JPH05337906A - 木工用長尺刃物及びその研削方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベニヤレースやベニヤスライサ等によって単
板切削するに際し、安定した切削を可能とすべく、木工
用長尺刃物の刃先部分に充分な肉厚を確保する。 【構成】 長手方向に亘って木工用長尺刃物２を固定す
る刃物固定台１を備えた長細い基台３に、その長手方向
へ往復移動可能な走行体６を設け、その走行体６に、前
記木工用長尺刃物２の刃表と刃裏夫々に対して進退及び
角度調整可能な一対の回転砥石４５を装備した木工用長
尺刃物の研削装置に、前記回転砥石４５の進退量及び傾
斜角度とを、研削すべき量と、刃物との接当角度及び面
取り数に応じて自動的に制御する制御機構を設け、表裏
両面を、刃先部分から刃元方向へ向かって円弧状に多段
研ぎする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベニヤレース、ベニヤ
スライサ等で使用される各種木工用長尺刃物、及びその
木工用長尺刃物を研削する方法並びに装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般に用いられている木工用長
尺刃物２は、図１７に示す如く刃表ａのみが研削され、
刃裏ｂは平坦面となっている。而も刃の尖端は２０度乃
至３０度の鋭角である。このような木工用長尺刃物は、
刃先部分の肉厚が薄く且つ尖鋭であるので、原木切削過
程で原木の節等硬い部分に当って通常の切削状態に比し
て大なる荷重が刃先にかかると、刃先は原木の外方向に
押し戻され、特に顕著な場合には当該部分が原木から離
反する。またその反動として逆に原木の内方向に押し付
けられることになり、この押し戻しと押し付けが繰り返
される振動状態は刃先の最先端部分が尖鋭であればある
ほど発生し易い状態となる。この間、切削されるベニヤ
単板はその厚さが不均一になるし、刃先は、節、砂利、
ヤニ壷等の硬い部分によって刃こぼれを生じやすい欠点
があった。

【０００３】そこで本件出願人は、特開昭６３−９９１
６３号公報に記載の如く、木工用長尺刃物の刃表を多面
取りによりＲ状に近似する曲面に仕上げる超仕上げ制御
方法を先に提案し、木工用長尺刃物自体の切れ味を落す
ことなく、刃先部分の肉厚を厚くして、前記記載した欠
点の解消を試みた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本件出
願人が提案した前記木工用長尺刃物にあっては、木工用
長尺刃物の刃持ち状態を良好とする目的を達することは
できたが、刃先の最先端部分は以前より角度が大きくな
ったとはいえそれでも尖鋭といえる代物には代わりはな
いので、原木を切削する時に刃先線が一定せず、刃先部
が原木の切削面に対して不安定な振動し易い状態となる
欠点までもを完全には解消することができなかった。

【０００５】刃先が尖鋭であることに起因する刃先の振
動を防止するには、刃先の最先の尖鋭部分に刃裏から刃
角を取ることにより可能ではあるが、それであると刃先
線の振動状態が若干解消されても、刃先角を大きくすれ
ばするほど刃角を取った角部、いわゆる二番が切削直後
のベニヤ単板の裏側に摺接することになり、新たに裏割
れを引き起こす原因を生む結果となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に直
交する断面が、表裏両面とも刃先部分から刃元方向へ向
かって円弧状に多面取りされた木工用長尺刃物、又その
刃物の切削方法として、長細い基台の長手方向に亘って
固定した木工用長尺刃物を、前記基台の長手方向に沿っ
て移動する走行体に前記木工用長尺刃物に対して角度調
整可能に装備された一対の回転砥石により、表裏両面
を、刃先部分から刃元方向へ向かって円弧状に多段研ぎ
すること、およびその装置として、長手方向に亘って木
工用長尺刃物を固定する刃物固定台を備えた長細い基台
に、その長手方向へ往復移動可能な走行体を設け、その
走行体には、前記木工用長尺刃物の刃表と刃裏夫々に対
して進退及び角度調整可能な一対の回転砥石を装備し、
前記回転砥石の進退量及び傾斜角度とを、研削すべき量
と、刃物との接当角度及び面取り数に応じて自動的に制
御する制御機構を設けたことにある。

【０００７】

【作用】本発明の木工用長尺刃物は、長手方向に直交す
る断面が、表裏両面とも刃先部分から刃元方向へ向かっ
て円弧状に多面取りされているので、刃先部分に充分な
肉厚を確保することが可能となる。又本発明の方法によ
れば、多段研ぎによって刃先を多面取りできるし、更に
砥石の進退量及び傾斜角度とを、研削すべき量と、刃物
との接当角度及び面取り数に応じて自動的に制御する装
置を利用すれば、前記木工用長尺刃物を容易に得ること
ができる。

【０００８】

【実施例】本発明に係る木工用長尺刃物及びその研削方
法並びに装置を図示実施例に基づき説明する。先ず装置
について説明すると、１は少なくとも研削される木工用
長尺刃物２の長さを有する細長い基台３（ベッド）の略
中央上部に長手方向に沿って前記木工用長尺刃物２を刃
物押え４によって直立姿勢で押圧保持する固定台であ
る。前記基台３の両側上部には、四隅部にコロ５が支承
されて成る門型状の走行体６が載架され、この走行体６
には駆動機構７が装備されている。この駆動機構７は、
流体動、螺動、或いは図示の如き走行体６の上部に原動
機８を取着し、この原動機８のプーリ９とその下方に軸
支されたプーリ１０間にベルト１１を懸回し、また、前
記プーリ１０を軸止している回転軸の他端に嵌着された
鎖車１２を、前記基台３の長手方向両端にスプリング
（図示せず）によって係止され、張設状態に保持された
チエン１３に歯合させて成り、基台３上の前記走行体６
をその基台３の長手方向に沿って往復動可能としてい
る。又前記駆動機構７は、鎖車１２に近接する両側に、
一対の補助鎖車１４を軸承させ、それを前記チエン１３
に歯合させることによって前記鎖車１２の歯合回動時の
振動防止策を図っている。

【０００９】前記走行体６には、走行方向の前後に、上
部より一対のブラケット１５．１５が下方へ突設され、
それら一対のブラケット１５．１５には、前記直立して
押圧保持されている木工用長尺刃物１の刃表ａ及び刃裏
ｂ側に対して互いに対向するように位置させた一対の基
板１６．１７の各対向側前後部両端が枢支されている。
そして各基板１６．１７の対向側と反対の側には、それ
ら基板１６．１７の傾斜角度を変化させる角度設定器１
８．１８が設けられている。

【００１０】ここで前記両基板１６．１７に設けられた
角度設定器１８．１８の機構について説明すると、刃表
側に位置する基台１６では、走行体６の上部に設置され
た原動機１９からチエン２０を介してその駆動を受動す
るピニオンギヤ２１を、基板１６の一側部に取着された
扇状のラックギヤ２２に歯合させ、基台１６を前記ブラ
ケツト１５との枢支点を中心として傾動自在としてい
る。一方刃裏側の基板１７では、走行体６の上部に設置
された原動機２３のギヤに懸回されたチエン２４の他端
を基台１７の後端部に連結したものとなっている。

【００１１】前記ピニオンギヤ２１、原動機２３の各軸
上には、エンコーダ、リニアトランス等より成る回転角
検知器２５が付設され、回動に伴って傾倒する基板１
６．１７の傾斜角度を検知するようになっている。また
前記基板１６．１７上には、各々その一側に原動機２
６．２６が搭載され、この原動機２６のプーリ２７と、
軸受２８によってその後部が支承された回転軸２９に対
して、軸方向摺動自在としたプーリ３０にベルト３１が
懸回されている。

【００１２】また、前記基板１６．１７上に取着された
断面ほぼＵ字形のガイド台３２．３２における一対の頂
部には、リニヤウエイを採用した摺動ガイド３３．３３
が各々敷設され、この摺動ガイド３３には、前記回転軸
２９の前部が挿通支承された摺動体３４を、次のように
構成された付勢部材３５によって進退自在としている。

【００１３】即ち、前記軸受２８の上部にはラック部材
３６を嵌挿支持する軸受３７を取着し、モータ３８の駆
動によってこのラック部材３６を刃先方向へ進退自在と
し、且つこのラック部材３６の先端部分にブラケット３
９を嵌着して移動部４０を構成し、このブラケット３９
の上部に取着された流体シリンダ４１のピストンロッド
４２の先端を、前記摺動体３４の上部に設置された規制
板４３に連結することによって摺動部４４を構成してい
る。

【００１４】刃物２を研削する回転砥石４５は、前記回
転軸２９の先端部に取付け固定され、移動部４０の送り
量によって研削する量が設定可能となっている。この研
削量を設定する研削量設定器４６は、ラック部材３６を
駆動するモータ３８によって制御され、ダイヤルインジ
ケータ（図示せず）の指示目盛が任意のプリセット量４
７に至ったことを近接スイッチ（図示せず）等によって
確認した時、その駆動を停止される。この量は、回転砥
石４５の最大前進量、即ち、刃先を研削できる最大限の
量であり、これによれば、各段毎の所望の研削量を超え
た場合には、未だ研削できる量が残存していたとしても
研削動作を中断するものであり、研削作業の実態におい
ては、通常主刃面が研削された時点において終了する。
これは刃物２に長手方向に対する波打ち、凹凸量のう
ち、回転砥石４５側に近い部分の研削し過ぎを防止する
ことにある。

【００１５】又基板１６．１７にはその一側延長上部か
ら回転軸２９の摺動方向と並行にレール部材４８が突出
され、このレール部材４８上にコロ、若しくはリニヤウ
エイ等の摺動部材４９を設けてその摺動部材４９を介し
てレール部材４８にバランサ５０を懸吊し、更に移動部
４０から回転砥石４５方向へ突出するリンク支持部材５
１の先端部を枢支点としてリンク５２により摺動部４４
とバランサ５０をリンク結合している。このバランサ５
０の重量は、リンク支持部材５１の枢支点を境としたリ
ンク５２の長さによって決定される。

【００１６】上記実施例において、木工用長尺刃物２に
対して摺動自在となる基板１６．１７上の移動部４０
と、前記刃物２を研削する回転砥石４５を支持する摺動
部４４とは、一方に流体シリンダ４１を、他方にそのピ
ストンロッド４２を連結して研削量を流体圧によって制
御しているが、これに代替してスプリング（図示せず）
を使用することもできる。又上記研削量設定器４６は、
本実施例においては、ラック部材３６を駆動するモータ
３８によって制御され、ダイヤルインジゲータの指示目
盛が任意のプリセット量４７に至ったことを近接スイッ
チ（図示せず）等によって確認した時、その駆動を停止
させるようになっているが、このダイヤルインジケータ
に代替して、エンコーダ、リニヤトランス等を使用する
こともできる。尚、図中５３は前記走行体１６．１７の
両端に取着されたリミットスイッチ、光電管、近接スイ
ッチ等より成る検知器であり、又図中５４は基台３と固
定台４の間に、前記回転砥石４５の移動距離全長に亘っ
て設けられた冷却水受け樋である。

【００１７】実施例の装置には、摺動部４４に制動機構
５５が備えられている。この制動機構５５は、摺動体３
４の両側をガイドとするリニヤウエイ式の摺動ガイド３
３の上部の何れか一方を圧接するピストンロッド５６
と、そのピストンロッド５６を流体圧で作動させるシリ
ンダ５７とから成っている。この制動機構は流体圧シリ
ンダ機構を採用しているが、それ以外にも、例えば、螺
子をサーボモータによって作動させる機構、或いは電磁
石をＯＮ−ＯＦＦさせてそのプランジャーでロックする
機構でも良く、設置する個数も上記に限定されるもので
はない。

【００１８】次に本実施例の装置によって、長手方向に
直交する断面が刃先部分から刃元方向へ向かって刃表側
並びに刃裏側共に円弧状に近似した多面取り面とした木
工用長尺刃物２の研削例をブロック線図に基づいて説明
する。研削を行なうには、刃表側並びに刃裏側に相当す
る各演算器６０内に、複数段砥ぎの段数、及び各段階の
での研削角度並びにその角度における切削量のデータが
予め組み込まれていて、それらのデータから研削パター
ンを選択する自動の制御系統（図１０．図１２．図１
４）と、研削の都度、段数と角度、研削量を入力し、こ
の複数の入力を記憶する各記憶装置６１を備えた手動の
制御系統（図１１．図１３．図１５）とがある。

【００１９】また、各角度における研削量を検知する機
構は三態様あり、これらのうち、図１０および図１１に
例示するものは、検知器５３と検知片の検知動、或いは
計測器６２によるパルス量のカウントに基づいて、回転
砥石４５の往復走行回数を研削量に擬制したカウンタ６
３の回数とするものである。又図１２および図１３に例
示するものは、ダイヤルインジケータの各接点に、研削
量を回転砥石４５の摩耗量を加味したプリセット量４７
として設定し、このプリセット量４７を近接スイッチ等
で検知するものである。更に図１４および図１５に例示
するものは、研削途上の木工用長尺刃物２の研削代６４
をビデオカメラ６５によって撮影し、研削代６４が設定
した研削量に至ることを画像信号６６によって検知する
ものである。

【００２０】そして前記画像信号６６を利用したもの
は、駆動機構７に、木工用長尺刃物２の長手方向の一端
から少なくとも木工用長尺刃物２の長さだけ走行体６を
走行制御させるべく、その距離を時間に置換したタイマ
等の時限装置、若しくはパルス数を発信して移動量を求
め、且つ走行体６の位置を検知する計測器６２が付設さ
れている。

【００２１】しかして、角度設定器１８によって設定さ
れた回転砥石４５の角度が、回転角検知器２５によって
フィードバックされると、駆動機構７の作動によって、
木工用長尺刃物２の長手方向の一端から他端に向けて回
転砥石４５を往復動させ、研削量がカウンタ６３の回数
をカウントした時、ダイヤルインジケータの指示目盛が
プリセット量４７に到達した時、ビデオカメラ６５から
の画像信号６６が研削代６４に至った時に一旦駆動機構
７を停止させ、角度設定器１８を作動させて次段の角度
における研削を行うものである。

【００２２】次に作用を説明する。まず、現存するナイ
フグラインダによって主刃面が研削された木工用長尺刃
物２を、刃物押え４によって、刃先が上を向くようにし
て垂直に押圧保持する。この状態で制御系統を自動とす
るか、或は手動とするかをまず選択する。通常、合板工
場においては、供給される個々の原木に対して経験的に
有している概算値があり、その概算値を適用する場合に
は、予めその概算値或いは概算値に近似する各段の研削
角度、各段における研削量とを複数のデータとして記憶
させておいてそれらのデータから適宜選択すればよく、
また概算値を持たない未利用原木にあっては手動系統を
選択し、研削角度や研削量の変更により試行錯誤的に見
出すこととなる。

【００２３】尚、刃表並びに刃裏の各段数、各段毎の角
度、又各段毎の角度における研削量は各々相異するので
あるが、例えば、刃表並びに刃裏を各々三段研ぎとすれ
ば、各段毎における角度とその研削量の具体的数値は、
刃表側の一段目は３０度と５／１００mm〜８／１００mm
位であり、この研削量の数値をカウンタ６３の回数に擬
制すれば、１４回前後である。又刃表側の二段目は２６
度と１０／１００mm〜１５／１００mm位であり、この研
削量の数値をカウンタ６３の回数に擬制すれば、２回と
なる。更に刃表側の三段目は２３度３０分と２０／１０
０mm〜３０／１００mm位であり、この研削量の数値をカ
ウンタ６３の回数に擬制すれば、２回となる。一方刃裏
側の一段目は１０度と１０／１００mm前後であり、この
研削量の数値をカウンタ６３の回数に擬制すれば、１２
回前後となる。又刃裏側の二段目は５度と２０／１００
mm前後であり、この研削量の数値をカウンタ６３の回数
に擬制すれば、２回となる。更に刃表側の三段目は０度
１０分と２０／１００mm前後であり、この研削量の数値
をカウンタ６３の回数に擬制すれば、２回となる。尚、
上記研削量として記載した数値は、刃表並びに刃裏の各
段毎に実質上形成される量であるが、一段目の研削回数
が二段目、三段目に比して多いのにも拘らず、一段目の
研削量が二段目、三段目に比して少ないという実態は、
図１６からも明かなように、主刃面研削後の刃物２の初
回における研削量が多いことに起因する。

【００２４】その後、角度設定器１８の信号により、左
右一対の各回転砥石４５をその刃表部分、刃裏部分への
研削角度を設定すべく、原動機１９．２３を所要量駆動
させ、この角度を回転角検知器２５によって検知する。
次いで、研削量設定器４６によって刃先への研削量の初
期設定を行う。まず、原動機８を駆動させて走行体６を
刃表並びに刃裏の各回転砥石４５が木工用長尺刃物２の
刃表面並びに刃裏面に至るように移動させる。その後、
流体シリンダ４１を作動させ、その前部シリンダ室に比
して後部シリンダ室への圧力が高くなるように、各ポー
トから流体を供給してそのピストンロッド４２を伸長さ
せ、規制板４３を常時前方へ押し付けた状態で、モータ
３８の駆動によってラック部材３６を刃先方向へ前進さ
せる。

【００２５】この時、軸受３７に沿ってラック部材３６
を前進させると、ブラケット３９に取着された流体シリ
ンダ４１のピストンロッド４２は、規制板４３を介して
回転軸２９が嵌挿された摺動体３４を軸方向へ摺動さ
せ、各回転砥石４５を木工用長尺刃物２の刃表並びに刃
裏の各刃先面に接当させる。その後、回転軸２９には現
位置から後退しようとするモーメントが働くが、流体シ
リンダ４１のピストンロッド４２によって回転軸２９を
絶えず前方へ押し付けているため、各回転砥石４５は刃
表並びに刃裏の刃先面に接当されることになる。この回
転軸２９を前方へ押し付ける流体圧は、刃先部分に対す
る刃付のための研削量に、さらに、主刃面が研削された
時点において、通常存在する微細な波打ち、凹凸量の差
異を含んだ見込み分を加味したものであり、この流体圧
に抗して回転軸２９が後退する量は、刃先部分に対する
刃付のために必要な最大の研削量となる。

【００２６】又基板１６．１７が角度設定されることに
より、現状より傾斜状態となり、回転砥石４５並びに摺
動部４４を構成する部材がその自重分によって、摺動部
４４を摺動しようとするが、基板１６．１７の一側端上
部から突出されたレール部材４８上のバランサ５０が、
支持部材６１を支点としてレール部材４８上を前記自重
分を回避する方向へ摺動し、刃先に対する研削量が一定
に保たれる。

【００２７】この研削量設定後、流体シリンダ４１の後
部シリンダ室から流体を排除して、ピストンロッド４２
を縮小限に至らせると共に、駆動機構７によって走行体
６を一旦待機位置へ復帰させる。次いで、原動機２６を
駆動させて後退限に位置する回転砥石４５に回転を付与
する。駆動機構７の駆動開始に伴って鎖車１２を回転さ
せると、鎖車１２はその両側の補助鎖車１４によって挟
持され、チエン１３に対する懸回量が増大されているた
め、チエンリンクへの移乗時の滑りが防止され、走行体
６は円滑に往動することになる。この走行体６の制御
は、走行体６が木工用長尺刃物２の各端部に至ったこと
を、走行体６の両端に装備された前記検知器５３によっ
て検知動作されるものである。

【００２８】走行体６が木工用長尺刃物２の長手方向の
一端から往動を開始する時、流体シリンダ４１の後部シ
リンダ室へ流体を供給して、ピストンロッド４２を伸長
させ、木工用長尺刃物２の刃先面へ回転砥石４５を接当
させることにより研削を開始し、その後、走行体６が木
工用長尺刃物２の終端に至り、これを検知器５３が検知
したとき、これに同期して制動機構５５のシリンダ５７
を作動させ、ピストンロッド５６を摺動ガイド３３に圧
接させて摺動体３４の摺動をロックする。そしてこのロ
ック状態のまま、走行体６が終端位置を一旦通過した
後、原動機８を逆駆動させて再びその終端位置に復動
し、これを計測器６２のパルス量によって計測すると
き、制動機構５５のロックを解除して終端位置から始端
位置に至るまで復動させることにより、木工用長尺刃物
２の刃先面を研削する。以後上記動作を任意回数反復さ
せるものである。

【００２９】このとき、回転砥石４５が木工用長尺刃物
２の長手方向の各端部に至って往動、或いは復動する
間、付勢部材３５が流体シリンダ４１による流体圧を採
用している場合であれば、流体シリンダ４１の後部室へ
の流体の供給を停止させるか、若しくはモータ３８を駆
動させてラック部材３６を逆螺動させることによって、
刃先面から回転砥石４５を離反させ、各端部から折り返
す際には、上記記載と逆作動させることによって刃先面
へ回転砥石４５を接当させてもよい。この場合には、制
動機構５５を使用しなくても良い。

【００３０】この角度における研削が完了したことを、
カウンタ６３の回数、またはのプリセット量４７、また
はビデオカメラ６５からの画像信号６６から得られる
時、一旦駆動機構７を停止させると共に、制動機構５５
を解除し、自動制御系統においては直接的に次段の角度
設定器１８を、手動系統においては記憶装置６１を介し
て次段の角度設定器１８を作動させることにより、次段
の刃表並びに刃裏の研削角度を設定すべく、原動機１９
を所要量駆動させ、この角度を回転角検知器２５によっ
て検知し、駆動機構７を作動させる。この角度変更毎に
前記記載と同様、レール部材４８上を駆動部材４９を介
してバランサ５０が摺動して、回転砥石４５並びに摺動
部４４を構成する部材の自重分をその都度回避して、刃
先に対する所定外の重量を除去することができる。

【００３１】その後、二段砥ぎ、三段砥ぎ、・・・を順
次繰り返すことにより、図１６の実線で示すように、長
手方向に直交する断面が刃先部分から刃元方向へ向かっ
て、刃表ａ並びに刃裏ｂ共に多面取りによる円弧状に近
似した面に研削された木工用長尺刃物２とすることがで
きるものである。尚、本実施例においては、刃先部分か
ら刃元部分へ向かって刃先角を徐々に小として研削して
いるが、逆に刃元部分から刃先部分へ向かって刃先角を
徐々に大として研削しても、同一の効果が得られるもの
である。上記各実施例においては、木工用長尺刃物２に
対して摺動自在な移動部４０と、前記木工用長尺刃物２
を研削する回転砥石４５を支持する摺動部４４を、基板
１６．１７上へ一方に流体シリンダ４１を、他方にその
ピストンロッド４２を連結して研削量を流体圧によって
制御しているが、これに代替してスプリング（図示せ
ず）に置換しても制動機構５５によって研削量がロック
されることになるので、同様の効果を奏することができ
る。又実施例は、移動部４０及び木工用長尺刃物２を研
削する回転砥石４５を支持する摺動部４４を基板１６．
１７上に装備したものを説明したが、これらは回転砥石
４５が木工用長尺刃物２の刃表と刃裏夫々に対して夫々
進退及び角度調整可能とするものであれば、例えば移動
部及び摺動部を、傾倒可能ハウジング内へ組み込むこと
も可能である。更に本実施例における走行体６の制御
は、便宜上、走行体６の両端に装備された検知器５３に
よる検知動と計測器６２のパルスカウントの二系統に分
別されているが、検知器５３或は計測器６２のうち何れ
か一方のみの制御動とすることもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、長手方向に直交する断面が、表裏とも刃先部分か
ら刃元方向へ向かって多面取りによる円弧状に近似した
面に研削され、又そのような木工用長尺刃物としたた
め、刃物の刃先先端部分の肉厚が厚くなるから、原木切
削時の刃先線の振動を防止しながら、切削直後のベニヤ
単板と刃物の刃裏側の隅角部との摺接による裏割れの助
長を低減させることが可能となる。

【００３３】更に本発明の装置によれば、研削すべき量
と、木工用長尺刃物の刃先部分に接当する回転砥石の任
意角度と、研削すべき段数を入力すれば、刃表と刃裏と
を同時に、且つ一端から他端に亘って、断面が刃先部分
から刃元方向へ向かって多面取りによる円弧状に近似し
た均一面に切削できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の外観を示す正面図である。

【図２】図１の一部を示す平面図である。

【図３】図２の一部切欠き平面図である。

【図４】図２の一部切欠き背面図である。

【図５】図２の要部を一部破断して示した平面図であ
る。

【図６】図５の要部拡大側面図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】制動機構の要部拡大側面図である。

【図９】図８の一部切欠き正面図である。

【図１０】カウンタを利用した自動制御系統のブロック
線図である。

【図１１】カウンタを利用した手動制御系統のブロック
線図である。

【図１２】プリセット量による自動制御系統のブロック
線図である。

【図１３】プリセット量による手動制御系統のブロック
線図である。

【図１４】画像信号を利用した自動制御系統のブロック
線図である。

【図１５】画像信号を利用した手動制御系統のブロック
線図である。

【図１６】本発明に係る木工用長尺刃物の長手方向に直
交する刃先断面を示す模式図である。

【図１７】従来の木工用長尺刃物における長手方向に直
交する刃先断面を示す模式図である。

【符号の説明】

１・・・固定台、２・・・木工用長尺刃物、３・・・基
台、４・・・刃物押さえ、５・・・コロ、６・・・走行
体、７・・・駆動機構、８・・・原動機、９・・・プー
リ、１０・・・プーリ、１１・・・ベルト、１２・・・
鎖車、１３・・・チエン、１４・・・補助鎖車、１５・
・・ブラケット、１６・・・基台（表側）、１７・・・
基台（裏側）、１８・・・角度設定器、１９・・・原動
機（刃表の角度設定用）、２０・・・チエン、２１・・
・ピニオンギヤ、２２・・・ラックギヤ、２３・・・原
動機（刃裏の角度設定用）、２４・・・チエン、２５・
・・回転角検知器、２６・・・原動機（砥石回転用）、
２７・・・プーリ、２８・・・軸受、２９・・・回転
軸、３０・・・プーリ、３１・・・ベルト、３２・・・
ガイド台、３３・・・摺動ガイド（リニヤウエイ）、３
４・・・摺動体、３５・・・付勢部材、３６・・・ラッ
ク部材、３７・・・軸受、３８・・・モータ、３９・・
・ブラケット、４０・・・移動部、４１・・・流体シリ
ンダ、４２・・・ピストンロッド、４３・・・規制板、
４４・・・摺動部、４５・・・回転砥石、４６・・・
研削量設定器、４７・・・プリセット量、４８・・・レ
ール部材、４９・・・摺動部材、５０・・・バランサ、
５１・・・リンク支持部材、５２・・・リンク、５３・
・・検知器、５４・・・冷却水受け樋、５５・・・制動
機構、５６・・・ピストンロッド、５７・・・シリン
ダ、６０・・・演算器、６１・・・記憶装置、６２・・
・計測器、６３・・・カウンタ、６４・・・研削代、６
５・・・ビデオカメラ、６６・・・画像信号、ａ・・刃
表、ｂ・・刃裏。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に直交する断面が、表裏両面とも
   刃先部分から刃元方向へ向かって円弧状に多面取りされ
   た木工用長尺刃物。
2. 【請求項２】長細い基台の長手方向に亘って固定した木
   工用長尺刃物を、前記基台の長手方向に沿って移動する
   走行体に前記木工用長尺刃物に対して角度調整可能に装
   備された一対の回転砥石により、表裏両面を、刃先部分
   から刃元方向へ向かって円弧状に多段研ぎする木工用長
   尺刃物の研削方法。
3. 【請求項３】長手方向に亘って木工用長尺刃物を固定す
   る刃物固定台を備えた長細い基台に、その長手方向へ往
   復移動可能な走行体を設け、その走行体には、前記木工
   用長尺刃物の刃表と刃裏夫々に対して進退及び角度調整
   可能な一対の回転砥石を装備し、前記回転砥石の進退量
   及び傾斜角度とを、研削すべき量と、刃物との接当角度
   及び面取り数に応じて自動的に制御する制御機構を設け
   た木工用長尺刃物の研削装置。