JPH0539628Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0539628Y2 JPH0539628Y2 JP5698187U JP5698187U JPH0539628Y2 JP H0539628 Y2 JPH0539628 Y2 JP H0539628Y2 JP 5698187 U JP5698187 U JP 5698187U JP 5698187 U JP5698187 U JP 5698187U JP H0539628 Y2 JPH0539628 Y2 JP H0539628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor substrate
- reaction gas
- gas outlet
- wafer
- reactive gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000001505 atmospheric-pressure chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 7
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 22
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は半導体素子製造装置において大気圧中
にて熱化学反応により薄膜を半導体基板(以後ウ
エーハと略す)表面に堆積させる化学気相成長装
置(以後常圧CVD装置と略す)に関し、特に、
成膜の為の反応気体流出部の構造に関する。
にて熱化学反応により薄膜を半導体基板(以後ウ
エーハと略す)表面に堆積させる化学気相成長装
置(以後常圧CVD装置と略す)に関し、特に、
成膜の為の反応気体流出部の構造に関する。
従来この種の装置は反応気体流出部又はウエー
ハを装填した加熱受皿が一方向に移動又は往復す
ることにより、ウエーハ全面に薄膜を堆積する構
造となつていた。
ハを装填した加熱受皿が一方向に移動又は往復す
ることにより、ウエーハ全面に薄膜を堆積する構
造となつていた。
上述した従来の常圧CVD装置では、薄膜成長
時の反応気体流出部に対しウエーハ加熱受皿が一
方向に移動、又は往復する構造であるので、常圧
CVD装置特有の一定処理頻度で生じる反応気体
吹き出し口での反応固形物による局所的な詰まり
や反応気体流出部の製造上における僅かな吹き出
しの不均一があるとその部分に沿つたウエーハ加
熱受皿の移動線上の薄膜膜厚が薄くなりウエーハ
面内での膜厚不均一を生じるという欠点がある。
時の反応気体流出部に対しウエーハ加熱受皿が一
方向に移動、又は往復する構造であるので、常圧
CVD装置特有の一定処理頻度で生じる反応気体
吹き出し口での反応固形物による局所的な詰まり
や反応気体流出部の製造上における僅かな吹き出
しの不均一があるとその部分に沿つたウエーハ加
熱受皿の移動線上の薄膜膜厚が薄くなりウエーハ
面内での膜厚不均一を生じるという欠点がある。
本考案の常圧CVD装置はウエーハの進行方向
又は反応気体流出部の進行方向と直角な方向に可
動な構造となつており、任意の反応気体吹き出し
領域を選択して位置調整或いは揺動できる構造と
なつている。
又は反応気体流出部の進行方向と直角な方向に可
動な構造となつており、任意の反応気体吹き出し
領域を選択して位置調整或いは揺動できる構造と
なつている。
本考案についてシラン系及び酸素系ガスを用い
て酸化ケイ素膜をウエーハ上に堆積する常圧
CVD装置の場合について図面を参照して説明す
る。ここで第1図は本考案の上面図で第2図はそ
のA−B線縦断面図、第3図はC−D線縦断面図
である。ウエーハ1はウエーハ受皿加熱部3によ
り加熱されたウエーハ加熱受皿2により加熱され
4の方向に移動しながら上部の反応気体流出部5
のシラン系ガス吹き出し口6及び酸素系ガス吹き
出し口7より流出する反応気体(シラン系及び酸
素系ガス)の熱化学反応により、すべてのウエー
ハ表面全面に酸化ケイ素膜を堆積する。ここで、
本考案では反応気体流出部5をウエーハ加熱受皿
の進行方向4と直角なな方向にパルスモーター9
により移動できる構造をもたせ反応気体吹き出し
口6或いは7の反応固形物により詰まつた部分
(8方向の両端附近が詰まり易い)や吹き出しの
弱い部分がウエーハ軌道上にくるのを避けより均
一な反応気体の吹き出しが得られる位置に反応気
体流出部を移動固定してより均一な膜厚の薄膜を
ウエーハ表面に形成する。
て酸化ケイ素膜をウエーハ上に堆積する常圧
CVD装置の場合について図面を参照して説明す
る。ここで第1図は本考案の上面図で第2図はそ
のA−B線縦断面図、第3図はC−D線縦断面図
である。ウエーハ1はウエーハ受皿加熱部3によ
り加熱されたウエーハ加熱受皿2により加熱され
4の方向に移動しながら上部の反応気体流出部5
のシラン系ガス吹き出し口6及び酸素系ガス吹き
出し口7より流出する反応気体(シラン系及び酸
素系ガス)の熱化学反応により、すべてのウエー
ハ表面全面に酸化ケイ素膜を堆積する。ここで、
本考案では反応気体流出部5をウエーハ加熱受皿
の進行方向4と直角なな方向にパルスモーター9
により移動できる構造をもたせ反応気体吹き出し
口6或いは7の反応固形物により詰まつた部分
(8方向の両端附近が詰まり易い)や吹き出しの
弱い部分がウエーハ軌道上にくるのを避けより均
一な反応気体の吹き出しが得られる位置に反応気
体流出部を移動固定してより均一な膜厚の薄膜を
ウエーハ表面に形成する。
〔実施例2〕
次に実施例2について説明する。
第1図において、反応気体流出部5はウエーハ
加熱受皿2の移動とともに8の方向にパルスモー
ター9によつて一定周期で揺動する。この実施例
では、反応気体の吹出しが複数の箇所において存
在する場合に、薄膜の膜厚不均一を緩和できる利
点がある。
加熱受皿2の移動とともに8の方向にパルスモー
ター9によつて一定周期で揺動する。この実施例
では、反応気体の吹出しが複数の箇所において存
在する場合に、薄膜の膜厚不均一を緩和できる利
点がある。
以上説明したように本考案は、常圧CVD装置
においてウエーハ加熱受皿の進行方向と直角な方
向に反応気体流出部を可動とすることにより、常
圧CVD装置特有の一定処理頻度で生じる反応気
体吹き出し口での反応固形物による局所的な詰ま
りや、反応気体流出部の製造上における僅かな吹
き出しの不均一によるウエーハ面内での堆積薄膜
の不均一を緩和し、より均一な薄膜を形成でき
る。
においてウエーハ加熱受皿の進行方向と直角な方
向に反応気体流出部を可動とすることにより、常
圧CVD装置特有の一定処理頻度で生じる反応気
体吹き出し口での反応固形物による局所的な詰ま
りや、反応気体流出部の製造上における僅かな吹
き出しの不均一によるウエーハ面内での堆積薄膜
の不均一を緩和し、より均一な薄膜を形成でき
る。
第1図は本考案の上面図、第2図は第1図A−
A線断面図、第3図は第1図のC−D線断面図、
また第4図は従来の常圧CVD装置の縦断面図で
ある。 1……ウエーハ、2……ウエーハ(加熱)受
皿、3……ウエーハ受皿加熱部、4……ウエーハ
加熱受皿の移動方向、5……反応気体流出部、6
……シラン系ガス吹き出し口、7……酸素系ガス
吹き出し口、8……反応気体流出部移動方向、9
……パルスモーター、10……ギヤ。
A線断面図、第3図は第1図のC−D線断面図、
また第4図は従来の常圧CVD装置の縦断面図で
ある。 1……ウエーハ、2……ウエーハ(加熱)受
皿、3……ウエーハ受皿加熱部、4……ウエーハ
加熱受皿の移動方向、5……反応気体流出部、6
……シラン系ガス吹き出し口、7……酸素系ガス
吹き出し口、8……反応気体流出部移動方向、9
……パルスモーター、10……ギヤ。
Claims (1)
- 半導体基板加熱受皿と、反応気体が流出する反
応気体流出部とを有し、前記半導体基板加熱受皿
または前記反応気体流出部が所定の方向に移動す
ることにより、前記半導体基板受皿に載置された
半導体基板上を前記反応気体流出部を通過させ前
記半導体基板上に化学気相成長を行う常圧化学気
相成長装置において、前記反応気体流出部は前記
半導体基板加熱受皿の前記所定の方向とは直交す
る方向の全幅にわたつて前記反応気体を同時に流
出可能な幅を有するものであり、かつ前記直交す
る方向に可動であることを特徴とする常圧化学気
相成長装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5698187U JPH0539628Y2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5698187U JPH0539628Y2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63164213U JPS63164213U (ja) | 1988-10-26 |
JPH0539628Y2 true JPH0539628Y2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=30886276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5698187U Expired - Lifetime JPH0539628Y2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0539628Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP5698187U patent/JPH0539628Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63164213U (ja) | 1988-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040060514A1 (en) | Gas distribution showerhead | |
US6818249B2 (en) | Reactors, systems with reaction chambers, and methods for depositing materials onto micro-device workpieces | |
JPS59179775A (ja) | タングステン シリサイドをデポジションする装置 | |
KR20230042072A (ko) | 분자층 증착 방법 및 시스템 | |
JPH0539628Y2 (ja) | ||
JP2004529497A (ja) | 堆積または酸化リアクタを加熱するための加熱システムおよび方法 | |
EP0029146B1 (en) | Vapor growth method | |
US20060096531A1 (en) | Processing device and processing method | |
JPH0718765Y2 (ja) | 薄膜形成装置 | |
KR20060100961A (ko) | 샤워헤드 및 이를 구비한 원자층 증착설비 | |
CN117467984B (zh) | 薄膜沉积装置及沉积方法 | |
TWI837653B (zh) | 製造半導體裝置的方法及應用於其的製程腔室與導流板 | |
JP2963145B2 (ja) | Cvd膜の形成方法及び形成装置 | |
JPH1050615A (ja) | 枚葉式気相成長装置 | |
JPH0530350Y2 (ja) | ||
JPH0691017B2 (ja) | 連続式気相成長装置 | |
KR20040082177A (ko) | 원자층 증착 장치 | |
JPH0577934U (ja) | 横型気相成長装置 | |
JP3252644B2 (ja) | 気相成長方法及びその装置 | |
JP2558127B2 (ja) | 金属配線の形成方法 | |
JP3076326B1 (ja) | 半導体製造装置及び方法 | |
JPH06177048A (ja) | 半導体素子の製造方法 | |
JP2001338883A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS6154616A (ja) | ガスの排気方法 | |
AU650887B2 (en) | A method and apparatus for treating a surface |