JPH05338025A - Pipe end treatment method of fiber-reinforced synthetic resin composite pipe - Google Patents
Pipe end treatment method of fiber-reinforced synthetic resin composite pipeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂層と繊維
強化樹脂層とからなる繊維強化合成樹脂複合管の管端処
理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe end treatment method for a fiber reinforced synthetic resin composite pipe comprising a thermoplastic resin layer and a fiber reinforced resin layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成樹脂管は金属管と比較して軽量でか
つ錆びないという優れた特性を有しているため、従来よ
り広く用いられている。しかしながら、合成樹脂管は、
金属管より耐圧性及び耐衝撃性において劣っている。そ
こでこの問題を解決するため、内層となる熱可塑性樹脂
管の外面に、液状の熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維を
配置し、これを加熱硬化して強化層を形成し複合管とす
る技術（例えば特公昭６２−７７３号公報参照）が開発
された。2. Description of the Related Art Synthetic resin pipes have been widely used from the past because they have the excellent characteristics that they are lighter in weight than metal pipes and do not rust. However, synthetic resin tubes
It is inferior to metal tubes in pressure resistance and impact resistance. Therefore, in order to solve this problem, a technique of arranging reinforcing fibers impregnated with a liquid thermosetting resin on the outer surface of a thermoplastic resin tube as an inner layer, and heat-curing this to form a reinforcing layer to form a composite tube (See, for example, Japanese Patent Publication No. 62-773).
【０００３】[0003]
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
種の複合管は管端部分における繊維強化樹脂層の強化繊
維の部分より、毛細管現象に伴い管体内を輸送中の流体
が染み込んで、合成樹脂成分を加水分解させるので界面
剥離が発生し、更に繊維強化樹脂層を構成する樹脂が熱
硬化性樹脂であるから、熱可塑性樹脂からなる内層との
接着力が弱く、しかも両層の線膨張率に元来差があるの
で、管内に温水を流した場合、あるいは高温下で使用し
た場合には、この線膨張率の差によっても界面剥離が発
生するという問題があった。However, in this type of composite pipe, the fluid being transported in the pipe permeates the synthetic resin due to the capillary phenomenon from the reinforced fiber portion of the fiber reinforced resin layer at the pipe end portion. Since the components are hydrolyzed, interfacial peeling occurs, and because the resin that constitutes the fiber-reinforced resin layer is a thermosetting resin, the adhesive strength with the inner layer made of thermoplastic resin is weak, and the linear expansion coefficient of both layers However, when hot water is poured into the pipe or when the pipe is used at a high temperature, there is a problem that interfacial peeling occurs due to the difference in linear expansion coefficient.
【０００４】本発明の管端処理方法は、上記従来技術の
欠点を解消し、界面剥離が発生することがなく、しかも
耐薬品性、耐熱性に優れた繊維強化合成樹脂複合管を得
る為の、管端処理方法を提供することを目的とする。The pipe end treatment method of the present invention solves the above-mentioned drawbacks of the prior art, does not cause interfacial peeling, and provides a fiber-reinforced synthetic resin composite pipe excellent in chemical resistance and heat resistance. It is intended to provide a pipe end treatment method.
【０００５】[0005]
【課題を解決する為の手段】請求項１記載の発明は、
「環状凹溝を形成した加熱金型の該凹溝内に、熱可塑性
樹脂からなる内層と、その外側に形成された繊維強化樹
脂層とを有する繊維強化合成樹脂複合管の管端部を挿入
し、管端部における繊維強化樹脂層以外の層を形成する
熱可塑性樹脂を溶融して凹溝内に溶出させ、少なくとも
繊維強化樹脂層の端面を該溶出樹脂によって被覆するこ
とを特徴とする繊維強化合成樹脂複合管の管端処理方
法」をその要旨とするものであり、請求項２記載の発明
は、「熱可塑性樹脂からなる内層と、その外側に形成さ
れた繊維強化樹脂層とを有する繊維強化合成樹脂複合管
の管端部に対し、凹溝状の型面が形成され回転しつつ前
記繊維複合管の管軸方向に移動可能な回転加熱金型の該
型面を挿入し、管端面に対して管軸方向に押圧しつつ回
転させ、管端部における繊維強化樹脂層以外の層を形成
する熱可塑性樹脂を溶融し、少なくとも繊維強化樹脂層
の端面を該型面を用いて溶出樹脂によって被覆しつつ型
面に沿って賦形することを特徴とする繊維強化合成樹脂
複合管の管端処理方法」をその要旨とするものである。The invention according to claim 1 is
"Into the groove of a heating die having an annular groove formed therein, insert a tube end portion of a fiber-reinforced synthetic resin composite tube having an inner layer made of a thermoplastic resin and a fiber-reinforced resin layer formed outside thereof. A fiber characterized by melting a thermoplastic resin forming a layer other than the fiber reinforced resin layer at the end of the pipe to elute into the groove and coating at least the end face of the fiber reinforced resin layer with the eluted resin. The gist of the present invention is to provide a “tube end treatment method for a reinforced synthetic resin composite pipe”, and the invention according to claim 2 has an “inner layer made of a thermoplastic resin and a fiber reinforced resin layer formed on the outer side thereof. The mold surface of the fiber-reinforced synthetic resin composite tube is formed with a grooved mold surface, and the mold surface of a rotary heating mold movable in the axial direction of the fiber composite tube is inserted while the mold surface is rotated. Rotate while pressing in the pipe axis direction against the end face, and A thermoplastic resin that forms a layer other than the fiber-reinforced resin layer is melted, and at least the end surface of the fiber-reinforced resin layer is shaped along the mold surface while being coated with the eluting resin using the mold surface. The tube end treatment method of the fiber-reinforced synthetic resin composite tube is used as the gist.
【０００６】即ち、本発明は、一旦成形した複合管の管
端部を形成する繊維強化樹脂層以外の層を形成する熱可
塑性樹脂を、利用して（僅かに犠牲にするだけで）、管
端部の繊維強化樹脂層の端面を完全にシールすることに
より、輸送流体によって管端が侵されるのを防止するこ
とを狙いとするものである。That is, according to the present invention, a thermoplastic resin forming a layer other than the fiber-reinforced resin layer forming the tube end portion of the once molded composite tube is utilized (with a slight sacrifice) to form the tube. By completely sealing the end face of the fiber-reinforced resin layer at the end, the purpose is to prevent the pipe end from being attacked by the transport fluid.
【０００７】請求項１または２記載の発明の、管端処理
方法の対象となる複合管は、熱可塑性樹脂からなる内層
を最も内側の層とし、その外側に繊維強化樹脂層を形成
してなる二層管の他に、繊維強化樹脂層が複数の層で形
成された三層管もしくはそれ以上の層からなる複合管、
繊維強化樹脂層の外側に、更に熱可塑性樹脂からなる外
層が形成された三層管もしくはそれ以上の層からなる複
合管等も包含される。The composite pipe as the object of the pipe end treatment method according to the first or second aspect of the present invention has an inner layer made of a thermoplastic resin as the innermost layer and a fiber reinforced resin layer formed on the outer side thereof. In addition to a two-layer pipe, a fiber-reinforced resin layer is a three-layer pipe formed of a plurality of layers or a composite pipe consisting of more layers,
A three-layer pipe in which an outer layer made of a thermoplastic resin is further formed outside the fiber reinforced resin layer, or a composite pipe made of more layers is also included.
【０００８】請求項１記載の発明において、繊維強化樹
脂層の端面上に溶出樹脂を流延して塗布する場合、該溶
出樹脂が凹溝内に充満すれば、該凹溝内への流延により
自然に塗布されるが、凹溝内の空洞部の一部を満たす程
度であれば、流延した溶出樹脂を繊維強化樹脂層の端面
上に塗布する手段が必要であって、最も確実且つ迅速に
できる手段としては、後述の実施例で詳述するように、
凹溝の底部を移動可能にして、この底部の移動により、
溶出樹脂を強制的に端面上に押し上げるのが好ましい。In the invention of claim 1, when the elution resin is cast on the end face of the fiber reinforced resin layer and applied, if the elution resin fills the groove, the elution resin is cast into the groove. However, as long as it fills a part of the cavity in the concave groove, a means for applying the cast resin on the end surface of the fiber-reinforced resin layer is necessary, and the most reliable and As a means to be able to speed up, as described in detail in Examples below,
By making the bottom of the groove movable, and by moving this bottom,
It is preferable to forcibly push up the eluted resin onto the end face.
【０００９】請求項１または２記載の発明において、処
理すべき管端面は、少なくとも繊維強化樹脂層の端面に
溶出樹脂を塗布すればよいが、例えば、更に繊維強化樹
脂層の内外に形成さている熱可塑性樹脂からなる内層も
しくは外層の端面をも含めて全面塗布してもよい。In the invention according to claim 1 or 2, the pipe end surface to be treated may be formed by coating the elution resin on at least the end surface of the fiber reinforced resin layer. For example, it is formed inside and outside the fiber reinforced resin layer. You may apply | coat the whole surface including the end surface of the inner layer or outer layer which consists of thermoplastics.
【００１０】請求項１または２記載の発明において、熱
可塑性樹脂内層等の熱可塑性樹脂からなる層を形成する
樹脂としては、管状に押し出し成形可能なものであれば
とくに限定されないが、具体的には、ポリ塩化ビニル、
塩素化ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテ
ル・エーテルケトン等が挙げられる。In the invention according to claim 1 or 2, the resin forming the layer made of the thermoplastic resin such as the thermoplastic resin inner layer is not particularly limited as long as it can be extruded into a tubular shape, but specifically Is polyvinyl chloride,
Examples thereof include chlorinated polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyamide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polysulfone, and polyether / etherketone.
【００１１】そして、これらの熱可塑性樹脂は、管の使
用目的に応じて単独でまたは複数の混合物として用いる
ことができる。又、前記熱可塑性樹脂には、熱安定剤、
可塑剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、強化
繊維のような添加剤、無機充填材、加工助剤、改質剤な
どを配合してもよい。These thermoplastic resins may be used alone or as a mixture of a plurality of them depending on the purpose of use of the tube. Further, the thermoplastic resin includes a heat stabilizer,
Plasticizers, lubricants, antioxidants, ultraviolet absorbers, pigments, additives such as reinforcing fibers, inorganic fillers, processing aids, modifiers and the like may be added.
【００１２】また、内層を形成する樹脂中には、輸送さ
れる流体に曝されても連続的に管内部まで浸食を受けな
い繊維長（通常１ｍｍ以下）の強化繊維、又は充填材が
配合されたものであってもよい。Further, the resin forming the inner layer contains a reinforcing fiber having a fiber length (usually 1 mm or less) or a filler, which does not continuously erode into the inside of the pipe even when exposed to a fluid to be transported. It may be
【００１３】繊維強化樹脂層に用いる樹脂の種類は、特
に限定はなく、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよ
く、管体の用途によって適宜選択使用できるが、内外層
を形成する熱可塑性樹脂よりも溶融温度の高い樹脂が好
ましいことは言うまでもない。The type of resin used for the fiber reinforced resin layer is not particularly limited, and may be a thermosetting resin or a thermoplastic resin, and can be appropriately selected and used depending on the application of the tubular body. Needless to say, a resin having a high melting temperature is preferable.
【００１４】この繊維強化樹脂層に用いる熱可塑性樹脂
としては、前述の内外層形成用樹脂が挙げられ、また、
熱硬化性樹脂としては、ポリエステル、フェノール、エ
ポキシ等が挙げられ、これらの樹脂に熱可塑性樹脂の場
合と同様に、添加剤、充填剤、加工助剤、改質剤その他
の添加剤が、適宜配合されたものであってもよい。Examples of the thermoplastic resin used for the fiber reinforced resin layer include the resins for forming the inner and outer layers described above.
Examples of the thermosetting resin include polyester, phenol, epoxy, etc., and in the same manner as in the case of the thermoplastic resin, additives, fillers, processing aids, modifiers and other additives may be added to these resins as appropriate. It may be compounded.
【００１５】請求項１または２記載の発明において、繊
維強化樹脂層に用いる繊維は、直径が１〜数十μｍの連
続フィラメントよりなる連続繊維が好適に用いられる。
この繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン・
チタン・炭素繊維、ボロン繊維、微細な金属繊維等の無
機繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、液晶ポリマー繊
維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の有機繊維
等、合成樹脂の強化繊維として使用可能なものが全て採
用される。In the invention of claim 1 or 2, the fibers used in the fiber reinforced resin layer are preferably continuous fibers made of continuous filaments having a diameter of 1 to several tens of μm.
This fiber includes glass fiber, carbon fiber, silicone
Inorganic fibers such as titanium / carbon fibers, boron fibers and fine metal fibers, aramid fibers, vinylon fibers, organic fibers such as liquid crystal polymer fibers, polyester fibers, polyamide fibers, etc., all of which can be used as reinforcing fibers for synthetic resins. Adopted.
【００１６】また、連続繊維を用いたときは、そのフィ
ラメント一本一本の間に合成樹脂が充分に含浸し、保持
した状態のものが好ましく、このような連続繊維が補強
していることが補強効率がよく、且つ連続繊維と合成樹
脂との接着性を高める点で好ましく、さらに、連続繊維
と樹脂との接着性を高めるために、予めフィラメント間
に熱可塑性樹脂を含浸させたり、プライマー塗布等の表
面処理が施されたものが好ましい。Further, when continuous fibers are used, it is preferable that the synthetic resin is sufficiently impregnated and retained between individual filaments, and such continuous fibers are reinforced. It is preferable in that it has good reinforcing efficiency and enhances the adhesiveness between the continuous fiber and the synthetic resin. Furthermore, in order to enhance the adhesiveness between the continuous fiber and the resin, a thermoplastic resin is preliminarily impregnated between filaments, or a primer is applied. Those subjected to surface treatment such as are preferable.
【００１７】また、連続繊維を用いたときは、長手方向
に配置された連続繊維が当然必要であるが、その他に、
この連続繊維と直交方向等の交差方向に配置された有限
長さの繊維が含まれたものであってもよいし、織布、不
織布、マット、ネット等が積層されたものでもよい。こ
の際にも、積層された織布内の繊維フィラメント一本一
本に、樹脂が含浸されたものであるほうが好ましい。ま
た、連続繊維は管軸方向と周方向に連続的に配されるこ
とが、熱収縮を小さくし、また耐圧性を高める上で有効
である。When continuous fibers are used, continuous fibers arranged in the longitudinal direction are naturally required, but in addition,
It may include fibers having a finite length arranged in the intersecting direction such as the orthogonal direction with the continuous fibers, or may be a laminate of woven fabric, non-woven fabric, mat, net and the like. Also in this case, it is preferable that each fiber filament in the laminated woven fabric is impregnated with the resin. Further, it is effective that the continuous fibers are continuously arranged in the tube axis direction and the circumferential direction in order to reduce heat shrinkage and enhance pressure resistance.
【００１８】繊維強化樹脂層中の繊維量は、５〜７０容
量％であって、５容量％未満では充分な補強効果が得ら
れず、７０容量％を超えると充分に熱可塑性樹脂が含浸
せず、返って補強効果が小さくなる。The amount of fibers in the fiber reinforced resin layer is 5 to 70% by volume. If it is less than 5% by volume, a sufficient reinforcing effect cannot be obtained, and if it exceeds 70% by volume, the thermoplastic resin is sufficiently impregnated. Instead, the reinforcing effect is reduced.
【００１９】[0019]
【作用】請求項１記載の発明は、加熱金型の環状凹溝内
に、熱可塑性樹脂からなる内層と、その外側に形成され
た繊維強化樹脂層とを有する複合管の該管端部を挿入
し、管端部の内外層を加熱溶融させて加熱金型の凹溝内
に溶出させ、更に、この溶出樹脂によって管端面を被覆
する。According to the first aspect of the invention, the pipe end portion of the composite pipe having the inner layer made of the thermoplastic resin and the fiber reinforced resin layer formed on the outer side thereof is provided in the annular groove of the heating die. After inserting, the inner and outer layers of the tube end are heated and melted to be eluted into the concave groove of the heating die, and the tube end surface is covered with this elution resin.
【００２０】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂から
なる内層と、その外側に形成された繊維強化樹脂層とを
有する複合管の管端部に対し、凹溝状の型面を有し、回
転しつつ繊維複合管の管軸方向に移動可能な回転加熱金
型の該型面を挿入し、該回転金型を管端面に押圧しつつ
回転させ、管端部の内外層を加熱して溶融させ、管端面
を逐次溶出してくる樹脂によって被覆しつつ、該型面に
沿って賦形する。According to a second aspect of the invention, a composite groove having an inner layer made of a thermoplastic resin and a fiber reinforced resin layer formed on the outer side of the inner layer has a groove-shaped mold surface for the tube end portion. Inserting the mold surface of a rotary heating mold movable in the axial direction of the fiber composite pipe while rotating, and rotating the mold while pressing the rotary mold against the pipe end surface to heat the inner and outer layers of the pipe end portion. Then, the tube end surface is covered with a resin that is successively eluted and shaped along the mold surface.
【００２１】何れの場合もこの塗布された管端面上の樹
脂をそのまま冷却すれば、少なくとも、強化繊維層の管
端面には、熱可塑性樹脂からなる被覆層が形成される。In any case, if the resin on the applied pipe end surface is cooled as it is, a coating layer made of a thermoplastic resin is formed on at least the pipe end surface of the reinforcing fiber layer.
【００２２】[0022]
【実施例】実施例１ 本実施例は、請求項１記載の発明方法にかかる一実施例
であって、繊維強化樹脂層として、第一強化層と第二強
化層とを有し、更に、最も外側に熱可塑性樹脂からなる
外層が形成された４層管の、管端処理を行う例を示すも
のである。 EXAMPLE 1 This example is an example according to the method of the present invention as set forth in claim 1, and has a first reinforced layer and a second reinforced layer as the fiber reinforced resin layer, and further, It shows an example of performing pipe end treatment of a four-layer pipe having an outer layer made of a thermoplastic resin formed on the outermost side.
【００２３】先ず、その発明方法の実施に使用する装置
につき、図面を参照して説明する。図１は、装置の縦断
面図であって、１は環状の第一の加熱金型であって、内
部には図示していないが、ヒーターが埋め込まれてい
る。２はこの第一の加熱金型１の内部円形空洞内に、所
定の間隙を隔てて配設された円板状の第二の加熱金型で
あって、内部には同じく図示していないが、ヒーターが
埋め込まれている。First, an apparatus used for carrying out the method of the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the apparatus, in which reference numeral 1 denotes an annular first heating die, which has a heater embedded therein, which is not shown in the drawing. Reference numeral 2 denotes a disc-shaped second heating die which is disposed in the inner circular cavity of the first heating die 1 with a predetermined gap, and is not shown in the inside either. , The heater is embedded.
【００２４】３はこの第一及び第二の加熱金型１及び２
の間隙に形成された環状凹溝であって、この環状凹溝３
に対応して、後述する冷却金型、断熱材、コア等により
同様の環状凹溝が形成される。そして、この環状凹溝３
は、後述するように複合管の処理すべき管端部を挿入し
処理するためのものであり、またこの環状凹溝３の底部
は、後述する油圧シリンダーの短管状の軸棒の先端面に
よって形成され、その深さが可変となされているが、こ
の底部は必ずしもこのように可動型にする必要はなく、
例えば、一個の加熱金型の一側に、有底の環状凹溝を形
成したものであってもよい。3 is the first and second heating molds 1 and 2
An annular groove formed in the gap of the annular groove 3
Corresponding to, a similar annular groove is formed by a cooling mold, a heat insulating material, a core, etc., which will be described later. And this annular groove 3
Is for inserting and processing the pipe end to be processed of the composite pipe as described later, and the bottom of this annular groove 3 is formed by the tip surface of the short tubular shaft rod of the hydraulic cylinder described later. It is formed and its depth is variable, but this bottom does not necessarily have to be movable in this way,
For example, a bottomed annular groove may be formed on one side of one heating die.
【００２５】またこの凹溝３の第１の加熱金型１と第二
の加熱金型２との間にある部分には、その中程に、後述
する油圧シリンダーに向かって次第に内径が細くなるよ
うなテーパー部４とこれに続いて細径部５が形成されて
いる。この細径部５の表面には、該表面から装置外に連
通する微細な通気孔（図示しない）を設けておくのがよ
い。また、第一の加熱金型１と第二の加熱金型２との間
のクリアランスは、通常数十〜数百μｍに設定するのが
好ましい。In the portion of the groove 3 between the first heating die 1 and the second heating die 2, the inner diameter becomes gradually smaller toward the hydraulic cylinder described later in the middle thereof. Such a taper portion 4 and a small diameter portion 5 are formed following this. It is preferable that a fine vent hole (not shown) is provided on the surface of the small diameter portion 5 so as to communicate with the outside of the device from the surface. The clearance between the first heating mold 1 and the second heating mold 2 is usually preferably set to several tens to several hundreds μm.
【００２６】６は、第一及び第二の加熱金型１及び２の
一側方に付設された石綿等からなる断熱材である。７は
この断熱材６の一側方に付設された環状の冷却金型であ
り、内部には図示していないが、冷却水導管が埋設さ
れ、該冷却水の導通ができるようになっている。Reference numeral 6 is a heat insulating material made of asbestos attached to one side of the first and second heating dies 1 and 2. Reference numeral 7 denotes an annular cooling die attached to one side of the heat insulating material 6, and although not shown inside, a cooling water conduit is buried so that the cooling water can be conducted. ..
【００２７】８はこの冷却金型７の内部円形空洞内に、
所定の間隙を隔てて配設された円板状のコアであり、
９、９はこのコア８及び第二の加熱金型２とその間の断
熱材６とを貫設された通気孔である。この通気孔９は、
管端の処理が終了した後に、管体を装置から引き抜く際
にその引き抜き作業を容易にするために設けられたもの
であって、必ずしも必要なものではない。１０は支承材
１１を介してその先端に付設されたところの、ゴム製の
ラグビーボール状の固定材である。In the inner circular cavity of the cooling mold 7, 8 is
A disk-shaped core arranged with a predetermined gap,
Reference numerals 9 and 9 denote ventilation holes penetrating the core 8 and the second heating mold 2 and the heat insulating material 6 therebetween. This vent hole 9
It is provided for facilitating the pulling operation when pulling out the tubular body from the apparatus after the treatment of the pipe end is completed, and is not always necessary. Reference numeral 10 denotes a rubber rugby ball-shaped fixing member attached to the tip end of the supporting member 11 via the supporting member 11.
【００２８】１２は油圧シリンダーであって、弁１３の
一端には、短管状の軸棒１４が固定されている。そし
て、この軸棒１４は油圧シリンダー１２の作動により矢
印方向に往復運動する。この油圧シリンダー１２は、処
理する複合管の繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂の溶
融粘度が、内層または外層の熱可塑性樹脂の溶融粘度に
比べて低い場合には是非必要であるが、溶融粘度が同等
か、繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂の溶融粘度の方
が高い場合は必ずしも必要ではない。Reference numeral 12 is a hydraulic cylinder, and a short tubular shaft rod 14 is fixed to one end of the valve 13. Then, the shaft 14 reciprocates in the arrow direction by the operation of the hydraulic cylinder 12. This hydraulic cylinder 12 is absolutely necessary when the melt viscosity of the matrix resin of the fiber reinforced resin layer of the composite pipe to be processed is lower than the melt viscosity of the thermoplastic resin of the inner layer or the outer layer, but the melt viscosity is the same. Alternatively, it is not always necessary when the melt viscosity of the matrix resin of the fiber reinforced resin layer is higher.
【００２９】次に、上述の装置を用いて請求項１記載の
発明の処理方法を実施する要領について図２も含めて説
明する。図２は、処理される管端部分に対する油圧シリ
ンダーの作動状態を、段階的に示す図である。Next, the procedure for carrying out the processing method according to the first aspect of the present invention using the above apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram showing stepwise the operating state of the hydraulic cylinder with respect to the pipe end portion to be processed.
【００３０】また、図８には管端処理すべき複合管を示
す。この複合管１５は、塩素化塩化ビニル樹脂（塩素化
度＝６７重量％、平均重合度＝８００）からなる熱可塑
性樹脂内層１６（厚み＝１ｍｍ）と、その外周囲に形成
され、ガラス繊維（繊維径＝２３μｍ）からなる連続繊
維が管軸方向に配され、繊維間に塩素化塩化ビニル樹脂
（塩素化度＝６７重量％、平均重合度＝６００）を含浸
させ、繊維の表面に融着一体化させてなる第一強化層１
７（厚み＝０．５ｍｍ）と、その外周囲に第一強化層１
７と同じ材料を用いて形成され、繊維方向が管周方向に
スパイラル状に配された第二強化層１８（厚み＝０．５
ｍｍ）と、更にその外周囲に熱可塑性樹脂内層１６と同
じ材料を用いて形成された熱可塑性樹脂外層１９とから
なる４層管である。Further, FIG. 8 shows a composite pipe to be subjected to pipe end treatment. The composite pipe 15 is formed of a thermoplastic resin inner layer 16 (thickness = 1 mm) made of a chlorinated vinyl chloride resin (chlorination degree = 67% by weight, average degree of polymerization = 800) and a glass fiber ( Continuous fibers consisting of (fiber diameter = 23 μm) are arranged in the axial direction of the pipe, and chlorinated vinyl chloride resin (chlorination degree = 67% by weight, average degree of polymerization = 600) is impregnated between the fibers and fused onto the surface of the fibers. Integrated first reinforcement layer 1
7 (thickness = 0.5 mm) and the first reinforcing layer 1 around the outer periphery
The second reinforcing layer 18 (thickness = 0.5) formed by using the same material as that of No. 7 and having a fiber direction spirally arranged in the pipe circumferential direction.
mm) and a thermoplastic resin outer layer 19 formed by using the same material as the thermoplastic resin inner layer 16 on the outer periphery thereof.
【００３１】先ず油圧シリンダー１２の軸棒１４は、図
１及び図２（イ）に示す位置にセットする。一方、複合
管１５を、固定材１０の弾性に抗して徐々に環状凹溝３
内に嵌挿する。このときの嵌挿は、複合管１５の他端側
より、図示しない一定の圧力で複合管を移動できる搬送
機に該他端側を固定して行う。First, the shaft 14 of the hydraulic cylinder 12 is set to the position shown in FIGS. 1 and 2A. On the other hand, the composite pipe 15 is gradually moved against the elasticity of the fixing material 10 so that the annular groove 3
Insert it inside. The fitting and insertion at this time is performed by fixing the other end side of the composite pipe 15 to a carrier which can move the composite pipe at a constant pressure (not shown) from the other end side.
【００３２】複合管１５の先端が、凹溝３内で軸棒１４
の端面に衝合したならば、管端をテーパー部４に押圧す
る。このとき、加熱金型１及び２により、管端の内外層
１６および１９を形成する熱可塑性樹脂は約２１０℃に
まで加熱され、一方、この管端部以外の部分は、それぞ
れの樹脂の軟化温度以下の温度に維持される。複合管１
５のテーパー部４での押圧過程での面圧は、２〜１６０
Ｋｇ／ｃｍ2 、油圧シリンダー１２の軸棒１４の繊維強
化樹脂層１７、１８の端面に対する面圧は、上記圧力よ
り低い０．５〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内で調整す
る。The tip of the composite pipe 15 is inserted into the groove 3 in the axial rod 14
When it abuts against the end face of No. 1, the pipe end is pressed against the tapered portion 4. At this time, the heating dies 1 and 2 heat the thermoplastic resin forming the inner and outer layers 16 and 19 of the tube ends up to about 210 ° C., while the portions other than the tube ends soften the respective resins. The temperature is maintained below the temperature. Composite pipe 1
The surface pressure in the pressing process of the tapered portion 4 of No. 5 is 2 to 160
Kg / cm 2, the surface pressure against the end face of the fiber-reinforced resin layer 17, 18 of the axial rod 14 of the hydraulic cylinder 12 is adjusted within the range of the pressure lower 0.5~100Kg / cm 2.
【００３３】軸棒１４の先端は、この面圧力の差０．５
〜６０Ｋｇ／ｃｍ2 をもって複合管１５の先端に押圧さ
れ、第一及び第二強化層１７及び１８のマトリックス樹
脂が溶け出て流動するのを阻止するとともに、一方では
内外層１６、１９の溶融樹脂は、空洞部２０内に充満す
る。At the tip of the shaft rod 14, the difference in surface pressure is 0.5.
The molten resin in the inner and outer layers 16, 19 is pressed against the tip of the composite pipe 15 with a pressure of -60 kg / cm 2 to prevent the matrix resin of the first and second reinforcing layers 17 and 18 from leaching and flowing. Fills the cavity 20.
【００３４】次に、複合管１５の押圧を解除するととも
に、軸棒１４を図２（ロ）に示す位置まで後退させる。
この状態では、溶融樹脂は、空洞部の下方に滞留する。
次に、複合管１５を再び前進させ、図２（ハ）に示す位
置にセットするとともに、複合管１５のテーパー部４に
対する押圧を再開する。すると、滞留していた樹脂２０
は、押し上げられて第一強化層１７及び第二強化層１
８、更に熱可塑性樹脂外層１９迄押し上げられてこれに
塗布される。そして、複合管１５の管端を全面的に被覆
する。かくして、被覆樹脂層２１が形成される。Next, the pressing of the composite pipe 15 is released, and the shaft rod 14 is retracted to the position shown in FIG.
In this state, the molten resin stays below the cavity.
Next, the composite pipe 15 is advanced again and set to the position shown in FIG. 2C, and the pressing of the composite pipe 15 against the taper portion 4 is restarted. Then, the resin 20 that was retained
Are pushed up and the first reinforcing layer 17 and the second reinforcing layer 1 are
8. Further, it is pushed up to the thermoplastic resin outer layer 19 and applied thereto. Then, the pipe end of the composite pipe 15 is entirely covered. Thus, the coating resin layer 21 is formed.
【００３５】次に、複合管１５を引き抜きつつ、冷却金
型７により冷却する。また、この引き抜きに対応して、
圧縮空気を油圧シリンダー１２側の図示しない空気圧送
路から、通気孔９を経由して加圧空気を圧送し、複合管
１５が接する第一及び第二の加熱金型１及び２、断熱材
６、冷却金型７及びコア８と、複合管１５の内外面との
間に空気層を形成し、該引き取り時に、溶融樹脂がこれ
らの表面に粘着しないように図る。Next, the composite pipe 15 is pulled out and cooled by the cooling mold 7. Also, in response to this withdrawal,
Compressed air is pressure-fed from an air pressure feeding path (not shown) on the side of the hydraulic cylinder 12 via a vent hole 9, and the first and second heating dies 1 and 2 in contact with the composite pipe 15 and the heat insulating material 6 An air layer is formed between the cooling mold 7 and the core 8 and the inner and outer surfaces of the composite pipe 15 so that the molten resin does not adhere to these surfaces during the drawing.
【００３６】上記実施例では、油圧シリンダー１２の軸
棒を移動して、溶融樹脂の塗布を行ったが、前述のよう
に、例えば油圧シリンダーを使用せず、凹溝３を金型の
みで形成し、専ら、凹溝３内の空洞部２０に溶融樹脂が
充満するのを待って流延塗布を行う方法であってもよ
い。実施例２ 本実施例は、請求項１記載の発明方法にかかる他の実施
例であって、先ず、その発明方法の実施に使用する装置
につき、図３及び図４を参照して説明する。In the above embodiment, the shaft rod of the hydraulic cylinder 12 was moved to apply the molten resin, but as described above, for example, the hydraulic cylinder is not used and the concave groove 3 is formed only by the mold. However, a method may be used in which casting is performed after waiting for the molten resin to fill the cavity 20 in the concave groove 3. Embodiment 2 This embodiment is another embodiment of the invention method according to claim 1, and first, an apparatus used for carrying out the invention method will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
【００３７】本実施例において、実施例１に示した方法
と基本的に異なるところは、環状凹溝の底部を形成し、
溶融樹脂の形を整える役目をなす油圧シリンダーとし
て、複動テレスコープ型を採用し、２個の軸棒を用いて
行う点、及び、複合管を固定するのに、該複合管の外側
をクランプで把持し、内側からは弾性材からなり、自在
に拡径・縮径できる固定材を用いた点である。This embodiment is basically different from the method shown in Embodiment 1 in that the bottom of the annular groove is formed,
A double-acting telescope type is adopted as a hydraulic cylinder that plays a role of adjusting the shape of the molten resin, and a point where it is performed by using two shaft rods, and the outside of the composite pipe is clamped to fix the composite pipe. The point is to use a fixing material that can be freely expanded / contracted by gripping with, and made of an elastic material from the inside.
【００３８】図３は、装置の縦断面図であって、２２は
その断面を図４に示すクランプであって、半割りの鞍状
を呈する上下のクランプ片を往復動する図示しないプレ
ス機構により複合管をその外側から把持できるようにな
っている。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the apparatus, in which 22 is a clamp whose cross section is shown in FIG. 4, and which is formed by a press mechanism (not shown) that reciprocates the upper and lower clamp pieces having a half-saddle shape. The composite pipe can be gripped from the outside.
【００３９】２３は弾性材からなる固定材であって、軸
芯にはこの固定材２３を複合管１５′から脱着させる脱
着棒２４が配設され、その一端に固定材２３を取着する
とともに、他端のナット２５の弛緩・緊締操作により固
定材２３を押さえ板６６と後述するコア２７との間で弛
緩・緊締し、該固定材２３を、その径方向に拡径・縮径
させることができる。Denoted at 23 is a fixing member made of an elastic material. A shaft 24 is provided with a detaching rod 24 for detaching the fixing member 23 from the composite pipe 15 ', and the fixing member 23 is attached at one end thereof. Loosening and tightening the fixing member 23 between the pressing plate 66 and the core 27 described later by loosening and tightening the nut 25 at the other end, and expanding and contracting the fixing member 23 in the radial direction. You can
【００４０】第一の加熱金型２２及び固定材２３の前方
（図３では右方向）外側に、内部に図示しない冷却水導
管を埋設した冷却金型２６が配設され、内側にはコア２
７が配設されている。更に前方には、断熱材２８を介し
て第一の加熱金型３０、内側には第二の加熱金型３１が
それぞれ配設されており、更に、第一の加熱金型３０に
は加熱クランプ２９が設けられている。従って、この装
置の場合、環状凹溝３９は、第一及び第二の加熱金型３
０、３１と第一の加熱金型に備えられた加熱クランプ２
９とにより形成される。A cooling mold 26 having a cooling water conduit (not shown) embedded therein is arranged outside the front (rightward in FIG. 3) of the first heating mold 22 and the fixing material 23, and the core 2 is provided inside.
7 are provided. Further, a first heating die 30 and a second heating die 31 are disposed in the front and the inside, respectively, via a heat insulating material 28. Further, the first heating die 30 has a heating clamp. 29 are provided. Therefore, in the case of this device, the annular concave groove 39 is formed by the first and second heating molds 3.
0, 31 and heating clamp 2 provided in the first heating die
9 and 9.
【００４１】この加熱クランプ２９は、図５に示すよう
に、それぞれ交互に配設された扇形金型３２、３２・
・、と楔型金型３３、３３・・とから構成され、射出成
形金型の開割閉合機構と同様の図示しない機構により、
矢印方向に開割閉合させることができ、しかも、扇形金
型３２と楔型金型３３とは相反方向に開割閉合できるよ
うになっている。As shown in FIG. 5, the heating clamp 29 has fan-shaped molds 32, 32.
., And wedge-shaped molds 33, 33 ..., By a mechanism (not shown) similar to the splitting and closing mechanism of the injection molding mold,
It can be opened and closed in the direction of the arrow, and the fan-shaped die 32 and the wedge-shaped die 33 can be opened and closed in opposite directions.
【００４２】３４は油圧シリンダーであって、第一の油
圧室３５の油圧操作により軸方向に往復動する管状の外
側軸棒３６と、第二の油圧室３７の油圧操作により軸方
向に往復動する同じく管状の内側軸棒３８とを有し、該
内側軸棒３８は外側軸棒３６の内部に密に摺動するよう
になっている。Reference numeral 34 designates a hydraulic cylinder, which is a tubular outer shaft rod 36 axially reciprocating by hydraulic operation of a first hydraulic chamber 35, and axially reciprocating axially by hydraulic operation of a second hydraulic chamber 37. And an inner shaft 38 which is also tubular, and the inner shaft 38 is adapted to slide tightly inside the outer shaft 36.
【００４３】次に、上述の装置を用いて請求項１記載の
発明の処理方法を実施する要領について図４も含めて説
明する。図３（イ）〜（ハ）は、処理される管端部分に
対する油圧シリンダーの作動状態を、段階的に示す図で
ある。Next, the procedure for carrying out the processing method according to the first aspect of the present invention using the above apparatus will be described with reference to FIG. 3 (a) to 3 (c) are diagrams showing, step by step, the operating state of the hydraulic cylinder with respect to the pipe end portion to be processed.
【００４４】また、管端処理処理すべき複合管１５′の
大略の構造は、図８に示すものと同様であるが、具体的
には、この複合管１５′は、塩素化塩化ビニル樹脂（塩
素化度＝６４重量％、平均重合度＝７００）からなる熱
可塑性樹脂内層１６′（厚み＝１ｍｍ）と、その外周囲
に形成され、ロービング状ガラス繊維（繊維径＝２３μ
ｍ、４４００ｔｅｘ）が管軸方向に配され、繊維間に上
記内層１６′と同じ樹脂からなる熱可塑性樹脂樹脂を含
浸させ、繊維の表面に融着一体化させてなる第一強化層
１７′（厚み＝０．５ｍｍ）と、その外周囲に第一強化
層１７′と同じ材料を用いて形成され、繊維方向が管周
方向にスパイラル状に配された第二強化層１８′（厚み
＝０．５ｍｍ）と、更にその外周囲に熱可塑性樹脂内層
１６′と同じ材料を用いて形成された熱可塑性樹脂外層
１９′（厚み＝１．５ｍｍ）とからなる、管外径＝３
２、管内径＝２５ｍｍの４層管である。The general structure of the composite pipe 15 'to be treated at the pipe end is similar to that shown in FIG. 8, but specifically, the composite pipe 15' is made of chlorinated vinyl chloride resin ( Thermoplastic resin inner layer 16 '(thickness = 1 mm) consisting of chlorination degree = 64% by weight, average degree of polymerization = 700) and roving glass fiber (fiber diameter = 23μ) formed on the outer periphery thereof.
m, 4400 tex) is arranged in the axial direction of the tube, and a thermoplastic resin made of the same resin as that of the inner layer 16 'is impregnated between the fibers and is fused and integrated on the surface of the fibers to form a first reinforcing layer 17' ( Thickness = 0.5 mm) and a second reinforcement layer 18 ′ (thickness = 0) formed by using the same material as the first reinforcement layer 17 ′ on the outer periphery thereof and having the fiber direction spirally arranged in the pipe circumferential direction. 0.5 mm) and a thermoplastic resin outer layer 19 '(thickness = 1.5 mm) formed of the same material as the thermoplastic resin inner layer 16' on the outer periphery thereof, and the pipe outer diameter = 3
2. It is a four-layer tube with an inner diameter of 25 mm.
【００４５】先ず油圧シリンダー３４の内外の軸棒３
８、３６は、図３（イ）に示す位置にセットする。一
方、ナット２５を緩め、且つクランプ２２、及び加熱ク
ランプ２９を開割状態にして、形成されている凹溝３９
内に複合管１５′を挿入する。次いで、ナット２５を緊
締して固定材２３を拡径させ、該複合管１５′を内側か
ら支承するとともに、クランプ２２を閉合して、複合管
１５′を固定する。First, the shaft rod 3 inside and outside the hydraulic cylinder 34
8 and 36 are set at the positions shown in FIG. On the other hand, the nut 25 is loosened, and the clamp 22 and the heating clamp 29 are opened, so that the concave groove 39 is formed.
Insert the composite tube 15 'therein. Next, the nut 25 is tightened to expand the diameter of the fixing member 23, the composite pipe 15 'is supported from the inside, and the clamp 22 is closed to fix the composite pipe 15'.
【００４６】次に、加熱クランプ２９の加熱と閉合を行
い、管端を加熱しつつ、加熱クランプ２９を徐々に縮径
させる。このような状況下で、外側軸棒３６を同図
（ロ）に示す位置まで後退させる。すると内外の熱可塑
性樹脂層１６′、１９′の樹脂は徐々に溶融し、外側軸
棒３６の後退により生じた空洞４０内に充満する。次
に、同図（ハ）に示すように、内側軸棒３８を若干後退
させるとともに、外側軸棒３６を、先端面がこの内側軸
棒３８と面一となるまで前進させて、溶融樹脂４１を再
流動させると共に、第一及び第二の繊維強化樹脂層１
７′、１８′、並びに、熱可塑性樹脂内層１６′、残留
している熱可塑性樹脂外層１９′の端面に流延してこれ
を被覆する。かくして形成された管端の被覆樹脂層４２
の厚みは３．７ｍｍであった。Next, the heating clamp 29 is heated and closed to heat the tube end and gradually reduce the diameter of the heating clamp 29. Under such circumstances, the outer shaft rod 36 is retracted to the position shown in FIG. Then, the resins of the inner and outer thermoplastic resin layers 16 ′ and 19 ′ are gradually melted and filled in the cavity 40 created by the retreat of the outer shaft rod 36. Next, as shown in FIG. 6C, the inner shaft rod 38 is slightly retracted, and the outer shaft rod 36 is advanced until the tip end surface thereof is flush with the inner shaft rod 38, and the molten resin 41 The first and second fiber-reinforced resin layers 1 while reflowing
7 ′, 18 ′, the inner layer 16 ′ of the thermoplastic resin, and the remaining outer layer 19 ′ of the thermoplastic resin are cast on the end faces to cover them. Tube end coating resin layer 42 thus formed
Had a thickness of 3.7 mm.
【００４７】次いで、クランプ２２、加熱クランプ２９
を開割し、同時に固定材２３を縮径して、複合管１５′
を徐々に引き取りつつ、冷却金型２６に摺動して冷却固
化させる。このとき、複合管１５′の内面及び外面は、
コア２７と冷却金型２６とにより、規制されており、し
かも第一強化層１７′は、管軸と平行方向に連続繊維が
配されているから、管端部が溶融状態にあっても、管軸
方向に歪むことなく引き取ることができる。Next, the clamp 22 and the heating clamp 29
At the same time, the fixing material 23 is reduced in diameter, and the composite pipe 15 '
While gradually taking in, it slides on the cooling mold 26 to be cooled and solidified. At this time, the inner and outer surfaces of the composite pipe 15 'are
It is regulated by the core 27 and the cooling die 26, and since the continuous fibers are arranged in the first reinforcing layer 17 'in the direction parallel to the tube axis, even if the tube end is in a molten state, It can be picked up without distortion in the tube axis direction.
【００４８】次に、上記のようにして処理された複合管
１５′の耐薬品性試験を、以下の要領で実施した。複合
管１５′（熱可塑性樹脂内層＝１ｍｍ、第一強化層＝
０．５ｍｍ、第二強化層＝０．５ｍｍ、熱可塑性樹脂外
層＝１．５ｍｍ、管外径＝３２ｍｍ、管内径＝２５ｍ
ｍ）の、処理が施された管端部を３０％苛性ソーダー
（６０℃）に７日間浸漬した後、引き上げて光学顕微鏡
でその処理部分を観察した結果、全く変化は認められな
かったが、比較例として、同じ複合管であって、改めて
通常の鋸で切断した新しい端面を有するものについて、
全く管端処理を施さないものについての同様の浸漬試験
を行ったものは、管端面に、ガラス繊維が溶出して生じ
たと思われる無数の微小な穴が発生しているのが認めら
れた。実施例３ 次に、請求項２記載の発明についての一実施例を、図６
及び図７に基づいて説明する。本実施例においても、繊
維強化樹脂層として、第一強化層と第二強化層とを有
し、更に、最も外側に熱可塑性樹脂からなる外層が形成
された４層管の、管端処理を行う例を示すものである。Next, a chemical resistance test of the composite pipe 15 'treated as described above was carried out in the following manner. Composite pipe 15 '(inner layer of thermoplastic resin = 1 mm, first reinforcing layer =
0.5 mm, second reinforcing layer = 0.5 mm, thermoplastic resin outer layer = 1.5 mm, pipe outer diameter = 32 mm, pipe inner diameter = 25 m
m), the treated tube end was immersed in 30% caustic soda (60 ° C.) for 7 days, then pulled up and observed the treated portion with an optical microscope, but no change was observed. As a comparative example, for the same composite pipe, which has a new end face newly cut with an ordinary saw,
When the same immersion test was performed on the pipes that were not subjected to the pipe end treatment at all, innumerable minute holes that were considered to be produced by the elution of the glass fibers were found on the pipe end faces. Embodiment 3 Next, one embodiment of the invention described in claim 2 will be described with reference to FIG.
And FIG. 7 will be described. Also in this example, as a fiber reinforced resin layer, a pipe end treatment of a four-layer pipe having a first reinforced layer and a second reinforced layer and further having an outer layer made of a thermoplastic resin formed on the outermost side is performed. It shows an example of performing.
【００４９】図６（イ）は請求項２記載の発明方法の実
施に使用して好適な装置の一例を示す要部のみの断面図
であり、同図（ロ）は、同上の右側面図であり、同図
（ハ）は、同図（イ）のハ−ハ線にて切断し矢印方向に
みた断面図である。FIG. 6 (a) is a sectional view of only an essential part showing an example of an apparatus suitable for use in carrying out the method of the invention as defined in claim 2, and FIG. 6 (b) is a right side view of the above. FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line of FIG. 2A and viewed in the direction of the arrow.
【００５０】これらの図において、４３はクランプであ
って、装置の軸芯４４を中心にして放射状方向に同時に
往復移動して拡径・縮径できる四個のクランプ部材４
５、４５・・からなり、図３に示した加熱クランプ２９
と同様の機構で矢印方向に開割閉合する。４６はゴム状
弾性材からなる固定材、４７、４７は固定材４６の前後
に配設されたゴム押さえ板であって、これら固定材４６
及びゴム押さえ板４７はほぼクランプ４３に対応する位
置に配設される。In these figures, 43 is a clamp, and four clamp members 4 capable of expanding / reducing the diameter by simultaneously reciprocating in the radial direction about the axis 44 of the apparatus.
The heating clamp 29 shown in FIG.
The same mechanism is used to open and close in the direction of the arrow. Reference numeral 46 is a fixing member made of a rubber-like elastic material, and 47 and 47 are rubber pressing plates arranged in front of and behind the fixing member 46.
The rubber pressing plate 47 is arranged at a position substantially corresponding to the clamp 43.
【００５１】４８は回転加熱金型であって、回転軸部４
９と回転刃部５０とからなり、回転刃部５０内には、図
示しない加熱ヒーターが内蔵されており、また、その一
側には凹溝５１が設けられている。この凹溝５１は、実
施例１の場合と同様にテーパー部５２が設けられると共
に、このテーパ部５２には、同図（ハ）に示すように回
転方向の前部から後部にかけて漸次先細状となされたテ
ーパー部５３も設けられている。Reference numeral 48 designates a rotary heating die, which comprises a rotary shaft portion 4
9 and a rotary blade portion 50, a heater (not shown) is built in the rotary blade portion 50, and a concave groove 51 is provided on one side thereof. The concave groove 51 is provided with a taper portion 52 as in the case of the first embodiment, and the taper portion 52 has a taper gradually from the front portion to the rear portion in the rotation direction as shown in FIG. A tapered portion 53 is also provided.
【００５２】この回転加熱金型４８は、固定軸５４の軸
周りに回転可能に軸支されるとともに、その回転軸部４
９は、軸受け５５にも軸支されており、軸受け５５に支
承された架台上のモーター５６から、ベルト５７を介し
ての駆動力により、複合管１５″の方向に向かって、時
計周りの方向に回転可能となされている。The rotary heating mold 48 is rotatably supported around the fixed shaft 54, and the rotary shaft portion 4 thereof is provided.
9 is also rotatably supported by the bearing 55, and is driven clockwise from the motor 56 on the frame supported by the bearing 55 through the belt 57 toward the direction of the composite pipe 15 ″. It is made rotatable.
【００５３】また、５８は基台であって、回転ネジ５９
が架設され、この回転ネジ５９には、移動子６０が、そ
の内部に螺設された雌螺子に螺合することにより取りつ
けられ、該移動子６０は、その下部に断面鳩尾状の摺動
凸部６１が、基台５８の上部に設けられた蟻溝６２内
に、摺動自在に嵌挿されている。そして、軸受け５５は
この移動子６０に固定されており、且つ回転軸部４９
は、軸受け５５の頭部の前後に配されたスラストベアリ
ング６３、６３により、この軸受け５５と固定軸５４と
に対して、軸方向には固定され周方向には回転自在とな
さているので、ハンドル６４を操作すると、移動子６
０、軸受け５５、回転加熱金型４８とを、軸芯４４の方
向に往復移動させることができる。Reference numeral 58 is a base, and a rotary screw 59
A moving element 60 is attached to the rotary screw 59 by being screwed into a female screw threaded therein, and the moving element 60 has a dovetail-shaped sliding convex section in its lower part. The part 61 is slidably fitted in a dovetail groove 62 provided in the upper portion of the base 58. The bearing 55 is fixed to the mover 60, and the rotary shaft 49
Is thrust axially fixed to the bearing 55 and the fixed shaft 54 by the thrust bearings 63, 63 arranged in front of and behind the head of the bearing 55, and is rotatable in the circumferential direction. When the handle 64 is operated, the mover 6
0, the bearing 55, and the rotary heating die 48 can be reciprocated in the direction of the shaft core 44.
【００５４】次に、上述の装置を用いて請求項２記載の
発明の処理方法を実施する要領について説明する。先
ず、クランプ４３を開いて、実施例１で用いたものと同
じ複合管１５″をその中に挿入し、更に複合管１５″の
先端が回転加熱金型４８の凹溝５１に突き当たるまで挿
入する。Next, an explanation will be given of the procedure for carrying out the processing method according to the second aspect of the present invention using the above apparatus. First, the clamp 43 is opened, and the same composite tube 15 ″ as that used in the first embodiment is inserted therein, and further inserted until the tip of the composite tube 15 ″ comes into contact with the concave groove 51 of the rotary heating die 48. ..
【００５５】次いで、ナット６５を締めると、固定軸５
４に固定されたゴム押さえ板４７（図６では右側の板）
に対して、反対側のゴム押さえ板４７（図６では左側の
板）が右側に引き寄せられるので、固定材４６はその径
方向に膨張し、複合管１５″をその内側から固定軸５
４、ひいては基台５８に固定する。次いでクランプ４３
を閉じると、複合管１５″は固定材４６とクランプ４３
とで強固に基台５８に固定され、図７（イ）に示す状態
になる。Then, when the nut 65 is tightened, the fixed shaft 5
Rubber pressing plate 47 fixed to 4 (right side plate in FIG. 6)
On the other hand, since the rubber pressing plate 47 on the opposite side (the plate on the left side in FIG. 6) is pulled to the right side, the fixing member 46 expands in the radial direction, and the composite pipe 15 ″ is fixed to the fixing shaft 5 from the inside.
4, and eventually fixed to the base 58. Then the clamp 43
When closed, the composite pipe 15 ″ is fixed with the fixing member 46 and the clamp 43.
And are firmly fixed to the base 58, and the state shown in FIG.
【００５６】次に、回転加熱金型４８を回転させつつ、
ハンドル６４を操作して軸受け５５を左側に移動させる
と、複合管１５″の管端は、その内外の熱可塑性樹脂層
１６″及び１９″が徐々に溶融し始め、凹溝５１によっ
て第一強化層１７″及び第二強化層１８″の端面側に移
動しつつ該端面に塗布され、図７（ロ）に示すような状
態を経て、図６（イ）及び図７（ハ）に示すような断面
形状に賦形される。そして、最初は露出していた第一強
化層１７″及び第二強化層１８″の端面に、被覆樹脂層
６６を形成する。Next, while rotating the rotary heating die 48,
When the handle 64 is operated to move the bearing 55 to the left side, the thermoplastic resin layers 16 ″ and 19 ″ inside and outside the composite pipe 15 ″ begin to melt gradually at the pipe end of the composite pipe 15 ″, and the groove 51 first strengthens the pipe end. The layer 17 ″ and the second reinforcing layer 18 ″ are applied to the end faces of the second moving layer while moving toward the end faces, and after passing through the state shown in FIG. 7 (b), as shown in FIG. 6 (a) and FIG. 7 (c). Then, the coating resin layer 66 is formed on the end faces of the first reinforcing layer 17 ″ and the second reinforcing layer 18 ″ which are initially exposed.
【００５７】尚、このときの回転加熱金型４８の複合管
１５″の端面に対する押圧力は、ほぼ１０〜５０Ｋｇ／
ｃｍ2 とするのが好ましい。At this time, the pressing force of the rotary heating die 48 against the end face of the composite pipe 15 ″ is approximately 10 to 50 kg /
It is preferably cm 2 .
【００５８】[0058]
【発明の効果】請求項１記載の発明は、請求項１記載の
発明は、加熱金型の環状凹溝内に、熱可塑性樹脂からな
る内層と、その外側に形成された繊維強化樹脂層とを有
する複合管の該管端部を挿入し、管端部の内外層を加熱
溶融させて加熱金型の凹溝内に溶出させ、更に、この溶
出樹脂によって管端面を被覆する。According to the invention described in claim 1, the invention described in claim 1 is characterized in that an inner layer made of a thermoplastic resin and a fiber reinforced resin layer formed on the outer side thereof are provided in an annular groove of a heating die. The pipe end portion of the composite pipe having the above is inserted, the inner and outer layers of the pipe end portion are heated and melted to be eluted into the concave groove of the heating die, and the pipe end surface is covered with this elution resin.
【００５９】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂から
なる内層と、その外側に形成された繊維強化樹脂層とを
有する複合管の管端部に対し、凹溝状の型面を有し、回
転しつつ繊維複合管の管軸方向に移動可能な回転加熱金
型の該型面を挿入し、該回転金型を管端面に押圧しつつ
回転させ、管端部の内外層を加熱して溶融させ、管端面
を逐次溶出してくる樹脂によって被覆しつつ、該型面に
沿って賦形する。According to a second aspect of the invention, a composite groove having an inner layer made of a thermoplastic resin and a fiber reinforced resin layer formed on the outer side of the inner layer has a groove-shaped mold surface for the tube end portion. Inserting the mold surface of a rotary heating mold movable in the axial direction of the fiber composite pipe while rotating, and rotating the mold while pressing the rotary mold against the pipe end surface to heat the inner and outer layers of the pipe end portion. Then, the tube end surface is covered with a resin that is successively eluted and shaped along the mold surface.
【００６０】何れの場合もこの塗布された管端面上の樹
脂をそのまま冷却すれば、少なくとも、繊維強化樹脂層
の管端面には、熱可塑性樹脂からなる被覆層が形成され
る。従って、界面剥離が発生しない耐薬品性、耐熱性に
優れた繊維強化合成樹脂複合管を得る為の、繊維強化合
成樹脂複合管の管端処理方法を提供することができる。In any case, if the resin on the applied pipe end surface is cooled as it is, a coating layer made of a thermoplastic resin is formed on at least the pipe end surface of the fiber reinforced resin layer. Therefore, it is possible to provide a method for treating the end of a fiber-reinforced synthetic resin composite pipe for obtaining a fiber-reinforced synthetic resin composite pipe excellent in chemical resistance and heat resistance without interfacial peeling.
【図１】請求項１記載の発明方法に用いて好適な装置の
一例を、その使用態様とともに示す一部切欠断面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway cross-sectional view showing an example of an apparatus suitable for use in the method of the present invention as defined in claim 1, together with its usage.
【図２】同上において、油圧シリンダーの処理される管
端部分に対する作動状態を、（イ）〜（ハ）にかけて段
階的に示す要部のみの拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of only a main part showing in a stepwise manner, from (a) to (c), an operating state of the pipe end portion to be processed of the hydraulic cylinder.
【図３】請求項１記載の発明方法に用いて好適な装置の
他の例を、その使用態様とともに示す一部切欠断面図で
あり、且つ同図（イ）〜（ハ）にかけて、処理される管
端部分に対する油圧シリンダーの作動状態を段階的に示
す図である。FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view showing another example of an apparatus suitable for use in the method of the invention according to claim 1 together with its usage mode, and is processed in the same manner as (a) to (c) of FIG. FIG. 6 is a diagram showing, step by step, the operating state of the hydraulic cylinder with respect to the pipe end portion of
【図４】図３に示す装置の内、クランプのみを取り出し
て示す側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing only the clamp of the apparatus shown in FIG.
【図５】図３に示す装置の内、加熱クランプのみを取り
出して示す側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing only the heating clamp taken out of the apparatus shown in FIG.
【図６】請求項２記載の発明方法に用いて好適な装置の
一例を、その使用態様とともに示す図であって、同図
（イ）はその一部切欠正断面図であり、同図（ロ）は同
上（イ）において、ハ−ハ線にて切断し、矢印方向に見
た一部切欠断面図である。FIG. 6 is a view showing an example of an apparatus suitable for use in the method of the present invention according to claim 2 together with its usage mode, wherein FIG. 6 (a) is a partially cutaway front sectional view thereof, and FIG. (B) is a partially cutaway cross-sectional view taken along the line of (a) of FIG.
【図７】同上において、回転加熱金型の処理される管端
部分に対する作動状態を、（イ）〜（ハ）にかけて段階
的に示す要部のみの拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of only a main part showing, stepwisely, (a) to (c), an operating state of the rotary heating die with respect to a pipe end portion to be processed in the above.
【図８】図１〜図７に示す請求項１または２記載の発明
処理方法に用いる複合管の一部切欠斜視図であって、外
層、第２強化層及び第１強化層が順次一部切欠された図
である。FIG. 8 is a partially cutaway perspective view of a composite pipe used in the treatment method according to claim 1 or 2 shown in FIGS. 1 to 7, wherein an outer layer, a second reinforcing layer, and a first reinforcing layer are sequentially partially formed. FIG.
１、30 第一の加熱金型 ２、31 第二の加熱金型 ３、39 環状凹溝 12、34 油圧シリンダー 14 軸棒 15、15′、15″ 複合管 16、16′ 熱可塑性樹脂内層 17、17′ 第一強化層 18、18′ 第二強化層 19、19′ 熱可塑性樹脂外層 20、41 溶融樹脂 21、42、66 被覆樹脂層 29 加熱クランプ 36 外側軸棒 38 内側軸棒 42 被覆樹脂層 48 回転加熱金型 51 凹溝 1, 30 First heating mold 2, 31 Second heating mold 3, 39 Annular groove 12, 34 Hydraulic cylinder 14 Shaft rod 15, 15 ', 15 "Composite pipe 16, 16' Inner layer of thermoplastic resin 17 , 17 'First reinforcement layer 18, 18' Second reinforcement layer 19, 19 'Thermoplastic resin outer layer 20, 41 Molten resin 21, 42, 66 Coated resin layer 29 Heating clamp 36 Outer shaft rod 38 Inner shaft rod 42 Coated resin Layer 48 rotary heating mold 51 concave groove
Claims (2)
に、熱可塑性樹脂からなる内層と、その外側に形成され
た繊維強化樹脂層とを有する繊維強化合成樹脂複合管の
管端部を挿入し、管端部における繊維強化樹脂層以外の
層を形成する熱可塑性樹脂を溶融して凹溝内に溶出さ
せ、少なくとも繊維強化樹脂層の端面を該溶出樹脂によ
って被覆することを特徴とする繊維強化合成樹脂複合管
の管端処理方法。1. A tube of a fiber-reinforced synthetic resin composite pipe having an inner layer made of a thermoplastic resin and a fiber-reinforced resin layer formed on the outside thereof in the groove of a heating die having an annular groove. Inserting the end, melting the thermoplastic resin forming a layer other than the fiber reinforced resin layer at the pipe end to elute into the groove, at least covering the end surface of the fiber reinforced resin layer with the eluted resin. A pipe end treatment method for a fiber-reinforced synthetic resin composite pipe.
に形成された繊維強化樹脂層とを有する繊維強化合成樹
脂複合管の管端部に対し、凹溝状の型面が形成され回転
しつつ前記繊維複合管の管軸方向に移動可能な回転加熱
金型の該型面を挿入し、管端面に対して管軸方向に押圧
しつつ回転させ、管端部における繊維強化樹脂層以外の
層を形成する熱可塑性樹脂を溶融し、少なくとも繊維強
化樹脂層の端面を該型面を用いて溶出樹脂によって被覆
しつつ型面に沿って賦形することを特徴とする繊維強化
合成樹脂複合管の管端処理方法。2. A groove-shaped mold surface is formed on a pipe end portion of a fiber-reinforced synthetic resin composite pipe having an inner layer made of a thermoplastic resin and a fiber-reinforced resin layer formed on the outer side of the fiber-reinforced synthetic resin composite pipe to rotate. While inserting the mold surface of the rotary heating mold movable in the tube axis direction of the fiber composite tube, and rotating while pressing in the tube axis direction against the tube end surface, other than the fiber reinforced resin layer at the tube end A fiber-reinforced synthetic resin composite pipe, characterized in that a thermoplastic resin forming a layer is melted, and at least an end surface of the fiber-reinforced resin layer is shaped along the mold surface while being covered with an eluting resin using the mold surface. Pipe end treatment method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214392A JPH05338025A (en) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Pipe end treatment method of fiber-reinforced synthetic resin composite pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214392A JPH05338025A (en) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Pipe end treatment method of fiber-reinforced synthetic resin composite pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338025A true JPH05338025A (en) | 1993-12-21 |
Family
ID=15533978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15214392A Pending JPH05338025A (en) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Pipe end treatment method of fiber-reinforced synthetic resin composite pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338025A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198494A (en) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Toyox Co Ltd | End face structure for reinforcement hose, its end face treating method, and hose end face treating kit |
| CN101793274A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-04 | 日立汽车***株式会社 | Method of manufacturing cylinder apparatus |
| CN115071121A (en) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 四川金石东方新材料科技有限公司 | Sealing method of reinforced composite plastic pipe |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP15214392A patent/JPH05338025A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198494A (en) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Toyox Co Ltd | End face structure for reinforcement hose, its end face treating method, and hose end face treating kit |
| CN101793274A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-04 | 日立汽车***株式会社 | Method of manufacturing cylinder apparatus |
| CN115071121A (en) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 四川金石东方新材料科技有限公司 | Sealing method of reinforced composite plastic pipe |
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