JPH054651A - 流動性物質パツク容器の注出口部材とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】液洩れのないパック容器の貯蔵及び輸送が確実
に行い得るよう、多様な材料からなる多様な形状のパッ
ク容器を密封封口し得る一方、消費者が容易に穴開けを
行えるパック容器のための注出口部材を提供すること。 【構成】多様な素材から成り、多様な形状、構成を有す
るパック容器の密封を行いまたそれらの開口が容易に行
い得るように、この注出口部材１０は、ヒンジ部２２を
介し回動可能に連なる少なくも底部分２０と封口部分２
１を有し、底部分２０に裂開線２５が形成されている。
このような注出口部材１０を製造するための方法は、深
絞り加工が可能なプラスチック材から、相互に列又は線
状に接触した状態で順次連なり、平らな板状に並べられ
た一連のブランクを形成し、それらを巻物体に巻き上
げ、パック容器への取付けに先行してそれらを分離させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、裂開線により穴開けの
可能な部分を有し、流動可能な物質を充填するためのパ
ック容器の穴に取付けるためのプラスチック材からなる
注出口部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特別な部材を設けなくとも、通常パック
容器の頂壁に形成される穴又は開口部から充填物質を注
ぎ出すことが基本的には可能である。しかし、流動性物
質充填パック容器から好ましいやり方、例えば注出噴流
が明確に規定された形で、注ぎ出しが行い得るようにす
るには、熱可塑性材から成る特別な形状の部材を設ける
ことが不可欠であり、本発明によれば、そのような部材
が一般的に注出口部材として提供される。

【０００３】注出口部材を備えたパック容器が数多く知
られておりまたプラスチック材のコーチングが施された
紙材から成り、その障壁に打出し加工（スタンピング）
又は打抜き加工（ポンチング）により穴が形成されてお
り、この穴が紙材製本体部とは別体の注出口部材により
封口されているパック容器もまた公知である。このよう
な公知の注出口部材は、裂開線により穴開け可能で、こ
の部材の所定部分を引き上げること或いは完全に引き去
ることにより穴開けし得るようになっている。従って、
例えばパック容器の貯蔵及び輸送の便宜上、裂開開口を
行う前のパック容器の頂壁の穴は完全に封口されてい
る。消費者が、所定の方法で、裂開線による注出口部材
の穴開けを行い得るようになっているのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、例え
ば液洩れのおそれのないパック容器の貯蔵及び輸送が確
実に行い得るように、多様な材料からなる多様な形状の
パック容器を申し分なく密封封口し得る一方、消費者が
容易に穴開けを行うことも可能なパック容器のための注
出口部材を提供することである。本発明の他の目的は、
プラスチック材製の注出口部材を、信頼性が高くまた経
済的な方法で、しかも単位時間当り大量に製造し得る製
造法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成する本発明による注出口部材は、少なくも、ヒン
ジ部により回動可能に接ぎ合わされた底部分と封口部分
とを有すること及び裂開線が底部分に設けられているこ
とを特徴とする。このような注出口部材を設ける場合、
パック容器は、封口、開口また場合によっては再封口の
ための特別な手段を設けることを必要とせず、単に、頂
壁に穴又は開口を有するものであれば良いことになる。
この結果、パック容器の製造業者は、パック容器の構成
設計上大きな自由さを享受し得るようになる。本発明に
よる注出口部材を予め製造して、パック容器製造機の傍
らに貯蔵しておき、各充填作業の前又は後に、注出口部
材によりパック容器の封口を行うことが可能であり、し
かも消費者は極めて容易にパック容器の使用を行うこと
が出来るようになる。ヒンジ部を介して１体化されたふ
たつの部分のみより成りまた裂開線がそれらの部分の１
方、即ちパック容器の頂壁に直接的に合体された底部分
のみに形成されているので、この新規な注出口部材は構
成が極めて簡単である。

【０００６】使用プラスチック材が溶接可能なものであ
ることが特に有利である。例えばポリプロペン等の熱可
塑性材のように、深絞り加工のなし得るプラスチック材
を注出口部材に用いることも可能である。ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）もまたそのようなプラスチック材として利
用可能である。なお、上記ポリプロペンは、ポリプロピ
レンとして当業界において広く知られているものであ
る。本発明による注出口部材は、例えば紙材及びプラス
チック材から成る複合材にて製造された多くの公知注出
口部材と異なり、再生又は再加工が申し分なく行い得る
部分及び容易に品質劣化を起す材料のみから成る。本発
明の特に好ましい実施例においては、プラスチック材、
例えばポリプロペンに充填剤を配合して良く、配合用充
填剤としては、チョーク、雲母、滑石、石こう等があ
る。事実、充填剤の添加率は７０％まで、好ましくは６
０％までが有利であると判明している。上記のような充
填剤配合プラスチック材は容易に劣化を起し、簡単な方
法で再加工又は回収再利用が容易に可能であること、ま
た上記のような充填材は、使用プラスチック材そのもの
の性質に悪影響をおよぼすことがないので、充填剤配合
プラスチック材は深絞り加工が可能でまた密封接着（シ
ール）が可能であることも確認されている。

【０００７】少なくも裂開線の１部分に沿って底部分を
封口部分に密封（シール）接ぎするならば、構成及び使
用の便宜上、注出口部材が特に有利なものとなることが
確認された。密封接ぎ目は、例えば、適宜密封加工（シ
ーリング）ジョーを用い、加圧加熱により、封口部材を
引き上げると底部分がこの密封接ぎ目に沿って裂開し、
このためこの密封接ぎ目により申し分のない裂開線が形
成されるような方法で、形成することが可能である。こ
のことは、一般的にまた上に記載したように、必ずしも
密封接ぎ目の形のものであることを要さない特殊構成の
裂開線を形成することを意味するものである。従来公知
の裂開線は、ミシン目線又は隣接部に比較して横断面が
相当に弱められた、裂開線に沿う横断面部分から成って
いた。

【０００８】本発明の好ましい実施例の更に他の構成に
よれば、封口部分が底壁又は床を備えた深皿又はわん
（カップ）形状のくぼみ部と、その縁部に直立のつば又
は輪（カラー）又はリムを有することを要件とする。つ
ば又はリム（輪周）は、具体的にはわん状体の周壁に相
当し、またくぼみ部の底壁又は床はこのわん状体の底に
相当する。封口部分にくぼみ部を形成することにより、
注出口部材の製造業者には、直立のつば（カラー）を、
例えばそれに相当する円形の輪をなす、パック容器の穴
の縁部に注出口部を固定するために利用するという便宜
が与えられる。プラスチック材から成る部分を接ぎ合わ
せる或いは合体させるための簡単な方法は、溶接ジョー
及びこれに組合せたジョー又は控えジョーを用いて溶接
加工を行うことであるが、封口部分に深皿又はわん状の
くぼみ部を設けることにより、つばの部位に溶接ジョー
及び控えジョーを配する工具のための空間が得られると
いう効果もある。

【０００９】しかし、本発明による注出口部材を、流動
可能な物質を充填するためのパック容器の穴の縁部に固
定するのに、底部分の他の表面部、即ちパック容器の穴
の縁部に重ねて配される底部分の一般的に平坦な主表面
部を利用し、そこに位置固定することも可能である。こ
の点に関し、更に詳しい情報を以下に記載する。底部分
を、上記のように深皿状のくぼみ部を有するように構成
することは、以下に述べる本発明の更に他の実施例の場
合に特に有利である。この実施例というのは、有利な構
成のものであって、これに従えば、注出口部材は、底部
分が底壁又は床を備えた深皿又はわん状のくぼみ部と、
その縁部に直立のつば又は輪（カラー）又はリムとを有
し、裂開線が底部分の底壁又は床に形成されていること
を特徴とする。このことは、パック容器の穴の垂直縁部
に注出口部材を固定すること、また溶接ジョー及び控え
ジョーを深皿状のくぼみ部に配することを可能とすると
いう効果がもたらされることにつき先に記述したが、底
部分に深皿状のくぼみ部を設けることで充分なことが明
らかではあるが、注出口部材の底部分及び封口部分の両
者に深皿又はわん状のくぼみ部を形成することが特に有
利であることを意味する。なお、封口部分のくぼみ部を
底部分のくぼみ部内に圧入し得るように、これらくぼみ
部の相対寸法を設定することが更に有利である。従っ
て、この実施例において、底部分のくぼみ部の内径は封
口部分のくぼみ部の外径とほぼ同一寸法である。

【００１０】パック容器の穴の縁部が底部分の深皿状の
くぼみ部のカラー（つば）又はリム（輪周）に平行な垂
直な縁部である場合、この縁部への溶接は、底部分の深
皿状のくぼみ部のカラー又はリムの外表面の環状の線に
沿って行われる。本発明に従い、好ましくはヒンジ部に
関し直径方向反対側の位置関係で、封口部分の１部位に
板又は環形状のつまみ手段を設けることもまた有利であ
る。好ましくは、このつまみ手段は、封口部分と同様な
形で形成し、封口部分の外側表面からほとんど突出する
ことなく、可能であるならば使用材の厚味に相当する突
出量のみに抑制されるように形成することが好ましい。
従って、注出口部材が、例えば厚みが0.５ないし３mm、
好ましくは１から２mmのプラスチック材のホイルにて製
造される場合、つまみ手段が、パック容器の頂壁と実質
的に平行な注出口部材の最外表面を超えて突出して良い
量は例えば1.５mmである。このように構成すると、注出
口部材を非常に平らで浅い形状のもの、即ち高さに関し
最小寸法のものとすることが出来る。このように、本発
明による注出口部材は、実際的な構成のものであり、後
に行う具体的な実施例の記載により示されるように、経
済的に製造が可能であり、また適宜構成のパック容器に
おいて、その外郭形状内に完全に収め得るようにその占
める空間が抑えられているので、パック容器の製造業者
は喜んで本発明による注出口部材を採用する意向を示し
ている。

【００１１】本発明のこれも有利な更に他の実施例にお
いては、底部分の底壁又は床に設けられた裂開線が閉構
成で、好ましくは円形又は多角形の線又は先端を有する
線に沿う形のものとなっている。コーチングの施された
紙材から成る流動性物質充填用容器にミシン目線の形で
裂開線を形成すること自体は公知である。閉構成又は閉
環形状の裂開線を形成することもまたプラスチック材ホ
イルに関して公知である。しかし、あらゆるパック容器
に関し、注出口部材を上述のように設計構成すること及
び底部分を裂開線により精密に規定された状態で穴開け
し得るようにすることを目的として、底部分深皿形状の
底壁に裂開線を設けることは、かって提案の行われたこ
とのない新規な点である。この構成例は、底部分の底壁
の裂開線以外の残りの部分を裂開する目的のため、この
残りの部分を完全におおう表面、例えば封口部分の底壁
が設けられている場合に特に有利である。例えば、深絞
り加工による深皿状の底壁を欠くような、封口部分の他
の構成例に関しては、上記構成の裂開線は無用である。
また、底壁又は床を欠く、その他の構成の底部分の場合
もあるが、そのような場合にも特別な裂開線は重要でな
いか或いは省くことが出来る。

【００１２】先端を有する裂開線は、加えられる裂開の
力が先ず裂開線上におよび、点状の先端に裂開力が集中
され、裂開作業が容易となり、このため裂開される穴又
は開口の形状が精密に制御されるように形成される。本
発明に従い、注出口部材が穴開けされていない状態にお
いて、底部分の外表面のほぼ全てを封口部分によりおお
い得る構成とすることもまた有利である。

【００１３】底部分の外表面をおおう封口部分の表面
は、パック容器内充填物と接触状態となることがあり、
この充填物を１部注出した時に少なくもその１部が残留
する可能性のある表面であり、そこに汚染物がたまり或
いは細菌が発生するおそれのある部位である。ちり、ほ
こり、その他の汚染粒子は、特に、パック内充填物の注
ぎ出しを初めて行った場合であっても、この充填物と接
触状態となり、或いはそうなる可能性のある、パック容
器の注出口部材の表面部を危険な状態とするおそれがあ
る。そのような表面部分が全て平であり、即ちそのよう
な部分の全表面が正しく完全におおい得るならば、パッ
ク容器の衛生の程度を相当に改善することが出来る。本
発明による注出口部材は、パック容器の設計構成上の有
利な点を別としても、衛生上の観点において既に、改善
を実現したものである。

【００１４】本発明の更に他の好ましい構成例におい
て、注出口部材は、底部分が、封口部分のカップ（深
皿）状のくぼみ部の周囲をめぐると共に封口部分側の端
部に放射方向外方に突出する横断方向の環状表面部の形
成されたつば（カラー）を有し、環状表面部がヒンジ部
とは位置関係上反対の方向に収れんする外側縁部を有
し、この外側縁部に関し、裂開線が水切り縁を形成する
ための直線状の破壊予定線として形成されていることを
特徴としている。この構成例は前述の構成例と異なるも
のであることが理解されよう。底部分が、例えば封口部
の底壁又は床に実質的に平行な底壁又は床を欠く注出口
部材につき先に触れたが、本構成例は、注出口部材のそ
のような構成を意味するものである。この構成によれ
ば、使用材の経済化が可能となる。更に具体的には、底
部分が、封口部分の側の外端部が上述の実施例における
場合と同様な形状のつば（カラー）を有するものの、そ
の反対側の端部は自由端部であって底壁に接がれていな
い構成とすることが可能となるので、底部分に関し省用
材が可能となるのである。

【００１５】この構成によれば、パック容器への充填物
質が少なくも少量、底部分と封口部分の間に流れ、周囲
環境及びそれに代表される汚染源に触れることにさえな
るおそれがあるが、本発明の更に他の構成例によれば、
底部分と封口部分のとがそれらに共通の外側縁部を有す
ることまた底部分と封口部分の両者がこの外側縁部に沿
って液密に溶接接合されていることが要件となってい
る。上に記載のように外側縁部に沿って溶接接合を行う
ことを必要としない種類の流動性物質も多種あることは
明らかである。しかし、特に低粘度の液体を対象とする
場合には、上記の共通の外側縁部の溶接接合を行うこと
により、パック容器の内部に対し全ての線部を確実に液
密とすることが出来るので、この溶接接合を行うことが
必要である。

【００１６】さて、ここに記載の注出口部材につき考察
を行うと、封口部分の（好ましくは直線状の）縁部、更
に詳しくは底部分に連なるヒンジ部がおよぶ方向の縁部
は、それが回動可能かつ折りたたみ可能な接続部の形で
あるので液密である一方、上記共通の外側縁部に沿う実
質的にＵ字形状の線部では封口部分の底部分への溶接接
ぎが行われて、液密の密封構成となっている。ふたつの
カップ（深皿）状のくぼみ部又はそれらの１方、即ち封
口部分のくぼみ部が形成されているのはＶ字形状でもあ
り得る上記のＵ字形状の溶接線の部位である。このよう
な注出口部材は、外部に対し全体が気密に密封（シー
ル）されたものである。

【００１７】再び封口部分を上方から観察すると、既に
述べた、水切り縁部を形成すための直線状の破壊予定線
の形の裂開線は、Ｕ字形状又はＶ字形状の溶接線を考慮
に入れると、Ｕ字形の底部又はＶ字形の底部（先端部）
からわずかな距離をおいて、溶接線に交差するように形
成されている。Ｕ字形又はＶ字形の先端部は、消費者が
つまみパック容器の頂壁から上方に引きはがす、注出口
部材のいわゆるつまみ先端部を形成している。この引き
はがしが行われると、裂開線が破れ、引き上げられた封
口部に、底部分から引き離されたつまみ先端部が連なっ
た形で、ヒンジ式に引き上げられる。このようなパック
容器の裂開開口は上記共通の外側縁部に沿って溶接線が
やぶられることにより行われる。したがって、封口部分
のカップ状のくぼみ部が底部分から外されて引き上げら
れると、パック容器の穴が開口状態となる。裂開開口
は、裂開作業により生じる破壊線の好ましくは直線状の
縁部に沿って行われるので、破壊予定線により水切り縁
が形成される。底部分の上記の外側縁部は水切り縁の機
能を果す。

【００１８】上記において最後に記載した実施例におい
て、好ましくは直線状の破壊予定線は、Ｕ字形の底部又
はＶ字形の先端部から２ないし１０mm、好ましくは３な
いし７mmの間隔をおいて形成される。しかし、ヒンジ部
の部位を１端部とし、Ｕ字形又はＶ字形の部位にその他
端部を有するように形成されるので、注出口部材及びそ
れの取付けられたパック容器は液密とし得る。水切り縁
近傍の、注出口部材の端部を前方端部と称することにす
ると、前方にヒンジ部を有する折りたたみ線に好ましく
は平行な裂開線は破壊線であり、Ｕ字形又はＶ字形の上
述した線部分は密封又は溶接線である。このことは破壊
予定線として弱め線である破壊線が密封加工によっても
形成可能で、従って最終的には裂開線として機能する溶
接接ぎ目（線）であるという事と矛盾するものではな
い。

【００１９】以上に記載した注出口部材の製造業者の観
点から、特に関心のもたれる製造法は、簡単な工程で用
材の使用量がわずかであって、ヒンジ部により回動可能
に接ぎ合わされた、裂開線により穴開けの可能な底部分
と封口部分とを有する注出口部材の製造が可能となる方
法である。そのような注出口部材を製造するため、本発
明によれば、深絞り加工の行い得るプラスチック材の無
端素材（ウェブ）から、点及び／又は線接触により、実
質的に平坦な状態で連続する一連の半加工品（ブラン
ク）を形成し、それらを巻物体（コイル）に巻き上げ、
それらをパック容器への取付け工程に先行して個々に分
離することを要件とする。

【００２０】注出口部材のそれぞれの構成例に従って、
深絞り加工及び打出し又は打抜き加工の行われた後、並
置される半加工品又はブランクは点状又は線状接触の形
で連続状に形成される。本発明によれば、ここに記載は
省略した、注出口部材をパック容器等に取付ける加工を
行う機械に供給する時に始めて、ブランクの分離が有利
に行われる。この分離加工の行われるまでは、ブランク
に予備加工が行われはするが、それらは相互に連なった
一連の形（ストリング）に保たれる。即ちそれらを列
（ライン）状で、場合によっては数百のブランク又は注
出口部材からなる非常に長い列状で取扱うことが可能で
ある。

【００２１】これに関連し、本発明に従い、ブランクを
深絞り加工及び打出し又は打抜き加工により形成し、打
出し又は打抜き加工による加工屑を好ましくは回収再利
用するように構成することが特に有利である。最初平板
状の素材（ウェブ）を、注出口部材が、深絞り加工を要
する部分、好ましくは深皿（カップ）状のくぼみ部を有
する封口部及び／又は同様なくぼみ部を有する底部分を
含む場合には、深絞り加工により加工する。プラスチッ
ク材の一連のウェブに深絞り加工を行った後、打出し又
は打抜き加工を行うが、これはブランクは依然として一
連のウェブ又は１列のブランクの形に保持され、点状及
び／又は線状に相互接触している形に保たれる。必要な
深絞り加工部は既に形成されている。打出し又は打抜き
加工に際しては、屑の発生は不可避であり、既述のよう
なプラスチック材を選択利用することは、この用材を回
収再利用することが容易となり、有意義であることを意
味する。

【００２２】本発明に従い、ブランクの巻き上げを行う
前に、それらをたたみ込み、１体的にととのえ、次いで
部分的に溶接接ぎを行うことも有利である。完全に平ら
にのばされた状態にあるブランクを巻き上げて巻物体
（コイル）を形成することは想像し得るであろう。しか
し、本発明によれば、所望に応じ、打出し又は打抜き加
工に先行して、ブランクに深絞り加工を施すことは既述
した。しかも、場合によっては、深絞り加工及び打出し
又は打抜き加工の既に行われた状態にあるブランクであ
っても依然としてブランクは、相互に接触して一連とな
っている列又は線の状態にあるので、そのような列、線
又はウェブ状のブランクは巻き上げて巻物体とすること
が可能である。しかし、上記のように、既に深絞り加工
及び打出し又は打抜き加工の行われたブランクを、例え
ばヒンジ部となる折りたたみ線に沿って先ずたたみ込む
ことが特に有利であることが判明しており、なおこの場
合には、つまみ手段は別途取付けるようにすることが可
能である。この工程により、破壊予定線であれ、閉環状
の裂開線であれ、複数のそのような線及び／又は密封線
であれ、いずれかの溶接線を製造すべき注出口部材に設
けることが必要とされる場合にも、所要溶接作業はブラ
ンクの分離加工を行う前に実施し、ほぼ完成品となって
はいるが、まだ順次連なっているため線又はウェブの状
態にある注出口部材或いはそれらのブランクを製造する
ように加工する。本発明によれば、そのような線又は列
状にある注出口部材を巻き上げて巻物体を形成し、次の
加工を施し得る状態とする。例えば、そのように形成さ
れた巻物体（ロール又はコイル）を密封加工機により個
々の注出口部材に分離し、それぞれのパック容器に取付
けることが可能である。

【００２３】本発明の上記以外の構成特徴、作用効果及
び可能な用途は、添付図面を参照して以下に行う好まし
い実施例の記載から明らかとなるであろう。

【００２４】

【実施例】先ず、注出口部材の三種類の実施例を示す図
１ないし図１４につき説明を記載する。同一の構成要素
は同一の符号で示し、また図１に示される第１の実施例
と比較して、他の２実施例を示す図５ないし図１４につ
いては第１の実施例と異なる点についてのみ説明を行
う。

【００２５】符号１０により一般的に示される注出口部
材は、図１、図２、図５、図７、図１０及び図１２の１
部欠切部分図において、 (液体) パック容器の穴１３の
直立円筒形状の縁部３３に溶接固定されている。パック
容器の具体例についても後に詳述するが、この頭初段階
では、主として考慮の対称とするのは注出口部材１０で
ある。注出口部材１０をパック容器１０の穴１３の縁部
３３に熱密着 (ヒートシール) により固定している溶接
接ぎ目は符号３４にて示されている。図示の実施例にお
いて、穴１３及びそれに対応する注出口部材１０の外郭
形状が円形であるので、溶接接ぎ目は環状である。第２
の実施例を示す図５及び図７においては、溶接ジョー
(図示せず) の刻印３５が示されている。この溶接ジョ
ーは、溶接接ぎ目３４を形成するために外方から作用さ
せたもので、これにより穴１３の直立の縁部３３に刻印
３５が残されたものである。刻印３５の内側に溝の形で
形成されているのが溶接接ぎ目３４であり、これにより
底部分２０が穴１３に溶接固定されている。

【００２６】底部分２０は種々の部分から成る。特に図
２ (第１の実施例) 、図７ (第２の実施例) 及び図１２
(第３の実施例) において明らかなように、各実施例は
底壁又は床３７を備えた深皿又はわん (カップ) 状のく
ぼみ部３６及びその縁部で直立状に形成されたつば又は
輪 (カラー) 又はリム (輪周) ３８を有している。ここ
で注記をしておくと、図１０ないし図１４に示される第
３の実施例においては、底部分２０が深皿状のくぼみ部
３６を欠いている。この実施例においてはくぼみ部の底
壁又は床が無いので、それに要するプラスチック材を使
わずにすますことが出来る。

【００２７】封口部分２１がヒンジ部２２を介し底部分
２０に回動可能に連なっている。この封口部分２１もま
た複数の部分から成るが、それらは、平らな底壁又は床
４０を備えた深皿 (カップ) 状のくぼみ部３９及びその
円筒状縁部の直立状のつば (カラー) ４１である。ヒン
ジ部２２の直径方向反対側の位置関係の部位４２におい
て封口部分２１に環状のつまみ手段４３が、一層詳しく
は折りたたみ線を介し部位４２に回動可能に連なるよう
に、設けられている。ただし、これは図１ないし図９の
場合、即ち第１及び第２の実施例に関してのみ該当する
ものである。つまみ手段４３はその中心部に円環状の表
面部を有するが、図１ないし図４に示される第１の実施
例においてこの表面部がつば４１及び３８と同心に形成
されている一方、図５ないし図９に示される第２の実施
例においてはそれが下方に部位４２の近傍で封口部分２
１のくぼみ部３９内に位置している。つまみあげられる
までは、つまみ手段はくぼみ部３９内にあって符号４４
にて示されるように止められている。

【００２８】すべての実施例において、裂開線２５が底
部分２０に形成されている。第１及び第２の実施例にお
いて、この裂開線２５は底部分２０の底壁３７に形成さ
れていて、始端及び末端のない閉環形状となっておりま
た裂開力の加えられる部位として先端４５を有してい
る。この先端又は先端４５は、図６において若干まるみ
をおびた形で示されているが、これは裂開力が最初に加
えられる部位として機能するものであり、従ってその目
的から図６に示されるものも先端又は先端部と称するこ
とが出来る。

【００２９】図１０ないし図１４に示される第３の実施
例においては、裂開線２５は破壊予定線の形で形成され
ており、図１２に示されるように開口状態時には水切り
縁４６として機能するようになっている。注出口部材の
閉じ状態における封口部分２１を観察すると、底部分２
０の表面のほとんど全ての部分が封口部分２１によりお
おわれていることが理解されよう。

【００３０】すべての実施例において、底部分２０のリ
ム又はカラー (つば) ３８に、一層詳しくはこのつば３
８の封口部分２１側の端部に、放射方向外方に、横断方
向に突出する環状表面部４７が形成されている。図１０
ないし図１４に示される第３の実施例において、底部分
２０は底壁又は床を有さず、環状のつば３８のみを有し
ている。液体充填用パック容器の場合、この構成では液
洩れのおそれがあるとおもわれるであろうが、図１１に
示されるようにヒンジ部２２の１端部４８を始点として
密封溶接線５０が、ヒンジ部２２となっている直線状の
折りたたみ線に対し実質的に直交する方向に、封口部分
２１のくぼみ部３９のつば又はリム４１から間隔をおい
て、部位５１におよび形成されていて、この部位５１か
ら、符号５０’にて示されるようにつまみ先端２９に向
い収れんする外方縁部４９に沿って、Ｖ字形状の１方の
脚に沿い形成されていることにより、そのおそれは解消
される。なお、つまみ先端２９から、密封溶接線５０
は、今度は符号５０" で示されるようにＶ字形の他方の
脚に沿って、つまみ先端２９から逆方向に見て外方縁部
４９が拡開する角部５２におよび形成されている。更
に、この密封溶接線は、今度は符号５０"'にて示される
ように、符号５０にて示される密封溶接線の部分に平行
で、直線状に角部５３にまでおよび、そこでヒンジ部２
２となっている折りたたみ縁に再び横断又は直向方向に
交差するように形成されている。封口部分２１の下方の
全空間が、一方でヒンジ部２２に沿う折りたたみ線によ
り、また他方で密封溶接線５０, ５０',５０" および５
０"'により密封構成となっていることが理解されよう。
この構成により直線状の破壊予定線２５に不都合が生じ
ることもなければ、また洩れの発生する部位を生じるこ
ともない。

【００３１】第１及び第２の実施例による注出口部材１
０の裂開開口を行う際には、消費者は、環状のつまみ手
段４３をつまみ、それを止めの部位４４からはがし、折
りたたみ縁である部位４２を引きのばし、次いで封口部
分２１を引き上げて、裂開線２５を裂開する。すると、
底部分２０の底壁３７の裂開線部外の残りの部分、更に
詳しくは裂開線２５に囲まれた部分が、図２及び図７か
ら明らかなように封口部分２１の底壁４０に付着した形
で、注出口部材１０の穴開け又は裂開が行われる。

【００３２】次に、ヒンジ部２２を介し回動可能に連な
る底部分２０及び封口部分２１を有する、プラスチック
材製の注出口部材の製造法につき説明を行うが、この目
的のため図４を参照するのが最良とおもわれる。図４に
は、その下端部に破線により無端の素材又は用材 (ウェ
ブ) ５４が示されており、半加工品又はブランク５６の
縁線５５に沿う打ち出し又は打抜き加工を行うことによ
り、個々のブランク５６を切断形成することが出来る。
しかし、打出し又は打抜き加工は、例示のため中央のブ
ランクと下端のブランクの間にハッチングを付して示す
部分５７のみが加工屑となるようにして行われる。この
屑は小片の形で回収され、溶解され、新しいウェブ５４
を製造するためのプラスチック材として再利用される。

【００３３】打出し加工 (スタンピング) 又は打抜き加
工 (ポンチング) に先行して、深絞り加工を行って、平
らなウェブ５４を、いくつかの凹凸形状を示している図
３の形に加工する。深絞り加工の後に、所定の方法で打
出し又は打抜き加工を行うが、折りたたみ加工の効果を
一層良いものとする目的で、例えばブランク１０個毎に
或いは１００個毎に、例えばウェブ５４の側縁から破線
にて示されるヒンジ部２２におよぶ線５８に沿い部分的
な切込線を形成し、これによりブランク５６の巻物体へ
の巻き上げが容易となるようにする。

【００３４】深絞り加工および打抜き又は打出し加工を
行った後、また場合によっては多数の部分的な切込線５
８の形成を行った後、ブランク折りたたみ線２２, ２４
等に沿い、図３、図８及び図１３の矢印５９にて示され
るように折りたたむ。製造工程には、個々のブランク５
６を接ぎ合わせるのに必要な溶接部を次に形成すること
が含まれるが、これらの溶接部は、第１及び第２の実施
例においては、裂開線２５を形成するための溶接接ぎ目
と環状のつまみ手段のための止め部位又は点５４であ
り、また第３の実施例の場合には、破壊予定線２５に沿
う溶接部と密封溶接線５０, ５０',５０" 及び５０"'で
ある。

【００３５】点６０及び線６１の部位で (図４) 、上方
の２枚のブランク５６は、搬送方向６２に１線又は１列
に連なるように接ぎ合わされている。ここに記載される
本発明の好ましい実施例に用いられるパック容器につ
き、図１５ないし図２６に示されるものは、牛乳、果汁
等の充填に用いるように意図されたものであり、他方図
２７ないし図３２に示されるものは例えばヨーグルトを
充填するためのものである。

【００３６】いずれのパック容器も、側壁２, ３, ４及
びどの図にも示されない第４の側壁から成る断面四辺形
の筒状体１を有する。図示はされないが、第４の側壁
が、側壁３の直径方向反対側にあることは想像し得ると
おもわれる。４面の側壁は、全てパック容器の長手方向
中心線５に平行な長手方向の側縁により個々に分離され
ており、それらの側縁は、前方の側縁６、後方の側縁７
及びそれぞれがそれらの側縁の間にあり、直径方向対向
の位置関係にある中央の側縁８, ８である。図１８、図
２７及び図３１において、中央の側縁８が直線により示
されている。しかし、実際には、全ての側縁は丸味をお
びたものであるので、特に斜視図においては鋭い線によ
り示すことは不可能である。しかし、４面の側壁が、好
ましくは丸味を付けられた４個の側縁６, ７,８, ８に
より個々に分離されていることは理解されよう。筒状体
(チューブ) １の下端面は、特に詳述はしないが底壁に
より形成されており、他方その上端面は頂壁９により規
定されていて、これらの底壁及び頂壁はそれぞれの面内
にある。

【００３７】流動性物質又は液体用パック容器の第１の
実施例については、符号１０により一般的に示される注
出口部材が頂壁９に対し占める平面面積上の割合が比較
的に小さく、例えば５ないし３０％、好ましくは１０な
いし２０％なので、頂壁９の面が比較的明らかに示され
る。他方、図２７ないし図３２に示される実施例におい
ては、頂壁９は、実際上わずかに、注出口部材１０周囲
の環の形のものに過ぎない。

【００３８】各実施例パック容器の、上記全ての部分１
ないし１０が、深絞り加工の可能なプラスチック材から
成っている。図１９及び図３０がそれぞれパック容器の
第１の実施例及び第２の実施例につき、外郭形状が、平
らな頂壁９を有する実質的に四角形のものであることを
示している。この外郭形状外に実質的に突出する部材又
は部分が全くなく、従ってパック容器の積重ね及び包装
が好都合に行い得るようにするために、底壁及び頂壁９
の両者に溝状のくぼみ部１１が形成されており、その中
に、頂壁９又は底壁の面から実質的に垂直方向に突出す
る継ぎ目部 (シーム) １２が収まるように構成されてい
る。この継ぎ目部１２は、パック容器の四角形の外郭形
状又は筒状体１の全体におよび形成されているものであ
り、従って前方及び後方の側縁６及び７に沿って続き、
図示の実施例においては、特に図２２から明らかなよう
に、継ぎ目部分１２' 及び１２" を有する２重壁構造の
継ぎ目部１２を通る面がパック容器の四角形形状を精密
に２分割している。図１５、図１６及び図２７の斜視図
及び図１８及び図３１は継ぎ目部１２が枠の形に配され
た上記の面を直交方向に見て示しており、また図１９及
び図３０はこの面の方向に見て示しており、従って継ぎ
目部１２の縁部をそれに面した方向から示している。頂
壁９の面からみると、継ぎ目部１２は、直径方向対向位
置にある角部(コーナー) 間におよんでおり、これは底
壁に関しても同様であるが、頂壁９の場合にはそれは注
出口部材１０により中断されている。継ぎ目１２は、前
方及び後方の側縁６及び７に沿い全く折りたたまれず外
表面に配されているが、側縁６ないし８が丸味を付けら
れており、またこの丸味を付けられた形状が***又はふ
くらみを起すとその枠 (外郭形状) 内に継ぎ目部１２が
収まってしまうので、この継ぎ目部１２が四角形の外郭
形状外に突出することはない。長手方向の側縁６ないし
８が丸味を付けられた形状を有していることまたパック
容器の底壁及び頂壁９に溝状のくぼみ部１２が形成され
ていることのため、継ぎ目部１部はパック容器の外郭形
状内に収まるのである。

【００３９】特に図２０から、継ぎ目部１２が頂壁９の
穴１３により中断されていることが理解されよう。換言
すると、この継ぎ目部２２は、頂壁９上を直線状に走っ
て穴１３の前方の縁部１４により中断され、穴１３の部
分で消え、この穴１３を超えた反対側で再び頂壁９上を
走る形となっている。図２１及び図２３に示され、符号
１５により示される穴の側方の部分では、継ぎ目部１２
の高さは５ないし３０％、好ましくは１０ないし１５％
だけ減少されている。この結果、穴１３をおおう開口部
部材１６を挿入し、固定して、この開口部部材１６を有
する注出口部材をパック容器の外郭形状を超えて突出し
ないように設けることが可能となる。

【００４０】この目的のため、注出口部材１０が取付け
られる頂壁９には、溝状のくぼみ部１１に拡張部１７が
形成されている。くぼみ部１１のこの拡張部１７は、そ
れが注出口部材１０を囲むことの出来るように拡張され
た部分である。換言すれば、注出口部材１０は、その開
口部部材１６が拡張部１７内に嵌め込まれ、全体が頂壁
９の外表面外に突出することのないように設けられるの
である。

【００４１】図１５及び図１６は、把手又は把み用くぼ
みの形の更に他のくぼみ部１８の形成されていることを
示す。このくぼみ部１８は、特に図示はされていない
が、図２７ないし図３１に示される第２の実施例に関し
ても形成可能である。パック容器の第２の実施例におい
ては、注出口部材１０により中断される部分が実際上頂
壁９のほぼ全体となるので、継ぎ目部１２が頂壁９の部
分のくぼみ部を横断して走る構成となることはない。従
って、第１の実施例の拡張部１７は、この第２の実施例
のヨーグルト用パック容器の頂壁９に相当するものと見
做すことが出来る。

【００４２】例えば容量２リットルのパック容器の場
合、上記の把み用のくぼみ部１８は、側壁３及び４それ
ぞれの上方半分部分に形成する。すると、消費者はこの
パック容器の重心に近い部分でそれを持ち、支持するこ
とが出来るので、容器からの注ぎ出しに便利となりそれ
を容易に行うことが出来る。側壁３及びそれに連なる側
壁４のくぼみ部１８の周囲の表面は、そこに印刷を行う
ように構成することが可能である。

【００４３】注出口部材１０は、それとは別体の開口部
部材１６を有し、この部材１６を頂壁９の穴１３中に挿
入し、穴１３の縁部に溶接固定する。この点に関し一層
正確な説明を行うため、先ず図２０及び図２１を参照す
る。これらの図は、継ぎ目部１２が頂壁９の穴１３によ
り中断されていること及び、図２２において特に明らか
に示されるように、それが溶接により合体された接ぎ目
部分或いは脚部分１２' 及び１２" から成り、くぼみ部
１１又はその拡張部１７内に形成されていることを示し
ている。

【００４４】原理的に２実施例につき説明を行った構成
の注出口部材１０の形状に関し、図１７、図２３及び図
２６を参照する。注出口部材１０は、既述のように穴１
３に挿入され、その縁部１４に溶接固定される開口部部
材１６を有している。図２３は、比較的太い線で示され
るように、開口部部材１６と穴１３の間の環状の溶接部
分１９を明らかに示している。穴１３の縁部である部分
的に円筒状である輪又は環１４が、溶接部分１９の表面
の１部を形成する。ここで溶接表面の１部というのは、
溶接部が、頂壁９及び継ぎ目部１２の、符号１５にて示
される部分にもおよんで形成されるからである。

【００４５】頂壁９の穴１３内で溶接部分１９に沿い溶
接された開口部部材１６は、底部分２０と、それにヒン
ジ部２２を介し連なる封口部２１から成る。ヒンビ部２
２を一層明らかに理解するために、図２６を参照する。
図２７もまたヒンジ部２２の１運動位置を示すが、これ
は第２の実施例の場合である。図２３及び図２６の横断
面図から明らかなように、開口部部材１６、即ち底部分
２０及び封口部分２１は、深皿 (カップ) 状のくぼみ部
２３を有している。裂開線又は溶接線２５がくぼみ部の
底壁に形成されているが、これは最終的に注出口２４を
形成する。

【００４６】図１７に示される閉じ状態にある注出口部
材１０に注目すると、破線により上記の溶接線２５の示
されていることが理解されよう。この溶接線２５は、注
出口部材１０の前方先端部の側に先端又は先端部２６を
有しており、以下に更に詳述するように裂開のための力
が正しい位置に加えられるように溶接線２５上の１点に
集中するように形成されている。図１０及び図１１にお
いて一層明らかに示される、図２３の部分Ｘが溶接線２
５の１部を横断面で示す。裂開作業が未だ行われない状
態において、溶接線２５は、裂開により取除かれる部分
２７をかこんでおり、裂開の行われる時、この部分２７
は封口部分２１に着いた形となり、これにより底部分２
０に注出口２４が形成される。

【００４７】封口されたパック容器を示す図１７及び図
２９の平面図は、符号１０にて一般的に示される注出口
部材の頂壁９内のくぼみ部１１の拡張部１７の部分を示
す図であり、深皿状のくぼみ部２３を有する封口部分２
１を見下ろした図であって、実質的に円形状のくぼみ部
２３をかこむ封口部分２１の部分は先端につまみ先端２
９の形成された平らな板状部２８の形となっている。図
２３は、第１の実施例に関し、板状部２８のつまみ先端
部２９が、水切り縁３１の形成された注ぎ出し表面３０
をおおう状態で突出していることを示している。

【００４８】使用に関し、最終消費者には、注出口部材
１０が閉じた状態にあり、図１５及び図２８ないし図３
０に示される形にあるパック容器が提供される。これら
のパック容器の開口を行うには、消費者は封口部分２１
のつまみ先端部２９をつまみ、図２４及び図２６に示さ
れる傾斜矢印３２の方向にそれを引き上げる。溶接線２
５が形成されているため、引張り力は先端に集中し、溶
接線が裂開線となり、この裂開線により、裂開作業が行
われると、最後に注出口２４が形成される。裂開は、図
１８に略示されるように裂開線２５に沿って行われ、底
部分２０からその部分２７が裂開除去されるが、この時
溶接線２５外方の部分から離れて、封口部分２１に付着
した形で取り除かれる。この状態において、図２６に示
されるように封口部分２１は、傾斜矢印３２にて示され
る方向にヒンジ部２２を中心として回動し、例えば垂直
姿勢となる。底部分２０の部分２７が封口部分２１に付
着した形で取除かれるので、注出口２４が開口される。
これで、注ぎ出し作業を開始し得る状態となる。即ち、
それぞれの実施例につき、図１６及び図２７に示される
状態となるわけである。パック容器を傾けると、その充
填物は注ぎ出し表面３０上を流れ、そこから水切り縁３
１へと流れ、明確に規定される噴流の形で流出する。

【００４９】次いでパック容器の封口又は再封口を行う
には、図２６の傾斜矢印３２により示されるものと逆の
方向に封口部分２１を回動させるのみで、これを行うこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注出口部材の第１の実施例を示す図１
ないし図４中、図１は直立円筒形状の、穴の縁部に挿入
した、閉じ状態にある注出口部材の１部欠切縦断面図で
ある。

【図２】穴開け状態時の注出口部材を示す図１と同様な
断面図である。

【図３】図１及び図２に示された注出口部材のための、
深絞り加工及び打出し加工が行われたものであって、未
だ実質的に平板状の状態にあるブランクを示す断面図で
ある。

【図４】数百個のブランクから成る列又は線から、順次
にならべた３個のブランクを示す平面図である。

【図５】本発明の注出口部材の第２の実施例を示す図５
ないし図９中、図５は図１と同様な縦断面部分図であ
る。

【図６】閉じ状態にある図５の注出口部材を示す平面図
である。

【図７】図２と同様な断面図である。

【図８】図３と同様な断面図である。

【図９】図４と同様な、１個のブランクを示す平面図で
ある。

【図１０】本発明の注出口部材の第３の実施例を示す図
１０ないし図１４中、図１０は、ヒンジ部が左側に形成
されているため図１の左右を逆にした図１と同様な断面
図である。

【図１１】図６と同様な平面図である。

【図１２】図２と同様な断面図である。

【図１３】図３ (第１の実施例) 及び図８ (第２の実施
例) と同様な断面図である。

【図１４】図４ (第１の実施例) 及び図９ (第２の実施
例) と同様な平面図である。

【図１５】中央の長手方向側縁に向って見て、後方の側
縁が右側にまた前方の側縁が左側に示された、閉じ状態
にあるパック容器の斜視図である。

【図１６】パック容器の前方部に設けられた注出口部材
が穴開けされた後の状態を示す、パック容器の斜視図で
ある。

【図１７】図１５に示された閉じ状態にあるパック容器
の平面図である。

【図１８】図１６に示された開口状態にあるパック容器
の側面図である。

【図１９】図１５に示された後方の側縁から注出口部材
の方向に見た、閉じ状態にあるパック容器の後面図であ
る。

【図２０】注出口部材を設けないパック容器の、頂壁の
前方部分のくぼみ部内に穴のみが示されている平面図で
ある。

【図２１】図２０のVII−VII線矢視断面図である。

【図２２】図２０のVIII−VIII線矢視一部欠切断面図で
ある。

【図２３】図１７のIX−IX線矢視断面図である。

【図２４】図２３の破線円にて示される部分を示す拡大
部分図である。

【図２５】封口部分が裂開された状態を示す図２４と同
様な拡大部分断面図である。

【図２６】封口部分がヒンジ部を中心として９０°回動
され、底部分がパック容器の頂壁に水平姿勢で取付けら
れていると仮定すると、底部分が頂壁から垂直に突出し
ている状態を示す線図式の略示説明図である。

【図２７】注出口部材がパック容器の頂壁の大部分を占
める、パック容器の第２の実施例を示す、図１６に相当
する開口状態にあるパック容器の斜視図である。

【図２８】図２７に示されるパック容器の閉状態を示す
側面図である。

【図２９】図２８に示される閉状態にあるパック容器の
平面図である。

【図３０】後方の長手方向の側縁を水切り縁の方向に見
た閉状態のパック容器の後面図である。

【図３１】水切り縁を左側において、長手方向の中央の
側縁を正面視した図２７の開口状態にあるパック容器の
側面図である。

【図３２】図２７に示された実施例パック容器の開口部
部分を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 注出口部材 ２０ 底部分 ２１ 封口部分 ２２ ヒンジ
部 (折りたたみ線) ２５ 裂開線 (破壊予定線又は溶接線) ３６，３９ 深皿又はわん (カップ) 状のくぼみ部 ３７，４０ 底壁又は床 ３４，４１
つば又は輪 (カラー) ４２ 部位 ４３ (環状
の) つまみ手段 ４５ 先端又は先端部 ４６ 水切り
縁 ４７ 環状表面部 ４９ 外方縁
部 ５０ 密封溶接線 (又はその部分) ５４ 無端の
素材又はウェブ ５６ (個々の) 半加工品又はブランク ５７ 部分又
は屑

フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 リヒテンシュタイン（ＬＩ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 デンマーク（ＤＫ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 スペイン（ＥＳ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 フランス（ＦＲ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 ギリシャ（ＧＲ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 イタリア（ＩＴ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 ルクセンブルグ（ＬＵ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 オランダ（ＮＬ） (31)優先権主張番号 ９０１０６９６４ １ (32)優先日 1990年４月11日 (33)優先権主張国 スウェーデン（ＳＥ） (72)発明者 ゲルト クノプロツホ ドイツ連邦共和国、デー6103 グリースハ イム、シユテルンカツセ、82 (72)発明者 ウドー リープラム ドイツ連邦共和国、デー6102 ブフンクシ ユタツト、ヴイルヘルム ロイシユナー シユトラーセ、４

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裂開線 (２５) により穴開けの可能な底
   部分 (２０) を有する、流動性物質を充填するためのパ
   ック容器の穴 (１３) に取付けるためのプラスチック材
   製の注出口部材 (１０)であって、少なくも、ヒンジ部
   (２２) により回動可能に接ぎ合わされた底部分 (２０)
   と封口部分 (２１) とを有すること及び裂開線 (２５)
   が底部分 (２０) に設けられていることを特徴とする
   注出口部材。
2. 【請求項２】 裂開線 (２５) の少なくとも１部分に沿
   って底部分 (２０)が封口部分 (２１) に密封（シー
   ル）接ぎされていることを特徴とする請求項１の注出口
   部材。
3. 【請求項３】 封口部分 (２１) が底壁又は床 (４０)
   を備えた深皿状のくぼみ部 (３９) と、その縁部に直立
   のつば又は輪 (４１) を有することを特徴とする請求項
   １又は２の注出口部材。
4. 【請求項４】 底部分 (２０) が、底壁又は床 (３７)
   を備えた深皿状のくぼみ部 (３６) と、その縁部に直立
   のつば又は輪 (３８) を有し、裂開線 (２５) が底部分
   (２０) の底壁又は床 (３７) に設けられていることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれかの注出口部材。
5. 【請求項５】 好ましくはヒンジ部 (２２) に関し直径
   方向に対設の位置関係で、封口部分 (２１) の部位 (４
   ２) に板又は環形状のつまみ手段 (４３) が設けられて
   いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの注
   出口部材。
6. 【請求項６】 底部分 (２０) の底壁又は床 (３７) に
   設けられた裂開線 (２５) が閉環形状でまた好ましくは
   円形又は多角形の線又は先端 (４５) を有する線に沿っ
   て形成されていることを特徴とする請求項１ないし５の
   いずれかの注出口部材。
7. 【請求項７】 注出口部材 (１０) の閉じ状態時、底部
   分 (２０) の外表面のほぼ全てを封口部分 (２１) によ
   りおおい得る構成としたことを特徴とする請求項１ない
   し６のいずれかの注出口部材。
8. 【請求項８】 底部分 (２０) が、封口部分 (２１) の
   深皿状のくぼみ部 (３６) の全周におよぶと共に封口部
   分 (２１) 側の端部に放射方向外方に突出する横断方向
   の環状表面部 (４７) の形成されたつば又は輪 (３８)
   を有し、環状表面部が (４７) がヒンジ部 (２２) とは
   反対側の位置関係の方向に収れんする外側縁部 (４９)
   を有し、この外側縁部 (４９) に関し、裂開線 (２５)
   が水切り縁 (４６) を形成するための直線状の破壊予定
   線として形成されていることを特徴とする請求項１ない
   し３, ５及び７のいずれかの注出口部材。
9. 【請求項９】 底部分 (２０) と封口部分 (２１) とが
   それらに共通の外側縁部 (４９) を有すること及びこれ
   らの部分（２０, ２１）がこの外側縁部 (４７) に沿っ
   て液密に溶接接合されていることを特徴とする請求項１
   ないし３, ５, ７及び８のいずれかの注出口部材。
10. 【請求項１０】 ヒンジ部 (２２) を介し回動可能に接
    ぎ合わされた、裂開線 (２５) により穴開けの可能な底
    部分 (２０)と封口部分 (２１) とを有する、流動性物
    質を充填するためのパック容器の穴 (１３) に取付ける
    ためのプラスチック材製の注出口部材を製造するための
    方法であって、深絞り加工の行い得るプラスチック材の
    無端ウェブ (５４) から、点及び／又は線接触により、
    実質的に平坦な状態で連続する１連の半加工品即ちブラ
    ンク (５６) を形成し、それらを巻物体（コイル）に巻
    き上げ、それらをパック容器への取付ける工程の前に個
    々に分離することを特徴とする注出口部材の製造法。
11. 【請求項１１】 ブランク (５６) を深絞り加工及び打
    出し又は打抜き加工により形成し、好ましくは打出し又
    は打抜き加工による加工屑を回収再利用することを特徴
    とする請求項１０の注出口部材の製造法。
12. 【請求項１２】 巻き上げを行う前に、ブランク (５
    ６) をたたみ込み、１体的にととのえ、次いで部分的に
    溶接接ぎを行うことを特徴とする請求項１０又は１１の
    注出口部材の製造法。