JPH0547448U - 密閉形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 口出線６とターミナルとの接続が容易に行
え、且つ口出線６が回転部に接触して切れたり、ケーシ
ングに接触して溶接熱で焼損するのを防止する。 【構成】 コイルエンド５に、口出線６の離間部６１と
接続部６２との間の中間部６３を挿通させ、この中間部
６３の移動をコイルエンド５の幅程度の一定範囲内に拘
束するリング体８を取付ける。このリング体８は、コイ
ルエンド５を締結する縛り紐８１と同じ紐を用い、予め
リング状に結んだ紐輪を、コイルエンド５のレーシング
作業時にコイルエンド５に一体に保持させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、密閉ケーシングに、スクロールタイプ等の圧縮要素とこれを駆動す るモータとを内装した密閉形圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の密閉形圧縮機は、例えば特開平１−１１８１８４号公報や特開 平２−９１４８８号公報等で示されているように、密閉ケーシングに圧縮要素と モータとを内装し、モータのコイエンドから引き出す口出線をケーシングの壁部 に設けるターミナルに接続するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、以上のものでは、口出線が短いと、該口出線をターミナルに接続する 際、その接続作業が極めて困難となり、一方、口出線が長いと、該口出線のコイ ルエンドからの離間部とターミナルへの接続部との間の中間部がだぶつき、回転 部分を構成するバランスウエイト等に引っ掛かって断線したり、ケーシングの内 壁に接触して、圧縮要素を支持するハウジング等を溶接する際にその高熱により 口出線が焼損する等の問題が起こり得る。

【０００４】 本考案の目的は、簡易な構成により口出線の中間部分を一定範囲内で拘束する ことにより、口出線とターミナルとの接続が容易に行えると共に、断線や焼損事 故等を招くのを回避できる密閉形圧縮機を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで、上記目的を達成するために、密閉ケーシング９に圧縮要素３とモータ ４とを内装し、前記モータ４のコイルエンド５から引き出す口出線６を前記ケー シング９の壁部に設けるターミナル７に接続した密閉形圧縮機において、前記コ イルエンド５に、前記口出線６における前記コイルエンド５からの離間部６１と 前記ターミナル７への接続部６２との間の中間部６３を挿通させ、この中間部６ ３の移動を一定範囲内に拘束するリング体８を取付けた。

【０００６】 又、以上の構成で、リング体８をコイルエンド５を締結する縛り紐８１で形成 するのが好ましい。

【０００７】

【作用】

リング体８により口出線６の中間部が一定範囲内に拘束されるため、口出線６ を長くとれ、ターミナル７との接続作業が容易に行えると共に、中間部と回転部 分との接触やケーシング９の内壁との接触も防止でき、断線や焼損事故を回避す ることができる。

【０００８】 又、リング体８を縛り紐８１で形成することにより、コスト低減が図れると共 に、リング体８をコイルエンド５に固定した場合、該コイルエンド５部分の巻線 素材を傷つけることも無くすることができる。

【０００９】

【実施例】

図２に示すものは、スクロールタイプの密閉形圧縮機であって、密閉ケーシン グ９に、固定スクロール１及び可動スクロール２をもつ圧縮要素３と、ステータ ４１及びロータ４２をもち、ロータ４２にクランク軸４３を結合したモータ４と を上下のハウジング９１，９２を介して内装したものである。クランク軸４３は 上部偏心ピン部４４とバランスウエイト４５を備え、上下の軸受９３，９４を介 して各ハウジング９１，９２に支持されている。又、各ハウジング９１，９２は 各々溶接部９５，９６を介して密閉ケーシング９の壁部に固定されている。９７ は密閉ケーシング９の上部に吐出チャンバー９０を画成する隔壁である。又、ス テータ４１のコイルエンド５から引き出す３本の口出線６は密閉ケーシング９の 側壁部に設けるターミナル７に接続している。こうして、吸入管９８から取込む 吸入ガスを各スクロール１，２間で圧縮し、圧縮後の吐出ガスを吐出チャンバー ９７を経て吐出管９９から外部に取出すようにしている。

【００１０】 以上の構成で、図１に明示するように、前記コイルエンド５に、前記口出線６ におけるコイルエンド５からの離間部６１とターミナル７への接続部６２との間 の中間部６３を挿通させ、この中間部６３の移動を概ねコイルエンド５の幅程度 の一定範囲内に拘束するリング体８を取付ける。前記離間部６１は、コイルエン ド５を結束する縛り紐８１により該コイルエンド５に密に結合されている。又、 前記接続部６２には、ターミナル７に接続する圧着端子６２ａをそれぞれ取付け ている。

【００１１】 更に、前記中間部６３を挿通させるリング体８は、コイルエンド５を締結する 縛り紐８１と同じ紐で形成しており、予めリング状に結んだ紐輪から成るリング 体８を、コイルエンド５を縛り紐８１で順次締結していくレーシング作業時にそ の紐輪の一部をコイルエンド５に一体に保持させたり、あるいは、前記レーシン グ作業時に順次締結していく縛り紐の途中部分をリング状の巻回して結び、レー シング作業時に同時形成したりするのである。尚、コイルエンド５はレーシング 処理の後にワニス等を含浸させて固めるが、口出線６部分はワニスで固めること なく、リング体８の内部で自由に動けるようにしておくのは勿論である。又、リ ング体８は、このように縛り紐８１を用いて形成する他、樹脂材料等を用いて形 成してもよい。

【００１２】 こうして、以上の構成により、リング体８により口出線６の中間部が一定範囲 内に拘束されるため、口出線６を長くとれ、ターミナル７との接続作業が容易に 行えると共に、中間部と回転部分との接触やケーシング９の内壁との接触も防止 でき、断線や焼損事故を未然に回避することもできるのである。

【００１３】 又、リング体８を縛り紐８１で形成したから、コスト低減が図れると共に、リ ング体８をコイルエンド５に固定した場合、該コイルエンド５部分の巻線素材を 傷つけることも無くせるのである。

【００１４】 尚、上記実施例では、スクロールタイプの密閉形圧縮機について説明したが、 その他、ロータリーやレシプロタイプのものでもよいのは云うまでもない。

【００１５】

【考案の効果】

以上、本考案によれば、口出線６の中間部６３を一定範囲で拘束するリング体 ８を設けたから、口出線６を長くとれ、ターミナル７との接続作業が容易に行え ると共に、中間部と回転部分との接触や密閉ケーシング９の内壁との接触も防止 でき、断線や焼損事故を未然に回避することができる。

【００１６】 又、リング体８を縛り紐８１で形成する場合には、コスト低減が図れると共に コイルエンド５部分の巻線素材を傷つけることも無くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る密閉形圧縮機の要部を示す斜視
図。

【図２】同密閉形圧縮機の全体を示す断面図。

【符号の説明】

３ 圧縮要素 ４ モータ ５ コイルエンド ６ 口出線 ７ ターミナル ８ リング体 ９ 密閉ケーシング ６１ 離間部 ６２ 接続部 ６３ 中間部 ８１ 縛り紐

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉ケーシング９に圧縮要素３とモータ４
   とを内装し、前記モータ４のコイルエンド５から引き出
   す口出線６を前記ケーシング９の壁部に設けるターミナ
   ル７に接続した密閉形圧縮機において、前記コイルエン
   ド５に、前記口出線６における前記コイルエンド５から
   の離間部６１と前記ターミナル７への接続部６２との間
   の中間部６３を挿通させ、この中間部６３の移動を一定
   範囲内に拘束するリング体８を取付けたことを特徴とす
   る密閉形圧縮機。
2. 【請求項２】リング体８がコイルエンド５を締結する縛
   り紐８１で形成している請求項１記載の密閉形圧縮機。