JPH054254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スライドボリユームやスライドスイ
ツチ等のスライド操作型電気部品に係り、特に、
摺動子受を基板方向に付勢する板ばねの取付け構
造に関する。

〔従来の技術〕

この種のスライド操作型電気部品にあつては、
摺動子受に適当な摺動摩擦を付与するために、摺
動子受を基板方向に弾発する付勢手段が具備され
ている。

かかる付勢手段としては、合成樹脂製の摺動子
受に弾性変形可能な腕部を一体成形するものや、
所定形状にフオーミングされた板ばねを摺動子受
の上面に取付けるものが知られているが、小型化
が要望されるスライドボリユームやスライドスイ
ツチでは、後者の板ばねを用いるものが一般的で
ある。そして、この板ばねは、板ばねに設けた孔
を摺動子受の上面に突設したピンに嵌挿する等の
手段により、摺動子受に位置決めされて取付けら
れていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、近年の電気部品の小型化に伴つ
て摺動子受自体が次第に小さくなつてきたり、あ
るいは照光式スライドボリユーム等に見られるよ
うに、摺動子受の上面に板ばね以外の摺動子等を
設ける必要がある場合は、摺動子受の上面に板ば
ねを位置決めするための充分なスペースを確保す
ることが難しくなり、このことが小型化を阻害す
る大きな原因となつていた。

従つて、本考案の目的は、上記従来技術の問題
点を解消し、摺動子受の上面の狭いスペースに板
ばねを位置決めして配設すること可能とし、小型
のスライド操作型電気部品を提供することにあ
る。

〔問題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本考案は導電
パターンを有する基板と、この基板上に載置され
た上面に案内孔を有する枠体と、これら枠体と基
板間に配設され、上面に前記案内孔より突出する
操作つまみを、下面に前記基板の導電パターンに
摺接する摺動子をそれぞれ有する合成樹脂製の摺
動子受と、前記操作つまみの頂部に設けられる発
光手段と、前記摺動子受の上面と前記枠体の下面
間に介設された板ばねとを備えたスライド操作型
電気部品において、前記枠体の下面には前記操作
つまみの操作方向に延在し、なおかつ前記操作つ
まみを挟んで対向した位置に一対の金属薄板から
なるリード板を配設し、前記摺動子受の上面には
前記リード板と摺接し、その一部を前記摺動子受
内に埋設した一対の第１の摺動子受を設け、前記
操作つまみには、その操作方向に開口し、なおか
つ一対のリード片を収納する開口部を設け、前記
一対のリード片は前記発光手段の一対の端子にそ
れぞれ接触し、なおかつ前記一対の第１の摺動子
とそれぞれ一体に形成され、前記板ばねの一部は
前記摺動子受内に埋設され、前記リード片の少な
くとも一方と一体に形成され、前記板ばねにはク
リツク用突起を有し、前記枠体の下面の所定位置
には前記クリツク用突起と係脱可能なクリツク用
凹部を設けた構成にしてある。

〔作用〕

前述の如く、合成樹脂製の摺動子受に板ばねの
一部を埋設すると、摺動子受と板ばねに両者を位
置決めする特別な係止手段が不要となり、摺動子
受の上面の狭いスペースに板ばねを配設すること
ができる。この板ばねは、例えばフープ状の弾性
板をプレス抜きしてその一部にばね部を形成した
後、少なくともこのばね部を残してフープ材に摺
動子受をモールド成形し、しかる後、ばね部をフ
ープ材から切り離してこれを摺動子受の上面側に
折り曲げることにより、摺動子受の成形工程に連
続して形成することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本考案の一実施例に係る照光式スライ
ドボリユームの分解斜視図、第２図はその組立状
態を示す要部の部分断面図、第３図はその照光式
スライドボリユームに備えられる第１の摺動子受
の平面図である。

これらの図において、１は絶縁性材料からなる
基板で、その上面には抵抗体２と集電体３とが各
スライドボリユーム単位毎に２本づつ合計４本並
設され、かつこれらの周囲には複数の係止孔１ａ
と透孔１ｂとが形成されている。４は合成樹脂製
の第１の摺動子受、５は同じく合成樹脂製の第２
の摺動子受で、これらは後述する連結手段を介し
て一体化されることにより１つの摺動子受を構成
している。

前記第１の摺動子受４には操作つまみ６が一体
的に突設され、該操作つまみ６の頂部には発光手
段すなわち発光ダイオード７の本体部分が嵌合・
位置決めされる凹部６ａが形成され、さらに該操
作つまみ６の内部には凹部６ａに通じる連通溝６
ｂが形成されている。また、第１の摺動子受４か
らは第１の摺動子８，８′、ばね片９，９′および
リード片１０，１０′がそれぞれ対をなして上方
に延設するようインサート成形されており、これ
らのうち一方の組の第１の摺動子８、ばね片９お
よびリード片１０は摺動子受４の内部で連続して
電気的に導通状態にあり、同様に他方の第１の摺
動子８′、ばね片９′およびリード片１０′も摺動
子受４の内部で連続して電気的に導通状態にあ
り、かつ両組は絶縁されている。第３図から明ら
かなように、ばね片９と９′は摺動子受４の両側
縁に位置し、第１の摺動子８，８′はその内側に
位置して互いに重ならないようになつている。ま
た、第２図から明らかなように、両リード片１
０，１０′は上方に折り曲げられて、前記操作つ
まみ６の連通溝６ｂ内まで延びている。そして、
発光ダイオード７を操作つまみ６に装着した状態
においては、リード片１０，１０′が発光ダイオ
ード７の端子７ａを連通溝６ｂ内で弾接・保持
し、抜け止めと電気的接続を行うようになつてい
る。

また、第１の摺動子受４の両側面には相対向す
る支持壁４ａが一体形成され、これら支持壁４ａ
の内面と第１の摺動子受４の下面との間には、前
記第２の摺動子受５の挿入を許容するスペース１
１が画成され、このスペース１１の天板すなわち
第１の摺動子受４の下面には係止孔１２（第２図
参照）が形成されている。

一方、第２の摺動子受５の上面には、前記係止
孔１２に対応してこれに嵌入可能なピン１３が突
設されており、またその側面からは一組の第２の
摺動子１４が下方に延出するようインサート成形
されている。

１５は合成樹脂製の枠体で、天板部１５ａと側
壁１５ｂと仕切壁１５ｃとで構成され、天板部１
５ａには所定間隔を存して複数の長方形状の案内
孔１６が形成されている。この枠体１５には金属
薄板からなる複数本のリード板１７がインサート
成形されており、これらは１つの案内孔１６毎に
２本のリード板１７が天板部１５ａの下面を平行
に延びると共に、側壁１５ｃに沿つて下方へ延出
し、前記基板１の透孔１ｂを挿通できるようにな
つている。また天板部１５ａ下面の所定位置には
後述するクリツク用突起と係脱可能なクリツク用
凹部１５ｄが形成され、さらに仕切壁１５ｃの下
面にはそれぞれ連結ピン１８が垂設され、該連結
ピン１８は前記基板１の係止孔１ａ内に挿入され
るようになつている。なお、１９は合成樹脂製の
摩擦板であり、この摩擦板１９ａ中央には前記操
作つまみ６への挿入を許容すると共に両第１の摺
動子８，８′を露呈するための十字形の切欠孔１
９ａが形成され、一隅には一方のばね片９に形成
されたクリツク用突起９ａを露呈するための切欠
き１９ａが形成されている。

次に、このように構成された照光式スライドボ
リユームの組立動作を、主に第２図を用いて説明
する。

まず、別の工程で製造された第１の摺動子受４
と第２の摺動子受５を準備し、第２の摺動子受５
のピン１３を第１の摺動子受４の係止孔１２に嵌
入することにより両者を一体化する。これら第１
および第２の摺動子受４，５の製造工程について
は後述するが、いずれも生産性に優れたインサー
ト成形法にて製造することができる。

また、上記動作に前後して、操作つまみ６に発
光ダイオード７を挿入・保持し、該発光ダイオー
ド７の両端子７ａを両リード片１０，１０′にそ
れぞれ接続すると共に、操作つまみ６に摩擦板１
９の切欠孔１９ａを挿入してこれを保持する。

次に、各摺動子受を枠体１５の下方から挿入し
て操作つまみ６を案内孔１６よりそれぞれ突出さ
せ、引き続いて枠体１５の各リード板１７および
連結ピン１８を基板１の透孔１ｂと係止孔１ａに
それぞれ挿入した後、基板１の下面に突出する各
連結ピン１８を溶着して、枠体１５を基板１に載
置・固定する。

この状態では、第２の摺動子受５の下面に延び
る第２の摺動子１４は、基板１上の各抵抗体２と
集電体３とにそれぞれ接触し、また第１の摺動子
受４の上面に延びる第１の摺動子８，８′は、摩
擦板１９の切欠孔１９ａを介して天板部１５ａ下
面のリード板１７とそれぞれ接触している。ま
た、両ばね片９，９′は摩擦板１９を介して天板
部１５ａの下面に弾接し、その反力で一体化され
た摺動子受４，５は基板１方向に圧接される。

そして、操作つまみ６を手指でスライド操作す
ると、操作つまみ６に連動して第２の摺動子１４
が基板１の各抵抗体２および集電体３上を摺動す
るため、抵抗値が任意の値に可変される。また、
このスライド操作中、発光ダイオード７は両端子
７ａに接続するリード片１０，１０′、および該
リード片１０，１０′と第２の摺動子受４の内部
で導通する第１の摺動子８，８′を介して、これ
ら第１の摺動子８，８′が摺接する両リード板１
７にそれぞれ電気的に接続されるため、リード板
１７への給電により操作つまみ６の凹部６ａ内に
おいて発光する。さらに、このスライド操作中、
一方のばね片９に形成したクリツク用突起９ａは
所定位置で天板部１５ａ下面に形成したクリツク
用凹部１５ｄ内にはいり込み、当該位置でクリツ
ク感（節度感）が得られる。

次に、上記第１および第２の摺動子受４，５の
製造工程を説明する。

まず、弾性材料からなるフープ材２０を準備
し、これを第４図の実線で示す形状にプレス抜き
した後、該フープ材２０を図示せぬ成形金型に送
り、同図の２点鎖線で示す部分に溶融樹脂を充填
する。この２点鎖線は前記第１の摺動子受４の外
殻を示し、このようにインサート成形した後、第
４図の破線位置でフープ材２０を切断すると、第
１の摺動子受４と図中ハツチングを施した部分が
フープ材２０から切り離される。その後、これら
ハツチング部分に所望の曲げ加工を施すと（第１
図ないし第３図参照）、第１の摺動子８，８′、ば
ね片９，９′およびリード片１０，１０′をそれぞ
れ一体成形した第１の摺動子受４が得られる。

また、弾性材料からなるフープ材２１を第５図
の実線で示す形状にプレス抜きした後、これを図
示せぬ成形金型に送り、図中２点鎖線で示す部分
に溶融樹脂を充填すると、当該部分に第２の摺動
子受５が成形される。しかる後、同図の破線位置
でフープ材２１を切断し、ハツチング部分に所望
の曲げ加工を施すと、これが第２の摺動子１４と
なつて第２の摺動子受５が得られる。

本実施例は前述のように構成されるもので、枠
体１５の天板部１５ａの下面に配設したリード板
１７と摺動子受の上面に設けた第１の摺動子８，
８′とによつて発光ダイオード７に給電するよう
にしたため、基板１と摺動子受４，５の寸法、特
にその幅方向の寸法を大幅に小型化できる。

また、摺動子受４，５に基板１方向への弾発力
を付与するばね片９，９′はその一部が第１の摺
動子受４に埋設されることで保持されるものであ
るから、ばね片９，９′と第１の摺動子受４とに
両者を位置決めするための手段（例えば孔とピ
ン）を特別に設ける必要はなく、この点からも小
型化に適している。しかも、ばね片９，９′は第
１の摺動子受４の内部で第１の摺動子８，８′お
よびリード片１０，１０′とそれぞれ連続したも
のであるから、これらを一枚のフープ材から製造
することができると共に、これがモールド成形時
にフープ材の保持部として機能し、生産性を向上
させることができる。

さらに、上面に第１の摺動子８，８′を設けた
第１の摺動子受４と、下面に第２の摺動子１４を
設けた第２の摺動子受５とを、別工程でインサー
ト成形した後これらを一体化したものであるか
ら、生産性に優れたインサート成形法によつて上
下に摺動子を有する摺動子受を製造できる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、 発光手段等、第１の摺動子片、リード片、リ
ード板を有しているので、操作つまみの照光が
可能となつた。

枠体の下面に配設した一対のリード板と摺動
子受の上面に設けた一対の第１の摺動子によつ
て発光手段に給電するようにしたので、基板と
摺動の寸法、特にその幅方向の寸法を大幅に小
型化できる。

第１の摺動子片は、操作つまみの操作方向に
延在され、なおかつ操作つまみを挟んで対向し
た位置に設けられたリード板と摺接されてお
り、リード片は操作つまみの操作方向に設けら
れたので、操作つまみの水平方向の空間を有効
に活用できる小型化に優れている。

リード片は操作つまみを挟んで対向した位置
に設けられ、摺動子受に埋設されたので、摺動
子受けのバランスが良く、スムーズな操作感触
を得られる。

一対の第１の摺動子とリード片はそれぞれ一
体で形成され、少なくとも一方のリード片と板
ばねは一体に形成されたので、これらを一枚の
フープ材から製造することができる。

クリツク用突起、クリツク用凹部を設けたの
で、クリツク感触を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は全て本考案の一実施例に係る照光式スライ
ドボリユームを説明するもので、第１図は要部の
分解斜視図、第２図は組立状態の断面図、第３図
は第１の摺動子受の平面図、第４図は第１の摺動
子受の製造工程を説明するためのフープ材の平面
図、第５図は第２の摺動子受の製造工程を説明す
るためのフープ材の平面図である。 １……基板、１ａ……係止孔、１ｂ……透孔、
２……抵抗体、３……集電体、４……第１の摺動
子受、４ａ……支持壁、５……第２の摺動子受、
６……操作つまみ、６ａ……凹部、６ｂ……連通
溝、７……発光ダイオード、７ａ……端子、８，
８′……第１の摺動子、９，９′……ばね片、９ａ
……クリツク用突起、１０，１０′……リード片、
１１……スペース、１２……係止孔、１３……ピ
ン、１４……第２の摺動子、１５……枠体、１５
ａ……天板部、１５ｂ……側壁、１５ｃ……仕切
壁、１５ｄ……クリツク用凹部、１６……案内
孔、１７……リード板、１８……連結ピン、１９
……摩擦板、１９ａ……切欠孔、１９ｂ……切欠
き、２１……フープ材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 導電パターンを有する基板と、この基板上に載
   置され上面に案内孔を有する枠体と、これら枠体
   と基板間に配設され、上面に前記案内孔より突出
   する操作つまみを、下面に前記基板の導電パター
   ンに摺接する摺動子をそれぞれ有する合成樹脂製
   の摺動子受と、前記操作つまみの頂部に設けられ
   る発光手段と、前記摺動子受の上面と前記枠体の
   下面間に介設された板ばねとを備えたスライド操
   作型電気部品において、 前記枠体の下面には前記操作つまみの操作方向
   に延在し、なおかつ前記操作つまみを挟んで対向
   した位置に一対の金属薄板からなるリード板を配
   設し、 前記摺動子受の上面には前記リード板と摺接
   し、その一部を前記摺動子受内に埋設した一対の
   第１の摺動子受を設け、 前記操作つまみには、その操作方向に開口し、
   なおかつ一対のリード片を収納する開口部を設
   け、 前記一対のリード片は前記発光手段の一対の端
   子にそれぞれ接触し、なおかつ前記一対の第１の
   摺動子とそれぞれ一体に形成され、 前記板ばねの一部は前記摺動子受内に埋設さ
   れ、前記リード片の少なくとも一方と一体に形成
   され、 前記板ばねにはクリツク用突起を有し、 前記枠体の下面の所定位置には前記クリツク用
   突起と係脱可能なクリツク用凹部を設けたことを
   特徴とするスライド操作型電気部品。