JPH0550770A - 複合熱転写シート及び画像形成方法 - Google Patents
複合熱転写シート及び画像形成方法Info
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- JPH0550770A JPH0550770A JP3233691A JP23369191A JPH0550770A JP H0550770 A JPH0550770 A JP H0550770A JP 3233691 A JP3233691 A JP 3233691A JP 23369191 A JP23369191 A JP 23369191A JP H0550770 A JPH0550770 A JP H0550770A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを抑え、且つ受像シートの種類に
係らず高品質のカラー画像を形成することが出来る複合
熱転写シート及び画像形成方法を提供すること。 【構成】 長尺基材フイルムの一方の面に１色又は複数
色の染料層と転写性染料受容層と該受容層と実質上同一
の樹脂からなる転写性保護層とが面順次に設けられいる
ことを特徴とする複合熱転写シート。
係らず高品質のカラー画像を形成することが出来る複合
熱転写シート及び画像形成方法を提供すること。 【構成】 長尺基材フイルムの一方の面に１色又は複数
色の染料層と転写性染料受容層と該受容層と実質上同一
の樹脂からなる転写性保護層とが面順次に設けられいる
ことを特徴とする複合熱転写シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合熱転写シート及び画
像形成方法に関し、更に詳しくは熱転写方式によって高
品質のカラー画像を形成することが出来る複合熱転写シ
ート及び画像形成方法に関する。
像形成方法に関し、更に詳しくは熱転写方式によって高
品質のカラー画像を形成することが出来る複合熱転写シ
ート及び画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の受像シート上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを受
像シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフ
ルカラー画像を再現するものである。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の受像シート上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを受
像シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフ
ルカラー画像を再現するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】上記方法で画像
形成が可能な受像シートは、染料染着性のあるプラスチ
ックシート或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限
定され、一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないと
いう問題がある。勿論、一般の普通紙であってもその表
面に受容層を形成しておけば、画像形成は可能である
が、これは一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、
メモ、便箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の受像
シートには応用困難である。この様な問題点を解決する
方法として、普通紙等の既製品の受像シートに画像を形
成しようとする場合、その必要部分のみに染料受容層を
手軽に形成する方法として、受容層転写シートが知られ
ている（例えば、特開昭６２−２６４９９４号公報参
照）。更に操作を簡便にする方法として、長尺基材フイ
ルムの面にイエロー、シアン、マゼンタ及び必要に応じ
てブラックの各染料層を面順次に形成し、更に同一基材
フイルム面に転写受容層を設け、先ず受容層を受像シー
トに転写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させ
てフルカラー画像を形成する複合熱転写シートが知ら
れ、更には形成された染料画像を保護する為の保護層を
更に面順次に設けた複合熱転写シートも提案されてい
る。
形成が可能な受像シートは、染料染着性のあるプラスチ
ックシート或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限
定され、一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないと
いう問題がある。勿論、一般の普通紙であってもその表
面に受容層を形成しておけば、画像形成は可能である
が、これは一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、
メモ、便箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の受像
シートには応用困難である。この様な問題点を解決する
方法として、普通紙等の既製品の受像シートに画像を形
成しようとする場合、その必要部分のみに染料受容層を
手軽に形成する方法として、受容層転写シートが知られ
ている（例えば、特開昭６２−２６４９９４号公報参
照）。更に操作を簡便にする方法として、長尺基材フイ
ルムの面にイエロー、シアン、マゼンタ及び必要に応じ
てブラックの各染料層を面順次に形成し、更に同一基材
フイルム面に転写受容層を設け、先ず受容層を受像シー
トに転写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させ
てフルカラー画像を形成する複合熱転写シートが知ら
れ、更には形成された染料画像を保護する為の保護層を
更に面順次に設けた複合熱転写シートも提案されてい
る。
【０００４】しかしながら、上記の保護層をも含む複合
熱転写シートを製造する場合、各層を形成する為に多数
の印刷回数（塗工回数）が要求され、製造コストが高く
なるという問題がある。従って、本発明の目的は、上記
従来の問題点を解決し、製造コストを抑え、且つ受像シ
ートの種類に係らず高品質のカラー画像を形成すること
が出来る複合熱転写シート及び画像形成方法を提供する
ことである。
熱転写シートを製造する場合、各層を形成する為に多数
の印刷回数（塗工回数）が要求され、製造コストが高く
なるという問題がある。従って、本発明の目的は、上記
従来の問題点を解決し、製造コストを抑え、且つ受像シ
ートの種類に係らず高品質のカラー画像を形成すること
が出来る複合熱転写シート及び画像形成方法を提供する
ことである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に１色又は複数色の染料層と転写性染料受
容層と該受容層と実質上同一の樹脂からなる転写性保護
層とが面順次に設けられいることを特徴とする複合熱転
写シートである。
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に１色又は複数色の染料層と転写性染料受
容層と該受容層と実質上同一の樹脂からなる転写性保護
層とが面順次に設けられいることを特徴とする複合熱転
写シートである。
【０００６】
【作用】染料受容層及び保護層を同一工程で印刷形成す
ることで、製造コストの上昇を抑えることが出来る。か
かる熱転写シートで形成された画像においては、受容層
と保護層とは同一の樹脂からなる為、後に受容層と保護
層との間で層間剥離することがない。更に画像形成時に
は受容層と保護層との区別をプリンターが検知調整する
必要がない。
ることで、製造コストの上昇を抑えることが出来る。か
かる熱転写シートで形成された画像においては、受容層
と保護層とは同一の樹脂からなる為、後に受容層と保護
層との間で層間剥離することがない。更に画像形成時に
は受容層と保護層との区別をプリンターが検知調整する
必要がない。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の複合熱転写シート
は、第１図のその断面を図解的に示す様に、長尺基材フ
イルム１の一方の面に１色又は複数色の染料層２、例え
ば、イエロー（２Ｙ）、マゼンタ（２Ｍ）、シアン（２
Ｃ）及び必要に応じてブラック（Ｂｋ）（不図示）の染
料層２と転写性染料受容層３（とその表面に設けた接着
層４）と転写性保護層５（とその表面に設けた接着層
４）が面順次に設けられており、上記受容層と保護層と
が実質上同一の樹脂から形成されていることを特徴と
し、更に好ましくは夫々の接着剤層４も同一の接着剤か
ら形成されている。図２に示した別の実施態様は、図１
の染料受容層３と接着層４との間に中間層６を設けた場
合であり、この場合にも受容層と保護層（好ましくは接
着剤層も）とは実質上同一の樹脂から形成されている。
又、この中間層６は保護層と同一の樹脂から形成しても
よい。７はサーマルヘッドに対する耐熱滑性層である。
図３に示した別の実施態様は、図２の染料受容層領域及
び保護層領域をそれぞれ２分割し、一方を保護層領域と
し、他方を受容層領域とした例でありこの様にしても、
使用する樹脂を同一とすることによって印刷又は塗工工
程数を増やさなくても済む。
発明を更に詳細に説明する。本発明の複合熱転写シート
は、第１図のその断面を図解的に示す様に、長尺基材フ
イルム１の一方の面に１色又は複数色の染料層２、例え
ば、イエロー（２Ｙ）、マゼンタ（２Ｍ）、シアン（２
Ｃ）及び必要に応じてブラック（Ｂｋ）（不図示）の染
料層２と転写性染料受容層３（とその表面に設けた接着
層４）と転写性保護層５（とその表面に設けた接着層
４）が面順次に設けられており、上記受容層と保護層と
が実質上同一の樹脂から形成されていることを特徴と
し、更に好ましくは夫々の接着剤層４も同一の接着剤か
ら形成されている。図２に示した別の実施態様は、図１
の染料受容層３と接着層４との間に中間層６を設けた場
合であり、この場合にも受容層と保護層（好ましくは接
着剤層も）とは実質上同一の樹脂から形成されている。
又、この中間層６は保護層と同一の樹脂から形成しても
よい。７はサーマルヘッドに対する耐熱滑性層である。
図３に示した別の実施態様は、図２の染料受容層領域及
び保護層領域をそれぞれ２分割し、一方を保護層領域と
し、他方を受容層領域とした例でありこの様にしても、
使用する樹脂を同一とすることによって印刷又は塗工工
程数を増やさなくても済む。
【０００８】本発明で用いる基材フイルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材
料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、
好ましくは、３〜１００μｍである。
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材
料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、
好ましくは、３〜１００μｍである。
【０００９】以上の様な基材フイルムの表面に形成する
染料層は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層
である。使用する染料としては、従来公知の熱転写シー
トに使用されている染料はいずれも本発明に有効に使用
可能であり特に限定されない。例えば、幾つかの好まし
い染料としては、赤色染料として、MSRed G、 Macrolex
Red Violet R、Ceres Red7B、 Samaron Red HBSL、 Resoli
n RedF3BS等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホ
ロンブリリアントイエロー6GL、 PTY-52、マクロレックス
イエロー6G等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤ
セットブルー714、 ワクソリンブルーAP-FW、ホロンブリ
リアントブルーS-R、 MSブルー100 等が挙げられる。
染料層は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層
である。使用する染料としては、従来公知の熱転写シー
トに使用されている染料はいずれも本発明に有効に使用
可能であり特に限定されない。例えば、幾つかの好まし
い染料としては、赤色染料として、MSRed G、 Macrolex
Red Violet R、Ceres Red7B、 Samaron Red HBSL、 Resoli
n RedF3BS等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホ
ロンブリリアントイエロー6GL、 PTY-52、マクロレックス
イエロー6G等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤ
セットブルー714、 ワクソリンブルーAP-FW、ホロンブリ
リアントブルーS-R、 MSブルー100 等が挙げられる。
【００１０】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。
【００１１】更に染料層中にはその他必要に応じて従来
公知の各種の添加剤も包含し得る。この様な染料層は、
好ましくは適当な溶剤中に前記の昇華性染料、バインダ
ー樹脂及びその他の任意成分を加えて各成分を溶解又は
分散させて染料層形成用塗料又はインキを調製し、これ
を上記の基材フイルム上に面順次に塗布及び乾燥させて
形成する。この様にして形成する染料層は０．２〜５．
０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであ
り、又、染料層中の昇華性染料は、染料層の重量の５〜
９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量で存在す
るのが好適である。上記基材フイルムの表面に形成する
染料受容層は、任意の受像シートに転写後に、熱転写シ
ートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された
画像を維持する為のものである。
公知の各種の添加剤も包含し得る。この様な染料層は、
好ましくは適当な溶剤中に前記の昇華性染料、バインダ
ー樹脂及びその他の任意成分を加えて各成分を溶解又は
分散させて染料層形成用塗料又はインキを調製し、これ
を上記の基材フイルム上に面順次に塗布及び乾燥させて
形成する。この様にして形成する染料層は０．２〜５．
０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであ
り、又、染料層中の昇華性染料は、染料層の重量の５〜
９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量で存在す
るのが好適である。上記基材フイルムの表面に形成する
染料受容層は、任意の受像シートに転写後に、熱転写シ
ートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された
画像を維持する為のものである。
【００１２】染料受容層（及び保護層）は上記染料層に
対して面順次に設ける。染料層との関係は特に限定され
ないが、例えば、図１及び図２の様に１単位が受容層
（保護層）→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層（受容層）の順
序が一般的であるが、これに限定されず、例えば、図３
に示す例や他の例であってもよい。又、夫々の色相の染
料は同一面積に設けられるのが普通であるが、受容層
（又は保護層）は、被転写材の種類や画像に要求される
耐久性によっては２回以上転写することが要求される場
合があり、その為、より大面積に形成することも出来
る。受容層（保護層）の形成に先立って、基材フイルム
の面に剥離層（不図示）を形成することが好ましい。か
かる剥離層はワックス類、シリコーンワックス、シリコ
ーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成
する。形成方法は後記受容層の形成方法と同様でよく、
その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。又、転写
後に艶消し受容層が望ましい場合には、剥離層中に各種
の粒子を包含させるか或は剥離層側表面をマット処理し
た基材フイルムを使用することにより表面マット状にす
ることも出来る勿論、上記の如き基材フイルムが適度な
剥離性を有している場合には離型層の形成は不要であ
る。
対して面順次に設ける。染料層との関係は特に限定され
ないが、例えば、図１及び図２の様に１単位が受容層
（保護層）→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層（受容層）の順
序が一般的であるが、これに限定されず、例えば、図３
に示す例や他の例であってもよい。又、夫々の色相の染
料は同一面積に設けられるのが普通であるが、受容層
（又は保護層）は、被転写材の種類や画像に要求される
耐久性によっては２回以上転写することが要求される場
合があり、その為、より大面積に形成することも出来
る。受容層（保護層）の形成に先立って、基材フイルム
の面に剥離層（不図示）を形成することが好ましい。か
かる剥離層はワックス類、シリコーンワックス、シリコ
ーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成
する。形成方法は後記受容層の形成方法と同様でよく、
その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。又、転写
後に艶消し受容層が望ましい場合には、剥離層中に各種
の粒子を包含させるか或は剥離層側表面をマット処理し
た基材フイルムを使用することにより表面マット状にす
ることも出来る勿論、上記の如き基材フイルムが適度な
剥離性を有している場合には離型層の形成は不要であ
る。
【００１３】染料受容層及び保護層を形成する為の樹脂
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマ
ー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記
樹脂に混合して使用する好ましい離型剤としては、シリ
コーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界
面活性剤等が挙げられるが、シリコーンオイルが望まし
い。該シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アル
キル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール
変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変
性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等
の変性シリコーンオイルが望ましい。
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマ
ー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記
樹脂に混合して使用する好ましい離型剤としては、シリ
コーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界
面活性剤等が挙げられるが、シリコーンオイルが望まし
い。該シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アル
キル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール
変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変
性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等
の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００１４】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層（保護
層）形成樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部
が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱
転写シートと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下
等の問題が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受
容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に
離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。受容
層（保護層）は、前記の基材フイルムの一方の面に、上
記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたもの
を、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に
分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティ
ング法等の形成手段により塗布及び乾燥することによっ
て形成される。
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層（保護
層）形成樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部
が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱
転写シートと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下
等の問題が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受
容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に
離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。受容
層（保護層）は、前記の基材フイルムの一方の面に、上
記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたもの
を、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に
分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティ
ング法等の形成手段により塗布及び乾燥することによっ
て形成される。
【００１５】以上の如く形成される染料受容層（保護
層）は任意の厚さでよいが、一般的には１〜１０μｍの
厚さである。又、この様な染料受容層（保護層）は連続
被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分
散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。
更に上記の受容層（保護層）の表面には、これらの層の
転写性を良好にする為に接着剤層を設けることが好まし
い。これらの接着剤層は、例えば、ポリアミド樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良
好な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ま
しくは０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。
層）は任意の厚さでよいが、一般的には１〜１０μｍの
厚さである。又、この様な染料受容層（保護層）は連続
被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分
散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。
更に上記の受容層（保護層）の表面には、これらの層の
転写性を良好にする為に接着剤層を設けることが好まし
い。これらの接着剤層は、例えば、ポリアミド樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良
好な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ま
しくは０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。
【００１６】更に、本発明では、図２に示す様に前記受
容層と上記接着剤層との間に中間層６を設けることが出
来る。中間層を構成する材質としては、例えば、ポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタ
ジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。中間層の
厚さは２〜１０μｍ程度が好ましい。中間層の形成方法
は上記受容層と同様でよい。上記の接着剤層及び中間層
には白色顔料、蛍光増白剤及び／又は気泡を包含させる
ことが出来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後
の受容層の白色度を向上させたり、被記録材である紙の
淡黄色を隠蔽するものであり、又、気泡は受容層に良好
なクッション性を付与する機能を有する。これらの添加
剤を包含させる方法は各層の形成時に使用する塗工液の
中に白色顔料等を包含させておけばよい。尚、この場合
には保護層は透明乃至半透明でなければならない。上記
の如き受容層転写シートを使用して、受容層を転写させ
且つ画像を形成する為の受像シートは、特に限定され
ず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、
プラスチックフイルム等いずれのシートでもよく、又、
形状的には、カード、葉書、パスポート、便箋、レポー
ト用紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特
に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。
容層と上記接着剤層との間に中間層６を設けることが出
来る。中間層を構成する材質としては、例えば、ポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタ
ジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。中間層の
厚さは２〜１０μｍ程度が好ましい。中間層の形成方法
は上記受容層と同様でよい。上記の接着剤層及び中間層
には白色顔料、蛍光増白剤及び／又は気泡を包含させる
ことが出来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後
の受容層の白色度を向上させたり、被記録材である紙の
淡黄色を隠蔽するものであり、又、気泡は受容層に良好
なクッション性を付与する機能を有する。これらの添加
剤を包含させる方法は各層の形成時に使用する塗工液の
中に白色顔料等を包含させておけばよい。尚、この場合
には保護層は透明乃至半透明でなければならない。上記
の如き受容層転写シートを使用して、受容層を転写させ
且つ画像を形成する為の受像シートは、特に限定され
ず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、
プラスチックフイルム等いずれのシートでもよく、又、
形状的には、カード、葉書、パスポート、便箋、レポー
ト用紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特
に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。
【００１７】受容層及び保護層の転写方法は、熱転写用
のサーマルヘッドを備えた一般のプリンター、転写箔用
のホットスタンパー、熱ロール等、受容層又は接着剤層
が活性化される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段
でもよい。又、画像の形成方法としては従来公知の手段
がいずれも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例
えば、日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）
等の記録装置によって、記録時間をコントロールするこ
とにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギー
を付与することによって所期の目的を十分に達成するこ
とが出来る。
のサーマルヘッドを備えた一般のプリンター、転写箔用
のホットスタンパー、熱ロール等、受容層又は接着剤層
が活性化される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段
でもよい。又、画像の形成方法としては従来公知の手段
がいずれも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例
えば、日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）
等の記録装置によって、記録時間をコントロールするこ
とにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギー
を付与することによって所期の目的を十分に達成するこ
とが出来る。
【００１８】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層を形成し、他の面を離型処理してある
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の離型処理面に、幅６０ｃｍ且つ間隔９０ｃ
ｍで受容層（及び接着剤層）及び保護層（及び接着剤
層）を形成した。受容層及び保護層は下記の組成の受容
層（保護層）用塗工液をバーコーターにより乾燥時３．
０ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して形成し、
接着剤層は下記接着剤溶液を用いて同様にして受容層面
及び保護層面に乾燥時３．０ｇ／ｍ２の割合で塗布及び
乾燥して形成した。
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層を形成し、他の面を離型処理してある
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の離型処理面に、幅６０ｃｍ且つ間隔９０ｃ
ｍで受容層（及び接着剤層）及び保護層（及び接着剤
層）を形成した。受容層及び保護層は下記の組成の受容
層（保護層）用塗工液をバーコーターにより乾燥時３．
０ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して形成し、
接着剤層は下記接着剤溶液を用いて同様にして受容層面
及び保護層面に乾燥時３．０ｇ／ｍ２の割合で塗布及び
乾燥して形成した。
【００１９】受容層（保護層）用塗工液組成 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（電気化学工業製、１０００ＧＫＴ） １００部 アミノ変性シリコーン（X-22-343、 信越化学工業製） ３部 エポキシ変性シリコーン（KF-393、 信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ５００部接着剤層用塗工液組成 アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ３００部 続いて下記組成の染料層用インキを調製し、基材フイル
ムの受容層が形成されていない面に夫々幅３０ｃｍづつ
乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビアコータ
ーにより塗布及び乾燥し本発明の複合熱転写シートを得
た。
ムの受容層が形成されていない面に夫々幅３０ｃｍづつ
乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビアコータ
ーにより塗布及び乾燥し本発明の複合熱転写シートを得
た。
【００２０】染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー714、日本化薬（株）製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部 尚、同様にしてイエローの熱転写シートをイエロー分散
染料（Macrolex Yellow 6G、 バイエル社製、C.I.Disper
se Yellow 201）から、そしてマゼンタの熱転写シート
をマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red60) を使用して
形成した。 実施例２ 実施例１において受容層の表面に下記の中間層塗工液を
２ｇ／ｍ２の割合で塗布し乾燥して白色中間層を形成
し、他は実施例１と同様にして本発明の複合熱転写シー
トを得た。中間層用塗工液組成 アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８） ５０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ４００部
染料（Macrolex Yellow 6G、 バイエル社製、C.I.Disper
se Yellow 201）から、そしてマゼンタの熱転写シート
をマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red60) を使用して
形成した。 実施例２ 実施例１において受容層の表面に下記の中間層塗工液を
２ｇ／ｍ２の割合で塗布し乾燥して白色中間層を形成
し、他は実施例１と同様にして本発明の複合熱転写シー
トを得た。中間層用塗工液組成 アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８） ５０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ４００部
【００２１】実施例３ 前記の実施例１の複合熱転写シートの受容層面と葉書と
を重ね合せ、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドッ
ト、パルス幅０．３〜０．４５msec.、ドット密度３ドッ
ト／ｍｍの条件で全面的に受容層を転写させ、続いて該
受容層の面に、原稿を色分解して得られたイエロー信号
の印字を行い、イエローの染料層を重ねイエロー画像を
形成した。更に上記で得られた画像領域にマゼンタ信号
により同様にマゼンタ染料を、更に同様のシアン信号に
よりシアン染料を転写させ、フルカラー画像を形成し、
更に保護層を画像面に転写させた。 実施例４ 実施例１におい、受容層を幅９０ｃｍに形成し、この複
合熱転写シートを用いて実施例３において受容層を２回
転写させ、その他は実施例３と同様に画像形成を行っ
た。 実施例５ 実施例３において熱転写シートとして実施例２のものを
使用し、他は実施例３と同様に画像形成を行った。 実施例６ 実施例２において中間層を酸化チタンを用いずに形成
し、他は実施例２と同様にして本発明の熱転写シートと
し、これを用いて実施例３と同様に画像形成を行った。 実施例７ 実施例２において各層を図３に示す如く形成して本発明
の熱転写シートとし、これを用いて実施例３と同様に画
像形成を行った。 比較例１ 実施例３において保護層を転写しなかった以外は実施例
３と同様にした。 比較例２ 実施例２において受容層と保護層とを夫々別の樹脂で形
成し、又、夫々の接着剤層も夫々別の接着剤で形成した
熱転写シートを使用した以外は実施例３と同様に画像形
成を行った。
を重ね合せ、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドッ
ト、パルス幅０．３〜０．４５msec.、ドット密度３ドッ
ト／ｍｍの条件で全面的に受容層を転写させ、続いて該
受容層の面に、原稿を色分解して得られたイエロー信号
の印字を行い、イエローの染料層を重ねイエロー画像を
形成した。更に上記で得られた画像領域にマゼンタ信号
により同様にマゼンタ染料を、更に同様のシアン信号に
よりシアン染料を転写させ、フルカラー画像を形成し、
更に保護層を画像面に転写させた。 実施例４ 実施例１におい、受容層を幅９０ｃｍに形成し、この複
合熱転写シートを用いて実施例３において受容層を２回
転写させ、その他は実施例３と同様に画像形成を行っ
た。 実施例５ 実施例３において熱転写シートとして実施例２のものを
使用し、他は実施例３と同様に画像形成を行った。 実施例６ 実施例２において中間層を酸化チタンを用いずに形成
し、他は実施例２と同様にして本発明の熱転写シートと
し、これを用いて実施例３と同様に画像形成を行った。 実施例７ 実施例２において各層を図３に示す如く形成して本発明
の熱転写シートとし、これを用いて実施例３と同様に画
像形成を行った。 比較例１ 実施例３において保護層を転写しなかった以外は実施例
３と同様にした。 比較例２ 実施例２において受容層と保護層とを夫々別の樹脂で形
成し、又、夫々の接着剤層も夫々別の接着剤で形成した
熱転写シートを使用した以外は実施例３と同様に画像形
成を行った。
【００２２】上記で使用した熱転写シート製造時の塗工
回数及び得られた画像の鮮明性及び耐油性を調べた結果
下記表１の結果が得られた。
回数及び得られた画像の鮮明性及び耐油性を調べた結果
下記表１の結果が得られた。
【表１】
【００２３】
【効果】以上の如き本発明によれば、染料受容層及び保
護層（及び夫々の接着剤層）を同一工程で印刷形成する
ことで、製造コストの上昇を抑えることが出来る。かか
る熱転写シートで形成された画像においては、受容層と
保護層とは同一の樹脂からなる為、後に受容層と保護層
との間で層間剥離することがない。更に画像形成時には
受容層と保護層との区別をプリンターが検知調整する必
要がない。
護層（及び夫々の接着剤層）を同一工程で印刷形成する
ことで、製造コストの上昇を抑えることが出来る。かか
る熱転写シートで形成された画像においては、受容層と
保護層とは同一の樹脂からなる為、後に受容層と保護層
との間で層間剥離することがない。更に画像形成時には
受容層と保護層との区別をプリンターが検知調整する必
要がない。
【００２４】
【図１】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。
明する図。
【図２】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。
明する図。
【図３】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。
明する図。
１：基材フイルム ２：染料層 ３：染料受容層 ４：接着剤層 ５：保護層 ６：中間層 ７：耐熱滑性層
Claims (6)
- 【請求項１】 長尺基材フイルムの一方の面に１色又は
複数色の染料層と剥離可能な転写性染料受容層と該受容
層と実質上同一の樹脂からなる転写性保護層とが面順次
に設けられいることを特徴とする複合熱転写シート。 - 【請求項２】 受容層と保護層とが同一である請求項１
に記載の複合熱転写シート。 - 【請求項３】 受容層が白色であり、保護層が透明乃至
半透明である請求項１に記載の複合熱転写シート。 - 【請求項４】 転写性受容層が中間層及び接着剤層を含
み、これらの層の少なくとも１層が白色顔料、蛍光増白
剤及び気泡からなる群から選ばれる少なくとも１種を含
有している請求項１に記載の複合熱転写シート。 - 【請求項５】 中間層と保護層とが実質上同一の樹脂か
ら形成されている請求項４に記載の複合熱転写シート。 - 【請求項６】 請求項１に記載の熱転写シートを用い、
被転写材に対して受容層、染料画像及び保護層を順次転
写させることを特徴とする画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03233691A JP3123001B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 複合熱転写シートの製造方法及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03233691A JP3123001B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 複合熱転写シートの製造方法及び画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550770A true JPH0550770A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3123001B2 JP3123001B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16959035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03233691A Expired - Fee Related JP3123001B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 複合熱転写シートの製造方法及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123001B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016212143A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 凸版印刷株式会社 | 画像形成体及び画像形成方法 |
| JP2019142219A (ja) * | 2014-09-30 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP03233691A patent/JP3123001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019142219A (ja) * | 2014-09-30 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
| JP2016212143A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 凸版印刷株式会社 | 画像形成体及び画像形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3123001B2 (ja) | 2001-01-09 |
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