JPH0538884Y2 - - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、セラミツクシート製造用離型性ベー
スフイルム、特に、薄膜セラミツクシートの製造
に適したセラミツクシート製造用離型性ベースフ
イルムに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a releasable base film for manufacturing ceramic sheets, particularly a releasable base film for manufacturing ceramic sheets suitable for manufacturing thin-film ceramic sheets. be.
周知の通り、電子材料を始め、様々な分野で使
用されているセラミツクシートの薄膜化への要求
は増々大きくなり、近時では膜厚約５〜30μmと
いう極めて薄いものまで要求されている。
As is well known, there is an increasing demand for thinner ceramic sheets used in various fields including electronic materials, and in recent years extremely thin films of about 5 to 30 μm have been requested.
膜厚５〜30μmのセラミツクシートの代表的な
製造方法は、pbTi03、BaTi03、Al203、Si02、
Si3N4等々のセラミツク素材の微細粒子粉末をブ
チラール樹脂やアクリル樹脂をバインダーとして
可塑剤や溶剤を用いて塗料化したもの（以下、
「セラミツク塗料」という）を、離型性ベースフ
イルムの一面にロールコート、ナイフコート、ス
クリーン印刷等によつて塗布、印刷し、乾燥後、
塗膜を薄型性ベースフイルムから剥離することに
よつてセラミツクシートを得るというものであ
る。 Typical manufacturing methods for ceramic sheets with a film thickness of 5 to 30 μm include pbTi0 3 , BaTi0 3 , Al 2 0 3 , Si0 2 ,
Fine powder particles of ceramic materials such as Si 3 N 4 are made into paints using butyral resin or acrylic resin as a binder and plasticizers and solvents (hereinafter referred to as
``ceramic paint'') is coated and printed on one side of the releasable base film by roll coating, knife coating, screen printing, etc., and after drying,
A ceramic sheet is obtained by peeling the coating film from a thin base film.
従来、前記セラミツクシータの製造法に用いら
れる離型性ベースフイルムとしては、例えば、特
開昭62−202705号公報に開示されている通り、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリカーポネー
ト、ポリアミド、ポリエチレン、フツ素樹脂等の
各種合成樹脂フイルムが知られており、また当該
フイルムの一面にシリコン樹脂、ワツクス、金属
酸化物、フツ素樹脂等からなる離型層を設けるこ
とも知られている。 Conventionally, as the releasable base film used in the manufacturing method of the ceramic sheeter, for example, as disclosed in JP-A-62-202705, polyester, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyethylene, fluorine, etc. Various synthetic resin films such as resins are known, and it is also known to provide a release layer made of silicone resin, wax, metal oxide, fluororesin, etc. on one side of the film.
そして、現在、前記セラミツクシートの製造法
に最も汎用されている離型性ベースフイルムは、
ポリエステルフイルムの一面にシリコン樹脂から
なる離型層を設けたものである。 Currently, the release base film most commonly used in the ceramic sheet manufacturing method is:
A release layer made of silicone resin is provided on one side of a polyester film.
前記セラミツクシートの製造法に汎用されてい
るポリエステルフイルムの一面にシリコン樹脂層
を設けてなる離型性ベースフイルムは、剥離性に
優れているが、セラミツク塗料の塗布、印刷工程
においては塗料のハジキが生じたり、乾燥工程に
おいてはベースフイルムがそつたり、乾燥工程を
終了後の取扱いに当つては不用意に湾曲させると
セラミツクシートに亀裂が入つたりセラミツクシ
ートが部分的に剥離したりする傾向がある。この
傾向は、対称となるセラミツクシートの膜厚が薄
くなればなる程顕著に現われ、膜厚約５〜20μm
の場合に、塗料のハジキが生じたり、ベースフイ
ルムがそつたりすると、所要の膜厚、所要の形状
のセラミツクシートが得られ難いという問題があ
り、また、使用時に到るまでの取扱いに細心の注
意が必要となるという問題がある。因みに、薄膜
セラミツクシートは、通常、その使用時まで離型
性ベースフイルム上に支持されている状態に置か
れるので、その保管・運搬に当つては、不用意に
湾曲させたり、落としたりすることがないように
細心の注意を払つて取り扱われているのが現状で
ある。
The releasable base film, which is made of a polyester film with a silicone resin layer on one side and is widely used in the ceramic sheet manufacturing method, has excellent releasability, but it is difficult to repel the paint during the ceramic paint application and printing process. The base film tends to warp during the drying process, and if the ceramic sheet is carelessly bent when handled after the drying process, the ceramic sheet tends to crack or partially peel off. There is. This tendency becomes more pronounced as the thickness of the ceramic sheet becomes thinner, and the film thickness is approximately 5 to 20 μm.
In this case, if the paint repels or the base film is warped, it is difficult to obtain a ceramic sheet with the desired film thickness and desired shape. There are problems that require attention. Incidentally, thin ceramic sheets are usually supported on a releasable base film until they are used, so when storing and transporting them, there is a risk of them being carelessly bent or dropped. Currently, they are being handled with great care to ensure that they are not contaminated.
本考案は、前記問題点に鑑み、塗布、印刷工程
においてはセラミツク塗料のハジキが生じること
なく、乾燥工程においてベースフイルムがそるこ
となく、乾燥工程終了後から使用時に到る間の取
扱いに当つて不用意に湾曲させたり落しても、離
型性ベースフイルムに支持された状態にある薄膜
セラミツクシートに亀裂が入つたり部分的に剥離
したりすることはなく、しかも使用時には当該セ
ラミツクシートを容易に且つ完全に剥離すること
ができるセラミツクシート製造用離型性シートを
提供することを技術的課題とするものである。 In view of the above-mentioned problems, the present invention has been developed to prevent the ceramic paint from repelling during the coating and printing processes, to prevent the base film from warping during the drying process, and to improve handling from the end of the drying process until the time of use. Even if it is carelessly bent or dropped, the thin ceramic sheet supported by the releasable base film will not crack or partially peel off, and the ceramic sheet can be easily removed during use. A technical object of the present invention is to provide a releasable sheet for manufacturing ceramic sheets that can be easily and completely peeled off.
前記技術的課題は、次の通りの本考案によつて
構成できる。
The above technical problem can be solved by the present invention as follows.
即ち、本考案は、一面に、アミノ系共重合体樹
脂からなる表面ヌレ張力が30ダイン以上で離型層
が設けられている150℃、30分の条件下での熱収
縮率が１％以下のポリエステルフイルムからなる
セラミツクシート製造用離型性のベースフイルム
である。 That is, the present invention has a release layer on one side made of an amino-based copolymer resin with a surface wetting tension of 30 dynes or more, and a heat shrinkage rate of 1% or less at 150°C for 30 minutes. This is a releasable base film for manufacturing ceramic sheets made of polyester film.
第１図は、本考案品の一態様を示す模型的拡大
断面説明図である。同図において、１は150℃・
30分の条件下での熱収縮率が１％以下であるポリ
エステルフイルムであり、このポリエステルフイ
ルムは、市販品中から150℃・30分の条件下で熱
収縮率が１％未満のものを選択して用いる。ポリ
エステルフイルム１の厚さは、特に、限定される
ものではないが、実用上、50〜100μm程度のもの
が適している。ポリエステルフイルムの一面には
アミノ系共重合体樹脂からなる表面ヌレ張力が30
ダイン以上の離型層２が設けられている。 FIG. 1 is a schematic enlarged cross-sectional explanatory view showing one aspect of the product of the present invention. In the same figure, 1 is 150℃・
This polyester film has a heat shrinkage rate of 1% or less under 30 minutes conditions, and this polyester film is selected from commercially available products with a heat shrinkage rate of less than 1% under 150℃ conditions for 30 minutes. and use it. The thickness of the polyester film 1 is not particularly limited, but for practical purposes, a thickness of about 50 to 100 μm is suitable. One side of the polyester film has a surface wetting tension of 30% made of amino copolymer resin.
A mold release layer 2 of dyne or higher is provided.
離型層２を形成するアミノ系共重合体樹脂は、
より具体的には、アミノエポキシ系樹脂（ブチル
化尿素樹脂：75部、エポキシ樹脂：25部）、アミ
ノアクリル系樹脂（ブチル化メラミン樹脂：80
部、ヒドロキシ・メタアクリル樹脂：20部）、ブ
チル化尿素メラミン樹脂などの周知の樹脂であ
り、これ等はいずれも市販品から容易に入手でき
る。 The amino copolymer resin forming the release layer 2 is
More specifically, aminoepoxy resin (butylated urea resin: 75 parts, epoxy resin: 25 parts), aminoacrylic resin (butylated melamine resin: 80 parts)
20 parts, hydroxy methacrylic resin), and butylated urea melamine resin, all of which are easily available commercially.
前記アミノ系共重合体樹脂をポリエスチルフイ
ルム１の一面に、例えばロールコーターを用いて
塗布し、乾燥、硬化させて離型層２を形成する。
離型層２の厚さは、特に限定されるものではない
が0.05〜3.00μmの範囲が好適である。0.05μm以
下の場合には、セラミツクシートとの剥離性が悪
くなり、3.00μm以上の場合には乾燥、硬化に時
間がかかる。 The amino copolymer resin is applied to one surface of the polyester film 1 using, for example, a roll coater, and dried and cured to form the release layer 2.
The thickness of the release layer 2 is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.05 to 3.00 μm. If it is 0.05 μm or less, the releasability from the ceramic sheet will be poor, and if it is 3.00 μm or more, it will take time to dry and harden.
前記アミノ系共重合体樹脂を塗布、乾燥、硬化さ
せて形成した離型層２の表面ヌレ張力は30ダイン
以上（JIS Ｋ−6768に従つて測定した）である。The surface wetting tension of the release layer 2 formed by coating, drying and curing the amino copolymer resin is 30 dynes or more (measured according to JIS K-6768).
尚、ポリエステルフイルム１の他面に、必要に
応じて、常法に従がい静電気防止処理を施すこと
ができる。 Incidentally, the other side of the polyester film 1 may be subjected to antistatic treatment according to a conventional method, if necessary.
前記の通りの構成の本考案品の離型層２面に、
セラミツク塗料を、ロールコート、ナイフコー
ト、スクリーン印刷等によつて塗布、印刷する場
合には、その膜厚が５〜20μmと極めて薄いもの
である場合にも、塗料のハジキが発生しない。こ
の現象についての理論的解明は、残念ながらいま
だ行えていないが、本考案者は、数多くの実験例
から塗料のハジキが発生しないことを保証でき
る。尚、シリコーン樹脂からなる離型層の場合に
は、セラミツク塗料の膜厚が約20μm以下になる
と塗料のハジキがひどくなつて実用できない。
On the two sides of the release layer of the product of the present invention configured as described above,
When a ceramic paint is applied or printed by roll coating, knife coating, screen printing, etc., no repellency of the paint occurs even if the film thickness is extremely thin, such as 5 to 20 μm. Unfortunately, no theoretical elucidation of this phenomenon has been made yet, but the inventor of the present invention can guarantee that paint repellency does not occur based on numerous experimental examples. In the case of a release layer made of silicone resin, if the film thickness of the ceramic paint is less than about 20 μm, repellency of the paint becomes severe and it cannot be put to practical use.
また、離型層２面に膜厚５〜20μmで形成した
薄膜セラミツクシートは、その乾燥時にポリエス
テルフイルム１がそらないので、所要の膜厚と形
状を維持している。この現象についての理論的解
明も充分行えていないが、本考案者は、150℃、
30分の条件下で熱収縮率が１％以下である場合に
は、通常のセラミツク塗料の乾燥温度範囲におい
てポリエステルフイルム１の平滑状態が保てるた
めと考えている。 Furthermore, the thin ceramic sheet formed on the surface of the release layer 2 with a thickness of 5 to 20 .mu.m maintains the desired thickness and shape because the polyester film 1 does not warp during drying. Although the theoretical explanation of this phenomenon has not been fully elucidated, the inventor of the present invention
It is believed that when the heat shrinkage rate is 1% or less under conditions of 30 minutes, the smooth state of the polyester film 1 can be maintained within the drying temperature range of ordinary ceramic paints.
尚、ポリエステルフイルム１は、離型層２の形
成工程において加えられる熱や張力によつて、若
干延伸されて熱収縮率が上る傾向にあるので、目
的物の熱収縮率よりも熱収縮率が若干低いものを
用いる。 The polyester film 1 tends to be slightly stretched and its heat shrinkage rate increases due to the heat and tension applied in the process of forming the release layer 2, so the heat shrinkage rate is higher than that of the target material. Use something slightly lower.
更に、離型層２面に形成された膜厚５〜20μm
の薄膜セラミツクシートは、その取扱いに当つて
ポリエステルフイルム１を不用意に湾曲させて
も、亀裂が入つたり部分的に剥離してしまうこと
がなく、使用時には当該セラミツクシートは容易
且つ完全に剥離できる。この現象は、シリコーン
樹脂からなる離型層の剥離力がほぼ0grであるの
に対して離型層２のそれは1gr〜10gr（ピーリング
チエツカーAD−１：神崎製紙(株)製を用いて測定
した）であることから、離型層２の剥離力が適切
なものであるためと考えている。 Furthermore, a film thickness of 5 to 20 μm formed on the two sides of the release layer
Even if the polyester film 1 is carelessly bent during handling, the thin ceramic sheet will not crack or partially peel off, and when used, the ceramic sheet will peel off easily and completely. can. This phenomenon is caused by the fact that the peeling force of the release layer made of silicone resin is approximately 0gr, while that of the release layer 2 is 1gr to 10gr (measured using Peeling Checker AD-1: manufactured by Kanzaki Paper Co., Ltd.). It is thought that this is because the release force of the mold release layer 2 is appropriate.
次に、実施例として製造例、使用例を比較例と
ともに挙げて本考案を説明する。尚、「部」は重
量部を意味する。
Next, the present invention will be explained by giving manufacturing examples and usage examples as examples together with comparative examples. In addition, "part" means a part by weight.
実施例 １
○ 製造例
150℃・30分の条件下での熱収縮率が0.5％であ
る厚さ約50μmのポリエステルフイルムの一面に、
ブチル化尿素メラミン共縮合樹脂10部、トルエン
30部、メチルエチルケトン30部、イソブロビルア
ルコール30部及び有機酸触媒0.1部からなる処方
の塗料を、ロールコーターを用いて乾燥膜厚
0.5μmに設定して塗布し、170℃で30秒間乾燥し
てブチル化尿素メラミン樹脂硬化塗膜からなる離
型層を形成して、離型性ベースフイルムを得た。
この離型層の表面ヌレ張力を測定したところ30ダ
インであつた。またポリエステルフイルムの前記
条件下での熱収縮率は０／９％に上つていた。Example 1 ○ Manufacturing example On one side of a polyester film with a thickness of about 50 μm and a heat shrinkage rate of 0.5% under conditions of 150°C and 30 minutes,
10 parts butylated urea melamine cocondensation resin, toluene
30 parts of methyl ethyl ketone, 30 parts of isobrobyl alcohol, and 0.1 part of organic acid catalyst were coated with a dry film thickness using a roll coater.
It was coated at a thickness of 0.5 μm and dried at 170° C. for 30 seconds to form a release layer consisting of a butylated urea melamine resin cured coating to obtain a release base film.
The surface wetting tension of this release layer was measured and was found to be 30 dynes. Further, the heat shrinkage rate of the polyester film under the above conditions was over 0/9%.
○ 使用例
ここに得た離型性ベースフイルムの離型層面
に、セラミツク塗料を、シルクスクリーン印刷に
よつて乾燥膜厚15μmに設定して正方形に印刷し、
80℃で５分間乾燥した。その後、印刷面を30倍の
拡大鏡を用いて観察したところ、正方形の周辺部
及び内面部には一点の塗料ハジキも見当らなかつ
た。○ Usage example Ceramic paint is printed in a square shape on the release layer surface of the release base film obtained here using silk screen printing with a dry film thickness of 15 μm.
It was dried at 80°C for 5 minutes. Thereafter, when the printed surface was observed using a 30x magnifying glass, not a single paint repellent was found on the periphery or inner surface of the square.
次に、このフイルムを10φの鉄棒に巻きつけて
みたが、セラミツク印刷面は亀裂は生じず、セラ
ミツク印刷面が剥離することもなかつた。また、
このフイルムからセラミツク印刷面を手で剥離し
たところ、全面にわたつて軽く剥離し、剥離残も
なく、正方形の薄膜セラミツクシートが得られ
た。 Next, I tried wrapping this film around a 10φ iron rod, but the ceramic printed surface did not crack or peel off. Also,
When the printed ceramic surface of this film was peeled off by hand, it was lightly peeled off over the entire surface, leaving no peeling residue, and a square thin ceramic sheet was obtained.
比較例
実施例１と同じポリエステルフイルムの一面に
膜厚約0.3μmのシリコーン樹脂からなる離型層が
形成されている離型性ベースフイルムの離型層面
に、実施例１の使用例と同様にして、セラミツク
塗料を印刷、乾燥し、観察したところ、正方形の
周辺部は、塗料のハジキの発生によつて、リアス
式海岸様の形状を呈しており、内面部にも円形状
のハジキが多数発生していた。Comparative Example The same method as in Example 1 was applied to the release layer surface of a release base film in which a release layer made of silicone resin with a film thickness of approximately 0.3 μm was formed on one side of the same polyester film as in Example 1. When we printed and dried the ceramic paint and observed it, we found that the periphery of the square had a ria coast-like shape due to paint repellency, and many circular repellents also occurred on the inner surface. was.
次に、このフイルムを、10φの鉄棒に巻きつけ
てみたところ、セラミツクス印刷面が部分的に剥
離し浮き上つた。 Next, when this film was wrapped around a 10φ iron rod, the printed ceramic surface partially peeled off and stood out.
尚、この離型層の表面ヌレ張力を測定したとこ
ろ30ダイン未満で測定不能であつた。 Incidentally, when the surface wetting tension of this mold release layer was measured, it was less than 30 dynes and could not be measured.
○ 製造例
150℃・30分の条件下での熱収縮率が0.3％であ
る厚さ約75μmのポリエステルフイルムの一面に、
アミノエポキシ系樹脂（ブチル尿素樹脂：75部、
エポキシ樹脂：25部）10部と実施例１の製造例と
同じ溶剤90部とからなる処方の塗料を、ロールコ
ーターを用いて乾燥膜厚0.5μmに設定して塗布
し、170℃で45秒間乾燥してアミノエポキシ系樹
脂硬化塗膜からなる離型層を形成して、離型性ベ
ースフイルムを得た。この離型層の表面ヌレ張力
を測定したところ32ダインであつた。またポリエ
ステルフイルムの前記条件下での熱収縮率は0.4
％に上つていた。○ Manufacturing example: On one side of a polyester film with a thickness of approximately 75 μm, which has a heat shrinkage rate of 0.3% under conditions of 150°C and 30 minutes,
Aminoepoxy resin (butyl urea resin: 75 parts,
A paint with a formulation consisting of 10 parts of epoxy resin (25 parts) and 90 parts of the same solvent as in the production example of Example 1 was applied using a roll coater at a dry film thickness of 0.5 μm, and heated at 170°C for 45 seconds. After drying, a release layer consisting of a cured aminoepoxy resin coating was formed to obtain a release base film. The surface wetting tension of this mold release layer was measured and was found to be 32 dynes. Also, the heat shrinkage rate of polyester film under the above conditions is 0.4
%.
○ 使用例
ここに得た離型性ベースフイルムの離型層面
に、実施例１の使用例と同様にして、セラミツク
塗料を印刷、乾燥し、観察したところ、結果は、
実施例１の場合と同様であつた。○ Usage example Ceramic paint was printed on the release layer surface of the release base film obtained here in the same manner as in the usage example of Example 1, and when observed, the results were as follows.
It was the same as in Example 1.
次に、このフイルムを、高さ約80cmのところか
ら床に落としてみたが、セラミツク印刷面に亀裂
は生じず、セラミツク印刷面が剥離することもな
かつた。また、このフイルムから、セラミツク印
刷面を手で剥離したところ、全面にわたつて軽く
剥離し、剥離残もなく、正方形の薄膜セラミツク
シートが得られた。 Next, this film was dropped from a height of about 80 cm onto the floor, but no cracks appeared on the ceramic printing surface, and the ceramic printing surface did not peel off. Further, when the printed ceramic surface was peeled off by hand from this film, it was lightly peeled off over the entire surface, and a square thin ceramic sheet was obtained without any peeling residue.
実施例 ３
○ 製造例
150℃・30分の条件下での熱収縮率が0.2％であ
る厚さ約100μmのポリエステルフイルムの一面
に、アミノアクリル系樹脂（ブチル化メラミン樹
脂：80部、ヒドロキシ・メタアクリル樹脂：20
部）10部と実施例１の製造例と同じ溶剤と有機酸
触媒0.1部とからなる処方の塗料を、ロールコー
ターを用いて乾燥膜厚2.0μmに設定して塗布し、
170℃で60秒間乾燥してアミノアクリル系樹脂硬
化塗膜からなる離型層を形成して、離型性ベース
フイルムを得た。この離型層の表面ヌレ張力を測
定したところ33ダインであつた。またポリエステ
ルフイルムの前記条件下での熱収縮率は0.3％に
上つていた。Example 3 ○ Production example Aminoacrylic resin (butylated melamine resin: 80 parts, hydroxyl resin Methacrylic resin: 20
Part) A paint with a formulation consisting of 10 parts, the same solvent as in the production example of Example 1, and 0.1 part of an organic acid catalyst was applied using a roll coater to a dry film thickness of 2.0 μm.
It was dried at 170° C. for 60 seconds to form a release layer consisting of a cured aminoacrylic resin coating, thereby obtaining a release base film. The surface wetting tension of this mold release layer was measured and was found to be 33 dynes. Further, the heat shrinkage rate of the polyester film under the above conditions was over 0.3%.
○ 使用例
ここに得た離型性ベースフイルムの離型層面
に、実施例１の使用例と同様にして、セラミツク
塗料を印刷、乾燥し、観察したところ、結果は実
施例１の場合と同様であつた。○ Usage example Ceramic paint was printed on the release layer surface of the release base film obtained here in the same manner as in the usage example of Example 1, dried, and observed, and the results were the same as in Example 1. It was hot.
次に、実施例１の使用例と同じテストを行つた
ところ、セラミツク印刷面に亀裂は生じず、セラ
ミツク印刷面が剥離することもなかつた。 Next, when the same test as in Example 1 was carried out, no cracks occurred on the ceramic printed surface, and no peeling occurred on the ceramic printed surface.
また、このフイルムからセラミツク印刷面を手
で剥離したところ、全面にわたつて軽く剥離し、
剥離残もなく、正方形の薄膜セラミツクシートが
得られた。 In addition, when the ceramic printed surface was peeled off from this film by hand, the entire surface was lightly peeled off.
A square thin film ceramic sheet was obtained without any peeling residue.
本考案品は、前記の通りの構成で作用のもので
あるから、特に膜厚約５〜30μmの薄膜セラミツ
クシートの製造に最適のものであり、本考案品を
用いることによつて、セラミツクシートの製造に
当つて、塗布、印刷工程におけるセラミツク塗料
のハジキが防止できるとともに乾燥工程において
所要の膜厚と形状が維持でき、乾燥工程終了後か
らセラミツクシートの使用時に到る間の取扱いも
容易になるという顕著な効果が得られる。
Since the product of the present invention has the structure and function as described above, it is particularly suitable for manufacturing thin film ceramic sheets with a film thickness of about 5 to 30 μm. In manufacturing, it is possible to prevent the ceramic paint from repelling during the coating and printing processes, maintain the required film thickness and shape during the drying process, and facilitate handling from the end of the drying process to the time of use of the ceramic sheet. A remarkable effect can be obtained.
また、本考案品は、比較的安価な材料を用いて
連続的に効率よく製造できるものである。 Furthermore, the product of the present invention can be manufactured continuously and efficiently using relatively inexpensive materials.
第１図は、本考案に係るセラミツクシート製造
用離型性ベースフイルムの一態様を示す模型的拡
大断面説明図である。
同図においては、１はポリエステルフイルム、
２はアミノ系共重合体樹脂からなる離型層。
FIG. 1 is a schematic enlarged cross-sectional explanatory view showing one embodiment of a releasable base film for manufacturing ceramic sheets according to the present invention. In the figure, 1 is a polyester film;
2 is a release layer made of amino copolymer resin.
Claims (1)
ヌレ張力が30ダイン以上の離型層で設けられて
いる150℃、30分の条件下での熱収縮率が１％
以下のポエステルフイルムからなるセラミツク
シート製造用離型性ベースフイルム。 (2) 離型層の厚みが0.05〜3.00μmである請求項１
記載のセラミツクシート製造用離型性のベース
フイルム。 (3) ポリエステルフイルムの他面に、静電気防止
処理が施されている請求項１記載のセラミツク
シート製造用離型性ベースフイルム。[Claims for Utility Model Registration] (1) Heat shrinkage at 150°C for 30 minutes with a release layer made of amino copolymer resin and having a surface wetting tension of 30 dynes or more on one side. rate is 1%
A releasable base film for ceramic sheet production consisting of the following polyester film. (2) Claim 1, wherein the thickness of the release layer is 0.05 to 3.00 μm.
A releasable base film for producing ceramic sheets as described above. (3) The releasable base film for producing ceramic sheets according to claim 1, wherein the other surface of the polyester film is subjected to antistatic treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047290U JPH0538884Y2 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047290U JPH0538884Y2 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417905U JPH0417905U (en) | 1992-02-14 |
| JPH0538884Y2 true JPH0538884Y2 (en) | 1993-10-01 |
Family
ID=31587866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6047290U Expired - Lifetime JPH0538884Y2 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538884Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5497342B2 (en) * | 2009-06-02 | 2014-05-21 | 三菱レイヨン株式会社 | Manufacturing method of laminated resin plate and display front plate |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP6047290U patent/JPH0538884Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417905U (en) | 1992-02-14 |
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