JPH054146Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054146Y2 JPH054146Y2 JP1986146113U JP14611386U JPH054146Y2 JP H054146 Y2 JPH054146 Y2 JP H054146Y2 JP 1986146113 U JP1986146113 U JP 1986146113U JP 14611386 U JP14611386 U JP 14611386U JP H054146 Y2 JPH054146 Y2 JP H054146Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- reel
- guide flange
- reel hub
- joint surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 48
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ビデオテープレコーダ（VTR）や
オーデイオ等に使用される磁気テープ用のテープ
リールに関する。
オーデイオ等に使用される磁気テープ用のテープ
リールに関する。
例えばVTR用磁気テープに使用される従来の
テープリールは、第５図に示すように磁気テープ
を巻回するリールハブ１と、磁気テープの両縁を
ガイドするガイドフランジ２，３とでテープリー
ル４が形成されており、このテープリール４は、
通常リールハブ１の一端にガイドフランジ２を一
体に設けてリール本体５を成形し、該リールハブ
１の他端面に、これと別体に形成したガイドフラ
ンジ３に突出して設けた複数の溶着用突起６を溶
着固定して構成される。
テープリールは、第５図に示すように磁気テープ
を巻回するリールハブ１と、磁気テープの両縁を
ガイドするガイドフランジ２，３とでテープリー
ル４が形成されており、このテープリール４は、
通常リールハブ１の一端にガイドフランジ２を一
体に設けてリール本体５を成形し、該リールハブ
１の他端面に、これと別体に形成したガイドフラ
ンジ３に突出して設けた複数の溶着用突起６を溶
着固定して構成される。
しかしながら上述のものでは、溶着用突起に溶
着エネルギーが集中するため、溶着用突起が不均
一に潰れて別体のガイドフランジが傾いて固着さ
れることがあり、歩留りが悪かつた。
着エネルギーが集中するため、溶着用突起が不均
一に潰れて別体のガイドフランジが傾いて固着さ
れることがあり、歩留りが悪かつた。
本考案は、かかる実情を背景にしてなされたも
ので、溶着によるガイドフランジの傾きをなくし
て製品化率を向上したテープリールを提供するこ
とを目的としている。
ので、溶着によるガイドフランジの傾きをなくし
て製品化率を向上したテープリールを提供するこ
とを目的としている。
本考案は、上述の目的を達成するため、磁気テ
ープを巻回するリールハブの両端にガイドフラン
ジを有し、該ガイドフランジの少なくとも一方を
別体に形成し、リールハブの接合面と前記ガイド
フランジの接合面とを基準面として前記ガイドフ
ランジをリールハブに溶着固定して形成されるテ
ープリールにおいて、前記リールハブ端部の接合
面または別体に形成された前記ガイドフランジの
接合面のいずれか一方に溶着用凹部を、他方に該
凹部の深さよりも長い溶着用突起をそれぞれ設
け、前記溶着用突起の先端部分を前記溶着用凹部
の底面に溶着して前記リールハブおよび前記ガイ
ドフランジの両接合面を密着せしめたことを特徴
とするもので、特にリールハブ側に溶着用凹部
を、これと別体形成されるガイドフランジ側に溶
着用突起を実施すると好ましい。
ープを巻回するリールハブの両端にガイドフラン
ジを有し、該ガイドフランジの少なくとも一方を
別体に形成し、リールハブの接合面と前記ガイド
フランジの接合面とを基準面として前記ガイドフ
ランジをリールハブに溶着固定して形成されるテ
ープリールにおいて、前記リールハブ端部の接合
面または別体に形成された前記ガイドフランジの
接合面のいずれか一方に溶着用凹部を、他方に該
凹部の深さよりも長い溶着用突起をそれぞれ設
け、前記溶着用突起の先端部分を前記溶着用凹部
の底面に溶着して前記リールハブおよび前記ガイ
ドフランジの両接合面を密着せしめたことを特徴
とするもので、特にリールハブ側に溶着用凹部
を、これと別体形成されるガイドフランジ側に溶
着用突起を実施すると好ましい。
以下、本考案をVTR用の磁気テープカセツト
に適用した一実施例を第１図乃至第３図に基づい
て説明する。
に適用した一実施例を第１図乃至第３図に基づい
て説明する。
磁気テープカセツト１０は、上ハーフ１１と下
ハーフ１２とから構成されるカセツト本体１３内
に、磁気テープ１４を巻回する供給及び巻取りの
テープリール１５，１５が回転可能に収納され、
VTR挿入側となるカセツト本体１３の前部には、
両リール１５，１５から繰り出されて、テープガ
イド部１３ａ，１３ａの前面を走行する磁気テー
プ１４を覆う前蓋１６が開閉可能に被着されてい
る。
ハーフ１２とから構成されるカセツト本体１３内
に、磁気テープ１４を巻回する供給及び巻取りの
テープリール１５，１５が回転可能に収納され、
VTR挿入側となるカセツト本体１３の前部には、
両リール１５，１５から繰り出されて、テープガ
イド部１３ａ，１３ａの前面を走行する磁気テー
プ１４を覆う前蓋１６が開閉可能に被着されてい
る。
上記供給及び巻取りのテープリール１５，１５
は、合成樹脂材料により同一形状に形成されるも
ので、別体形成されるガイドフランジ１７と共に
テープリール１５を構成するリール本体１８は、
係合リブ１９ａを突設した嵌合凹部１９を有する
内周壁２０ａと、磁気テープ１４を巻回する外周
壁２０ｂとでリールハブ２０が形成され、該リー
ルハブ２０の一端に設けられるガイドフランジ２
１には、上記嵌合凹部１９にVTRのリール軸を
案内するガイド縁２１ａと、カセツト本体１３の
装着孔に遊嵌される係合縁２１ｂとが内外に突設
されている。
は、合成樹脂材料により同一形状に形成されるも
ので、別体形成されるガイドフランジ１７と共に
テープリール１５を構成するリール本体１８は、
係合リブ１９ａを突設した嵌合凹部１９を有する
内周壁２０ａと、磁気テープ１４を巻回する外周
壁２０ｂとでリールハブ２０が形成され、該リー
ルハブ２０の一端に設けられるガイドフランジ２
１には、上記嵌合凹部１９にVTRのリール軸を
案内するガイド縁２１ａと、カセツト本体１３の
装着孔に遊嵌される係合縁２１ｂとが内外に突設
されている。
リール本体１８のリールハブ２０は、内周壁２
０ａの他端を接合面２２となし、該接合面２２の
外周側に溶着用凹部となる適数個の溶着用穴２３
が穿設されている。また、ガイドフランジ１７に
は、前記接合面２２と対応する部分に、ガイドフ
ランジ１７をリール本体１８に合体させた際に前
記接合面２２と密着する接合面２４が形成され、
両接合面２２，２４は、ガイドフランジ１７とリ
ール本体１８との合体時の基準面となる。
０ａの他端を接合面２２となし、該接合面２２の
外周側に溶着用凹部となる適数個の溶着用穴２３
が穿設されている。また、ガイドフランジ１７に
は、前記接合面２２と対応する部分に、ガイドフ
ランジ１７をリール本体１８に合体させた際に前
記接合面２２と密着する接合面２４が形成され、
両接合面２２，２４は、ガイドフランジ１７とリ
ール本体１８との合体時の基準面となる。
ガイドフランジ１７の接合面２４には、ガイド
フランジ１７をリール本体１８に合体させた際
に、前記溶着用穴２３に嵌入される溶着用突起２
５が突設されており、該溶着用突起２５の長さl1
は、溶着用穴２３の深さl2よりも長く形成されて
いる。
フランジ１７をリール本体１８に合体させた際
に、前記溶着用穴２３に嵌入される溶着用突起２
５が突設されており、該溶着用突起２５の長さl1
は、溶着用穴２３の深さl2よりも長く形成されて
いる。
そして、ガイドフランジ１７の溶着用突起２５
を溶着用穴２３に嵌入して超音波溶着を行なう
と、溶着用突起２５の先端部分が溶けて溶着用穴
２３の底面に溶着され、両接合面２２，２４間に
異物が存在することなく、両接合面２２，２４が
平面性を維持して密着して、テープリール１５が
構成される。
を溶着用穴２３に嵌入して超音波溶着を行なう
と、溶着用突起２５の先端部分が溶けて溶着用穴
２３の底面に溶着され、両接合面２２，２４間に
異物が存在することなく、両接合面２２，２４が
平面性を維持して密着して、テープリール１５が
構成される。
上記溶着用穴２３は、リール本体１８の成形時
に一体成形してもよい。この場合、リール本体１
８は、成形後の離型時に突出しピン（図示せず）
の先端によつて接合面２２を押動するので、該接
合面２２に押動による凹凸を生じるが、突出しピ
ンを溶着用穴２３の底部を押動して離型するよう
にすれば、接合面２２に押動による凹凸を生じな
いから、接合面２２の表面精度を向上することが
できる。
に一体成形してもよい。この場合、リール本体１
８は、成形後の離型時に突出しピン（図示せず）
の先端によつて接合面２２を押動するので、該接
合面２２に押動による凹凸を生じるが、突出しピ
ンを溶着用穴２３の底部を押動して離型するよう
にすれば、接合面２２に押動による凹凸を生じな
いから、接合面２２の表面精度を向上することが
できる。
また、リール本体１８に溶着されるガイドフラ
ンジ１７は、溶着と同時に両接合面２２，２４の
接合により取付け方向がガイドされるので、ガイ
ドフランジ１７をリール本体１８側のガイドフラ
ンジ２１と平行に精度よく取付けできる。
ンジ１７は、溶着と同時に両接合面２２，２４の
接合により取付け方向がガイドされるので、ガイ
ドフランジ１７をリール本体１８側のガイドフラ
ンジ２１と平行に精度よく取付けできる。
第４図は溶着用穴２３と突起２５を、それぞれ
両接合面２２，２４の外周側に設けた上記実施例
に対し、これらを両接合面２２，２４の内周側に
設けた他の実施例を示すもので、本実施例におい
ても、両ガイドフランジ１７，２１の平行度が精
度よく得られ、ガイドフランジの傾きによる不良
品を大幅に減少して、製品比率と品質とを向上す
ることができる。
両接合面２２，２４の外周側に設けた上記実施例
に対し、これらを両接合面２２，２４の内周側に
設けた他の実施例を示すもので、本実施例におい
ても、両ガイドフランジ１７，２１の平行度が精
度よく得られ、ガイドフランジの傾きによる不良
品を大幅に減少して、製品比率と品質とを向上す
ることができる。
尚、本考案の溶着用凹部は、上記実施例の穴形
状以外に周状に形成してもよく、また溶着用凹部
及び突起は、リールハブまたはこれと別体に形成
されるガイドフランジの各接合面のいずれに設け
てもよい。
状以外に周状に形成してもよく、また溶着用凹部
及び突起は、リールハブまたはこれと別体に形成
されるガイドフランジの各接合面のいずれに設け
てもよい。
更に、双方のガイドフランジを別体に形成し
て、リールハブに溶着固定されるテープリールに
も応用することができる。
て、リールハブに溶着固定されるテープリールに
も応用することができる。
本考案のテープリールは以上説明したように、
リールハブ両端のガイドフランジの少なくとも一
方を別体に形成し、リールハブ端部の接合面また
は別体形成されるガイドフランジの接合面のいず
れか一方に溶着用凹部を、他方に該凹部の深さよ
りも長い溶着用突起を設け、溶着用突起の先端部
分を溶着用凹部の底面に溶着してリールハブおよ
びガイドフランジの両接合面を密着せしめたの
で、両接合面間に異物が存在することなく、ガイ
ドフランジの溶着と同時に両接合面の平面性を維
持した接合により、両ガイドフランジの平行度を
精度よく得ることができる。
リールハブ両端のガイドフランジの少なくとも一
方を別体に形成し、リールハブ端部の接合面また
は別体形成されるガイドフランジの接合面のいず
れか一方に溶着用凹部を、他方に該凹部の深さよ
りも長い溶着用突起を設け、溶着用突起の先端部
分を溶着用凹部の底面に溶着してリールハブおよ
びガイドフランジの両接合面を密着せしめたの
で、両接合面間に異物が存在することなく、ガイ
ドフランジの溶着と同時に両接合面の平面性を維
持した接合により、両ガイドフランジの平行度を
精度よく得ることができる。
これにより、不良品を大幅に減少でき、製品化
率及び品質を向上して、コストダウンを図ること
ができる。
率及び品質を向上して、コストダウンを図ること
ができる。
第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図はテープリールの分解断面正面図、
第２図は同じく組付け後の断面正面図、第３図は
本考案を適用したVTR用磁気テープカセツトの
一部切欠き正面図、第４図は他の実施例を示すテ
ープリールの断面正面図、第５図は従来のテープ
リールの断面正面図である。 １０……磁気テープカセツト、１３……カセツ
ト本体、１４……磁気テープ、１５……テープリ
ール、１７……リール本体１８と別体に形成され
るガイドフランジ、１８……リール本体、１９…
…嵌合凹部、２０……リールハブ、２０ａ……内
周壁、２０ｂ……外周壁、２１……リール本体１
８と一体に形成されるガイドフランジ、２２，２
４……接合面、２３……溶着用穴、２５……溶着
用突起。
ので、第１図はテープリールの分解断面正面図、
第２図は同じく組付け後の断面正面図、第３図は
本考案を適用したVTR用磁気テープカセツトの
一部切欠き正面図、第４図は他の実施例を示すテ
ープリールの断面正面図、第５図は従来のテープ
リールの断面正面図である。 １０……磁気テープカセツト、１３……カセツ
ト本体、１４……磁気テープ、１５……テープリ
ール、１７……リール本体１８と別体に形成され
るガイドフランジ、１８……リール本体、１９…
…嵌合凹部、２０……リールハブ、２０ａ……内
周壁、２０ｂ……外周壁、２１……リール本体１
８と一体に形成されるガイドフランジ、２２，２
４……接合面、２３……溶着用穴、２５……溶着
用突起。
Claims (1)
- 磁気テープを巻回するリールハブの両端にガイ
ドフランジを有し、該ガイドフランジの少なくと
も一方を別体に形成し、リールハブの接合面と前
記ガイドフランジの接合面とを基準面として前記
ガイドフランジをリールハブに溶着固定して形成
されるテープリールにおいて、前記リールハブ端
部の接合面または別体に形成された前記ガイドフ
ランジの接合面のいずれか一方に溶着用凹部を、
他方に該凹部の深さよりも長い溶着用突起をそれ
ぞれ設け、前記溶着用突起の先端部分を前記溶着
用凹部の底面に溶着して前記リールハブおよび前
記ガイドフランジの両接合面を密着せしめたこと
を特徴とするテープリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986146113U JPH054146Y2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986146113U JPH054146Y2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352191U JPS6352191U (ja) | 1988-04-08 |
| JPH054146Y2 true JPH054146Y2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=31058279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986146113U Expired - Lifetime JPH054146Y2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054146Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014071912A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Hitachi Maxell Ltd | テープカートリッジ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118112B2 (ja) * | 1971-11-22 | 1976-06-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579983Y2 (ja) * | 1974-07-26 | 1982-02-25 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP1986146113U patent/JPH054146Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118112B2 (ja) * | 1971-11-22 | 1976-06-07 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014071912A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Hitachi Maxell Ltd | テープカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352191U (ja) | 1988-04-08 |
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