JPH0539819U - 側面切削加工用固定治具 - Google Patents
側面切削加工用固定治具Info
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- JPH0539819U JPH0539819U JP8835291U JP8835291U JPH0539819U JP H0539819 U JPH0539819 U JP H0539819U JP 8835291 U JP8835291 U JP 8835291U JP 8835291 U JP8835291 U JP 8835291U JP H0539819 U JPH0539819 U JP H0539819U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、側面切削加工用固定治具に関し、
被削材の位置決め作業を少なくすると共に、切削加工時
間の短縮化を図ることを目的とする。 【構成】 テーブル上に配置される四角形の治具本体の
上部周囲に、被削材を載置する凹んだ支持面部を有し、
治具本体の上部中央に、被削材の側面部を押圧支持する
上部突出面部を有し、治具本体の下部に、テーブルのク
ランプ用溝に一部が挿入される下部突条を有し、治具本
体の中心にボルト貫通孔を形成し、クランプ用溝内に、
逆T字形の支持部材を装着し、その支持部材の中心にボ
ルトネジ貫通孔を形成して治具本体と支持部材とをボル
トで連結したことを特徴とする。
被削材の位置決め作業を少なくすると共に、切削加工時
間の短縮化を図ることを目的とする。 【構成】 テーブル上に配置される四角形の治具本体の
上部周囲に、被削材を載置する凹んだ支持面部を有し、
治具本体の上部中央に、被削材の側面部を押圧支持する
上部突出面部を有し、治具本体の下部に、テーブルのク
ランプ用溝に一部が挿入される下部突条を有し、治具本
体の中心にボルト貫通孔を形成し、クランプ用溝内に、
逆T字形の支持部材を装着し、その支持部材の中心にボ
ルトネジ貫通孔を形成して治具本体と支持部材とをボル
トで連結したことを特徴とする。
Description
【0001】
本考案は、フライス盤のテーブル上に被削材(ワーク)を位置決め固定して被 削材の側面を切削加工する側面切削加工用固定治具に関する。
【0002】
一般に、切削加工は、フライス盤のテーブル上に治具等を用いて被削材(ワー ク)を位置決め固定して切削工具により被削材の上面及び下面を切削加工した後 、同様に位置決め固定してその側面を切削加工している。
【0003】 従来、被削材の側面の切削加工は、図6に示すようにクランプ用溝11が形成 されたフライス盤のテーブル12上に当て板15を介して被削材13を載置し、 一方端を前記クランプ用溝11に装着し他方端を被削材13の上面に当接させた しゃこ万力Bを、例えば、テーブル12の前後に配置して被削材13を位置決め 固定し、被削材13の左右側面14a,14bを切削工具(例えば、エンドミル )により切削加工し、次に一旦テーブル12の前後に配置したしゃこ万力Bを取 外し、被削材13を90°回転させて位置決め固定し、切削加工できなかった前 後側面14c,14dに該当する側面を切削加工して被削材13の全側面14a ,14b,14c,14dを切削加工している。
【0004】 また、図7に示すように、フライス盤のテーブル12上に当て板15を介して 被削材13を載置し、テーブル12の前後方向に配置する一方端をテーブル12 に固定した固定側支持板16で被削材13の一方端を支持し、被削材13の他方 端をボルトネジ17を取付けた可動側支持板18で支持した備え付け万力Cで位 置決め固定し、前記同様に被削材13の左右側面14a,14bを切削工具(例 えば、エンドミル)により切削加工し、次に一旦テーブル12の前後に配置した 万力Cを一旦緩め、被削材13を90°回転させて位置決め固定し、切削加工で きなかった前後側面14c,14dに該当する側面を切削加工して被削材13の 全側面14a,14b,14c,14dを切削加工している。
【0005】
然し乍ら、前者のしゃこ万力Bを用いて被削材13を位置決め固定するものは 、しゃこ万力Bの他方側で既に切削加工した上面を押さえるので、傷を付け易い 欠点がある。
【0006】 一方、後者の万力Cを用いて被削材13を位置決め固定するものは、被削材1 3の側面を押圧支持するので、被削材13の上面に傷を付けることはない。 しかし、上記いずれの場合も、被削材13の左右側面14a,14bを切削加 工した後、一旦万力B,万力Cを取外し、又は緩めて被削材13を90°回転さ せて再度万力B,万力Cで位置決め固定しなければならない。そのため、被削材 13の位置決め作業が多く、また切削加工するのに多くの時間を費やすることに なる。
【0007】 本考案は、上記に鑑みてなされたもので、その目的は被削材の位置決め作業を 少なくすると共に、切削加工時間の短縮化が図れる側面切削加工用固定治具を提 供しようとすることである。
【0008】
本考案は、逆T字形のクランプ用溝が形成されたフライス盤のテーブル上に、 被削材を位置決め固定してその被削材の側面を切削工具により切削加工する側面 切削加工用固定治具において、上記テーブル上に配置される四角形の治具本体の 上部周囲に、被削材を載置する凹んだ支持面部を有し、治具本体の上部中央に、 被削材の側面部を押圧支持する上部突出面部を有し、治具本体の下部に、上記ク ランプ用溝に一部が挿入される下部突条を有し、治具本体の中心にボルト貫通孔 を形成し、上記クランプ用溝内に、逆T字形の支持部材を装着し、その支持部材 の中心にボルトネジ貫通孔を形成して前記治具本体と支持部材とをボルトで連結 したことを特徴とする。
【0009】 本考案の他の構成は、被削材を載置する凹んだ支持面部に、上部突出面部の外 周に沿って井形形状に所定の深さの切込溝を形成したことを特徴とする。
【0010】
フライス盤のテーブルの二方向、例えばテーブルの前後に側面切削加工用固定 治具を配置し、その前後治具の上部周囲の支持面部上に被削材を載置し、前後治 具の上部突出面部で被削材の側面部を押圧支持した状態でボルトを締めると、被 削材が前後治具により位置決め固定される。
【0011】 この状態でテーブルを前後方向に移動させて切削工具(例えば、エンドミル) により切削すれば、被削材の左右側面が切削加工される。 次に、被削材をテーブルの前後に配置した前後治具で位置決め固定してある状 態でテーブルの左右に治具を配置した左右治具で二重に位置決め固定した後、前 後治具を取外すと、被削材が最初に位置決め固定されたままの状態で左右治具に より位置決め固定される。
【0012】 その後、この状態でテーブルを左右方向に移動させて切削工具により切削加工 すれば、被削材の前後側面が切削加工される。 従って、被削材の例えば、左右側面を切削加工後、万力を取外して被削材を9 0°回転させて再び万力で位置決め固定する二回の位置決め固定が不必要になり 、被削材の位置決め作業が少なくなると共に、切削加工の時間が短縮される。
【0013】 また、支持面部に、上部突出面部の外周に沿って井形形状に所定の深さの切込 溝を形成すれば、切削工具の下降限度の目安となって、切削工具によりテーブル を傷付けることがなくなる。
【0014】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図1は、本考案の側面切削加工用固定治具の一実施例を示したものである。
【0015】 図において、1は四角形の治具本体で、その上部周囲には後述する被削材(ワ ーク)を載置する凹んだ支持面部2を有する。治具本体1の上部中央には、被削 材の側面部を押圧支持する上部突出面部3を有する。また、凹んだ支持面部2に は、上部突出面部3に沿って井形形状に所定深さの細い切込溝4が形成されてい る。
【0016】 治具本体1の下部には、フライス盤のテーブルに形成された後述するクランプ 用溝に一部が挿入される下部突条5を有する。また、その治具本体1の中心には 、ボルト頭部溝6を有するボルト貫通孔7が形成されている。
【0017】 一方、8はフライス盤のテーブルに形成されたクランプ用溝内に装着される支 持部材である。その支持部材8は全体が逆T字状を有するもので、その中心には ボルトネジ貫通孔9が形成されている。
【0018】 そして、前記治具本体1と支持部材8が、頭部に6角溝が形成されたボルト1 0で連結された側面切削加工用固定治具になっている。 切削加工を行うときには、図2及び図3に示すようにフライス盤の逆T字形の クランプ用溝11が形成されたテーブル12の二方向、例えば前後に上記側面切 削加工用固定治具Aを配置し、その前後治具Aの凹んだ支持面部2上に被削材( ワーク)13を載置し、上部突出面部3で被削材13の側面部を押圧支持した状 態で前記ボルト10を締めることにより被削材13を位置決め固定する。
【0019】 その状態で、治具Aでクランプしていない被削材13の左右側面14a,14 bを、図示しない切削工具(例えば、エンドミル)で切削する。 次に、図4に示すようにテーブル12の他の二方向、即ち左右方向に治具Aを 配置し、その左右治具Aにより前後治具Aによって位置決め固定されている状態 の被削材13を、他の方向から二重に位置決め固定し、その後、最初に被削材1 3を位置決め固定していた前後治具Aを取り外す。従って、前後治具Aを取り外 しても、図5に示すように被削材13は最初に位置決め固定されたままの状態で 、左右治具Aにより位置決め固定される。
【0020】 然る後、左右治具Aにより位置決め固定されていない被削材13の前後側面1 4c,14dを、切削工具で切削加工する。 上記実施例によれば、最初に被削材13を前後治具Aで位置決め固定し、被削 材13の左右側面14a,14b加工後、前後治具Aで位置決め固定したまま、 左右治具Aで二重に位置決め固定し、その後左右治具Aを取り外すので、被削材 13はもののままの位置が保持され、再度位置決め固定する必要がない。従って 、被削材13の切削加工における被削材13の位置決め作業が少なくなると共に 、切削加工に必要な時間の短縮化が図れる。
【0021】 また、上部突出面部3の外周に沿って支持面部2に、井形形状に所定深さの細 い切込溝4が形成されているので、その切込溝4が切削工具の降下限度の目安と なって、フライス盤のテーブル12に傷を付けることがなくなる。勿論、治具本 体1の被削材13を載置する凹んだ支持面部2が、当て板に代わる台座であるか ら、当て板が不要となる。
【0022】 更に、上記側面切削加工用固定治具Aは、被削材13の側面部を押圧支持して 位置決め固定するので、必要に応じて被削材13の上面を切削加工する場合にも 使用することができる。
【0023】 上記実施例では、テーブル12の二方向、又は他の二方向に配置した一対の前 後治具A又は左右治具Aで被削材13を位置決め固定しているが、被削材13が 大きい場合は、前後治具A又は左右治具Aを、多対配置し位置決め固定して確実 に固定するのがよい。
【0024】 要するに、本考案は、少なくとも側面切削加工用固定治具Aが4つ一組となっ て作用するものであり、被削材13の大きさ,形状等によってその数を増せばよ い。
【0025】 尚、切削加工は、最初に被削材13を左右治具Aで位置決め固定して切削加工 し、次に、被削材13を前後治具Aで位置決め固定して切削加工を行っても、或 いは最初に被削材13を前後治具Aで位置決め固定して切削加工し、次に、被削 材13を左右治具Aで位置決め固定して切削加工を行っても構わない。
【0026】 被削材13の側面加工順序は、作業者の好みによるからである。
【0027】
以上説明したように本考案は、被削材の位置決め作業が少なく(一回)になる と共に、切削加工時間の短縮が図れる。従って、被削材が安価にもなるという効 果を奏する。
【図1】本考案の一実施例の斜視図である。
【図2】前後に配置した本考案の治具を用いて被削材を
位置決め固定した状態を示す平面図である。
位置決め固定した状態を示す平面図である。
【図3】図2のY−Y線に沿った断面図である。
【図4】被削材を前後左右治具で二重に位置決め固定し
た状態の平面図である。
た状態の平面図である。
【図5】左右に配置した本考案の治具を用いて被削材を
位置決め固定した状態を示す平面図である。
位置決め固定した状態を示す平面図である。
【図6】被削材を位置決め固定した状態を示す従来例の
断面図である。
断面図である。
【図7】被削材を位置決め固定した状態を示す他の従来
例の断面図である。
例の断面図である。
1 治具本体 2 支持面部 3 上部突出面部 4 切込溝 5 下部突条 7 ボルト貫通孔 8 支持部材 9 ボルトネジ貫通孔 10 ボルト 11 クランプ用溝 12 テーブル 13 被削材
Claims (2)
- 【請求項1】 逆T字形のクランプ用溝が形成されたフ
ライス盤のテーブル上に、被削材を位置決め固定してそ
の被削材の側面を切削工具により切削加工する側面切削
加工用固定治具において、上記テーブル上に配置される
四角形の治具本体の上部周囲に、被削材を載置する凹ん
だ支持面部を有し、治具本体の上部中央に、被削材の側
面部を押圧支持する上部突出面部を有し、治具本体の下
部に、上記クランプ用溝に一部が挿入される下部突条を
有し、治具本体の中心にボルト貫通孔を形成し、上記ク
ランプ用溝内に、逆T字形の支持部材を装着し、その支
持部材の中心にボルトネジ貫通孔を形成して前記治具本
体と支持部材とをボルトで連結したことを特徴とする側
面切削加工用固定治具。 - 【請求項2】 被削材を載置する凹んだ支持面部に、上
部突出面部の外周に沿って井形形状に所定の深さの切込
溝を形成した請求項1記載の側面切削加工用固定治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8835291U JPH0539819U (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 側面切削加工用固定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8835291U JPH0539819U (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 側面切削加工用固定治具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0539819U true JPH0539819U (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=13940431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8835291U Pending JPH0539819U (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 側面切削加工用固定治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0539819U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101491537B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-02-09 | 주식회사 포스코 | Uoe 라인 파이프용 판재 엣지 가공 장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS595242B2 (ja) * | 1976-12-28 | 1984-02-03 | 株式会社クボタ | 対地作業装置 |
JPS616020U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-14 | 川崎重工業株式会社 | クランクシヤフト用大端ベアリング構造 |
JPS6431411U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-27 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP8835291U patent/JPH0539819U/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS595242B2 (ja) * | 1976-12-28 | 1984-02-03 | 株式会社クボタ | 対地作業装置 |
JPS616020U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-14 | 川崎重工業株式会社 | クランクシヤフト用大端ベアリング構造 |
JPS6431411U (ja) * | 1987-08-13 | 1989-02-27 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101491537B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-02-09 | 주식회사 포스코 | Uoe 라인 파이프용 판재 엣지 가공 장치 |
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