JPH0367088A - 横置形密閉回転圧縮機 - Google Patents
横置形密閉回転圧縮機Info
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- JPH0367088A JPH0367088A JP20410189A JP20410189A JPH0367088A JP H0367088 A JPH0367088 A JP H0367088A JP 20410189 A JP20410189 A JP 20410189A JP 20410189 A JP20410189 A JP 20410189A JP H0367088 A JPH0367088 A JP H0367088A
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- Japan
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- refrigerant gas
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- suction
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 22
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、横置形密閉回転圧縮機に係り、特に吸入冷
媒ガスからの油分離の改良に関するものである。
媒ガスからの油分離の改良に関するものである。
第4図は、例えば特願昭63−241375号公報明細
書に示された従来の密閉回転圧miの縦断面図であり、
図において、1は圧縮機の外殻をなす密閉容器であり、
この密閉容器1には電動要素2および圧縮要素3が収納
されており、これら電動要素2および圧縮要素3はフレ
ーム4およびシリンダヘッド5にて支持されたクランク
軸6を介して連結されている。7は上記シリンダヘッド
5の外面に連接して取り付けられた吸入マフラーで、吸
入マフラー7にはaF閉容!1#1外方より貫通した吸
入管9が接続され、この吸入管9.吸入マフラー7およ
び上記シリンダヘッド5に形成した連通穴5aを介して
冷媒ガスがシリンダ10の低圧室11a側に吸入される
ようになっている。上記シリンダ10は、クランク軸6
方向の両開口端をフレーム4およびシリンダヘッド5で
閉鎖されて圧m室11が形成されており、この圧縮室1
1には上記クランク軸6により駆動されるローリングビ
スl、ン12が内接状態で偏心可能に設けられると共に
、該ローリングピストン12の外周に常時圧接される図
示しないベーンがシリンダ半径方向に往[1![+可能
となるように、図示しないベーン溝に取り付けられてお
り、上記ベーンによって上記圧縮室11が低圧室11a
と高圧室11bとに分けられている。13は吐出マフラ
ーで乙の吐出マフラー13は上記シリンダ10の高圧室
11b側とシリンダヘッド5に形成した吐出穴(図示せ
ず)を介して連通し、圧縮された冷媒ガスを収容し、こ
の吐出マフラー13と連通ずる吐出管14を通して密閉
容器1外の冷媒回路に吐出するようにしている。また、
15は上記吸入マフラー7に形成した排油孔で、冷媒ガ
ス中の油を密閉容器1内部に排油するためのものである
。なお、8は密閉容器下部に貯溜された油である。 次に、このように構成された密閉回転圧縮機の動作につ
いて説明する。 冷媒ガスは、吸入管9より吸入マフラー7内に導入され
、シリンダヘッド5の連通穴5aを経てシリンダ10内
の低圧室11a側に吸入される。 吸入された冷媒ガスはローリングピストン12の偏心回
転運動に伴って所定圧力まで圧縮されて高圧室11bに
移動し、高圧室11b側と連通ずる吐出マフラー13お
よび吐出管14を経て密閉容器1外に吐出される。そし
て、この冷媒ガスは)h課目路内を循環して吸入管9に
戻るが、上記冷媒ガスは循環中に油が混合される。そし
て、冷媒ガス中に混合された油は吸入マフラー7内で分
離され、分離された油は吸入マフラー7に設けた排油穴
15より密閉容器1内部に排出され、冷媒ガスのみ再び
シリンダ10の低圧室11a側へ導入され、上述の冷媒
回路を循環する。一方、上記油はクランク軸6の軸受等
の潤滑用として供給される。
書に示された従来の密閉回転圧miの縦断面図であり、
図において、1は圧縮機の外殻をなす密閉容器であり、
この密閉容器1には電動要素2および圧縮要素3が収納
されており、これら電動要素2および圧縮要素3はフレ
ーム4およびシリンダヘッド5にて支持されたクランク
軸6を介して連結されている。7は上記シリンダヘッド
5の外面に連接して取り付けられた吸入マフラーで、吸
入マフラー7にはaF閉容!1#1外方より貫通した吸
入管9が接続され、この吸入管9.吸入マフラー7およ
び上記シリンダヘッド5に形成した連通穴5aを介して
冷媒ガスがシリンダ10の低圧室11a側に吸入される
ようになっている。上記シリンダ10は、クランク軸6
方向の両開口端をフレーム4およびシリンダヘッド5で
閉鎖されて圧m室11が形成されており、この圧縮室1
1には上記クランク軸6により駆動されるローリングビ
スl、ン12が内接状態で偏心可能に設けられると共に
、該ローリングピストン12の外周に常時圧接される図
示しないベーンがシリンダ半径方向に往[1![+可能
となるように、図示しないベーン溝に取り付けられてお
り、上記ベーンによって上記圧縮室11が低圧室11a
と高圧室11bとに分けられている。13は吐出マフラ
ーで乙の吐出マフラー13は上記シリンダ10の高圧室
11b側とシリンダヘッド5に形成した吐出穴(図示せ
ず)を介して連通し、圧縮された冷媒ガスを収容し、こ
の吐出マフラー13と連通ずる吐出管14を通して密閉
容器1外の冷媒回路に吐出するようにしている。また、
15は上記吸入マフラー7に形成した排油孔で、冷媒ガ
ス中の油を密閉容器1内部に排油するためのものである
。なお、8は密閉容器下部に貯溜された油である。 次に、このように構成された密閉回転圧縮機の動作につ
いて説明する。 冷媒ガスは、吸入管9より吸入マフラー7内に導入され
、シリンダヘッド5の連通穴5aを経てシリンダ10内
の低圧室11a側に吸入される。 吸入された冷媒ガスはローリングピストン12の偏心回
転運動に伴って所定圧力まで圧縮されて高圧室11bに
移動し、高圧室11b側と連通ずる吐出マフラー13お
よび吐出管14を経て密閉容器1外に吐出される。そし
て、この冷媒ガスは)h課目路内を循環して吸入管9に
戻るが、上記冷媒ガスは循環中に油が混合される。そし
て、冷媒ガス中に混合された油は吸入マフラー7内で分
離され、分離された油は吸入マフラー7に設けた排油穴
15より密閉容器1内部に排出され、冷媒ガスのみ再び
シリンダ10の低圧室11a側へ導入され、上述の冷媒
回路を循環する。一方、上記油はクランク軸6の軸受等
の潤滑用として供給される。
従来の密閉回転圧縮機は、以上のように構成され、冷媒
ガスの吸入経路の途中に設けた吸入マフラー7において
油分離され、この分離された油が吸入マフラーに設けた
排油孔15をを介して容器内部に排油されるが、吸入マ
フラー7内で分離された油が圧縮室11に吸入される冷
媒ガスに再び混合されて圧縮室11に吸入される量が多
く、吸入冷媒ガス中に混合する機部が効率よく分離され
ず、81油が上記冷媒ガス中に混合したまま冷媒回路を
循環するため、密閉容器1内の機部が次第に少なくなり
、軸受なとの摺動部に機部がスムーズに給油されずB滑
不良2機器の焼付けなどの不具合を発生する原因となっ
ている。また、シリンダ10の圧縮室11より遠い位置
である吸入経路の途中の吸入マフラー7に排油孔15が
形成されであるので、吸入冷媒ガス温度がより低い位置
で、吸入圧力の脈動と共に密閉容器1中で高温となった
冷媒ガスが吸入!!絡路中入り込んでくるため、吸入冷
媒ガスの温度を上昇させる幅が大きく、圧縮効率を下げ
てしまうという問題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、密閉容器内で吸入冷媒ガス中の油の分離を
効率よく行わせると共に、吸入冷媒ガスの温度上昇の幅
をより少なくすることができる横置形密閉回転圧縮機を
得ることを目的とするものである。
ガスの吸入経路の途中に設けた吸入マフラー7において
油分離され、この分離された油が吸入マフラーに設けた
排油孔15をを介して容器内部に排油されるが、吸入マ
フラー7内で分離された油が圧縮室11に吸入される冷
媒ガスに再び混合されて圧縮室11に吸入される量が多
く、吸入冷媒ガス中に混合する機部が効率よく分離され
ず、81油が上記冷媒ガス中に混合したまま冷媒回路を
循環するため、密閉容器1内の機部が次第に少なくなり
、軸受なとの摺動部に機部がスムーズに給油されずB滑
不良2機器の焼付けなどの不具合を発生する原因となっ
ている。また、シリンダ10の圧縮室11より遠い位置
である吸入経路の途中の吸入マフラー7に排油孔15が
形成されであるので、吸入冷媒ガス温度がより低い位置
で、吸入圧力の脈動と共に密閉容器1中で高温となった
冷媒ガスが吸入!!絡路中入り込んでくるため、吸入冷
媒ガスの温度を上昇させる幅が大きく、圧縮効率を下げ
てしまうという問題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、密閉容器内で吸入冷媒ガス中の油の分離を
効率よく行わせると共に、吸入冷媒ガスの温度上昇の幅
をより少なくすることができる横置形密閉回転圧縮機を
得ることを目的とするものである。
この発明に係る横置形密閉回転圧縮機は、吸入管の冷媒
ガス出口の末端部を直接圧縮要素のシリンダ低圧室に位
置させ、かつ吸入管の軸方向を上記低圧室に流れ込む冷
媒ガスの流れ方向と直交するように配設すると共に、上
記低圧室には上記冷媒ガスから分離された油を密閉容器
内部へ排油する排油孔を形成したものである。
ガス出口の末端部を直接圧縮要素のシリンダ低圧室に位
置させ、かつ吸入管の軸方向を上記低圧室に流れ込む冷
媒ガスの流れ方向と直交するように配設すると共に、上
記低圧室には上記冷媒ガスから分離された油を密閉容器
内部へ排油する排油孔を形成したものである。
この発明においては、吸入管の冷媒ガス出口末端部を直
接圧縮要素のシリンダ低圧室に位置させることで、吸入
マフラーを省略でき、圧力脈動を防止し、且つ吸入管の
冷媒ガス出口の末端部より低圧室に冷媒ガスが流れ込む
方向が吸入管の中心軸方向に対し直交した状態となるの
で、低圧室に吸入された冷媒ガス中の油は効率よくシリ
ンダ中で分離され、−旦分離された油は排油孔を介して
密閉容器内部へ排油させることができる。また、上記排
油孔はシリンダ低圧室と密閉容器内部とを連通ずるよう
に形成したので、密閉容器内の高温の冷媒ガスが上記排
油孔より侵入しても、吸入管経路内よりシリンダ低圧室
内の方が吸入冷媒ガスの温度が低いため、上記高温の冷
媒ガスを吸い込む力が小さく、吸入冷媒ガス温度の上昇
幅を少なくでき、圧縮効率を向上できる。
接圧縮要素のシリンダ低圧室に位置させることで、吸入
マフラーを省略でき、圧力脈動を防止し、且つ吸入管の
冷媒ガス出口の末端部より低圧室に冷媒ガスが流れ込む
方向が吸入管の中心軸方向に対し直交した状態となるの
で、低圧室に吸入された冷媒ガス中の油は効率よくシリ
ンダ中で分離され、−旦分離された油は排油孔を介して
密閉容器内部へ排油させることができる。また、上記排
油孔はシリンダ低圧室と密閉容器内部とを連通ずるよう
に形成したので、密閉容器内の高温の冷媒ガスが上記排
油孔より侵入しても、吸入管経路内よりシリンダ低圧室
内の方が吸入冷媒ガスの温度が低いため、上記高温の冷
媒ガスを吸い込む力が小さく、吸入冷媒ガス温度の上昇
幅を少なくでき、圧縮効率を向上できる。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は、この発明の第1の実施例を示す横置形密閉回
転圧r?1機の縦断面図であり、図中、第4図の従来例
と同一符号は同一部分を示し、16はシリンダ10の端
面開口を塞ぐフレームで、このフレーム16には吸入管
9の軸線と同一方向で且つクランク軸6と平行に形成さ
れた排油孔17が設けられ、シリンダ10の低圧室11
a側と密閉容器1内部とが連通ずるようになっている。 18は上記シリンダ10の低圧室11a側の周壁に形成
された油分離部で、この油分離部18のシリンダヘッド
5側開口部には、シリンダヘッド5の貫通穴5aに圧入
固定された吸入管9の冷媒ガス出口の末端部9aが位置
している。19は上記シリンダヘッド5の外方に連結し
た吐出マフラーで、圧縮された冷媒ガスは吐出管14を
介して密閉容器1外に吐出され、冷媒回路を循環するよ
うになっている。 上記のように構成された横置形密閉回転圧縮機において
は、冷媒回路を循環した油を含んだ冷媒ガスが吸入管9
を介して、シリンダ10の低圧室11a側に形成した油
分離部19に導入され、さらに吸入管9の末端部9aと
対向するフレーム16の内面に衝突することで比重の大
きい油のみ冷媒ガスより分離する。油が分離された冷媒
ガスは、低圧室11a側、すなわち吸入管9からの冷媒
ガスの流れ方向と直角方向に流れ、順次高圧室11b側
に移動して吐出マフラー19に吐出され、吐出管14を
介して冷媒回路に送り出される。一方、シリンダ10の
油分離部18で冷媒ガスより分離された油は、フレーム
16に形成した排油孔17を通って密閉容器1内部へ排
出されろ。低圧室11aと容器1内部が排油孔17で連
通されていることて、例えば上記排油孔17を介して密
閉容器1内の高温の冷媒ガスがシリンダ10の油分離部
18内に侵入してくるとしても、低圧室11a内の冷媒
ガス温度は吸入管9の末端部9aから導出される吸入l
弁護ガスの温度よりも高いので、低圧室11aは上記侵
入した高温の冷媒ガスを吸い込む力が小さく、従って冷
媒ガス温度の上昇の幅を少なくさせることができろもの
である。 第2図は、この発明の第2実施例を示すもので、この実
施例においては、密閉容器1内部と連通ずる排油孔20
を、シリンダ10の油分離部18゜即ち吸入管9の軸方
向と直交する方向に形成したもので、乙の排油孔20の
形成位置は吸入管9の末端部9aから吸入されて低圧室
側へ流れる冷媒ガスの流れ方向とは反対側になるように
設けられたもので、上記第1の実施例と同様の効果を奏
する。 第3図は、この発明の第3実施例を示すもので、第1図
の実施例において、フレーム16に形成した排油孔17
の圧m室11の低圧室11a側の内面であるシリンダ1
0の周壁に形成した油分離部18と一致させた凹部21
を形成したもので、上記凹部21を形成したことで、吸
入冷媒ガスより分離された油を保留し、油分離部でせっ
かく分離された油が排油孔17より排出されず、吸入さ
れた冷媒ガスと共に圧縮室内に運ばれて再度冷媒ガス中
に混合されて冷媒回路に循環する割合を減少することが
でき、油分離効果を一層高めることができる。 なお、第1ないし第3実に例の上記以外の構成および動
作は、従来の第4図に示すものと同様なのでその説明を
省略する。
転圧r?1機の縦断面図であり、図中、第4図の従来例
と同一符号は同一部分を示し、16はシリンダ10の端
面開口を塞ぐフレームで、このフレーム16には吸入管
9の軸線と同一方向で且つクランク軸6と平行に形成さ
れた排油孔17が設けられ、シリンダ10の低圧室11
a側と密閉容器1内部とが連通ずるようになっている。 18は上記シリンダ10の低圧室11a側の周壁に形成
された油分離部で、この油分離部18のシリンダヘッド
5側開口部には、シリンダヘッド5の貫通穴5aに圧入
固定された吸入管9の冷媒ガス出口の末端部9aが位置
している。19は上記シリンダヘッド5の外方に連結し
た吐出マフラーで、圧縮された冷媒ガスは吐出管14を
介して密閉容器1外に吐出され、冷媒回路を循環するよ
うになっている。 上記のように構成された横置形密閉回転圧縮機において
は、冷媒回路を循環した油を含んだ冷媒ガスが吸入管9
を介して、シリンダ10の低圧室11a側に形成した油
分離部19に導入され、さらに吸入管9の末端部9aと
対向するフレーム16の内面に衝突することで比重の大
きい油のみ冷媒ガスより分離する。油が分離された冷媒
ガスは、低圧室11a側、すなわち吸入管9からの冷媒
ガスの流れ方向と直角方向に流れ、順次高圧室11b側
に移動して吐出マフラー19に吐出され、吐出管14を
介して冷媒回路に送り出される。一方、シリンダ10の
油分離部18で冷媒ガスより分離された油は、フレーム
16に形成した排油孔17を通って密閉容器1内部へ排
出されろ。低圧室11aと容器1内部が排油孔17で連
通されていることて、例えば上記排油孔17を介して密
閉容器1内の高温の冷媒ガスがシリンダ10の油分離部
18内に侵入してくるとしても、低圧室11a内の冷媒
ガス温度は吸入管9の末端部9aから導出される吸入l
弁護ガスの温度よりも高いので、低圧室11aは上記侵
入した高温の冷媒ガスを吸い込む力が小さく、従って冷
媒ガス温度の上昇の幅を少なくさせることができろもの
である。 第2図は、この発明の第2実施例を示すもので、この実
施例においては、密閉容器1内部と連通ずる排油孔20
を、シリンダ10の油分離部18゜即ち吸入管9の軸方
向と直交する方向に形成したもので、乙の排油孔20の
形成位置は吸入管9の末端部9aから吸入されて低圧室
側へ流れる冷媒ガスの流れ方向とは反対側になるように
設けられたもので、上記第1の実施例と同様の効果を奏
する。 第3図は、この発明の第3実施例を示すもので、第1図
の実施例において、フレーム16に形成した排油孔17
の圧m室11の低圧室11a側の内面であるシリンダ1
0の周壁に形成した油分離部18と一致させた凹部21
を形成したもので、上記凹部21を形成したことで、吸
入冷媒ガスより分離された油を保留し、油分離部でせっ
かく分離された油が排油孔17より排出されず、吸入さ
れた冷媒ガスと共に圧縮室内に運ばれて再度冷媒ガス中
に混合されて冷媒回路に循環する割合を減少することが
でき、油分離効果を一層高めることができる。 なお、第1ないし第3実に例の上記以外の構成および動
作は、従来の第4図に示すものと同様なのでその説明を
省略する。
以上のようにこの発明によれば、吸入管の冷媒出口の末
端部を直接圧縮要素のシリンダ低圧室に位置させ、且つ
吸入管の軸方向を上記低圧室に流れ込む冷媒ガスの流れ
方向と直交するように配設した構成としたので、従来の
ような吸入マフラーを省略しても冷媒ガス中の油分離作
用が効率よく行うことができると共に、低圧室に排油孔
を形成したことで、分離油をスムーズに密閉容器内部へ
排油でき、更に排油孔より侵入する密閉容器内の高温の
冷媒ガスの影響を最小限度に抑制でき、圧縮機の冷媒ガ
ス圧縮効率を高めることができる効果がある。
端部を直接圧縮要素のシリンダ低圧室に位置させ、且つ
吸入管の軸方向を上記低圧室に流れ込む冷媒ガスの流れ
方向と直交するように配設した構成としたので、従来の
ような吸入マフラーを省略しても冷媒ガス中の油分離作
用が効率よく行うことができると共に、低圧室に排油孔
を形成したことで、分離油をスムーズに密閉容器内部へ
排油でき、更に排油孔より侵入する密閉容器内の高温の
冷媒ガスの影響を最小限度に抑制でき、圧縮機の冷媒ガ
ス圧縮効率を高めることができる効果がある。
第1図は、この発明の横置形密閉回転圧11機の第1の
実施例を示す縦断面図、第2図はこの発明の第2の実施
例を示す縦断面図、第3図はこの発明の第3の実施例を
示す縦断面図、第4図は従来の密閉形回転圧縮機の縦断
面図である。 1 ・密閉容器、2・・・fl勤要素、3・・圧縮要素
、4.16−・・フレーム、5・・シリンダヘッド、6
゛クランク軸、7・・吸入マフラー 8・油、9・・・
吸入管、9a・・・末端部、10・シリング、11 ・
圧縮室、lla・・・低圧室、llb・・・高圧室、1
2・ローリングピストン、13.19・・吐出マフラー
14−吐出管、15,17,20・・排油孔、18・油
分離部。
実施例を示す縦断面図、第2図はこの発明の第2の実施
例を示す縦断面図、第3図はこの発明の第3の実施例を
示す縦断面図、第4図は従来の密閉形回転圧縮機の縦断
面図である。 1 ・密閉容器、2・・・fl勤要素、3・・圧縮要素
、4.16−・・フレーム、5・・シリンダヘッド、6
゛クランク軸、7・・吸入マフラー 8・油、9・・・
吸入管、9a・・・末端部、10・シリング、11 ・
圧縮室、lla・・・低圧室、llb・・・高圧室、1
2・ローリングピストン、13.19・・吐出マフラー
14−吐出管、15,17,20・・排油孔、18・油
分離部。
Claims (1)
- 密閉容器内に圧縮要素と電動要素とを収納し、上記圧
縮要素に密閉容器外部より冷媒ガスを供給する吸入管お
よび上記圧縮要素によって圧縮された冷媒ガスを吐出マ
フラーを介して密閉容器外部に直接導く吐出管よりなり
、密閉容器内の圧力が吸入冷媒ガス圧力と同等となる低
圧シェル方式の横置形密閉回転圧縮機において、上記吸
入管の冷媒ガス出口末端部を直接上記圧縮要素のシリン
ダ低圧室に位置させ、かつ吸入管の軸方向を上記低圧室
に流れ込む冷媒ガスの流れ方向と直交するように配設す
ると共に、上記低圧室には上記冷媒ガスから分離された
油を密閉容器内部へ排油する排油孔を形成したことを特
徴とする横置形密閉回転圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20410189A JPH0726632B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 横置形密閉回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20410189A JPH0726632B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 横置形密閉回転圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0367088A true JPH0367088A (ja) | 1991-03-22 |
JPH0726632B2 JPH0726632B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=16484816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20410189A Expired - Fee Related JPH0726632B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 横置形密閉回転圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0726632B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH056189U (ja) * | 1991-06-04 | 1993-01-29 | 三菱電機株式会社 | 横置形密閉回転圧縮機 |
US10774200B2 (en) | 2014-10-30 | 2020-09-15 | Asahi Fiber Glass Co., Ltd. | Transparent ABS resin composition |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP20410189A patent/JPH0726632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH056189U (ja) * | 1991-06-04 | 1993-01-29 | 三菱電機株式会社 | 横置形密閉回転圧縮機 |
US10774200B2 (en) | 2014-10-30 | 2020-09-15 | Asahi Fiber Glass Co., Ltd. | Transparent ABS resin composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0726632B2 (ja) | 1995-03-29 |
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