JPH054444B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ドラフト装置によつてドラフトさ
れた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚
することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の紡績機は、大別するとリング式、オープ
ンエンド式及び空気式の３つに分類される。

この内、空気式紡績機は近年開発されたもので
あり、リング式紡績機の数倍に及ぶ高速紡績が可
能である。この空気式紡績機は、ドラフト装置に
続いて２つの空気噴射ノズルを配置したものであ
る（例えば、特公昭53−45422号公報参照）。この
各ノズルはドラフト装置を出た繊維に対して互い
に逆方向に旋回する圧縮空気流を作用させてお
り、繊維束は２番目のノズルによつて仮撚され、
仮撚された繊維束は１番目のノズルによつてバル
ーンされ、このバルーンにより一部の繊維が他の
繊維上に巻き付け、更に繊維束が２番目のノズル
を通過して解撚されることによつて強力に巻き付
けられ、紡績糸が製造される。

この空気式紡績機は、仮撚、解撚方式によつて
糸を製造するため、製造される糸の風合がどうし
ても硬く、悪くなる欠点がある。また、この装置
は、巻付け繊維の挙動を安定させることが困難な
ため糸質の改善には限界があるし、２つのノズル
を用いているため圧縮空気の消費量が多く、エネ
ルギーコストが大きいという問題がある。更に、
ウールのように比較的長い繊維の紡績能力に多少
の難点がある。

この問題に対処するために、以下に述べる紡績
機が提案されている（特開昭63−85123号公報参
照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラか
ら出た繊維束を通す通路を有し回転するスピンド
ルと、スピンドルの入口近傍に旋回空気流を作用
させて繊維束から繊維端部を分離させる空気噴射
ノズルとからなり、その繊維端部を繊維束の周囲
に巻回させるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の、特開昭63−85123号公報に示された紡
績機によつて製造される糸は、無撚又は甘撚の芯
繊維の周囲に他の繊維がらせん状に巻きついた性
状をしており、ほとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も
落ちるものである。

この発明は、このような空気式紡績機において
リング糸と変わらない特性を有する糸を製造する
ことができる装置を提供することを目的としてい
る。

ロ 発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績装
置は、ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓに旋回気流
を作用させるノズルブロツク２３内に先端を円錐
状に突出させたガイド部材支持体１３を固定し、
その一側を切り欠いてノズルブロツク２３との間
に間〓２４を形成し、ガイド部材支持体１３の先
端には、回筒又は静止するスピンドル６の入口６
ａ中心に先端を向けてガイド部材２２を突設した
ものである。

〔作用〕

上記のように構成された紡績装置においては、
ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓは、間〓２４から
ノズルブロツク２３内に吸引され、スピンドル６
の入口６ａ近傍において旋回気流にさらされ、少
し仮撚される。このとき繊維束Ｓの全ての繊維
は、ガイド部材２２の周囲に位置し、空気流に直
接さらされ、繊維束Ｓから分離する力を受ける
が、スピンドル６の入口６ａ位置にある繊維の先
端は、仮撚をうけているため、容易に分離しな
い。分離した繊維後端は、空気流の作用によりス
ピンドル６の外周に巻き付きついて外側へ延び
る。その繊維は、繊維束Ｓの走行の伴い、繊維束
Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出され、ほと
んどの繊維がらせん状に巻き付き、実撚状の紡績
糸となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例
を説明する。

紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投
入ガイド２５に続いて配置された、バツクローラ
対２６、エプロン２９を有するミドルローラ対２
８、フロントローラ対２０とからなるドラフトパ
ートＤの次に配置されている。なお、同図中の左
右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走行路であ
り、２７は、スライバ巾規制ガイドである。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。

１は、フレームに固定された支持プレートであ
り、これには、中空円筒状の軸受２と、スピンド
ル６及び回転体９のケーシング３が固定されてい
る。このケーシング３は、前後一対の分割型から
構成され、ネジ止めされている。

軸受２の内部には、ベアリング４，５を介して
スピンドル６が回転自在に支持されており、スピ
ンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されて
いる。

８は、プーリ７の外周に接触してユニツトに沿
つて懸回され、スピンドル６を高速回転するため
の無端状の駆動ベルトである。スピンドル６のベ
アリング５前方位置には、一体に回転体９を設け
ている。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通
形成してあり、この通路１０の中心とケーシング
３の各中心は、共に繊維束７の走行路と一致する
同一直線上に位置している。また、スピンドル入
口６ａとフロントローラ２０のニツプ点Ｎとの距
離が繊維束Ｓを構成する繊維の平均長より短くな
るように設定する。スピンドル６の入口６ａの外
径は充分に小さく、入口６ａに続く部分は、外径
が回転体９に向けて増大する円錐状部６ｂに形成
している。ケーシング３のスピンドル及び回転体
９を覆う部分は、スピンドル６の入口６ａ近傍を
小径円筒状の中空室１１としており、この中空室
１１に続く部分を、大きな角度で開いた円錐状の
中空室１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロツク
２３によつて、スピンドル６の先端径よりも僅か
に大径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維
束Ｓのガイド通路となるものである。円錐状の中
空室１２の手前には、環状の中空室１４と、それ
に続く接線方向の空気逃し孔１５が形成してあ
る。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプが連
結されている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロツク２３
との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズ
ルブロツク２３には、空気室１６からスピンドル
６の入口６ａ方向へと向き、かつ中空室１１に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１７
が形成してあり、空気溜１６には、孔１８を介し
てエアホース１９が接続してある。ノズル１７の
向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
てある。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜
１６に流入した後、ノズル１７から中空室１１内
に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋
回空気流を生じさせる。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、
円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出され
る。また同時に、この空気流は、フロントローラ
２０のニツプ点Ｎからケーシング３の中空部内へ
と流入する吸引空気流を発生させる。

２１は、軸受２の後端に嵌着したキヤツプであ
る。

更に、ノズルブロツク２３の内壁には、ガイド
部材支支持体１３を固定している。ガイド部材支
持体１３は、一端が円錐状に突出した円柱状をし
ており、その一側を切り欠いてノズルブロツク２
３との間に間〓２４を形成し、その間〓２４を繊
維束Ｓのガイド通路としている。このようにガイ
ド部材支持体１３の一端を円錐状に突出させるこ
とにより、間〓から供給される繊維束Ｓの繊維が
巻き付きにくくなり、例え巻き付いても、それは
極わずかであるため解りやすい。また、ガイド部
材支持体１３の長手方向には、、スピンドル６通
路１０の中心線に合致する孔を穿設し、その孔に
ピン状のガイド部材２２を挿通している。ガイ部
材２２は、ガイド部材支持体１３の孔から突出し
て先端をフリー状態とし、スピンドル６の入口６
ａに臨ませている。このガイド部材２２もガイド
部材支持体１３と同様に円錐状にすると効果的で
ある。このようなガイド部材２２の設置方法によ
ると、装置の入口側をガイド部材２２で塞がない
ので、繊維束Ｓの進入を邪魔することはない。

ガイド部材２２は、スピンドル６の入口６ａの
通路直径よりも小さい直径のものであり、先端を
滑らかな曲線で形成している。

ガイド部材２２の先端は、第２，３図では、ス
ピンドル６の入口６ａから通路１０内部へ若干入
つた位置にある場合を示しているが、入口６ａ端
面から離反した位置をとることも可能であり、各
条件に従つて適切な位置に設定することが可能で
ある。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程におけ
る撚の伝播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わ
りを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをな
し、、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無
撚の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維の
みによつて糸を形成する働きをなすものである。

次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造
過程を説明する。

ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントロー
ラ２０から送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材
支持体１３とノズルブロツク２３との間の間〓２
４から吸引される空気流によつて装置内に引き込
まれるが、フロントローラ２０からの繊維束Ｓの
送出に先立つて、図示しないサクシヨンパイプ先
端がキヤツプ２１の出口３０に当接され、スピン
ドル６内へ吸引する空気流が生じる。従つて、こ
の空気流により、間〓２４を進入してくる繊維束
Ｓは、円滑にスピンドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通つてサクシヨンパイプ内へ
吸引された糸は、サクシヨンパイプの移動によつ
て糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクシヨンマ
ウスによつて導入されているパツケージ側の糸と
糸継ぎされる。

キヤツプ２１の出口３０下流側に設けてあるデ
リベリローラの周速は、フロントローラ２０の周
速よりも僅かに大に設定してあり、紡績中にこの
装置Ａの中を通る繊維束Ｓに対して、常時テンシ
ヨンが掛かるようにしている。

繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍にお
いて旋回する圧縮空気流の作用を受け、同方向に
少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガイド部
材２２が存在することによつて、このガイド部材
２２の占める空間内に位置することが不可能であ
る。従つて、全ての繊維ｆ１がガイド部材２２の
周囲に位置することになり、空気流に直線さらさ
れ、繊維束Ｓから分離する力を受ける。しかしな
がら、繊維ｆ１の先端がスピンドル６の入口６ａ
位置にあるとき、その先端は上記したように仮撚
をうけているため、容易に分離しない。また、そ
の繊維の後端ｆ１ａは、第３図に示すようにフロ
ントローラ２０にニツプされているか又はノズル
１７から遠い位置にあつて空気の作用をあまり受
けないため、未だ分離していない。

繊維の後端ｆ１ａがフロントロラ２０から離脱
してノズル１７からの空気流を強く受ける位置に
やつてくると、、その繊維ｆ１は、繊維束Ｓから
分離する。このとき繊維ｆ１の先端は、部分的に
仮撚を受けていることにより、また空気の作用の
少ないスピンドル６中に挿入されているため分離
せず、仮撚作用をほとんど受けない繊維後端ｆ１
ａのみが繊維束Ｓから分離する。分離された繊維
後端ｆ１ａは、空気流の作用によりスピンドル６
の入口６ａ部に１回又は複数回巻き付き、続いて
スピンドル６の円錐状部６ｂに少し巻きついた
後、回転体９に案内されて外側へ延びる。

繊維束Ｓは図の左方へと走行し続け、一方、ス
ピンドル６が回転しているため、繊維後端ｆ１ａ
は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出
される。

この結果、繊維ｆ１ａは繊維束Ｓの周囲にらせ
ん状に巻き付き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなつて繊
維束通路１０を通過する。

この糸Ｙの製造過程において、繊維ｆ１ａは繊
維束Ｓの全外周のいたる所から分離され、その内
側に位置する繊維も空気流にさらされて分離され
るため、更に、繊維がガイド部材２２の外周に位
置することとなるため、多数の繊維が連続的に分
離される。分離されたこれらの繊維は、スピンド
ル６の円錐状部６ｂに均等に分配され、芯となる
繊維がほとんど存在せず、ほとんどの繊維が撚り
株掛けられて巻き付けられ、実撚状の糸となる。
これらの巻付繊維ｆ１の巻付方向は、ノズル１７
の方向及びスピンドル６の回転方向によつて定ま
る。ノズル１７による空気流の旋回方向は、巻付
繊維ｆ１の巻付方向を乱さず、また繊維先端が分
離することのないよう、スピンドル６の回転方向
と同一方向に設定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピ
ンドル６からフロントローラ２０側へ伝播しよう
とする仮撚が、ガイド部材２２によつてその伝播
を阻止され、フロントローラ２０を出た繊維束Ｓ
が仮撚によつて撚りこまれるということもなく、
ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。このこと
は、ガイド部材２２を設置しない場合に、フロン
トローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロ
ーラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じ
ることによつて確認することができる。

ガイド部材２２の先端は、スピンドル６の通路
内に少し進入している程度が最も好ましい。この
状態で製造される糸は、最もリング糸に近い外観
を呈しているが、他の条件のものでもリング糸に
近い外観を有する糸を製造することができる。こ
れらの糸は、強力特性においてもリング糸と比べ
て遜色がない。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚り
を掛けるタイプの装置について説明したが、他の
紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡績糸
製造装置の第１ノズル入口にガイド部材を設けた
り、ノズルとニツプ式ツイスターによる紡績装
置、１ノズルタイプの紡績装置への適用も条件に
よつては可能である。また、スピンドル６は糸に
撚を掛ける補助をするものであつて、これが回転
しなくても糸によつては製造可能であるので、ス
ピンドル６は必ずしも回転するものである必要は
ない。

ハ 発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されてい
るので、以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特
性共にリング糸に遜色のない実撚の糸を製造する
ことができる。

また、ガイド部材支持体１３の一端を円錐状に
突出させているので、繊維は巻き付きにくくな
り、例え巻き付いても解けやすい。更に、このガ
イド部材２２の設置の仕方によると、ガイド部材
２２の先端を正確にスピンドル６の入口６ａ中心
に臨ませることができるし、装置の入口側を塞が
ないので、繊維束Ｓの進入を邪魔しない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置を適用した紡績装置の
実施例を示す概略図、第２図はこの発明の装置の
断面図、第３図は同装置による紡績状態を示す模
式図であ。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、
１３……ガイド部材支持体、１７……ノズル、２
２……ガイド部材、２３……ノズルブロツク、２
４……間〓、Ｄ……ドラフト装置、Ｓ……繊維
束。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓに旋回気流を
   作用させるノズルブロツク２３内に先端を円錐状
   に突出させたガイド部材支持体１３を固定し、そ
   の一側を切り欠いてノズルブロツク２３との間に
   間〓２４を形成し、ガイド部材支持体１３の先端
   には、回転又は静止するスピンドル６の入口６ａ
   中心に先端を向けてガイド部材２２を突設した紡
   績装置。