JP4062960B2 - Inkjet recording device - Google Patents

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JP4062960B2 JP2002133667A JP2002133667A JP4062960B2 JP 4062960 B2 JP4062960 B2 JP 4062960B2 JP 2002133667 A JP2002133667 A JP 2002133667A JP 2002133667 A JP2002133667 A JP 2002133667A JP 4062960 B2 JP4062960 B2 JP 4062960B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドからインクを吸引排出するためのインク滴吐出回復機能を備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成することができるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。
このようなインクジェット式記録装置には、インクカートリッジからのインクの供給を受ける記録ヘッドと、この記録ヘッドに対して記録用紙を相対的に移動させる紙送り手段とが備えられている。
そして、印字信号に応じて記録ヘッドを移動させながら、記録用紙にインク滴を吐出させてドットを形成することで記録が行われる。この場合、キャリッジ上に例えばブラック，イエロー，シアンおよびマゼンタのインクの吐出が可能な記録ヘッドを搭載し、各インクの吐出割合を変えることによるフルカラー印刷を可能としている。
【０００３】
このようなインクジェット式記録装置においては、インクを記録ヘッドのノズル開口からインク滴として記録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、次に示すような問題を抱えている。すなわち、ノズル開口からのインク溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇やノズル形成面におけるインクの固化，塵埃の付着によってノズル開口に目詰まりが発生し、さらには記録ヘッド内に気泡が混入し、印刷不良を起こすという問題である。
【０００４】
このため、インクジェット式記録装置には、前記した記録ヘッドおよび紙送り手段に加え、非印字領域において記録ヘッドのノズル形成面を封止するキャッピング手段と、このキャッピング手段内にインクを吸引排出する吸引ポンプと、この吸引ポンプによるインクの吸引排出後に記録ヘッドのノズル形成面を清掃するワイピング手段とを備えている。
そして、前記したノズル開口の目詰まり発生および記録ヘッド内への気泡混入を防止するために、吸引ポンプによって記録ヘッドからインクを強制的にキャッピング手段内に吸引排出した後、ワイピング手段によって記録ヘッドのノズル形成面を払拭（ワイピング）することが行われる。
【０００５】
また、インクジェット式記録装置にあっては、非印字領域（フラッシング領域）において一定時間毎に記録ヘッドのノズル開口からキャッピング手段内にインクを吐出させることにより、ノズル開口の目詰まりを解消させる、いわゆるフラッシング（空吐出）も行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インクジェット式記録装置においては、前記したように、記録ヘッドからキャッピング手段内にインクを吐出することによりフラッシングが行われており、このため記録ヘッドが移動経路のいかなる位置にあっても、フラッシング時にキャッピング手段の上方に記録ヘッドを移動させる必要が生じていた。
この結果、記録ヘッドの移動量が増大し、スループットが低下するという課題があった。
なお、特開平６−３２８７０１号公報に「インクジェットプリンタ」として先行技術が開示されているが、「記録ヘッドにおける撥水性の耐久性を低下させない」等の点についての開示はあるものの、「記録ヘッドの移動量を低減し、スループットを高める」という従来の課題を解決するための手段についての開示はない。
【０００７】
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、フラッシング時における記録ヘッドの移動量を低減することができ、もってスループットを高めることができるインクジェット式記録装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するためになされた本発明に係るインクジェット式記録装置は、印字領域と非印字領域との間を往復するキャリッジと、このキャリッジに装着され、インクを吐出するノズル開口を有するインクジェット式の記録ヘッドと、この記録ヘッドの移動経路下方に配設され、かつ前記非印字領域に設置され、前記ノズル開口よりインクを吸引排出するためのキャッピング手段とを備え、前記非印字領域であって、前記印字領域のキャリッジ往復方向両側に位置する領域の一部をフラッシング領域とし、これら両フラッシング領域のうち少なくともキャッピング手段側のフラッシング領域と反対側のフラッシング領域に、インク非吸収部材によって形成された円形の回転ローラからなるフラッシング用のインク受けを配置すると共に、前記回転ローラが前記キャッピング手段からのインクを収容するための廃液タンクの上方に配置され、前記回転ローラの回転速度を、前記インク受面上のインクがインク受け取り位置からインク掻き落とし位置に回転移動するまでの間に、その溶媒を揮発させるような回転速度に設定したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成されているため、フラッシング時にキャッピング手段あるいは回転ローラによって記録ヘッドからのインクを受けることができる。
したがって、両フラッシング領域のうちヘッド近傍のフラッシング領域に記録ヘッドを移動させてフラッシングを行うことができるため、フラッシング時における記録ヘッドの移動量を低減することができ、スループットを高めることができる。
また、回転ローラによってインクを回転移動させることができるため、回転ローラが記録ヘッドから受けたインクを重力方向に落下させることができ、回転ローラにおけるインク積もりの発生を防止することができる。
特に、前記回転ローラの回転速度を、前記インク受面上のインクがインク受け取り位置からインク掻き落とし位置に回転移動するまでの間に、その溶媒を揮発させるような回転速度に設定されているため、回転ローラのインク受面上に付着したインクがインク受け取り位置からインク掻き落とし位置に回転移動するまでに乾燥し、この乾燥インクがインク掻き落とし位置でスクレイパによって掻き落とされる。また、前記回転ローラがインク非吸収部材によって形成されているため、記録ヘッドから吐出されるインクを回転ローラが受けても、インクが回転ローラに吸収されることはない。
したがって、回転ローラにおいてインクによる目詰まりが発生せず、長期間にわたって回転ローラをインク受けとして使用することができる。
更に、前記回転ローラが、前記キャッピング手段からのインクを収容するための廃液タンクの上方に配置されているため、キャッピング手段および回転ローラからの廃インクが共通の廃液タンクに排出され、部品点数を削減してコストの低廉化を図ることができる。
【００１０】
ここで、前記回転ローラのインク受面に付着したインクを掻き落とすためのスクレイパを有することが望ましい。
このように構成されているため、回転ローラにおけるインク受面上のインクがスクレイパによって掻き落とされ、インク積もりの発生を確実に防止することができる。
【００１２】
さらに、前記回転ローラの駆動手段が、記録用紙を搬送する紙送り手段からなることが望ましい。
このように構成されているため、回転ローラを回転させるための専用の駆動手段が不要となり、部品点数を削減してコストの低廉化を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用されたインクジェット式記録装置につき、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置の全体構成の概略を示す斜視図である。
図１において、符号１で示すキャリッジは、キャリッジモータ２によって駆動されるタイミングベルト３を介し、ガイドロッド４に案内されてプラテン５の軸方向に往復移動し得るように構成されている。
なお、前記ガイドロッド４は、互いに対向する左右二つのフレーム３１，３２に支架されている。両フレーム３１，３２は背面板３３および底板３４によって連結されている。
【００１６】
このキャリッジ１の下面部（記録用紙６に対向する側）にはインクジェット式の記録ヘッド１２が装着され、またその上面部には記録ヘッド１２にインクを供給するブラックインクカートリッジ７およびカラーインクカートリッジ８が着脱可能に保持されている。
【００１７】
前記キャリッジ１の非印字領域（ホームポジション）にはキャッピング手段９が配置されている。このキャッピング手段９（キャップ）は前記記録ヘッド１２が直上に移動した時に上昇し、前記記録ヘッド１２のノズル形成面を封止し得るように構成されている。キャッピング手段９の下方（側方）には、キャップの内部空間に負圧を与えるためのポンプユニットとしての吸引ポンプ（チューブポンプ）１０が配置されている。
【００１８】
前記キャッピング手段９は、インクジェット式記録装置の休止期間中における前記記録ヘッド１２のノズル開口の乾燥を防止する蓋体としての機能を備えている。また、印刷とは関係のない駆動信号を前記記録ヘッド１２に印加してインク滴を空吐出させるフラッシング動作時のインク受けとしての機能、および前記チューブポンプ１０からの負圧を前記記録ヘッド１２に作用させてインクを吸引排出するためのクリーニング手段としての機能も兼ね備えている。
【００１９】
そして、キャッピング手段９における印字領域側部の近傍には、ワイピング手段１１が前記記録ヘッド１２の移動経路と直角な水平方向に進退可能となるように配置されている。
なお、前記ワイピング手段１１の移動動作と前記チューブポンプ１０の吸引動作には、記録用紙６を搬送する紙送りモータ（図示せず）の駆動力が利用される。
【００２０】
次に、本発明が適用されたインクジェット式記録装置の要部につき、図２〜図４を用いて説明する。図２および図３は、本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置の要部を説明するために示す平面図と断面図である。図４は、同じく本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置における回転ローラへのインクのフラッシング状態を示す断面図である。
図２において、符号１で示すキャリッジは、前記したようにガイドロッド４に案内され、用紙ガイド台５１に対向して平行に印字領域ａと非印字領域ｂとの間を往復移動し得るように構成されている。
【００２１】
なお、前記キャリッジ１の主走査（往復動作）において記録ヘッド１２による印字が行われるが、この印字が行われる用紙ガイド台５１上の領域を「印字領域」と呼ぶ。これに対して、印字が行われない領域を「非印字領域」と呼ぶ。
【００２２】
前記用紙ガイド台５１は、記録用紙６を副走査方向（キャリッジ１の往復方向と直角な方向）に案内するガイド面５１ａを有し、前記記録ヘッド１２の移動経路下方に配置されている。そして、全体が下方に開口する角形箱体によって形成されている。この用紙ガイド台５１には、前記ガイド面５１ａに開口するフラッシング用の貫通窓５１ｂが設けられている。この貫通窓５１ｂは、前記非印字領域ｂであって、前記印字領域ａのキャリッジ往復方向両側に位置するフラッシング領域ｃ，ｄのうちキャッピング手段側のフラッシング領域ｃ（キャッピング手段９の設置領域）と反対側のフラッシング領域ｄに配置されている。
【００２３】
なお、前記キャリッジ１の停止時に非印字領域において記録ヘッド１２によるフラッシングが行われるが、このフラッシングが行われる非印字領域内の領域一部を「フラッシング領域」と呼ぶ。
【００２４】
前記用紙ガイド台５１内には、フラッシング用のインク受けとしての回転ローラ５２が矢印ｍ方向（図４に図示）に回転自在に配置されている。この回転ローラ５２は、前記貫通窓５１ｂ内に一部が臨むインク受面５２ａを有している。そして、フラッシング時に前記ノズル形成面１２ａ（ノズル開口）からのインクをインク受面５２ａ上で受けるように構成されている。
【００２５】
また、前記回転ローラ５２は、フラッシング状態において前記記録ヘッド１２からインクを受けることによるインクミストの飛散発生を防止するような高さ位置（インク受面５２ａとノズル形成面１２ａとの間の寸法が７ｍｍ以下の寸法となるような位置）に配置されている。
【００２６】
さらに、前記回転ローラ５２は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂あるいはポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等のプラスチック材料からなるインク非吸収体によって形成されている。これにより、記録ヘッド１２から吐出されるインクをインク受面５２ａが受けても、インクが回転ローラ５２に吸収されることがないため、回転ローラ５２においてインクによる目詰まりが発生せず、長期間にわたって回転ローラ５２をインク受けとして使用することができる。
【００２７】
なお、前記回転ローラ５２の駆動手段には、前記吸引ポンプ１０および前記ワイピング手段１１の駆動手段と同様に紙送りモータ（図示せず）が利用される。これにより、回転ローラ５２を回転させるための専用の駆動手段が不要となり、部品点数を削減してコストの低廉化を図ることができる。
【００２８】
また、前記回転ローラ５２の回転速度は、前記インク受面５２ａ上のインクがインク受け取り位置からインク掻き落とし位置に回転移動するまでの間に、その溶媒を揮発させるような回転速度（例えば、紙送りモータによってＡ４サイズの記録用紙６が３００ｍｍ搬送される間に、回転ローラ５２が一回転するような速度）に設定されている。これにより、回転ローラ５２のインク受面５２ａ上に付着したインク（一部）がインク受け取り位置からインク掻き落とし位置に回転移動するまでに乾燥し、この乾燥インクがインク掻き落とし位置でスクレイパ（後述）によって掻き落とされる。
【００２９】
なお、前記インク受け取り位置とは、「フラッシング領域ｄにおいてフラッシングが行われる場合に、記録ヘッド１２から吐出されるインクを回転ローラ５２が受け取る位置」をいう。前記インク掻き落とし位置とは、「インク受面５２ａに付着するインクをスクレイパ（後述）が掻き落とす位置」をいう。
【００３０】
また、前記用紙ガイド台５１内には、前記インク受面５２ａに先端部を押圧接触させるスクレイパ５３が取り付けられている。このスクレイパ５３は、インク受け取り位置から前記回転ローラ５２の回転方向に所定の間隔をもって離間する位置（インク掻き落とし位置）付近に配置されている。そして、前記インク受面５２ａ上に付着したインクを掻き落とすように構成されている。これにより、図４に示すように、インク受面５２ａ上のインクがインク掻き落とし位置において掻き落とされ、インク積もりの発生を確実に防止することができる。
【００３１】
そして、前記用紙ガイド台５１の下方には、前記吸引ポンプ１０のポンプチューブ１０ａを介して接続する廃液タンク５４が配置されている。そして、回転ローラ５２およびキャッピング手段９からのインクを収容するように構成されている。これにより、キャッピング手段９および回転ローラ５２からの廃インクが共通の廃液タンク５４に排出され、部品点数を削減してコストの低廉化を図ることができる。前記廃液タンク５４内には、インクを吸収・保持するウレタンフォーム等の多孔質性部材からなるインク吸収保持体５５が収容されている。
【００３２】
以上の構成により、フラッシングを行う場合には、図５および図６に示すフラッシング領域ｃ，ｄにそれぞれキャリッジ１（記録ヘッド１２）が配置される。そして、図５に示すように、フラッシング領域ｃ（図２に図示）にキャリッジ１が配置されると、記録ヘッド１２からキャッピング手段９内にインクが吐出される。このキャッピング手段９内に吐出されたインクは、吸引ポンプ１０によって吸引され、ポンプチューブ１０ａを介して廃液タンク５４内に排出される。
【００３３】
一方、図６に示すように、フラッシング領域ｄ（図２に図示）にキャリッジ１が配置されると、記録ヘッド１２から回転ローラ５２のインク受面５２ａ上にインクが吐出される。このインク受面５２ａ上に吐出されたインクは、インク受面５２ａに付着した状態でインク受け取り位置から回転ローラ５２によって矢印ｍ方向（図４に図示）に回転移動する。このとき、インク受面５２ａ上のインクが回転ローラ５２と共に回転すると、その一部がインク受面５２ａから重力方向に自然落下し、廃液タンク５４内に排出される。また、残りのインク（自然落下しないインク）がインク受け取り位置からインク掻き落とし位置に回転移動し、インク掻き落とし位置でスクレイパ５３によって掻き落とされ、廃液タンク５４内に排出される。
【００３４】
したがって、本実施形態においては、フラッシング時にキャッピング手段９あるいは回転ローラ５２によって記録ヘッド１２からのインクを受けることができるため、両フラッシング領域ｃ，ｄのうちヘッド近傍のフラッシング領域に記録ヘッド１２（キャリッジ１）を移動させてフラッシングを行うことができる。
これにより、フラッシング時における記録ヘッド１２の移動量を低減することができ、スループットを高めることができる。
【００３５】
また、本実施形態においては、回転ローラ５２（インク受け）の回転によってインク受面５２ａ上のインクを回転移動させ重力方向に落下させることができるため、インク受面５２ａ上のインク積もりの発生を防止することができる。
このため、特にインクとして顔料インクが用いられた場合には、その効果が顕著である。すなわち、顔料インクにおける色材の粒子径が染料インクのそれより大きいため、静止状態の（回転しない）インク受けが顔料インクを受けると、そのインク積もりが染料インクと比べてより発生し易いからである。
【００３６】
なお、本実施形態においては、フラッシング領域ｃ，ｄにそれぞれキャッピング手段９と回転ローラ５２を配置してフラッシングが行われる場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、各フラッシング領域に回転ローラを配置しても実施形態と同様の効果を奏する。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなとおり、本発明に係るインクジェット式記録装置によると、フラッシング時における記録ヘッドの移動量を低減することができ、スループットを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置の要部を説明するために示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置の要部を説明するために示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置における回転ローラへのインクのフラッシング状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置のフラッシング動作（１）を説明するために示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置のフラッシング動作（２）を説明するために示す断面図である。
【符号の説明】
１ キャリッジ
２ キャリッジモータ
３ タイミングベルト
４ ガイドロッド
５ プラテン
６ 記録用紙
７ ブラックインクカートリッジ
８ カラーインクカートリッジ
９ キャッピング手段
１０ 吸引ポンプ
１１ ワイピング手段
１２ 記録ヘッド
１２ａ ノズル形成面
５１ 用紙ガイド台
５１ａ ガイド面
５１ｂ 貫通窓
５２ 回転ローラ
５２ａ インク受面
５３ スクレイパ
５４ 廃液タンク
５５ インク吸収保持体
ａ 印字領域
ｂ 非印字領域
ｃ，ｄ フラッシング領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus having an ink droplet discharge recovery function for sucking and discharging ink from a recording head.
[0002]
[Prior art]
Inkjet recording apparatuses are used for many printing including color printing in recent years because noise during printing is relatively small and small dots can be formed with high density.
Such an ink jet recording apparatus includes a recording head that receives ink supplied from an ink cartridge, and a paper feeding unit that moves the recording paper relative to the recording head.
Recording is performed by ejecting ink droplets onto the recording paper to form dots while moving the recording head in accordance with the print signal. In this case, a recording head capable of ejecting, for example, black, yellow, cyan, and magenta inks is mounted on the carriage, and full color printing is possible by changing the ejection ratio of each ink.
[0003]
Such an ink jet recording apparatus has the following problems in relation to printing by ejecting ink onto the recording paper as ink droplets from the nozzle openings of the recording head. That is, the increase in ink viscosity due to the evaporation of the ink solvent from the nozzle opening, the solidification of the ink on the nozzle forming surface, and the adhesion of dust cause clogging in the nozzle opening, and further bubbles are mixed in the recording head, This is a problem that causes printing defects.
[0004]
For this reason, in addition to the recording head and the paper feeding means described above, the ink jet recording apparatus includes a capping means for sealing the nozzle forming surface of the recording head in the non-printing area, and a suction for sucking and discharging ink into the capping means. A pump and wiping means for cleaning the nozzle forming surface of the recording head after the ink is sucked and discharged by the suction pump are provided.
In order to prevent the nozzle opening from being clogged and air bubbles from being mixed into the recording head, after the ink is forcibly sucked and discharged from the recording head into the capping means by the suction pump, the wiping means Wiping (wiping) the nozzle forming surface is performed.
[0005]
In the ink jet recording apparatus, the clogging of the nozzle opening is eliminated by discharging ink from the nozzle opening of the recording head into the capping means at regular intervals in the non-printing area (flushing area). Flushing (empty discharge) is also performed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the ink jet recording apparatus, as described above, flushing is performed by ejecting ink from the recording head into the capping unit. Therefore, the flushing is performed regardless of the position of the recording head in the moving path. Sometimes it was necessary to move the recording head above the capping means.
As a result, there is a problem that the moving amount of the recording head increases and the throughput decreases.
Japanese Patent Laid-Open No. 6-328701 discloses a prior art as an “inkjet printer”, but there is a disclosure about a point such as “does not reduce the durability of water repellency in a recording head”. There is no disclosure of means for solving the conventional problem of “reducing the amount of movement of and increasing the throughput”.
[0007]
The present invention has been made to solve such a technical problem, and provides an ink jet recording apparatus capable of reducing the amount of movement of the recording head during flushing and thereby increasing the throughput. With the goal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
An ink jet recording apparatus according to the present invention made to achieve the above object is an ink jet having a carriage that reciprocates between a printing area and a non-printing area, and a nozzle opening that is attached to the carriage and discharges ink. And a capping unit disposed below the moving path of the recording head and installed in the non-printing area for sucking and discharging ink from the nozzle opening. A part of the area located on both sides of the carriage area in the carriage reciprocating direction is a flushing area, and at least a flushing area on the opposite side of the flushing area on the capping means side of these two flushing areas is formed by an ink non-absorbing member. If a flushing ink receiver consisting of a circular rotating roller is placed, , Rotating the rotating roller is arranged above the waste liquid tank for containing the ink from said capping means, a rotational speed of the rotating rollers, the ink scraping position from the ink ink receiving position on the ink receiving surface The rotational speed is set so that the solvent is volatilized before moving.
[0009]
Due to such a configuration, ink from the recording head can be received by the capping means or the rotating roller during flushing.
Accordingly, the flushing can be performed by moving the recording head to the flushing area in the vicinity of the head of both flushing areas, so that the amount of movement of the recording head during flushing can be reduced and the throughput can be increased.
Further, since the ink can be rotated and moved by the rotating roller, the ink received by the rotating roller from the recording head can be dropped in the direction of gravity, and the ink accumulation in the rotating roller can be prevented.
In particular, the rotation speed of the rotating roller is set so that the solvent is volatilized before the ink on the ink receiving surface rotates from the ink receiving position to the ink scraping position. The ink adhered on the ink receiving surface of the rotating roller dries until it rotates from the ink receiving position to the ink scraping position, and the dry ink is scraped off by the scraper at the ink scraping position. Further, since the rotating roller is formed of an ink non-absorbing member, even when the rotating roller receives ink discharged from the recording head, the ink is not absorbed by the rotating roller.
Therefore, clogging due to ink does not occur in the rotating roller, and the rotating roller can be used as an ink receiver for a long period of time.
Further, since the rotating roller is arranged above the waste liquid tank for containing the ink from the capping means, the waste ink from the capping means and the rotating roller is discharged to a common waste liquid tank, and the number of parts is reduced. The cost can be reduced by reducing the cost.
[0010]
Here, it is desirable to have a scraper for scraping off ink adhering to the ink receiving surface of the rotating roller.
With this configuration, the ink on the ink receiving surface of the rotating roller is scraped off by the scraper, and the occurrence of ink accumulation can be reliably prevented.
[0012]
Further, it is desirable that the driving means for the rotating roller comprises a paper feeding means for conveying the recording paper.
Since it is configured in this way, a dedicated driving means for rotating the rotating roller is not required, and the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied will be described based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the overall configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the carriage denoted by reference numeral 1 is configured to be able to reciprocate in the axial direction of the platen 5 by being guided by a guide rod 4 via a timing belt 3 driven by a carriage motor 2.
The guide rod 4 is supported by two left and right frames 31 and 32 facing each other. Both frames 31 and 32 are connected by a back plate 33 and a bottom plate 34.
[0016]
An ink jet recording head 12 is mounted on the lower surface portion (the side facing the recording paper 6) of the carriage 1, and the black ink cartridge 7 and the color ink cartridge 8 for supplying ink to the recording head 12 on the upper surface portion. Is detachably held.
[0017]
A capping unit 9 is disposed in the non-printing area (home position) of the carriage 1. The capping unit 9 (cap) is configured to be raised when the recording head 12 is moved directly above, and to seal the nozzle forming surface of the recording head 12. A suction pump (tube pump) 10 as a pump unit for applying a negative pressure to the internal space of the cap is disposed below (side) the capping means 9.
[0018]
The capping means 9 has a function as a lid for preventing the nozzle openings of the recording head 12 from being dried during a rest period of the ink jet recording apparatus. Further, a function as an ink receiver at the time of a flushing operation in which a drive signal unrelated to printing is applied to the recording head 12 to idlely discharge ink droplets, and a negative pressure from the tube pump 10 is applied to the recording head 12. It also has a function as a cleaning means for sucking and discharging ink by acting.
[0019]
A wiping unit 11 is disposed in the vicinity of the print area side of the capping unit 9 so as to be able to advance and retreat in a horizontal direction perpendicular to the moving path of the recording head 12.
A driving force of a paper feed motor (not shown) that conveys the recording paper 6 is used for the movement operation of the wiping means 11 and the suction operation of the tube pump 10.
[0020]
Next, the main part of the ink jet recording apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 2 and 3 are a plan view and a cross-sectional view for explaining the main part of the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a flushing state of ink to the rotating roller in the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the present invention.
In FIG. 2, the carriage denoted by reference numeral 1 is guided by the guide rod 4 as described above, and can reciprocate between the print area a and the non-print area b in parallel to the paper guide table 51. It is configured.
[0021]
In the main scanning (reciprocating operation) of the carriage 1, printing is performed by the recording head 12. An area on the paper guide table 51 where the printing is performed is referred to as a “printing area”. In contrast, an area where printing is not performed is referred to as a “non-printing area”.
[0022]
The paper guide base 51 has a guide surface 51 a for guiding the recording paper 6 in the sub-scanning direction (a direction perpendicular to the reciprocating direction of the carriage 1), and is disposed below the moving path of the recording head 12. And the whole is formed of the square box which opens below. The paper guide table 51 is provided with a through window 51b for flushing that opens in the guide surface 51a. The through window 51b is the non-printing area b, and the flushing area c on the capping means side (the installation area of the capping means 9) of the flushing areas c and d located on both sides of the printing area a in the carriage reciprocating direction. It is arranged in the flushing region d on the opposite side.
[0023]
Note that flushing is performed by the recording head 12 in the non-printing area when the carriage 1 is stopped. A part of the non-printing area in which the flushing is performed is referred to as a “flushing area”.
[0024]
A rotating roller 52 as an ink receiver for flushing is disposed in the paper guide table 51 so as to be rotatable in the direction of arrow m (shown in FIG. 4). The rotating roller 52 has an ink receiving surface 52a partially facing the through window 51b. And, it is configured to receive ink from the nozzle forming surface 12a (nozzle opening) on the ink receiving surface 52a during flushing.
[0025]
The rotating roller 52 has a height position (the dimension between the ink receiving surface 52a and the nozzle forming surface 12a is such that the ink mist is prevented from being scattered by receiving ink from the recording head 12 in the flushing state. The position is such that the dimension is 7 mm or less.
[0026]
Further, the rotating roller 52 is formed of an ink non-absorbing body made of a plastic material such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin or polyacetal (POM) resin. As a result, even if the ink receiving surface 52a receives the ink discharged from the recording head 12, the ink is not absorbed by the rotating roller 52. Therefore, the rotating roller 52 is not clogged with ink, and the ink is not used for a long time. The rotating roller 52 can be used as an ink receiver.
[0027]
As the driving means for the rotating roller 52, a paper feed motor (not shown) is used as in the driving means for the suction pump 10 and the wiping means 11. This eliminates the need for a dedicated driving means for rotating the rotating roller 52, thereby reducing the number of parts and reducing the cost.
[0028]
The rotation speed of the rotating roller 52 is such that the solvent on the ink receiving surface 52a is volatilized before the ink on the ink receiving surface 52a rotates from the ink receiving position to the ink scraping position (for example, paper The speed is set so that the rotation roller 52 makes one rotation while the A4 size recording paper 6 is conveyed by 300 mm by the feed motor. As a result, the ink (a part) adhering to the ink receiving surface 52a of the rotating roller 52 is dried until the ink is moved from the ink receiving position to the ink scraping position, and the dry ink is scraped at the ink scraping position (described later). ) Is scraped off.
[0029]
The ink receiving position refers to “a position where the rotating roller 52 receives ink ejected from the recording head 12 when flushing is performed in the flushing region d”. The ink scraping position refers to “a position where a scraper (described later) scrapes off ink adhering to the ink receiving surface 52a”.
[0030]
Further, a scraper 53 is attached in the paper guide base 51 so as to press and bring the tip portion into contact with the ink receiving surface 52a. The scraper 53 is disposed in the vicinity of a position (ink scraping position) that is separated from the ink receiving position by a predetermined interval in the rotation direction of the rotating roller 52. The ink adhering to the ink receiving surface 52a is scraped off. As a result, as shown in FIG. 4, the ink on the ink receiving surface 52a is scraped off at the ink scraping position, and the occurrence of ink accumulation can be reliably prevented.
[0031]
A waste liquid tank 54 connected via the pump tube 10 a of the suction pump 10 is disposed below the paper guide table 51. And it is comprised so that the ink from the rotating roller 52 and the capping means 9 may be accommodated. Thereby, the waste ink from the capping unit 9 and the rotating roller 52 is discharged to the common waste liquid tank 54, and the number of parts can be reduced to reduce the cost. The waste liquid tank 54 accommodates an ink absorption holder 55 made of a porous member such as urethane foam that absorbs and holds ink.
[0032]
With the above configuration, when flushing is performed, the carriage 1 (recording head 12) is disposed in the flushing areas c and d shown in FIGS. Then, as shown in FIG. 5, when the carriage 1 is disposed in the flushing region c (shown in FIG. 2), ink is ejected from the recording head 12 into the capping means 9. The ink discharged into the capping means 9 is sucked by the suction pump 10 and discharged into the waste liquid tank 54 through the pump tube 10a.
[0033]
On the other hand, as shown in FIG. 6, when the carriage 1 is disposed in the flushing region d (shown in FIG. 2), ink is ejected from the recording head 12 onto the ink receiving surface 52 a of the rotating roller 52. The ink ejected on the ink receiving surface 52a is rotationally moved in the direction of the arrow m (shown in FIG. 4) by the rotating roller 52 from the ink receiving position while adhering to the ink receiving surface 52a. At this time, when the ink on the ink receiving surface 52 a rotates together with the rotating roller 52, a part of the ink naturally falls in the direction of gravity from the ink receiving surface 52 a and is discharged into the waste liquid tank 54. The remaining ink (ink that does not naturally fall) rotates from the ink receiving position to the ink scraping position, and is scraped off by the scraper 53 at the ink scraping position and discharged into the waste liquid tank 54.
[0034]
Therefore, in this embodiment, since the ink from the recording head 12 can be received by the capping means 9 or the rotating roller 52 during the flushing, the recording head 12 (carriage) is placed in the flushing area near the head among the flushing areas c and d. Flushing can be performed by moving 1).
Thereby, the moving amount of the recording head 12 at the time of flushing can be reduced, and the throughput can be increased.
[0035]
Further, in the present embodiment, since the ink on the ink receiving surface 52a can be rotated and dropped in the direction of gravity by the rotation of the rotating roller 52 (ink receiver), ink accumulation on the ink receiving surface 52a is generated. Can be prevented.
For this reason, the effect is remarkable especially when a pigment ink is used as an ink. That is, since the particle diameter of the color material in the pigment ink is larger than that of the dye ink, when the stationary (non-rotating) ink receiver receives the pigment ink, the ink accumulation is more likely to occur than the dye ink. is there.
[0036]
In the present embodiment, the case where the capping means 9 and the rotating roller 52 are arranged in the flushing areas c and d, respectively, and the flushing is performed has been described. However, the present invention is not limited to this, and the rotation is performed in each flushing area. Even if the roller is arranged, the same effect as in the embodiment can be obtained.
[0037]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the ink jet recording apparatus of the present invention, the amount of movement of the recording head during flushing can be reduced, and the throughput can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of the overall configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view for explaining the main part of the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the main part of the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a flushing state of ink to a rotating roller in an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a flushing operation (1) of the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a flushing operation (2) of the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carriage 2 Carriage motor 3 Timing belt 4 Guide rod 5 Platen 6 Recording paper 7 Black ink cartridge 8 Color ink cartridge 9 Capping means 10 Suction pump 11 Wiping means 12 Recording head 12a Nozzle formation surface 51 Paper guide stand 51a Guide surface 51b Through window 52 Rotating roller 52a Ink receiving surface 53 Scraper 54 Waste liquid tank 55 Ink absorbing holder a Print area b Non-print area c, d Flushing area

Claims (3)

印字領域と非印字領域との間を往復するキャリッジと、
このキャリッジに装着され、インクを吐出するノズル開口を有するインクジェット式の記録ヘッドと、
この記録ヘッドの移動経路下方に配設され、かつ前記非印字領域に設置され、前記ノズル開口よりインクを吸引排出するためのキャッピング手段とを備え、
前記非印字領域であって、前記印字領域のキャリッジ往復方向両側に位置する領域の一部をフラッシング領域とし、
これら両フラッシング領域のうち少なくともキャッピング手段側のフラッシング領域と反対側のフラッシング領域に、インク非吸収部材によって形成された円形の回転ローラからなるフラッシング用のインク受けを配置すると共に、前記回転ローラが前記キャッピング手段からのインクを収容するための廃液タンクの上方に配置され、
前記回転ローラの回転速度を、前記インク受面上のインクがインク受け取り位置からインク掻き落とし位置に回転移動するまでの間に、その溶媒を揮発させるような回転速度に設定したことを特徴とするインクジェット式記録装置。A carriage that reciprocates between a print area and a non-print area;
An ink jet recording head mounted on the carriage and having a nozzle opening for discharging ink;
A capping unit disposed below the moving path of the recording head and installed in the non-printing area, for sucking and discharging ink from the nozzle opening;
The non-printing area, a part of the area located on both sides of the printing area in the carriage reciprocating direction is a flushing area,
On the opposite side of the flushing region at least capping means side flushing region of these two flushing regions, together with arranging the ink receiving for flushing a circular rotary roller formed by the ink non-absorbing member, wherein the rotating roller is the Disposed above the waste liquid tank for containing ink from the capping means,
The rotation speed of the rotating roller is set to a rotation speed that volatilizes the solvent before the ink on the ink receiving surface rotates from the ink receiving position to the ink scraping position. Inkjet recording device. 前記回転ローラのインク受面に付着したインクを掻き落とすためのスクレイパを有することを特徴とする請求項１に記載されたインクジェット式記録装置。  2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, further comprising a scraper for scraping off ink adhering to the ink receiving surface of the rotating roller. 前記回転ローラの駆動手段が、記録用紙を搬送する紙送り手段からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたインクジェット式記録装置。  3. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the rotating roller driving unit includes a sheet feeding unit that conveys a recording sheet.
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