JPH0544654A - スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ - Google Patents
スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブInfo
- Publication number
- JPH0544654A JPH0544654A JP23404591A JP23404591A JPH0544654A JP H0544654 A JPH0544654 A JP H0544654A JP 23404591 A JP23404591 A JP 23404591A JP 23404591 A JP23404591 A JP 23404591A JP H0544654 A JPH0544654 A JP H0544654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pumping tube
- roller
- outer peripheral
- peripheral surface
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローラとポンピングチユーブの外周面間の摩
擦抵抗を小さくして、ローラやその連結部，駆動部等の
長寿命化を図る。 【構成】 外周面上をローラが圧接走行して圧縮と復元
を繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式
ポンプ用ポンピングチユーブ１である。そして、上記ポ
ンピングチユーブ１が、ローラの走行路となる天然系ゴ
ム製管状体外周面の部分に超高分子量ポリエチレンシー
ト５を接着一体化して構成されている。
擦抵抗を小さくして、ローラやその連結部，駆動部等の
長寿命化を図る。 【構成】 外周面上をローラが圧接走行して圧縮と復元
を繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式
ポンプ用ポンピングチユーブ１である。そして、上記ポ
ンピングチユーブ１が、ローラの走行路となる天然系ゴ
ム製管状体外周面の部分に超高分子量ポリエチレンシー
ト５を接着一体化して構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スクイズ式ポンプ用
ポンピングチユーブに関するものである。
ポンピングチユーブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、モルタル，生コン等のスラリ
ー等を圧送するため、スクイズ式ポンプが用いられてい
る。このようなスクイズ式ポンプは、例えば図４に示す
ように、構成されている。すなわち、スクイズ式ポンプ
１０のケーシング１４に略Ｕ字状の外周壁１４ａを形成
し、ラツプドタイプの天然系ゴム製チユーブからなるポ
ンピングチユーブ１１を、上記外周壁１４ａの内側に沿
つて略Ｕ字状に配置する一方、両端にローラ１２を回転
自在に取り付けた連結板１３を、上記ケーシング１４内
に、回転軸１３ａを中心に回転自在に取り付け、上記連
結板１３の両端のローラ１２がポンピングチユーブ１１
の外周面を圧接しながら走行するようにしている。１５
はチユーブの姿勢保持具である。このようなスクイズ式
ポンプ１０を用いて、つぎのようにしてモルタル等を圧
送することができる。すなわち、まず、駆動源（図示せ
ず）を駆動させて上記連結板１３を反時計方向（矢印Ａ
方向）に回転させる。この回転により、上記両ローラ１
２のうち、下方に降りてきた一方のローラ１２はポンピ
ングチユーブ１１の下側開口（吸込口）１１ａ近傍から
ポンピングチユーブ１１の外周面上を圧接し始め、その
ままポンピングチユーブ１１の外周面上を圧接しながら
走行するようになる。この走行に際して、ローラ１２が
通過している部分では、ポンピングチユーブ１１がロー
ラ１２の圧接により圧縮され、またローラ１２の通過後
はポンピングチユーブ１１自身の弾性力で、あるいはケ
ーシング１４を真空にすることにより、元の管状に復元
し、この時の復元力にもとづく負圧により、上記モルタ
ル等が吸込口１１ａからポンピングチユーブ１１内に吸
い込まれる。したがつて、上記連結板１３の回転によ
り、ローラ１２がポンピングチユーブ１１の下部から上
部まで走行する間に、上記圧縮と復元とが繰り返し行わ
れ、上記モルタル等がポンピングチユーブ１１の上方ま
で吸い込まれる。そして、上記一方のローラ１２がポン
ピングチユーブ１１から離れる少し前に、他方のローラ
１２がポンピングチユーブ１１の下部を圧接し始めるよ
うになつており、この他方のローラ１２の走行により上
記一方のローラ１２により吸い込まれたモルタル等が上
方まで送られて上端開口（吐出口）１１ｂから吐出さ
れ、同時にこの他方のローラ１２により、上記と同様に
してモルタル等がポンピングチユーブ１１内に吸い込ま
れるようになる。このようにしてモルタル等の圧送が連
続的に行われる。
ー等を圧送するため、スクイズ式ポンプが用いられてい
る。このようなスクイズ式ポンプは、例えば図４に示す
ように、構成されている。すなわち、スクイズ式ポンプ
１０のケーシング１４に略Ｕ字状の外周壁１４ａを形成
し、ラツプドタイプの天然系ゴム製チユーブからなるポ
ンピングチユーブ１１を、上記外周壁１４ａの内側に沿
つて略Ｕ字状に配置する一方、両端にローラ１２を回転
自在に取り付けた連結板１３を、上記ケーシング１４内
に、回転軸１３ａを中心に回転自在に取り付け、上記連
結板１３の両端のローラ１２がポンピングチユーブ１１
の外周面を圧接しながら走行するようにしている。１５
はチユーブの姿勢保持具である。このようなスクイズ式
ポンプ１０を用いて、つぎのようにしてモルタル等を圧
送することができる。すなわち、まず、駆動源（図示せ
ず）を駆動させて上記連結板１３を反時計方向（矢印Ａ
方向）に回転させる。この回転により、上記両ローラ１
２のうち、下方に降りてきた一方のローラ１２はポンピ
ングチユーブ１１の下側開口（吸込口）１１ａ近傍から
ポンピングチユーブ１１の外周面上を圧接し始め、その
ままポンピングチユーブ１１の外周面上を圧接しながら
走行するようになる。この走行に際して、ローラ１２が
通過している部分では、ポンピングチユーブ１１がロー
ラ１２の圧接により圧縮され、またローラ１２の通過後
はポンピングチユーブ１１自身の弾性力で、あるいはケ
ーシング１４を真空にすることにより、元の管状に復元
し、この時の復元力にもとづく負圧により、上記モルタ
ル等が吸込口１１ａからポンピングチユーブ１１内に吸
い込まれる。したがつて、上記連結板１３の回転によ
り、ローラ１２がポンピングチユーブ１１の下部から上
部まで走行する間に、上記圧縮と復元とが繰り返し行わ
れ、上記モルタル等がポンピングチユーブ１１の上方ま
で吸い込まれる。そして、上記一方のローラ１２がポン
ピングチユーブ１１から離れる少し前に、他方のローラ
１２がポンピングチユーブ１１の下部を圧接し始めるよ
うになつており、この他方のローラ１２の走行により上
記一方のローラ１２により吸い込まれたモルタル等が上
方まで送られて上端開口（吐出口）１１ｂから吐出さ
れ、同時にこの他方のローラ１２により、上記と同様に
してモルタル等がポンピングチユーブ１１内に吸い込ま
れるようになる。このようにしてモルタル等の圧送が連
続的に行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにポンピングチユーブ１１はラツプドタイプの天然
系ゴム製チユーブで構成されているため、その外周面に
はラツプド跡（ナイロンクロスの跡）が形成されてお
り、このラツプド跡によりローラ１２走行時にローラ１
２とポンピングチユーブ１１の外周面間に大きな摩擦抵
抗（ころがり摩擦抵抗 ０．０３程度）が生じる（図５
参照）。したがつて、ローラ１２自身およびその連結
部，駆動部等の寿命が短くなるという問題が生じる。そ
こで、ナイロンクロスを用いず、型を用いて加硫成形し
たチユーブをポンピングチユーブとして使用することに
より、ポンピングチユーブの外周面からラツプド跡を無
くすことが考えられる。しかし、この場合にも、チユー
ブ１１はゴム材によつて形成されていることから、ロー
ラ走行時にローラとポンピングチユーブの外周面間に
は、かなり大きな摩擦抵抗（ころがり摩擦抵抗 ０．０
０９程度）が生じる。
ようにポンピングチユーブ１１はラツプドタイプの天然
系ゴム製チユーブで構成されているため、その外周面に
はラツプド跡（ナイロンクロスの跡）が形成されてお
り、このラツプド跡によりローラ１２走行時にローラ１
２とポンピングチユーブ１１の外周面間に大きな摩擦抵
抗（ころがり摩擦抵抗 ０．０３程度）が生じる（図５
参照）。したがつて、ローラ１２自身およびその連結
部，駆動部等の寿命が短くなるという問題が生じる。そ
こで、ナイロンクロスを用いず、型を用いて加硫成形し
たチユーブをポンピングチユーブとして使用することに
より、ポンピングチユーブの外周面からラツプド跡を無
くすことが考えられる。しかし、この場合にも、チユー
ブ１１はゴム材によつて形成されていることから、ロー
ラ走行時にローラとポンピングチユーブの外周面間に
は、かなり大きな摩擦抵抗（ころがり摩擦抵抗 ０．０
０９程度）が生じる。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、ローラとポンピングチユーブの外周面間の摩
擦抵抗を小さくして、ローラやその連結部，駆動部等の
長寿命化を図ることのできるスクイズ式ポンプ用ポンピ
ングチユーブの提供をその目的とする。
たもので、ローラとポンピングチユーブの外周面間の摩
擦抵抗を小さくして、ローラやその連結部，駆動部等の
長寿命化を図ることのできるスクイズ式ポンプ用ポンピ
ングチユーブの提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のスクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ
は、外周面上をローラが圧接走行して圧縮と復元を繰り
返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式ポンプ
用ポンピングチユーブであつて、上記ポンピングチユー
ブが、ローラの走行路となる天然系ゴム製管状体外周面
の部分に高分子量ポリエチレンシートを接着一体化して
構成されているという構成をとる。
め、この発明のスクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ
は、外周面上をローラが圧接走行して圧縮と復元を繰り
返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式ポンプ
用ポンピングチユーブであつて、上記ポンピングチユー
ブが、ローラの走行路となる天然系ゴム製管状体外周面
の部分に高分子量ポリエチレンシートを接着一体化して
構成されているという構成をとる。
【０００６】
【作用】すなわち、この発明者は、ローラとポンピング
チユーブの外周面間の摩擦抵抗を小さくするためには、
上記チユーブのローラ走行路部分に低摩擦な合成樹脂シ
ートを接着すればよいと着想し、一連の研究を重ねた。
しかしながら、上記チユーブは天然系ゴム材で構成され
ており、これに合成樹脂シートが強固に接着しないこと
から、合成樹脂シートを接着した試作品は、実際の使用
時にローラの走行により圧縮と復元を繰り返すと合成樹
脂シートが剥離するため実用化に難点があつた。合成樹
脂シートとして各種のものを試みてみたが結果は同じで
あつた。しかし、この発明者は、さらに広範囲の材料に
ついて研究を重ねた結果、高分子量ポリエチレンシート
が天然系ゴムに対して強固に接着し、しかも滑り性も良
好なことを見いだしこの発明に到達した。
チユーブの外周面間の摩擦抵抗を小さくするためには、
上記チユーブのローラ走行路部分に低摩擦な合成樹脂シ
ートを接着すればよいと着想し、一連の研究を重ねた。
しかしながら、上記チユーブは天然系ゴム材で構成され
ており、これに合成樹脂シートが強固に接着しないこと
から、合成樹脂シートを接着した試作品は、実際の使用
時にローラの走行により圧縮と復元を繰り返すと合成樹
脂シートが剥離するため実用化に難点があつた。合成樹
脂シートとして各種のものを試みてみたが結果は同じで
あつた。しかし、この発明者は、さらに広範囲の材料に
ついて研究を重ねた結果、高分子量ポリエチレンシート
が天然系ゴムに対して強固に接着し、しかも滑り性も良
好なことを見いだしこの発明に到達した。
【０００７】つぎに、この発明について、詳しく説明す
る。
る。
【０００８】この発明のスクイズ式ポンプ用ポンピング
チユーブは、天然系ゴム製管状体と、この管状体の外周
面に接着一体化される高分子量ポリエチレンシートとか
ら構成されている。
チユーブは、天然系ゴム製管状体と、この管状体の外周
面に接着一体化される高分子量ポリエチレンシートとか
ら構成されている。
【０００９】上記天然系ゴム製管状体は、図１に示すよ
うに、最外層の外面ゴム層４と、強化繊維層３と、内面
ゴム層２からなる多層構造をしている。そして、上記外
面ゴム層４と内面ゴム層２の形成材料としては天然系ゴ
ムがあげられる。この天然系ゴムには、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）だけでなく、この天然ゴムにＳＢＲ（スチレン−ブ
タジエンゴム），ＢＲ（ポリブタジエンゴム）等を混合
したものも含むものである。この場合、ＳＢＲ，ＢＲ等
の配合量の大小は問わない。ＮＲが含まれており、高弾
性を有するものであれば全てこの発明の天然系ゴムに含
まれる。また、上記強化繊維層３の形成材料としては、
ナイロン繊維，ポリエステル繊維等の強繊維からなる補
強コード材等があげられる。
うに、最外層の外面ゴム層４と、強化繊維層３と、内面
ゴム層２からなる多層構造をしている。そして、上記外
面ゴム層４と内面ゴム層２の形成材料としては天然系ゴ
ムがあげられる。この天然系ゴムには、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）だけでなく、この天然ゴムにＳＢＲ（スチレン−ブ
タジエンゴム），ＢＲ（ポリブタジエンゴム）等を混合
したものも含むものである。この場合、ＳＢＲ，ＢＲ等
の配合量の大小は問わない。ＮＲが含まれており、高弾
性を有するものであれば全てこの発明の天然系ゴムに含
まれる。また、上記強化繊維層３の形成材料としては、
ナイロン繊維，ポリエステル繊維等の強繊維からなる補
強コード材等があげられる。
【００１０】上記高分子量ポリエチレンシート５として
は、特に超高分子量ポリエチレンシートが用いられてい
る。この超高分子量ポリエチレンシート５としては、Ｄ
ＳＭ社製ソルフレツクス（Ｓｏｌｕｆｌｅｘ）等があげ
られる。ここで、超高分子量ポリエチレンとは、分子量
５０万以上のポリエチレンをいう。上記ソルフレツクス
は１００〜５００万の範囲内にある２軸延伸フイルムシ
ートであり、その厚みは、０．１５〜１．０mmに設定さ
れている。
は、特に超高分子量ポリエチレンシートが用いられてい
る。この超高分子量ポリエチレンシート５としては、Ｄ
ＳＭ社製ソルフレツクス（Ｓｏｌｕｆｌｅｘ）等があげ
られる。ここで、超高分子量ポリエチレンとは、分子量
５０万以上のポリエチレンをいう。上記ソルフレツクス
は１００〜５００万の範囲内にある２軸延伸フイルムシ
ートであり、その厚みは、０．１５〜１．０mmに設定さ
れている。
【００１１】この発明のスクイズ式ポンプ用ポンピング
チユーブは、上記材料を用い例えばつぎのようにして作
製される。すなわち、まず、従来公知の方法により天然
系ゴムを管状に押出し筒状の内面ゴム層２を形成する。
ついで、この筒状の内面ゴム層２の外周に、帯状の強化
繊維をらせん状に巻回して強化繊維層３を形成し、この
強化繊維層３の外周に天然系ゴムを管状に押出成形して
外面ゴム層４を形成し、全体を管状体状にする。つぎ
に、この管状体６のローラの走行路となる部分に超高分
子量ポリエチレンシート５を貼り着けたのち、その外周
にナイロンクロスをらせん状に強くラツピングし、その
状態で加熱加硫する。そののちナイロンクロスを取り除
く。これにより、図１に示すようなポンピングチユーブ
１が作製される。
チユーブは、上記材料を用い例えばつぎのようにして作
製される。すなわち、まず、従来公知の方法により天然
系ゴムを管状に押出し筒状の内面ゴム層２を形成する。
ついで、この筒状の内面ゴム層２の外周に、帯状の強化
繊維をらせん状に巻回して強化繊維層３を形成し、この
強化繊維層３の外周に天然系ゴムを管状に押出成形して
外面ゴム層４を形成し、全体を管状体状にする。つぎ
に、この管状体６のローラの走行路となる部分に超高分
子量ポリエチレンシート５を貼り着けたのち、その外周
にナイロンクロスをらせん状に強くラツピングし、その
状態で加熱加硫する。そののちナイロンクロスを取り除
く。これにより、図１に示すようなポンピングチユーブ
１が作製される。
【００１２】このようにして得られるポンピングチユー
ブ１は、超高分子量ポリエチレンシート５と天然系ゴム
製管状体６とが強固に接着されている。これは上記加硫
中における加熱により、天然系ゴムの分子、特に長鎖分
枝と超高分子量ポリエチレンの分子とがからみ合うこと
により超高分子量ポリエチレンシート５と天然系ゴム製
管状体６とが強固に接着されるためと考えられる。
ブ１は、超高分子量ポリエチレンシート５と天然系ゴム
製管状体６とが強固に接着されている。これは上記加硫
中における加熱により、天然系ゴムの分子、特に長鎖分
枝と超高分子量ポリエチレンの分子とがからみ合うこと
により超高分子量ポリエチレンシート５と天然系ゴム製
管状体６とが強固に接着されるためと考えられる。
【００１３】このようにして得られたポンピングチユー
ブ１では、上記超高分子量ポリエチレンシート５が滑り
性良好のためローラとの摩擦抵抗が小さくなる。しか
も、上記超高分子量ポリエチレンシート５は天然系ゴム
と強固に接着し、長時間使用しても天然系ゴム製管状体
６の外周面から剥がれることがない。
ブ１では、上記超高分子量ポリエチレンシート５が滑り
性良好のためローラとの摩擦抵抗が小さくなる。しか
も、上記超高分子量ポリエチレンシート５は天然系ゴム
と強固に接着し、長時間使用しても天然系ゴム製管状体
６の外周面から剥がれることがない。
【００１４】つぎに、実施例を説明する。
【００１５】
【実施例】幅１００mm、長さ３０００mmの超高分子量ポ
リエチレンシート５を準備した。つぎに、上記のように
して３層構造のチユーブを押出し成形した。その状態
で、チユーブの外周のうち、ローラの走行路となる部分
に超高分子量ポリエチレンシート５を貼り着け、つい
で、ナイロンクロスをらせん状に加圧状態で巻き付け、
その状態で加熱加硫し、そののちナイロンクロスを取り
除いた。これにより、内径１０１．６mm、外径１３６m
m、長さ３６４０mmのポンピングチユーブ１が得られた
（図１およびその側断面図である図２参照）
リエチレンシート５を準備した。つぎに、上記のように
して３層構造のチユーブを押出し成形した。その状態
で、チユーブの外周のうち、ローラの走行路となる部分
に超高分子量ポリエチレンシート５を貼り着け、つい
で、ナイロンクロスをらせん状に加圧状態で巻き付け、
その状態で加熱加硫し、そののちナイロンクロスを取り
除いた。これにより、内径１０１．６mm、外径１３６m
m、長さ３６４０mmのポンピングチユーブ１が得られた
（図１およびその側断面図である図２参照）
【００１６】このようにして得られたポンピングチユー
ブ１とゴム製のローラ１２とのころがり摩擦抵抗を図３
のようにして調べた。その結果、ころがり摩擦抵抗は、
０．００４程度であり、大変小さな値になつていること
がわかつた。また、上記試験を数百回繰り返しても超高
分子量ポリエチレンシート５の剥離は生じなかつた。
ブ１とゴム製のローラ１２とのころがり摩擦抵抗を図３
のようにして調べた。その結果、ころがり摩擦抵抗は、
０．００４程度であり、大変小さな値になつていること
がわかつた。また、上記試験を数百回繰り返しても超高
分子量ポリエチレンシート５の剥離は生じなかつた。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明のスクイズ式ポ
ンプ用ポンピングチユーブは、ローラの走行路となる管
状体外周面の部分に高分子量ポリエチレンシートを接着
一体化したため、ローラとポンピングチユーブの外周面
間の摩擦抵抗が小さくなり、ローラやその連結部，駆動
部等の長寿命化を図ることができる。しかも、上記高分
子量ポリエチレンシートは天然系ゴム製管状体の外周面
に接着一体化するため、長時間使用しても剥がれること
がない。
ンプ用ポンピングチユーブは、ローラの走行路となる管
状体外周面の部分に高分子量ポリエチレンシートを接着
一体化したため、ローラとポンピングチユーブの外周面
間の摩擦抵抗が小さくなり、ローラやその連結部，駆動
部等の長寿命化を図ることができる。しかも、上記高分
子量ポリエチレンシートは天然系ゴム製管状体の外周面
に接着一体化するため、長時間使用しても剥がれること
がない。
【図１】この発明の一実施例を示すポンピングチユーブ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】その側断面図である。
【図３】上記ポンピングチユーブの外周面上をローラが
走行しているところを示す斜視図である。
走行しているところを示す斜視図である。
【図４】スクイズ式ポンプの構成図である。
【図５】従来のポンピングチユーブの外周面上をローラ
が走行しているところを示す斜視図である。
が走行しているところを示す斜視図である。
１ ポンピングチユーブ ５ 超高分子量ポリエチレンシート ６ 天然系ゴム製管状体 １０ スクイズ式ポンプ １２ ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面上をローラが圧接走行して圧縮と
復元を繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイ
ズ式ポンプ用ポンピングチユーブであつて、上記ポンピ
ングチユーブが、ローラの走行路となる天然系ゴム製管
状体外周面の部分に高分子量ポリエチレンシートを接着
一体化して構成されていることを特徴とするスクイズ式
ポンプ用ポンピングチユーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23404591A JPH0544654A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23404591A JPH0544654A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544654A true JPH0544654A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16964710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23404591A Pending JPH0544654A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6897893B1 (en) | 1998-04-09 | 2005-05-24 | Casio Computer Co., Ltd. | Image pickup device equipped with light emitter and image pickup method using the same |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP23404591A patent/JPH0544654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6897893B1 (en) | 1998-04-09 | 2005-05-24 | Casio Computer Co., Ltd. | Image pickup device equipped with light emitter and image pickup method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8012555B2 (en) | Fluoroplastic composite elastomer | |
| US2899905A (en) | becher | |
| JPH09506839A (ja) | フッ素系ポリマーで被履されたエラストマーのローラー及び構造体 | |
| JP2002502735A (ja) | 耐屈曲性の複合エラストマー組成物 | |
| US6343539B1 (en) | Multiple layer pump diaphragm | |
| US4632646A (en) | Squeeze pump | |
| JPH0544654A (ja) | スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ | |
| JPH0211749B2 (ja) | ||
| JPS60157449A (ja) | 書類供給部材およびその製法 | |
| JPH0573280U (ja) | スクイズ式ポンプ用ポンピングチューブ | |
| JPH0579470A (ja) | スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ | |
| JP2004293782A (ja) | 異形チューブおよびそれを用いた流体装置 | |
| JPH1030765A (ja) | 燃料ホース | |
| JPH0533782A (ja) | スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ | |
| JP4276425B2 (ja) | 離型性クッションシート | |
| WO2008001870A1 (fr) | Tube elasTique stratifié | |
| US6298884B1 (en) | Ebonite hose | |
| JPH0533783A (ja) | スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ | |
| JP3852009B2 (ja) | 樹脂成形体及び積層体並びにそれらの製造方法 | |
| JP2007056759A (ja) | スクイーズポンプ用ポンピングチューブ及びスクイーズポンプ | |
| FR2358259A1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication en continu de tuyaux en matiere elastomere munis d'une structure de renforcement | |
| JPH1030764A (ja) | 燃料ホース | |
| JP3637366B2 (ja) | チューブポンプ | |
| JPS6156140B2 (ja) | ||
| JP3665038B2 (ja) | ゴム製袋体とその製造方法 |