JPH0551107A - Commodity classification method and device - Google Patents

Commodity classification method and device

Info

Publication number
JPH0551107A
JPH0551107A JP33454891A JP33454891A JPH0551107A JP H0551107 A JPH0551107 A JP H0551107A JP 33454891 A JP33454891 A JP 33454891A JP 33454891 A JP33454891 A JP 33454891A JP H0551107 A JPH0551107 A JP H0551107A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sorting
work
ordered
computer
goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33454891A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Toyoda
雅廣 豊田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIPPON SYST AKAD KK
Original Assignee
NIPPON SYST AKAD KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIPPON SYST AKAD KK filed Critical NIPPON SYST AKAD KK
Publication of JPH0551107A publication Critical patent/JPH0551107A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

PURPOSE:To eliminate a mistake in work up to detailed classification by centralized-controlling classification of ordered goods, and classification work and work time automatically, from designation of the ordered goods to completion of detailed classification. CONSTITUTION:In a system 1', goods 24 from a maker are carried in the carrying-in part 8' of a warehouse 3' by means of a truck 23 or the like, and a worker 17 checks the goods with a bar code reader 5' and inputs data into a computer 2' through a work station 16 as classification data. When the worker 17 approaches the work station immediately after the truck enters, the electric wave from an electromagnetic type ID card 18 with the recorded identification number and the like which the worker 17 holds is received by a receiver 19 installed together with the work station 16. Moreover, items such as who is a worker, classification start time, goods checking time are inputted into the computer 2' as work control data.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】開示技術は、食料品等の商品を製
造するメーカー等からスーパーマーケット等の小売業や
卸売業,問屋等に対しその発注種類,発注数量の商品を
発送に際して仕分けするシステムの技術分野に属する。
[Industrial field of use] The disclosed technology is a system that sorts products of the type and quantity ordered from retailers such as supermarkets, wholesalers, wholesalers, etc. Belong to the technical field.

【0002】[0002]

【従来の技術】周知の如く、市民生活が豊かになると、
旺盛な消費者のニーズは商品の購買力を増加し、それに
応えて、供給側も生産技術のさまざまな研究開発によ
り、充分にこれに対応出来るようになってきている。
2. Description of the Related Art As is well known, when citizens' lives become richer,
The vigorous consumer needs have increased the purchasing power of products, and in response to this, the supply side has been able to adequately meet this by various research and development of production technology.

【0003】而して、消費者側のニーズは著しく多種多
様になり、したがって、流通市場においては即応的に多
種多様の商品を多量,少量、且つ、安定して供給するこ
とが求められ、当然のことながら、生産者側においても
小品種多量供給体制は勿論のこと、かかる近時の多様化
した消費者側のニーズに応えるべく、少量多品種供給の
対応が求められ、消費者側,生産者側共に商品の取扱い
は多極化する様相にあり、而して、消費者側と生産者側
の間に介在する流通市場にあってはスーパーマーケット
や個人商店等の小売業は言うに及ばず、卸業や問屋等を
含めて多量少品種は勿論のこと、上述した如く、少量多
品種の商品の安定し、且つ、円滑な取扱いを行うことが
強く要望されてその重要性はますますクローズアップす
るようになってきている。
Therefore, the needs of consumers are remarkably diversified. Therefore, in the secondary market, it is required to promptly and stably supply a wide variety of merchandise in a large amount, in a small amount, and naturally. However, in addition to the small-quantity, large-volume supply system on the producer side as well, in order to meet the diversified needs of the consumer side in recent years, it is required to supply small-quantity, large-variety products. There is a multi-polarization of product handling on both the consumer side and the retail market such as supermarkets and individual stores, not to mention the wholesale business, in the secondary market that exists between the consumer side and the producer side. As mentioned above, there is a strong demand for stable and smooth handling of small-quantity, large-variety products, as well as large-quantity, small-quantity products, including businesses and wholesalers. Come to do There.

【0004】かかる流通市場における消費者側への商品
取扱いは当該消費者側の旺盛な消費力,購買力に充分対
応する必要があり、そのため、当該流通市場にあっては
各種の商品の充填,包装,陳列について衛生保持状態を
重要視せねばならないが、当該流通市場における生産性
を向上し、企業収益の向上を図るには生産者側に対する
商品の集中管理をも行わざるを得ず、したがって、当然
のことながら、生産者側にあっても流通市場からの発注
商品の正確で安定した供給を保証しなければならず、前
述した如く、旧来の多量少品種発注に対応することが生
産者側にとっての生産性向上という一元的な供給体制で
は対応出来なくなってきていることから、当該多量少品
種供給は勿論のこと、消費者,流通市場からの急速な高
まりのニーズとなってきている少量多品種の発注商品に
も充分に対応する必要が生じてきており、生産者側にと
って単なる生産性の向上の企業収益の増加をベルトコン
ベヤ式のマスプロ方式によるのみで企業活動を行うこと
が許されなくなり、かかる少量多品種発注商品の生産は
勿論のこと、発送に際しての歩留りの良い商品仕分けが
必要不可欠となってきている。
[0004] In the secondary market, the handling of merchandise by the consumer side needs to sufficiently cope with the vigorous consumption power and purchasing power of the consumer side. Therefore, in the secondary market, filling and packaging of various products. , Although it is necessary to give importance to the hygiene maintenance state of the display, in order to improve productivity in the secondary market and improve corporate profit, it is inevitable to carry out centralized management of products for producers. As a matter of course, even producers must guarantee accurate and stable supply of ordered products from the secondary market. Since it has become impossible to deal with this problem with a centralized supply system for productivity improvement on the part of the consumer side, there is a need for a rapid increase in demand from consumers and the secondary market as well as the supply of large quantities of small varieties. It has become necessary to adequately support the ordering products of small quantities and various types, and for the producer side to increase corporate profits simply by improving productivity, corporate activities can be carried out only by the belt conveyor type mass production system. As a result, it is becoming indispensable not only to produce such small-quantity, high-mix-order products, but also to sort products with a high yield in shipping.

【0005】これに対応する初期の仕分けシステムとし
ては技術的態様が即応的にマッチングしないことから一
種の人海作戦的な人手労働作業による処理方式が広く用
いられてきた。
As an initial sorting system corresponding to this, since a technical aspect does not match promptly, a processing method by a kind of man-manual labor work has been widely used.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、食料品
等の商品の取扱い分野においては品質管理,衛生管理,
ミス処理等のトラブル発生防止等の点から、又、人手不
足,省力化等の観点からコンピュータ技術の発達に伴
い、高度な集中管理システムが研究開発され、実用化さ
れて流通市場への発注商品の安定供給,確実供給が品質
保証裡に行われ、且つ、生産者にとっても採算に合うレ
ベルまで達するようにはなってきた。
However, in the field of handling products such as food products, quality control, hygiene control,
With the development of computer technology from the viewpoint of preventing troubles such as error handling, and also from the viewpoint of labor shortage and labor saving, advanced centralized management system has been researched and developed, put into practical use, and ordered products to the secondary market. Stable supply and reliable supply of products are being carried out with quality assurance, and it has come to reach a profitable level for producers.

【0007】勿論、このような安定した高品質の商品の
仕分けシステムは、単に、メーカーから小売業や問屋等
に対する出荷ばかりではなく、卸売業や問屋等からスー
パーマーケット,個人商店等の小売業に対する出荷等に
おいても大同小異のニーズがあるものである。
Of course, such a stable and high-quality product sorting system is not limited to shipping from manufacturers to retailers and wholesalers, but also from wholesalers and wholesalers to retailers such as supermarkets and individual stores. There are big and small needs in the same way.

【0008】かかる商品流通処理での発注商品のこれま
での商品仕分けシステムについて図5以下の図面を参照
して略説すると、図6に於いて、例えば、食品等の商品
のメーカーにおける仕分けシステム1 にあっては予め生
産計画に従って生産された所定種類の商品群が倉庫3 に
対しトラック,コンベヤ,リフト等を介して搬入され、
入庫部4 にて、例えば、バーコードリーダー5 により商
品の検品を行って正確な入庫データをコンピュータ2 に
入力しておく。
A conventional product sorting system for ordering products in such product distribution processing will be briefly described with reference to the drawings starting from FIG. 5. In FIG. 6, for example, a sorting system 1 for a manufacturer of products such as foods is described. In that case, a predetermined type of product group produced in advance according to the production plan is carried into the warehouse 3 via a truck, a conveyor, a lift, etc.
At the warehousing unit 4, for example, the bar code reader 5 inspects the product and inputs accurate warehousing data to the computer 2.

【0009】そして、該コンピュータ2 にはスーパーマ
ーケット等からの発注商品の種類や数量,発注日や発送
日等のデータが予め、或いは、順に入力され、そこで、
倉庫3 の出庫部7 に於いてコンピュータ2 によるプログ
ラムに従う発注商品の中仕分けを中仕分け部8 に於いて
倉庫3の図示しない商品棚からバーコードリーダー9を介
して行う。
Then, data such as the type and quantity of ordered products from a supermarket or the like, the order date and the shipping date, etc. are inputted to the computer 2 in advance or in order, and there,
At the delivery section 7 of the warehouse 3, the intermediate sorting of ordered products according to the program by the computer 2 is carried out at the intermediate sorting section 8 from the product shelf (not shown) of the warehouse 3 via the barcode reader 9.

【0010】その際、当該中仕分けにおいては図7に示
す発注商品がコンピュータ2 によるプリントアウトされ
た仕分け表10に従うアイテム、例えば、セッケン1000個
をバーコードリーダー9 を介し商品棚から取出して図示
しない適宜搬送台車に転移する。
At this time, in the middle sorting, items according to the sorting table 10 in which the ordered products shown in FIG. 7 are printed out by the computer 2, for example, 1000 soaps are taken out from the product shelf via the bar code reader 9 and not shown. Appropriately transferred to a carrier.

【0011】仕分け作業者は当該仕分け表10の商品(セ
ッケン)を、例えば、(イ)ゾーン25個(ロ)ゾーン
150 個…等と所定の小仕分けゾーンごとに当該アイテム
の小商品を中仕分けする。
The sorting operator selects the products (soap) in the sorting table 10 from, for example, 25 (a) zones and (b) zones.
150 small items, etc., and small items of the relevant item will be intermediately sorted for each predetermined sorting zone.

【0012】一方、コンピュータ2 にあっては小仕分け
部8'の各小仕分けゾーン(イ),(ロ),(ハ)…Nの
配送先の店舗ごとの棚に設けられている図8に示すデジ
タル表示装置11,11…に対し当該アイテムの商品に対し
発注数量をそのインジケータ部12に対し光電式にデジタ
ル表示し、併せて、表示ランプ13を点灯してミス仕分け
が生じないようにする。
On the other hand, in the computer 2, as shown in FIG. 8 provided on the shelves of each of the delivery destination stores of the sub-sorting zones (a), (b), (c) ... N of the sub-sorting section 8 '. The digital display device 11, 11 ... Shows the order quantity of the product of the item digitally photoelectrically on the indicator section 12 and at the same time, the display lamp 13 is turned on to prevent missorting. ..

【0013】そこで、店舗ごとに小仕分けする作業者は
中仕分けされた当該発注のアイテムの商品(当該態様で
はセッケン)について小仕分け部8'の(イ)ゾーンには
25個、(ロ)ゾーンには150 個等取出された該アイテ
ムの商品を各ゾーン(イ),(ロ),(ハ)…に所定の
搬送台車を移送しながら店舗ごとの棚にデジタル表示装
置11のインジケータ部12にデジタル表示された数量を視
認しつつ当該店舗ごとの棚に棚入れしてゆき、棚入れが
終ると、確認ボタン15を押して当該デジタル表示装置11
の表示ランプ13を消灯し、次々に順に発注店舗ごとの棚
の前にて当該店舗のデジタル表示装置11のインジケータ
部12のデジタル表示数を視認しながら前述同様の小仕分
け作業を行っていく。
Therefore, the operator who sub-sorts each store stores 25 items in the (A) zone of the sub-sorting section 8 ', and (B) zone for the product (the soap in this mode) of the item of the order that is mid-sorted. 150 items such as those taken out of the item are transferred to the zones (a), (b), (c) ... While visually observing the digitally displayed quantity, shelves are put on the shelves for each store, and when shelving is completed, the confirmation button 15 is pressed to put the digital display device 11
The display lamp 13 is turned off, and the sub-sorting work similar to the above is carried out one after another while visually observing the digital display number of the indicator section 12 of the digital display device 11 of the store in front of the shelves of the order stores.

【0014】この場合、当該小仕分け作業においてバー
コードリーダー14を用いてラベルのバーコード内容を読
み取り、当該アイテムのデータをデジタル表示すること
もある。
In this case, the bar code reader 14 may be used to read the bar code contents of the label and digitally display the data of the item in the sub-sorting operation.

【0015】そして、上記搬送台車に代えてコンベア方
式による小仕分け作業を行うこともある。
Then, instead of the above-mentioned carrier cart, a small sorting work by a conveyor system may be performed.

【0016】この場合、倉庫3 から各小仕分け部8'の小
仕分けゾーン(イ),(ロ),(ハ)に対する仕分け作
業は納入業者が入出庫作業に併せて行うこともある。
In this case, the supplier may carry out the sorting work from the warehouse 3 to the small sorting zones (a), (b) and (c) of each small sorting section 8'in addition to the loading and unloading work.

【0017】そして、小仕分け後、トラック配送等を介
して発注者の店舗へ所定の発注商品が発注種類ごとに発
注数量だけ配送されていくが、仕分けミスやトラブル等
を避けるために作業管理をするべく小仕分け作業者は商
品指定を行うと共に作業者のコードをコンピュータ2 に
所定に入力する。
After the sub-sorting, a predetermined ordering product is delivered to the shop of the orderer by truck delivery or the like by the ordering quantity for each ordering type. However, work management is performed to avoid sorting errors and troubles. In order to do so, the sub-sorting operator specifies the product and inputs the operator's code into the computer 2 in a predetermined manner.

【0018】そして、最終の仕分けゾーンの終端にて当
該アイテムの発注商品の仕分け作業が終了したことをコ
ンピュータ2 に入力するために図示しない終了キーを押
すことにより当該アイテムの発注商品の仕分け作業の終
了がコンピュータ2 に入力されることになり、そこで、
次のアイテムの発注商品の中仕分けされたものについて
上述同様の小仕分け作業を行っていく。
Then, at the end of the final sorting zone, a finish key (not shown) is pressed to input to the computer 2 that the sorting work of the ordered products of the item has been completed. The end will be entered on computer 2, where
The sub-sorting work similar to the above will be carried out for the sorted products of the ordered items of the next item.

【0019】しかしながら、かかる在来態様の発注商品
の仕分け作業においては当該アイテムの発注商品の仕分
けデータはバーコードリーダー5 .9 ,14によりコンピ
ュータに対し入力がなされはするものの、作業者による
発注店舗ごとの棚に対する棚入れ作業はデジタル表示装
置11のインジケータ部12のデジタル表示を目視して確認
しながら手作業により行わねばならず、そのうえ、当該
発注店舗の棚入れ終了後は確認スイッチ15による確認ラ
ンプ13の消灯を行わねばならないという極めて原始的な
人力作業で行い、コンピュータ2 やバーコードリーダー
5 ,9 ,14等の電子装置を使うこととは著しくマッチン
グしない不具合があり、デジタル表示の適確な読取り,
手作業による棚入れが適確な数量として入力されたか否
か、又、異なる棚への棚入れが行われたのではないか、
そして、一旦、確認ランプ13が押されてしまった後では
その直前の棚入れ作業が対応する店舗の棚であったか否
か確実な再確認が出来ないという欠点があり、発注店舗
の棚ごとへの小仕分け作業の度ごとに確認スイッチ15を
押さねばならないという作業が煩瑣であるという難点も
あり、結果的に作業性の向上が図られないという不具合
があった。
However, in the work of sorting the ordered products in the conventional manner, the sorting data of the ordered products of the item is the barcode reader 5. Although input is made to the computer by 9 and 14, the shelving work on the shelves at each ordering store by the worker must be done manually while visually confirming the digital display of the indicator section 12 of the digital display device 11. In addition, the confirmation lamp 13 must be turned off by the confirmation switch 15 after shelving at the ordering store.
There is a problem that it does not match significantly with the use of electronic devices such as 5, 9, 14, etc.
Whether manual shelving was entered as the correct quantity, and whether shelving was done on a different shelf,
Then, once the confirmation lamp 13 has been pressed, there is a drawback that it is not possible to reconfirm surely whether or not the shelving work immediately before that was the corresponding shelf in the store. There is also a drawback that the work of having to press the confirmation switch 15 every time a small sorting work is complicated, and as a result, the workability cannot be improved.

【0020】そして、当該アイテムの発注商品について
どの作業者が、且つ、どの程度の長さの作業時間かけて
行ったかという作業データを当該作業者自らが個人的に
作業の前後に勘案してコンピュータ2 に入力しなければ
ならないという不確実さがあり、仕分け作業の集中管理
が充分に出来難いという労務管理上のマイナス点があ
り、作業条件や作業環境整備にもプラスしないという不
利点があり、したがって、このような再確認作業等を適
確に行わねばならない補助的作業者をも必要である等の
欠点も生じて流通市場における人手不足の解消にはなら
ず、企業運営上の効率も悪く、仕分けミスを防止するユ
ーザニーズにも応えられず、低コスト化が促進されない
というデメリットがあった。
Then, the operator personally considers the work data of which worker and how long the working time took for the ordered product of the item, by himself / herself before and after the work. There is an uncertainty that it must be entered in 2, there is a negative point in labor management that it is difficult to perform centralized management of sorting work, and there is a disadvantage that it does not add to work conditions and work environment. Therefore, there are drawbacks such as the need for auxiliary workers who have to perform such reconfirmation work properly, and the shortage of manpower in the secondary market cannot be resolved, and the efficiency of corporate operation is poor. However, there is a demerit that it is not possible to meet the user's needs for preventing sorting errors and the cost reduction is not promoted.

【0021】[0021]

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づくメーカー,卸売業,小売業等の流通プロセスにお
ける多種多様の商品仕分けの問題点を解決すべき課題と
し、物流拠点における経済的,時間的,自在的ロスを軽
減すると共に流通プロセスにおける商品類が高効率で安
定して確実に、そのうえ、迅速に行われ、しかも、労務
管理も確実、且つ、効率的に行えるようにして流通産業
における商品処理システム技術利用分野に益する優れた
商品仕分け方法及び装置を提供せんとするものである。
OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention of this application is to solve the problems of a wide variety of product sorting in the distribution process of manufacturers, wholesalers, retailers, etc. based on the above-mentioned conventional techniques, and In addition to reducing time and flexible loss, products in the distribution process are highly efficient, stable and reliable, and can be quickly performed, and labor management can be reliably and efficiently performed in the distribution industry. The present invention aims to provide an excellent product sorting method and device which are useful in the field of applying the product processing system technology.

【0022】[0022]

【課題を解決するための手段・作用】上述目的に沿い先
述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は、前述課題を解決するために、メーカー、或いは、卸
売業者等が小売業等のユーザーからの所定発注商品の種
類と数量について納入業者等により発送に先立ち当該発
注商品の種類と数量データに基づいて発注を行うに際し
て入庫された商品を検品してコンピュータに入力し、出
庫に際し所定に中仕分けし、該中仕分けにおいてはコン
ピュータからのプログラムデータに従いバーコードリー
ダーとワークステーションを介し中仕分けデジタル表示
装置に基づいて所定の中仕分け作業を行い、次段の発注
店舗ごとへの小仕分け作業においては中仕分けされた当
該アイテムの発注商品について各小仕分けゾーンに対し
ワークステーションを介しバーコードリーダーによって
商品指定を行い、当該小仕分けゾーンの発注店舗ごとの
棚に対し当該デジタル表示装置のデジタル表示に従って
発注数分だけの棚入れを行い、そして、この際、作業者
がワークステーションに近接すると、当該仕分け作業者
がポケットやベルト等に所持している当該仕分け作業者
の電磁式のIDカードからの電波を受信器が受信してコ
ンピュータに当該仕分け作業がどの作業者によりどこ
で、且つ、何時から何時までどれ程の長さで行われたか
も入力されるようにし、その際、当該発注店舗に対応す
る棚、或いは、該棚の床面に設けられたロードセル等の
重量検出装置により搬送台車から棚入れされた商品の数
量分の増量(加算)、或いは、減量(減算)により予め
コンピュータに入力されている当該商品の単位重量と入
力されている発注数量とにより棚入れ数量が適正である
か否か、直ちにコンピュータにて演算され、デジタル表
示装置に棚入れ商品数の過不足分がデジタル表示されて
ゼロ表示になることにより適確な発注数量棚入れされた
ことが確認され、そこで、ランプが消灯され、このよう
に各小仕分けゾーンに於いて順に発注店舗ごとに発注商
品が発注数量だけ正確に棚入れされ、しかも、当該小仕
分け作業者が誰であるか、又、小仕分け作業時間がどこ
で、いつからいつまで、どの位の時間に亘って行われた
かもワークステーションを介しコンピュータに入力記録
され、仕分け作業の集中管理が確実に行われ、発注商品
が発注データに従って正確になされて発注商品が迅速、
且つ、安定し、トラブルなくなされた仕分け作業の継続
にプラスする資料としてフィードバックするようにした
技術的手段を講じたものである。
[Means and Actions for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the maker or wholesaler, etc., of the retail business Regarding the type and quantity of products ordered by users such as, etc., prior to shipping by the supplier etc. based on the type and quantity data of the ordered products, the goods received are inspected, entered into the computer, and sent out. Predetermined middle-sorting is performed, and in the middle-sorting, predetermined middle-sorting work is performed according to the program data from the computer through the barcode reader and the workstation based on the middle-sorting digital display device, and the small-scale sorting to the next ordering store is performed. In the sorting work, the workstation for each sub-sorting zone for the ordered items of the item that has been medium-sorted The product is designated by the bar code reader via the barcode reader, and the shelves for each ordering store in the sub-sorting zone are shelved according to the digital display of the digital display device for the number of orders. When it comes close to the receiver, the receiver receives the radio wave from the electromagnetic ID card of the sorting operator of the sorting operator held in the pocket, belt, etc., and the sorting operation is performed by the operator where and where the sorting operation is performed by the computer. Also, it is possible to input the time and how long the process has been performed. At that time, a weight detection device such as a shelf corresponding to the ordering store or a load cell provided on the floor of the shelf. The product that has been input to the computer in advance by increasing (adding) or decreasing (subtracting) the quantity of the product put in the shelf by the Whether the shelving quantity is proper or not is calculated by the computer immediately from the unit weight and the entered order quantity, and the excess or deficiency of the quantity of shelving goods is digitally displayed on the digital display device and becomes zero display. By doing so, it was confirmed that the proper ordering quantity was put in the shelf, and the lamp was turned off.In this way, in each sub-sorting zone, the ordering goods were put in order exactly by the ordering quantity in each ordering store, Moreover, who is the sub-sorting operator, and where, when, and how long the sub-sorting work time is input and recorded on the computer via the workstation, and the sorting work is concentrated. The management is done surely, the ordered products are made accurately according to the order data, and the ordered products are swift,
In addition, technical measures were taken to provide feedback as a material that contributes to the continuation of stable and trouble-free sorting work.

【0023】[0023]

【実施例】次に、この出願の発明の実施例を図1〜図5
を参照して説明すれば以下の通りである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of the invention of this application will be described with reference to FIGS.
It will be described below with reference to.

【0024】尚、図5以下と同一態様部分は同一符号を
用いて説明するものとする。
Incidentally, the portions having the same modes as those in FIG. 5 and the subsequent figures will be explained by using the same symbols.

【0025】図示実施例は日用雑貨等の商品の集配セン
ターに於いて図1に示す様に、スーパーマーケや食品商
店等の小売業者への所定の発注商品を当該発注の種類と
数量に従って発注主へ仕分けを行って配送する仕分けシ
ステムの態様(図示の都合によりサイズは実際とは異な
って模式的に示されている)であり、図1に示す実施例
のシステム1'の態様に於いて倉庫3'の入庫部8'にトラッ
ク23等の手段によりメーカーからの商品24が搬入され、
作業者17がバーコードリーダー5'により検品してワーク
ステーション16を介しコンピュータ2'に入力し、仕分け
データとする。
In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 1, a collection / delivery center for commodities such as daily sundries, a predetermined order product is ordered to a retailer such as a supermarket or a food store according to the type and quantity of the order. 1 is a mode of a sorting system in which sorting is mainly performed and delivered (the size is schematically shown differently from the actual size for convenience of illustration), and in a mode of the system 1'of the embodiment shown in FIG. Merchandise 24 from the manufacturer is carried into the storage section 8'of the warehouse 3'by means such as a truck 23,
The worker 17 inspects the product with the barcode reader 5'and inputs it into the computer 2'through the workstation 16 to obtain the sorting data.

【0026】尚、トラック23の入庫に併せて作業者17が
ワークステーション16に近接すると該作業者17のベル
ト、或いは、ポケットに所定に所持されている当該作業
者の認識番号、或いは、入庫証明書等の番号や記号が記
録されている電磁式のIDカード18からのFM式等の電
波がワークステーション16に併設された受信器19に受信
されてワークステーション16を介しコンピュータ2'に入
力され、当該作業者が誰であるか、又、作業開始時間が
何時であるか、そして、検品作業が終了した時間が何時
であるか(作業者17が所定位置から離反した時間)、作
業に要した時間も作業管理データとしてコンピュータ2'
に入力される。
When the worker 17 approaches the workstation 16 when the truck 23 is stored, the worker's identification number, which is held in the belt or pocket of the worker 17, or the receipt certificate. Radio waves of FM type or the like from the electromagnetic type ID card 18 in which the numbers or symbols such as letters are recorded are received by the receiver 19 attached to the workstation 16 and input to the computer 2'through the workstation 16. , Who is the worker, when the work start time is, and when the inspection work is finished (time when the worker 17 moves away from the predetermined position). Computer 2'as work management data
Entered in.

【0027】かかるIDカード18と受信器19のハードウ
エア、及び、ソフトウエアはこの出願の発明の時点の電
子技術において当業者にとり困難性なく容易に設計現出
可能なものである。
The hardware and software of the ID card 18 and the receiver 19 can be easily designed and developed by those skilled in the art in electronic technology at the time of the invention of this application.

【0028】而して、入庫部8'から中仕分け部8'' にか
けて商品を出庫するに際し当該日程での仕分けプログラ
ムがコンピュータ2'により作成され、当該中仕分け部8'
' にて最終的な小仕分け部8'''の各仕分けゾーン
(イ),(ロ),(ハ)…に対する中仕分けのデジタル
表示装置11'',11''…の各表示パネルに出庫された当該
商品のアイテムに対する中仕分けゾーン(イ),
(ロ),(ハ)…ごとの数量がデジタル表示され、中仕
分け作業者17' が上述同様にワークステーション16' に
近接してそのIDカード18' の発射する電波が受信器19
' に受信されワークステーション16' を介しコンピュー
タ2'に入力され、中仕分け作業開始時間と当該中仕分け
作業者がだれであるかを記録する。
When the goods are unloaded from the warehousing section 8'to the middle sorting section 8 '', the sorting program for the schedule is created by the computer 2 ', and the middle sorting section 8'is created.
'Delivery to each display panel of medium sorting digital display 11'',11''... for each sorting zone (a), (b), (c) of final sorting section 8''' Sorting zone (a) for the selected item of the product,
The quantity of each of (b), (c) ... is digitally displayed, and the sorting worker 17 'approaches the workstation 16' as described above and the radio wave emitted by the ID card 18 'is received by the receiver 19'.
It is received by the'and input to the computer 2'through the workstation 16 'and records the start time of the middle sorting work and who is the middle sorting worker.

【0029】そして、中仕分け作業者17' は小仕分けゾ
ーン(イ),(ロ),(ハ)…ごとに当該商品(例え
ば、セッケン,歯みがきチューブ,カセットテープ…等
の商品)24をバーコードリーダー9'を介し商品指定し、
中仕分けしていく。
Then, the middle sorting worker 17 'barcodes the product (for example, product such as soap, toothpaste tube, cassette tape ...) 24 for each of the small sorting zones (a), (b), (c). Specify the product via the reader 9 ',
I will sort out.

【0030】したがって、当該中仕分け部8'' に於いて
は前述在来態様の図7に示す様な表示伝票等は不要とな
り、単に、デジタル表示装置11' ,11' …に従う中仕分
け作業となる。
Therefore, in the middle sorting section 8 '', the display slips and the like as shown in FIG. 7 of the conventional mode are not required, and the middle sorting work according to the digital display devices 11 ', 11' ... Become.

【0031】この場合、小仕分けゾーン(イ),
(ロ),(ハ)…に対する各商品24の中仕分けは図3,
図4に示す様に、デジタル表示装置11' ごとに行うが、
当該商品の中仕分け数量が確実になされるか否かは次述
する小仕分け作業と同様に行われ、中仕分け作業者17'
は当該デジタル表示装置11' に次述同様に点滅するラン
プ13' の点滅状態で中仕分け作業を行い、作業終了後は
コンピュータ2'を介しランプ13' は消灯され、当該商品
24に対する中仕分け作業の終了が確認される。
In this case, the small sorting zone (a),
The sorting of each product 24 for (b), (c) ... is shown in Figure 3.
As shown in FIG. 4, it is performed for each digital display device 11 ',
Whether or not the middle sorting quantity of the product is surely performed is performed in the same manner as the small sorting work described below, and the middle sorting worker 17 '
Performs the middle sorting work with the blinking lamp 13 'on the digital display device 11' in the same manner as described below, and after the work is completed, the lamp 13 'is turned off via the computer 2',
It is confirmed that the intermediate sorting work for 24 is completed.

【0032】したがって、中仕分け部8'' に於いては次
々にコンピュータ2'のプログラムに従って商品が中仕分
け作業に供されることになる。
Therefore, in the middle sorting section 8 '', the products are sequentially subjected to the middle sorting work according to the program of the computer 2 '.

【0033】而して、このように中仕分けされた商品24
は小仕分け部8'''に於いて図2、乃至、図4に示す所謂
たねまき方式では、搬送台車23' にコンピュータ2'のプ
ログラムに従う種類ごとの数量が積載され、該搬送台車
23' が各小仕分けゾーン(イ),(ロ),(ハ)…ごと
にセットされ、そこで、小仕分け作業者17" は各小仕分
けゾーン(イ),(ロ),(ハ)…ごとの所定位置にセ
ットされたワークステーション16'',16''…に近接する
ことにより図2に示す様に、携帯所持している電磁式の
IDカード18''から発射される電波を該ワークステーシ
ョン16''に設けられた受信器19' が受信して当該小仕分
け作業者17''が誰であるかを認識コード、或いは、証明
コードによりコンピュータ2'に入力し、且つ、小仕分け
作業場所、及び、開始時間(したがって、終了時間)、
所要の作業時間長さも入力記録される。
Thus, the products 24 that have been sorted in this way
2 to 4 in the so-called on-boarding system in the sub-sorting unit 8 '", a number of each type according to the program of the computer 2'is loaded on the carrier vehicle 23', and the carrier vehicle 23 'is loaded.
23 'is set for each of the sub-sorting zones (a), (b), (c), where the sub-sorting worker 17 "is for each of the sub-sorting zones (a), (b), (c) ... As shown in FIG. 2, the electromagnetic waves emitted from the electromagnetic ID card 18 ″ carried by the mobile phone are transmitted to the work stations 16 ″, 16 ″ ... The receiver 19 'provided in the station 16''receives the identification code or the certification code to identify who the relevant sorting worker 17''is, and inputs it to the computer 2'and performs the sorting work. Location and start time (and thus end time),
The required working time length is also entered and recorded.

【0034】而して、各小仕分けゾーンに於いては棚25
が設けられ、そのフレームには各発注店舗ごとのフロー
ラック式の棚26,26が設けられて、その商品投入側には
コンピュータ2'に接続されたデジタル表示装置11''が設
けられ、小仕分け作業者17''のワークステーション16''
に対する近接によりIDカード18''からの電波によりコ
ンピュータ2'が作業開始を検出すると共に当該発注店舗
の当該発注商品24' の該種類の発注数量を表示部12' に
デジタル表示すると共に、ランプ13' を点滅し、作業者
17''に小仕分け投入指示を行う。
Thus, the shelves 25 in each sub-sorting zone.
The frame is provided with the flow rack type shelves 26, 26 for each ordering store, and the digital display device 11 '' connected to the computer 2'is provided on the product input side of the shelf. Sorter 17 '' workstation 16 ''
The computer 2'detects the start of work by the radio wave from the ID card 18 "due to the proximity to the, and the order quantity of the kind of the ordered goods 24 'of the ordered store is digitally displayed on the display section 12', and the lamp 13 'Blinks the worker
Instruct to input small assortment to 17 ''.

【0035】そこで、小仕分け作業者17''が離れている
ワークステーション16''の近くに居ても各棚26,26…の
デジタル表示装置11' のランプ13' の点滅を知り、搬送
台車23' を各ゾーンに押し進めていく。
Therefore, even if the sub-sorting worker 17 '' is near the remote workstation 16 '', he / she knows that the lamp 13 'of the digital display device 11' of each shelf 26, 26 ... Push 23 'into each zone.

【0036】ここで、棚25の当該発注店舗の前で搬送台
車23' を停止すると、そのフロアー27のピット28に設け
られているロードセルタイプの重量検出装置20が搬送台
車23ごと搬入された当該種類発注商品24' の重量を検出
し、小仕分け作業者17' が該発注店舗の上部のデジタル
表示装置11''の表示部12' の発注数量を視認して搬送台
車23' から当該数量だけの商品24' を棚26に投入する。
Here, when the carrier truck 23 'is stopped in front of the ordering store on the shelf 25, the load cell type weight detecting device 20 provided in the pit 28 of the floor 27 is carried in together with the carrier truck 23. The weight of the type ordered product 24 'is detected, and the sub-sorting worker 17' visually confirms the ordered quantity on the display section 12 'of the digital display 11''at the upper part of the ordered store and confirms the ordered quantity from the carrier 23'. Put the goods 24 'of the above into the shelf 26.

【0037】そして、小仕分け作業者17''が搬送台車23
' からデジタル表示数量だけの数量の商品を投入する
と、搬送台車23' の重量は当然減少することになり、ロ
ードセルの重量検出装置20が当該減少重量をコンピュー
タ2'に入力すると、プログラムに従って該コンピュータ
2'は予め入力されている当該アイテムの商品の単位重量
と発注数量が分っていることから、即座に演算して発注
数量に等しいか過剰に投入されたか、不足数がいくつで
あるかを減算式に算出しデジタル表示装置11''の表示部
12' の発注数量の表示を消し、上下に設けられている過
剰数(プラス),不足数量(マイナス)の表示部22,22
' をランプ表示すると共に、当該商品の数量の過不足数
量をデジタル表示し、それを作業者17' が視認すること
により小仕分け作業者17' は過剰な場合には、再び搬送
台車23' に戻し、不足の場合は継続して投入供給するよ
うにし、該投入数量が発注数量に等しくなると、デジタ
ル表示がゼロとなってランプ13' が消え、確実に当該発
注店舗の棚26に発注数量の商品24' が投入されたことに
なり、誤って別の棚26に搬入されることが防止される。
Then, the sub-sorting worker 17 ``
When the quantity of the digital display quantity from 'is input, the weight of the carrier vehicle 23' will naturally decrease, and when the weight detection device 20 of the load cell inputs the decreased weight into the computer 2 ', the computer 2'will be operated according to the program.
2'is the unit weight of the product of the item and the order quantity that are entered in advance, so it is calculated immediately to determine whether it is equal to the order quantity, overfilled, or how many are missing. Display section of digital display 11 '' calculated by subtraction method
The display of the order quantity of 12 'is erased, and the excess quantity (plus) and shortage quantity (minus) display areas 22 and 22 are provided above and below.
'Is displayed on the lamp and the excess or deficient quantity of the relevant product is digitally displayed. If there is a shortage, the supply quantity is continuously supplied if the quantity is short, and when the quantity supplied is equal to the order quantity, the digital display becomes zero and the lamp 13 'goes out, making sure that the order quantity is displayed on the shelf 26 of the order store. The product 24 ′ has been loaded, and is prevented from being erroneously loaded into another shelf 26.

【0038】このようにして当該発注商品24' の発注店
舗ごとへの小仕分けが全ての小仕分けゾーン(イ),
(ロ),(ハ)…について終了した場合には最終ゾーン
に設けられたアイテム終了ボタン29(図1)を押すこと
により当該アイテムの商品24'についての小仕分け作業
が終了したことになり、コンピュータ2'が次の商品24'
のアイテムについての仕分けプログラムを各デジタル表
示16,16' ,16''…に表示し、小仕分け作業者17''は再
び作業開始位置に戻って商品指定の小仕分け作業を発注
店舗ごとに行い、又、IDカード18''が発射する電波に
よりコンピュータ2'は各アイテムの商品24' についての
仕分け作業を集中管理することが出来る。
In this way, the sub-sorting of the ordered product 24 'into each ordering store is performed in all sub-sorting zones (a),
When (b), (c) ... are completed, pressing the item end button 29 (FIG. 1) provided in the final zone means that the sub-sorting work for the product 24 'of the item has been completed. Computer 2'is the next product 24 '
The sorting program for each item is displayed on each digital display 16, 16 ', 16''..., and the sub-sorting worker 17''returns to the work start position again and performs the sub-sorting work with product designation at each ordering store. Also, the computer 2'can centrally manage the sorting work for the products 24 'of each item by the radio waves emitted by the ID card 18 ".

【0039】このようにすることにより搬入されて入庫
される各種類の商品24' の在庫や出庫、そして、仕分け
作業が全て正確にプログラム通りに集中管理されるばか
りでなく、作業者の氏名、及び、作業の種類、そして、
作業開始時間,終了時間,作業時間が全てに亘り集中管
理され作業効率向上のデータとしてフィードバックする
ように蓄積されていく。
By doing so, not only the stock and delivery of each type of product 24 'that is loaded and stored, and the sorting work are all accurately managed centrally according to the program, the name of the worker, And the type of work, and
The work start time, end time, and work time are all centrally managed and accumulated as feedback for work efficiency improvement data.

【0040】而して、上述実施例は各発注店舗の棚26に
対する発注商品24' の投入供給を搬送台車23' からの転
移供給に際し、当該商品24' の減少重量分についての減
算式の計量により店舗ごとの棚26に対する発注数量分だ
けを確実にカウントする態様であるが、図5に示す実施
例においては所謂摘取式の態様であり、各発注店舗ごと
の棚26にロードセル方式等の重量検出装置20' を設け、
該棚26に搬送台車23'からの所定アイテムの商品24' を
投入すると、該店舗ごとの棚26に於ける重量検出装置20
' がこれを検出し、上述実施例同様にコンピュータ2'に
検出重量を送信入力させて検出重量信号を送信入力させ
て加算式に演算し、発注数量分だけ投入されたか否かを
上述実施例同様にデジタル表示装置11''のオーバープラ
ス分,不足マイナス分の表示部22,22' のランプ表示を
行って小仕分け作業者17''が視認することにより上述実
施例同様に確実に当該発注店舗の棚26に対する発注数量
の投入が行われ、搬出は仕分け後の棚26からコンベヤ23
''により行われる。
In the above embodiment, therefore, when the ordered goods 24 'are supplied to the shelves 26 of the ordering stores and transferred from the carrier truck 23', the weight of the goods 24 'is subtracted by the subtraction type weighing. This is a mode in which only the ordered quantity for the shelves 26 for each store is reliably counted, but in the embodiment shown in FIG. 5, it is a so-called picking type mode, and a load cell system or the like is used for the shelves 26 for each order store. A weight detector 20 'is installed,
When a product 24 ′ of a predetermined item from the carrier truck 23 ′ is put into the shelves 26, the weight detecting device 20 on the shelves 26 of each store
'Detects this and sends the detected weight to the computer 2'as in the above-described embodiment to send the detected weight signal to the input and calculate the addition formula to determine whether the ordered quantity has been input or not. Similarly, by displaying the lamps of the display parts 22 and 22 'for overplus and minus of the digital display 11 "and visually recognizing it by the sub-sorting operator 17", the order can be surely made as in the above embodiment. The order quantity is put into the shelves 26 of the store, and the carry-out is carried out from the sorted shelves 26 to the conveyor 23.
''.

【0041】したがって、当該実施例と前述実施例とは
その小仕分け態様は実質的に同一であるものであり、当
業者にとり設計変更の限りである。
Therefore, the sub-sorting mode of the present embodiment is substantially the same as that of the above-mentioned embodiment, and the design change is limited to those skilled in the art.

【0042】尚、この出願の発明の実施態様は上述各実
施例に限るものでないことは勿論であり、例えば、商品
の仕分けは搬送台車によらずに手運び作業方式にする等
が可能である等種々の態様が採用可能である。
Of course, the embodiment of the invention of this application is not limited to the above-mentioned embodiments. For example, the goods can be sorted by a hand-operated work system without using a carrier. Various modes such as the above can be adopted.

【0043】又、適応対象の仕分けシステムはメーカー
から小売段階への搬入業者等による流通段階での態様ば
かりでなく、該流通段階での卸売業者から小売業者への
配送等にも適用出来ることは勿論のことである。
Further, the sorting system to be applied can be applied not only to the form at the distribution stage by the importer from the manufacturer to the retail stage, but also to the distribution from the wholesaler to the retailer at the distribution stage. Of course.

【0044】[0044]

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
にメーカーから小売業者、更には、卸売業者から小売業
者への多岐に亘る商品の少量多品種商品から多量品種の
さまざまな商品に亘って発注店舗ごとの仕分け配送を行
うに際し、最終の仕分け店舗に対する小仕分けまで確実
にミスなく作業が行われ、高能率なシステム的な仕分け
作業が行われるという優れた効果が奏される。
As described above, according to the invention of this application, basically, from a manufacturer to a retailer, and further from a wholesaler to a retailer, from a small amount of a wide variety of products to a variety of a wide variety of products. When performing sorting and delivering for each ordering store, it is possible to surely perform even small sorting to the final sorting store without mistakes, and to perform a highly efficient systematic sorting work.

【0045】したがって、各作業者は仕分け数量の作業
の度ごとのチェック,リチェックをしなくて済み、決め
られた作業時間の中で確実に小仕分け作業が行われると
いう効果がある。
Therefore, each worker does not need to check and recheck the sorting quantity for each work, and there is an effect that the small sorting work is surely performed within the determined working time.

【0046】したがって、仕分け作業の能率向上による
コストダウン,スピードアップが図られ、企業の収益性
が高まり、メーカー,卸売業者,小売業者の各ニーズも
充分に満されるという効果がある。
Therefore, there is an effect that cost reduction and speedup can be achieved by improving the efficiency of the sorting work, the profitability of the company is increased, and the needs of each manufacturer, wholesaler, and retailer are fully satisfied.

【0047】又、各作業がシステム的に行われることか
ら作業の安全向上,作業環境の整備等も充分に行われる
利点がある。
Further, since each work is performed systematically, there is an advantage that work safety is improved and a work environment is sufficiently prepared.

【0048】そのため商品歩留りも良く、この点からも
コストダウンを図れるというメリットがある。
Therefore, the product yield is good, and there is an advantage that the cost can be reduced also from this point.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この出願の発明の1実施例のシステムの模式図
である。
FIG. 1 is a schematic diagram of a system of one embodiment of the invention of this application.

【図2】同、小仕分け作業の模式側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the sub-sorting work.

【図3】同、断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the same.

【図4】同、正面図である。FIG. 4 is a front view of the same.

【図5】別の実施例の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of another embodiment.

【図6】従来技術に基づく仕分けのシステムの模式図で
ある。
FIG. 6 is a schematic diagram of a sorting system based on a conventional technique.

【図7】同、仕分け指示伝票の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the sorting instruction slip of the same.

【図8】同、デジタル表示装置の模式正面図である。FIG. 8 is a schematic front view of the digital display device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

14,24' 商品 イ,ロ,ハ 小仕分けゾーン 2' コンピュータ 11,11' デジタル表示装置 25,26 棚 20,20' 重量検出装置 14, 24 'Commodity I, RO, HA Small sorting zone 2'Computer 11, 11' Digital display 25, 26 Shelf 20, 20 'Weight detector

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】入庫商品を検品後中仕分けし、次いで発注
商品を発注先ごとに発注種類と発注数量を小仕分けする
に際し、小仕分けゾーンにて、コンピュータの指示によ
る発注デジタル表示内容に従って発注商品を種類ごとに
発注数量棚入れするようにした商品仕分け方法におい
て、該発注商品の商品指定を行った時点から小仕分け作
業終了までの間で発注商品の仕分け、及び該仕分け作業
と作業時間を自動的に集中管理するようにしたことを特
徴とする商品仕分け方法。
[Claim 1] When the received goods are sorted after being inspected, and then the ordered goods are subdivided in order type and order quantity for each supplier, the ordered goods are ordered according to the digital display contents of the order instructed by the computer in the subsort zone. In the product sorting method in which the order quantity is put on the shelf for each type, the ordered products are sorted from the time when the ordered products are designated to the end of the small sorting work, and the sorting work and the working time are automatically performed. Product sorting method characterized by centralized management.
【請求項2】上記集中管理の仕分け作業のデータについ
て小仕分けゾーンでの当該商品の棚入れ数を棚入れ,棚
出しのいづれかでの商品の重量検出による個数演算を介
して上記コンピュータの指示数量と一致するようにする
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の商品仕分
け方法。
2. Regarding the data of the sorting work of the centralized management, the quantity instructed by the computer is calculated by counting the number of shelving products in the sub-sorting zone by detecting the weight of each of the shelving and shelving products. The product sorting method according to claim 1, characterized in that
【請求項3】上記重量検出を減算方式で行うようにする
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の商品仕分
け方法。
3. The product sorting method according to claim 2, wherein the weight detection is performed by a subtraction method.
【請求項4】上記重量検出を加算方式で行うようにする
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の商品仕分
け方法。
4. The product sorting method according to claim 2, wherein the weight detection is performed by an addition method.
【請求項5】上記集中管理の仕分け作業の作業時間を作
業者の所持する電磁式のIDカードからの発射電波の検
出により行うようにすることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の商品仕分け方法。
5. The work time of the sorting work of the centralized control is performed by detecting a radio wave emitted from an electromagnetic ID card possessed by a worker. Product sorting method.
【請求項6】入庫商品を検品後中仕分けし、次いで発注
商品を発注先ごとに発注種類商品と発注数量を小仕分け
するに際し、小仕分けゾーンにて、コンピュータの指示
による発注デジタル表示内容に従って発注商品を発注数
量棚入れするようにした商品仕分け方法に使用する装置
において、仕分けゾーンの床面と棚のいづれかに重量検
出装置を設けてコンピュータに接続し、該コンピュータ
は中仕分けゾーンに設置された発注デジタル表示装置に
電気的に接続されていることを特徴とする商品仕分け装
置。
[Claim 6] When the goods in stock are sorted after being inspected, and then the ordered goods are subdivided into the order type goods and the ordered quantity for each supplier, the subdivision zone places an order according to the digital display contents ordered by the computer. In a device used for a product sorting method in which the ordered quantity of products is put in a shelf, a weight detection device is provided on either the floor of the sorting zone or the shelf and connected to a computer, and the computer is installed in the middle sorting zone. A product sorting device characterized by being electrically connected to a digital order display device.
【請求項7】上記発注デジタル表示装置には点滅式ラン
プとデジタル表示数量に対する過不足インジケータが付
設されていることを特徴とする特許請求の範囲第4項記
載の商品仕分け装置。
7. The product sorting device according to claim 4, wherein the order digital display device is provided with a blinking lamp and an excess / deficiency indicator for the digital display quantity.
JP33454891A 1991-01-18 1991-11-25 Commodity classification method and device Pending JPH0551107A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3-16827 1991-01-18
JP1682791 1991-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0551107A true JPH0551107A (en) 1993-03-02

Family

ID=11927021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33454891A Pending JPH0551107A (en) 1991-01-18 1991-11-25 Commodity classification method and device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0551107A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003252444A (en) * 2002-02-28 2003-09-10 Ok Kk Weight inspection system
JP2011518394A (en) * 2008-04-22 2011-06-23 サンライズ アール アンド ディー ホールディングス,エルエルシー System for managing store clerk in store
JP2014088234A (en) * 2012-10-30 2014-05-15 Mitani Computer Co Ltd Sorting method, program of sorting method, and sorting system
JP2020518443A (en) * 2016-05-03 2020-06-25 オペックス コーポレーション Material handling apparatus and method for automatically and manually sorting items using a dynamically reconfigurable sorting queue structure
JP2020132385A (en) * 2019-02-22 2020-08-31 沖電気工業株式会社 Information processing device, production navigation system, information processing method and program

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5391274A (en) * 1976-12-24 1978-08-10 Murata Mach Ltd Stock control system in automatic stock house
JPS6257872A (en) * 1985-09-09 1987-03-13 Mitsubishi Metal Corp Sintered metal bond grinding wheel
JPS63225807A (en) * 1987-03-14 1988-09-20 Toyota Motor Corp Unattended carriage
JPS63295302A (en) * 1987-05-23 1988-12-01 Nippon Signal Co Ltd:The Picking or classifying indicator
JPH01176704A (en) * 1987-12-29 1989-07-13 Ishida Scales Mfg Co Ltd Goods checking device in picking system
JPH01209205A (en) * 1988-02-12 1989-08-23 Ishida Scales Mfg Co Ltd Sorting system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5391274A (en) * 1976-12-24 1978-08-10 Murata Mach Ltd Stock control system in automatic stock house
JPS6257872A (en) * 1985-09-09 1987-03-13 Mitsubishi Metal Corp Sintered metal bond grinding wheel
JPS63225807A (en) * 1987-03-14 1988-09-20 Toyota Motor Corp Unattended carriage
JPS63295302A (en) * 1987-05-23 1988-12-01 Nippon Signal Co Ltd:The Picking or classifying indicator
JPH01176704A (en) * 1987-12-29 1989-07-13 Ishida Scales Mfg Co Ltd Goods checking device in picking system
JPH01209205A (en) * 1988-02-12 1989-08-23 Ishida Scales Mfg Co Ltd Sorting system

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003252444A (en) * 2002-02-28 2003-09-10 Ok Kk Weight inspection system
JP2011518394A (en) * 2008-04-22 2011-06-23 サンライズ アール アンド ディー ホールディングス,エルエルシー System for managing store clerk in store
JP2014088234A (en) * 2012-10-30 2014-05-15 Mitani Computer Co Ltd Sorting method, program of sorting method, and sorting system
JP2020518443A (en) * 2016-05-03 2020-06-25 オペックス コーポレーション Material handling apparatus and method for automatically and manually sorting items using a dynamically reconfigurable sorting queue structure
JP2020132385A (en) * 2019-02-22 2020-08-31 沖電気工業株式会社 Information processing device, production navigation system, information processing method and program

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8244603B1 (en) System and method for integrated stowing and picking in a materials handling facility
US20020038267A1 (en) System and method for using radio frequency identification in retail operations
US20050043850A1 (en) Tote-based warehousing system and method
KR20210112985A (en) ERP Inventory Management System
JPH1143211A (en) Picking system
JPH06223091A (en) Commodity management system
JPH0551107A (en) Commodity classification method and device
JP2006232510A (en) Sorting system
JP2019034806A (en) Picking system, picking cart and program
JP2007008652A (en) Picking system
JP4696219B2 (en) Article sorting method and apparatus
JPS62247458A (en) Inventory management system for various articles
JP2003104518A (en) Automated picking warehouse
JP3852005B2 (en) Article sorting method and apparatus
JP3867970B2 (en) Article sorting method and apparatus
JP3945620B2 (en) Inspection guarantee system
JP5316059B2 (en) Sorting equipment and sorting method
KR20170011225A (en) Goods inspection sort system and goods handling method
JP2520228B2 (en) Product sorting device
US20230169456A1 (en) Method for inbound inventory putaway
JP4023283B2 (en) Sorting equipment
JP2002123762A (en) Method for delivering commodity for mass sales store
JP2000177810A (en) Article inspecting method and device in picking system
JPH06183526A (en) Stocktaking system and method thereof for physical distribution center
KR101659837B1 (en) System for displaying information of products