JPH0551453B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、プラスチツクフイルム製の手提袋用
把手の指穴形成装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a finger hole forming device for a handle for a carrier bag made of plastic film.

［背景技術］ 手提袋の把手に指穴が形成されていれば把手を
把持し易く、収納時、運搬時ともに便宜である
が、従来、把手の指穴の効率良く形成する装置が
なく、特に、指穴形成時に生ずる打抜きかすの除
去に苦慮していた。[Background Art] If finger holes are formed in the handle of a carrier bag, the handle will be easy to grasp and convenient for both storage and transportation.However, there has been no device to efficiently form finger holes in the handle. However, it was difficult to remove the punching residue generated when forming the finger holes.

［発明の目的］ 本発明の目的は、打抜きかすの除去が容易に行
われ、把手の指穴を効率良く形成することのでき
る装置を提供することにある。[Object of the Invention] An object of the present invention is to provide an apparatus in which punching residue can be easily removed and finger holes in a handle can be efficiently formed.

［発明の構成］ そのため、本発明は、把手用フイルムの下面側
に沿つて挿入されるとともに打抜きかすの引出し
方向に沿つた溝部が形成されている受板と、受板
との間で把手用フイルムと指穴形成位置近傍を適
宜押圧挟持するフイルム押えと、フイルム押えに
より押圧挟持されている間に把手用フイルムを挟
んで部材に向つて進出して指穴を打抜く指穴形成
用カツタと、指穴形成位置に同時形成される打抜
きかすを先端に引掛けながら前記先端を前記溝部
内で移動させて打抜きかすを前記受台の他端側ま
で移動させて前記把手用フイルムから除去する打
抜きかす除去機構と、を設けることにより前記目
的を達成しようとするものである。[Structure of the Invention] Therefore, the present invention provides a handle film that is inserted between a receiving plate that is inserted along the lower surface side of the handle film and has a groove formed along the direction in which the punching scraps are pulled out, and the receiving plate. A film presser that appropriately presses and holds the film and the vicinity of the finger hole forming position, and a finger hole forming cutter that inserts the handle film and advances toward the member and punches the finger hole while the film is being pressed and held by the film presser. , punching in which the tip is moved within the groove while catching the punching scraps formed at the finger hole forming position at the same time on the tip, and the punching scraps are moved to the other end of the holder and removed from the handle film; The above objective is achieved by providing a dregs removing mechanism.

［実施例の説明］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。[Description of Examples] Examples of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図および第２図には本発明に係る製袋機の
一実施例により製造された手提袋の折畳み状態お
よび使用状態の夫々が示され、図中、袋本体１の
上面の中央には袋開口部２が設けられ、この袋開
口部２の両側には前記袋本体１の同一長さの把手
３が夫々配置されている。把手３は２つ折り状態
に折畳まれて前記位置に配置されるとともに、そ
の一端縁側は袋本体１と袋開口部２において連続
しており、即ち、袋本体１および把手３は同一の
偏平筒状フイルムが折返されることにより形成さ
れている。これら袋本体１および把手３は長手方
向両端側において夫々幅方向に溶着切断されて袋
端縁４が形成され、また、袋開口部２の長手方向
中央位置には長孔状の指穴５が打抜かれ、この指
穴５の長手方向両端側には夫々ハの字状に把手溶
着部６が形成され、この把手溶着部６において把
手３と袋本体１の上面とが互いに溶着されてい
る。また、袋端縁４の長手方向中央部、別言すれ
ば、袋端縁４と袋開口部２との交差部は袋本体１
の底面ごと打抜かれて打抜き部７が形成され、こ
れにより使用の際の強度の向上が図られている。
このように構成された袋本体１内に折詰め等の収
納物８を収納して把手３を把持して吊下げれば、
第２図に示されるように、前記収納物８は袋本体
１内において水平姿勢を保持された状態で吊下げ
られることとなる。 1 and 2 respectively show the folded state and the used state of a carrier bag manufactured by an embodiment of the bag making machine according to the present invention. A bag opening 2 is provided, and handles 3 of the same length of the bag body 1 are arranged on both sides of the bag opening 2, respectively. The handle 3 is folded in half and placed at the above position, and one end thereof is continuous with the bag body 1 at the bag opening 2. That is, the bag body 1 and the handle 3 are formed into the same flat tube. It is formed by folding a shaped film. The bag body 1 and the handle 3 are welded and cut in the width direction at both ends in the longitudinal direction to form a bag edge 4, and an elongated finger hole 5 is provided at the center position in the longitudinal direction of the bag opening 2. Handle welded portions 6 are formed in a V-shape at both ends of the finger hole 5 in the longitudinal direction, and the handle 3 and the upper surface of the bag body 1 are welded to each other at the handle welded portions 6. In addition, the longitudinal center portion of the bag edge 4, in other words, the intersection of the bag edge 4 and the bag opening 2 is located in the bag body 1.
A punched portion 7 is formed by punching out the entire bottom surface of the tube, thereby improving the strength during use.
If the bag body 1 configured in this manner stores the folded items 8 and hangs it by grasping the handle 3,
As shown in FIG. 2, the stored item 8 is suspended in a horizontal position within the bag body 1.

第３図には本製袋機の全体構成が示され、図
中、原反１１より供給される偏平筒状フイルム１
２は引出しローラ１３Ａにより定速で引出される
とともに、送りローラ１３Ｂにより図中右方向に
間欠送りされ、引出しローラ１３Ａと送りローラ
１３Ｂとの間にはダンサローラ１３Ｃが介装され
てフイルム１２の弛みが吸収されるようになつて
いる。またフイルム１２が所定長さ毎の前記手提
袋に切断された後には送りベルト１３Ｄにより移
送されるようになつている。本製袋機は、その移
送方向に従つて、中央切断機構１４、打抜き機構
１５、把手溶着機構１６、第１の指穴形成機構１
７、第２の指穴形成機構１８、光検知手段１９、
袋端縁形成機構２０、袋ストツク部２１が配列さ
れている。 FIG. 3 shows the overall configuration of this bag making machine, and in the figure, a flat cylindrical film 1 is fed from a raw film 11.
The film 2 is pulled out at a constant speed by a pull-out roller 13A, and is intermittently fed rightward in the figure by a feed roller 13B. is being absorbed. Further, after the film 12 is cut into the carrier bags of a predetermined length, they are transported by a feed belt 13D. This bag making machine has a central cutting mechanism 14, a punching mechanism 15, a handle welding mechanism 16, and a first finger hole forming mechanism 1 according to the transfer direction.
7, second finger hole forming mechanism 18, light detection means 19,
A bag edge forming mechanism 20 and a bag stock part 21 are arranged.

第４図には前記中央切断機構１４が示されてい
る。この図において、Ｌ型鋼材等が組合わされて
なる本体フレーム２２には水平な基台２３が固定
され、この基台２３上を前記偏平筒状フイルム１
２が移送されている。この基台２３上に前記原反
１１から供給される偏平筒状フイルム１２は、そ
の上面の中央に前記袋開口部２となる中央スリツ
ト２４が設けられ、この中央スリツト２４の両側
には前記把手３となる帯状の把手用フイルム２５
が配置され、両フイルム１２および２５は連続し
ており、１つの原反１１からこれらフイルム１
２，２５が供給されるようになつている。 The center cutting mechanism 14 is shown in FIG. In this figure, a horizontal base 23 is fixed to a main body frame 22 made of L-shaped steel materials, etc., and the flat cylindrical film 1 is mounted on this base 23.
2 has been transferred. The flat cylindrical film 12 fed from the original film 11 is placed on this base 23. A central slit 24 which becomes the bag opening 2 is provided at the center of the upper surface of the flat cylindrical film 12, which is fed from the original film 11 onto this base 23. 3. Belt-shaped handle film 25
are arranged, both films 12 and 25 are continuous, and these films 1
2,25 are now available.

基台２３の幅方向両側の本体フレーム２２間に
は取付位置調整部材２６を介して桁材２７が位置
調整可能に掛渡され、この桁材２７にはスライダ
２８がロツクねじ２９により固定位置調整可能に
固定され、このスライダ２８にはカツタ取付板３
０および中板取付板３１が固定されている。カツ
タ取付板３０の先端にはカツタ３２が取付けられ
ており、このカツタ３２により把手用フイルム２
５の幅方向中央位置が偏平筒状フイルム１２の移
送に伴ない切断されて切断縁２５Ａが形成され、
るとともに、中板取付板３１には偏平筒状フイル
ム１２内に挿入される中板３３が固定され、この
中板３３が前記カツタ３２先端を受止め、これに
より偏平筒状フイルム１２の底面は切断されるこ
とがないようになつている。なお、カツタ３２の
刃先は中央スリツト２４内に位置しており、カタ
３２で切断されるのは前記把手用フイルム２５の
上面だけである。 A beam member 27 is spanned between the body frames 22 on both sides in the width direction of the base 23 via a mounting position adjustment member 26 so that the position can be adjusted. This slider 28 has a cutter mounting plate 3.
0 and the intermediate plate mounting plate 31 are fixed. A cutter 32 is attached to the tip of the cutter mounting plate 30, and the handle film 2 is attached to the cutter 32 by this cutter 32.
5 is cut at the center position in the width direction as the flat cylindrical film 12 is transferred to form a cut edge 25A,
At the same time, a middle plate 33 inserted into the flat cylindrical film 12 is fixed to the middle plate mounting plate 31, and this middle plate 33 receives the tip of the cutter 32, so that the bottom surface of the flat cylindrical film 12 is fixed. It is designed so that it cannot be disconnected. The cutting edge of the cutter 32 is located within the central slit 24, and only the upper surface of the handle film 25 is cut by the cutter 32.

第５図には前記打抜け機構１５が示され、図
中、固定フレーム板３４は基台２３から所定の高
さ位置に固定され、この固定フレーム板３４の略
中央部にはシリンダ装置３５が固定され、シリン
ダ装置３５の下方に向う進退軸３５Ａの先端には
昇降板３６が固定されている。昇降板３６はその
上面側に前記固定フレーム板３４により案内され
るガイドバー３７を有するとともに、昇降板３６
の下面側にはロツド３８を介して昇降ブロツク３
９が固定され、この昇降ブロツク３９はシリンダ
装置３５により駆動されて昇降板３６と同時昇降
され、昇降ブロツク３９の下端面に固定された例
えば楕円状等のカツタ４０により把手用フイルム
２５の幅方向中央位置が楕円状等の形状に打抜か
れて前記打抜き部７が形成されるようになつてい
る。この祭、基台２３側にはカツタ４０が嵌入さ
れ得る受穴４１が形成されている。また、カツタ
４０内には打ち抜きかす押出棒４２が遊嵌され、
この打ち抜きかす押出棒４２は昇降ブロツク３９
に固定されたシリンダ装置４３によりカツタ４０
内を進退駆動され、この打ち抜きかす押出棒４２
によりカツタ４０内に保持された打抜きかすがカ
ツタ４０より押出されて更には基台２３の受穴４
１より基台２３の下面側へと除去排出されるよう
になつている。 FIG. 5 shows the punching mechanism 15. In the figure, a fixed frame plate 34 is fixed at a predetermined height position from the base 23, and a cylinder device 35 is installed approximately in the center of the fixed frame plate 34. An elevating and lowering plate 36 is fixed to the tip of a forward and backward movement shaft 35A that is fixed and extends downward of the cylinder device 35. The elevating plate 36 has a guide bar 37 on its upper surface side that is guided by the fixed frame plate 34, and the elevating plate 36
The lifting block 3 is connected to the lower surface side of the
9 is fixed, and this lifting block 39 is driven by a cylinder device 35 and raised and lowered simultaneously with the lifting plate 36, and is moved in the width direction of the handle film 25 by a cutter 40, for example, elliptical, fixed to the lower end surface of the lifting block 39. The punched portion 7 is formed by punching out a shape such as an ellipse at the center. A receiving hole 41 into which a cutter 40 can be inserted is formed on the base 23 side. Further, a punching residue extrusion rod 42 is loosely fitted into the cutter 40,
This punched scrap extrusion rod 42 is connected to the lifting block 39.
The cutter 40 is moved by the cylinder device 43 fixed to
This punching residue extrusion rod 42 is driven forward and backward within the
The punching scraps held in the cutter 40 are pushed out from the cutter 40 and further into the receiving hole 4 of the base 23.
1 and is removed and discharged toward the lower surface of the base 23.

カツタ４０の移送方向両側位置近傍には夫々下
端面に押えゴム４４が貼設された押え板４５が配
置され、押え板４５はシリンダ装置４６により基
台２３との間に偏平筒状フイルム１２を適宜押圧
挟持し、カツタ４０による打抜き作業が適正に行
われるようになつている。なお、シリンダ装置４
６は取付板４７および取付ロツド４８を介して前
記固定フレーム板３４に固定されている。 A presser plate 45 having a presser rubber 44 affixed to the lower end surface is arranged near both sides of the cutter 40 in the transfer direction, and the presser plate 45 holds the flat cylindrical film 12 between it and the base 23 by means of a cylinder device 46. By appropriately pressing and clamping, the punching operation using the cutter 40 is properly performed. Note that the cylinder device 4
6 is fixed to the fixed frame plate 34 via a mounting plate 47 and a mounting rod 48.

第６図には前記把手溶着機構１６が示されてい
る。図中、偏平筒状フイルム１２の送り方向に沿
つて所定の間隔で平行に配置された２本の桁材５
１は取付板５２を介して基台２３の所定の高さ位
置に固定され、これら桁材５１には、コ字型鋼５
３およびロツクねじ５４を介して柱材５５が取付
位置調整可能に垂下され、柱材５５の下端部には
シリンダ装置取付板５６が固定され、このシリン
ダ装置取付板５６の下端面にはシリンダ装置５７
およびガイドバー５８が固定されている。シリン
ダ装置５７の先端にはヒータ取付板５９が固定さ
れるとともに、このヒータ取付板５９はガイドバ
ー５８に案内されており、シリンダ装置５７に駆
動されてヒータ取付板５９は偏平筒状フイルム１
２に向つて進退するようになつている。ヒータ取
付板５９の下端面にはハの字型にヒータ６０が設
けられ、一方、偏平筒状フイルム１２内にはヒー
タ受板６１が図示しない取付手段により挿入配置
され、ヒータ受板６１にヒータ６０がフイルム１
２，２５を挟んで押圧されると、把手用帯状フイ
ルム２５が偏平筒状フイルム１２の袋開口部２と
なる中央スリツト２４の長手方向両端側において
偏平筒状フイルム１２に溶着されるようになつて
いる。 FIG. 6 shows the handle welding mechanism 16. In the figure, two beam members 5 are arranged in parallel at a predetermined interval along the feeding direction of the flat cylindrical film 12.
1 is fixed at a predetermined height position on the base 23 via a mounting plate 52, and these girders 51 are provided with U-shaped steel 5.
3 and a lock screw 54 so that the mounting position can be adjusted. A cylinder device mounting plate 56 is fixed to the lower end of the pillar 55. 57
and a guide bar 58 is fixed. A heater mounting plate 59 is fixed to the tip of the cylinder device 57, and this heater mounting plate 59 is guided by a guide bar 58. Driven by the cylinder device 57, the heater mounting plate 59 is attached to the flat cylindrical film 1.
It is starting to advance and retreat towards 2. A heater 60 is provided in a V-shape on the lower end surface of the heater mounting plate 59. On the other hand, a heater receiving plate 61 is inserted into the flat cylindrical film 12 by a mounting means (not shown). 60 is film 1
2 and 25 are pressed together, the handle strip film 25 is welded to the flat cylindrical film 12 at both longitudinal ends of the central slit 24 which becomes the bag opening 2 of the flat cylindrical film 12. ing.

第７図には前記第１の指穴形成機構１７が示さ
れ、図中、基台２３の上方の所定の高さ位置には
支持フレーム６３が固定され、この支持フレーム
６３にはシリンダ装置６４が固定され、その進退
軸６４Ａは基台２３に向つて垂下され、その先端
にはカツタ取付ブロツク６６を介して略コ字型の
指穴形成用カツタ６７が固定され、この指穴形成
用カツタ６７は袋開口部２となる中央スリツト２
４および同一位置にある把手用フイルム２５の切
断縁２５Ａを所定の幅で打抜いて、前記指穴５を
形成するようになつている。 FIG. 7 shows the first finger hole forming mechanism 17, and in the figure, a support frame 63 is fixed at a predetermined height position above the base 23, and a cylinder device 64 is fixed, its reciprocating shaft 64A hangs down toward the base 23, and a substantially U-shaped finger hole forming cutter 67 is fixed to its tip via a cutter mounting block 66. 67 is the center slit 2 which becomes the bag opening 2
4 and the cut edge 25A of the handle film 25 located at the same position is punched out to a predetermined width to form the finger hole 5.

指穴形成用カツタ６７が指穴５を形成するとき
には、下端面に押えゴム６８が貼設されたフイル
ム押え６９が指孔形成位置近傍を受板７０との間
で押圧挟持するようになつており、このフイルム
押え６９はシリンダ装置７１により進退駆動され
るようになつている。シリンダ装置７１は前記支
持フレーム６３に取付ロツド７２を介して固定さ
れた中間取付板７３に固定されるとともに、この
中間取付板７３は前記フイルム押え６９に立設さ
れたガイドバー７４を案内している。 When the finger hole forming cutter 67 forms the finger hole 5, a film presser 69 having a presser rubber 68 attached to the lower end surface presses and clamps the vicinity of the finger hole forming position between it and the receiving plate 70. The film presser 69 is driven forward and backward by a cylinder device 71. The cylinder device 71 is fixed to an intermediate mounting plate 73 which is fixed to the support frame 63 via a mounting rod 72, and this intermediate mounting plate 73 guides a guide bar 74 erected on the film presser 69. There is.

なお、前記カツタ６７には図示しないヒータが
具備され、このヒータによりカツタ６７は比較的
低温度に加熱されており、２枚重ねに折畳まれた
状態でカツタ６７により指穴５がが打抜かれる把
手用フイルム２５の切断縁は剥離可能に溶着され
るようになつている。 Note that the cutter 67 is equipped with a heater (not shown), and the cutter 67 is heated to a relatively low temperature by this heater, and the finger holes 5 are punched out by the cutter 67 while the cutter 67 is folded in two layers. The cut edge of the handle film 25 is separably welded.

前記受板７０は、偏平筒状フイルム１２の中央
スリツト２４の両側のうちの一方の偏平帯状フイ
ルム１２側から他方に偏平帯状フイルム１２内に
挿入されているとともに、その上端面には前記指
穴形成用カツタ６７により形成される打抜きかす
を引出し方向（偏平筒状フイルム１２の幅方向）
に沿つた溝部７５が形成されている。 The receiving plate 70 is inserted into the flat strip film 12 from one side of the flat strip film 12 to the other of both sides of the central slit 24 of the flat cylindrical film 12, and has the finger hole in its upper end surface. The punching scraps formed by the forming cutter 67 are pulled out in the drawing direction (width direction of the flat cylindrical film 12).
A groove portion 75 is formed along the .

また、前記支持フレーム６３には打抜きかす除
去機構８１が備えられこの除去機構８１は案内レ
ール７６を有し、案内レール７６は取付板７７を
介して前記引出し方向に沿つて固定されている。
案内レール７６は平行に２本設けられ、第８図に
も示されるように、各案内レール７６には夫々ス
ライドブロツク７８が摺動自在に被嵌され、両ス
ライドブロツク７８上下には夫々上部板７９およ
び下部板８０が固定され、これら上部板７９およ
び下部板８０は取付板７７に固定されたシリンダ
装置８２により前記引出し方向、即ち、偏平筒状
フイルム１２の幅方向に沿つて案内レール７６に
案内されながら適宜移動されるようになつてい
る。 Further, the support frame 63 is provided with a punching residue removing mechanism 81, and the removing mechanism 81 has a guide rail 76, which is fixed along the drawing direction via a mounting plate 77.
Two guide rails 76 are provided in parallel, and as shown in FIG. 8, a slide block 78 is slidably fitted onto each guide rail 76, and an upper plate is provided above and below the slide blocks 78, respectively. 79 and a lower plate 80 are fixed, and these upper plate 79 and lower plate 80 are attached to the guide rail 76 along the drawing direction, that is, the width direction of the flat cylindrical film 12, by a cylinder device 82 fixed to the mounting plate 77. It is designed to be moved appropriately while being guided.

前記上部板７９および下部板８０間には昇降板
８４が配置され、この昇降板８４は上部７９およ
び下部板８０間に架設された支柱８５により上下
動自在に案内されるとともに、昇降板８４の中央
には上部板７９に固定されたシリンダ装置８６の
進退軸８６Ａの先端が固定され、シリンダ装置８
６により昇降板８４が上部板７９および下部板８
０間において上下駆動されるようになつている。
また、この昇降板８４には係止針８８の基端側が
固定され、係止針８８の先端側は下部板８０に穿
設された挿通孔８９内を遊挿通して前記昇降板８
４の昇降に伴ない下部板８０の下端面側より出入
されるようになつている。この際、下部板８０の
下端面より突出した係止針８８の先端部は前記溝
部７５内に配置されるようになつており、前記指
穴形成用カツタ６７により指孔形成の際に同時形
成される打抜きかすは係止針８８の先端に引掛け
られた状態で溝部７５の一端側から他端側へと移
動させて除去されるようになつている。移動され
た打抜きかすは、適宜位置において昇降板８４が
上昇して係止針８８が下部板８０内に引込むこと
により、係止針８８の先端から取外されるととも
に、例えばシリンダ装置８２の排気ガスが供給さ
れる図示しない吹飛ばし装置により前記打抜きか
すが適宜方向に向つて吹飛ばれるようになつてい
る。 An elevating plate 84 is disposed between the upper plate 79 and the lower plate 80, and this elevating plate 84 is guided in a vertically movable manner by a support 85 installed between the upper plate 79 and the lower plate 80. At the center, the tip of the advance/retreat shaft 86A of the cylinder device 86 fixed to the upper plate 79 is fixed, and the cylinder device 8
6, the elevating plate 84 is connected to the upper plate 79 and the lower plate 8.
It is designed to be driven up and down between 0 and 0.
Further, the proximal end side of a locking needle 88 is fixed to this lifting plate 84, and the distal end side of the locking needle 88 is loosely inserted into an insertion hole 89 formed in the lower plate 80, and is inserted into the lifting plate 84.
4 is moved up and down, it is moved in and out from the lower end surface side of the lower plate 80. At this time, the tip of the locking needle 88 protruding from the lower end surface of the lower plate 80 is arranged in the groove 75, and is simultaneously formed when the finger hole is formed by the finger hole forming cutter 67. The punching scraps to be removed are removed by being caught on the tip of the locking needle 88 and moved from one end of the groove 75 to the other end. The moved punching scraps are removed from the tip of the locking needle 88 by raising the lifting plate 84 at an appropriate position and retracting the locking needle 88 into the lower plate 80, and are removed from the tip of the locking needle 88, for example, by exhausting the cylinder device 82. The punching dregs are blown off in an appropriate direction by a blowing device (not shown) supplied with gas.

なお、前記第２の指穴形成機構１８は第１の指
穴形成機構１７と左右対称に構成されており、そ
の移動方向等は左右対称関係になるが、構成は略
同様のものであるので説明を省略する。 Note that the second finger hole forming mechanism 18 is configured symmetrically with the first finger hole forming mechanism 17, and the moving direction thereof is symmetrical, but the configurations are substantially the same. The explanation will be omitted.

第９図には前記光検知手段１９が示され、図
中、光検知手段１９は投光部９１および受光部９
２を備え、投光部９１より投光された光が前記偏
平筒受状フイルム１２および把手用フイルム２５
の少なくとも一方に予め印刷された目印９３にて
反射し、その反射光が受光部９２により検知され
たときには、一定の電気信号を発生させ、これに
より偏平筒状フイルム１２の移動位置が検知され
るようになつている。 FIG. 9 shows the light detection means 19. In the figure, the light detection means 19 includes a light projecting section 91 and a light receiving section 9
2, the light projected from the light projecting section 91 is directed to the flat tube receiving film 12 and the handle film 25.
When the reflected light is detected by the light receiving section 92, a certain electric signal is generated, and the moving position of the flat cylindrical film 12 is detected by this. It's becoming like that.

第１０図には前記袋端縁形成機構２０が示さ
れ、この袋端縁形成機構２０は所定の高さ位置に
固定された固定フレーム９５に取付けられたシリ
ンダ装置９６を備え、このシリンダ装置９６の進
退軸９６Ａは先端には昇降ブロツク９７が固定さ
れ、昇降ブロツク９７には溶着ヒータ９８および
溶着カツタ９９が並んで固定され、偏平筒状フイ
ルム１２の下面の下側に沿つて配置された受台１
００との間に偏平筒状フイルム１２が押圧された
ときには、偏平筒状フイルム１２の上下面および
把手用フイルム２５が溶着ヒータ９８により互い
に所定の幅で溶着されるとともに溶着カツタ９９
により溶着切断されて前記袋端縁４が形成される
ようになつている。 FIG. 10 shows the bag edge forming mechanism 20, which includes a cylinder device 96 attached to a fixed frame 95 fixed at a predetermined height position. An elevating block 97 is fixed to the tip of the advancing/retracting shaft 96A, and a welding heater 98 and a welding cutter 99 are fixed to the elevating block 97 side by side. 1 unit
00, the upper and lower surfaces of the flat cylindrical film 12 and the handle film 25 are welded to each other at a predetermined width by the welding heater 98, and the welding cutter 99
The bag edge 4 is formed by welding and cutting.

このような本実施例によれば、収納物８を指穴
５を形成する際に生ずる打抜きかすの除去が容易
であり、指穴５を効率良く成形することができる
という効果がある。 According to this embodiment, it is easy to remove the punching residue generated when forming the finger holes 5 in the stored object 8, and the finger holes 5 can be formed efficiently.

なお、実施にあたり、第４図に示される中央切
断機構１４は、もつと簡略な機構でもよく、例え
ば、本体フレーム２２間に掛け渡された角材のほ
ぼ中央に直接カツタ３２を取付けるような機構で
もよい。また、本発明が適用されるのは、前述の
ように収納物８が袋本体１内において水平姿勢を
保持された状態で吊下げられる手提袋に限らず、
また、把手と袋本体と別異のフイルムである場合
にも限らず、例えば、袋本体の開口部側に把手部
分が一体的につながつて設けられ収納物が垂直に
された状態で吊下げられる手提袋等にも適用され
る。また、前記カツタ６７には低温のヒータは必
ずしも必要ではない。更に、中央切断機構１４更
には、打抜き機構１５、第１、第２の指穴形成機
構１７，１８についても必ずしも必要ではない。 In addition, in implementation, the center cutting mechanism 14 shown in FIG. good. Furthermore, the present invention is applicable not only to carrier bags in which the stored items 8 are suspended in a horizontal position within the bag body 1 as described above, but also to
In addition, the handle is not limited to the case where the handle and the bag body are separate films; for example, the handle is integrally connected to the opening side of the bag body and the stored items are hung vertically. This also applies to carrier bags, etc. Furthermore, the cutter 67 does not necessarily require a low-temperature heater. Furthermore, the central cutting mechanism 14, the punching mechanism 15, and the first and second finger hole forming mechanisms 17 and 18 are not necessarily required.

［発明の効果］ 上述のように本発明によれば、打抜きかすの除
去が容易に行われ、把手の指穴を効率良く形成す
ることのできる装置を提供できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, it is possible to provide an apparatus in which punching residue can be easily removed and finger holes in a handle can be efficiently formed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第２図は本発明に係る製袋機の一
実施例により製造される手提袋の折畳み状態およ
び使用状態を夫々示す斜視図、第３図は前記実施
例の全体的概略構を成示す側面図、第４図は前記
実施例の中央切断機構を示す斜視図、第５図は前
記実施例の打抜き機構を示す斜視図、第６図は把
手溶着機構を示す斜視図、第７図は指穴形成機構
を示す斜視図、第８図は指孔形成機構の要部を拡
大して示す断面図、第９図は光検知手段を示す側
面図、第１０図は袋端縁形成機構を示す断面図で
ある。 １……袋本体、２……袋開口部、３……把手、
４……袋端縁、５……指穴、６……把手溶着部、
７……打抜き部、８……収納物、１１……原反、
１７，１８……第１、第２の指穴形成機構、２５
……把手用フイルム、６７……指穴形成用カツ
タ、７０……受板、７５……溝部、７６……案内
レール、７９……上部板、８０……下部板、８１
……打抜きかす除去機構、８４……昇降板、８８
……挿通孔。 1 and 2 are perspective views showing the folded state and usage state, respectively, of a carrier bag manufactured by an embodiment of the bag making machine according to the present invention, and FIG. 3 shows the overall schematic structure of the embodiment. 4 is a perspective view showing the central cutting mechanism of the embodiment, FIG. 5 is a perspective view showing the punching mechanism of the embodiment, FIG. 6 is a perspective view showing the handle welding mechanism, and FIG. The figure is a perspective view showing the finger hole forming mechanism, FIG. 8 is a sectional view showing an enlarged main part of the finger hole forming mechanism, FIG. 9 is a side view showing the light detection means, and FIG. 10 is a bag edge formation. It is a sectional view showing a mechanism. 1...Bag body, 2...Bag opening, 3...Handle,
4...Bag edge, 5...Finger hole, 6...Handle welded part,
7... Punching section, 8... Stored items, 11... Original fabric,
17, 18...first and second finger hole forming mechanisms, 25
... Handle film, 67 ... Finger hole forming cutter, 70 ... Reception plate, 75 ... Groove, 76 ... Guide rail, 79 ... Upper plate, 80 ... Lower plate, 81
... Punching residue removal mechanism, 84 ... Lifting plate, 88
...Insertion hole.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 把手用フイルムの下面側に沿つて挿入される
とともに打抜きかすの引出し方向に沿つた溝部が
形成されている受板と、受板との間で把手用フイ
ルムと指穴形成位置近傍を適宜押圧挟持するフイ
ルム押えと、フイルム押えにより把手用フイルム
が押圧挟持されている間に把手用フイルムを挟ん
で受板に向つて進出して指穴を打抜く指穴形成用
カツタと、指穴形成時に形成される打抜きかすを
先端に引掛けながら前記先端を前記溝部内で移動
させて打抜きかすを除去する打ち抜きかす除去機
構と、が備えられていることを特徴とする手提袋
用把手の指穴形成装置。1 Appropriately press the handle film and the vicinity of the finger hole forming position between the receiving plate and the receiving plate, which is inserted along the lower surface side of the handle film and has a groove formed along the direction in which the punching dregs are drawn out. A film presser to hold the film, a cutter for forming finger holes that presses and holds the film for the handle while the film press is holding the film, a cutter for forming finger holes that advances toward the receiving plate and punches the finger holes, and a cutter for forming the finger holes. A punching dregs removal mechanism for removing punching dregs by moving the tip within the groove while catching formed punching dregs at the tip. Device.