JPH0544679A - 密閉型ロータリ圧縮機 - Google Patents
密閉型ロータリ圧縮機Info
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- JPH0544679A JPH0544679A JP3230989A JP23098991A JPH0544679A JP H0544679 A JPH0544679 A JP H0544679A JP 3230989 A JP3230989 A JP 3230989A JP 23098991 A JP23098991 A JP 23098991A JP H0544679 A JPH0544679 A JP H0544679A
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- muffler chamber
- hole
- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスの循環量が少ない場合でも、実際の吐出
ガスの温度を正しく検知して適切な圧縮機の保護措置を
講ずることができる密閉型ロータリ圧縮機。 【構成】 密閉ケーシング１に内蔵されたロータリ圧縮
機構３のシリンダーブロック７の両端開口を上部軸受８
及び下部軸受９によって閉塞してなる密閉型ロータリ圧
縮機において、一端が上記上部８又は下部軸受９の表面
を被覆することにより形成したマフラー室２７に連通さ
れると共に他端が上記密閉ケーシングの内部に開口され
る通孔３５を上記上部又は下部軸受及びシリンダーブロ
ックに穿設し、上記マフラー室２７及び上記通孔３５と
により形成された流路内に温度検知手段４１，４２を取
り付けたこと。
ガスの温度を正しく検知して適切な圧縮機の保護措置を
講ずることができる密閉型ロータリ圧縮機。 【構成】 密閉ケーシング１に内蔵されたロータリ圧縮
機構３のシリンダーブロック７の両端開口を上部軸受８
及び下部軸受９によって閉塞してなる密閉型ロータリ圧
縮機において、一端が上記上部８又は下部軸受９の表面
を被覆することにより形成したマフラー室２７に連通さ
れると共に他端が上記密閉ケーシングの内部に開口され
る通孔３５を上記上部又は下部軸受及びシリンダーブロ
ックに穿設し、上記マフラー室２７及び上記通孔３５と
により形成された流路内に温度検知手段４１，４２を取
り付けたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型ロータリ圧縮機
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型ロータリ圧縮機は図４縦断
面図及び図５横断面図に示すように、密閉ケーシング１
の内部にはモーター２と、このモーター２によって駆動
されるロータリ圧縮機構３が収容され、モーター２のス
テーター２ａはケーシング１に固定され、ローター２ｂ
はクランクシャフト４の上部に固定されている。ロータ
リ圧縮機構３はクランクシャフト４と、そのクランクピ
ン５に嵌合されたローリングピストン６と、ケーシング
１に固定されたシリンダーブロック７と、このシリンダ
ーブロック７の上端開口を閉塞する上部軸受８と、シリ
ンダーブロック７の下端開口を閉塞する下部軸受９と、
シリンダーブロック７に穿設されたスロット２４内に出
没自在に嵌挿されたブレード１０と、このブレード１０
の背後に配設されてこれを押推する押えばね１１等から
なる。シリンダーブロック７と上部軸受８と下部軸受９
とによって形成されるシリンダー室１２内にローリング
ピストン６を収容し、このローリングピストン６の外周
面にブレード１０の先端を当接することによってこのブ
レード１０の一側に吸入室１３が、他側に圧縮室１４が
それぞれ仕切られている。クランクシャフト４は上部軸
受８及び下部軸受９によってそれぞれ軸承されているの
で、クランクシャフト４がモーター２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌挿されたローリングピス
トン６はシリンダー室１２内で矢印方向に偏心回転運動
し、これに伴って吸入室１３内に吸入管２０からガスが
吸入され、圧縮室１４内のガスが圧縮される。圧縮され
たガスは上部軸受８に穿設された吐出ポート２２を通
り、吐出弁２３を押し上げて上部軸受８とこの上面を被
覆するカバー２６によって形成された上部マフラー室２
７内に入ってその脈動成分が除去される。次いで、カバ
ー２６に穿設された図示しない透孔を経てモーター２の
下方に形成された第１の膨張室２８に入って膨張するこ
とによりその脈動成分が更に除去される。次いで、ステ
ーター２ａとローター２ｂとの間のエアギャップ及びス
テーター２ａとケーシング１との間に形成されたガス通
路２９を経てモーター２の上方に形成された第２の膨張
室１５内に入って膨張することによりその脈動成分が更
に除去され、しかる後、吐出管１６を経て外部に吐出さ
れる。ケーシング１内底部には潤滑油１７が貯留され、
この潤滑油１７はクランクシャフト４内下部に組み込ま
れた油ポンプ１８によって吸引され、クランクシャフト
４に穿設された給油通路１９を経てクランクシャフト４
と上部軸受８，下部軸受９との摺動面、クランクピン５
をローリングピストン６との摺動面、ローリングピスト
ン６とシリンダー７との摺動面等に給油される。
面図及び図５横断面図に示すように、密閉ケーシング１
の内部にはモーター２と、このモーター２によって駆動
されるロータリ圧縮機構３が収容され、モーター２のス
テーター２ａはケーシング１に固定され、ローター２ｂ
はクランクシャフト４の上部に固定されている。ロータ
リ圧縮機構３はクランクシャフト４と、そのクランクピ
ン５に嵌合されたローリングピストン６と、ケーシング
１に固定されたシリンダーブロック７と、このシリンダ
ーブロック７の上端開口を閉塞する上部軸受８と、シリ
ンダーブロック７の下端開口を閉塞する下部軸受９と、
シリンダーブロック７に穿設されたスロット２４内に出
没自在に嵌挿されたブレード１０と、このブレード１０
の背後に配設されてこれを押推する押えばね１１等から
なる。シリンダーブロック７と上部軸受８と下部軸受９
とによって形成されるシリンダー室１２内にローリング
ピストン６を収容し、このローリングピストン６の外周
面にブレード１０の先端を当接することによってこのブ
レード１０の一側に吸入室１３が、他側に圧縮室１４が
それぞれ仕切られている。クランクシャフト４は上部軸
受８及び下部軸受９によってそれぞれ軸承されているの
で、クランクシャフト４がモーター２によって回転駆動
されると、クランクピン５に嵌挿されたローリングピス
トン６はシリンダー室１２内で矢印方向に偏心回転運動
し、これに伴って吸入室１３内に吸入管２０からガスが
吸入され、圧縮室１４内のガスが圧縮される。圧縮され
たガスは上部軸受８に穿設された吐出ポート２２を通
り、吐出弁２３を押し上げて上部軸受８とこの上面を被
覆するカバー２６によって形成された上部マフラー室２
７内に入ってその脈動成分が除去される。次いで、カバ
ー２６に穿設された図示しない透孔を経てモーター２の
下方に形成された第１の膨張室２８に入って膨張するこ
とによりその脈動成分が更に除去される。次いで、ステ
ーター２ａとローター２ｂとの間のエアギャップ及びス
テーター２ａとケーシング１との間に形成されたガス通
路２９を経てモーター２の上方に形成された第２の膨張
室１５内に入って膨張することによりその脈動成分が更
に除去され、しかる後、吐出管１６を経て外部に吐出さ
れる。ケーシング１内底部には潤滑油１７が貯留され、
この潤滑油１７はクランクシャフト４内下部に組み込ま
れた油ポンプ１８によって吸引され、クランクシャフト
４に穿設された給油通路１９を経てクランクシャフト４
と上部軸受８，下部軸受９との摺動面、クランクピン５
をローリングピストン６との摺動面、ローリングピスト
ン６とシリンダー７との摺動面等に給油される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の密
閉型ロータリ圧縮機においては、ロータリ圧縮機構３か
ら吐出されるガスの温度が高くなると、焼き付け等の事
故を招くことがあるので、これを防止するため密閉ケー
シング１の外面に温度センサー４１を貼りつけ、この温
度センサー４１による検知結果から推定した吐出ガスの
温度情報を基に、圧縮機の容量加減制御や、圧縮機の発
停制御等を行って圧縮機の保護を図っている。しかしな
がら、圧縮機を循環するガス量が多い場合には、吐出ガ
スの温度と温度センサーの検知温度とは一定の対応関係
を有するが、ガスの循環量が少ない場合には、熱容量が
小さいため実際の吐出ガス温度を推定することが不可能
となり、温度センサー４１の検知結果に基づいて適切な
圧縮機の保護措置を講ずることができないことがある。
閉型ロータリ圧縮機においては、ロータリ圧縮機構３か
ら吐出されるガスの温度が高くなると、焼き付け等の事
故を招くことがあるので、これを防止するため密閉ケー
シング１の外面に温度センサー４１を貼りつけ、この温
度センサー４１による検知結果から推定した吐出ガスの
温度情報を基に、圧縮機の容量加減制御や、圧縮機の発
停制御等を行って圧縮機の保護を図っている。しかしな
がら、圧縮機を循環するガス量が多い場合には、吐出ガ
スの温度と温度センサーの検知温度とは一定の対応関係
を有するが、ガスの循環量が少ない場合には、熱容量が
小さいため実際の吐出ガス温度を推定することが不可能
となり、温度センサー４１の検知結果に基づいて適切な
圧縮機の保護措置を講ずることができないことがある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、ガスの循環量が少ない場合でも実際の吐出ガ
スの温度を正しく検知することが可能な密閉型ロータリ
圧縮機を提供することを目的とする。
たもので、ガスの循環量が少ない場合でも実際の吐出ガ
スの温度を正しく検知することが可能な密閉型ロータリ
圧縮機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明は、密閉ケーシングに内蔵されたロータリ圧縮機構の
シリンダーブロックの両端開口を上部軸受及び下部軸受
によって閉塞してなる密閉型ロータリ圧縮機において、
一端が上記上部又は下部軸受の表面を被覆することによ
り形成したマフラー室に連通されると共に他端が上記密
閉ケーシングの内部に開口される通孔を上記上部又は下
部軸受及びシリンダーブロックに穿設し、上記マフラー
室及び上記通孔とにより形成された流路内に温度検知手
段を取り付けたことを特徴とする。
明は、密閉ケーシングに内蔵されたロータリ圧縮機構の
シリンダーブロックの両端開口を上部軸受及び下部軸受
によって閉塞してなる密閉型ロータリ圧縮機において、
一端が上記上部又は下部軸受の表面を被覆することによ
り形成したマフラー室に連通されると共に他端が上記密
閉ケーシングの内部に開口される通孔を上記上部又は下
部軸受及びシリンダーブロックに穿設し、上記マフラー
室及び上記通孔とにより形成された流路内に温度検知手
段を取り付けたことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明は、密閉ケーシング
に内蔵されたロータリ圧縮機構のシリンダーブロックの
両端開口を上部軸受及び下部軸受によって閉塞してなる
密閉型ロータリ圧縮機において、上記ロータリ圧縮機構
から吐出される圧縮ガスの吐出ポートを上記下部軸受に
設け、この下部軸受の下面が被覆されることにより形成
された下部マフラー室と上記上部軸受の上面が被覆され
ることにより形成された上部マフラー室とを連通する通
孔を上記下部軸受、シリンダーブロック及び下部軸受に
穿設し、上記下部マフラー室と上記通孔及び上記上部マ
フラー室により形成された流路内に温度検知手段を取り
付けたことを特徴とする。
に内蔵されたロータリ圧縮機構のシリンダーブロックの
両端開口を上部軸受及び下部軸受によって閉塞してなる
密閉型ロータリ圧縮機において、上記ロータリ圧縮機構
から吐出される圧縮ガスの吐出ポートを上記下部軸受に
設け、この下部軸受の下面が被覆されることにより形成
された下部マフラー室と上記上部軸受の上面が被覆され
ることにより形成された上部マフラー室とを連通する通
孔を上記下部軸受、シリンダーブロック及び下部軸受に
穿設し、上記下部マフラー室と上記通孔及び上記上部マ
フラー室により形成された流路内に温度検知手段を取り
付けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このような構成によれば、ロータリー圧縮機構
から吐出された圧縮ガスは流路を通って流出され、その
際、圧縮ガスは上部又は下部軸受に設けられた吐出ポー
トを経てマフラー室内に入り、ここから通孔を通流した
後密閉ケーシング内に流出する。従って、流路内に取り
付けられた温度検知手段によってロータリー圧縮機構か
ら吐出されたガスの実際の温度が直接検知される。
から吐出された圧縮ガスは流路を通って流出され、その
際、圧縮ガスは上部又は下部軸受に設けられた吐出ポー
トを経てマフラー室内に入り、ここから通孔を通流した
後密閉ケーシング内に流出する。従って、流路内に取り
付けられた温度検知手段によってロータリー圧縮機構か
ら吐出されたガスの実際の温度が直接検知される。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面について説明する
と、図１はその第１実施例を示す縦断面図、図２はその
第２実施例を示す同じく縦断面図、図３は図２の温度セ
ンサー部を示す拡大斜視図である。上図において、図４
〜図５と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を示
し、まず、図１に示す第１実施例において、上部軸受８
及びシリンダーブロック７には上下方向の通孔３５が穿
設され、この通孔３５の上端は上部マフラー室２７に連
通するとともに下端は密閉ケーシング１の内部に開口し
ており、上部マフラー室２７及び通孔３５とによってガ
スの流路が形成されている。密閉ケーシング１の側部か
ら通孔３５内には保護管４２が挿入されており、この保
護管４２に温度センサー４１が内蔵されている。ここ
に、温度センサー４１を内蔵した保護管４２は密閉ケー
シング１の側部から上部マフラー室２７に取り付けるこ
ともできる。その他の構造は図４〜図５に示したものと
同様である。このような構造において、圧縮室１４で圧
縮されたガスは吐出ポート２２を通り、吐出弁２３を押
し上げて上部マフラー室２７内に入った後、通孔３５を
通流して第１の膨張室２８に入り、次いで、吐出管１６
より外部に吐出される。従って、通孔３５に取り付けら
れた温度センサー４１によってロータリ圧縮機構３から
吐出されたガスの温度が直接検知される。これにより、
圧縮機を循環するガス量が少ない場合においても、温度
センサー４１によって吐出ガスの実際の温度を直接検知
することができるので、その検知結果に基づいて適切な
圧縮機の保護措置等を講ずることが可能となる。なお、
下部軸受側にマフラーを設けたもの、あるいは上部及び
下部軸受の両方にマフラーを設けたものにも前記構造を
適用できる。このような構造によれば、ロータリ圧縮機
構から吐出されたガスを上部軸受の上面を被覆する上部
マフラー室及び通孔によって形成された流路を通流せし
め、この流路内に温度検知手段を取り付けたので、この
温度検知手段によって吐出ガスの実際の温度を直接検知
することができ、その検知結果に基づいて適切な圧縮機
の保護措置等を講ずることが可能となる。
と、図１はその第１実施例を示す縦断面図、図２はその
第２実施例を示す同じく縦断面図、図３は図２の温度セ
ンサー部を示す拡大斜視図である。上図において、図４
〜図５と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を示
し、まず、図１に示す第１実施例において、上部軸受８
及びシリンダーブロック７には上下方向の通孔３５が穿
設され、この通孔３５の上端は上部マフラー室２７に連
通するとともに下端は密閉ケーシング１の内部に開口し
ており、上部マフラー室２７及び通孔３５とによってガ
スの流路が形成されている。密閉ケーシング１の側部か
ら通孔３５内には保護管４２が挿入されており、この保
護管４２に温度センサー４１が内蔵されている。ここ
に、温度センサー４１を内蔵した保護管４２は密閉ケー
シング１の側部から上部マフラー室２７に取り付けるこ
ともできる。その他の構造は図４〜図５に示したものと
同様である。このような構造において、圧縮室１４で圧
縮されたガスは吐出ポート２２を通り、吐出弁２３を押
し上げて上部マフラー室２７内に入った後、通孔３５を
通流して第１の膨張室２８に入り、次いで、吐出管１６
より外部に吐出される。従って、通孔３５に取り付けら
れた温度センサー４１によってロータリ圧縮機構３から
吐出されたガスの温度が直接検知される。これにより、
圧縮機を循環するガス量が少ない場合においても、温度
センサー４１によって吐出ガスの実際の温度を直接検知
することができるので、その検知結果に基づいて適切な
圧縮機の保護措置等を講ずることが可能となる。なお、
下部軸受側にマフラーを設けたもの、あるいは上部及び
下部軸受の両方にマフラーを設けたものにも前記構造を
適用できる。このような構造によれば、ロータリ圧縮機
構から吐出されたガスを上部軸受の上面を被覆する上部
マフラー室及び通孔によって形成された流路を通流せし
め、この流路内に温度検知手段を取り付けたので、この
温度検知手段によって吐出ガスの実際の温度を直接検知
することができ、その検知結果に基づいて適切な圧縮機
の保護措置等を講ずることが可能となる。
【０００９】次に、図２〜図３に示す第２実施例におい
ては、下部軸受９に吐出ポート３２が穿設されており、
下部軸受９とこの下面を被覆するカバー３６によって下
部マフラー室３７が形成されている。吐出ポート３２に
はこれを開閉する吐出弁３３が取り付けられ、下部軸受
９，シリンダーブロック７及び上部軸受８には下部マフ
ラー室３７と上部マフラー室２７とを連通する通孔３５
が穿設されており、下部マフラー室３７，通孔３５上部
マフラー室２７によってガスの流路が形成されている。
シリンダーブロック７には密閉ケーシング１の側部から
通孔３５内に達する保護管４２が埋設されており、この
保護管４２に温度センサー４１が内蔵されている。ここ
に、温度センサー４１を内蔵した保護管４２は密閉ケー
シング１の側部から上部マフラー２７内に取り付けた
り、密閉ケーシング１の底部から下部マフラー室３７内
に取り付けることもできる。このような構造において、
圧縮室１４で圧縮されたガスは吐出ポート３２を通り、
吐出弁３３を押し下げて下部マフラー室３７内に入った
後、通孔３７を通流し上部マフラー室２７からカバー２
６に穿設された図示しない透孔を経て第１の膨張室２８
に入り、次いで、図４に示すガス通路２９、第２の膨張
室１５を経て吐出管１６より外部に吐出される。従っ
て、通孔３５に取り付けられた温度センサー４１によっ
てロータリー圧縮機構３から吐出されたガスの温度が直
接検知される。このため、圧縮機を循環するガス量が少
ない場合においても、温度センサー４１によって吐出ガ
スの実際の温度を直接検知することができるので、その
検知結果に基づいて適切な圧縮機の保護措置等を講ずる
ことが可能となる。なお、温度センサー４１の検知精度
を高めるため、図３に示すように、保護管４２の先端に
通孔３５内におけるガスの流れと同じ方向に薄板状のフ
ィン４３等を取り付けて、通孔３５内の流れ損失を極力
小さく押さえながら受熱面積を増大せしめるようにする
こともできる。
ては、下部軸受９に吐出ポート３２が穿設されており、
下部軸受９とこの下面を被覆するカバー３６によって下
部マフラー室３７が形成されている。吐出ポート３２に
はこれを開閉する吐出弁３３が取り付けられ、下部軸受
９，シリンダーブロック７及び上部軸受８には下部マフ
ラー室３７と上部マフラー室２７とを連通する通孔３５
が穿設されており、下部マフラー室３７，通孔３５上部
マフラー室２７によってガスの流路が形成されている。
シリンダーブロック７には密閉ケーシング１の側部から
通孔３５内に達する保護管４２が埋設されており、この
保護管４２に温度センサー４１が内蔵されている。ここ
に、温度センサー４１を内蔵した保護管４２は密閉ケー
シング１の側部から上部マフラー２７内に取り付けた
り、密閉ケーシング１の底部から下部マフラー室３７内
に取り付けることもできる。このような構造において、
圧縮室１４で圧縮されたガスは吐出ポート３２を通り、
吐出弁３３を押し下げて下部マフラー室３７内に入った
後、通孔３７を通流し上部マフラー室２７からカバー２
６に穿設された図示しない透孔を経て第１の膨張室２８
に入り、次いで、図４に示すガス通路２９、第２の膨張
室１５を経て吐出管１６より外部に吐出される。従っ
て、通孔３５に取り付けられた温度センサー４１によっ
てロータリー圧縮機構３から吐出されたガスの温度が直
接検知される。このため、圧縮機を循環するガス量が少
ない場合においても、温度センサー４１によって吐出ガ
スの実際の温度を直接検知することができるので、その
検知結果に基づいて適切な圧縮機の保護措置等を講ずる
ことが可能となる。なお、温度センサー４１の検知精度
を高めるため、図３に示すように、保護管４２の先端に
通孔３５内におけるガスの流れと同じ方向に薄板状のフ
ィン４３等を取り付けて、通孔３５内の流れ損失を極力
小さく押さえながら受熱面積を増大せしめるようにする
こともできる。
【００１０】
【発明の効果】要するに本発明によれば、密閉ケーシン
グに内蔵されたロータリ圧縮機構のシリンダーブロック
の両端開口を上部軸受及び下部軸受によって閉塞してな
る密閉型ロータリ圧縮機において、一端が上記上部又は
下部軸受の表面を被覆することにより形成したマフラー
室に連通されると共に他端が上記密閉ケーシングの内部
に開口される通孔を上記上部又は下部軸受及びシリンダ
ーブロックに穿設し、上記マフラー室及び上記通孔とに
より形成された流路内に温度検知手段を取り付けたこと
により、ガスの循環量が少ない場合でも実際の吐出ガス
の温度を正しく検知することが可能な密閉型ロータリ圧
縮機を提供することを得るから、本発明は産業上極めて
有益なものである。また、密閉ケーシングに内蔵された
ロータリ圧縮機構のシリンダーブロックの両端開口を上
部軸受及び下部軸受によって閉塞してなる密閉型ロータ
リ圧縮機において、上記ロータリ圧縮機構から吐出され
る圧縮ガスの吐出ポートを上記下部軸受に設け、この下
部軸受の下面が被覆されることにより形成された下部マ
フラー室と上記上部軸受の上面が被覆されることにより
形成された上部マフラー室とを連通する通孔を上記下部
軸受、シリンダーブロック及び下部軸受に穿設し、上記
下部マフラー室と上記通孔及び上記上部マフラー室によ
り形成された流路内に温度検知手段を取り付けたことに
より、ガスの循環量が少ない場合でも実際の吐出ガスの
温度を正しく検知することが可能な密閉型ロータリ圧縮
機を提供することを得るから、本発明は産業上極めて有
益なものである。
グに内蔵されたロータリ圧縮機構のシリンダーブロック
の両端開口を上部軸受及び下部軸受によって閉塞してな
る密閉型ロータリ圧縮機において、一端が上記上部又は
下部軸受の表面を被覆することにより形成したマフラー
室に連通されると共に他端が上記密閉ケーシングの内部
に開口される通孔を上記上部又は下部軸受及びシリンダ
ーブロックに穿設し、上記マフラー室及び上記通孔とに
より形成された流路内に温度検知手段を取り付けたこと
により、ガスの循環量が少ない場合でも実際の吐出ガス
の温度を正しく検知することが可能な密閉型ロータリ圧
縮機を提供することを得るから、本発明は産業上極めて
有益なものである。また、密閉ケーシングに内蔵された
ロータリ圧縮機構のシリンダーブロックの両端開口を上
部軸受及び下部軸受によって閉塞してなる密閉型ロータ
リ圧縮機において、上記ロータリ圧縮機構から吐出され
る圧縮ガスの吐出ポートを上記下部軸受に設け、この下
部軸受の下面が被覆されることにより形成された下部マ
フラー室と上記上部軸受の上面が被覆されることにより
形成された上部マフラー室とを連通する通孔を上記下部
軸受、シリンダーブロック及び下部軸受に穿設し、上記
下部マフラー室と上記通孔及び上記上部マフラー室によ
り形成された流路内に温度検知手段を取り付けたことに
より、ガスの循環量が少ない場合でも実際の吐出ガスの
温度を正しく検知することが可能な密閉型ロータリ圧縮
機を提供することを得るから、本発明は産業上極めて有
益なものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す同じく縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２の温度センサー部を示す拡大斜視図であ
る。
る。
【図４】従来の密閉型ロータリ圧縮機を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＶ−Ｖ水平断面図である。
１ 密閉ケーシング ３ ロータリ圧縮機構 ４ クランクシャフト ５ クランクピン ６ ローリングピストン ７ シリンダーブロック ８ 上部軸受 ９ 下部軸受 １４ 圧縮室 １７ 潤滑油 １８ 油ポンプ ２０ 吸入口 ２２ 吐出ポート ２３ 吐出弁 ２６ カバー ２７ 上部マフラー室 ２８ 膨張室 ３２ 吐出ポート ３３ 吐出弁 ３５ 通孔 ３６ カバー ３７ 下部マフラー室 ４１ 温度センサー ４２ 保護管 ４３ フィン
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉ケーシングに内蔵されたロータリ圧
縮機構のシリンダーブロックの両端開口を上部軸受及び
下部軸受によって閉塞してなる密閉型ロータリ圧縮機に
おいて、一端が上記上部又は下部軸受の表面を被覆する
ことにより形成したマフラー室に連通されると共に他端
が上記密閉ケーシングの内部に開口される通孔を上記上
部又は下部軸受及びシリンダーブロックに穿設し、上記
マフラー室及び上記通孔とにより形成された流路内に温
度検知手段を取り付けたことを特徴とする密閉型ロータ
リ圧縮機。 - 【請求項２】 密閉ケーシングに内蔵されたロータリ圧
縮機構のシリンダーブロックの両端開口を上部軸受及び
下部軸受によって閉塞してなる密閉型ロータリ圧縮機に
おいて、上記ロータリ圧縮機構から吐出される圧縮ガス
の吐出ポートを上記下部軸受に設け、この下部軸受の下
面が被覆されることにより形成された下部マフラー室と
上記上部軸受の上面が被覆されることにより形成された
上部マフラー室とを連通する通孔を上記下部軸受、シリ
ンダーブロック及び下部軸受に穿設し、上記下部マフラ
ー室と上記通孔及び上記上部マフラー室により形成され
た流路内に温度検知手段を取り付けたことを特徴とする
密閉型ロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230989A JPH0544679A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 密閉型ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230989A JPH0544679A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 密閉型ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544679A true JPH0544679A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16916493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230989A Withdrawn JPH0544679A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 密閉型ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544679A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106738A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機およびヒートポンプシステム |
| JP2010190163A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール型圧縮機 |
| WO2018139315A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| WO2018139316A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| WO2019123841A1 (ja) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3230989A patent/JPH0544679A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11143446B2 (en) | 2017-01-30 | 2021-10-12 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration device controlling a temperature of compressor-discharged refrigerant |
| WO2019123841A1 (ja) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
| CN111492144A (zh) * | 2017-12-22 | 2020-08-04 | 大金工业株式会社 | 压缩机 |
| CN111492144B (zh) * | 2017-12-22 | 2022-03-04 | 大金工业株式会社 | 压缩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |