JPH0535048A - 帯電装置及び帯電装置を有するプロセスカートリツジ又は画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光ドラムの変形を抑え、変形による振動を
なくし、それによって発せられる帯電音を小さくする。 【構成】 感光ドラム１に接触する帯電ローラ２と感光
ドラム１との間に電圧を印加して感光ドラム１を帯電す
る帯電装置において、感光ドラム１は、比重が０．５以
上の物質１６を内包する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体のよう
な被帯電体に接触して被帯電体を帯電（除電も含む）す
る帯電装置及び帯電装置を有するプロセスカートリッジ
又は画像形成装置に関する。

【０００２】［背景技術］電子写真装置等の画像形成装
置に用いられる感光体のような被帯電体を帯電する帯電
装置として、従来、一般的にはコロナ放電装置が採用さ
れていた。しかしながら最近においては、電源の低圧化
が図れる、オゾンの発生を見ても極々微量であるなどの
長所を有していることから、ローラ型やブレード型の部
材を被帯電体に接触させる接触帯電装置が採用されつつ
ある。

【０００３】図１１は、ローラ型の帯電部材、いわゆる
帯電ローラを用いた接触帯電装置の一例を示す概略構成
図ある。

【０００４】図１１において、１０１は被帯電体であ
り、矢印Ｂの方向に所定の周速度（プロセススピード）
で回転駆動される像担持体としての感光ドラムである。
この感光ドラム１０１は、アルミニウムから成る基体１
０１ａと、この基体１０１ａの外周面に形成された有機
感光層１０１ｂとから成る。また１０２は、感光ドラム
１０１表面に当接され、従動回転する接触帯電装置とし
ての帯電ローラ、更に１０３は、この帯電ローラ１０２
に電圧を印加するための高圧電源である。

【０００５】上記帯電ローラ１０２は、鉄・ＳＵＳ等の
導電性芯金１０２ａの外周面を、カーボン含有のウレタ
ンゴム等の導電性弾性層１０２ｂで被覆したものであ
り、この帯電ローラ１０２は、導電性芯金１０２ａの長
手方向両端部において、不図示のバネ部材により感光ド
ラム１０１表面に対し圧接されている。

【０００６】そしてこの帯電ローラ１０２には、高圧電
源１０３により、直流電圧に、直流電圧のみ印加時にお
ける感光ドラム１０１表面の帯電開始電圧の２倍以上の
ピーク間電圧を有する交流電圧を重畳した振動電圧が印
加され、感光ドラム１０１表面を所定の電位に帯電させ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例に示すような接触帯電装置においては、感光ドラ
ムの周速度が速くなるにつれて、この感光ドラム表面の
均一帯電を確保するために、帯電ローラに印加する交流
電圧の周波数を上げなければならないが、およそ２００
Ｈｚを越えると、感光ドラムと帯電ローラとが振動する
ことに起因する、いわゆる帯電音が大きくなってしまう
という問題点がある。

【０００８】この現象は、以下のようなメカニズムで生
じることが明らかになった。

【０００９】すなわち、帯電ローラに振動電圧が印加さ
れると、感光ドラムと帯電ローラとの間に静電気力によ
り引力が作用し、振動電圧の最大値の部分と最小値の部
分では相互に引き合う力が大きくなり、感光ドラムと帯
電ローラは弾性変形しつつ互いに引きつけられ、また、
振動電圧の中央値の部分では相互の引き合う力が小さく
なり、帯電ローラの弾性変形の回復力により、感光ドラ
ムと帯電ローラとは離れようとする。このため感光ドラ
ムと帯電ローラとは、印加された振動電圧の２倍の周波
数で振動しあうことになる。

【００１０】更に、感光ドラムと帯電ローラとは、互い
に摩擦しあいつつ回転移動するが、上記静電気力により
引力が作用し、振動電圧の最大値の部分と最小値の部分
で相互の引き合う力が大きくなり、帯電ローラが弾性変
形しつつ感光ドラムに引きつけられる際には、相互の回
転移動にブレーキがかかり、また、振動電圧の中央値の
部分で相互の引き合う力が小さくなり、帯電ローラの弾
性変形の回復力により、感光ドラムと帯電ローラとが離
れようとする際には、このブレーキが緩和される。この
ため、あたかも濡れたガラス表面を指で擦った時のよう
にスティックスリップによる振動も生じる。この振動も
上記同様に、印加された振動電圧の２倍の周波数で生じ
る。

【００１１】帯電音は以上のような振動に起因するが、
これは、印加される交流電圧の２倍の周波数を基本とし
生じるために、例えば交流電圧の周波数が３００Ｈｚの
場合にあっては、６００Ｈｚの音が観測される。この他
にも、その整数倍の高調波成分や、まれには、印加した
振動電圧の周波数とその整数倍の高調波成分も観測され
る場合もある。

【００１２】このような帯電音は、感光ドラムと帯電ロ
ーラとの当接部から直接音として発せされる他に、感光
ドラムの振動が、例えばプロセスカートリッジや画像形
成装置に伝わり、そこで音に変換される場合もある。

【００１３】［発明の目的］本発明は、上記の問題点に
鑑み成されたものであり、その目的は、帯電音を防止し
た帯電装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置
を提供することである。

【００１４】本発明の他の目的は像担持体のような被帯
電体の変形を抑え変形による振動を防止した帯電装置及
びプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
とである。

【００１５】［発明の構成］上記目的を達成するため
に、本発明によれば被帯電体に接触する帯電部材を有
し、前記被帯電体と前記帯電部材との間に電圧を印加し
て前記被帯電体を帯電する帯電装置において、前記被帯
電体は、比重が０．５以上の物質を内包することを特徴
とするものである。

【００１６】また、本発明によれば画像形成装置に着脱
可能なプロセスカートリッジであって、像担持体と、こ
の像担持体に接触し、前記像担持体との間に電圧が印加
されて前記像担持体を帯電する帯電部材を有するプロセ
スカートリッジにおいて、前記像担持体は、比重が０．
５以上の物質を内包することを特徴とするものである。

【００１７】さらに、本発明によれば像担持体と、この
像担持体に像を形成する像形成手段と、前記像担持体に
接触し、前記像担持体との間に電圧が印加されて前記像
担持体を帯電する帯電部材を有する画像形成装におい
て、前記像担持体は、比重が０．５以上の物質を内包す
ることを特徴とするものである。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１９】図１は本発明の画像形成装置の一例とし
て、電子写真プリンタの構成図を示すものである。

【００２０】１は電子写真感光ドラムで、ＯＰＣ、アモ
ルファスＳｅ、アモルファスＳｉなどの感光材料がアル
ミニウムやニッケルなどのシリンダー状あるいはベルト
状の基盤上に形成されている。本実施例では円筒状にな
っている。感光ドラム１上に帯電ローラ２によって一様
帯電を行う。次にレーザースキャナ３によって画像信号
に基づいてラスタースキャナし露光する。レーザースキ
ャナ３は、半導体レーザーの点滅をポリゴンスキャナー
で走査し、光学系により感光ドラム上に照射させる。こ
れにより感光ドラム１上には静電潜像がつくられる。つ
くられた静電潜像は、現像器４で現像される。現像は、
ジャンピング現像や、２成分現像、ＦＥＥＤ現像などが
用いられ、記録するところ、レーザーを点灯して潜像の
うち電位が低い方にトナーを付着させる。反転現像が組
み合わせて用いられる。

【００２１】現像されたトナー画像は、転写材に転写さ
れる。転写材は、カセット５に収められており、給紙ロ
ーラ６によって１枚ずつ給送される。ホストコンピュー
タからプリント信号が送られると、給紙ローラ６により
給紙が行われ、タイミングローラ７によって、画像信号
と同期をとって転写ローラ８で転写材上にトナー像が転
写される。転写ローラ８は、導電性の硬度の低い弾性体
であって、感光ドラム１と転写ローラ８で形成されるニ
ップ部で、バイアス電界によって静電的に転写が行われ
る。

【００２２】トナー画像が転写された転写材は、定着器
９で定着され、排紙ローラ１０で装置外へ送られ、排紙
トレイ１１に排出される。一方転写残りのトナーは、ク
リーナ１２でブレードによってクリーニングされる。

【００２３】図２は図１の画像形成装置に着脱可能なプ
ロセスカートリッジの側面図を示し、プロセスカートリ
ッジＣは感光ドラム１、帯電部材である帯電ローラ２、
現像器４、クリーナ１２を支持している。またこのプロ
セスカートリッジＣは感光ドラム１を保護するシャッタ
１４が設けられている。ここで、プロセスカートリッジ
Ｃは少なくとも像担持体である感光ドラム１と帯電部材
である帯電ローラ２とを備えていれば良い。

【００２４】図３は、本発明に係る被帯電体としての感
光ドラム、及び接触帯電装置としての帯電ローラの一実
施例を示す図である。

【００２５】図３において、１は感光ドラムであり、肉
厚１ｍｍのアルミニウムから成る接地と接続された導電
性基体１ａと、この基体１ａの外周面に形成された有機
感光層１ｂとから成り、その外径は３０ｍｍで、矢印Ａ
方向に所定の周速度で回転駆動される。

【００２６】２は帯電ローラであり、ＳＵＳから成る導
電性芯金２ａと、この外周面に形成された、カーボン含
有のウレタンゴムから成る導電性弾性層２ｂとから成
り、その外径は１２ｍｍであり、導電性芯金２ａの長手
方向（図３の紙面に垂直な方向）両端部において、不図
示のバネ部材により感光ドラム１表面に対し圧接され、
従動回転する。

【００２７】そしてこの帯電ローラ２には、高圧電源３
により所定の電圧が印加されることにより、感光ドラム
１表面は所定の電位に帯電される。帯電ローラ２に印加
される電圧としては、直流電圧に交流電圧を重畳した振
動電圧が好ましい。ここでいう振動電圧とは、時間とと
もに周期的に電圧値が変化する電圧であり、振動電圧
は、直流電圧のみ印加時における感光ドラム１表面の帯
電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有することが帯
電均一性にとって好ましく、また、その波形について
は、正弦波に限らず、矩形波、三角波、パルス波でも良
いが、帯電音の観点からは、高調波成分を含まない正弦
波が好ましい。更に振動電圧は直流電圧をオンオフする
ことにより形成されるパルス波形でも良い。

【００２８】更にこの感光ドラム１の内部には、感光ド
ラム１の内径とほぼ同径の外径を有し、感光ドラム１の
内面に接触するポリ塩化ビニル製の薄袋１５に封入され
た被内包物質である水１６が、感光ドラム１に当接する
帯電ローラ２の有効帯電幅全域にわたって内包されてい
る（図４参照）。

【００２９】さてここで、本発明者らによる帯電音に関
する実験結果を２例、示す。

【００３０】まず、帯電音と、帯電ローラに印加する振
動電圧の周波数との関係について、その内部に何も内包
されていない、いわゆる従来の感光ドラム１を用いての
実験結果を示す。なお実験方法としては、暗騒音３０ｄ
Ｂ（Ａ）の無響室にレーザビームプリンタ「ＬＢＰ−Ａ
４０４」（キヤノン株式会社製）用の帯電ローラ内包の
プロセスカートリッジを空回転機に装着、設置し、この
プロセスカートリッジの前面より５０ｃｍの位置には、
普通騒音計「ＮＬ−０２」（リオン株式会社製）を設置
する。

【００３１】上記プロセスカートリッジは、上記空回転
機により感光ドラムを自在に回転駆動させられ、しかも
帯電ローラに対しては外部高圧電源により所望の電圧を
印加できるようになっている。そして、単に感光ドラム
を回転駆動させ帯電ローラに対し電圧を印加しない時の
騒音レベルＸｄＢ（Ａ）と、感光ドラムを回転駆動させ
つつ、これと接触する帯電ローラに対し、その周波数を
変えた所定の振動電圧を印加したときの各々の騒音レベ
ルＹｄＢ（Ａ）とを測定し、これらの差△＝Ｙ−ＸｄＢ
（Ａ）を帯電音による騒音レベルの増加分として算出、
比較する。なおこの時、感光ドラムの周速度は５０ｍｍ
／ｓｅｃ、帯電ローラに印加する振動電圧のピーク間電
圧は２０００Ｖとした。図５に測定結果を示すが、横軸
には帯電ローラに印加する振動電圧の周波数ｆＨｚを、
縦軸には帯電音による騒音レベルの増加分△ｄＢ（Ａ）
をとってある。

【００３２】これによれば、帯電ローラに印加する振動
電圧の周波数ｆが、およそ４００〜６００Ｈｚの領域に
おいて、帯電音による騒音レベルの増加分△ｄＢ（Ａ）
が最大となることがわかる。なお本発明者らの検討によ
れば、帯電音による騒音レベルの増加分△が４ｄＢ
（Ａ）以下であれば、実用上問題ない騒音レベルである
ことが確認されており、この観点からみても、上記周波
数領域においては、環境上好ましくない騒音レベルであ
ることがわかる。

【００３３】そこで次に、帯電音と、感光ドラム内部に
内包される被内包物質の比重との関係についての実験結
果を示す。実験方法としては、基本的には上記実験と同
様であり、上記プロセスカートリッジに比重の異なる物
質を内包した数種類の感光ドラムを順次装着し、そのつ
ど、単に感光ドラムを回転駆動させた時の騒音レベルＸ
ｄＢ（Ａ）と、感光ドラムを回転駆動させつつ、これと
接触する帯電ローラに対し所定の振動電圧を印加したと
きの騒音レベルＹｄＢ（Ａ）とを測定し、これらの差△
＝Ｙ−ＸｄＢ（Ａ）を帯電音による騒音レベルの増加分
として算出、比較する。なおこの時、感光ドラムの周速
度は５０ｍｍ／ｓｅｃ、帯電ローラに印加する振動電圧
の周波数は上記実験結果を踏まえ４００Ｈｚとした。そ
して感光ドラムに内部に内包される物質としてはモル
トプレーン（井上ＭＴＰ製、比重０．０３）、コルク
（比重０．２２）、エタノール（比重０．７９）、
水（比重１．００）、ウレタンゴム（比重１．２
４）、ふっ素ゴム（比重１．８５）の６種類を用い
た。なおここで、上記モルトプレーンやコルクのような
多孔性物性や、粉体、粒体の比重は、外面的の体積によ
って定めた見かけの比重で示すこととする。図６に測定
結果を示すが、横軸には感光ドラム内部に内包される物
質の比重を、縦軸には帯電音による騒音レベルの増加分
△ｄＢ（Ａ）をとってある。

【００３４】これによれば、測定結果から外挿される曲
線から、感光ドラム内部に、その比重が０．５以上であ
る物質を内包することにより、帯電音による騒音レベル
の増加分△が４ｄＢ（Ａ）以下とすることが可能とな
り、実用上問題のないレベルとなることがわかる。な
お、消音効果をより確実なものとするためには、上記騒
音レベルの増加分△を３ｄＢ（Ａ）以下とすることが望
ましく、このためには、被内包物質の比重が０．８以上
であることが好ましい。

【００３５】以下の結果より本実施例においては、上記
のように、感光ドラム１の内部に、感光ドラム１の内径
とほぼ同径の外径を有し、感光ドラム１の内面に接触す
るポリ塩化ビニル製の薄袋１５に封入された水５が、感
光ドラム１に当接する帯電ローラ２の有効帯電幅（帯電
ローラ長手方向においてドラム１と接触している幅）全
域にわたり内包されているが、このような感光ドラムの
製造方法としては、従来と同様に、アルミニウム等の基
体１ａの外周面に有機感光層１ｂを形成、乾燥させた
後、予め水１６が封入された薄袋１５を上記感光ドラム
１内部に挿入するだけで良いため、例えば、感光ドラム
基体１ａの熱容量の増加に伴う、有機感光層１ｂの形
成、乾燥工程の長時間化のような生産性の極度の悪化等
を招くことはない。また近年、我々の生活環境、及び資
源の保護といった観点から、不用になったプロセスカー
トリッジ等の回収、再生等が注目されつつあるが、本実
施例に示したような形態をとることにより、回収したプ
ロセスカートリッジの感光ドラム内部から被内包物質を
抜き取り、新たなドラム内に再度挿入し、再利用するこ
とが可能であり、いわゆるリサイクルに適している。

【００３６】なお、一般的に、感光ドラムが装着された
プロセスカートリッジ等は、その保管環境が氷点下に達
する場合もあるため、比重が０．５以上となるように上
記水に不凍液を混入させたり、また、水を封入する薄袋
に、若干の伸縮が可能なゴム材を用いることにより、被
内包物質の体積変化に追従できるようにしても良い。

【００３７】次に、感光ドラム１内部の被内包物質の他
の実施例を示す。

【００３８】更に、本実施例においては、感光ドラム１
の内部には、感光ドラムの内径とほぼ同径の外径を有
し、感光ドラム１の内面に接触するポリ塩化ビニル製の
薄袋１５に封入され、その充填密度（かさ密度）が１．
２５ｇ／ｃｍ³に調製された消石灰１７が、感光ドラム
１に当接する帯電ローラ２の有効帯電幅全域にわたり内
包されている（図７参照）。

【００３９】ここで、本発明者らによる、上記感光ドラ
ムを用いての、帯電音と、帯電ローラに印加する振動電
圧の周波数との関係についての実験結果を図８に示す。

【００４０】なお実験方法は、上記実験と同様である。

【００４１】これによれば、前記実施例の実験結果に示
したような固体、液体ではなく粉体であっても、帯電音
による騒音レベルの増加分△を、実用上問題ないレベル
に抑えることが可能である。そしてこのように、感光ド
ラム内部に内包される物質として、水のような液体では
なく、粉体、あるいは粒体を用いることは、プロセスカ
ートリッジを氷点下において保管する際にあっても、凍
結による薄袋１５の破損等の懸念を排除することが可能
となる。

【００４２】感光ドラム１内部の被内包物質の更に他の
実施例を示す。

【００４３】本実施例においては、感光ドラム１の内部
には、感光ドラム１の内径とほぼ同径の外径で、感光ド
ラム１に当接する帯電ローラ２の有効帯電幅の５０％の
長さを有する円柱状に成型されたポリアセタール樹脂１
８（比重１．４２）が、例えば圧入により感光ドラム１
の内面に接触するように、感光ドラム１の長手方向中央
部に内包されている（図９参照）。

【００４４】さてここで、本発明者らによる帯電音に関
する更なる実験結果を２例、示す。

【００４５】まず、帯電音と、感光ドラム内部に内包さ
れる物質の比重、及び長さとの関係についての実験結果
を示す。実験方法としては、基本的には上記実験と同様
であり、上記プロセスカートリッジに、長さの異なる数
種類の円柱状の変性ポリフェニレンエーテル樹脂（比重
１．０６）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（比重
１．３１）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（比重
１．５６）をそれぞれ内包した感光ドラムを順次装着
し、そのつど、単に感光ドラムを回転駆動させ帯電ロー
ラに対し電圧を印加しない時の騒音レベルＸｄＢ（Ａ）
と、感光ドラムを回転駆動させつつ、これと接触する帯
電ローラに対し所定の交流電圧を印加したときの騒音レ
ベルＹｄＢ（Ａ）とを測定し、これらの差△＝Ｙ−Ｘｄ
Ｂ（Ａ）を帯電音による騒音レベルの増加分として算
出、比較する。なおこの時、感光ドラムの周速度は５０
ｍｍ／ｓｅｃ、帯電ローラに印加する振動電圧の周波数
は上記実験結果を踏まえ４００Ｈｚとした。なお上記各
円柱状樹脂の外径は、いずれも感光ドラムの内径とほぼ
同径とし、感光ドラムの内面に接触するように構成され
ている。図１０に測定結果を示すが、横軸には感光ドラ
ム内部に内包される円柱状樹脂の長さａの、感光ドラム
に当接する帯電ローラの有効帯電幅ｂに対する比Ｚ＝ａ
／ｂを、縦軸には帯電音による騒音レベルの増加分△ｄ
Ｂ（Ａ）をとってある。

【００４６】これによれば、感光ドラム内部に内包され
る円柱状樹脂の比重ρと上記長さの比Ｚとの積が０．５
以上であれば、換言すれば、円柱状樹脂の長さａを、次
式、 ａ≧０．５×ｄ／ρ を満足するように設定することにより、帯電音による騒
音レベルの増加分を４ｄＢ（Ａ）以下とすることが可能
となり、実用上問題のないレベルとなることがわかっ
た。なお、上記円柱状樹脂の感光ドラム内部における配
設位置に関しては、感光ドラムの長手方向端部に配設し
た場合にあっても、これを中央部に配設した場合と同等
の効果が得られた。

【００４７】次に、帯電音と、感光ドラム内部に内包さ
れる物質と感光ドラム内面との接触状態との関係につい
ての実験結果を表１に示す。本実施例に示した感光ド
ラム、外径が２６ｍｍで、その長さが感光ドラムに当
接する帯電ローラの有効帯電幅の５０％である円柱状ポ
リアセタール樹脂を、不図示の支持部材を介して感光ド
ラム両端部の駆動用フランジにより支持することで、こ
れを感光ドラム内面に対し非接触状態に維持した感光ド
ラム、及びその内部に何も内包されていない、いわゆ
る従来の感光ドラムとを用意し、前記実施例に示した実
験方法により、これら各々について、帯電音による騒音
レベルの増加分△ｄＢ（Ａ）を測定した。なおこの時、
帯電ローラに印加する振動電圧の周波数は４００Ｈｚと
した。

【００４８】

【表１】

【００４９】これによれば、たとえ感光ドラム内部に内
包される物質の比重が大きくとも、これが感光ドラム内
面に接触していなければ、感光ドラムの振動を抑制する
ことはできず、これに起因する帯電音の発生を抑えるこ
とは不可能であることがわかる。

【００５０】以上の結果より本実施例においては、上記
のように、感光ドラム１の内部に感光ドラム１の内径と
ほぼ同径の外径で、感光ドラム１に当接する帯電ローラ
２の有効帯電幅の５０％の長さを有する円柱状に成型さ
れたポリアセタール樹脂１８（比重１．４２）が、感光
ドラム１の内面に接触するように、感光ドラム１の長手
方向中央部に内包されているが、このように感光ドラム
内部に内包される物質として固体物質を用いることによ
り、プロセスカートリッジを氷点下において保管する際
にあっても、最初の実施例に示したような、凍結による
薄袋の破損等の懸念を排除できることは勿論のこと、生
産性、組立時等における作業性を著しく向上させること
が可能となる。

【００５１】なお本実施例においては、ポリアセタール
樹脂を用いたが、この他にも例えば、ポリメチルメタク
リレート、ふっ素、シリコーン、ポリカーボネート、ポ
リフェニレンサルファイド等の樹脂や、ＳＵＳ、真鍮の
金属等を用いても良いことは言うまでもない。

【００５２】また最初の実施例の実験例に示したよう
に、被内包物質として、ウレタンゴム、ふっ素ゴム等の
弾性体を用いる際には、この外径を感光ドラムの内径よ
りも若干大きくすることにより、感光ドラム内面との確
実な接触状態が確保でき、非常に有効である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体のような被帯電体が比重が０．５以上の物質を
内包することにより被帯電体の振動を抑制することがで
き、帯電音の発生を低く抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の概略側面図である。

【図２】本発明のプロセスカートリッジの概略側面図で
ある。

【図３】本発明の帯電装置の第１の実施例を示す概略側
面図である。

【図４】第１の実施例における感光ドラムの詳細を示す
正面図である。

【図５】帯電音と、印加周波数との関係を示すグラフで
ある。

【図６】帯電音と、被内包物質の比重との関係を示すグ
ラフである。

【図７】第２の実施例における感光ドラムの詳細を示す
正面図である。

【図８】帯電音と、印加周波数との関係を示すグラフで
ある。

【図９】第３の実施例における感光ドラムの詳細を示す
正面図である。

【図１０】帯電音と、被内包物質の比重、及び長さとの
関係を示すグラフである。

【図１１】従来の帯電装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１ １０１は感光ドラム ２ １０２は帯電ローラ ３ １０３は高圧電源 １５ 被内包物質を封入する薄袋 １６ 被内包物質としての水 １７ 被内包物質としての消石灰 １８ 被内包物質としてのポリアセタール樹脂

フロントページの続き (72)発明者 笹目 裕志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 高野 学 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体に接触する帯電部材を有し、前
   記被帯電体と前記帯電部材との間に電圧を印加して前記
   被帯電体を帯電する帯電装置において、 前記被帯電体は、比重が０．５以上の物質を内包するこ
   とを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 前記被内包物質は、少なくともその一部
   分が、もしくは、これを包含する部材の一部分が、前記
   被帯電体内面に接触することを特徴とする請求項１記載
   の帯電装置。
3. 【請求項３】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカー
   トリッジであって、像担持体と、この像担持体に接触
   し、前記像担持体との間に電圧が印加されて前記像担持
   体を帯電する帯電部材を有するプロセスカートリッジに
   おいて、 前記像担持体は、比重が０．５以上の物質を内包するこ
   とを特徴とするプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記被内包物質は、少なくともその一部
   分が、もしくは、これを包含する部材の一部分が、前記
   像担持体内面に接触することを特徴とする請求項３記載
   のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 像担持体と、この像担持体に像を形成す
   る像形成手段と、前記像担持体に接触し、前記像担持体
   との間に電圧が印加されて前記像担持体を帯電する帯電
   部材を有する画像形成装置において、 前記像担持体は、比重が０．５以上の物質を内包するこ
   とを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記被内包物質は、少なくともその一部
   分が、もしくは、これを包含する部材の一部分が、前記
   像担持体内面に接触することを特徴とする請求項５記載
   の画像形成装置。