JPH0550094U - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH0550094U JPH0550094U JP10112391U JP10112391U JPH0550094U JP H0550094 U JPH0550094 U JP H0550094U JP 10112391 U JP10112391 U JP 10112391U JP 10112391 U JP10112391 U JP 10112391U JP H0550094 U JPH0550094 U JP H0550094U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- thrust plate
- bearing
- thrust
- orbiting scroll
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 揺動軸受およびスリーブ軸受からスラストプ
レートへ給油される潤滑油を充分にシールでき、油上が
りが小さく、信頼性の高いスクロール圧縮機を得る。 【構成】 スラストプレート内径14bの大きさを揺動
スクロール軸受ボス2fの揺動運転時の外径軌跡に接触
しない最小径まで小さくし、かつ、スラストプレート1
4の形状をオルダム継手11の爪部が干渉しない形状と
したものである。
レートへ給油される潤滑油を充分にシールでき、油上が
りが小さく、信頼性の高いスクロール圧縮機を得る。 【構成】 スラストプレート内径14bの大きさを揺動
スクロール軸受ボス2fの揺動運転時の外径軌跡に接触
しない最小径まで小さくし、かつ、スラストプレート1
4の形状をオルダム継手11の爪部が干渉しない形状と
したものである。
Description
【0001】
この考案は、空気調和,冷凍などに用い、冷媒ガスを圧縮するスクロール圧縮 機に関するものである。
【0002】
図4は出願人が先に出願した特願平2ー186181号明細書に示された従来 のスクロール圧縮機を示す断面図で、図において、1は渦巻突起1aと台板1b からなる固定スクロール、2は渦巻突起2aと台板2bと軸受ボス2fからなる 揺動スクロール、4は吐出口、5は圧縮室、6は固定スクロール1と揺動スクロ ール2とを支持するフレーム、8は偏心軸、9は偏心軸8の回転を支えるスリー ブ軸受、10は揺動軸受、11は揺動スクロール2とフレーム6の間に設けられ ているオルダム継手で、揺動スクロール2の自転を防止する。13はボルト、1 4は揺動スクロール2のスラストを支えるスラストプレートで、フレーム端面6 aに配置される。15は偏心軸8の下端部を支持するサブフレーム、16はモー タで、ロータ16aとステータ16bとで構成される。17は偏心軸下端部のス ラストを支える小スラスト軸部、18は偏心軸8下端部の回転を支える小スリー ブ軸部、19は上シェル、20は中シェル、21は下シェル、22は吐出口4よ り吐出された高圧流体を貯溜するマフラー部、23はモータ16に駆動力を与え る駆動源と導通する端子部、24は偏心軸8の下端に設けられたポンプ部、25 はシェル内の底部に溜められた潤滑油である。なお、空間26は低圧流体領域で 、吸入パイプ27から流入した低圧流体はその一部がモータ16を冷却しつつフ レーム6に設けられた6dから圧縮室5へ矢印に沿って導かれる。また、上記上 シェル19,中シェル20,下シェル21はそれぞれ溶接によって結合され密閉 容器28となっている。
【0003】 図5に示すようにスラストプレート14は偏心軸8の回転運動に伴う揺動スク ロール2の揺動運動によってスラストプレート14が回転しないよう回転止め用 の突起14aを設けて配置してあり、フレームの外周部6bには切り欠き部(図 示せず)等が設けられていて、切り欠き部と突起14aによってスラストプレー ト14の回転止めを行なう。また、図5,図6に示すようにスラストプレート内 径14bは、その内部に収納する揺動スクロールの軸受ボス2fの直径をD1、 オルダム継手11の外径をD2、揺動スクロール2の公転半径をrとすると、揺 動スクロールの軸受ボス2fおよびオルダム継手11の揺動運動を阻害しないよ うにするため、スラストプレート内径14bがD2+2r(つまり、オルダム継 手11の外径軌跡)より大きくなっている。
【0004】 次に動作について説明する。駆動源により偏心軸8が回転駆動され、オルダム 継手11を介して揺動スクロール2が揺動運動する。ここで、図7に示すように 固定スクロールの渦巻突起1aと揺動スクロールの渦巻突起2aは180度位相 のずれた状態で組み合わされ、固定スクロール1は定点Pの回りを、揺動スクロ ール2は定点Qを基準として揺動運動する。こうして、渦巻突起1a,2a間に 形成される三日月状の圧縮室5が、吸入口3側から流体を吸入し、渦巻に沿い順 次中心側に移動し、次第にその容積を縮小して中の流体を圧縮し、固定スクロー ル1の中心部の吐出口4から圧出する。 このとき、圧縮室5の圧縮流体の圧力により揺動スクロール2にスラストが作 用するが、これをスラストプレート14で受け止めている。
【0005】 また、下シェル21に溜った潤滑油25は駆動源により偏心軸8が回転駆動さ れると、ポンプ部24を介して偏心軸8を通り、スリーブ軸受9,揺動軸受10 および小スリーブ軸受18に給油される。さらに、スリーブ軸受9および揺動軸 受10に給油された潤滑油はスラストプレート14を給油し、再び下シェル21 に戻る。一方、小スリーブ軸受18を給油した潤滑油は小スラスト軸受17を給 油して下シェル21へ戻る。
【0006】
従来のスクロール圧縮機は以上のように構成されているので、揺動スクロール のスラストを支持するスラストプレートの内径は、その内部にオルダム継手およ び揺動スクロールの軸受ボスを収納し、かつ、オルダム継手の往復運動を阻害し ない径を確保する必要があった。そのため、従来のスラストプレートでは揺動軸 受およびスリーブ軸受からスラストプレートへ給油される潤滑油を充分にシール するために必要なシール長さを得ることが難しく、スクロール圧縮機の運転中の 油上がりを増大させる問題点があった。
【0007】 この考案は上記のような問題点を解消するためになされたもので、揺動軸受お よびスリーブ軸受からスラストプレートへ給油される潤滑油を充分にシールでき 、油上がりが小さく、信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【0008】
この考案に係るスクロール圧縮機は、スラストプレート内径の大きさを揺動ス クロール軸受ボスの揺動運転時の外径軌跡に接触しない最小径まで小さくし、か つ、スラストプレートの形状をオルダム継手の爪部が干渉しない形状としたもの である。
【0009】
この考案におけるスクロール圧縮機は、スラストプレート内径の大きさを揺動 スクロール軸受ボスの揺動運転時の外径軌跡に接触しない最小径まで小さくし、 かつ、スラストプレートの形状をオルダム継手の爪部が干渉しない形状としたこ とにより、揺動軸受およびスリーブ軸受からスラストプレートへ給油される潤滑 油を充分にシールできる。
【0010】
以下、この考案の一実施例を図について説明する。図1において、14はスラ ストプレートで、このスラストプレート内径14bの大きさを揺動スクロール軸 受ボス2fの揺動運転時の外径軌跡に接触しない最小径まで小さくし、さらに、 スラストプレートの形状をオルダム継手11の爪部が干渉しないよう、爪部の可 動部分に対応して切り欠き部14cを設けている。
【0011】 この実施例によれば、スラストプレート内径14bの大きさを揺動スクロール 軸受ボス2fの揺動運転時の外径軌跡に接触しない最小径まで小さくしたことに より、揺動軸受10およびスリーブ軸受9からスラストプレート14へ給油され る潤滑油をのシール長さを大きくすることができる。 さらに、オルダム継手11の爪部の干渉を防ぐために設けられた切り欠き14 cによりスラストプレート14の回転を防止することができ、従来のスラストプ レート14に設けていた回転止め用の突起14aを廃止することができる。
【0012】 また、図2に示すようにスラストプレート内径14bを小さくすることにより 、シール長さを大きくすることができるため、揺動スクロール2の摺動面の逃し 2gを設けることができ、摺動面の研磨加工面を減少させ、加工精度を向上させ ることができる。
【0013】 なお、オルダム継手11の爪部の可動範囲により、図3のようなスラストプレ ート14を構成してもよく、上記実施例と同様の効果を奏する。
【0014】
以上のように、この考案によればスラストプレート内径の大きさを揺動スクロ ール軸受ボスの揺動運転時の外径軌跡に接触しない最小径まで小さくした構成と したので、揺動軸受およびスリーブ軸受からスラストプレートへ給油される潤滑 油をシールする長さを充分に保つことができ、油上がりが小さく、信頼性の高い ものが得られる効果がある。
【図1】この考案の一実施例によるスクロール圧縮機の
スラストプレートを示す斜視図である。
スラストプレートを示す斜視図である。
【図2】この考案の一実施例によるスクロール圧縮機の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図3】この考案の他の実施例によるスクロール圧縮機
のスラストプレートを示す斜視図である。
のスラストプレートを示す斜視図である。
【図4】従来のスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図5】図4のスラストプレートを示す斜視図である。
【図6】図4のスラストプレート付近の要部拡大断面図
である。
である。
【図7】従来のスクロール圧縮機の渦巻工程図である。
1 固定スクロール 2 揺動スクロール 2f 軸受ボス 5 フレーム 8 偏心軸 14 スラストプレート 14b 内径 28 密閉容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石井 稔 静岡市小鹿三丁目18番1号 三菱電機株式 会社静岡製作所内
Claims (1)
- 【請求項1】 密閉容器内で固定スクロールと揺動スク
ロールとを組み合わせてなるスクロール式の圧縮機構
と、揺動スクロールに駆動力を伝達する偏心軸と、固定
スクロールと揺動スクロールとを軸方向に支持するフレ
ームと、フレームと揺動スクロールとの間のスラストを
支えるスラストプレートとを備えたスクロール圧縮機に
おいて、スラストプレート内径の大きさを揺動スクロー
ル軸受ボスの揺動運転時の外径軌跡に接触しない最小径
まで小さくしたことを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10112391U JPH0550094U (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10112391U JPH0550094U (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0550094U true JPH0550094U (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=14292302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10112391U Pending JPH0550094U (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0550094U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012144489A1 (ja) * | 2011-04-19 | 2012-10-26 | サンデン株式会社 | スクロール型流体機械 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP10112391U patent/JPH0550094U/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012144489A1 (ja) * | 2011-04-19 | 2012-10-26 | サンデン株式会社 | スクロール型流体機械 |
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