JPH053677U - 緩衝器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 初回作動時と２回目以降の作動時における減
衰力特性の変動を防止することができる緩衝器を提供す
ること。 【構成】 複数枚のプレート３ａを重ねて構成されたデ
ィスクバルブ３が、その一部を２つの挟持部材（１，
４）間に挟持されて固定された緩衝器において、前記デ
ィスクバルブ３の各プレート３ａの表面のうちで、挟持
部材（１，４）に挟まれることで相互に圧接される部位
を、プレート表面の他の部位よりも粗面に形成した。さ
らに、請求項２記載のものでは、挟持部材（１，４）の
うちでディスクバルブ３の開弁撓み方向側に位置する挟
持部材（４）のディスクバルブ３に当接する当接面を、
両挟持部材（１，４）により挟持する範囲よりもディス
クバルブ３の撓み先端方向に突出させて形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車のサスペンションに用いるのに最適な緩衝器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、緩衝器としては、例えば、英国ＰＡＴ．７５８７９８に記載されたもの が知られている。

【０００３】 この従来の緩衝器は、図４（イ）にその詳細を示すように、重ねられた複数枚 のプレート１０ａにより構成されるディスクバルブ１０が、その内周側を２つの 挟持部材１１，１２間に挟持固定されると共に、該ディスクバルブ１０の撓み方 向側の挟持部材１２の外径よりも、もう一方の挟持部材１１の外径が大きく形成 されたものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の緩衝器にあっては、以下に述べるような問題 があった。

【０００５】 即ち、図４（ロ）に示すように、ディスクバルブ１０が開弁方向に流体圧を受 けて撓む場合、ディスクバルブ１０は小径の挟持部材１２の外周部を撓み支点と して撓む。そして、この撓み支点が両挟持部材１１，１２に挟持されていること から、この部分において、各プレート１０ａの上面と下面にそれぞれ反対方向の 半径方向応力σ_T ，σ_C が発生し、この両応力により、各プレート１０ａの相互 に当接する面の間に半径方向の位置ずれが発生し、この位置ずれ分が流体圧解放 後に各プレート１０ａの残留ひずみとして残ることから、初回の作動時に比べて ２回目以降の作動時ではディスクバルブ１０の曲げ剛性が低下し、これにより、 減衰力特性が低下する方向に変動する。尚、図５は、初回作動時と２回目以降 の作動時のピストン速度に対する減衰力特性の変動を示している。

【０００６】 本考案は、上述の問題に着目して成されたもので、初回作動時と２回目以降の 作動時における減衰力特性の変動を防止もしくは抑制することができる緩衝器を 提供することを各請求項共通の目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案では、ディスクバルブの各プレートの表面のうちで、挟持部材に挟まれ ることで相互に圧接される部位を、プレート表面の他の部位よりも粗面に形成す ることにより上記目的を達成するようにした。

【０００８】 即ち、本考案請求項１記載の緩衝器では、複数枚のプレートを重ねて構成され たディスクバルブが、その一部を２つの挟持部材間に挟持されて固定された緩衝 器において、前記ディスクバルブの各プレートの表面のうちで、挟持部材に挟ま れることで相互に圧接される部位を、プレート表面の他の部位よりも粗面に形成 した。

【０００９】 さらに、本考案請求項２記載の緩衝器では、上記構成に加え、前記挟持部材の うちでディスクバルブの開弁撓み方向側に位置する挟持部材のディスクバルブに 当接する当接面を、両挟持部材により挟持する範囲よりもディスクバルブの撓み 先端方向に突出させて形成した。

【００１０】

【作 用】

本考案の緩衝器では、ディスクバルブが開弁方向に流体圧を受けた場合、この ディスクバルブの各プレートは、開弁方向側に位置する挟持部材の圧接部分外周 入を撓み支点として開弁する方向に撓む。この場合、各プレートにあっては、そ の上面と下面とではそれぞれ反対方向の半径方向応力が発生する。従って、この 両応力により、各プレートはこの位置において上面側と下面側とで半径方向に位 置ずれを生じさせようとするが、各プレートにおける挟持部材に挟持されて圧接 される部位の表面を粗面に形成していることで、プレート間に大きな摩擦抵抗が 生じて、この半径方向の位置ずれが阻止もしくは抑制される。

【００１１】 このようであるから、初回作動時と２回目以降の作動時との間の減衰力特性変 動が防止もしくは抑制できる。

【００１２】 また、請求項２記載の緩衝器では、ディスクバルブの開弁時に撓む方向側の挟 持部材のディスクバルブに当接する当接面は、両挟持部材で挟持している範囲よ りもディスクバルブの撓み先端方向に突出させている。従って、ディスクバルブ の開弁時における各プレートの撓み支点が、両挟持部材により挟持している部分 から突出した当接面の先端となり、この撓み支点の部分が挟持されていないこと から、各プレートの撓み支点部分において上面と下面にそれぞれ反対方向発生す る半径方向応力が小さくなる。よって、残留ひずみの発生がさらに防止もしくは 抑制され、初回作動時と２回目以降の作動時との間の減衰力特性変動の防止性能 がさらに向上する。

【００１３】 尚、上述のように、撓み支点となる位置が挟持部分よりも撓み先端側の位置と なるから、各プレートの挟持部材により挟持される部分の撓み方向は、撓み支点 の位置の撓み方向とは逆方向となる。また、この挟持される部分における撓み量 は極僅かとなり、この部位で発生する半径方向応力も極小さくなるため、各プレ ートのこの部位をの表面を粗面に形成していることで生じる摩擦抵抗により、半 径方向の位置ずれ発生を十分に阻止することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により詳述する。尚、この実施例は請求項２に対 応している。

【００１５】 図１は、本考案実施例の緩衝器の要部を示す断面図である。この図において、 １はピストンを示していて、このピストン１は、ピストンロッド２の先端に取り 付けられている。即ち、ピストンロッド２に対して、ピストン１，伸側ディスク バルブ３，ワッシャ４，カラー５を順次装着し、最後にナット６で締結して取り 付けられている。さらに詳述すると、前記ピストン１の下部室Ｂ側である環状下 端面には、内周ボス部１ａと外周シート面１ｂを残して環状溝１ｃが形成されて いる。そして、前記環状溝１ｃは、ピストン１に上下方向に穿設された連通孔１ ｄによりピストン１の上部室Ａ側に連通されている。

【００１６】 前記ディスクバルブ３は、３枚の独立した環状プレート３ａを重ね合わせて形 成され、その外周を外周シート面１ｂに当接し、かつ、内周をボス部１ａとワッ シャ４との間で挟持された状態で固定されている。即ち、前記ピストン１とワッ シャ４で請求範囲の挟持部材を構成している。そして、前記ディスクバルブ３の 開弁時の撓み方向側の挟持部材であるワッシャ４の外径ｄ₂ がボス部１ａの外径 ｄ₁ よりも大径（φｄ₁ ＜φｄ₂ ）に形成されている。

【００１７】 また、各環状プレート３ａにおける内周の被挟持部分、即ち、図２に示すよう に、各環状プレート３ａの内径である寸法ｄ₀ からボス部１ａの外径の寸法ｄ₁ までの範囲の上下両面が、エッチングもしくはショットブラストによって粗面に 形成されいる。また、同じくボス部１ａの下面及びワッシャ４の上面も粗面に形 成されている。

【００１８】 次に、実施例の作用について説明する。

【００１９】 本実施例の緩衝器では、ピストン１の伸行程において、上部室Ａの液圧上昇に 伴い、上部室Ａの流体が連通孔１ｄを通って環状溝１ｃ内に流入し、そこからデ ィスクバルブ３を開弁して下部室Ｂ側に流通する。そして、ディスクバルブ３が 開弁方向に流体圧を受けた場合、図３（イ）に示すように、該ディスクバルブ３ は、開弁方向側の挟持部材を構成するワッシャ４の外周部を外側撓み支点Ｅとし て下方向に撓み、この時、該外側撓み支点Ｅ部分において各環状プレート３ａの 上面と下面とにそれぞれ反対方向の半径方向応力が発生する。そして、各環状プ レート３ａは、この外側撓み支点Ｅ部分を挟持されていないため、撓み支点Ｅに おいて発生する応力は極めて小さな値となり［同図３（ロ）参照］、しかも、上 述のように、この位置は挟持されていないことから、流体圧が解除された後でも 残留ひずみが発生することはない。

【００２０】 また、前記ワッシャ４の外周部を外側撓み支点Ｅとする下方向へのディスクバ ルブ３の撓みによって、小径側挟持部材であるボス部１ａの外周部を内側撓み支 点Ｆとしてディスクバルブ３が上方向の撓みを生じるが、この撓み量は僅かであ るため内側撓み支点Ｆにおける半径方向応力σ_T2，σ_C2も小さく、しかも、前記 粗面に形成された各圧接面の摩擦係数μが大きいため、内側撓み支点Ｆ部分にお いては半径方向のずれが生じることはない。図３（ロ）は、各環状プレート３ａ の各部に作用する応力の分布状態を示しており、実線で示すのが本実施例の応力 で、破線で示すのが従来例の応力である。この図に示すように、固定部である内 側撓み支点Ｆ部分の応力が従来例に比べて大幅に少なくなっている。

【００２１】 尚、前記半径方向のずれの発生を阻止するためには、 σ_T2（またはσ_C2）≦μ・Ｐ （Ｐは内側撓み支点Ｆ部分に作用する面圧） の条件を満たす必要がある。

【００２２】 以上説明してきたように、この実施例の緩衝器では、各プレート３ａの挟持さ れる部分に形成した粗面どうしの摩擦抵抗によって半径方向の位置ずれを阻止で きるので、初回作動時と２回目以降の作動時における減衰力特性の変動を防止す ることができ、さらに、ディスクバルブ３の撓み方向側の挟持部材であるワッシ ャ４の外径を、もう一方の挟持部材であるボス部１ａの外径より大きく形成する とで、撓み支点Ｅの位置を挟持する範囲よりも撓み先端方向に離して配置したた め、撓み支点Ｅにおける残留ひずみの発生を完全に防止すると共に、挟持部分に おける各環状プレート３ａの撓み量を極めて少なくできるので、前記減衰力特性 の変動防止効果をさらに高めることができるという特徴を有している。

【００２３】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、本考案の具体的な構成は これらの実施例に限られるものではない。例えば、実施例では、伸側のディスク バルブに適用したが、圧側のディスクバルブにも適用することができる。また、 実施例ではディスクバルブの内周部分を挟持した例を示したが、ディスクバルブ の外周部分を挟持するものにも適用することができる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の緩衝器では、ディスクバルブの各プレート の表面のうちで、挟持部材に挟まれることで相互に圧接される部位を、プレート 表面の他の部位よりも粗面に形成した手段としたため、各プレートの挟持される 部分どうしの摩擦抵抗が高まって、各プレートのこの被挟持部分どうしが半径方 向に位置ずれするのを阻止もしくは抑制して、初回作動時と２回目以降の作動時 における減衰力特性の変動を防止もしくは抑制することができるという効果が得 られる。

【００２５】 また、本考案請求項２記載の緩衝器では、挟持部材のうちでディスクバルブの 開弁撓み方向側に位置する挟持部材のディスクバルブに当接する当接面を、両挟 持部材により挟持する範囲よりもディスクバルブの撓み先端方向に突出させて形 成した手段としたため、被挟持部分の応力を少なくでき、前記減衰力特性の変動 防止効果をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の緩衝器の要部を示す断面図であ
る。

【図２】実施例の環状プレートを示す平面図である。

【図３】（イ）は実施例の作用説明図、（ロ）は各環状
プレートの各部に作用する応力分布状態を（イ）に対応
して示す図である。

【図４】従来例緩衝器の構成及び作用説明図である。

【図５】従来例緩衝器のピストン速度に対する減衰力特
性の変動を示す図である。

【符号の説明】

１ ピストン（挟持部材） ３ ディスクバルブ ３ａ 環状プレート ４ ワッシャ（挟持部材）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のプレートを重ねて構成されたデ
   ィスクバルブが、その一部を２つの挟持部材間に挟持さ
   れて固定された緩衝器において、 前記ディスクバルブの各プレートの表面のうちで、挟持
   部材に挟まれることで相互に圧接される部位を、プレー
   ト表面の他の部位よりも粗面に形成したことを特徴とす
   る緩衝器。
2. 【請求項２】 前記挟持部材のうちでディスクバルブの
   開弁撓み方向側に位置する挟持部材のディスクバルブに
   当接する当接面を、両挟持部材により挟持する範囲より
   もディスクバルブの撓み先端方向に突出させて形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の緩衝器。