JPH05504725A - 冷間変形可能な金属から成る中空体を静液圧変形する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 冷間変形可能な金属から成る中空　・ 体を静液圧ｆ形する方法及び装置 本発明はｔＷｍ圧液外部から中空体へ供給されかつ中空体の変形範囲で中空体壁 が成形空洞に灯して相対運動しながらこの成形空洞の型彫り部へ押し付けられか つ中空体が変形範囲外で少なくとも１つの保持範囲に保持されるＩＩＭの成形空 洞円で冷間変形可能な金属から放る中空体を静液圧変形する方法に関す上記の公 知の方法（＋９８４年３月９日発行の工業雑誌笛２０号。

第１０６巻．　＋６及びｌ７頁参照》によればツ冷間変形可能な金属。

例えば＋６ＭｎＣｒ５　、から成る管状中空部分は静液圧により生ぜしめられる 高い内圧の供給のもとに変形される。この高い内圧に。

別個に管端面に作用する軸線方向圧力が工わる。この軸線方向圧力及び内圧の同 時の作用の結果？中空体壁が型の型彫り部に接触する。

実際上，まっすぐな管が上型と下型の間の成形分離面内に挿入されかつ型全体が 閉じられる。しかし上型と下型の間にはｔ直径上に対向し！互いに同軸に配置さ れた２つの水平押し樺のための空間が十分残されており，これらの押し棒の自由 端面は。

押し棒と−［線をなしｌ変形されるべき管片をこれらの端面の間に受け入れる。

次いでツ軸線方向圧力を同時に使用してｎ圧液を管の内部空間へ導入することに よって変形が行われ，その際，両方の押し棒は互いに同かつて移動せしめられる 。

公知の静液圧変形によって，周囲にわたって均一に成形される成形品と，部分的 に変形される成形品と，均一な変形及び部分的な変形を互いに組み合わせる成形 品とがｌ［ｉされ得る。

このように製造された中空部分の長所は！例えば鋳型注入の際に勅切削加工では 作ることができない又は複雑な工具を用いて（例えば放電加工により）はじめて 作ることができる！アンダカットされた中空内部空間を生ぜしめることができる ことに存する。更に！公知の中空部分は９切削加工で製造される中空部分と異な り盪比較的軽量でありかつ鍛ａ繊維のｍ錐配向に似ている葡利なｍ雄配向の際の ｌ変形と同時に現われる―低温硬化により非常に抵尻力がある。

しかし公知の高内圧変形方法は不利と感じられる。なぜならば中空体壁のある程 度の量か厚さを下回ることができないからである。これは本質的に１変形される べき管本体がりこの管本体の端面に作用する比較的高い軸線方向圧力を吸収する ために相応に形跋安定性を持つように構成されなければならないことにありデそ れは倉十分な肉厚を介してはじめて実現され得る。

更に，公知の高内圧変形方法は常にツ軸線方向力を導入するための力作用［線， Ｊ！ＩＩち押し棒と管の縦中心軸練りが正確に一致する部品だけに限られている 。こうしてｔ例えば十字形片又はＴ形片をｌＥｌ！造するための最大限側方の部 分的外方折曲げ部が生ぜしめられ得る。この場合夕型彫り部に合わせて部分的に 生ぜしめられる外方折曲げ部の縦軸線は押し棒及び管の共通な力作用ｒＭ線に対 して１角に延びている（前述の［工業雑誌Ｊｌ７頁。

図４及び８参Ｍ）。

公知の高内圧変形方法によりある程度の数の型が製造できるが，しかしこれらの 型は常に！押し棒及び変形されるべき管の共通な力作用Ｍ線の限定条件＋ｇち原 則的にまっすぐな基本形状，に拘束されている。

ｗＨに述べた！公知の上位概念による静液圧変形方法（前述の「工業Ｍ誌」参照 ）から出発して９本発明の基礎になっている課題は１公知の方法を改善してｔｊ １合によってはまっすぐな五本形状とは興なる一層肉薄の中空部分が従来よりは るかに大きい形状多様性で静液圧変形され得るようにすることである。

この課題は本発明によればり中空体が各保持範囲にほぼ軸線方向力なしに浮遊す るように保持されかつ中空体壁が加圧液によるだけで型に対して相Ｎｉｌ＆ｌせ しめられてＩ持にこの型へ引き込まれることによって解決される。

公知の方法（前述の「工業雑誌」参照）の変形過程において別個の軸線方向圧力 及び別個の内圧の同時の作用の際の成形空洞に対する中空体の相ｍａｎが生ぜし められｔこれは本発明により伸び変形の行程における加圧液の作用によるだけで 行われる。

この場合、型に対する中空体壁の相対運動はり成形空洞の型彫り部に対する中空 体壁の任意の点の各相対運動を意味する。

本発明による静液圧変形は？中空体が各保持範囲にほぼ軸線方向力なしに浮遊す るように保持されることによって可能になった。この前提のもとに１本発明によ る方法は公知の方法（前述の「工業雑誌」参照）とは興なり褒形状多様性を狭め る力作用［！によって解決され得るのでｔまっすぐな基本形状の中空体のみなら ず！任意に腕おされた複雑な形をした中空体も製造され得る。

前もって湾曲された管素材の外側湾口と内側湾曲の間の残留肉厚の自動補償はり 外側湾曲における一層大きい作用面による静液圧が、この葉材が先ず外側湾曲の 範囲において型彫り部に接触するに至らせることによって行われる。内側湾曲の 厚い方の壁は９時のたつうちに高くなる圧力によって！内側湾曲に対向する型彫 り部に押し付けられる。これは原則的に、各内側半径が自白に選べかつ同時に残 回肉厚が最小限に抑えられるように行われる。

更に１本発明による方法はいわばＣ肉厚制ζＪを可能にする。

これは本発明によれば型中空体壁の変形例えば薄肉化ｔが行われるべき偲所にお いて中空体壁の外面と型彫り部の内面（例えば２０Ｂ）の間に的確に間隔が残さ れ！この間隔が、得られるべき変形度にほぼ比例して寸法設定されることによっ て達成される。従って本発明はＩ変形中に起こる！型に対する中空体壁の相対運 動を意識的に中空体壁の所望の厚さに依存させる。

本発明による教示の別の拡、張は１本発明の別の特徴によれば。

中空体の少なくとも１つの選ばれた範囲に！この中空体の静液圧変形前に中空体 壁の凹所が、生ぜしめられることに存する。これは例えば物品の形成に応じてｔ 変形の完了後に中空体壁が既存の凹所の範囲においてほぼ不変の厚さであるこ′ とを意味する。

なぜならば中空体壁の平滑化ｌＫｉち凹所の除去ｔだけが行われ。

中空体壁の上述の凹所は任意のやり方で！なるべく外部の機械力によりり生ぜし められ得るということを付言しておく。

本発明による方法の特に重要な拡張は？中空体の湾曲した経過を得るためにｔこ の中空体が静液圧変形前に先ず機械力、特に外部の機械力を用いてり湾曲され９ 例えば弧状にされることに存する。この拡張には！湾曲された大まかな基本形状 が開本な機械的手段によって静液圧変形による場合より経済的に作れるという認 識が基礎になっている。

変形し終えた中空体が例えばＳ字形の基本形状を持たなければならない場合は！ この基本形状は本発明による方法の上述の拡張に基づいて静液圧によらずに１比 較的簡単な装置により。

例えば機械的管曲げ装置により生ぜしめられる。外部の機械力により引き起こさ れる中空体の変形に続いてｔこの中空体は型へ入れられかつそこで静液圧変形さ れる。事前の臼げにより生ぜしめられた？管の外側湾曲にある凹所はｔ静液圧変 形の際に完全に平滑化される。管の外側湾曲にある凹所はｔ必要の際には特に深 く形成される。なぜならば主要な変形作業を管の外側湾口内へこのように移すこ とによってり同時に管の外側湾曲における曲げしわが回避されるからである。

原則的に本発明ではｔ中空体が加圧液の嘗連続的に上昇する複数の圧力範囲又は 圧力段階で静液圧変形されるようにしである。

これに関して一本発明は９ある圧力範囲又は圧力段階から次に高い圧力段階への 移行が時間的にすぐ続いてほぼ移行段階なしに行われかつこの変形が同じ型の中 で行われる可能性がある拡張を提供する。ある圧力範囲又は圧力段階から次に高 い圧力段階へ移行段階なしに続くことは重要である。なぜならばそうでない場合 に起こる変形停止の際に１多数の冷間変形可能な金属がすぐに低温硬化されνそ の結果いずれにせよ付加的手段なしには中空体の更なる変形が行えないからであ る。

静液圧変形の行程において、非常に大きい変形度を必要とする中空体がｇＩａさ れるべき場合は１常に五人を伴う静液圧変形はうそれぞれの静液圧変形が加圧液 の少なくとも１つの圧力範囲又は少なくとも１つの圧力段階を介して行われるｆ 複数の興なる型の中で中空体の変形が行われることによってｔ本発明の別の可能 性に応じて行われる。

本発明によれば１各型における静液圧変形は！静液圧変形の開始前に加圧液が先 ず充填圧力により中空体の中へ入れられ。

次いで変形圧力への液体圧力の上昇が行われｔこの変形圧力の高さが充填圧力高 さの数倍に達するように行われる。

この場合を変形圧力の高さは充填圧力の高さのほば３０ないし５０倍である。

本発明による方法の主要目的はＩ製造同一性の高い中空体を精確にＷａすること ができることに存する。この場合、材唇は変形中に９部分的な材暮公差がある場 合にもｔ常に正確にかつ戻りなしに成形空洞の型彫り部に接触していることが重 要である。これを確実に行うために一本発明では、中空体の変形のために必要な 変形圧力が追加圧力により高められているようにしである。従って本発明は予備 圧力で励作する。例えば中空体の変形のために１３５０バールの変形圧力で十分 である場合に２本発明では例えば１５００バールへの圧力上昇が考慮に入れられ ている。１５０バールの高さの追加圧力はｔ中空体の壁が常に均一にｔ＋分にか つ戻りなしに成形空洞の型彫り部に接触していることを保証する。

本発明による方法の特色はツ静液圧変形中にｔ既に中空体の中にある空気が同時 に加圧液によって圧縮されｔ変形の終了後に加圧液のための圧力供給が停止され ？その後ツ圧縮された空気が圧力を除かれ！それによって加圧液が中空体から押 し出されることにも存する。

既に述べたようにｔ同じ型内では限られた変形度しか得られないので！一層大き い変形度においては、変形が漸進的に段階的に行われる複数の型が必要である。

各変形段階後に望ましい低温化を受けるすべての冷間変形可能な金属において１ 本発明内のａｍの８Ｕ便の静液圧変形の前に焼きならしによる中空体の再結晶化 が行われるようにしである。５Ｔ３４又は５Ｔ３７において。

焼ならしのだめの温度は約９２０ないし９３０’（：Ｃある。

もちろん９本発明では！基本形状が既に行われた静液圧変形の後に付加的に変っ たやり方で変更されなければならない場合に＋　２つの静液圧変形段階の間に純 粋に機械的な中間変形も一緒に行われる。

更に９本発明は方法を実施するための装置にも関する。このような有利なｇａは 本発明によれば嘗型内に受け入れられる中空体の保持範囲がスリーブにより気密 に滑りばめにより保持されていることによって提供される。中空ｏＥ何の各保持 範囲の気密な受け入れは１中空体が全体としてほぼ軸線方向力なしに保持されて いることを保証する。この軸線方向力なしの清りばめ保持は特に有利に１中空体 側の変形範囲が型内の静液内圧の作用を受けて伸び変形の如く軸線方間及び半径 方向に変形しかっこの場合自動的に材料を保持範囲から「博引つ張り」すること ができることを保証する。

本発明のそれ以外の詳細は従Ｍ請求項から明らかになる。

図面にν本発明による方法及びこの方法を実施するための装置が好ましい実施例 について詳細に説明されている。

図１＋！＋第１の実施例による装置の概略縦断面を示している。

図２は９図１に基づきＩ第２の実施例の概略縦断面を示して図３は１図２におい てＩＩ！で示された！丸で囲まれた部分を拡大して示した部分縦断面を示してい る。

図４ａを含む図４２図５８を含む図５及び図６８を含む図６はり型内の１８０° 曲管の変形をこの油管のｇ！断面と共にそれぞれ示している。

ｌＩ！Ｊ７ないし９は、　９０＠訪管の変形をそれぞれ示している。

図１０は９工作物の変形の際の全圧力変化を示している。

ｅｌｌは＋１ｌ１６１０においてｘｒで示された。丸で囲まれた部分の五人詳細 部をボしている。

ｔｍｌ及び２に９概略的に一部示された静液圧変形装置が全体として符号１０で 丞されている。

変形装置ｌＯはｌ定置のプレス台１２を持つプレスｌ！と、ｙで示された両方向 矢印通りに昇降可能なプレス上部１３とを持っており瞥このプレス上部の下面に ｆｆ１６の上部１４が均一運動するように取り付けられている。ｌ型１６は、型 上部（上型）１４と関連して、！ｌ！に型下部（下ｆＪり＋５を持っている。

上型１４の成形空洞半体１８及び下型１５の成形空洞半休１９は補足し合って全 体として成形空［１７になる。この成形空１１４１７の内面！即ち型彫り部？を 形成する面は！全体として符号２゜で示されている。

図１によればＩ型全体１６はプレス上部１３の下降により閉じられる。蕊形空＠ １７の中に管（管状中空体）２ｔが受け入れられ！この菅は冷間変形可能な金属 を例えば５Ｔ３４又は５７３ｇ　＋から又は他の適切な液形可能な材料から成る 。

以下において変形度に関係なく常に管状中９体として示された管２１はＴ図１に よる実施例ではラ一方の端面に管底２２を備えておりν他端にｔ開いている端面 ２３が存在する。

図２による実施例において、管状中空体２１は両端に、開いている端面２３を持 っている。

管状中空体２１へ圧力供給するために供給スリーブ２４がありこの供給スリーブ は図３に詳細図として五人して示されている。

供給スリーブ２４は＋ｘ’ｌ？丞された両方向矢印に沿って並進往復運動可能で ある。

供給スリーブ２４が型側の受入れ空洞２５の中に十分に受け入れられるまで左側 へ移動せしめられる場合に９供給スリーブ２４は管状中空体２１の保持範囲２６ を溝環スリーブ２７により密だするように包囲する。この状態が生じた場合に、 供給スリーブ２４は移動方向Ｘに関して止められるので、加圧液はｌｙ示されて いない加圧液源から導管２８．２９を介してスリーブ９所３０へ導入され！次い で！開いている端面２３を経て管状中空体へ導入され得る。

ＳＥＥＭ、の作用を受けて９更に以下に詳細に示されているように、管状中空体 ２Ｉはｌ塑性変形しながら型１６の型彫り部２０に襞触し！こうして型彫り部の 輪郭になるように変形される。

管状中空体２１は１図１及び２によれば？破線で示された分割部分子でボされて おり！これらの分割部分は原則的に、管状中空体２１が保持範囲２６及び変形範 囲３１から成るように区別をしなければならない。

管状中空体は図１に正れば一万の端面に底２２を備えているから、供給スリーブ ２４と共同作用する保持範囲２６だけが設けられており！他方ｔｖｉ端で（２３ の所で）開いている管状中空体２１では変形範囲３１が両端において保持範囲２ ６により！破線で示された分割線１通りに区画されている。

図２によればツ静液圧変形前に加圧液により両方の供給スリーブ２４は同時に互 いに向かって動かされ！それにより加圧液の導入が両方の供給スリーブ２４を介 して行える。原則的に！例えば９図２に左側に示された供給スリーブ２４の代わ りに。

同じように構成された盲スリーブを設けることも可能であり書この盲スリーブは 外部に対して気密に密封されており９従って溝環スリーブ２７により１図２に左 側に示された保持範囲２６を漏れのないように覆い！こうしてほぼ少なくとも図 １にょる管底２２の機能を引き受けることができる。気密な密封を別としてｔ盲 スリーブ２４は供給スリーブ２４と興ならない。

図３に供給スリーブが−１明確に示されている。供給スリーブ２４は堆ねじ３４ 付きのスリーブ本体３２を持っておりｐこの雄ねじは袋ナツト３５の雌ねじ３３ と共同作用する。袋ナツト３５は導入口３６を持っており９この導入口は円錐台 状の円周１３７により区画されている。袋ナツト３５とスリーブ本体３２の間に 形成された環状内溝３８へ！限定された可撓性を持つ材料。

特に十分に形状安定性があるプラスチック！かう成るツ連続的に環状の溝環スリ ーブ２７がはめ込まれている。溝環スリーブ２７は、後方へ圧力媒体供給方向に 開いている環状溝４０を持っておりｔこの環状溝は１溝環スリーブ２７と一体に 結合された環状リップ４２により内側を区画されかつ環状リップ４１により外側 を区画されており！この環状リップは溝環スリーブ２７の一体形成の構成要素で ある。従って溝環スリーブ２７は加圧液の作用を受けて自動的に間隙を密封する ように振張することが中空体側の保持範囲２６の受入れのために！供給スリーブ ２４はｘ７ｉ同に沿って左側へ励きかつ袋ナツト３５が全体として十分に型側の 受入れ空洞２５の中に導入されるまで１１点鎖線で示された中間位置を経て更に 移動する。この場合ｌ１ｌＩ環スリーブ２７は保持範囲２６を通過する。次いで 供給スリーブ２４は移動方向Ｘに関して止められりその結果２８＋　２９＋　３ ０＋　２３を経て圧力媒体（液圧加工の目的に適している乳濁液が好ましい）が 管状中空体２１の内部空間４３へ導入され？その後を伸び変形である！この中空 体の拡大する静液圧変形が行われる。

静液圧変形が型１６の外部においても漏斗状導入口３６の中にまで行われ、それ によって１例えば図６．７及び８に示されているようなｔこの導入口に一体形成 された円錐台状外方湾曲４４が生ずる。

上述したように供給スリーブ２４が冒スリーブとして構成されるべき場合は＋ｌ ｌＩ？３にち側に符号３９と破線のハツチングで示された部分との関連で示され ているように、スリーブ空所３０の圧力媒体源側の後部を閉じるように構成すれ ば十分である。

上述の説明により、スリーブ２４がｌ盲スリーブとして構成されるにせよ、供給 スリーブとして構成されるにせよ、保持範囲２６を漏れのないように包囲しｔし かしスリーブ２４に対する管状中空体２１の相対運動を許容することも分かる。

加圧液の静液圧変形圧力によるだけで始められるこの相対運動によって１本発明 による方法はツ例えば押し欅による外部の軸線方向機械力導入に無関係にしｔ従 ってまっすぐな形状のものはもちろんであるが、実際上任意に湾曲された形状を 持つツ薄肉の工作物２１も可能にする。

付属の項断面図４ａないし６８を含む図４ないし６により１本発明による静液圧 変形を詳細に説明する。図７ないし９との関連でも同じような過程が生じ？その ことは！同じような細部について同じ符号を用いることにより明らかになる。

図４に示された管状中空体２１は？図示されていない通常の管臼げ装置によって １８０６の曲管になるように臼げられている。

管囲げ装置は９例えばオーストリア国特許第２７２０７２号明細書に示された原 理通りに動作する。

機械的曲げ過程の場合に管２１は中立軸線（縦中心軸線）に沿って興なる状態に ある。こうして内壁範囲にはすえ込みによる肉厚部４５が生じかつ！壁の外側範 囲には全体として４７で丞されている中窒体壁の肉薄部４６が生ずる。管の外側 範囲（管の外方湾曲）においてこの湾曲の結果９管の縦方向に沿って延びる縦溝 状の凹所４８が生ずる。

管底を作る際にｔ管の内側湾曲にあるしわをできるだけ回避するように努めてい る。

ｙ４ないし６には１静液圧変形がどのように行われるかが示されている。

型分割面Ｅの平面を示す下型１５の一部が示されている。この型分割面の表面は 一層良く際立たせるためにハツチングで示されている。

曲管２１は図４によれば上から下側の成形空洞半休１９の中へ入れられる。次い で型全体】６はｅｌ及び２の場合と同じように閉じられ、そして図示されていな い２つの供給スリーブ２４は曲管２１の両保持範囲２６を経て移動し９この曲管 の端面２３は開いている。一方がｉスリーブであり得る両供給スリーブ２４は、 動かないようにされる。この配置でｔ加圧液を導入する準備ができている。

加圧液の導入は１図１０及び１１に示された圧力変化に応じて行われる。図１０ に９変形されるべき管状、中空部分２１の内部全開４３において作用する圧力が 時間に関して記録されている。

この場合２図１１は図１０による圧力変化曲線の拡大詳細部分を示している。

図４による曲管２１は先ず１図１１により約６５バールの圧力高さに達する充填 圧力を受ける。充填圧力段階中に曲管２１は既に、入方向に成形空洞ｌＯの中へ 入り始める。充填圧力は別個の低圧部分において発生される。図１０及び１１か らはっきり分かるように！充填圧力は＋（別個の高圧部分において発生された） 急上昇する変形圧力により高められ、この変形圧力の量大値はこの烏合全体とし て約１５００バールであるが！しかし原則的に３０００バール及びそれ以上に高 められ得る。

変形圧力の上昇中に曲管２１は完全に入方向に沿って成形空洞１７の中へ引き入 れられ、その際！先ず縦溝状の凹所４８（図４８参照）が外方へ型彫り部２０の 個所２０Ａに移動する。この場合、管の横断面はほぼ図５８に示された形状にな る。図５は。

曲管の外面が既に十分に２ＯＡにおいて型彫り部２０に接触していることをはっ きり示している。図５及び６にも、ＷＩＮで示された分割部Ｔが記入されており ９これらの分割部はほぼ保持範囲２６を曲管２１の変形範囲３１と区別する。− 図４ないし６が！全体として連続的に滑るようにかつよどみなく経過する全変形 過程を段階的に示しているにすぎないことを強調しなければならない。

上昇する変形圧力はｌ変形範囲３１内にある管壁４７が全体として十分に型彫り 部２０に接触するように作用しりその際１管２１の拡大は９管ｆｉ４７が同時に 伸びながら行われる。このこと゛は、特に、２５及び５ａから更にはっきり分か る肉厚部４５が入方向とは反対に２即ちＢ方向に１同時に伸び変形しながら内側 の型彫り部範囲２０Ｂに接触しシ他方、管の外方湾曲は全体として型彫り部２０ の外側輪郭に９従って２０Ａにもマ支持されることを意味する。こうして変形さ れた管２１はう図６及び６ａによる一様なＩ！！横断面を持っている。

詳細に見れば、　ＩＩｆｌ管２１の変形の際に次のことが起こる。即ち１外万湾 臼範囲における一層大きい作用面によって９曲管２１は先ずへ方面に成形空洞へ 入りかっこの場合型彫り部範囲２０Ａに支持される。内方湾曲の厚い方の壁範囲 ４５は２時のたつうちに高くなる＋Ｉ３？ＩＯ及び１１による圧力によって＋（ ４５における）円方湾曲とは反対側の型彫り部範囲２０Ｂに押し付けられる。

従って、全体として中窒体壁４７の残留肉厚の自動補償が行われることが明らか になる。これは原則的に、各内側半径（即ち管内方湾曲の範囲において１図９の ４９も参＠）が自由に選ばれるようにかつこの場合同時に残留肉厚が最小限に減 らされ得るように行われる。

反対側の型彫り部範囲とそれぞれの管外壁とのＭ隔を適のに選ぶことによって肉 厚の制御が変形行程にわたって行えることが相像できる。これらの間隔は！例え ば図４及び５にＦ及びＧで示されている。

保持範囲２６の直径は変形中変化しないということを付言しておく。従って同じ に形成された有益物（有用な工作物）を得るために１液形後に保持紹囲２６は円 錐台状外方湾［！ｌＩ４４と共に例えば破線Ｔにおいて分離される。

図４ないし６による上述の実施例では１約１３５０パールの最大変形圧力で十分 であろう。出発材料の不均一！特にある程度の材料公差！モして又場合によって 曲げにより生ずる。管内方湾曲の範囲における小さいしわを補償して！いかなる 場合にも製造同一性の高い構成部材を製造することができようにするために、十 分な変形圧力が例えば１５０バール高められて１５００バールにされる。

１５００バールの最大圧力に達したらすぐ圧力は遮断されかつ急激に大気圧に切 り換えられ？それは図］Ｏによればほぼ垂ｌな圧力低下において分かる。この変 形過程は充填圧力段階を含めて合計的１ないし２．５５である。

図７ないし９による９０１１湾曲の変形は＋１Ｂｆｆ４ないし６による変形と実 際上同じように行われるがＩただ違う虐は１図８によれば（図５とは興なり）既 に円錐台拭外方湾曲４４が生じていることである。肉厚部範囲４５の伸び変形に よって９図９による管１ｉ４７の個所４９にほぼ零半径が生ずる。このおおよそ の零半径は２ＱＢにおける型彫り部経過に一致している。

図７ないし９には１図４ないし６と同じように＋　ＩＶａ　ＩＶａ＋Ｖａ　Ｖａ 及びＶｌａ　Ｖｉａで示された切新線が記入されているので！原則的に図７ない し９についてもｌ縮尺の相違を除いて１大体において図４ｇ＋５ａ及び６ａによ る槓断面ｙｔＪＳａ用される。変形行程方向Ａ及びＢに対応する変形行程Ｆ及び Ｇも１図７ないし９による実施例について同じように適用される。

区７による９０°曲管も機械的管曲げ工具により前形成されている。＊溝状の凹 所４８は図７から分かる。

同様に９図７ないし９による実施例についても９図１０及び１１に示されたｌ変 形の際の圧力の時間的変化が適用される。

要　約　書 冷間変形可能な金属から成る中空体（２１）を静液圧変形する方法と、この方法 を実施するための装置において、型（１６）の成形空［（＋７）内で加圧液が外 部から中空体（２１）へ供給される。この場合、中空体（２１）の変形１ｉｌＪ 囲において中空体壁が成形空洞（１７）に対して相対運動しながら型彫り部（２ ０）に揮し付けられる。中空体（２１）は変形範囲外において少なくとも１つの 保持範囲（２６）に保持される。大きい成形多様性は薄肉の中空体（２１）にお いても本発明の方法のに張により１中空体（２１）が各保持範囲（２６）にほぼ 軸線方向力なしに浮遊するように保持されかつ中空体壁（４７）が加圧液による だけで型（１６）に対して相対運動せしめられて嘗特にこの型へ引き込まれるこ とによって可能になった。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　加圧液が外部から中空体へ供給されかつ中空体の変形範囲で中空体壁が成形 空洞に対して相対運動しながらこの成形空洞の型彫り部へ押し付けられかつ中空 体が変形範囲外で少なくとも１つの保持範囲に保持される，型の成形空洞内で冷 間変形可能な金属から成る中空体を静液圧変形する方法において，中空体（２１ ）が各保持範囲（２６）にほぼ軸線方向力なしに浮遊するように保持されかり中 空体壁（４７）が加圧液によるだけで型（１６）に対して相対運動せしめられて ，特にこの型へ引き込まれることを特徴とする，変形可能な金属から成る中空体 を静液圧変形する方法。 ２　中空体壁（４７）の静液圧変形，例えば薄肉化，が行われるペき個所（４５ ）において中空体壁（４７）の外面の型彫り部（２０）の内面（例えば２０Ｂ） の間に的確に間隔（Ｇ）が残され，この間隔（Ｇ）が，得られるペき変形度にほ ぼ比例して寸法設定されることを特徴とする，請求項１に記載の方法。 ３　中空体（２１）の少なくとも１つの選はれた範囲に，この中空体の静液圧変 形前に中空体壁（４７）の凹所（４８）が生せしめられることを特徴とする，請 求項１又は２に記載の方法。 ４　中空体（２１）の湾曲した経過を得るために，この中空体が静液圧変形前に 先ず機械力，特に外部の機械力を用いて，湾曲され，例えば弧状にされることを 特徴とする，請求項１ないし３のうち１つに記載の方法。 ５　中空体（２１）が加圧液の，連続的に上昇する複数の圧力範囲又は圧力段階 で静液圧変形されることを特徴とする，請求項１ないし４のうち１つに記載の方 法。 ６　ある圧力範囲又は圧力段階から次に高い圧力段階への移行が時間的にすぐ続 いてほぼ移行段階なしに滑らかに行われかっこの静液圧変形が同じ型（１６）の 中で行われることを特徴とする，請求項５に記載の方法。 ７　静液圧変形の開始前に加圧液が先ず充填圧力により中空体（２１）の中へ入 れられ，次いで変形圧力への液体圧力の上昇が行われ，この変形圧力の最大高さ が最大充填圧力高さの数倍に達することを特徴とする，請求項５又は６に記載の 方法。 ８　変形圧力の高さが充填圧力の高さのほぼ３０ないし５０倍であることを特徴 とする，請求項７に記載の方法。 ９　中空体（２１）の静液圧変形のために必要な変形圧力が追加圧力により高め られていることを特徴とする，請求項７又は８に記載の方法。 １０　静液圧変形中に，既に中空体（２１）の中にある空気が同時に加圧液によ って圧縮され，静液圧変形の終了後に加圧液のための圧力供給が停止され，その 後，圧縮された空気が圧力を除かれ，それによりて加圧液が中空体（２１）から 押し出されることを特徴とする，請求項５ないし９のうち１つに記載の方法。 １１　中空体（２１）の静液圧変形が複数の異なる型（１６）の中で行われ，こ れらの型の中でそれぞれの静液圧変形が加圧液の少なくとも１つの圧力範囲又は 少なくとも１つの圧力段階にわたって行われることを特徴とする，請求項５ない し１０のうち１つに記載の方法。 １２　各静液圧変形段階の終了後に，例えば別個の型（１６）の中で，次の型（ １６）内の後続の別個の静液圧変形の前に焼きならしによる中空体（２１）の再 結晶化が行われることを特徴とする，請求項５ないし１１のうち１つに記載の方 法。 １３　型（１６）内に受け入れられる中空体（２１）の保持範囲（２６）がスリ ーブ（２４）により気密に滑りばめにより保持されていることを特徴とする，請 求項１ないし１２のうち１つに記載の方法を実施するための装置。 １４　スリーブ（２４）が中空体（２１）に対して相対運動可能に，特に並進運 動可能に，設けられていることを特徴とする，請求項１３に記載の装置。 １５　加圧液が少なくとも１つの久リーブ（２４）を通って中空体（２１）へ導 入されることを特徴とする，請求項１３又は１４に記載の装置。 １６　スリーブ（２４）が，中空体（２１）の保持範囲（２６）を包囲し，密封 環スリーブ（２７）などのような，加圧液の作用を受けて締め付けられる密封ス リープを少なくとも１つ含んでいることを特徴とする，請求項１３ないし１５の うち１つに記載の装置。 １７　中空体側の２つの保持範囲（２６）において各保持範囲（２６）に，加圧 液導入用のスリーブ（２４）が付属していることを特徴とする，請求項１３ない し１６のうち１つに記載の装置。 １８　中空体側の２つの保持範囲（２６）において一方の保持範囲（２６）に， 加圧液供給用のスリーブ（２４）が付属しており，他方の保持範囲（２６）に盲 スリーブ（２４）が付属していることを特徴とする，請求項１３ないし１６のう ち１つに記載の装置。 １９　各保持範囲（２６）が，中空体側の保持範囲（２６）用のほぼ漏斗状の導 入口（３６）として，外側へ開く円錐台状内周面（３７）を持っていることを特 徴とする，請求項１３ないし１８のうぢ１つに記載の装置。 ２０　導入口（３６）が，スリーブ本体（３２）上に係合する袋ナット（３５） の構成要素を形成することを特徴とする，請求項１９に記載の装置。 ２１　密封スリーブ（２４）が袋ナット（３５）とスリーブ本体（３２）の間に 保持されていることを特徴とする，請求項１３ないし２０のうち１つに記載の装 置。