JPH05345164A - マスキング方法 - Google Patents
マスキング方法Info
- Publication number
- JPH05345164A JPH05345164A JP15390892A JP15390892A JPH05345164A JP H05345164 A JPH05345164 A JP H05345164A JP 15390892 A JP15390892 A JP 15390892A JP 15390892 A JP15390892 A JP 15390892A JP H05345164 A JPH05345164 A JP H05345164A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- curable ink
- ultraviolet curable
- masking
- ultraviolet
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて容易に、かつ低コストにて良好なマス
キングを行うことを可能とする。 【構成】 容器１の外周面からなる被塗装面との密着性
が塗料５との密着性よりも弱くかつ紫外線の照射により
硬化する紫外線硬化型インク４を、予め被塗装面のマス
キングする箇所に塗布する。紫外線硬化型インク４へ紫
外線を照射することにより紫外線硬化型インク４を硬化
させる。紫外線硬化型インク４を含む被塗装面へ塗料５
を塗布する。塗料５に熱を加えて焼き付け乾燥した後
に、紫外線硬化型インク４を塗布した箇所に粘着テープ
６を貼り付ける。粘着テープ６を引き剥がすことによ
り、紫外線硬化型インク４を被塗装面から剥離させる。
キングを行うことを可能とする。 【構成】 容器１の外周面からなる被塗装面との密着性
が塗料５との密着性よりも弱くかつ紫外線の照射により
硬化する紫外線硬化型インク４を、予め被塗装面のマス
キングする箇所に塗布する。紫外線硬化型インク４へ紫
外線を照射することにより紫外線硬化型インク４を硬化
させる。紫外線硬化型インク４を含む被塗装面へ塗料５
を塗布する。塗料５に熱を加えて焼き付け乾燥した後
に、紫外線硬化型インク４を塗布した箇所に粘着テープ
６を貼り付ける。粘着テープ６を引き剥がすことによ
り、紫外線硬化型インク４を被塗装面から剥離させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス、陶器及び金
属等へマスキングを施す方法にかかり、特に、良好にマ
スキングを行うことが可能なマスキング方法に関するも
のである。
属等へマスキングを施す方法にかかり、特に、良好にマ
スキングを行うことが可能なマスキング方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラス、陶器及び金属等に
は、マスギングを行って、塗装を施さない部分（いわゆ
る、見切り部）を作成する場合がある。この種のマスキ
ング方法には、次のようなものがあった。 （Ａ）被塗装面のマスキングをする箇所にテープを貼り
付け、その後、このテープを含む被塗装面に塗装を施
し、塗装が乾燥した後に、テープを被塗装面から剥が
す。 （Ｂ）被塗装面に水溶性のインクを塗布して乾燥させ、
この水溶性のインクを含む被塗装面に塗装を施し、塗装
が乾燥した後に、水洗い等を行い、前記水溶性のインク
を除去する。 （Ｃ）電鋳等により、被塗装面のマスキングを行う部分
に倣って形成されたマスキング治具を、被塗装面に当接
させ、この状態にて被塗装面を塗装し、塗装が乾燥した
後に、前記マスキング治具を取り外す。
は、マスギングを行って、塗装を施さない部分（いわゆ
る、見切り部）を作成する場合がある。この種のマスキ
ング方法には、次のようなものがあった。 （Ａ）被塗装面のマスキングをする箇所にテープを貼り
付け、その後、このテープを含む被塗装面に塗装を施
し、塗装が乾燥した後に、テープを被塗装面から剥が
す。 （Ｂ）被塗装面に水溶性のインクを塗布して乾燥させ、
この水溶性のインクを含む被塗装面に塗装を施し、塗装
が乾燥した後に、水洗い等を行い、前記水溶性のインク
を除去する。 （Ｃ）電鋳等により、被塗装面のマスキングを行う部分
に倣って形成されたマスキング治具を、被塗装面に当接
させ、この状態にて被塗装面を塗装し、塗装が乾燥した
後に、前記マスキング治具を取り外す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には、それぞれ次のような欠点があった。 （Ａ）の方法にあっては、被塗装面と貼り付けたテープ
との僅かな隙間に塗料が入り込んでしまい、塗装後に、
マスキングテープの良好な剥離が行えなかったり、テー
プの接着剤が被塗装面に残ってしまうことがある。この
ため、テープを剥離した後での手直しに多大な手間及び
時間を要するという問題があった。 （Ｂ）の方法にあっては、水溶性のインクを洗い流す際
に、水を使用するので、この水により、塗装面に水のし
み等が残ってしまうという不具合があった。 （Ｃ）の方法にあっては、上記（Ａ）の方法と同様に、
マスキング治具と被塗装面との間に塗料が入り込むこと
があり、塗装後における手直しが必要であった。 しかも、このマスキング治具は、極めて高価なものであ
るので、マスキングにかかる費用が嵩んでしまう。ま
た、このマスキング治具の製造にかなりの時間を要する
という問題があった。
来技術には、それぞれ次のような欠点があった。 （Ａ）の方法にあっては、被塗装面と貼り付けたテープ
との僅かな隙間に塗料が入り込んでしまい、塗装後に、
マスキングテープの良好な剥離が行えなかったり、テー
プの接着剤が被塗装面に残ってしまうことがある。この
ため、テープを剥離した後での手直しに多大な手間及び
時間を要するという問題があった。 （Ｂ）の方法にあっては、水溶性のインクを洗い流す際
に、水を使用するので、この水により、塗装面に水のし
み等が残ってしまうという不具合があった。 （Ｃ）の方法にあっては、上記（Ａ）の方法と同様に、
マスキング治具と被塗装面との間に塗料が入り込むこと
があり、塗装後における手直しが必要であった。 しかも、このマスキング治具は、極めて高価なものであ
るので、マスキングにかかる費用が嵩んでしまう。ま
た、このマスキング治具の製造にかなりの時間を要する
という問題があった。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、かつ低コストにて良好なマスキン
グを行うことが可能なマスキング方法を提供することを
目的としている。
ので、極めて容易に、かつ低コストにて良好なマスキン
グを行うことが可能なマスキング方法を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のマスキング方
法は、熱硬化性の塗料が塗布されてなる塗装面の塗膜を
部分的に剥離するマスキング方法であって、被塗装面と
の密着性が前記塗料との密着性よりも弱くかつ紫外線の
照射により硬化する紫外線硬化型インクを、予め前記被
塗装面のマスキングする箇所に塗布し、該紫外線硬化型
インクへ紫外線を照射することにより前記紫外線硬化型
インクを硬化させ、前記紫外線硬化型インクを含む前記
被塗装面へ塗料を塗布し、該塗料に熱を加えて焼き付け
乾燥した後に、前記紫外線硬化型インクを塗布した箇所
に粘着テープを貼り付け、該粘着テープを引き剥がすこ
とにより、前記紫外線硬化型インクを前記被塗装面から
剥離させることを特徴としている。
法は、熱硬化性の塗料が塗布されてなる塗装面の塗膜を
部分的に剥離するマスキング方法であって、被塗装面と
の密着性が前記塗料との密着性よりも弱くかつ紫外線の
照射により硬化する紫外線硬化型インクを、予め前記被
塗装面のマスキングする箇所に塗布し、該紫外線硬化型
インクへ紫外線を照射することにより前記紫外線硬化型
インクを硬化させ、前記紫外線硬化型インクを含む前記
被塗装面へ塗料を塗布し、該塗料に熱を加えて焼き付け
乾燥した後に、前記紫外線硬化型インクを塗布した箇所
に粘着テープを貼り付け、該粘着テープを引き剥がすこ
とにより、前記紫外線硬化型インクを前記被塗装面から
剥離させることを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明のマスキング方法によれば、被塗装面
に予め塗布した紫外線硬化型インクへ紫外線を照射する
ことにより、この紫外線硬化型インクが硬化し、さら
に、この紫外線硬化型インクを含む被塗装面に塗料を塗
布してこの塗料に熱を加えることにより、この塗料が被
塗装面及び紫外線硬化型インクに焼き付けられる。そし
て、前記紫外線硬化型インクが塗布された箇所に粘着テ
ープを貼り付けて、この粘着テープを引き剥がすと、紫
外線硬化型インクが、塗料よりも弱い密着性にて密着し
ている被塗装面から剥離されて、塗装面の塗膜が部分的
に剥離される。
に予め塗布した紫外線硬化型インクへ紫外線を照射する
ことにより、この紫外線硬化型インクが硬化し、さら
に、この紫外線硬化型インクを含む被塗装面に塗料を塗
布してこの塗料に熱を加えることにより、この塗料が被
塗装面及び紫外線硬化型インクに焼き付けられる。そし
て、前記紫外線硬化型インクが塗布された箇所に粘着テ
ープを貼り付けて、この粘着テープを引き剥がすと、紫
外線硬化型インクが、塗料よりも弱い密着性にて密着し
ている被塗装面から剥離されて、塗装面の塗膜が部分的
に剥離される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のマスキング方法の一実施例を
図によって説明する。図１において、符号１は、例え
ば、ガラス、陶器及び金属等から形成された容器であ
る。この容器１の外周面は塗料５によって塗装されてお
り、この塗装された外周面には、部分的に塗膜が剥離さ
れた箇所、いわゆる、見切り部２が形成されている。
図によって説明する。図１において、符号１は、例え
ば、ガラス、陶器及び金属等から形成された容器であ
る。この容器１の外周面は塗料５によって塗装されてお
り、この塗装された外周面には、部分的に塗膜が剥離さ
れた箇所、いわゆる、見切り部２が形成されている。
【０００８】次に、上記容器１の見切り部２を形成すべ
く塗膜を部分的に剥離するマスキング方法を説明する。
く塗膜を部分的に剥離するマスキング方法を説明する。
【０００９】（１）図２に示すように、この容器１の外
周面からなる被塗装面３にて見切り部２を形成したい箇
所に、紫外線硬化型インク４を塗布する。この紫外線硬
化型インク４は、紫外線を照射することにより迅速に乾
燥して硬化するインクで、ガラス、陶器及び金属等との
密着性が塗料５よりも弱いものである。
周面からなる被塗装面３にて見切り部２を形成したい箇
所に、紫外線硬化型インク４を塗布する。この紫外線硬
化型インク４は、紫外線を照射することにより迅速に乾
燥して硬化するインクで、ガラス、陶器及び金属等との
密着性が塗料５よりも弱いものである。
【００１０】この紫外線硬化型インク４は、例えば、光
重合性プレポリマー、光重合性モノマー、光開始剤等を
基本的な成分としたもので、光重合性プレポリマーは、
光化学的作用により重合しうるポリマーであり、光重合
性モノマーは、前記光重合性プレポリマーの希釈剤の役
割をするとともに紫外線の照射によって自らも重合しう
るものであり、また、光開始剤は、紫外線を吸収して重
合反応を開始させるものである。また、この紫外線硬化
型インク４の塗布方法としては、スクリーン印刷等によ
って行われる。
重合性プレポリマー、光重合性モノマー、光開始剤等を
基本的な成分としたもので、光重合性プレポリマーは、
光化学的作用により重合しうるポリマーであり、光重合
性モノマーは、前記光重合性プレポリマーの希釈剤の役
割をするとともに紫外線の照射によって自らも重合しう
るものであり、また、光開始剤は、紫外線を吸収して重
合反応を開始させるものである。また、この紫外線硬化
型インク４の塗布方法としては、スクリーン印刷等によ
って行われる。
【００１１】（２）次に、被塗装面３に塗布した紫外線
硬化型インク４に紫外線を照射してこの紫外線硬化型イ
ンク４を硬化させる。
硬化型インク４に紫外線を照射してこの紫外線硬化型イ
ンク４を硬化させる。
【００１２】（３）この状態において、容器１の紫外線
硬化型インク４が塗布された箇所を含む被塗装面３に吹
き付け等により塗料５を塗布する。ここで、塗料５とし
ては、熱硬化性の塗料（例えば、アクリル系、エポキシ
系の塗料等）が使用される。
硬化型インク４が塗布された箇所を含む被塗装面３に吹
き付け等により塗料５を塗布する。ここで、塗料５とし
ては、熱硬化性の塗料（例えば、アクリル系、エポキシ
系の塗料等）が使用される。
【００１３】（４）さらに、塗布した塗料５に約１６０
℃〜２００℃の熱を加えて焼き付け乾燥させる。ここ
で、前記紫外線硬化型インク４は紫外線硬化型であるの
で、塗料５を焼き付け乾燥させる際に加えられる熱の影
響をあまり受けず、この紫外線硬化型インク４が熱によ
って被塗装面３に焼き付くことはない。
℃〜２００℃の熱を加えて焼き付け乾燥させる。ここ
で、前記紫外線硬化型インク４は紫外線硬化型であるの
で、塗料５を焼き付け乾燥させる際に加えられる熱の影
響をあまり受けず、この紫外線硬化型インク４が熱によ
って被塗装面３に焼き付くことはない。
【００１４】（５）次いで、紫外線硬化型インク４が塗
布された塗装面に粘着テープ６を貼り付ける。
布された塗装面に粘着テープ６を貼り付ける。
【００１５】（６）さらに、この粘着テープ６を塗装面
から引き剥がす。このようにすると、この粘着テープ６
とともに、紫外線硬化型インク４が、塗料５よりも弱い
密着性にて密着している被塗装面３から剥離されて、塗
装面の塗膜が部分的に剥離されて、紫外線型硬化型イン
ク４が塗布された箇所のみを塗装されていない見切り部
２とすることができる。
から引き剥がす。このようにすると、この粘着テープ６
とともに、紫外線硬化型インク４が、塗料５よりも弱い
密着性にて密着している被塗装面３から剥離されて、塗
装面の塗膜が部分的に剥離されて、紫外線型硬化型イン
ク４が塗布された箇所のみを塗装されていない見切り部
２とすることができる。
【００１６】このように、上記実施例のマスキング方法
によれば、ガラス、陶器及び金属等の容器１の外周面か
らなる被塗装面３との密着性が塗料５との密着性よりも
弱い紫外線硬化型インク４によってマスキングを行い、
このマスキングを含む被塗装面３に塗料５を塗布し、こ
の塗料５に熱を加えて焼き付け乾燥させた後、紫外線硬
化型インク４を含む塗装面に粘着テープ６を貼り付け
て、この粘着テープ６を引き剥がすことにより、極めて
容易に紫外線硬化型インク４を被塗装面３から剥離させ
て良好な見切り部２を形成することができる。
によれば、ガラス、陶器及び金属等の容器１の外周面か
らなる被塗装面３との密着性が塗料５との密着性よりも
弱い紫外線硬化型インク４によってマスキングを行い、
このマスキングを含む被塗装面３に塗料５を塗布し、こ
の塗料５に熱を加えて焼き付け乾燥させた後、紫外線硬
化型インク４を含む塗装面に粘着テープ６を貼り付け
て、この粘着テープ６を引き剥がすことにより、極めて
容易に紫外線硬化型インク４を被塗装面３から剥離させ
て良好な見切り部２を形成することができる。
【００１７】また、従来のように、手直し等を必要とせ
ずに見切り部２を形成することができ、マスキングにか
かる手間及び時間を大幅に低減させることができる。し
かも、塗装面を汚すことなく良好な見切り部２を形成す
ることができる。また、マスキング治具を用いる従来の
方法と比較して、マスキングにかかる費用を大幅に削減
することができる。
ずに見切り部２を形成することができ、マスキングにか
かる手間及び時間を大幅に低減させることができる。し
かも、塗装面を汚すことなく良好な見切り部２を形成す
ることができる。また、マスキング治具を用いる従来の
方法と比較して、マスキングにかかる費用を大幅に削減
することができる。
【００１８】なお、上記実施例にて用いた紫外線硬化型
インク４としては、実施例に限定されることはない。ま
た、紫外線硬化型インク４を剥離させるために用いた粘
着テープ６としては、所定の粘着力を有するものであれ
ば、いかなるものであっても良い。また、上記実施例で
は、マスキングによって矩形状の見切り部２を形成する
方法を説明したが、この見切り部２としては、例えば、
模様、図形あるいは文字等であっても良いことは勿論で
ある。
インク４としては、実施例に限定されることはない。ま
た、紫外線硬化型インク４を剥離させるために用いた粘
着テープ６としては、所定の粘着力を有するものであれ
ば、いかなるものであっても良い。また、上記実施例で
は、マスキングによって矩形状の見切り部２を形成する
方法を説明したが、この見切り部２としては、例えば、
模様、図形あるいは文字等であっても良いことは勿論で
ある。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のマスキ
ング方法によれば、下記の効果を得ることができる。ガ
ラス、陶器及び金属等の容器の外周面からなる被塗装面
との密着性が塗料との密着性よりも弱い紫外線硬化型イ
ンクによってマスキングを行い、このマスキングを含む
被塗装面に塗料を塗布し、この塗料に熱を加えて焼き付
け乾燥させた後、紫外線硬化型インクを含む塗装面に粘
着テープを貼り付けて、この粘着テープを引き剥がすこ
とにより、極めて容易に紫外線硬化型インクを被塗装面
から剥離させて良好な見切り部を形成することができ
る。また、従来のように、手直し等を必要とせずに見切
り部を形成することができ、マスキングにかかる手間及
び時間を大幅に低減させることができる。しかも、塗装
面を汚すことなく良好な見切り部を形成することができ
る。また、マスキング治具を用いる従来の方法と比較し
て、マスキングにかかる費用を大幅に削減することがで
きる。
ング方法によれば、下記の効果を得ることができる。ガ
ラス、陶器及び金属等の容器の外周面からなる被塗装面
との密着性が塗料との密着性よりも弱い紫外線硬化型イ
ンクによってマスキングを行い、このマスキングを含む
被塗装面に塗料を塗布し、この塗料に熱を加えて焼き付
け乾燥させた後、紫外線硬化型インクを含む塗装面に粘
着テープを貼り付けて、この粘着テープを引き剥がすこ
とにより、極めて容易に紫外線硬化型インクを被塗装面
から剥離させて良好な見切り部を形成することができ
る。また、従来のように、手直し等を必要とせずに見切
り部を形成することができ、マスキングにかかる手間及
び時間を大幅に低減させることができる。しかも、塗装
面を汚すことなく良好な見切り部を形成することができ
る。また、マスキング治具を用いる従来の方法と比較し
て、マスキングにかかる費用を大幅に削減することがで
きる。
【図１】本発明のマスキング方法によって被塗装面に見
切り部が形成された被塗装物の斜視図である。
切り部が形成された被塗装物の斜視図である。
【図２】本発明のマスキング方法の手順を説明する被塗
装物の斜視図である。
装物の斜視図である。
【図３】本発明のマスキング方法の手順を説明する被塗
装物の斜視図である。
装物の斜視図である。
【図４】本発明のマスキング方法の手順を説明する被塗
装物の斜視図である。
装物の斜視図である。
３ 被塗装面 ４ 紫外線硬化型インク ５ 塗料 ６ 粘着テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉井 俊夫 東京都北区赤羽北１−12−４ ラムダ美工 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性の塗料が塗布されてなる塗装面
の塗膜を部分的に剥離するマスキング方法であって、 被塗装面との密着性が前記塗料との密着性よりも弱くか
つ紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクを、
予め前記被塗装面のマスキングする箇所に塗布し、該紫
外線硬化型インクへ紫外線を照射することにより前記紫
外線硬化型インクを硬化させ、前記紫外線硬化型インク
を含む前記被塗装面へ塗料を塗布し、該塗料に熱を加え
て焼き付け乾燥した後に、前記紫外線硬化型インクを塗
布した箇所に粘着テープを貼り付け、該粘着テープを引
き剥がすことにより、前記紫外線硬化型インクを前記被
塗装面から剥離させることを特徴とするマスキング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15390892A JPH05345164A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | マスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15390892A JPH05345164A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | マスキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345164A true JPH05345164A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15572737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15390892A Withdrawn JPH05345164A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | マスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252711A (ja) * | 2013-08-02 | 2013-12-19 | Iwaki Film Kako Kk | 製品、及び、製品の製造方法 |
| JPWO2017175743A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2019-02-14 | Ａｇｃ株式会社 | 印刷層を備える屈曲基材、及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15390892A patent/JPH05345164A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252711A (ja) * | 2013-08-02 | 2013-12-19 | Iwaki Film Kako Kk | 製品、及び、製品の製造方法 |
| JPWO2017175743A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2019-02-14 | Ａｇｃ株式会社 | 印刷層を備える屈曲基材、及びその製造方法 |
| US11097978B2 (en) | 2016-04-08 | 2021-08-24 | AGC Inc. | Bent substrate provided with print layer, and method for manufacturing same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |