JPH0542678A - Maintenance device of ink jet printer - Google Patents
Maintenance device of ink jet printerInfo
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- JPH0542678A JPH0542678A JP22659091A JP22659091A JPH0542678A JP H0542678 A JPH0542678 A JP H0542678A JP 22659091 A JP22659091 A JP 22659091A JP 22659091 A JP22659091 A JP 22659091A JP H0542678 A JPH0542678 A JP H0542678A
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- ink
- nozzle
- end surface
- cleaning
- capillary
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タのメンテナンス装置、特に、インクジェットヘッドの
ノズル端面をクリーニング機構を備えたメンテナンス装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a maintenance device for an ink jet printer, and more particularly to a maintenance device having a cleaning mechanism for a nozzle end surface of an ink jet head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来インクジェットのノズル端面のクリ
ーニング方法としては、特開昭５５−１０１４６２号公
報に代表されるように、ワイパーでふき取る方法や、吸
収部材を押しつけてふき取る方法などのように機械的に
払拭する方法が知られている。また、特開昭５８−６３
４５０号公報などに記載されているように、ノズル端面
に、キャップ側から気体や液体を噴射して洗浄する方法
も知られている。2. Description of the Related Art As a conventional method for cleaning the end face of an inkjet nozzle, there is a mechanical method such as a method of wiping with a wiper or a method of wiping with an absorbent member as typified by JP-A-55-101462. It is known how to dispel it. Also, JP-A-58-63
As described in Japanese Patent Publication No. 450 and the like, there is also known a method of injecting a gas or a liquid from the cap side to the nozzle end surface to clean it.
【０００３】しかしながら、機械的に払拭する方法で
は、完全にふき取ることはほぼ不可能であり、インクが
若干残存し、インクドロップの吐出の方向性を悪化させ
ていた。さらに、ワイパーや吸収部材の押しつけによ
り、逆にノズル内部にごみ・異物を混入させ、最悪の場
合はノズルの目詰まりを引き起こしていた。また、イン
クドロップの吐出方向性の向上のためにノズル端面を撥
液処理したインクジェットヘッドが用いられることがあ
るが、このようなヘッドの場合には、ワイパーや吸収部
材を用いてクリーニングを行なうと、撥液処理面の寿命
を著しく短いものとしていた。However, with the method of mechanically wiping, it is almost impossible to completely wipe it off, and a small amount of ink remains, deteriorating the directionality of ink drop ejection. Further, by pressing the wiper or the absorbing member, dust and foreign matters are mixed in the inside of the nozzle, and in the worst case, the nozzle is clogged. In addition, an ink jet head having a nozzle end surface subjected to a liquid repellent treatment is sometimes used to improve the ejection directionality of ink drops. In the case of such a head, cleaning is performed by using a wiper or an absorbing member. The life of the liquid-repellent treated surface is extremely short.
【０００４】一方、液体を噴射して洗浄を行なう方法
は、機構が複雑になり、噴射圧によりノズルから侵入し
た洗浄液がインクに悪影響を与えるという問題があっ
た。On the other hand, the method of spraying a liquid for cleaning has a problem that the mechanism is complicated and the cleaning liquid penetrating from the nozzle due to the spray pressure adversely affects the ink.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来のクリーニング方法の問題点を解決し、目詰まりを生
じさせることがなく、また、インクに悪影響を与えるこ
とがなく、ノズル端面のクリーニングを行なうことがで
きるインクジェットのメンテナンス装置を提供すること
を目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional cleaning method, does not cause clogging, does not adversely affect the ink, and cleans the end surface of the nozzle. It is an object of the present invention to provide an inkjet maintenance device capable of performing the following.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
トプリンタのメンテナンス装置において、請求項１の発
明は、インクジェットヘッドのノズル端面に非接触に対
向するよう位置される開口と、該開口にインクのメニス
カスを発生させるメニスカス発生手段を有することを特
徴とするものであり、請求項２の発明は、ノズル端面に
インク滴を供給するインク滴供給手段と、前記インク滴
を回収するインク滴回収手段を有することを特徴とする
ものである。The present invention relates to an inkjet printer maintenance apparatus, wherein the invention of claim 1 is such that an opening is positioned so as to face the nozzle end surface of the inkjet head in a non-contact manner, and an ink is provided in the opening. The invention according to claim 2 has a meniscus generating means for generating a meniscus, and an ink droplet supplying means for supplying an ink droplet to an end surface of the nozzle, and an ink droplet collecting means for collecting the ink droplet. It is characterized by having.
【０００７】前記開口はスリット状開口あるいは微細孔
を用いることができる。前記開口とノズル面とを相対的
に移動させる移動手段を設けることができる。A slit-shaped opening or a fine hole can be used as the opening. It is possible to provide a moving means for relatively moving the opening and the nozzle surface.
【０００８】[0008]
【作用】ヘッド端面に付着したインクは、当然のことな
がら、同種のインクとの親和力は大きい。そこで、ノズ
ル面に付着した微小インク滴に、他のインクを接触させ
ると、付着した微小インク滴は、インクの表面張力によ
り他のインクと一体化させることができ、ノズル面より
除去することができる。The ink attached to the end surface of the head naturally has a great affinity with the same kind of ink. Therefore, when another ink is brought into contact with the minute ink droplets attached to the nozzle surface, the attached minute ink droplets can be integrated with the other ink due to the surface tension of the ink, and can be removed from the nozzle surface. it can.
【０００９】[0009]
【実施例】図１は、本発明のメンテナンス装置を設けた
インクジェットプリンタの概略正面図である。１は印字
ヘッド、２はキャリッジ、３はガイドシャフト、４はキ
ャリッジベルト、５はプーリー、６はキャリッジ駆動モ
ータ、７は紙送りロール、８はプラテン、９は紙送りモ
ータ、１０はメンテナンスステーションである。1 is a schematic front view of an ink jet printer provided with a maintenance device of the present invention. 1 is a print head, 2 is a carriage, 3 is a guide shaft, 4 is a carriage belt, 5 is a pulley, 6 is a carriage drive motor, 7 is a paper feed roll, 8 is a platen, 9 is a paper feed motor, and 10 is a maintenance station. is there.
【００１０】印字ヘッド１は、キャリッジ２に搭載され
ている。キャリッジ２は、ガイドシャフト３に摺動自在
に取り付けられるとともに、キャリッジ２には、キャリ
ッジベルト４が取り付けられている。キャリッジベルト
４は、プーリー５とキャリッジ駆動モータ６の回転軸に
取り付けられている。したがって、キャリッジ駆動モー
タ６の回転により、キャリッジ２が左右に移動し、印字
ヘッドを走査する。この図では、キャリッジ２は、ホー
ムポジションに位置しており、印字ヘッド１は、メンテ
ナンスステーション１０に対向している。印字時には、
キャリッジ２は、ホームポジションより右側の記録領域
を往復移動し、非印字時には、ホームポジションに位置
する。記録領域には、プラテン８が設けられ、プラテン
８上の図示しない記録紙は、紙送りモータ９により駆動
される紙送りロール７によって、紙送りされる。The print head 1 is mounted on a carriage 2. The carriage 2 is slidably attached to the guide shaft 3, and a carriage belt 4 is attached to the carriage 2. The carriage belt 4 is attached to a pulley 5 and a rotation shaft of a carriage drive motor 6. Therefore, the carriage 2 is moved left and right by the rotation of the carriage drive motor 6 to scan the print head. In this figure, the carriage 2 is located at the home position, and the print head 1 faces the maintenance station 10. When printing,
The carriage 2 reciprocates in the recording area on the right side of the home position, and is positioned at the home position when not printing. A platen 8 is provided in the recording area, and recording paper (not shown) on the platen 8 is fed by a paper feed roll 7 driven by a paper feed motor 9.
【００１１】非印字時に、印字ヘッドがメンテナンスス
テーション１０に対向しているときには、ノズルの乾燥
防止のために、キャッピングが行なわれ、ノズル周辺の
インクの増粘を最小限に抑えることができる。また、こ
のキャッピングに関連させて、メンテナンスステーショ
ン１０内に設けたポンプによりインクの吸引を行ない、
インクを吐出口より強制的に排出させることにより吐出
回復処理を行なうこともできる。この実施例において
は、メンテナンスステーション１０にクリーニング機構
が設けられ、印字ヘッド１のノズル端面のクリーニング
を行なう。クリーニングは、印字の終了時に、あるい
は、印字中に一次的にメンテナンスを行なうなど、適宜
の時点において、キャリッジ２をホームポジションに位
置させて行なうことができる。When the print head faces the maintenance station 10 during non-printing, capping is performed to prevent the nozzles from drying, and the thickening of ink around the nozzles can be minimized. Further, in association with this capping, ink is sucked by a pump provided in the maintenance station 10,
The ejection recovery process can also be performed by forcibly ejecting the ink from the ejection port. In this embodiment, a cleaning mechanism is provided in the maintenance station 10 to clean the nozzle end surface of the print head 1. The cleaning can be performed by arranging the carriage 2 at the home position at an appropriate time such as when the printing is finished or when the maintenance is temporarily performed during the printing.
【００１２】図２は、本発明のメンテナンス装置の一実
施例の概略構成図である。図中、１は印字ヘッド、２は
キャリッジ、１１はクリーニング手段、１２はインクチ
ューブ、１３はインクタンク、１４はポンプである。印
字ヘッド１のノズル端面には、撥液処理が施されてい
る。撥液処理材としては、例えば、ＫＰ８０１（信越科
学工業株式会社製）などが用いられる。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an embodiment of the maintenance device of the present invention. In the figure, 1 is a print head, 2 is a carriage, 11 is a cleaning means, 12 is an ink tube, 13 is an ink tank, and 14 is a pump. A liquid repellent treatment is applied to the nozzle end surface of the print head 1. As the liquid repellent treatment material, for example, KP801 (manufactured by Shin-Etsu Scientific Co., Ltd.) or the like is used.
【００１３】インクジェットプリンタのメンテナンスポ
ジションにおいて、クリーニングを行なう場合、クリー
ニング手段１１は、印字ヘッド１に微小間隙をもって対
向した位置に配置される。クリーニング手段１１には、
インクタンク１３に連通するインクチューブ１２が接続
され、ポンプ１４を動作させることにより、インクタン
クからクリーニング手段１１にインクを供給することが
できる。When cleaning is performed at the maintenance position of the ink jet printer, the cleaning means 11 is arranged at a position facing the print head 1 with a minute gap. The cleaning means 11 includes
By connecting the ink tube 12 communicating with the ink tank 13 and operating the pump 14, ink can be supplied from the ink tank to the cleaning unit 11.
【００１４】図３は、クリーニング手段１１の先端部近
傍の断面図である。先端の表面には、インク滴のきれが
良好となるように、上述したＫＰ８０１などにより撥液
処理膜１５が施されている。FIG. 3 is a sectional view of the vicinity of the tip of the cleaning means 11. The liquid repellent film 15 is applied to the surface of the tip by the above-mentioned KP801 or the like so that the breakage of ink droplets becomes good.
【００１５】図４は、クリーニング動作の説明図であ
る。図２で説明したように、クリーニング手段１１に、
ポンプにより加圧されたインク１６がインクチューブを
通して供給され、クリーニング手段１１の端面で、図４
（Ａ）に示すように、インクの表面張力でインク１６が
盛り上がり、メニスカスが形成される。さらに加圧を継
続すると、図４（Ｂ）に示すように、印字ヘッドのノズ
ル端面１７とクリーニング手段１１の間隙で、インクが
ブリッジ状になる。この状態でポンプを停止し、クリー
ニング手段１１をノズル端面１７に沿って矢印の方向に
移動させると、ノズル端面に付着している微細なインク
滴は、ブリッジ状になったインクに吸収されてしまうた
め、ノズル端面１７は非常にきれいな状態となる。ノズ
ル端面１７の下端までクリーニング手段１１を移動させ
た後、クリーニング手段１１を印字ヘッドから離せば、
インクは自身の凝集力によりクリーニング手段１１内へ
と回収される。FIG. 4 is an explanatory diagram of the cleaning operation. As described with reference to FIG.
The ink 16 pressurized by the pump is supplied through the ink tube, and at the end surface of the cleaning means 11, as shown in FIG.
As shown in (A), the surface tension of the ink causes the ink 16 to rise, forming a meniscus. When the pressurization is further continued, as shown in FIG. 4B, the ink forms a bridge shape in the gap between the nozzle end surface 17 of the print head and the cleaning unit 11. If the pump is stopped in this state and the cleaning means 11 is moved in the direction of the arrow along the nozzle end surface 17, the fine ink droplets adhering to the nozzle end surface will be absorbed by the bridged ink. Therefore, the nozzle end surface 17 is in a very clean state. After moving the cleaning means 11 to the lower end of the nozzle end surface 17, if the cleaning means 11 is separated from the print head,
The ink is collected into the cleaning means 11 by its own cohesive force.
【００１６】クリーニング手段１１は、この実施例で
は、図５（Ａ）に示すように、内径が１．７ｍｍの細管
を用いた。クリーニング手段１１と印字ヘッド１のノズ
ル端面との距離を０．５ｍｍに設定し、ポンプ圧力を
８．０ｍｍＨ2 Ｏにしたところ、細管からはインクが流
出せずに、ノズル端面との間でインクがブッリジ状とな
った。この状態でポンプを停止し、細管を５ｍｍ／ｓｅ
ｃの速度で移動したところ、ヘッド端面に付着していた
微小なインク滴は、すべてインクのブッリジに吸収さ
れ、ヘッド端面は非常にきれいにクリーニングされた。In this embodiment, the cleaning means 11 is a thin tube having an inner diameter of 1.7 mm, as shown in FIG. 5 (A). When the distance between the cleaning means 11 and the nozzle end surface of the print head 1 was set to 0.5 mm and the pump pressure was set to 8.0 mmH 2 O, the ink did not flow out from the thin tube and the ink was discharged between the nozzle end surface. Turned into a bullet shape. In this state, stop the pump and set the capillary to 5 mm / se.
When moving at the speed of c, all the minute ink droplets adhering to the head end surface were absorbed by the ink bridge, and the head end surface was cleaned very cleanly.
【００１７】図５（Ｂ）は、クリーニング手段１１とし
てスリット状の開口を用いた実施例である。スリット状
の開口は、長さ３ｍｍ、幅１．７ｍｍとし、クリーニン
グ手段１１と印字ヘッド１のノズル端面との距離を０．
５ｍｍに設定し、ポンプ圧力を６．３ｍｍＨ2 Ｏにした
ところ、細管を用いた場合と同様の効果が得られた。図
５（Ｃ）に示すように、スリットの長さを１．６ｍｍと
し、ノズルの配列方向と直交方向へクリーニング手段１
１を移動させてクリーニングすることも試みた。この場
合は、ポンプ圧力は４．５ｍｍＨ2 Ｏで、クリーニング
の効果は良好であった。FIG. 5B shows an embodiment in which a slit-shaped opening is used as the cleaning means 11. The slit-shaped opening has a length of 3 mm and a width of 1.7 mm, and the distance between the cleaning means 11 and the nozzle end surface of the print head 1 is 0.
When the pressure was set to 5 mm and the pump pressure was set to 6.3 mmH 2 O, the same effect as in the case of using a thin tube was obtained. As shown in FIG. 5C, the length of the slit is 1.6 mm, and the cleaning unit 1 is arranged in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction.
An attempt was also made to move 1 for cleaning. In this case, the pump pressure was 4.5 mmH 2 O, and the cleaning effect was good.
【００１８】細管を用いた場合の、最適なポンプ圧の算
出について説明する。図６に示したように、細管１８の
内径を２ｒ、インクの表面張力をγ、細管の端面でのイ
ンクの盛り上がり角をθ、細管内の圧力をＰ、インクの
盛り上がりの高さをｈ、細管とノズル端面１７との距離
をｇとすると、次式が成り立つ。 ２πｒ・γ・ｓｉｎθ＝πｒ2 Ｐ Ｐ＝２γｓｉｎθ／ｒ ここで、最適なポンプ圧Ｐを決定するための条件として
は、θが接触角以下の状態でｈがｇ以下になる、すなわ
ちインクが流出する前に、インクの盛り上がりがヘッド
端面に到達するということである。ｈは、 ｈ＝ｒ（１−ｃｏｓθ）／ｓｉｎθ θ＝ｃｏｓー1｛（ｒ2 ーｈ2 ）／（ｒ2 ＋ｈ2 ）｝ で表されるので、細管の半径ｒが与えられ、接触角がわ
かれば、流出限界でのインクの盛り上がりの高さｈの臨
界値が求められる。細管とノズル端面との距離ｇをマー
ジンを見込んで、高さｈの臨界値より小さくしておけ
ば、インクが流出する前に、インクの盛り上がりが、ノ
ズル端面に到達する。式に、 ｈ＝ｇ を代入しθを求め、式に代入すれば、最適なポンプ圧
Ｐが求められる。The calculation of the optimum pump pressure when a thin tube is used will be described. As shown in FIG. 6, the inner diameter of the thin tube 18 is 2r, the surface tension of the ink is γ, the rising angle of the ink at the end surface of the thin tube is θ, the pressure inside the thin tube is P, the rising height of the ink is h, When the distance between the thin tube and the nozzle end face 17 is g, the following equation holds. 2πr · γ · sin θ = πr 2 P P = 2γsin θ / r Here, as a condition for determining the optimum pump pressure P, h is g or less when θ is a contact angle or less, that is, ink flows out. It means that the ink swell reaches the end surface of the head. Since h is expressed by h = r (1-cos θ) / sin θ θ = cos -1 {(r 2 −h 2 ) / (r 2 + h 2 )}, the radius r of the capillary is given and the contact angle is If it is known, the critical value of the height h of the ink swell at the outflow limit can be obtained. If the distance g between the thin tube and the end surface of the nozzle is set to be smaller than the critical value of the height h in consideration of the margin, the swell of the ink reaches the end surface of the nozzle before the ink flows out. By substituting h = g into the equation to obtain θ and substituting into the equation, the optimum pump pressure P can be obtained.
【００１９】図７は、本発明のメンテナンス装置の他の
実施例の概略構成図である。図中、１は印字ヘッド、２
はキャリッジ、２０はインク滴供給手段、２１は定量吐
出装置、２２はインクタンク、２３は廃インク受け、２
４は廃インクタンクである。この実施例においても、印
字ヘッド１のノズル端面は、撥液処理が施されているも
のとして説明する。撥液処理材としては、上述したＫＰ
８０１（信越科学工業株式会社製）などが用いられたも
のである。FIG. 7 is a schematic block diagram of another embodiment of the maintenance device of the present invention. In the figure, 1 is a print head, 2
Is a carriage, 20 is an ink droplet supply means, 21 is a constant amount discharge device, 22 is an ink tank, 23 is a waste ink receiver, 2
4 is a waste ink tank. Also in this embodiment, the nozzle end surface of the print head 1 will be described as having been subjected to a liquid repellent treatment. As the liquid repellent material, the above-mentioned KP
801 (manufactured by Shin-Etsu Scientific Co., Ltd.) and the like are used.
【００２０】図１で説明したように、プリンタのメンテ
ナンスポジションにおいて、印字ヘッド１に対向して、
インク滴供給手段２０が配置される。インク滴供給手段
２０には、定量吐出装置２１によって、インクタンク２
２から所定量のインクが供給され、インク滴が印字ヘッ
ド１のノズル面に滴下される。滴下されたインクは、ノ
ズル面を流下し、インク受け２３に回収され、廃インク
タンク２４に集められる。インク滴が、ノズル面を流下
する際に、ノズル面に付着した微小なインク滴が合体し
て回収される。As described with reference to FIG. 1, at the maintenance position of the printer, facing the print head 1,
Ink drop supply means 20 is arranged. The ink droplet supply means 20 is provided with a fixed-quantity discharge device 21 so that the ink tank 2
A predetermined amount of ink is supplied from 2, and ink droplets are dropped on the nozzle surface of the print head 1. The dropped ink flows down the nozzle surface, is collected in the ink receiver 23, and is collected in the waste ink tank 24. When the ink droplets flow down the nozzle surface, the minute ink droplets attached to the nozzle surface are combined and collected.
【００２１】定量吐出装置の実施例を図８に示す。図
中、２２はインクタンク、２５はモータ、２６はスクリ
ュウネジ、２７はシリンダー、２８は，２９は弁であ
る。モータ２５が回転して、スクリューネジ２６に連結
されたシリンダー２７が、図の左方向へ移動し、インク
を定量吐出する。このとき、図１０（Ａ）に示すよう
に、弁２８は閉じられ、弁２９が開かれている。停止状
態では、図１０（Ｂ）に示すように、弁２８，２９とも
に閉じられている。次に、モータ２５が逆回転し、シリ
ンダー２７が右方向に移動し、インクがインクタンク２
２より充填される。このときは、図１０（Ｃ）に示すよ
うに、弁２８は開かれ、弁２９は、閉じられている。FIG. 8 shows an embodiment of the constant-quantity discharge device. In the figure, 22 is an ink tank, 25 is a motor, 26 is a screw screw, 27 is a cylinder, and 28 and 29 are valves. The motor 25 rotates, and the cylinder 27 connected to the screw screw 26 moves to the left in the drawing to discharge a fixed amount of ink. At this time, as shown in FIG. 10 (A), the valve 28 is closed and the valve 29 is opened. In the stopped state, as shown in FIG. 10B, both valves 28 and 29 are closed. Next, the motor 25 rotates in the reverse direction, the cylinder 27 moves to the right, and the ink is transferred to the ink tank 2
It is filled from 2. At this time, as shown in FIG. 10 (C), the valve 28 is opened and the valve 29 is closed.
【００２２】図９は、インク滴供給手段２０の先端部近
傍の断面図である。先端の表面には、インク滴のきれが
良好となるように、上述したＫＰ８０１などにより撥液
処理膜３０が施されている。FIG. 9 is a sectional view of the vicinity of the tip of the ink droplet supplying means 20. The liquid repellent film 30 is applied to the surface of the tip by the above-mentioned KP801 or the like so that the breakage of ink droplets becomes good.
【００２３】図１１は、クリーニング動作の説明図であ
る。図中、図７と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。３１はインク滴である。（Ａ）図に示すよ
うに、定量吐出装置２１により、インク滴供給手段２０
から、一定量のインク滴３１が、撥液処理を施された印
字ヘッド１のノズル端面の上端部に供給される。供給停
止後は、（Ｂ）図に示すように、ノズル端面に付与され
たインク滴３１は、自重により、ノズル端面に沿って、
下方へ落下していく。このとき、ノズル端面に付着して
いる微少なインク滴は、落下していく大きなインク滴に
吸収されてしまうため、ノズル端面は、非常にきれいな
状態にクリーニングされる。その後、ヘッド下端まで達
したインク滴３１は、（Ｃ）図に示すように、廃インク
受け２３に落下し、廃インクタンク２４に回収される。FIG. 11 is an explanatory diagram of the cleaning operation. In the figure, parts similar to those in FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Reference numeral 31 is an ink drop. As shown in FIG. 3A, the ink droplet supplying means 20 is provided by the constant-volume discharge device 21.
From this, a fixed amount of ink droplets 31 is supplied to the upper end portion of the nozzle end surface of the print head 1 which has been subjected to the liquid repellent treatment. After the supply is stopped, as shown in FIG. 6B, the ink droplet 31 applied to the nozzle end face is moved by its own weight along the nozzle end face.
It falls down. At this time, the minute ink droplets adhering to the nozzle end surface are absorbed by the falling large ink droplets, so that the nozzle end surface is cleaned in a very clean state. After that, the ink droplets 31 reaching the lower end of the head fall on the waste ink receiver 23 and are collected in the waste ink tank 24, as shown in FIG.
【００２４】ノズル端面に供給するインク滴の量は、実
験によると、約４．５ｍｍ3 以上であれば、自重で落下
することが確認された。この実施例では、１０ｍｍ3 供
給し、良好な結果が得られている。According to experiments, it was confirmed that if the amount of ink droplets supplied to the end face of the nozzle is about 4.5 mm 3 or more, the ink drops will drop by its own weight. In this example, 10 mm 3 was supplied and good results were obtained.
【００２５】インク滴の回収方法としては、吸収部材を
用いて、吸収するようにしてもよい。図１２に示すよう
に、毛細管３２を用いて、先端部をノズル面の下端部に
近づけて吸収し、廃インクタンク２４に回収することも
できる。図１３は、定量吐出装置と組み合わせたもので
ある。インクタンク２２と廃インクタンク２４とを、連
通孔３３で連通させておく。定量吐出装置のインク充填
時には、廃インクタンク２４中に生じる負圧が生じるか
ら、これを利用してインク回収口３４に連結されたチュ
ーブにより回収する方法を用いることもできる。As a method of collecting ink droplets, an absorbing member may be used to absorb the ink droplets. As shown in FIG. 12, it is also possible to collect the waste ink in the waste ink tank 24 by using the capillary tube 32 so that the tip end is brought close to the lower end of the nozzle surface to be absorbed. FIG. 13 is a combination with a fixed-quantity discharge device. The ink tank 22 and the waste ink tank 24 are communicated with each other through the communication hole 33. Since negative pressure is generated in the waste ink tank 24 when ink is filled in the constant-quantity discharge device, it is possible to use the negative pressure to collect the ink with the tube connected to the ink recovery port 34.
【００２６】この実施例においては、特に、補助装置を
用いていないが、インク滴の落下を促進するために、例
えば、図１４に示すように、ヘッド取り付けアーム３５
とキャリッジ２との間に、超音波振動子３６を配置し、
上下あるいは左右にヘッドを振動させてもよいし、ある
いは、キャリッジ全体を微小に走査方向に往復動させ
て、ヘッドに振動を与えてもよい。In this embodiment, no auxiliary device is used, but in order to promote the drop of ink droplets, for example, as shown in FIG. 14, the head mounting arm 35 is used.
And an ultrasonic transducer 36 between the carriage 2 and
The head may be vibrated vertically or horizontally, or the head may be vibrated by reciprocating the entire carriage in the scanning direction.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、以
下に述べるような効果を奏し、信頼性の高いインクジェ
ットプリンタのメンテナンス装置が提供できる。 ノズル端面に付着した微小なインク滴をインクによ
り吸収するので、効率のよく回収ができる。 ワイパーや吸収部材などがノズル端面に押しつけら
れることがないので、ノズル内部にごみや異物が混入す
ることがない。また、ノズル端面の撥液処理膜を傷める
こともなく長期間の撥液性が維持される。 特殊な洗浄液を使用しないので、インクに悪影響を
与えることがない。 したがって、ノズル目詰まりがなく、インクドロッ
プの方向性も良好に維持される。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a highly reliable maintenance device for an inkjet printer, which has the following effects. Since minute ink droplets adhering to the end surface of the nozzle are absorbed by the ink, efficient collection is possible. Since the wiper, the absorbing member, etc. are not pressed against the end surface of the nozzle, dust and foreign matter do not enter the inside of the nozzle. Further, the liquid repellency is maintained for a long period of time without damaging the liquid repellency treatment film on the end face of the nozzle. Since no special cleaning liquid is used, the ink is not adversely affected. Therefore, the nozzle is not clogged, and the directionality of the ink drop is maintained well.
【図１】 本発明のメンテナンス装置を設けたインクジ
ェットプリンタの概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of an inkjet printer provided with a maintenance device of the present invention.
【図２】 本発明のメンテナンス装置の一実施例の概略
構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a maintenance device of the present invention.
【図３】 図２のクリーニング手段の先端部近傍の断面
図である。3 is a cross-sectional view of the vicinity of the tip of the cleaning means of FIG.
【図４】 図１のメンテナンス装置のクリーニング動作
の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a cleaning operation of the maintenance device in FIG.
【図５】 クリーニング手段の他の実施例の説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view of another embodiment of the cleaning means.
【図６】 細管を用いた場合の、最適なポンプ圧の算出
の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of calculation of an optimum pump pressure when a thin tube is used.
【図７】 本発明のメンテナンス装置の他の実施例の概
略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of another embodiment of the maintenance device of the present invention.
【図８】 定量吐出装置の実施例の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of an embodiment of a constant-volume dispensing device.
【図９】 図７のインク滴供給手段の先端部近傍の断面
図である。9 is a cross-sectional view of the vicinity of the tip of the ink droplet supply unit in FIG.
【図１０】 定量吐出装置の動作の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the constant-volume dispensing device.
【図１１】 図７のメンテナンス装置のククリーニング
動作の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a cleaning operation of the maintenance device of FIG. 7.
【図１２】 インク滴の回収方法の他の実施例の概略構
成図である。FIG. 12 is a schematic configuration diagram of another embodiment of the ink droplet collecting method.
【図１３】 インク滴の回収方法の別の実施例の概略構
成図である。FIG. 13 is a schematic configuration diagram of another embodiment of an ink droplet collecting method.
【図１４】 インク滴の落下を促進する実施例の説明図
である。FIG. 14 is an explanatory diagram of an embodiment that promotes ink drop drop.
１ 印字ヘッド、２ キャリッジ、１１ クリーニング
手段、１２ インクチューブ、１３ インクタンク、１
４ ポンプ、２０ インク滴供給手段、２１定量吐出装
置、２２ インクタンク、２３ 廃インク受け、２４
廃インクタンク。1 print head, 2 carriage, 11 cleaning means, 12 ink tubes, 13 ink tanks, 1
4 Pumps, 20 Ink Drop Supplying Means, 21 Constant Discharge Units, 22 Ink Tanks, 23 Waste Ink Receivers, 24
Waste ink tank.
Claims (2)
接触に対向するよう位置される開口と、該開口にインク
のメニスカスを発生させるメニスカス発生手段を有する
ことを特徴とするインクジェットプリンタのメンテナン
ス装置。1. A maintenance device for an ink jet printer, comprising: an opening positioned so as to face a nozzle end surface of an ink jet head in a non-contact manner; and a meniscus generating means for generating a meniscus of ink in the opening.
滴供給手段と、前記インク滴を回収するインク滴回収手
段を有することを特徴とするインクジェットプリンタの
メンテナンス装置。2. A maintenance device for an ink jet printer, comprising: an ink drop supply means for supplying an ink drop to an end surface of a nozzle; and an ink drop recovery means for recovering the ink drop.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22659091A JPH0542678A (en) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | Maintenance device of ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22659091A JPH0542678A (en) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | Maintenance device of ink jet printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542678A true JPH0542678A (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=16847567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22659091A Pending JPH0542678A (en) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | Maintenance device of ink jet printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542678A (en) |
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- 1991-08-12 JP JP22659091A patent/JPH0542678A/en active Pending
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