JPH05506617A - 板材を結合するためのクリンチング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 板材を結合するためのクリンチノブ装置技術分野 この発明は、固定具に係かり、特にリペフトやネノのような固定部材を使用せず に板材の重なり部分を結合するクリンチノブ装置に関する。

この発明は、本願において以下に説明されるように、当初、ｊｌ坂に利用するた めに開発されたものであるが、このような特定の利用分野に限定されるものでは ない。

背景技術 様々なりす７チング装置が知られており、これらは、通常補助的なダイと関連し て操作されるパッチを有しており、鋼板の重なり部分を可塑的に変形させ、これ ら板材を互いに固定するクリンチを形成するものである。

この種の装置には、クリンチング（クリンチを形成すること）の間、ダイか弾力 的に開くのを可能にするフレキノプルな制止帯金によって付勢されたマルチセグ メント化したダイを有するものがある。しかしながら、その開いた構造において は、粒子状の岩くずが隣接するダイ・セグメントのすき間に入り込んでしまう。

このため、使用を繰り返すことにより、装置の円滑な働きが妨げられることにな る。

さらに、従来から知られているクリンチノブ装置においては、鋼板がダイの中に 押し出されるため、クリンチのネック付近における鋼板の板厚が少なからず減少 する傾向があるという問題がある。場合によっては、クリンチ付近の板厚が鋼板 の通常状態における板厚の８０％以下に減少してしまうことがある。また、こう した板厚の減少は、鋼板の最大ぜん断強度を低下させてしまう。さらに、このよ うにしてｔｓ合された部分にはクリンチ付近に大きな応力がかかり、該結合部の 寿命に直接影響を与える腐食を招き易くなる。例えば、建築産業等の多くの適用 分野において、これらの問題が、クリンチングを鋼板を組み立て構築する実施可 能な手段として広く商業的に受け入れることを妨げていた。

こうした板厚の減少に伴うせん断強度の不足や耐食性の低下に加えて、「固定ダ イ（ｆｉｘｅｄ　ｄｉｅ）　Ｊと呼ばれるダイの側壁は、このダイからクリンチ を放すことを可能にするため、並行にあるいは外側に広がるようにする必要があ る。こうした固定グイに固有の制約が、クリンチを形成する鋼板間の機械的なか み合わせの程度を極めて制限し、結果として「引き抜き」に対する強度をも極め て制限することになる。

発　明　の　目　的 この発明の目的は、少なくとも上記従来技術の課題の幾つかを解決あるいは改善 するクリンチノブ装置を提供することにある。

発明の開示 まず、東ｌの観点によれば、この発明は、板材の重なり部分を結合するためのク リンチノブ装置を提供するものであり、この装置は、複数の分離した構成要素か ら成るダイと、前記構成要素が有効に連続したＴＩ４囲面心上って閉ざされた空 間を定めるよう第１の方向への動きに応じて閉じた配置になるよう近接させ、か つ前記構成要素が反対の第２の方向への動きに応じて開いた配！になるよう離れ させる案内手段と、前記型なり部分を互いに結合するクリンチを形成するため、 前記板材を前記空間に押し込むために前記ダイと関連して動作するパンチとを具 備して成り、前記クリンチは、前記構成要素が前記ｉ２の方向に動いて開いた配 置になることにより前記ダイから放される。

前記ダイは、少なくとも２つの補助的なコレットからなり、前記案内手段は、本 体内に配置されかつ放射状に広がったフラス）　（ｆｒｕｓｔ）円錐形ソケット を形成する案内ブロックを有することが望ましい。これらコレブトには、共に案 内ブロックの円錐形ソケットと摺動自在にかみ合うフラスト円錐形の外面が形成 されている。これにより、コレットは第１の方向へ動いてソケット内に入り、互 いに密接して閉じた配置になる。逆に、フレットが冨２の方向へ動いてソケット から外に出ると、互いに開いた配置になり、ダイからクリンチが放れる。

また、このクリンチノブ装置は、空間の下限を定めるために、本体内のコレット 間で軸に沿ったすべり動作をしないよう制限された状態で中央に浮動的に配置さ れたグイ要素を有することが望ましい。この軸に沿ったすべりの程度は、浮動的 なダイを一度りリ／チが形成された空間の向きに押し出す受動的な復原力を供給 する弾性圧縮手段によって制御される。

この弾性圧縮手段は、本体と浮動的なダイとの間に効果的に配置された所定の弾 性を有する＠１の変形部材から成っている。１つの望ましい実施例においては、 第２の弾性圧縮手段が、ダイ、案内ブロック、浮動的なダイおよび本体の間の互 いに独立した動きを可能にするよう案内ブロックと浮動的なダイとの間に効果的 に配置される。これにより、板材表面の凹凸に対応でき、所定の許容寸法を提供 することができる。この弾性圧縮手段は、ウレタン、圧縮された流体、バネ等、 適当な材料から成る圧縮性充填物により構成すると良い。

他の実施例においては、弾性圧縮手段を先細のウェッジ部材と関連して動作する 油圧シリンダのような容積駆動（ｐａｓｓｉｖｅ　ｄｒｌｖａ）手段によって補 うか、もしくはこれに置き換えると良い。これによって、クリンチングサイクル の間、浮動的なダイか前述の部分の間で動的に駆動され、クリンチが「フレア（ ｆｌａｒａ）　Ｊ状になり、重なり合った板材の相互の結合状態が高められる。

また、このクリンチノブ装置は、パンチとダイとの間で板材を留めるための可動 の独立した締め付は手段を有することが望ましい。この締め付は手段は、環状の 締め付は面をパンチと同軸上に定め、かつこれと対向するダイの上面と共に作用 する締め付は部材を有した加圧手段を有することが望ましい。この実施例におい ては、締め付は圧の選択的な駆動により、締め付は部材がダイの方向に押し下げ られる。これにより、板材が、環状の締め付は面とこれと対向するダイの上面と の間で留められる。この動作に伴って、フレ１トは、クリンチを形成するための 独立したパンチの駆動に先立って、ダイを閉じるために案内ブクブク内に形成さ れた補助的な円錐形ソケットの中に入る。また、締め付は手段は、クリンチング サイクルの間に板材を空間内に押し込むために外側に突き出した凸状の締め付は 面が形成されている。この締め付は面は部分的に球状になっており、パンチの周 りを囲んで外側に突出した環状の肩部が結合されていることが望ましい。

また、このクリンチノブ装置は、案内プロ７りに関係する東２の方向における軸 方向からのフレットの最大逸脱範囲を制限する制止手段を有することが望ましい 。この制止手段は、ある実施例において、案内ブロックから円錐形ソケットへ内 側に延びかつそれぞれのフレット内に形成された大きなすき間とかみ合う複数の 位置決め突起から成りでいる。これにより、位置決め突起とそれぞれのすき間と の開に定められた半径方向のすき間に対応して、フレットと案内プロ、りとの間 の遊び＜ｔｒｅｅ　ｐｌａｙ）が制限される。他の実施例において、制止手段は 、ダイの遠隔端部を囲むスナップリングから成っている。この場合、第２の方向 におけるダイの軸方向からの最大逸脱範囲は、本体との締まりばめによって固定 された案内ブａｙりの下側の表面に隣接するスナップリングの位置に対応するよ うなっている。

この発明のもう一つの態様において、クリンチが周囲の板材が相対的に回転する のを防止するように、コレブトは空間内に複数の突出Ｍあるいは突起部ができる よう形成される。このため、多角形や楕円形のような円形でないダイ形状が回転 の生じない結合を提供し得ることは明かである。

！２の観点によれば、この発明は、上記クリンチノブ装置のための独立したマル チシリンダ駆動装置を提供するものである。この駆動ｇｌｒ１１は、第１の流体 シリンダによって相反動作可能な第１の駆動手段と、藁２の流体シリンダによっ て第１の駆動手段から独立して相反動作可能な蔦２の駆動手段とを有し、第１の 駆動手段の外面は、藁２の流体シリンダの内面を形成しており、第２の流体シリ ンダの作業空間が５１１１の駆動手段によって部分的に形成されている。

望ましい実施例としては、この駆動装置がクリンチノブ装置と共に動作Ｌ１　こ れにより第１の駆動手段がパンチを駆動し、箪２の駆動手段がこれと独立して締 め付は手段を駆動する。また、軍ｌと箪２のシリンダは油圧シリンダであること が望ましいが、例えば空気シリンダなど池のものも適用可能である。

系３の観点によれば、この発明は、ＪＰ＋１の駆動手段がパンチを駆動し、第２ の駆動手段がこれと独立してダイを駆動する、上記クリンチノブ装置と上記駆動 装置とから成るクリノチング・アセ／ブリを提供するものである。

これら駆動装置とクリンチノブ装置は、Ｃ形状の支持フレームによって同軸上に 一致するよう支持されることが望ましい。また、その他の構成として、並列に配 置された這数のビームフランジを同時にクリンチングするため、１対のクリンチ ノブ装置をＥ形状の支持フレームによって間隔をおいて離れて支持するようにし ても良い。

図面の簡単な説明 図１は、ダイか開いた配置になっているこの発明の箪１の実施例によるクリンチ ノブ装置の断面図である。

図２は、ダイか閉じた配置になっている図１のクリンチノブ装置を示している。

図３は、図１および図２に示したクリンチノブ装置によって形成されたクリンチ を示す断面図である。

図４は、この発明の東２の実施例によるクリンチノブ装置を示している。

図５は、同軸上に締め付は面と外側に突出した環状の肩部が結合された、図１お よび図２に示したクリンチノブ装置の他の実施例を示す断面図である。

図６は、回転が生じない結合部を形成するために複数の突出部が結合されたダイ の他の実施例を示す透視図である。

図７は、ダイがスナップリングによって案内ブロック内で軸方向からの逸脱が制 限されるよう支持されたクリンチノブ装置の他の実施例を示している。

！！１８は、図７に示した実施例におけるパンチとダイのアセンブリの分解図で ある。

図９は、圧［１バネとウェッジ・アセンブリとが結合された、浮動的なダイを動 かす弾性圧縮手段を有した更なる実施例を示す概略断面図である。

図１０は、図９に示した実施例に類似しているが、油圧機構の駆動手段が結合さ れた実施例を示す断面図である。

図１１は、図１Ｏに示した油圧機構の駆動手段の他の実施例を示している。

図１２は、この発明の東２の観点によるマルチ７リング駆動装置を示す断面図で ある。

１！１１３は、この発明の第３の観点によるクリンチング・アセンブリを示す側 断面図である。

詳細な説明 以下、各要素がこれに対応する番号により示された図を寮照し、説明する。クリ ンチノブ装置ｌは、板材２の重なり部分を結合するものであり、補助的なコレ１ ト５の形をとって互いに対向する複数の分離した構成要素から成るダイ３を有し ている。また、このクリンチノブ装置ｌは、本体ＩＩ内に配置され、放射状に広 がったフラスト円錐形ソケット１２を定める案内ブロックｌＯの形をとる案内手 段を有している。さらに、コレアト５は、案内ブロックｌＯの円錐形ソケット１ ２に入れ千秋にかみ合わさるフラスト円錐形の外面１５を定めている。このよう に、ソケット１２の内側にダイ３が移動することにより、有効に連続した周囲面 １７によって閉ざされた空間１６を定めるようコレブト５が図２に示すように近 接配置される。逆に、ダイ３が案内ブロック１０のソケット１２の外側に移動し て離れることにより、コレブト５は、図１に示すように開いた配置になる。ここ で、ソケット１２の側面は、鉛直方向に対して１０８前後の角度に傾斜している ことが望ましい。しかしながら、この角度は、特定の適用条件や材料の材質、厚 さ等に合わせて変化させても良い。例えば、大きな荷重がかかる場合、角度を１ ５°前後にする必要があることが予想される。

選択的に動作可能な略半球形状の頭部を有するパンチ２０は、ダイ３と共に作用 し、鋼板２の重なり部分を固定しつつクリンチ２１を確実に形成するよう鋼板２ を空間１６に押しつける。このクリンチ２１は、コレ１ト５を案内ブロック１０ から開いた配置になるよう外側に動かすことによりダイ３から放れる。

パンチ２０と同軸上にある浮動的なダイ２２は、空間１６の下限２３を定めるた めに、本体１１内のコレ７ト５間で軸に沿ったすべり動作をしないよう制限され た状態で配置されている。図１と図４に示す実施例において、この軸に沿ったす べり動作の程度は、本体１１と浮動的なダイ２２との間で弾力的に配置された第 １の変形可能な圧縮部材２５によって受動的に制御される。この弾性圧縮部材２ ５は、実質的に圧縮変形が不可能な一定の終点（エンドポイント）を有し、浮動 的なダイ２２を空間１６の方向に押し上げようとする復原力を供給することが望 ましい。同様に、第２の環状の弾性圧縮部材２６が、案内ブロックＩＯと本体１ １の階段上の肩部との間にも効果的に配置されていることが望ましい。弾性圧縮 部材２５．２６は、共にダイ３、案内ブロック１０、浮動的なダイ２２および本 体１１の間の動きに依存しない制限された段階を提供する。これにより、板材表 面の凹凸に対応でき、このクリンチノブ装置ｌに所定の許容寸法を提供すること ができる。さらに必要であれば、図４に示すように、追加の圧縮部材２７を浮動 的なダイ２２と案内ブロック２７との間に効果的に設けることも可能である。

こうした弾力的部材は、要求される圧縮変形の程度が提供されるよう適当に削り 取りあるいは調整されたウレタンのような適当な材料によって構成すると良い。

しかしながら、充填物や、！ｌＩ！ｉ！可能に湿らされた粘性の油圧回路あるい は圧縮流体のような他の手段などにより構成することも可能である。例えば、図 ９に示す実施例において、浮動的なダイ２２は、後に詳述するように、自身の下 面に隣接する補助的なスブリットコレフトに逆らって作用する円錐形ウェッジ部 材に支持されたバネにより空間１６の向きに押し上げられている。

また、弾力的な圧縮手段は、後に図１Ｏに関連して説明するように、先細のウェ ッジ部材と関連して動作する油圧シリンダのような容積駆動手段によって補うか 、もしくはこれに置き換えることも可能である。これにより、クリンチングサイ クルの間、浮動的なダイか空間内を上側に同かって動的に駆動される。そして、 鋼板がパンチによって空間内に押し込まれ、クリンチ２１のネックがフレア状に されることにより、「きのこ」形状がさらに顕著になる。上記容積駆動手段は、 ダイからクリンチ２１を自動的に放すことを助ける働きもする。

さらに、このクリンチノブ装置ｌは、クリンチングの間、パンチ２０とダイ３と の間で板材２を強固に留めるための可動の独立した締め付は手段３０を宵してい る。この締め付は手段３０は、環状の締め付は面３３をパンチ２０と同軸上に定 め、かつこれと対向するダイ３の上面３５と共に作用する締め付は部材３２を有 した加圧手段を有している。この締め付は圧の選択的な駆動により、締め付は部 材３２がダイ３の方向に押し下げられる。これにより、板材２が、環状の締め付 は面３３とこれと対向するダイ３の上面３５との間で強固に留められる。この締 め付は動作に伴って、コレブト５は案内ブロックｌＯに形成されたソケット１２ の中に押し下げられ、クリンチを形成するための独立したパンチ２０の駆動に先 立ってダイ３が強固に閉じられる。

ここで、締め付は部材は、図５に示すように、締め付は動作中に板材を空間内に 押し込むために、突出した環状の肩部３７が結合された外側に突き出した凸状の 締め付は面が形成されていることが望ましい。これにより、結果として形成され るクリンチ２Ｉの強度が高められる。

また、ダイ３は、案内ブロックＩＯに関係するコレｙ）５が軸方向からの最大逸 脱範囲を制限する制止手段を有している。この制止手段は、図１および図４にに 延びかつそれぞれのコレット５内に形成された大きなすき間４１とかみ合う互い に対向した１対の位置決め突起４０から成っている。これにより、位置決め突起 ４０とそれぞれのすき間４１との間に定められた半径方向のすき間に対応して、 コレ、ト５と案内プロ１りＩＯとの間の遊び（ｆｒｅｅ　ｐｌａｙ）が制限され る。案内ブロックｌＯとの関係におけるコレブト５の極限位置は、ダイ３の開い た配置と近接した配置とのそれぞれに対応している。

しかしながら、図７および図１１に示す実施例において、制止手段は、ダイ３の 円部形状のネ、り部分４３の下側の周囲に延びているスナップリング４２により 構成されている。これら実施例において、第２の方向におけるダイ３の軸方向か らの最大逸脱範囲は、本体１１との締まりばめによって固定された案内ブロック １０の下側の表面に隣接するスナップリング４２の位置に対応している。

また、このスナップリング４２は、ダイ３を合わせて保持し、特に図６に示すよ うに、ダイ３が３つあるいはそれ以上の構成要素もしくはコレアトから成る実施 例において効果的に作用する。

このクリンチノブ装置ｌは、箪１の油圧シリンダ４７によって相反動作可能な第 １のピストン４６と、第２の油圧フリツプ４９によって第１のビストノ４６から 独立して相反動作可能な第２のピストン４８とを有する独立したマルチシリンダ 駆動装置４５によって動作されることが望ましい。箪ｌのピストン４６の外面は 、第２の油圧シリンダ４９の共用の内面を形成しており、第２の油圧／りンダ４ ９の環状の作業空間５１が第１のピストンによって部分的に形成されている。

この駆動装置４５は、クリンチノブ装置ｌと共に動作し、これにより軍１のピス ト／４６がパンチ２０を駆動し、第２のピストン４８がこれと独立して締め付は 部材３２を駆動する。パンチを行うＭ＋の油圧シリンダ４７が、クリンチングを 行う第２の油圧／りンダ４９から独立して動作することにより、板厚や材質に応 じて板材の重なり部分をクリノチノグする際の深さを変化させることができると 共に、装置の許容寸法を大きくすることができる。駆動装置４５とクリンチノブ 装置１とは、図１０に示すように、Ｃ形状の鉄製支持フレーム５２によって同軸 上に一致するよう支持される。こうして統合されたクリンチング・アセンブリは 次に、この装置の動作について説明する。まず、図１に示すように、鋼板２の重 なり部分をパッチ２０とダイ３との間に挿入する。そして、加圧手段の締め付は 面３３とダイ３の補助的な面３５との間で板材２を締め付けるため、該加圧手段 を駆動する。これに伴って、案内プロ１り１０にコレブト５が強固に押し込まれ 、ダイ３が閉じる。また、この締め付は動作により、パンチ２０の駆動に先だっ て板材２の重なり部分が互いに確実に密着され、板材２に部分的な凹凸や表面不 良があった場合にも効果的なりリンチ２１が形成される。

板材２が定められた場所で強固に固定され、ダイ３が閉じると、油圧フリツプ４ ７の動作に基づいて箪１のピストン４６がパンチ２０を駆動する。これにより、 板材２は空間１６内に押し下げられると共に、ダイ３の周囲面１７とかみ合いを 形成しつつ外側へ押し出される。これにより、クリンチ２１が形成される。外か ら内に集中するダイ３の周囲面１７の先細構造は、鋼板２の重なり部分における 相互の機械的なかみ合いを強固にし、引っ張りに対する結合の強さを最大限に高 めることになる。図８に示すように、周囲面１７によって定まる空間の内側の傾 斜角度αが略５°−５０’の範囲において、いわゆる「きのこ形状」の効果が最 大限に発揮される。また、この効果は、特に柔らかい材質の板材の場合に発揮さ れる。ＩＩ！！１６に示すように、３つあるいは４つの要素からなるダイは、一 度形成されたクリンチ２１を放すことを容易にするため、大きい傾斜角度αが要 求される場合に適用されると良い。

さらに、加圧手段による締め付けは、クリンチ２■が形成される際、鋼板の部分 的なゆがみが結合部付近に生じるのを防止するため、結果的に結合の強さがさら に増すことになる。

次に、図１および図４に示す実施例において、パンチ２０によるクリンチ２１程 度に対応する所定量だけ押し下げられる。同様に、案内ブロック１０は、鋼板２ の厚さの標準寸法やコンプライアンスの微妙な変動を調節する箪２の弾性圧縮部 材２６あるいは２７によって本体１１に対する移動量を制限される。

一度クリンチ２１が形成されると、パンチ２０が引き上げられ、その後、変形圧 縮部材２５は浮動的なダイ２２を空間１６の方向に押し上げ、クリンチ２１の下 面にかみ合うよう接触させる復原力を供給する。この動作によりてクリンチ２１ が平らになり、また、クリンチ２１のネックがフレア状になることにより、重な り合う板材間の相互のかみ合いが強力になる。その後、加圧手段が引き上げられ る七、変形圧縮部材２５により供給される抑制されない復原力がコレブト５を押 し上ケる。これにより、フレブト５が案内ブロック１０から離れ、自動的にダイ ３からクリンチ２１を放すよう開いた配置になる。コレブト５の上方への最大逸 脱範囲は、位置決め突起４０がダイ３の開いた配置を定めるそれぞれのすき間４ １に関連して動くことにより制限される。

こうした配置によって、周知の固定ダイにおいて欠けていた空間の先細の構造に よって相互のかみ合いが強くなると共に、高生産性の適用において処理能力を向 上させる簡単な自動開放機構が提供可能になるという２つの利点が得られる。

これにより、結合部のせん断強度と同じオーダの大きさの引き抜き力が要求され たであろう従来技術による独立した開放工程の必要性がなくなる。

浮動的なダイ２２、案内ブロック１０およびコレブト５の位置は、鋼板２の板厚 の変動に対応するため、ネジ付き調整プラグ５５を用いて本体１１に対し調整さ れる。さらに、変形充填部材により与えられる圧縮の終点は、調整溝の混合や変 形充填部材による膨張可能量の変動によりａ整できる。

次に、図９に示す実施例において、浮動的なダイ２２は、自身の下面６４に隣接 してかみ合う補助的なスプリットフレ１トロ３とかみ合っている円錐形ウェッジ 部材６２を基礎とする横方向のバネ６５によって、空間１６の方向に押し上げら れる。圧縮バネ６５は、クリンチングサイクルの間、浮動的なダイ２２の軸方向 の変位置をｇｉするために弾性変形し、その後、空間１６内でクリンチ２１をフ レア状にするのに必要な復原力を供給する。また、円錐形ワエフジ部材６２の位 置は、調整ナツト６６を用いて調節される。

次に、図１０および図Ｉ＋に示すように、変形圧縮部材は、先細のウェッジ部材 ６２に関連して動作する油圧／リンダ７１のような容積駆動手段７０と図示しな い制御／ステムによって補うか、もしくはこれに置き換えることができる。これ により、浮動的なダイ２２は、クリ／チ／グサイクルの間の適当な段階で動的に 駆動され、空間１６の方向に押し上げられる。この動作の結果、図１．図４およ び図９Ｉこ示す実ｌ＆例のように、クリンチ２１が平らになり、クリンチ２１の ネックが空間１６内で外側にフレア状になることにより、重なり合った板材２の 相互の結合度合いが高められる。また、このことが自動開放機構をも提供するこ とになる。

次に、図１１において、円錐形ウェッジ部材６２とスプリットコレット６３とは 、このクリンチノブ装置ｌが、例えば間隔をおいて芝れた複数のビームフランジ を同時にクリンチングするため、東２のダイ・アセンブリ（図示時）を同時に駆 動する場合に適合するよう本体１１内で互いに調和して配置される。また、この 実施例では、ナツト６６によって位置や逸脱の限界がＩｆｌｉされる。

次に、図６に示すように、コレ１ト５はダイ３に複数の突出部８０ができるよう 形成される。これにより、クリンチ２１ｊ１辺の板材の相対的な回転が効果的に 防止される。しかしながら、例えば多角形や楕円形等、いかなる円形でないダイ 形状も、この効果を得るために採用することができる。

コレブト５、案内ブロック１０、浮動的なダイ２２および本体１１のこうした独 特の形状は、クリンチ２１のネック付近における鋼板２の厚さをその標準寸法の ９０％かあるいはそれ以上に近づけることができる。このことは、クリンチ２１ のせん断値〆を高めることになり、また、それによって耐食性を増すことにもな る。この発明によって形成されたクリンチ２１のせん断強度は、その成分である 金属の最大材料強度に近づくことができ、従来技術に対して大きな改善がなされ たことを表している。

このことについて、以下に示す表ｒＡＪは、この発明の一実施例によるクリンチ ノブ装置１の予備試験データと、従来技術によるクリンチノブ装置を用いた結果 とを比較して示している。この表ｒＡＪに略述しているように、試験は、鉄の帯 板を０．７５０イ／チ引き延ばした試料における厚さと結合構造の変動について 行った。重なり合う帯板を１００ｍｍの有効全長の試料を形成するためにクリン チングし、この試料の結合部における膏効せん断力を測定するため引張試＃機に よる破壊試験を行った。

１人 試験バッチ番号　板材の厚さ　クリンチによる結合部の平均最大ぜん断強度（ｍ ｍ）　（Ｎ） この発明による　比較される クリンチノブ装置　従来技術による装置１　１、２／１．２　６３８０　１８０ ０２　１、６／１．６　６０５０　３２５０３　１、６／１．２　＞７４８０番 　３２００４　１．２／１．２　＞７１５０傘　Ｎ／＾（軸方向に位置 合わせした２ つのクリンチ） ５　１．０／１．０／１．０　６８２５　Ｎ／Ａ（３枚に重ねた 板材−１つの 厚さ１．２ｍｍの板材により形成された比較される試料の引張強度＝７８５ＯＮ 上記の表Ａから分かるように、クリノチングされた結合部の強度は板材の最大強 度に極めて近づいている。実際に幾つかのケースでは、クリンチ２１が無傷のま ま試料が結合部から離れたところで破断しており、結合部のせん断強度が板材を 構成する成分の引張強度を越えていることが示されている。

このような利点によって、結合部の強度の実質的な向上が溶接、ボルト、リベッ ト、あるいはネジのような補強的な固着手段を必要とせずにＩｆｌｉな安全性を 十分に満たすため、このクリンチノブ装置ｌは特に板材から構造を組み立てる際 に利用する場合に適したものになっている。この発明は、特に鉄鋼構造が一般の 構造技術において重要な位置を占めつつある住宅、建設、建築等の産業に適用す る場合に利点がある。

この発明は、上述した特定の実施例について説明されたが、他の多（の憶様によ り実施可能なものである。

ＩＧ６ 要　約　書 板材２の重なり部分を結合するためのクリノチノグ装ｊｉｌｔである。この装置 は、複数の分離した構成要素５から成るダイ３を有している。また、構成要素５ が冑効に連続した周囲面によって閉ざされた空間１６を定めるよう茅１の方向へ の動きに応じて閉じた配置になるよう近接させ、かつ構成要素５が反対の第２の 方向への動きに応じて開いた配置になるよう層れさせる案内手段が提供される。

さらに、この装置は、重なり部分を互いに結合するクリンチ２１を形成するため 、板材２を空間１６に押し込むためにダイ３と関連して動作するパンチ２０を有 している。そして、このクリンチ２１は、構成要素５が第２の方向に動いて開い た配置になることによりダイ３から放されるようになっている。

補正【の翻訳文の提出書く特許法第１８４条の８）わ。、？３□４．．．ウ　゛ “′““帽°和１１４１際出願番号　ＰＣＴ／ＡＵ９１１０　Ｏ１２０２、発明 の名称　板材を結合するためのクリ各チング装置３、特許出願人　′ 住　所　オーストラリア国　２５ｏ８　ニュー　サウスウェールズ　へレンズバ ーブ　スチュアートストリート　３０ 氏　名　ウェッブ、ニドワード　レズリー　チオドール国　籍　オー・ストラリ ア国 ４、代理人 住　所　東京都中央区八重洲２丁目１番５号　東京駅前ビル６階６、添付書類の 目録 （１）補正書の翻訳文　１通 ７、前記以外の代理人 住　所　東京郁中央区へ重洲２丁目１番５号　東京駅前ビル６階調　細　書 板材を結合するためのクリンチング装置酊　技術分野 この発明は、固定具に係かり、特にリペブトやネジのような固定部材を使用せず に板材の重なり部分を結合するクリンチング装置に関する。

この発明は、本願において以下に説明されるように、当初、鋼板に利用するため に開発されたものであるが、このような特定の利用分野に限定されるものでは背 景技術 様々なりリンチング装置が知られており、これらは、通常補助的なダイと関連し て操作されるパンチを有しており、ｌＩｌ板の重なり部分を可塑的に変形させ、 これら板材を互いに固定するクリンチを形成するものである。

この種の装置には、クリンチノブくクリンチを形成すること）の間、ダイか弾力 的に開くのを可能にするフレキンプルな制止帯金によって付勢されたマルチセグ メント化したダイを有するものがある。しかしながら、その開いた構造において は、粒子状の岩くずが隣接するダイ・セグメントのすき間に入り込んでしまう。

このため、使用を繰り返すことにより、装置の円滑な働きが妨げられることにな さらに、従来から知られているクリンチング装置においては、鋼板がダイの中に 押し出されるため、クリンチのネック付近における鋼板の板厚が少なからず減少 する傾向があるという問題がある。場合によっては、クリンチ付近の板厚が鋼板 の通常状態における板厚の８０％以下に減少してしまうことがある。また、こう した板厚の減少は、鋼板の最大ぜん断強度を低下させてしまう。さらに、このよ うにして結合された部分にはクリンチ付近に大きな応力がかかり、該結合部の寿 命に直接影響を与える腐食を招き易くなる。例えば、建築産業等の多くの適用分 野において、これらの問題が、クリンチ付近を鋼板を組み立て構築する実施可能 な手段として広く商業的に受け入れることを妨げていた。

こうした板厚の減少に伴うせん断強度の不足や耐食性の低下に加えて、「固定ダ イ（ｆｉｘｅｄ　ｄｉｅ）　Ｊと呼ばれるダイの側壁は、このダイからクリンチ を放すことを可能にするため、並行にあるいは外側に広がるようにする必要があ る。こうした固定ダイに固有の制約が、クリンチを形成する肩ｆ間の機械的なが み合わせの程度を極めて制限し、結果として「引き抜き」に対する強度をも極め て制限する発　明　の　目　的 この発明の目的は、少な（とも上記従来技術の課題の幾つかを解決あるいは改善 するクリンチング装置を提供することにある。

発明の開示 まず、第１の観点によれば、この発明は、板材の重なり部分を結合するためのク リンチング装置を提供するものであり、この装置は、複数の分離した構成要素か ら成るトップ・ダイと、前記構成要素が有効に連続した周囲面によって閉ざされ た空間領域を定めるよう藁ｌの方向二４鼠亙旦への動きに応じて閉じた配置にな るよう近接させ、かつ前記構成要素が反対のｉ２の方向への動きに応じて開いた 配置になるよう離れさセル劣二と１１１遺」支邊−案内手段と、ｔ　域の下限を 　めると共に、４　で　在に配　されたなボトム・ダイと、 前記型なり部分を互いに結合するクリンチを形成し、かっＵボトム・ダイを１　 第１の　ａに　させるよう前記板材を前記空間に押し込むために前記ダイと関連 して！動作するパンチと。

１、パンチから　して「記　とかみ合い、記ト、プ・ダイの上　と　向して該ダ イを　七るためにず記檎成　５を　。　夏の　ａに　かす締め・Ｊす　役立。

１゜ボトム・ダイをＬｉ策！の　ａに沿った　の後、１ｇ第２の　ａに　し′　 と、１．締め・け　段の解放によって　。　をｒ、　いた記になるよう　し　す 放出　とを供給する第１のバイアス　段とを具備して成る。

さらに、１．バイアス　段は、前ｇボトム・ダイの？記第１の　ａへ　動に応じ た反発　を供給することが　ましい。

前記ダイは、少なくとも２つの補助的なコレブトからなり、前記案内手段は、本 体内に配置されかつ放射状に広がったフラスト（ｆｒｕｓＯ円錐形ノケｙトを形 成する案内ブロックを有することが望ましい。これらコレブトには、共に案内ブ ロックの円錐形ソケットと摺動自在にかみ合うフラスト円錐形の外面が形成され ている。これにより、コレツトはＭｌの方向へ動いてソケット内に入り、互いに 密接して閉じた配置になる。逆に、コレブトが茅２の方向へ動いてソケットから 外に出ると、互いに開いた配置になり、ダイからクリンチが放れる。

また、バイアス　段は、本体と　的なボトム・ダイとのルに　集的に配　された 所　の弾性を　する藁１の　５Ｗｌ　を　することが　ましい　１つの望ましい 実施例においては、某２の弾性圧縮手段が、トップ・ダイ、案内ブロック、浮動 的なボトム・ダイおよび本体の間の互いに独立した動きを可能にするよう案内ブ ロックと浮動的なグイ七のＭに効果的に配置される。これにより、板材表面の凹 凸に対応でき、所定の許容寸法を提供することができる。この弾性圧縮手段は、 ウレタン、圧縮された流体、バネ等、適当な材料から成る圧縮性充填物により構 成すると良い。

他の実施例においては、ニエ二五土旦Ａ工先細のウェッジ部材と関連して動作す る油圧／リンダのような容積駆動（ｐｏｓｉｔｉｖｅ　ｄｒｉｖｅ）手段１１ヱ ゑと良い。これによって、クリンチングサイクルの間、浮動的なダイか前述の部 分の間で動的に駆動され、クリンチが「フレア（Ｈｉｒｅ）　Ｊ状になり、重な り合った板材の相互の結合状蝮が高められる。

マタ、拷２と江田」Ｌ思コち、環状の締め付は面をパンチと同軸上に定め、かつ これと対向するダイの上面と共に作用する締め付は部材を有した加圧手段を有す ることが望ましい。この実施例においては、締め付は圧の選択的な駆動により、 締め付Ｉす部材がダイの方向に押し下げられる。これにより、板材が、環状の締 め付は面とこれと対向するダイの上面との間で留められる。この動作に伴って、 コレブトは、クリンチを形成するための独立したパンチの駆動に先立って、ダイ を閉じるために案内ブロック内に形成された補助的な円錐形ソケットの中に入る 。また、締め付は手段は、クリンチングサイクルの間に板材を空間内に押し込む ために外側に突き出した凸状の締め付は面が形成されている。この締め付は面は 部分的に球状になっており、パンチの周りを囲んで外側に突出した環状の肩部が 結合されていることが望ましい。

また、このクリノチング装置は、案内ブロックに関係する藁２の方向における軸 方向からのコレ１トの最大逸脱範囲を制限する制止手段を有することが望ましい 。この制止手段は、ある実施例において、案内ブロックから円錐形ソケットへ内 側に延びかつそれぞれのコレブト内に形成された大きなすき間とかみ合う複数の 位置決め突起から成っている。これにより、位置決め突起とそれぞれのすき間と の間に定められた半径方向のすき間に対応して、コレブトと案内ブロックとの間 の遊び（ｆｒｅｅ　ｐｌａｙ）が制限される。他の実施例において、制止手段は 、ダイの遠隔端部を囲むスナップリンダから成っている。この場合、＊２の方向 におけるダイの軸方向からの最大逸脱範囲は、本体との締まりばめによって固定 された案内ブロックの下側の表面に隣接するスナップリングの位置に対応するよ うなっている。

この発明のもう一つの聾様において、クリンチが周囲の板材が相対的に回転する のを防止するように、；レプトは空間内に複数の突出部あるいは突起部ができる よう形成される。このため、多角形や楕円形のような円形でないダイ形状が回転 の生じない結合を提供し得ることは明かである。

箪２の観点によれば、この発明は、上記クリンチング装置のための独立したマル チシリンダ駆動装置を提供するものである。この駆動装置は、第１の流体シリン ダによって相反動作可能なＭｌの駆動手段と、箪２の流体シリンダによって第１ の駆動手段から独立して相反動作可能な箪２の駆動手段とを有し、第１の駆動手 段の外面は、第２の流体／リンダの内面を形成しており、藁２の流体シリンダの 作業空間がｉｌの駆動手段によって部分的に形成されている。

望ましい実施例としては、この駆動装置がクリンチング装置と共に動作し、これ により第１の駆動手段がパンチを駆動し、第２の駆動手段がこれと独立して締め 付は手段を駆動する。また、第１と軍２のシリンダは油圧シリンダであることが 望ましいが、例えば空気／リンダなど他のものも適用可能である。

箪３の観点によれば、この発明は、第１の駆動手段がパンチを駆動し、第２の駆 動手段がこれと独立して！王至を駆動する、上記クリンチング装置と上記駆動装 置とから成るクリノチノグ・アセンブリを提供するものである。

これら駆動装置とクリンチング装置は、Ｃ形状の支持フレームによって同軸上に 一致するよう支持されることが望ましい。また、その他の構成として、並列に配 置された複数のビームフラッジを同時にクリンチングするため、１対のクリンチ ング装置をＥ形状の支持フレームによって間隔をおいて離れて支持するようにし ても良い。

４の観１．によれば、この発６は、クリンチング装　によ　の重な　部を　１　 る　を　るものであ　、この　は、によって、　の　雌した　を　１の　口へ　 かし、これらを互いに　じた　にすることによ　、　に　した　によって　ざさ れた　域を　めるトップ・ダイを２　するステップと、１Ｍ　の首な　部　を締 め　けるため、Ｉｇ　トップ・ダイの上　に締め　けをかみムわせ、該ダイを　 した配　にするスナップと、苧記重なり部　を互いに　合するクリンチをエ　し 、かつ　動的なボトム・ダイを１　１の　ａに　させるよう、１　をＬＳ　Ｉｌ ＋に　し　むためにバＩ　ボトム・ダイを　・の第２の　ａに　し返す復　を供 　するステップと、１記締め・け　段を解放するステップと、Ｉ　を　放した　 になるよう「２　の箪２の　ロに押し　すを供給するステップとを具　している また、この　法は、さらに　言ボトム・ダイの　、ｌの　口への　に応じた反発 　を供　るステップを　することが　ましい。

図面の簡単な説明 図１は、ダイか開いた配置になっているこの発明の第１の実施例によるクリノチ ング装置の断面図である。

図２は、ダイか閉じた配置になっている図１のクリンチング装置を示している。

図３は、図１および図２に示したクリンチング装置によって形成されたクリンチ を示す断面図である。

図４は、この発明の第２の実施例によるクリンチング装置を示している。

図５は、同軸上に締め付は面と外側に突出した環状の肩部が結合された、図１お よび図２に示したクリンチフグ装置の他の実施例を示す断面図である。

図６は、回転が生じない結合部を形成するために複数の突出部が結合されたダイ の他の実施例を示す透視図である。

図７は、ダイかスナップリングによって案内ブロック内で軸方向からの逸脱が制 限されるよう支持されたクリンチング装置の他の実施例を示している。

図８は、図７に示した実施例におけるパンチとダイのアセンブリの分解図である 。

図９は、圧縮バネとつｘ−１ジ・アセンブリとが結合された、浮動的なダイを動 かす弾性圧縮手段を有した更なる実施例を示す概略断面図である。

図１Ｏは、図９に示した実施例に類似しているが、油圧機構の駆動手段が結合さ れた実施例を示す断面図である。

図Ｉ＋は、図１Ｏに示した油圧機構の駆動手段の他の実施例を示している。

図１２は、この発明の箪２の観点によるマルチシリンダ駆動装置を示す断面図で ある。

図１３は、この発明の第３の観点によるクリンチング・アセンブリを示す側断面 図である。

詳細な説明 以下、各要素がこれに対応する番号により示された図を寮照し、説明する。クリ ／チング装置１は、板材２の重なり部分を結合するものであり、補助的なコレブ ト５の形をとって互いに対口する複数の分離した構成要素から成るトップ・ダイ ３を有している。また、このクリンチング装置ｌは、本体ｌｌ内に配置され、放 射状に広がったフラスト円錐形ソケット１２を定める案内ブロックｌＯの形をと る案内手段を有している。さらに、コレ１ト５は、案内ブロックｌＯの円錐形ソ ケット１２に入れ千秋にかみ合わさるフラスト円錐形の外面１５を定めている。

このように、フケ１ト１２の内側にダイ３が移動することにより、有効に連続し た周囲面１７によって閉ざされた空間１６を定めるようコレブト５が図２に示す ように近接配置される。逆に、ダイ３が案内プロ１り１０のソケット１２の外側 に移動して離れることにより、フレブト５は、図１に示すように開いた配置にな る０　ここで、ソケット１２の側面は、鉛直方向に対して１０°前後の角度に傾 斜していることが望ましい。しかしながら、この角度は、特定の適用条件や材料 の材質、厚さ等に合わせて変化させても良い。例えば、大きな荷重がかかる場合 、角度を１５°前後にする必要があることが予想される。

選択的に動作可能な略半球形状の頭部を有するパンチ２０は、ダイ３と共に作用 し、鋼板２の重なり部分を固定しつつクリンチ２１を確実に形成するよう綱板２ を空間１６に押しつける。このクリンチ２Ｉは、コレブト５を案内ブロックｌＯ から開いた配置になるよう外側に動かすことによりダイ３から放れる。

パンチ２０と同軸上にある浮動的なボトム・ダイ２２は、空間１６の下限２３を 定めるために、本体＋１内のコレ１ト５間で軸に沿ったすべり動作をしないよう 制限された状態で配置されている。図１と図４に示す実施例において、この軸に 沿ったすべり動作の程度は、本体１１と浮動的なボトム・ダイ２２との間で弾力 的に配置された第１の変形可能な圧縮部材２５の影をとるバイアス　によって受 動的に制御される。この弾性圧縮部材２５は、実質的に圧縮変形が不可能な一定 の終点（エンドポイント）を有し、浮動的なダイ２２を空間１６の方向に押し上 げようとする復原力を供給することが望ましい。同様に、第２の環状の弾性圧縮 部材２６が、案内ブロックｌ〇七本体１１の階段上の肩部との間にも効果的に配 置されていることが望ましい。弾性圧縮部材２５．２６は、共にトップ・ダイ３ 、案内ブロック１０、浮動的なボトム・ダイ２２および本体１１の間の動きに依 存しない制限された段階を提供する。これにより、板材表面の凹凸に対応でき、 このクリンチング装置１に所定の許容寸法を提供することができる。さらに必要 であれば、図４に示すように、追加の圧縮部材２７を浮動的なダイ２２と案内ブ ロック２７との間に効果的に設けることも可能である。

こうした弾力的部材は、要求される圧縮変形の程度が提供されるよう適当に削り 取りあるいは調整されたウレタンのような適当な材料によって構成すると良い。

しかしながら、充填物や、調整可能に湿らされた粘性の油圧回路あるいは圧縮流 体のような他の手段などにより構成することも可能である。例えば、図９に示す 実施例において、浮動的なダイ２２は、後に詳述するように、自身の下面に隣接 する補助的なズブリフトコレ１トに逆らって作用する円錐形ウニフッ部材に支持 されたバネにより空間１６の向きに押し上げられている〇マタ、ゴ二り二」−マ 」丸封工後に図！０に関連して説明するように、先細のウニ。

ノ部材と関連して動作する油圧シリンダのような容積駆動手段から成ることも可 能である。これにより、クリンチングサイクルの間、浮動的なダイか空間内を上 側に向かって動的に駆動される。そして、鋼板がパンチによって空間内に押し込 まれ、クリンチ２１のネックがフレア状にされることにより、「きのこ」形状が さらに顕著になる。上記容積駆動手段は、ダイからクリンチ２１を自動的に放す ことを助ける動きもする。

さらに、このクリンチング装置ｌは、クリンチングの間、パンチ２ｏとダイ３と の間で板材２を強固に留めるための可動の独立した締め付は手段３ｏを有してい る。この締め付は手段３０は、環状の締め付は面３３をパンチ２ｏと同軸上に定 め、かつこれと対向するトップ・ダイ３の上面３５と共に作用する締め付は部材 ３２を有した加圧手段を有している。この締め付は圧の選択的な駆動により、締 め付は部材３２がダイ３の方向に押し下げられる。これにより、板材２が、環状 の締め付は面３３とこれと対向するダイ３の上面３５との間で強固に留められる 。この締め付は動作に伴って、フレブト５は案内プロー／り１０に形成されたソ ケフト１２の中に押し下げられ、クラッチを形成するための独立したパンチ２゜ の駆動に先立ってダイ３が強固に閉じられる。

ここで、締め付は部材は、図５に示すように、締め付は動作中に板材を空間内に 押し込むために、突出した環状のＮＮ５ｖが結合された外側に突き出した凸状の 締め付は面が形成されていることが望ましい。これにより、結果として形成され るクリンチ２１の強度が高められる。

また、ダイ３は、案内ブロック１０に関係するコレブト５が軸方向からの最大逸 脱範囲を制限する制止手段を有している。この制止手段は、図１および図４に示 す実施例において、案内ブロックＩＯから円錐形ソケフト１２へ内側に放射状に 延びかつそれぞれのフレ、ト５内に形成された大きなすき間４１とかみ合う互い に対向した１対の位置決め突起４０から成っている。これにより、位置決め突起 ４０とそれぞれのすき間４１との間に定められた半１方向のすき間に対応して、 コレット５と案内ブロック１０との間の遊び（ｔｒｅｅ　ｐｌａｙ）が制限され る。案内ブロックｌＯとの関係におイするコレット５の極限位置は、ダイ３の開 いた配置と近接した配置とのそれぞれに対応している。

しかしながら、図７および図１１に示す実施例において、制止手段は、ダイ３の 円筒形状のネック部分４３の下側の周囲に延びているスナップリング４２により 構成されている。これら実施例において、箪２の方向におけるダイ３の軸方向か らの最大逸脱範囲は、本体１１との締まりばめによって固定された案内ブロック １０の下側の表面に隣接するスナップリング４２の位置に対応している。

また、このスナップリング４２は、ダイ３を合わせて保持し、特に図６に示すよ うに、ダイ３が３つあるいはそれ以上の構成要素もしくはコレ、トから成る実施 例において効果的に作用する。

このクリンチング装置ｌは、茅１の油圧シリンダ４７によって相反動作可能な第 １のピストン４６と、箪２の油圧シリンダ４９によって箪ｌのピストン４６から 独立して相反動作可能な第２のピストン４８とを宵する独立したマルチシリンダ 駆動装置４５によって動作されることが望ましい。第１のピストン４６の外面は 、箪２の油圧シリンダ４９の共用の内面を形成しており、第２の油圧シリンダ４ ９の環状の作業空間５１が第１のピストンによって部分的に形成されている。

この駆動装置４５は、クリンチング装置１と共に動作し、これによりＭｌのピス トン４６がパンチ２０を駆動し、′Ｍ２のピストン４８がこれと独立して締め付 は部材３２を駆動する。パンチを行う箪１の油圧／リンダ４７が、クリンチング を行う箪２の油圧シリンダ４９から独立して動作することにより、板厚や材質に 応じて板材の重なり部分をクリンチングする際の深さを変化させることができる と共に、装置の許容寸法を大きくすることができる。駆動装置４５とクリンチン グ装置１とは、図１０に示すように、Ｃ形状の鉄製支持フレーム５２によって同 軸上に一致するよう支持される。こうして統合されたクリンチング・アセンブリ は移動自在となり、１人の作業者により使用可能になる。

次に、この装置の動作について説明する。まず、ａ＋に示すように、ｌ１１ｆ２ の重なり部分をパンチ２０とト１ブ・ダイ３との間に挿入する。そして、加圧手 段の締め付は面３３とトップ・ダイ３の補助的なよ面３５との間で板材２を締め 付けるため、該加圧手段を駆動する。これに伴って、案内プロ１り１ｏにコレッ ト５が強固に押し込まれ、ダイ３が閉じる。また、この締め付は動作により・　 バッチ２０の駆動に先だって板材２０重なり部分が互いに確実に密着され、板材 ２に部分的な凹凸や表面不良があった場合にも効果的なりリッチ２１が形成され る。

板材２が定められた場所で強固に固定され、ダイ３が閉じると、油圧シリンダ４ ７の動作に基づいて策１のピストン４６がパンチ２０を駆動する。これにより、 板材２は空間１６内に押し下げられると共に、トップ・ダイ３の周Ｆ！Ｂ面１７ とかみ合いを形成しつつ外側へ押し出される。これにより、クリンチ２１が形成 される。外から内ｊ；集中するダイ３の周囲面１７の先細構造は、鋼板２の重な り部分における相互の機械的なかみ合いを強固にし、引っ張りに対する結合の強 さを最大限に高めることになる。図８に示すように、周囲面１７によって定まる 空間の内側の傾斜角度αが略５６〜５０°の範囲において、いわゆる「きのこ形 状」の効果が最大限に発揮される。また、この効果は、特に柔らかい材質の板材 の場合に発揮される。図６に示すように、３つあるいは４つの要素からなるダイ は、−置形成されたクリンチ２！を放すことを容易にするため、大きい傾斜角度 αが要求される場合に適用されると良い。

さらに、加圧手段による締め付Ｊすは、クリンチ２１が形成される際、鋼板の部 分的なゆがみが結合部付近に生じるのを防止するため、結果的に結合の強さがさ らに増すことになる。

次に、図１および図４に示す実施例において、パンチ２０によるクリンチ２１の 形成動作によって、同時に浮動的なボトム・ダイ２２が１Ｌ旦圧縮部材２５座よ り　給される反発　に逆らって第１の　０に押し下げられる。同様に、案内プロ ７り１０は、綱板２の厚さの標準寸法やコンプライアンスの微妙な変動を調節す る茶２の弾性圧縮部材２６あるいは２７によって本体！■に対する移動量をｆ／ ｉノ限される。

一度クリンチ２１が形成されると、パッチ２０が最初に引き上げられ、その後、 男１の変形圧縮部材２５は浮動的なボトム・ダイ２２をクリンチ２１の下面に止 らって　Ｌｉ２の　ａに押し上げる復原力を供給する。そして、トップ・ダイ３ における上　ａの　が、締め・けアセンブリにより反発され、コレット５が　じ １のネックが空間１６内でフレア状になることにより、重なり合う板材間の相互 のかみ合いが強力になり、結合の強　が最大になる。その後、加圧手段がヨ盈生 押し上げる。これにより、コレット５が案内プａ１り１０から離れ、鼠とム星Ｉ になる。この動作により、　・にダイ３からクリンチ２１を放す放　がされる。

フレア）５の箪２の　０における上方への最大逸脱範囲は、位置決め突起４０が ダイ３の開いた配置を定めるそれぞれのすき間４１に関連して動くことにより制 限される。

こうした配置によって、周知の固定ダイにおいて欠けていた％Ｔｈ９　１ｃ　＄ よる　間の　の構１とボトム・ダイのフレア　用によって相互のかみ合いが強く なると共に、高生産性の適用において処理能力を向上させるｍユ豊見！（ｏｓｉ ｔｉｖｅ　１ａｔｅｒａｌ　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ　ｅｏｎｔｒｏｌ　および 簡単なａ動開放機構が提供可能になるという２つの利点が得られる。これにより 、結合部のせん断強度と同じオーダの大きさの引き抜き力が要求されたであろう 従来技術による独立した開放工程の必要性がなくなる。

浮動的なダイ２２、案内プロ・、り１ｏおよびコレブト５の位置は、鯛１ｉＥ２ の板厚の変動に対応するため、ネジ付き調整プラグ５５を用いて本体１１に対し ａ整される。さらに、変形充填部材により与えられる圧縮の終点は、調整溝の混 合や変形充填部材による膨張可能量の変動によりＩ！整できる。

次に、Ｉ：ｉＡ９に示す実施例において、浮動的なダイ２２は、自身の下面６４ に隣接してかみ合う補助的なスプリットコレット６３とかみ合っている円錐形９ １７２部材６２を基礎とする損方同のバネ６５によって、空間１６の方向に押し 上げられる。圧縮バネ６５は、クリンチングサイクルの間、浮動的なダイ２２の 軸方向の変位置を調整するために弾性変形し、その後、空間１６内でクリンチ２ １をフレア状にするのに必要な復原力を供給する。また、円錐形ウェッジ部材６ ２の位置は、調整ナツト６６を用いて調節される。

次に、図１Ｏおよび図１１に示すように、変形圧縮部材は、先細のウェッジ部材 ６２に関連して動作する油圧／リング７１のような容積駆動手段７０と図示しな い制御システムによって補うか、もしくはこれに置き換えることができる。これ により、浮動的なダイ２２は、クリンチングサイクルの間の適当な段階で動的に 駆動され、空間１６の方向に押し上げられる。この動作の結果、図１１図４およ び図９に示す実施例のように、クリンチ２！が平らになり、クリンチ２１のネッ クが空間１６内で外側にフレア状になることにより、重なり合つた板材２の相互 の結合度合いが高められる。また、このことが自動開放機構をも提供することに なる。

次に、図１１において、円錐形ウェッジ部材６２とスブリフトコレフト６３とは 、このクリンチノブ装置１が、例えば間隔をおいて離れた複数のビームフランツ を同時にクリンチングするため、茅２のダイ・アセンブリ（図示略）を同時に駆 動する場合に適合するよう本体１１内で互いに調和して配置される。また、この 実施例では、ナツト６６によって位置や逸脱の限界がｍＷされる。

次に、図６に示すように、コレブト５はダイ３に慢数の突出部８ｏができるよう 形成される。これにより、クリンチ２１１１辺の板材の相対的な回転が効果的に 防止される。しかしながら、例えば多角形や楕円形等、いかなる円形でないダイ 形状も、ごの効果を得るために採用することができる。

コレブト５、案内ブロックＩＯ１浮動的なダイ２２および本体１１のこうした独 特の形状は、クリンチ２１のネック付近における鋼板２の厚さをその標準寸法の ９０％かあるいはそれ以上に近づけることができる。このことは、クリンチ２１ のせん断強度を高めることになり、また、それによって耐食性を増すことにもな る。この発明によって形成されたクリンチ２１のせん断強度は、その成分である 金属の最大材料強度に近づくことができ、従来技術に対して大きな改善がなされ たことを表している。

このことについて、以下に示す表「＾」は、この発明の一実施例によるクリンチ ノブ装置ｌの予備試験データと、従来技術によるクリンチノブ装置を用いた結果 とを比較して示している。この表ｒＡＪに略述しているように、試験は、鉄の帯 板を０７５０イ／チ引き延ばした試料における厚さと結合構造の変動について行 った。重なり合う帯板を１００ｍｍの有効全長の試料を形成するためにクリンチ ングし、この試料の結合部における有効せん断力を測定するため引張試験機によ る破壊試験を行った。

試験バッチ番号　板材の厚さ　クリンチによる結合部の平均最大ぜん断強度この 発明による　比較される クリンチノブ装置　従来技術による装置１　１．２／１．２　６３８０　１８０ ０２　１．６／Ｌ、８　６０５０　３２５Ｇ３　１、６７１．２　＞７４８０＊ 　３２００４　１．２／１．２　＞７１５０１　Ｎ／＾（軸方向に位置 ｓ　１．０／１．０／１．０　６８２５　Ｎ／＾（３枚に重ねた 厚さ１．２ｍｍの板材により形成された比較される試料の引張強度−７８５ＯＮ 上記の表Ａから分かるように、クリンチングされた結合部の強度は板材の最大強 度に極めて近づいている。実際に幾つかのケースでは、クリンチ２１が無傷のま ま試料が結合部から離れたところで破断しており、結合部のせん断強度が板材を 構成する成分の引張強度を越えていることが示されている。

このような利点によって、結合部の強度の実質的な向上が溶接、ボルト、リベッ ト、あるいはネジのような補強的な固着手段を必要とせずに厳重な安全性を十分 に満たすため、このクリンチノブ装置ｌは特に板材から構造を組み立てる際に利 用する場合に適したものになっている。この発明は、特に鉄鋼構造が一般の構造 技術において重要な位置を占めつつある住宅、建設、建築等の産業に適用する場 合に利点がある。

この発明は、上述した特定の実施例について説明されたが、他の多くの態様によ り実施可能なものである。

請求の範囲 １、板材の重なり部分を結合するためのクリンチノブ装置であって、複数の分離 した構成要素から成るトップ・ダイと、前記構成要素が有効に連続した周囲面に よって閉ざされた空間領域を定めるよう第１の方向＜への動きに応じて閉じた配 置になるよう近接させ、かつ前記構成要素が反対の第２の方向への動きに応じて 開いた配置になるよう離れさせるｍｎ玉案内手段と、 １、、域の下限を定めると共に、τ　構　ｒで　に配　された動的なボトム・ダ イと、 前記型なり部分を互いに結合するクリンチを形成し、かつ−記ボトム・ダイを「 記第１の　ａに　勤させるよう、前記板材を前記空間に押し込むために前記ダイ と関連して選択的に動作するパンチと、１　パンチから独　してＩ　ｆ亭とかみ Ａい、曹トプブ・ダイの　と　ロして該ダイを　じるためにＣ構　素をＩ第１の 　ａに　かす締め・け支。

４ボトム・ダイをＬＬＬ！の　ａに沿った　の′、　２の　０に　しす復　と、 響記締め・け　段の　放によって　を■　いた配になるよう押し　す放　とを　 給　る第１のバイアス　とを興　ることを特徴とするクリンチノブ装置。

２、請求項１記載によるクリンチノブ装置であって、１　バイアス　が、さらに 　記ボトム・ダイの茶１の　ロに沿った　に応じて反発　を供　することを特徴 とするクリンチノブ装置。

１、請求項１若しくは２記載によるクリンチノブ装置であって、前記案内手段が 、本体内に配置されかつ放射状に広がったフラスト（ｆｒｕｓｔ）円錐形ソケッ トを形成する案内ブロツクを有することを特徴とするクリンチノブ装置。

土、請求項１記載によるクリンチノブ装置であって、前記構成要素は、共に前記 案内ブロックの円錐形ソケットと摺動自在にかみ合うフラスト円錐形の外面が形 成された少なくとも２つの補助的なコレ１トからなり、これらコレブトは前記第 １の方向へ動いて前記ソケットに入ると、謹コレフトが互いに密着されて前記閉 じた配置になり、前記フレットは前記反対の第２の方向へ動いて前記ソケフトか ら出ると、該コレットが互いに離れて開いた配置になり、前記ダイから前記クリ ンチが放れることを特徴とするクリンチノブ装置。

５、　請求項１若しくは上記載によるクリンチノブ装置であって、前記円錐形ソ ケットの側面が、−ｇソケツトの　後軸に対して略５〜３０度傾斜していること を特徴とするクリンチノブ装置。

６、　請求項Σ記載によるクリンチノブ装置であって、前記円錐形ソケットの側 面が、ｍに対して略８〜１５度傾斜していることを特徴とするクリンチ空間の周 囲面が、甲記載２の　向に集中すると共に１！　「後軸に対して略８〜１５度の 内角を形成していることを特徴とするクリンチノブ装置。

見、上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチノブ装置であって、前記パ ンチが、球状の頭部を育していることを特徴とするクリンチノブ装置。

主、請求頂上記載によるクリンチノブ装置であって、ｌ！バイアス　段が、実質 的に圧縮変形が不可能な一定の終点を有する弾性圧　段を具備　ることを特徴と するクリンチノブ装置。

ユ、請求項１記載によるクリンチノブ装置であって、前記弾性圧縮手段が、本体 と前記浮動的なボトム・ダイとの間に効果的に配置された匙と互！墓工！！社か ら成ることを特徴とするクリンチノブ装置。

ＩＩ　請求項工立記載によるクリンチノブ装置であって、さらに前記トップ・ダ イ、前記案内ブロック、前記浮動的なボトム・ダイおよび前記本体の間の互いに 独立した動きを許容するよう箪２０弾性圧縮部材を前記案内ブロックと前記浮動 的なボトム・ダイとの間に効果的に配置することにより、前記板材の表面の凹凸 に対応し、かつ所定の許容寸法を得ることを特徴とするクリンチノブ装置。

ＬＬ　請求項９乃至Ｌ±記載のクリンチノブ装置であって、前記弾性圧縮手段が 、ウレタ／によってＨＩＥされることを特徴とするクリンチノブ装置。

＋３．　請求項９乃至り上記載のクリンチノブ装置であって、前記弾性圧縮手段 が、圧縮流体を含んでいることを特徴とするクリンチノブ装置。

と土、請求項１乃至８記載のクリンチノブ装置であって、Ｌｉバイアス　は、ク リンチノブサイクルの１．１「記ボトム・ダイをＬＩＩ記　−の　向に動的に駆 　する”　駆動（ｏｓｉｔｉｖｅ　ｄｒｉｖｅ　段が配　され、前記クリンチを 平らにしてフレア状にすることにより、前記板材の重なり部分の機械的なかみ合 いの程度を増すことを特徴とするクリンチノブ装置。

ＬＬ　ｉ＊請求項１４記載よるクリンチノブ装置であって、前記駆動手段が、先 細のウニ１ジ部材と共に作用する油圧あるいは気圧によるアクチェエータを有し 、前記浮動的なボトム・ダイを前記空間の方向に押すことを特徴とするクリンチ ノブ装置。

１６、　請求項り土若しくは１５記載によるクリンチノブ装置であって、さらに クリンチノブサイクルの間、前記駆動手段を所定位置で動作させるよう適用され る制御手段を有することを特徴とするクリンチノブ装置。

ＬＬ、請求項１乃至１６記載のクリンチノブ装置であって、さらに前記案内ブロ ックに関係する第２の方向における軸方向からの前記構成要素の最大逸脱範囲を 制限する制止手段を有することを特徴とするクリンチノブ装置。

１８、ｆｌ請求項１７記載よるクリンチノブ装置であって、前記制止手段は、前 記案内ブロックから前記円錐形ソケットへ内側に延びかつ前記それぞれの構成要 素の対向する複数の大きなすき間と各々かみ合う複数の位置決め突起から成り、 これら位置決め突起と前記それぞれのすき間との間に定められた半径方向のすき 間に対応して、第１および第２の方向における遊びを制限することを特徴とする クリンチノブ装置。

１９、　請求項＋７記載によるクリンチノブ装置であって、前記制止手段は、前 記構成要素を囲みかつ前記トップ・ダイの遠隔端部から放射状に突き出したスナ ップリングから成り、第２の方向における軸方向からの前記ダイの最大逸脱範囲 が、前記案内プロ１りの１１面に対向して隣接する前記スナップリングの位置に 対応していることを特徴とするクリンチノブ装置。

２０、　ｉｌ請求項１９記載よるクリンチノブ装置であって、前記案内ブＣＩ７ りが、本体内で締まりばめにより制止されることを特徴とするクリンチノブ装置 。

ＬＬ、上記　ての講　項のうち何れかに記載のクリンチノブ装置であって、前記 締め付は手段は、環状の締め付は面を前記パンチと略同軸上に定め工」ζＵ締め 付は部材を有した加圧手段をＬＬ備し、締め付は圧の選択的な駆動によって、前 記締め付は部材を前記ダイの方向に押し出して前記板材を前記締め付は面と前記 ダイの上面との間で留め、同時に、クリンチを形成するためのパンチの駆動に先 立って、前記構成要素を前記トップ・ダイを閉じるために前記案内ブロックに押 し込むことを特徴とするクリンチノブ装置。

２２、　請求項１記載によるクリンチノブ装置であって、前記締め付は面が略凸 状に形成されていることを特徴とするクリンチノブ装置。

２３、　請求項２２記載によるクリンチノブ装置であって、前記締め付は面は、 前記板材を前記空間に押し込むため、前記パンチの周りを囲む外側に突出した略 環状の肩部が結合されていることを特徴とするクリンチノブ装置。

２４　上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチノブ装置であって、直配 トップ・ダイによって定まる空間が円形でない断面形状を有することにより、前 記クリンチが前記板材の重なり部分の相対的な回転を防止することを特徴とする クリンチングｉ装置。

２５、　請求項１上記載によるクリンチノブ装置であって、前記空間は、前記板 材の重なり部分の相対的な回転を妨げるため、少なくとも１つの突出部あるいは 突が結合されていることを特徴とするクリンチノブ装置。

旦、請求項２４若しくは２５記載によるクリンチノブ装置であって、前記空間が 、略多角形の断面形状を有することを特徴とするクリンチノブ装置。

旦、請求項１土乃至２６記載によるクリンチノブ装置であって、前記ダイか、少 なくとも４つの補助的なコレｌトから成ることを特徴とするクリンチノブ装置。

２８、　請求項２７記載によるクリンチノブ装置であって、前記コレ、トの遠隔 端部が、前記案内ブロック内の補助的な円筒状ソケブト内で摺動ａ在にかみ合う ように、共に前記トップ・ダイの円筒形状の端部を形成し、前記コレットが共に スナップリングによって保持されることを特徴とするクリンチノブ装置。

２９、　上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチノブ’ｉＭＲを駆動す るマルチ／リンダ駆動装置であって、第１の流体７リンダによって相反動作可能 な茅ｌの駆動手段と、第２の流体／りンダによって前記蕉１の駆動手段から独立 して相反動作可能な藁２の駆動手段とを存し、第１の駆動手段の外面は、第２の 流体／リンダの内面を形成しており、茶２の流体／リンダの作業空間が第１の駆 動手段によって部分的に形成されていることを特徴とするマルチ／リンダ駆動装 置。

１立、請求項１且記載によるマルチ／リンダ駆動装置であって、男１および第２ の流体／す／ダが、油圧あるいは気圧により駆動されることを！！黴とするマル チシリンダ駆動装置。

上よ、請求頂上乃至ｌ立記載のクリンチノブ装置と、請求項２９若しくは３０記 載による駆動装置とから成るクリンチノブ・アセンブリであって、ｎ記載１の駆 動手段が、前記パンチを勲メ巳り一、前記第２の駆動手段が、これと独立して前 記締め付は手段を監ムエことを特徴とするクリンチノブ・アセンブリ。

１主、請求項１工記載によるクリンチノブ・アセンブリであって、前記駆動装置 と前記クリンチノブ装置とが、略Ｃ形状の支持フレームによって同軸上に一致す るよう支持されることを特徴とするクリンチノブ・アセンブリ。

３３、　クリンチ空間装　によ　羊の重なり部　を　Ａする　法であって、案　 段によって、複数の　離した　素を宵１の　ａへ　かし、これらを互いに　じた 配　にすることによ　、効Ｉこ連続した周　によって閉ざされた　域を　めるト ップ・ダイを構成　るステップと、１　の賃な　部　を締め　１するため、Ｉａ トトッ・ダイの　に締め・け段をかみ合わせ、該ダイをｗ４じた　にするステッ プと、「　重な　部　を互いに　Ａ　るクリンチを形　し、かつ　的なボトム・ ダイをＣ１の　ａＩこ　勤させるよう、　ｖ配板　を　！　−に押し°むために パｒ　ボトム・ダイを反　のγ２の　０に押し　す′　を、給するステップと、 締め・け　段を　放するステ、プと、 輸　素を　放した配　になるよう１．反対の箪２の　向に押し　す放ｌの　０へ の　に応じた反発　を　するステップを　ることを　徴とする１迭り 要　約　書 の　５から　るトップ・ダイ３と、　１６を　めるために５が箪ｌの　口への　 きに応じて　じた配　になるよう　させ、かつ５が反　の　２の　ａへの　きに 応じてｒいた配　になるよう　れさせるとを　るクリンチング　１である　に配 　された　、なボトム。

ダイ２２は、　ｒ１６の下階を　めるよう　成　５の−に配　されて−する　、 ４ンチ２０は、ボトムダイ２２を第１の　ａに　かす−、クリンチ２１をンるよ う　２の　な　を　１６に　し゛むため、ダイ３２２と　にる　締め・け　段３ ０は、トップ・ダイ３に　して　２を　め、トップ・ダイ３を　しさせる　第１ のバイアス　段２５は、ノずンチ２０の　によってボトム・ダイ２２に復　を供 給すると共に、締め・け　段３０の解　（こよってトップ・ダイ３を　く放出　 を供　する。

国際調査報告 １＋＋ｔｅｒ＋＋ａＮ＠ｆ１＋＋ｌ＾ｌＩ＋−電１・＊＋＋ａＫｌ／轟σ９１Ａ Ｘｌｌじｍｍスτ１化り江乞αに口αａｌ、ＳＥＸにΣでＰゴびｌ夕形穐賀頃罷 凡囲１世−≧ψ【刃匹匹（ＩＪＳ　４５６９１１１　ＧＢ　２０６９３９４　Ｊ Ｐ　５６１１４５３６　ＭＹ　５４６／８５Ｓｊ８８／２１２／１

Claims (37)

【特許請求の範囲】
1. １．板材の重なり部分を結合するためのクリンチング装置であって、複数の分離 した構成要素から成るダイと、前記構成要素が有効に連続した周囲面によって閉 ざされた空間を定めるよう第１の方向への動きに応じて閉じた配置になるよう近 接させ、かつ前記構成要素が反対の第２の方向への動きに応じて開いた配置にな るよう離れさせる案内手段と、前記重なり部分を互いに結合するクリンチを形成 するたり、前記板材を前記空間に押し込むために前記ダイと関連して動作するパ ンチとを具備して成り、前記クリンチが、前記構成要素が前記第２の方向に動い て開いた配置になることにより前記ダイから放されることを特徴とするクリンチ ング装置。
2. ２．請求項１記載によるクリンチング装置であって、前記案内手段が、本体内に 配置されかつ放射状に広がったブラスト（ｆｒｕｓｔ）円錐形ソケットを形成す る案内ブロックを有することを特徴とするクリンチング装置。
3. ３．請求項２記載によるクリンチング装置であって、前記構成要素は、共に前記 案内ブロックの円錐形ソケットと摺動自在にかみ合うブラスト円錐形の外面が形 成された少なくとも２つの補助的なコレットからなり、これらコレットは前記第 １の方向へ動いて前記ソケットに入ると、該コレットが互いに密着されて前記閉 じた配置になり、前記コレットは前記反対の第２の方向へ動いて前記ソケットか ら出ると、該コレットが互いに離れて開いた配置になり、前記ダイから前記クリ ンチが放れることを特徴とするクリンチング装置。
4. ４．請求項２若しくは３記載によるクリンチング装置であって、前記円錐形ソケ ットの側面が、鉛直方向に対して略５〜３０度傾斜していることを特徴とするク リンチング装置。
5. ５．請求項４記載によるクリンチング装置であって、前記円錐形ソケットの側面 が、鉛直方向に対して略８〜１５度傾斜していることを特徴とするクリンチング 装置。
6. ６．上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチング装置であって、前記空 間の周囲面が、鉛直方向に対して略８〜１５度の内角を形成していることを特徴 とするクリンチング装置。
7. ７．上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチング装置であって、前記パ ンチが、球状の頭部を有していることを特徴とするクリンチング装置。
8. ８．請求項２乃至７記載のクリンチング装置であって、さらに前記構成要素間で 軸方向に沿ったすべり動作をしないよう制限された状態で中央に配置きれた浮動 的なダイ要素を有し、前記空間の下限を定めていることを特徴とするクリンチン グ装置。
9. ９．請求項８記載によるクリンチング装置であって、前記浮動的なダイの前記軸 に沿ったすべりの程度が、該浮動的なダイを前記空間の向きに押し出す受動的な 復原力を供給する弾性圧縮手段によって部分的に制御されることを特徴とするク リンチング装置。
10. １０．請求項９記載によるクリンチング装置であって、前記弾性圧縮手段が、実 質的に圧縮変形が不可能な一定の終点を有することを特徴とするクリンチング装 置。
11. １１．請求項９若しくは１０記載によるクリンチング装置であって、前記弾性圧 縮手段が、本体と前記浮動的なダイとの間に効果的に配置きれた所定の弾性を有 する第１の弾性圧縮部材から成ることを特徴とするクリンチング装置。
12. １２．請求項１１記載によるクリンチング装置であって、さらに前記ダイ、前記 案内ブロック、前記浮動的なダイおよび前記本体の間の互いに独立した動きを許 容するよう第２の弾性圧縮部材を前記室内ブロックと前記浮動的なダイとの間に 効果的に配置することにより、前記板材の表面の凹凸に対応し、かつ所定の許容 寸法を得ることを特徴とするクリンチング装置。
13. １３．請求項９乃至１２記載のクリンチング装置であって、前記弾性圧縮手段が 、ワレタンによって構成されることを特徴とするクリンチング装置。
14. １４．請求項９乃至１２記載のクリンチング該置であって、前記弾性圧縮手段が 、圧縮流体を含んでいることを特徴とするクリンチング装置。
15. １５．請求項１乃至８記載のクリンチング装置であって、さらにクリンチングサ イクルの間、前記浮動的なダイを前記空間の方向に動的に駆動する容積駆動（ｐ ｏｓｉｔｉｖｅ　ｄｒｉｖｅ）手段を有し、前記クリンチを平らにしてフレア状 にすることにより、前記板材の重なり部分の機械的なかみ合いの程度を増すこと を特徴とするクリンチング装置。
16. １６．請求項１５記載によるクリンチング装置であって、前記駆動手段が、先細 のワエッジ部材と共に作用する油圧あるいは気圧によるアクチュエータを有し、 前記浮動的なダイを前記空間の方向に押すことを特徴とするクリンチング装置。
17. １７．請求項１５若しくは１６記載によるクリンチング装置であって、きらにク リンチングサイクルの間、前記駆動手段を所定位置で動作きせるよう適用される 制御手段を有することを特徴とするクリンチング装置。
18. １８．請求項１乃至１７記載のクリンチング装置であって、さらに前記案内ブロ ックに関係する第２の方向における軸方向からの前記構成要素の最大逸脱範囲を 制限する制止手段を有することを特徴とするクリンチング装置。
19. １９．請求項１８記載によるクリンチング装置であって、前記制止手段は、前記 案内ブロックから前記円錐形ソケットへ内側に延びかつ前記それぞれの構成要素 の対向する複数の大きなすき間と各々かみ合う複数の位置決め突起から成り、こ れら位置決め突起と前記それぞれのすき間との間に定められた半径方向のすき間 に対応して、第１および第２の方向における遊びを制限することを特徴とするク リンチング装置。
20. ２０．請求項１８記載によるクリンチング装置であって、前記制止手段は、前記 構成要素を囲みかつ前記ダイの遠隔端部から放射状に突き出したスナップリング から成り、第２の方向における軸方向からの前記ダイの最大逸脱範囲が、前記案 内ブロックの表面に対向して隣接する前記スナップリングの位置に対応している ことを特徴とするクリンチング装置。
21. ２１．請求項２０記載によるクリンチング装置であって、前記案内ブロックが、 本体内で締まりばめにより制止されることを特徴とするクリンチング装置。
22. ２２．上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチング装置であって、さら に前記バンチとダイとの間で前記板材を留める可動の独立した締め付け手段を有 することを特徴とするクリンチング装置。
23. ２３．請求項２２記載によるクリンチング装置であって、前記締め付け手段は、 環状の締め付け面を前記パンチと略同軸上に定めかつこれと対向する前記ダイの 上面と共に作用する締め付け部材を有した加圧手段を具備し、締め付け圧の選択 的な駆動によって、前記締め付け部材を前記ダイの方向に押し出して前記板材を 前記締め付け面と前記ダイの対向面との間で留め、同時に、クリンチを形成する ためのバンチの駆動に先立って、前記構成要素を前記ダイを閉じるために前記案 内ブロックに押し込むことを特徴とするクリンチング装置。
24. ２４．請求項２３記載によるクリンチング装置であって、前記締め付け面が略凸 状に形成されていることを特徴とするクリンチング装置。
25. ２５．請求項２４記載によるクリンチング装置であって、前記締め付け面は、前 記板材を前記空間に押し込むため、前記バンチの周りを囲む外側に突出した略環 状の肩部が結合されていることを特徴とするクリンチング装置。
26. ２６．上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチング装置であって、前記 ダイによって定まる空間が円形でない断面形状を有することにより、前記クリン チが前記板材の重なり部分の相対的な回転を防止することを特徴とするクリンチ ング装置。
27. ２７．請求項２６記載によるクリンチング装置であって、前記空間は、前記板材 の重なり部分の相対的な回転を妨げるため、少なくとも１つの突出部あるいは突 が結合されていることを特徴とするクリンチング装置。
28. ２８．請求項２６若しくは２７記載によるクリンチング装置であって、前記空間 が、略多角形の断面形状を有することを特徴とするクリンチング装置。
29. ２９．請求項２６乃至２８記載によるクリンチング装置であって、前記ダイが、 少なくとも４つの補助的なコレットから成ることを特徴とするクリンチング装置 。
30. ３０．請求項２９記載によるクリンチング装置であって、前記コレットの遠隔端 部が、前記案内ブロック内の補助的な円筒状ソケット内で摺動自在にかみ合うよ うに、共に前記ダイの円筒形状の端部を形成し、前記コレットが共にスナップリ ングによって保持されることを特徴とするクリンチング装置。
31. ３１．上記全ての請求項のうち何れかに記載のクリンチング装置を駆動するマル チシリンダ駆動装置であって、第１の流体シリンダによって相反動作可能な第１ の駆動手段と、第２の流体シリンダによって前記第１の駆動手段から独立して相 反動作可能な第２の駆動手段とを有し、第１の駆動手段の外面は、第２の流体シ リンダの内面を形成しており、第２の流体シリンダの作業空間が第１の駆動手段 によって部分的に形成されていることを特徴とするマルチシリンダ駆動装置。
32. ３２．請求項３１記載によるマルチシリンダ駆動装置であって、第１および第２ の流体シリンダが、油圧あるいは気圧により駆動されることを特徴とするマルチ シリンダ駆動装置。
33. ３３．請求項２０乃至３０記載のクリンチング装置と、請求項３１若しくは３２ 記載による駆動装置とから成るクリンチング・アセンブリであって、前記第１の 駆動手段が、前記パンチを駆動し、前記第２の駆動手段が、これと独立して前記 締め付け手段を駆動することを特徴とするクリンチング・アセンブリ。
34. ３４．請求項３３記載によるクリンチング・アセンブリであって、前記駆動装置 と前記クリンチング装置とが、略Ｃ形状の支持フレームによって同軸上に一致す るよう支持されることを特徴とするクリンチング・アセンブリ。
35. ３５．実質的に、添付図面の図１乃至図１１の何れかに関連して前述したことを 特徴とするクリンチング装置。
36. ３６．実質的に、添付図面の図１２に関連して前述したことを特徴とするクリン チング装置。
37. ３７．実質的に、添付図面の図１３に関連して前述したことを特徴とするクリン チング装置。