JPH0538630U - 配線基板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的および電気的な接続に関する信頼性を
格段に向上できる配線基板の接続構造を提供することで
ある。 【構成】 液晶表示素子２４を構成するガラス基板２２
には、配線領域３３において可撓性配線基板４１が接続
される。可撓性配線基板４１のガラス基板２２と反対側
には、弾性片４２、金属板４３および板ばね４４および
板ばね４４が当接する光源部材２５がこの順序で配置さ
れる。これらは、枠体４５内に収納される。すなわち板
ばね４４は、金属板４３および弾性片４２を介して可撓
性配線基板４１をガラス基板２２側へ常時圧接してい
る。したがって可撓性配線基板４１を屈曲する構成を採
用する場合でも、配線基板４１がガラス基板２２に対し
て接続不良あるいは断線などの不具合を生じる事態が防
止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば液晶表示装置におけるガラス基板と可撓性配線基板との接 続などの配線基板の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図８は、典型的な従来例の液晶表示装置１の一部分の平面図である。液晶表示 装置１には、図示しない帯状の透明電極を相互の対向する表面に形成している一 対のガラス基板２，３が備えられ、各ガラス基板２，３間には液晶が封入され周 縁部はシール材で封止される。ガラス基板３よりも大きく形成されるガラス基板 ２上には、ガラス基板２，３上の透明電極と個別に接続されている接続配線４が スパッタリングやエッチングなどの薄膜技術で形成され、各接続配線４はガラス 基板２上に複数個配置される駆動回路素子５のいずれかに接続される。ガラス基 板２上において各駆動回路素子５には、ガラス基板２に接続される可撓性配線基 板６から各駆動回路素子５に信号を供給するための信号ライン７が、やはり薄膜 技術にて形成される。

【０００３】 可撓性配線基板６は、図示しない合成樹脂フィルムの図８紙面手前側表面に複 数のバスライン８が形成され、各バスライン８は前記合成樹脂フィルムに形成さ れたスルーホール９を介して、該合成樹脂フィルムの紙面背後側に形成された接 続配線１０と電気的に接続される。この接続配線１０と前記信号ライン７とは、 一対一に対応し、可撓性配線基板６において平面方向に突出して形成される接続 部１１で、相互の間に異方性導電層や半田層を介して相互に接続されている。ま たこのような可撓性配線基板６は、図８に２点斜線で示す屈曲線Ｌ１で、図８紙 面背後側に折り返され、液晶表示装置１の占有面積が比較的小面積となるように 構成される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 上記従来例の液晶表示装置１において、ガラス基板２上の信号ライン７と可撓 性配線基板６の接続配線１０とが、接続部１１において前述したように異方性導 電層あるいは半田によって接続されているため、屈曲線Ｌ１で可撓性配線基板６ を折り返して液晶表示装置１を組み立てるに当たり、可撓性配線基板６を構成す る合成樹脂フィルムや回路配線などによるばね力により、接続部１１において可 撓性配線基板６にガラス基板２から離間する方向の応力が作用し、接続不良や剥 離などが発生する場合があり、電気的機械的接続に関する信頼性が低いという課 題を有している。

【０００５】 本考案の目的は、上述の技術課題を解消し、配線基板間の接続に関して電気的 機械的接続に関する信頼性を格段に向上するができる配線基板の接続構造を提供 することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、表面に導電体が形成されている一対の配線基板を、該導電体の接続 部位で相互に当接させるとともに、少なくとも該当接部位付近を外囲する枠体を 配置し、かつ該枠体内に前記一対の配線基板の接続部位を相互に圧接する弾性部 材を配置せしめたことを特徴とする配線基板の接続構造である。

【０００７】 また本考案は、配線基板の接続部位に可撓性配線基板の接続部位を当接させ、 かつ配線基板と可撓性配線基板との接続部位の上下側にそれぞれ被覆層を形成す るとともに、屈曲させる可撓性配線基板の内方側の一方被覆層の外方端部を他方 被覆層の外方端部よりも外方寄りに延在せしめたことを特徴とする配線基板の接 続構造である。

【０００８】

【作用】

本考案に従えば、表面に導電層が形成されている一対の配線基板を、該導電層 の接続部位で相互に当接して接続する。このとき前記一対の配線基板は、少なく とも該当接部位付近を外囲する枠体内に配置され、この枠体内において前記一対 の配線基板の接続部位を相互に圧接する弾性部材を配置する。したがって一対の 配線基板の少なくとも一方を、接続部位付近で他方の配線基板側あるいはその反 対側に屈曲して折り返す構成を採用する場合、一対の配線基板は弾性部材により その接続部位で弾発的に圧接され、接続不良や剥離などの不具合が生じる事態が 防止され、電気的および機械的接続に関する信頼性が格段に向上される。

【０００９】 また本考案に従えば、配線基板の接続部位に可撓性配線基板の接続部位を当接 して相互に電気的、機械的に接続する。この可撓性配線基板が、接続部位付近で 屈曲して折り返されて用いられるにあたり、配線基板と可撓性配線基板との各接 続部位を含む範囲を被覆して、それぞれ被覆層を形成する。各被覆層のうち、屈 曲している可撓性配線基板の内方側の一方被覆層の外方端部は、他方被覆層の外 方端部よりも外方寄りに延びて形成される。

【００１０】 すなわち、前記接続部位を両側から被覆層でそれぞれ被覆することにより、接 続部位における配線基板と可撓性配線基板との接続強度が格段に向上され、電気 的接続の信頼性が向上される。さらに屈曲している可撓性配線基板の内方側の一 方被覆層の外方端部を、反対側の他方被覆層の外方端部よりも、外方寄りに延び て形成するため、可撓性配線基板の屈曲範囲は、前記他方被覆層の外方端部より も外方寄りに位置することになる。

【００１１】 これにより、屈曲している可撓性配線基板の外方側の他方被覆層に過度の引張 応力が作用する事態が防がれ、他方被覆層が配線基板から剥離して配線基板と可 撓性配線基板とを固定する作用が失われる事態を防ぐことができる。これによっ ても前述したような電気的および機械的接続に関する信頼性を格段に向上するこ とができる。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の液晶表示装置２１の断面図であり、図２は液晶表示 装置２１の平面図である。本実施例の液晶表示装置２１は、いわゆるバックライ ト型であり、一対のガラス基板２２，２３を含む液晶表示素子２４と、液晶表示 素子２４の背後側、すなわち図１の下方側から液晶表示素子２４に対して光を照 射する光源部材２５とを備える。この光源部材２５は、図示しない蛍光管などの 光源を別途備え、当該光源からの光が内部を伝播して液晶表示素子２４に対する 面光源となるような、たとえばアクリル樹脂板などである。

【００１３】 液晶表示素子２４は、前記ガラス基板２２，２３の対向する表面にＩＴＯ（イ ンジウムスズ酸化物）などから成る透明電極２６，２７がそれぞれ形成され、そ の間には液晶２８が充填され、表示領域２９を構成する。ガラス基板２２，２３ の間の表示領域２９の周縁部は、シール材３０で封止され、各外方表面には偏向 板３１，３２が貼着される。

【００１４】 ガラス基板２２は、ガラス基板２３よりも大面積に形成され、ガラス基板２３ から突出した配線領域３３，３４を備え、前記透明電極２６，２７と個別に接続 される接続配線３５が形成される。この接続配線３５は、配線領域３３，３４に 複数個づつ配列されている駆動回路素子３６に予め定める数毎に接続され、また 駆動回路素子３６には外部から制御用信号を入力するための信号ライン３７がガ ラス基板２２上に薄膜技術で形成されて接続される。駆動回路素子３６付近は電 気絶縁性を有する保護膜４６で被覆される。

【００１５】 ガラス基板２２上の前記配線領域３３，３４における信号ライン３７の接続部 位３８には、樹脂フィルム３９上に回路配線４０が形成されて成る可撓性配線基 板（以下、配線基板と略す）４１が接続される。配線基板４１の前記接続部位３ ８には、ガラス基板２２と反対側にたとえばシリコンゴムなどの弾性と電気絶縁 性とを有する材料から成る弾性片４２と、配線領域３３，３４の長手方向すなわ ち図２の左右方向のほぼ全長に亘る長さであって、比較的剛性を有する金属板４ ３と板ばね４４とがこの順序に配置される。

【００１６】 この板ばね４４の他端は、前記光源部材２５に当接し、前記液晶表示素子２４ 、光源部材２５および配線基板４１を含む構成体が、たとえば金属材料などから 成り表示領域２９に相当する部分は開口した枠体４５内に収納される。前記弾性 片４２、金属板４３および板ばね４４が弾性部材に対応する。

【００１７】 図３は、前記液晶表示装置２１の端部付近の拡大断面図であり、図４は図３の 切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であり、図５は液晶表示装置２１の分解斜視 図である。これらの図面を参照して、液晶表示装置２１の構成について詳述する 。前記配線基板４１は、帯状の樹脂フィルム３９の図５裏面側に複数のバスライ ン４８が形成され、接続される信号ライン３７の接続部位３８毎に突出部４９が それぞれ形成される。各突出部４９の図５表面には、前記各バスライン４８に、 たとえばスルーホール５７を介して個別に接続され、接続部位３８において信号 ライン３７と、たとえば異方性導電層や半田などにより接続される接続配線５０ がそれぞれ形成される。

【００１８】 前記金属板４３は、鉄やステンレス鋼などの比較的剛性を有する材料から形成 され、前記配線領域３３，３４のほぼ全長に亘る程度の長さであって、前記接続 部位３８の長さＬ２程度の幅Ｗ２に形成される。金属板４３の配線基板４１側表 面には、前記複数の突出部４９に対応する位置にたとえば矩形板状の前記弾性片 ４２がそれぞれ配置される。

【００１９】 弾性片４２は、金属板４３の幅Ｗ２と同一の長さＷ３で突出部４９の幅Ｗ１と 同一の幅Ｗ３の矩形板状に形成される。金属板４３の光源部材２５側表面には、 各弾性片４２に対応する位置に板ばね４４がそれぞれ配置され、金属板４３を光 源部材２５から離反する方向にばね付勢する。

【００２０】 各板ばね４４は、金属板４３をその当接位置において光源部材２５から離反す る方向に押圧する。金属板４３は比較的剛性を有しており、したがって各板ばね ４４からの押圧力を各弾性片４２に均等に伝達すると共に、個々の弾性片４２に おいても金属板４３との接触面の全面で均一な圧力を加える。したがって配線基 板４１の各突出部４９は、ガラス基板２２の信号ライン３７と接続部位３８にお いてほぼ同一の力で相互に圧接される。

【００２１】 したがって、液晶表示装置２１の占有面積の小面積化を図るために図３に示す ように配線基板４１を屈曲して折り返す構成を採用する場合、配線基板４１の接 続配線５０とガラス基板２２の信号ライン３７との間に、相互に離反する方向の 応力が作用して、導通不良あるいは断線などの不具合を生じる事態を防ぐことが でき、機械的、電気的な接続に関する信頼性を格段に向上することができる。

【００２２】 前記弾性片４２の材料はシリコンゴムに限らず、弾性と電気絶縁性とを有する 材料であれば、その種類を限定するものではない。また板ばね４４の材料および 形状も前述の実施例に限るものではない。また本考案の具体例は、前述のように 液晶表示装置２１に限定されず、一対の回路配線基板の接続を行う広範な技術分 野に実施されるものである。

【００２３】 図６は、本実施例の他の実施例の液晶表示装置２１ａの断面図である。本実施 例は、前述の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例 の注目すべき点は、配線基板４１とガラス基板２２との接続部位３８を、たとえ ば前記ＵＶ樹脂などから成る被覆層５６で被覆したことである。このような被覆 層５６を構成することにより、配線基板４１はガラス基板２２に強く固定される と共に、その硬化時の収縮により電気的および機械的導通が確実に達成されるも のである。

【００２４】 図７は、本考案のさらに他の実施例の液晶表示装置２１ｂの製造工程を示す断 面図である。本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符 を付す。本実施例の液晶表示装置２１ｂは、図７（１）に示されるように、液晶 表示素子２４を構成するガラス基板２２の配線領域３３上における信号ライン３ ７と可撓性配線基板４１とを、異方性導電層５１を介在して接続する。この後、 図７（２）に示すように、ガラス基板２２側から前記接続部位３８を含む範囲を 絶縁性を有する合成樹脂材料から成る被覆層５２で被覆し、可撓性配線基板４１ 側から接続部位３８を含む範囲を被覆層５３で被覆する。これら被覆層５２，５ ３は、たとえば紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）などによって実現される。

【００２５】 このとき可撓性配線基板４１は、たとえばガラス基板２２のガラス基板２３と 反対側へ屈曲して折り返された構成を有しており、前記被覆層５２，５３のうち 、折り返された配線基板４１に関して内方側の被覆層５２の外方端部、すなわち 図７右方側の外方端部５４は、反対側の被覆層５２の同様な外方端部５５よりも 前記外方、すなわち図７右方側へ向けて距離Ｌ４だけ延びて形成される。

【００２６】 配線基板４１とガラス基板２２との接続部位３８を両側から被覆層５２，５３ で被覆することにより、配線基板４１はガラス基板２２に固定される。またＵＶ 樹脂は硬化に伴い収縮する特性を有しており、したがって配線基板４１はガラス 基板２２に常に押圧された状態となり、回路配線４０と信号ライン３７との電気 的および機械的接続が確実に達成される。

【００２７】 さらに前述したように外方端部５４が、外方端部５５よりも外方寄りに位置し ていることにより、配線基板４１を図７に示すように屈曲した場合に、配線基板 ４１に生ずる応力は、前記外方端部５４に対応する位置の作用点Ｐ１で被覆層５ ２に作用し、被覆層５３へ作用する応力は格段に抑制される。すなわち外方端部 ５５が外方端部５４と同一位置であるか、または外方寄りであるとき、前記応力 は被覆層５３に直接作用し、被覆層５３にはガラス基板２２や接続部位３８から 剥離する力が作用する。これにより接続部位３８における接続不良や断線などが 発生する。本実施例はこのような事態を防止するものであり、配線基板４１とガ ラス基板２２との電気的および機械的接続に関する信頼性を向上することができ る。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように本考案に従えば、表面に導電層が形成されている一対の配線基板 を、該導電層の接続部位で相互に当接して接続する。このとき前記一対の配線基 板は、少なくとも該当接部位付近を外囲する枠体内に配置され、この枠体内にお いて前記一対の配線基板の接続部位を相互に圧接する弾性部材を配置する。した がって一対の配線基板の少なくとも一方を、接続部位付近で他方の配線基板側あ るいはその反対側に屈曲して折り返す構成を採用する場合、一対の配線基板は弾 性部材によりその接続部位で弾発的に圧接され、接続不良や剥離などの不具合が 生じる事態が防止され、電気的および機械的接続に関する信頼性が格段に向上さ れる。

【００２９】 また本考案に従えば、配線基板の接続部位に可撓性配線基板の接続部位を当接 して相互に電気的、機械的に接続する。この可撓性配線基板が、接続部位付近で 屈曲して折り返されて用いられるにあたり、配線基板と可撓性配線基板との各接 続部位を含む範囲を被覆して、それぞれ被覆層を形成する。各被覆の内、屈曲し ている可撓性配線基板の内方側の一方被覆層の外方端部は、他方被覆層の外方端 部よりも外方寄りに延びて形成される。

【００３０】 すなわち、前記接続部位を両側から被覆層でそれぞれ被覆することにより、接 続部位における配線基板と可撓性配線基板との接続強度が格段に向上され、電気 的接続の信頼性が向上される。さらに屈曲している可撓性配線基板の内方側の一 方被覆層の外方端部を、反対側の他方被覆層の外方端部よりも、外方寄りに延び て形成するため、可撓性配線基板の屈曲範囲は、前記他方被覆層の外方端部より も外方寄りに位置することになる。これにより、屈曲している可撓性配線基板の 外方側の他方被覆層に過度の引張応力が作用する事態が防がれ、他方被覆層が配 線基板から剥離して配線基板と可撓性配線基板とを固定する作用が失われる事態 を防ぐことができる。これによっても前述したような電気的および機械的接続に 関する信頼性を格段に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の液晶表示装置２１の断面図
である。

【図２】液晶表示装置２１の平面図である。

【図３】液晶表示装置２１の拡大断面図である。

【図４】図３の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であ
る。

【図５】液晶表示装置２１の分解斜視図である。

【図６】本考案の他の実施例の断面図である。

【図７】本考案のさらに他の実施例の断面図である。

【図８】従来例の液晶表示装置１の断面図である。

【符号の説明】

２１，２１ａ，２１ｂ 液晶表示装置 ２２，２３ ガラス基板 ３３，３４ 配線領域 ３５，５０ 接続配線 ３７ 信号ライン ３８ 接続部位 ４１ 可撓性配線基板 ４２ 弾性片 ４４ 板ばね ４５ 枠体 ５２，５３，５６ 被覆層 ５４，５５ 外方端部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に導電体が形成されている一対の配
   線基板を、該導電体の接続部位で相互に当接させるとと
   もに、少なくとも該当接部位付近を外囲する枠体を配置
   し、かつ該枠体内に前記一対の配線基板の接続部位を相
   互に圧接する弾性部材を配置せしめたことを特徴とする
   配線基板の接続構造。
2. 【請求項２】 配線基板の接続部位に可撓性配線基板の
   接続部位を当接させ、かつ配線基板と可撓性配線基板と
   の接続部位の上下側にそれぞれ被覆層を形成するととも
   に、屈曲させる可撓性配線基板の内方側の一方被覆層の
   外方端部を他方被覆層の外方端部よりも外方寄りに延在
   せしめたことを特徴とする配線基板の接続構造。