JPH0549457B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、プラスチツクフイルム製の手提袋を
連続的に製造する製袋機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a bag making machine that continuously manufactures plastic film carrier bags.

［背景技術］ 弁当、菓子類等の折詰めは水平姿勢に保持した
ままで持運ぶ必要があるが、従来、このような収
納物を水平に保持したままで収納できるプラスチ
ツクフイルム製の手提袋を効率良く連続製造する
ことできる製袋機はなかつた。[Background Art] Boxed lunches, sweets, etc. need to be carried while being held in a horizontal position. Conventionally, plastic film carrier bags that can hold such items in a horizontal position have been developed. There was no bag-making machine capable of efficient continuous production.

［発明の目的］ 本発明の目的は、折詰め等の収納物を水平姿勢
に保持させて収納できるプラスチツクフイルム製
の手提袋を効率良く連続製造することのできる製
袋機を提供することにある。[Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a bag-making machine that can efficiently and continuously manufacture plastic film carrier bags that can store items such as folded items in a horizontal position. .

［発明の構成］ そのため、本発明は、袋本体となる偏平筒状フ
イルムの上面の中央に設けられた袋開口部となる
中央スリツトの両側に配置された把手用帯状フイ
ルムを前記袋開口部の長手方向両端側において前
記上面に溶着する把手溶着機構と、前記偏平筒状
フイルムおよび把手用帯状フイルムの少なくとも
何れか一方にその長手方向の所定間隔毎に予め印
刷された目印を光学的に検知する光学的検知手段
と、前記光学的検知手段と連動して前記偏平筒状
フイルムおよび把手用帯状フイルムを所定間隔毎
に幅方向に溶着切断して袋端縁を形成する袋端縁
形成機構と、を備えさせることにより前記目的を
達成しようとするものである。[Structure of the Invention] Therefore, the present invention provides a handle strip film disposed on both sides of a central slit, which serves as a bag opening, provided at the center of the upper surface of a flat cylindrical film, which serves as a bag main body. A handle welding mechanism welded to the upper surface at both ends in the longitudinal direction, and marks printed in advance at predetermined intervals in the longitudinal direction on at least one of the flat cylindrical film and the handle strip film are optically detected. an optical detection means, and a bag edge forming mechanism that works in conjunction with the optical detection means to weld and cut the flat cylindrical film and the handle strip film at predetermined intervals in the width direction to form a bag edge; The purpose is to achieve the above object by providing the following.

［実施例の説明］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。[Description of Examples] Examples of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図および第２図には本発明に係る製袋機の
一実施例により製造された手提袋の折畳み状態お
よび使用状態の夫々が示され、図中、袋本体１の
上面の中央には袋開口部２が設けられ、この袋開
口部２の両側には前記袋本体１と同一長さの把手
３が夫々配置されている。把手３は２つ折り状態
に折畳まれて前記位置に配置されるとともに、そ
の一端縁側は袋本体１と袋開口部２において連続
しており、即ち、袋本体１および把手３は同一の
偏平筒状フイルムが折返されることにより形成さ
れている。これら袋本体１および把手３は長手方
向両端側において夫々幅方向に溶着切断されて袋
端縁４が形成され、また、袋開口部２の長手方向
中央位置には長孔状の指穴５が打抜かれ、この指
穴５の長手方向両端側には夫々ハの字状に把手溶
着部６が形成され、この把手溶着部６において把
手３と袋本体１の上面とが互いに溶着されてい
る。また、袋端縁４の長手方向中央部、別言すれ
ば、袋端縁４と袋開口部２との交差部は袋本体１
の底面ごと打抜かれて打抜き部７が形成され、こ
れにより、使用の際の強度の向上が図られてい
る。このように構成された袋本体１内に折詰め等
の収納物８を収納して把手３を把持して吊下げれ
ば、第２図に示されるように、前記収納物８は袋
本体１内において水平姿勢を保持された状態で吊
下げられることとなる。 1 and 2 respectively show the folded state and the used state of a carrier bag manufactured by an embodiment of the bag making machine according to the present invention. A bag opening 2 is provided, and handles 3 having the same length as the bag body 1 are arranged on both sides of the bag opening 2, respectively. The handle 3 is folded in half and placed at the above position, and one end thereof is continuous with the bag body 1 at the bag opening 2. That is, the bag body 1 and the handle 3 are formed into the same flat tube. It is formed by folding a shaped film. The bag body 1 and the handle 3 are welded and cut in the width direction at both ends in the longitudinal direction to form a bag edge 4, and an elongated finger hole 5 is provided at the center position in the longitudinal direction of the bag opening 2. Handle welded portions 6 are formed in a V-shape at both ends of the finger hole 5 in the longitudinal direction, and the handle 3 and the upper surface of the bag body 1 are welded to each other at the handle welded portions 6. In addition, the longitudinal center portion of the bag edge 4, in other words, the intersection of the bag edge 4 and the bag opening 2 is located in the bag body 1.
A punched portion 7 is formed by punching out the entire bottom surface of the tube, thereby improving the strength during use. If a folded item 8 is stored in the bag body 1 configured as described above and hung by grasping the handle 3, the stored item 8 will be placed inside the bag body 1 as shown in FIG. It will be suspended in a horizontal position.

第３図には本製袋機の全体構成が示され、図
中、原反１１より供給される偏平筒状フイルム１
２は引出しローラ１３Ａにより定速で引出される
とともに、送りローラ１３Ｂにより図中右方向に
間欠送りされ、引出しローラ１３Ａと送りローラ
１３Ｂとの間にはダンサローラ１３Ｃが介装され
てフイルム１２の弛みが吸収されるようになつて
いる。また、フイルム１２が所定長さ毎の前記手
提袋に切断された後には送りベルト１３Ｄにより
移送されるようになつている。本製袋機は、その
移送方向に従つて、中央切断機構１４、打抜き機
構１５、把手溶着機構１６、第１の指穴形成機構
１７、第２の指穴形成機構１８、光検知手段１
９、袋端縁形成機構２０、袋ストツク部２１が配
列されている。 FIG. 3 shows the overall configuration of this bag making machine, and in the figure, a flat cylindrical film 1 is fed from a raw film 11.
The film 2 is pulled out at a constant speed by a pull-out roller 13A, and is intermittently fed rightward in the figure by a feed roller 13B. is being absorbed. Further, after the film 12 is cut into the carrier bags of a predetermined length, they are transported by a feed belt 13D. This bag making machine has a central cutting mechanism 14, a punching mechanism 15, a handle welding mechanism 16, a first finger hole forming mechanism 17, a second finger hole forming mechanism 18, and a light detection means 1 according to the transfer direction.
9, a bag edge forming mechanism 20, and a bag stock part 21 are arranged.

第４図には前記中央切断機構１４が示されてい
る。この図において、Ｌ型鋼材等が組合わされて
なる本体フレーム２２には水平な基台２３が固定
され、この基台２３上を前記偏平筒状フイルム１
２が移送されている。この基台２３上に前記原反
１１から供給される偏平筒状フイルム１２は、そ
の上面の中央に前記袋開口部２となる中央スリツ
ト２４が設けられ、この中央スリツト２４の両側
には前記把手３となる把手用帯状フイルム２５が
配置され、両フイルム１２および２５は連続して
おり、１つの原反１１からこれらフイルム１２，
２５が供給されるようになつている。 The center cutting mechanism 14 is shown in FIG. In this figure, a horizontal base 23 is fixed to a main body frame 22 made of L-shaped steel materials, etc., and the flat cylindrical film 1 is mounted on this base 23.
2 has been transferred. The flat cylindrical film 12 fed from the original film 11 is placed on this base 23. A central slit 24 which becomes the bag opening 2 is provided at the center of the upper surface of the flat cylindrical film 12, which is fed from the original film 11 onto this base 23. A belt-like film 25 for a handle 3 is arranged, and both films 12 and 25 are continuous, and these films 12,
25 is now available.

基台２３の幅方向両側の本体フレーム２２間に
は取付位置調整部材２６を介して桁材２７が位置
調整可能に掛渡され、この桁材２７にはスライダ
２８がロツクねじ２９により固定位置調整可能に
固定され、このスライダ２８にはカツタ取付板３
０および中板取付板３１が固定されている。カツ
タ取付板３０の先端にはカツタ３２が取付けられ
ており、このカツタ３２により把手用帯状フイル
ム２５の幅方向中央位置が偏平筒状フイルム１２
の移送に伴ない切断されて切断縁２５Ａが形成さ
れ、るとともに、中板取付板３１には偏平筒状フ
イルム１２内に挿入される中板３３が固定され、
この中板３３が前記カツタ３２先端を受止め、こ
れにより偏平筒状フイルム１２の底面は切断され
ることがないようになつている。なお、カツタ３
２の刃先は中央スリツト２４内に位置しており、
カツタ３２で切断されるのは前記把手用帯状フイ
ルム２５の上面だけである。 A beam member 27 is spanned between the body frames 22 on both sides in the width direction of the base 23 via a mounting position adjustment member 26 so that the position can be adjusted. This slider 28 has a cutter mounting plate 3.
0 and the intermediate plate mounting plate 31 are fixed. A cutter 32 is attached to the tip of the cutter mounting plate 30, and the cutter 32 allows the widthwise center position of the handle strip film 25 to be fixed to the flat cylindrical film 12.
is cut to form a cut edge 25A as it is transferred, and at the same time, a middle plate 33 to be inserted into the flat cylindrical film 12 is fixed to the middle plate mounting plate 31.
This middle plate 33 receives the tip of the cutter 32, thereby preventing the bottom surface of the flat cylindrical film 12 from being cut. In addition, Katsuta 3
The cutting edge of No. 2 is located within the central slit 24,
Only the upper surface of the handle strip film 25 is cut by the cutter 32.

第５図には前記打抜き機構１５が示され、図
中、固定フレーム板３４は基台２３から所定の高
さ位置に固定され、この固定フレーム板３４の略
中央部にはシリンダ装置３５が固定され、シリン
ダ装置３５の下方に向う進退軸３５Ａの先端には
昇降板３６が固定されている。昇降板３６はその
上面側に前記固定フレーム板３４により案内され
るガイドバー３７を有するとともに、昇降板３６
の下面側にはロツド３８を介して昇降ブロツク３
９が固定され、この昇降ブロツク３９はシリンダ
装置３５により駆動されて昇降板３６と同時昇降
され、昇降ブロツク３９の下端部に固定された例
えば楕円状等のカツタ４０により把手用帯状フイ
ルム２５の幅方向中央位置が楕円状等の形状に打
抜かれて前記打抜き部７が形成されるようになつ
ている。この際、基台２３側にはカツタ４０が嵌
入され得る受穴４１が形成されている。また、カ
ツタ４０内には打ち抜きかす押出棒４２が遊嵌さ
れ、この打ち抜きかす押出棒４２は昇降ブロツク
３９に固定されたシリンダ装置４３によりカツタ
４０内を進退駆動され、この打ち抜きかす押出棒
４２によりカツタ４０内に保持された打抜きかす
がカツタ４０より押出されて更には基台２３の受
穴４１より基台２３の下面側へと除去排出される
ようになつている。 FIG. 5 shows the punching mechanism 15, and in the figure, a fixed frame plate 34 is fixed at a predetermined height position from the base 23, and a cylinder device 35 is fixed approximately at the center of the fixed frame plate 34. An elevating plate 36 is fixed to the tip of a downwardly moving shaft 35A of the cylinder device 35. The elevating plate 36 has a guide bar 37 on its upper surface side that is guided by the fixed frame plate 34, and the elevating plate 36
The lifting block 3 is connected to the lower surface side of the
9 is fixed, and this lifting block 39 is driven by a cylinder device 35 and raised and lowered at the same time as the lifting plate 36, and a cutter 40 of, for example, an oval shape is fixed to the lower end of the lifting block 39 to cut the width of the handle strip film 25. The punched portion 7 is formed by punching out a shape such as an ellipse at the center position in the direction. At this time, a receiving hole 41 into which the cutter 40 can be inserted is formed on the base 23 side. Further, a punching scum pushing out rod 42 is loosely fitted into the cutter 40 , and this punching scum pushing out rod 42 is driven forward and backward within the cutter 40 by a cylinder device 43 fixed to the lifting block 39 . The punching scraps held in the cutter 40 are pushed out from the cutter 40 and are further removed and discharged to the lower surface of the base 23 through the receiving hole 41 of the base 23.

カツタ４０の移送方向両端位置近傍には夫々下
端面に押えゴム４４が貼設された押え板４５が配
置され、押え板４５はシリンダ装置４６により基
台２３との間に偏平筒状フイルム１２を適宜押圧
挟持し、カツタ４０による打抜き作業が適正に行
われるようになつている。なお、シリンダ装置４
６は取付板４７および取付ロツド４８を介して前
記固定フレーム板３４に固定されている。 A presser plate 45 having a presser rubber 44 affixed to the lower end surface of the cutter 40 in the vicinity of both ends thereof in the transfer direction is arranged, and the presser plate 45 holds the flat cylindrical film 12 between it and the base 23 by means of a cylinder device 46. By appropriately pressing and clamping, the punching operation using the cutter 40 is properly performed. Note that the cylinder device 4
6 is fixed to the fixed frame plate 34 via a mounting plate 47 and a mounting rod 48.

第６図には前記把手溶着機構１６が示されてい
る。図中、偏平筒状フイルム１２の送り方向に沿
つて所定の間隔で平行に配置された２本の桁材５
１は取付板５２を介して基台２３の所定の高さ位
置に固定され、これら桁材５１には、コ字型鋼５
３およびロツクねじ５４を介して柱材５５が取付
位置調整可能に垂下され、柱材５５の下端部には
シリンダ装置取付板５６が固定され、このシリン
装置取付板５６の下端面にはシリンダ装置５７お
よびガイドバー５８が固定されている。シリンダ
装置５７の先端にはヒータ取付板５９が固定され
るとともに、このヒータ取付板５９はガイドバー
５８に案内されており、シリンダ装置５７に駆動
されてヒータ取付板５９は偏平筒状フイルム１２
に向つて進退するようになつている。ヒータ取付
板５９の下端面にはハの字型にヒータ６０が設け
られ、一方、偏平筒状フイルム１２内にはヒータ
受板６１が図示しない取付手段により挿入配置さ
れ、ヒータ受板６１にヒータ６０がフイルム１
２，２５を挟んで押圧されると、把手用帯状フイ
ルム２５が偏平筒状フイルム１２の袋開口部２と
なる中央スリツト２４の長手方向両端側において
偏平筒状フイルム１２に溶着されるようになつて
いる。 FIG. 6 shows the handle welding mechanism 16. In the figure, two beam members 5 are arranged in parallel at a predetermined interval along the feeding direction of the flat cylindrical film 12.
1 is fixed at a predetermined height position on the base 23 via a mounting plate 52, and these girders 51 are provided with U-shaped steel 5.
3 and a lock screw 54 so that the mounting position can be adjusted. A cylinder device mounting plate 56 is fixed to the lower end of the pillar 55. 57 and a guide bar 58 are fixed. A heater mounting plate 59 is fixed to the tip of the cylinder device 57, and this heater mounting plate 59 is guided by a guide bar 58. Driven by the cylinder device 57, the heater mounting plate 59 is attached to the flat cylindrical film 12.
It is starting to advance and retreat towards. A heater 60 is provided in a V-shape on the lower end surface of the heater mounting plate 59. On the other hand, a heater receiving plate 61 is inserted into the flat cylindrical film 12 by a mounting means (not shown). 60 is film 1
2 and 25 are pressed together, the handle strip film 25 is welded to the flat cylindrical film 12 at both longitudinal ends of the central slit 24 which becomes the bag opening 2 of the flat cylindrical film 12. ing.

第７図には前記第１の指穴形成機構１７が示さ
れ、図中、基台２３の上方の所定の高さ位置には
支持フレーム６３が固定され、この支持フレーム
６３にシリンダ装置６４が固定され、その進退軸
６４Ａは基台２３に向つて垂下され、その先端に
はカツタ取付ブロツク６６を介して略コ字型の指
穴形成用カツタ６７が固定され、この指穴形成用
カツタ６７は袋開口部２となる中央スリツト２４
および同一位置にある把手用帯状フイルム２５の
切断縁２５Ａを所定の幅で打抜いて、前記指穴５
を形成するようになつている。 FIG. 7 shows the first finger hole forming mechanism 17, and in the figure, a support frame 63 is fixed at a predetermined height position above the base 23, and a cylinder device 64 is mounted on this support frame 63. The reciprocating shaft 64A hangs down toward the base 23, and a substantially U-shaped finger hole forming cutter 67 is fixed to its tip via a cutter mounting block 66. is the central slit 24 which becomes the bag opening 2.
The cut edge 25A of the handle strip film 25 located at the same position is punched out to a predetermined width, and the finger hole 5 is
is beginning to form.

指穴形成用カツタ６７が指穴５を形成するとき
には、下端面に押えゴム６８が貼設されたフイル
ム押え６９が指孔形成位置近傍を受板７０との間
で押圧挟持するようになつており、このフイルム
押え６９はシリンダ装置７１により進退駆動され
るようになつている。シリンダ装置７１は前記支
持フレーム６３に取付ロツド７２を介して固定さ
れた中間取付板７３に固定されるとともに、この
中間取付板７３は前記フイルム押え６９に立設さ
れたガイドバー７４を案内している。 When the finger hole forming cutter 67 forms the finger hole 5, a film presser 69 having a presser rubber 68 attached to the lower end surface presses and clamps the vicinity of the finger hole forming position between it and the receiving plate 70. The film presser 69 is driven forward and backward by a cylinder device 71. The cylinder device 71 is fixed to an intermediate mounting plate 73 which is fixed to the support frame 63 via a mounting rod 72, and this intermediate mounting plate 73 guides a guide bar 74 erected on the film presser 69. There is.

なお、前記カツタ６７には図示しないヒータが
具備され、このヒータによりカツタ６７は比較的
低温度に加熱されており、２枚重ねに折畳まれた
状態でカツタ６７により指穴５が打抜かれる把手
用フイルム２５の切断縁は剥離可能に溶着される
ようになつている。 Note that the cutter 67 is equipped with a heater (not shown), and the cutter 67 is heated to a relatively low temperature by this heater, and the finger holes 5 are punched out by the cutter 67 in a state where the cutter 67 is folded into two layers. The cut edge of the handle film 25 is separably welded.

前記受板７０は、偏平筒状フイルム１２の中央
スリツト２４の両側のうちの一方の偏平帯状フイ
ルム１２側から他方の偏平帯状フイルム１２内に
挿入されているとともに、その上端面には前記指
穴形成用カツタ６７により形成される打抜きかす
を引出し方向（偏平筒状フイルム１２の幅方法）
に沿つた溝部７５が形成されている。 The receiving plate 70 is inserted into the other flat strip film 12 from one of the two sides of the central slit 24 of the flat cylindrical film 12, and has the finger hole in its upper end surface. The punching scraps formed by the forming cutter 67 are drawn out in the direction (width direction of the flat cylindrical film 12).
A groove portion 75 is formed along the .

また、前記支持フレーム６３には打抜きかす除
去機構８１が備えられこの除去機構８１は案内レ
ール７６を有し、案内レール７６は取付板７７を
介して前記引出し方向に沿つて固定されている。
案内レール７６は平行に２本設けられ、第８図に
も示されるように、各案内レール７６には夫々ス
ライドブロツク７８が摺動自在に被嵌され、両ス
ライドブロツク７８上下には夫々上部板７９およ
び下部板８０が固定され、これら上部板７９およ
び下部板８０は取付板７７に固定されたシリンダ
装置８２により前記引出し方向、即ち、偏平筒状
フイルム１２の幅方向に沿つて案内レール７６に
案内されながら適宜移動されるようになつてい
る。 Further, the support frame 63 is provided with a punching residue removing mechanism 81, and the removing mechanism 81 has a guide rail 76, which is fixed along the drawing direction via a mounting plate 77.
Two guide rails 76 are provided in parallel, and as shown in FIG. 8, a slide block 78 is slidably fitted onto each guide rail 76, and an upper plate is provided above and below the slide blocks 78, respectively. 79 and a lower plate 80 are fixed, and these upper plate 79 and lower plate 80 are attached to the guide rail 76 along the drawing direction, that is, the width direction of the flat cylindrical film 12, by a cylinder device 82 fixed to the mounting plate 77. It is designed to be moved appropriately while being guided.

前記上部板７６および下部板８０間には昇降板
８４が配置され、この昇降板８４は上部板７９お
よび下部板８０間に架設された支柱８５により上
下動自在に案内されるとともに、昇降板８４の中
央には上部板７９に固定されたシリンダ装置８６
の進退軸８６Ａの先端が固定され、シリンダ装置
８６により昇降板８４が上部板７９および下部板
８０間において上下駆動されるようになつてい
る。また、この昇降板８４には係止針８８の基端
側が固定され、係止針８８の先端側は下部板８０
に穿設された挿通孔８９内を遊挿通して前記昇降
板８４の昇降に伴ない下部板８０の下端面側より
出入されるようになつている。この際、下部板８
０の下端面より突出した係止針８８の先端部は前
記溝部７５内に配置されるようになつており、前
記指穴形成用カツタ６７により指孔形成の際に同
時形成される打抜きかすは係止針８８の先端に引
掛けられた状態で溝部７５の一端側から他端側へ
と移動されて除去されるようになつている。移動
された打抜きかすは、適宜位置において昇降板８
４が上昇して係止針８８が下部板８０内に引込む
ことにより、係止針８８の先端から取外されると
ともに、例えばシリンダ装置８２の排気ガスが供
給される図示しない吹飛ばし装置により前記打抜
きかすが適宜方向に向つて吹飛ばされるようにな
つている。 An elevating plate 84 is disposed between the upper plate 76 and the lower plate 80, and this elevating plate 84 is guided in a vertically movable manner by a support 85 installed between the upper plate 79 and the lower plate 80. In the center is a cylinder device 86 fixed to the upper plate 79.
The tip of the forward/backward shaft 86A is fixed, and the elevating plate 84 is vertically driven between the upper plate 79 and the lower plate 80 by the cylinder device 86. Further, the proximal end side of a locking needle 88 is fixed to this elevating plate 84, and the distal end side of the locking needle 88 is fixed to the lower plate 84.
It is adapted to be loosely inserted into an insertion hole 89 formed in the lower plate 80 and moved in and out from the lower end surface side of the lower plate 80 as the elevating plate 84 moves up and down. At this time, the lower plate 8
The tip of the locking needle 88 that protrudes from the lower end surface of the locking needle 88 is arranged in the groove 75, and the punching dregs that are simultaneously formed when forming the finger hole by the finger hole forming cutter 67 are disposed in the groove 75. The locking needle 88 is moved from one end of the groove 75 to the other end while being hooked to the tip of the locking needle 88 and removed. The moved punching scraps are placed on the lifting plate 8 at an appropriate position.
4 rises and the locking needle 88 is retracted into the lower plate 80, and is removed from the tip of the locking needle 88, and is removed by a blowing device (not shown) to which exhaust gas from the cylinder device 82 is supplied, for example. The punching residue is blown away in an appropriate direction.

なお、前記第２の指穴形成機構１８は第１の指
穴形成機構１７と左右対称に構成されており、そ
の移動方向等は左右対称関係になるが、構成は略
同様のものであるので説明を省略する。 Note that the second finger hole forming mechanism 18 is configured symmetrically with the first finger hole forming mechanism 17, and the moving direction thereof is symmetrical, but the configurations are substantially the same. The explanation will be omitted.

第９図には前記光検知手段１９が示され、図
中、光検知手段１９は投光部９１および受光部９
２を備え、投光部９１より投光された光が前記偏
平筒状フイルム１２および把手用帯状フイルム２
５の少なくとも一方に予め印刷された目印９３に
て反射し、その反射光が受光部９２により検知さ
れたときには、一定の電気信号を発生させ、これ
により偏平筒状フイルム１２の移動位置が検知さ
れるようになつている。 FIG. 9 shows the light detection means 19. In the figure, the light detection means 19 includes a light projecting section 91 and a light receiving section 9.
2, the light projected from the light projecting section 91 is directed to the flat cylindrical film 12 and the handle strip film 2.
When the reflected light is detected by the light receiving section 92, a certain electric signal is generated, and the moving position of the flat cylindrical film 12 is detected by this. It is becoming more and more common.

第１０図には前記袋端縁形成機構２０が示さ
れ、この袋端縁形成機構２０は所定の高さ位置に
固定された固定フレーム９５に取付けられたシリ
ンダ装置９６を備え、このシリンダ装置９６の進
退軸９６Ａの先端には昇降ブロツク９７が固定さ
れ、昇降ブロツク９７には溶着ヒータ９８および
溶着カツタ９９が並んで固定され、偏平筒状フイ
ルム１２の下面の下側に沿つて配置された受台１
００との間に偏平筒状フイルム１２が押圧された
ときには、偏平筒状フイルム１２の上下面および
把手用帯状フイルム２５が溶着ヒータ９８により
互いに所定の幅で溶着されるとともに溶着カツタ
９９により溶着切断されて前記袋端縁４が形成さ
れるようになつている。 FIG. 10 shows the bag edge forming mechanism 20, which includes a cylinder device 96 attached to a fixed frame 95 fixed at a predetermined height position. A lifting block 97 is fixed to the tip of the advance/retreat shaft 96A, and a welding heater 98 and a welding cutter 99 are fixed side by side to the lifting block 97. 1 unit
00, the upper and lower surfaces of the flat cylindrical film 12 and the handle strip film 25 are welded to each other at a predetermined width by the welding heater 98, and are welded and cut by the welding cutter 99. Then, the bag edge 4 is formed.

このような本実施例によれば、収納物８を水平
姿勢に保持したまま収納することのできる手提袋
を連続的に効率良く製造することができるという
効果がある。 According to this embodiment, it is possible to continuously and efficiently manufacture a carrier bag in which the stored items 8 can be stored while being held in a horizontal position.

なお、実施にあたり、第４図に示される中央切
断機構１４はもつと簡略な機構でもよく、例え
ば、本体フレーム２２間に掛け渡された角材のほ
ぼ中央に直接カツタ３２を取付けるような機構で
もよい。また、第１１図に示されるように、偏平
筒状フイルム１２と把手用帯状フイルム２５とが
共に単なる２枚重ね状に折畳まれている偏平筒状
フイルムであり、これら別個のフイルム１２，２
５が互いに重ね合わされて手提袋とされるもので
あつてもよい。また、予め中央スリツトが設けら
れている原反１１を用いれば、中央切断機構１４
は必要ではなく、更には、打抜き機構１５や指穴
形成機構１７，１８についても必ず必要ではな
い。 In addition, in implementation, the central cutting mechanism 14 shown in FIG. 4 may be a simple mechanism, for example, a mechanism in which the cutter 32 is directly attached to approximately the center of the square timber stretched between the main body frames 22. . Further, as shown in FIG. 11, both the flat cylindrical film 12 and the handle strip film 25 are flat cylindrical films that are simply folded into two layers, and these separate films 12, 2
5 may be stacked on top of each other to form a carrier bag. Moreover, if the original fabric 11 is provided with a center slit in advance, the center cutting mechanism 14 can be used.
Further, the punching mechanism 15 and the finger hole forming mechanisms 17 and 18 are not necessarily required.

［発明の効果］ 上述のように本発明によれば、折詰め等の収納
物を水平姿勢に保持させて収納できるプラスチツ
クフイルム製の手提袋を効率良く連続製造するこ
とのできる製袋機を提供できる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention provides a bag-making machine that can efficiently and continuously manufacture plastic film carrier bags that can store items such as folded items in a horizontal position. can.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第２図は本発明に係る製袋機の一
実施例により製造される手提袋の折畳み状態およ
び使用状態を夫々示す斜視図、第３図は前記実施
例の全体的概略構成を示す側面図、第４図は前記
実施例の中央切断機構を示す斜視図、第５図は前
記実施例の打抜き機構を示す斜視図、第６図把手
溶着機構を示す斜視図、第７図は指穴形成機構を
示す斜視図、第８図は指孔形成機構の要部を拡大
して示す断面図、第９図は光検知手段を示す側面
図、第１０図は袋端縁形成機構を示す断面図、第
１１図は前記以外の手提袋を示す斜視図である。 １……袋本体、２……袋開口部、３……把手、
４……袋端縁、５……指穴、６……把手溶着部、
７……打抜き部、８……収納物、１１……原反、
１２……偏平筒状フイルム、１４……中央切断機
構、１６……把手溶着機構、１７，１８……第
１、第２の指穴形成機構、１９……光検知手段、
２０……袋端縁形成機構、２４……中央スリツ
ト、２５……把手用帯状フイルム、３２……カツ
タ、３３……中板、４０……カツタ、４１……受
穴、４２……打ち抜きかす押出棒、４５……押え
板、６０……ヒータ、９１……投光部、９２……
受光部、９３……目印、９８……溶着ヒータ、９
９……溶着カツタ、１００……受台。 1 and 2 are perspective views showing the folded state and usage state, respectively, of a carrier bag manufactured by an embodiment of the bag making machine according to the present invention, and FIG. 3 shows the overall schematic configuration of the embodiment. 4 is a perspective view showing the central cutting mechanism of the embodiment, FIG. 5 is a perspective view showing the punching mechanism of the embodiment, FIG. 6 is a perspective view showing the handle welding mechanism, and FIG. FIG. 8 is an enlarged sectional view showing the main parts of the finger hole forming mechanism, FIG. 9 is a side view showing the light detection means, and FIG. 10 is a bag edge forming mechanism. The sectional view shown in FIG. 11 is a perspective view showing a carrier bag other than the above. 1...Bag body, 2...Bag opening, 3...Handle,
4...Bag edge, 5...Finger hole, 6...Handle welded part,
7... Punching section, 8... Stored items, 11... Original fabric,
12... Flat cylindrical film, 14... Center cutting mechanism, 16... Handle welding mechanism, 17, 18... First and second finger hole forming mechanism, 19... Light detection means,
20...Bag edge forming mechanism, 24...Central slit, 25...Band-like film for handle, 32...Cut, 33...Medium plate, 40...Cut, 41...Receiving hole, 42...Punching scraps Extrusion rod, 45... Pressing plate, 60... Heater, 91... Light projecting section, 92...
Light receiving part, 93...Marker, 98...Welding heater, 9
9...welded cutter, 100...cradle.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 袋本体となる偏平筒状フイルムの上面の中央
に設けられた袋開口部となる中央スリツトの両側
に配置された把手用帯状フイルムを前記袋開口部
の長手方向両端側において前記上面に溶着する把
手溶着機構と、前記偏平筒状フイルムおよび把手
用帯状フイルムの少なくとも何れか一方に長手方
向の所定間隔毎に予め印刷された目印を光学的に
検知する光学的検知手段と、前記光学的検知手段
と連動して前記偏平筒状フイルムおよび把手用帯
状フイルムを所定間隔毎に幅方向に溶着切断して
袋端縁を形成する袋端縁形成機構と、が備えられ
ていることを特徴とする製袋機。1. Handle strip films placed on both sides of the central slit, which serves as the bag opening, provided at the center of the upper surface of the flat cylindrical film, which serves as the bag body, are welded to the upper surface at both ends in the longitudinal direction of the bag opening. a handle welding mechanism; an optical detection means for optically detecting marks printed in advance at predetermined intervals in the longitudinal direction on at least one of the flat cylindrical film and the handle strip film; and the optical detection means. and a bag edge forming mechanism that welds and cuts the flat cylindrical film and the handle strip film in the width direction at predetermined intervals to form the bag edge. bag machine.