JPH0550294A - 金属管の接合方法 - Google Patents
金属管の接合方法Info
- Publication number
- JPH0550294A JPH0550294A JP3213582A JP21358291A JPH0550294A JP H0550294 A JPH0550294 A JP H0550294A JP 3213582 A JP3213582 A JP 3213582A JP 21358291 A JP21358291 A JP 21358291A JP H0550294 A JPH0550294 A JP H0550294A
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- pipe
- metal
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造の装置により長尺かつ細径の金属
管を簡便に、また良好にスリーブ継手接合することがで
きる金属管の接合方法を提供する。 【構成】 管１の先端部をスリーブ２に挿入し、スリー
ブ１をかしめて、あらかじめ管１をスリーブ２に固着す
る。ついで、径方向に分離可能な割りチャック２１によ
りスリーブ２を把持し、管軸を回転中心軸として割りチ
ャック２１を回転し、管１をねじりながらスリーブ端部
を円周に沿って加熱溶融し、管１を接合する。
管を簡便に、また良好にスリーブ継手接合することがで
きる金属管の接合方法を提供する。 【構成】 管１の先端部をスリーブ２に挿入し、スリー
ブ１をかしめて、あらかじめ管１をスリーブ２に固着す
る。ついで、径方向に分離可能な割りチャック２１によ
りスリーブ２を把持し、管軸を回転中心軸として割りチ
ャック２１を回転し、管１をねじりながらスリーブ端部
を円周に沿って加熱溶融し、管１を接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金属管の接合方法、特
に長さが数十m 以上で外径が１〜数mm程度の、長尺かつ
細径の金属管をスリーブ継手または突合せ継手により接
合する方法に関する。この発明は、光ファイバ被覆管な
ど長尺かつ細径の金属管の製造や、光ファイバが通され
た長尺かつ細径の金属管の接続に用いられる。
に長さが数十m 以上で外径が１〜数mm程度の、長尺かつ
細径の金属管をスリーブ継手または突合せ継手により接
合する方法に関する。この発明は、光ファイバ被覆管な
ど長尺かつ細径の金属管の製造や、光ファイバが通され
た長尺かつ細径の金属管の接続に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】長尺かつ細径の金属管の例としてとし
て、光ファイバ被覆管がある。この光ファイバ被覆管
は、たとえば外径が１．２mm、内径が０．９mmであり、
長さが数十ｋm も及ぶ。このような金属管は、外径２〜
２５mm程度の金属管を延伸、縮径して１本の連続した管
として製造する。しかし、細径であるために延伸加工の
途中で断線しやすい。したがって、長さが数十m 〜数km
程度の複数の管を接合している。接合部の内面側には溶
融金属の垂落ちや突出しはもちろんのこと、僅かな膨ら
みもあってはならない。光ファイバを管に通す際の障害
となるからである。このために、精度の高い溶接が要求
され、熱エネルギを接合部に集中することができ、出力
の調整が容易であるレーザ溶接が広く用いられている。
また、長尺かつ細径の金属管はスプールに巻き取られて
いるのが普通である。金属管を接続するには、二つのス
プールを巻き戻してそれぞれのスプールから金属管を繰
り出し、管端面を向かい合わせてスリーブ継手または突
合せ継手により２本の管を接合する。
て、光ファイバ被覆管がある。この光ファイバ被覆管
は、たとえば外径が１．２mm、内径が０．９mmであり、
長さが数十ｋm も及ぶ。このような金属管は、外径２〜
２５mm程度の金属管を延伸、縮径して１本の連続した管
として製造する。しかし、細径であるために延伸加工の
途中で断線しやすい。したがって、長さが数十m 〜数km
程度の複数の管を接合している。接合部の内面側には溶
融金属の垂落ちや突出しはもちろんのこと、僅かな膨ら
みもあってはならない。光ファイバを管に通す際の障害
となるからである。このために、精度の高い溶接が要求
され、熱エネルギを接合部に集中することができ、出力
の調整が容易であるレーザ溶接が広く用いられている。
また、長尺かつ細径の金属管はスプールに巻き取られて
いるのが普通である。金属管を接続するには、二つのス
プールを巻き戻してそれぞれのスプールから金属管を繰
り出し、管端面を向かい合わせてスリーブ継手または突
合せ継手により２本の管を接合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】管接合部の円周方向に
沿って溶接する場合、金属管が長尺であり、あるいはス
プールに巻き取られていると、管を回転することはでき
ない。したがって、従来では溶接ヘッドを管円周に沿っ
て回転しながら溶接していた。このために、溶接装置が
複雑となり、また作業が繁雑であった。
沿って溶接する場合、金属管が長尺であり、あるいはス
プールに巻き取られていると、管を回転することはでき
ない。したがって、従来では溶接ヘッドを管円周に沿っ
て回転しながら溶接していた。このために、溶接装置が
複雑となり、また作業が繁雑であった。
【０００４】また、スリーブ継手により管を接合する場
合、スリーブと管との間に空隙があると、接合部を加
熱、溶融した際に空隙に溶融金属が流れ込み、スリーブ
と管とが十分に接合しないことがある。したがって、ス
リーブと管との間に空隙が生じないようにする必要があ
る。しかし、たとえば光ファイバを通した管をスリーブ
継手により接合する場合、光ファイバを融着した後にス
リーブを移動して管に被せる必要がある。このような場
合、スリーブと管とが遊合するように両者の間に空隙を
設ける必要があり、上記のように接合不良が生じる。
合、スリーブと管との間に空隙があると、接合部を加
熱、溶融した際に空隙に溶融金属が流れ込み、スリーブ
と管とが十分に接合しないことがある。したがって、ス
リーブと管との間に空隙が生じないようにする必要があ
る。しかし、たとえば光ファイバを通した管をスリーブ
継手により接合する場合、光ファイバを融着した後にス
リーブを移動して管に被せる必要がある。このような場
合、スリーブと管とが遊合するように両者の間に空隙を
設ける必要があり、上記のように接合不良が生じる。
【０００５】この発明は、簡単な構造の装置により長尺
かつ細径の金属管を簡便に、また良好にスリーブ継手接
合することができる金属管の接合方法を提供するもので
ある。
かつ細径の金属管を簡便に、また良好にスリーブ継手接
合することができる金属管の接合方法を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の金属管の接合
方法は、管の先端部をスリーブに挿入し、スリーブをか
しめて、あらかじめ管をスリーブに固着する。ついで、
径方向に分離可能な割りチャックによりスリーブを把持
し、管軸を回転中心軸として割りチャックを回転し、管
をねじりながらスリーブ端部を円周に沿って加熱溶融
し、管を接合する。
方法は、管の先端部をスリーブに挿入し、スリーブをか
しめて、あらかじめ管をスリーブに固着する。ついで、
径方向に分離可能な割りチャックによりスリーブを把持
し、管軸を回転中心軸として割りチャックを回転し、管
をねじりながらスリーブ端部を円周に沿って加熱溶融
し、管を接合する。
【０００７】加熱源としてレーザ、プラズマ溶接熱源、
ティグ溶接熱源、電子ビームなどが用いられる。また、
シールドガスとしてアルゴン、ヘリウムなどの不活性ガ
スが用いられる。
ティグ溶接熱源、電子ビームなどが用いられる。また、
シールドガスとしてアルゴン、ヘリウムなどの不活性ガ
スが用いられる。
【０００８】割りチャックで管またはスリーブを把持す
るには、割りチャックをねじで締め付ける、割りチャッ
クに径方向の荷重を加えるなどする。加熱溶融にはレー
ザを用いる。割りチャックを回転するには、歯車伝動機
構、ベルト伝動機構またはチェーン伝動機構が用いられ
る。これらの動力源として、電動モーター、油圧モータ
ーなどが用いられ、また手動であってもよい。管を３６
０度ねじって溶接してもよく、または少なくとも１８０
度ねじりながら溶接し、ついで逆方向に少なくとも１８
０度ねじりながら溶接するようにしてもよい。
るには、割りチャックをねじで締め付ける、割りチャッ
クに径方向の荷重を加えるなどする。加熱溶融にはレー
ザを用いる。割りチャックを回転するには、歯車伝動機
構、ベルト伝動機構またはチェーン伝動機構が用いられ
る。これらの動力源として、電動モーター、油圧モータ
ーなどが用いられ、また手動であってもよい。管を３６
０度ねじって溶接してもよく、または少なくとも１８０
度ねじりながら溶接し、ついで逆方向に少なくとも１８
０度ねじりながら溶接するようにしてもよい。
【０００９】また、スリーブ先端部の外周面に金属箔ま
たはプラスチック箔もしくは板を複数回巻き付けてかし
めるようにしてもよい。金属箔としては、ステンレス鋼
やアルミニウムなどの不銹性金属が適している。また、
プラスチック箔または板としてテフロン樹脂、エポキシ
樹脂などが用いられる。金属箔などの幅は５mm程度であ
る。
たはプラスチック箔もしくは板を複数回巻き付けてかし
めるようにしてもよい。金属箔としては、ステンレス鋼
やアルミニウムなどの不銹性金属が適している。また、
プラスチック箔または板としてテフロン樹脂、エポキシ
樹脂などが用いられる。金属箔などの幅は５mm程度であ
る。
【００１０】
【作用】金属管は細径であるため、管軸を回転中心軸と
して管をねじることができる。したがって、溶接ヘッド
を固定した状態で、接合部を全周にわたって溶接するこ
とができる。割りチャックを構成する把持部材を互いに
径方向に押し付けて管を把持し、また径方向に分離して
管から取り外す。したがって、長尺またはスプールに巻
き取られた管に対しても着脱が容易である。
して管をねじることができる。したがって、溶接ヘッド
を固定した状態で、接合部を全周にわたって溶接するこ
とができる。割りチャックを構成する把持部材を互いに
径方向に押し付けて管を把持し、また径方向に分離して
管から取り外す。したがって、長尺またはスプールに巻
き取られた管に対しても着脱が容易である。
【００１１】また、管の先端部をスリーブに挿入し、ス
リーブをかしめて、あらかじめ管をスリーブに固着した
のち接合するので、接合部を加熱、溶融した際に空隙に
溶融金属が流れ込むことはない。
リーブをかしめて、あらかじめ管をスリーブに固着した
のち接合するので、接合部を加熱、溶融した際に空隙に
溶融金属が流れ込むことはない。
【００１２】スリーブ先端部の外周面に金属箔などを複
数回巻き付けてかしめると、金属箔層やプラスチック箔
層が変形してかしめ工具とのなじみがよくなる。この結
果、スリーブ先端部を均一にかしめることができる。
数回巻き付けてかしめると、金属箔層やプラスチック箔
層が変形してかしめ工具とのなじみがよくなる。この結
果、スリーブ先端部を均一にかしめることができる。
【００１３】
【実施例】図１は、この発明の方法を実施する金属管接
合装置の一例を示している。図面に示すように、上下に
二つ割りの軸受１５が架台１１に取り付けられている。
軸受１５は、架台１１に固着された半環状の下側メタル
１６と、架台１１に対して着脱可能なカバー１８に固着
された上側メタル１７とからなっている。下側メタル１
６および上側メタル１８は、それぞれ軸方向に間隔をお
いて配置されている。軸受１５は、割りチャック２１を
回転可能に支持する。
合装置の一例を示している。図面に示すように、上下に
二つ割りの軸受１５が架台１１に取り付けられている。
軸受１５は、架台１１に固着された半環状の下側メタル
１６と、架台１１に対して着脱可能なカバー１８に固着
された上側メタル１７とからなっている。下側メタル１
６および上側メタル１８は、それぞれ軸方向に間隔をお
いて配置されている。軸受１５は、割りチャック２１を
回転可能に支持する。
【００１４】割りチャック２１は、図２に示すように上
下に二つ割りとなった二つの把持部材２１ａおよび２１
ｂから構成されている。割りチャック２１の中央部は、
被動歯車２２および段部２３となっている。被動歯車２
２および段部２３にそれぞれ続く部分は、上記軸受１５
にはめ合う摺動部２５となっている。被動歯車２２およ
び段部２３は下側メタル１６および上側メタル１７の端
面に接触し、割りチャック２１が軸方向にずれないよう
になっている。二つの把持部材２１ａおよび２１ｂは、
ねじ２６により連結される。また、摺動部２５から軸部
２７が延びている。割りチャック２１には、スリーブ２
を把持する把持溝２９が軸心に沿って貫通している。
下に二つ割りとなった二つの把持部材２１ａおよび２１
ｂから構成されている。割りチャック２１の中央部は、
被動歯車２２および段部２３となっている。被動歯車２
２および段部２３にそれぞれ続く部分は、上記軸受１５
にはめ合う摺動部２５となっている。被動歯車２２およ
び段部２３は下側メタル１６および上側メタル１７の端
面に接触し、割りチャック２１が軸方向にずれないよう
になっている。二つの把持部材２１ａおよび２１ｂは、
ねじ２６により連結される。また、摺動部２５から軸部
２７が延びている。割りチャック２１には、スリーブ２
を把持する把持溝２９が軸心に沿って貫通している。
【００１５】減速機付きの電動モーター３５が架台１１
に取り付けられており、モーター３５の出力軸３６に駆
動歯車３８が固着されている。駆動歯車３８は上記被動
歯車２２にかみ合っている。
に取り付けられており、モーター３５の出力軸３６に駆
動歯車３８が固着されている。駆動歯車３８は上記被動
歯車２２にかみ合っている。
【００１６】架台１１には、スタンド１３を介して管保
持金具４１が支持されている。図３に示すように、管保
持金具４１は、上下に二つ割りの円筒状本体４２からな
っている。円筒状本体４２の下側部材４３は、スタンド
１３に固着されている。円筒状本体４２には接合する金
属管１を把持する把持フランジ４６が後端寄りに設けら
れている。下側部材４２と上側部材４４とで金属管１を
把持した状態では、金属管１と円筒状本体４２との間に
環状のガス流路４８が形成され、ガス流路４８の先端寄
りの部分は狭くなってシールドガス噴出口４９となって
いる。上側部材４４の中央部にはガス導入口５１が設け
られてており、ここにシールドガス供給管５３が接続さ
れている。シールドガス供給管５３には、圧力調節弁５
５を介してガスボンベ５７が接続されている。ガスボン
ベ５７には加圧されたアルゴンガスが充填されている。
図に示すように割りチャック１１は接合するスリーブ２
を把持し、管保持金具４１は管１を把持する。
持金具４１が支持されている。図３に示すように、管保
持金具４１は、上下に二つ割りの円筒状本体４２からな
っている。円筒状本体４２の下側部材４３は、スタンド
１３に固着されている。円筒状本体４２には接合する金
属管１を把持する把持フランジ４６が後端寄りに設けら
れている。下側部材４２と上側部材４４とで金属管１を
把持した状態では、金属管１と円筒状本体４２との間に
環状のガス流路４８が形成され、ガス流路４８の先端寄
りの部分は狭くなってシールドガス噴出口４９となって
いる。上側部材４４の中央部にはガス導入口５１が設け
られてており、ここにシールドガス供給管５３が接続さ
れている。シールドガス供給管５３には、圧力調節弁５
５を介してガスボンベ５７が接続されている。ガスボン
ベ５７には加圧されたアルゴンガスが充填されている。
図に示すように割りチャック１１は接合するスリーブ２
を把持し、管保持金具４１は管１を把持する。
【００１７】さらに、架台１１に隣接して溶接ヘッド６
１が配置されている。溶接ヘッド６１には、ＹＡＧレー
ザ発振器から光ファイバ（いずれも図示しない）を介し
てＹＡＧレーザ光が導かれる。
１が配置されている。溶接ヘッド６１には、ＹＡＧレー
ザ発振器から光ファイバ（いずれも図示しない）を介し
てＹＡＧレーザ光が導かれる。
【００１８】上記接合装置により、次のようにして管を
接続する。この実施例では、管内に光ファイバ（外径
０．２５mm）を通したステンレス鋼管（ＳＵＳ３０４
外径１．２mm，内径０．８mm）を接続する。スリーブは
長さ６４０mmのステンレス鋼管（ＳＵＳ３０４ 外径
１．７mm，内径１．３mm）である。接続する管は、ステ
ンレス鋼管（ＳＵＳ３０４ 外径１．２mm，内径０．８
mm）である。
接続する。この実施例では、管内に光ファイバ（外径
０．２５mm）を通したステンレス鋼管（ＳＵＳ３０４
外径１．２mm，内径０．８mm）を接続する。スリーブは
長さ６４０mmのステンレス鋼管（ＳＵＳ３０４ 外径
１．７mm，内径１．３mm）である。接続する管は、ステ
ンレス鋼管（ＳＵＳ３０４ 外径１．２mm，内径０．８
mm）である。
【００１９】管１を接合する前に、一方の管１にスリー
ブ２をかぶせた状態で、両方の管１からそれぞれ露出し
た光ファイバ９の先端どうしを融着する。ついで、重ね
代が２０mm程度となるようにスリーブ２の両端にそれぞ
れ管１をセットする。スリーブ２の先端部をかしめ、管
１にスリーブ２を固着する。スリーブ２の前端部をかし
めるには、図４に示すようにステンレス鋼箔７をスリー
ブ先端部に約５回巻き付けたのち、かしめ工具６５によ
りスリーブ先端部を強圧する。かしめ工具６５は外側に
開いた台形状の開口６６をもっている。なお、ステンレ
ス鋼箔７を巻き付ける回数は、スリーブ２の外径とかし
め工具６５の開口６６の大きさにより適当に調節する。
かしめが終ると、ステンレス鋼箔７は除去する。割りチ
ャック２１よりスリーブ２のかしめ部３が突き出るよう
にして、割りチャック２１によりスリーブ２を把持す
る。また、管保持金具４１により管１を保持する。そし
て、モーター３５を駆動して割りチャック２１を回転
し、管１をねじりながら管接合部５をレーザ溶接する。
割りチャック２１は１回転し、接合が終わったならば逆
方向に１回転して管１のねじれを除く。接合中に、管保
持金具４１のシールドガス噴出口４９からシールドガス
を接合部５に向かって噴出させる。シールドガスの流量
は、２５ l/minである。
ブ２をかぶせた状態で、両方の管１からそれぞれ露出し
た光ファイバ９の先端どうしを融着する。ついで、重ね
代が２０mm程度となるようにスリーブ２の両端にそれぞ
れ管１をセットする。スリーブ２の先端部をかしめ、管
１にスリーブ２を固着する。スリーブ２の前端部をかし
めるには、図４に示すようにステンレス鋼箔７をスリー
ブ先端部に約５回巻き付けたのち、かしめ工具６５によ
りスリーブ先端部を強圧する。かしめ工具６５は外側に
開いた台形状の開口６６をもっている。なお、ステンレ
ス鋼箔７を巻き付ける回数は、スリーブ２の外径とかし
め工具６５の開口６６の大きさにより適当に調節する。
かしめが終ると、ステンレス鋼箔７は除去する。割りチ
ャック２１よりスリーブ２のかしめ部３が突き出るよう
にして、割りチャック２１によりスリーブ２を把持す
る。また、管保持金具４１により管１を保持する。そし
て、モーター３５を駆動して割りチャック２１を回転
し、管１をねじりながら管接合部５をレーザ溶接する。
割りチャック２１は１回転し、接合が終わったならば逆
方向に１回転して管１のねじれを除く。接合中に、管保
持金具４１のシールドガス噴出口４９からシールドガス
を接合部５に向かって噴出させる。シールドガスの流量
は、２５ l/minである。
【００２０】
【発明の効果】この発明の金属管の接合方法では、溶接
ヘッドを固定した状態で、管を把持した割りチャックを
回転させて管をねじりながら接合部を全周にわたって溶
接する。したがって、簡単な構造の装置により長尺かつ
細径の金属管を簡便に接合することができる。
ヘッドを固定した状態で、管を把持した割りチャックを
回転させて管をねじりながら接合部を全周にわたって溶
接する。したがって、簡単な構造の装置により長尺かつ
細径の金属管を簡便に接合することができる。
【００２１】また、管の先端部をスリーブに挿入し、ス
リーブをかしめて、あらかじめ管をスリーブに固着した
のち接合する。したがって、スリーブと管との間に空隙
が生じることはなく、良好な接合を得ることができる。
リーブをかしめて、あらかじめ管をスリーブに固着した
のち接合する。したがって、スリーブと管との間に空隙
が生じることはなく、良好な接合を得ることができる。
【００２２】スリーブ先端部の外周面に金属箔などを複
数回巻き付けてかしめると、金属箔層やプラスチック箔
層が変形してかしめ工具とのなじみがよくなる。この結
果、スリーブ先端部を均一に、かつ強固にかしめること
ができる。また、金属箔などの巻付け回数を調節するこ
とにより、一種類のサイズのかしめ工具を用いて外径の
異なった多種類のスリーブをかしめることができる。
数回巻き付けてかしめると、金属箔層やプラスチック箔
層が変形してかしめ工具とのなじみがよくなる。この結
果、スリーブ先端部を均一に、かつ強固にかしめること
ができる。また、金属箔などの巻付け回数を調節するこ
とにより、一種類のサイズのかしめ工具を用いて外径の
異なった多種類のスリーブをかしめることができる。
【図１】この発明の金属管接合装置の一例を示す一部断
面側面図である。
面側面図である。
【図２】図１の装置に取り付けられる割りチャックの斜
視図である。
視図である。
【図３】管保持金物の断面図である。
【図４】スリーブをかしめる方法を説明する図面であ
る。
る。
１ 金属管 ２９ 把持溝 ２ スリーブ ３５ モーター ３ かしめ部 ３８ 駆動歯車 ５ 接合部 ４１ 管保持金具 ７ 金属箔 ４９ シールドガス噴
出口 ９ 光ファイバ ５３ シールドガス供
給管 １１ 架台 ５７ ガスボンベ １５ 軸受け ６１ 溶接ヘッド ２１ 割りチャック ６５ かしめ工具 ２２ 被動歯車
出口 ９ 光ファイバ ５３ シールドガス供
給管 １１ 架台 ５７ ガスボンベ １５ 軸受け ６１ 溶接ヘッド ２１ 割りチャック ６５ かしめ工具 ２２ 被動歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 13/02 7123−3Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 管端面を向かい合わせて２本の金属管を
スリーブ継手により接合する方法において、管の先端部
をスリーブに挿入し、スリーブをかしめて、あらかじめ
管をスリーブに固着したのち、径方向に分離可能な割り
チャックによりスリーブを把持し、管軸を回転中心軸と
して割りチャックを回転し、管をねじりながらスリーブ
端部を円周に沿って加熱溶融し、管を接合することを特
徴とする金属管の接合方法。 - 【請求項２】 スリーブ先端部の外周面に金属箔または
プラスチック箔もしくは板を複数回巻き付けてかしめる
請求項１の金属管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213582A JP2839394B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 金属管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213582A JP2839394B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 金属管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550294A true JPH0550294A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2839394B2 JP2839394B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16641590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3213582A Expired - Lifetime JP2839394B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 金属管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839394B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010501811A (ja) * | 2006-08-30 | 2010-01-21 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 閉鎖された中空横断面を有する部材を溶接する方法 |
| JP2012093527A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Occ Corp | 金属管被覆光ファイバケーブルの接続構造 |
| CN104439665A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种超薄冷气导流管精密焊接方法 |
| CN107262941A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-20 | 广东汉邦激光科技有限公司 | 一种管体导向器和激光微管切割机 |
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1991
- 1991-08-26 JP JP3213582A patent/JP2839394B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2839394B2 (ja) | 1998-12-16 |
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