JPH05337627A - Die casting machine - Google Patents

Die casting machine

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JPH05337627A
JPH05337627A JP4150746A JP15074692A JPH05337627A JP H05337627 A JPH05337627 A JP H05337627A JP 4150746 A JP4150746 A JP 4150746A JP 15074692 A JP15074692 A JP 15074692A JP H05337627 A JPH05337627 A JP H05337627A
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Japan
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molten metal
mold
pressurizing chamber
pressure
holding furnace
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JP4150746A
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Hiroaki Kawachi
裕明 河内
Takashi Ikeda
孝史 池田
Takao Nakamura
孝夫 中村
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Toyo Machinery and Metal Co Ltd
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Toyo Machinery and Metal Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To make casting pressure higher, to reduce loss of the casting pressure, to reduce the entrapment of the air into a casting product as less as possible and to generally improve the high pressure casting and casting cycle as much as possible. CONSTITUTION:After closing a check valve 26 for preventing back flow to a holding furnace 4 in the condition of filling molten metal 27 to a part near the tip position in a nozzle part 23, by quickly pouring the high pressure gas into a pressurizing chamber 3, the inner part in the pressurizing chamber is quickly pressurized to the high pressure, and by applying push-down pressure to molten metal 27 surface in the pressurizing chamber, the molten metal is quickly filled up into a cavity 13 in a clamped die from the nozzle part.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンに係
り、特に、加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力で加圧して金
型内へ充填するメカニズムをもつ、高圧・高速の鋳造が
可能なダイカストマシンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting machine, and more particularly to a die casting machine capable of high pressure and high speed casting having a mechanism for pressurizing a molten metal in a pressurizing chamber with a compressed gas pressure and filling the die. It is about.

【０００２】[0002]

【従来の技術】密閉容器内の溶湯の湯面を圧縮気体（圧
縮エアもしくは圧縮不活性ガス等）で加圧し、型締され
た金型内へ溶湯を上昇・供給するようにしたダイカスト
マシンは、立型低圧ダイカストマシンとして公知であ
る。図５〜図９は、該種立型低圧ダイカストマシンの動
作原理を示す説明図である。2. Description of the Related Art A die casting machine in which a molten metal surface in a closed container is pressurized with compressed gas (compressed air, compressed inert gas, etc.) to raise and supply the molten metal into a mold that has been clamped , Is known as a vertical low pressure die casting machine. 5 to 9 are explanatory views showing the operating principle of the seeding type low pressure die casting machine.

【０００３】図５〜図９において、１００は固定金型１
０１が取付けられたボトム（固定）プレート、１０２は
トッププレート、１０３は可動金型１０４が取付けられ
図示せぬ型開閉駆動源によって上下駆動される可動プレ
ート、１０５は可動プレート１０４に対して相対的に上
下動可能なイジェクト部材、１０６は型締時に固定金型
１０１と可動金型１０４とで形成されるキャビティ（製
品鋳造用空間）である。また、１０７は気密構造をとる
電気炉、１０８は該電気炉１０７内に設置され溶湯１０
９が満たされたるつぼ、１１０は一端がるつぼ内の溶湯
１０９中に浸され他端が電気炉１０７外に導出されたス
トーク、１１１はストーク１１０に接続されその先端部
が前記固定金型１０１の溶湯注入口に密着したノズル、
１１２は電気炉１０７に接続されたエア配管である。5 to 9, reference numeral 100 designates a fixed mold 1.
01 is attached to the bottom (fixed) plate, 102 is the top plate, 103 is a movable plate to which a movable mold 104 is attached and which is vertically driven by a mold opening / closing drive source (not shown), and 105 is relative to the movable plate 104. The eject member 106 that can move up and down is a cavity (space for product casting) formed by the fixed mold 101 and the movable mold 104 during mold clamping. Further, 107 is an electric furnace having an airtight structure, and 108 is installed in the electric furnace 107 and the molten metal 10
The crucible filled with 9 is a stalk 110, one end of which is immersed in the molten metal 109 inside the crucible and the other end of which is drawn out of the electric furnace 107. 111 is connected to the stalk 110 and its tip is connected to the fixed mold 101. Nozzle closely attached to the molten metal inlet,
Reference numeral 112 is an air pipe connected to the electric furnace 107.

【０００４】図５は型締行程を示しており、該型締行程
において前記可動ダイプレート１０３が下降駆動され、
可動金型１０４が固定金型１０１に所定型締力で押付け
られて、パーティングライン面（ＰＬ面；離型面）が閉
じられる。次に、図６に示す充填（鋳込み）行程におい
て、前記エア配管１１２からエアが前記電気炉１０７内
に供給されて電気炉１０７内全体が加圧される。これに
よって、前記るつぼ１０８内の溶湯１０９の湯面が押下
げ加圧力を受けて、溶湯１０９が前記ストーク１１０を
通って押上げられ、ストーク１１０、ノズル１１１を介
して前記キャビティ１０６内に溶湯１０９が比較的低圧
・低速で供給・充填される。次に、図７に示す冷却行程
に移行して、キャビティ１０６内の溶湯１０９が固化さ
れ、固化後に電気炉１０７内の圧縮エアの排出が行われ
て、これによりノズル１１１、ストーク１１０内の溶湯
１０９がるつぼ１０８内に戻される。この後図８に示す
型開き行程に移行して、可動プレート１０３が上昇駆動
され、製品１１３をホールドした可動金型１０４が固定
金型１０１から離脱する。そして、型開き行程の途上
で、前記イジェクト部材１０５が可動プレート１０３に
対して下降駆動されて、図９に示すように製品１１３の
押出しが行われ、この押出し動作にタイミングを合わせ
て例えば製品受取り部材１１４が型開き空間へ挿入され
て、製品の受取りが行われる。FIG. 5 shows a mold clamping process. In the mold clamping process, the movable die plate 103 is driven downward,
The movable mold 104 is pressed against the fixed mold 101 with a predetermined mold clamping force, and the parting line surface (PL surface; release surface) is closed. Next, in the filling (casting) process shown in FIG. 6, air is supplied from the air pipe 112 into the electric furnace 107 to pressurize the entire electric furnace 107. As a result, the molten metal 109 in the crucible 108 receives a pressing force, and the molten metal 109 is pushed up through the stalk 110, and enters into the cavity 106 through the stalk 110 and the nozzle 111. Is supplied and filled at a relatively low pressure and low speed. Next, in the cooling process shown in FIG. 7, the molten metal 109 in the cavity 106 is solidified, and the compressed air in the electric furnace 107 is discharged after the solidification, whereby the molten metal in the nozzle 111 and the stalk 110 is discharged. The 109 is put back into the crucible 108. After that, the process moves to the mold opening process shown in FIG. 8, the movable plate 103 is driven upward, and the movable mold 104 holding the product 113 is released from the fixed mold 101. Then, in the course of the mold opening process, the eject member 105 is driven to move downward with respect to the movable plate 103, and the product 113 is extruded as shown in FIG. The member 114 is inserted into the mold opening space to receive the product.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上述した立型低圧ダイ
カストマシンは、コールドチャンバ式のダイカストマシ
ンのように、射出スリーブ内を前後進するプランジャチ
ップよる加圧機構をもっていないので、射出スリーブと
プランジャチップとの摩耗に伴う部品交換を必要としな
い。しかしながら、該種立型低圧ダイカストマシンは、
公知のように、比較的低速で充填を行い且つゆっくりと
冷却を行って、例えば耐圧強度部品等を鋳造するのに用
いられており、通常１ショットサイクルに３〜８分を要
するものであった。すなわち、加圧室（電気炉１０７）
の容量が大きいため、急速加圧を行うことが困難で、ハ
イサイクルの鋳造ができないという問題があり、また、
加圧室の空気容量が大きいため、加圧力及び加圧速度の
切替え応答性がすこぶる悪く、加圧力や加圧速度の精密
な切替え制御が要求される製品の鋳造が行えないという
問題もあった。さらには、溶湯にかかる加圧力も１ｋｇ
／ｃｍ2 が通常で、例え加圧室（電気炉１０７）を最近
の技術で耐圧改造しても（装置の大型化と大幅なコスト
アップにつながるが）、加圧室自体が大きいため耐圧性
に限界が有り(実用上許容されるコストと加圧室の大き
さとを無視すれば話は異なるが)、１０ｋｇ／ｃｍ2 以
下で使用することを余儀なくされ、５０〜３５０ｋｇ／
ｃｍ2 の高圧で使用することは不能であった。Unlike the cold chamber type die casting machine, the vertical low-pressure die casting machine described above does not have a pressurizing mechanism by the plunger tip that moves forward and backward in the injection sleeve. No need to replace parts due to wear. However, the seeding type low pressure die casting machine is
As is well known, it is used for casting, for example, pressure-resistant strength parts by performing filling at a relatively low speed and cooling slowly, and usually one shot cycle requires 3 to 8 minutes. .. That is, the pressurizing chamber (electric furnace 107)
Has a large capacity, it is difficult to perform rapid pressurization, and there is a problem that high cycle casting cannot be performed.
Since the air capacity of the pressurizing chamber is large, the switching response of the pressing force and the pressing speed is extremely poor, and there is also a problem that it is not possible to cast products that require precise switching control of the pressing force and the pressing speed. .. Furthermore, the pressure applied to the molten metal is 1 kg.
/ Cm 2 is normal, and even if the pressure chamber (electric furnace 107) is pressure-resistant modified by recent technology (which leads to an increase in the size of the device and a significant cost increase), the pressure chamber itself is large, so the pressure resistance is high. There is a limit to this (although it is different if the cost allowed in practice and the size of the pressurizing chamber are ignored), it is forced to use at 10 kg / cm 2 or less, and 50 to 350 kg /
It was impossible to use it at a high pressure of cm 2 .

【０００６】一方、本願出願人が先に提案した特開昭６
４ー６２２５８号公報には、溶解炉（保持炉）と金型の
中間位置に加圧装置を配設した立型ダイカストマシン
が、また、同じく本願出願人が先に提案した特開平１ー
９５８５６号公報には、炉内に改善を施した給湯ポンプ
を配設した立型ダイカストマシンがそれぞれ開示されて
おり、図５〜図９に示した構成のダイカストマシンに比
すと、加圧力がアップ可能で、また或る程度の高速化も
達成できる。しかしながら、これ等の先願における構成
においては、射出前には、湯道管の中途までしか溶湯が
満たされていないため（湯道管の上部やノズル等に空気
が存在しているため）、溶湯圧入時に空気が溶湯内に巻
き込まれ易く、鋳造品質を低下させると言う問題があっ
た。さらには、上記した空気の溶湯内への巻き込み防止
のため、通常、射出初期に空気を金型外へリークさせる
ための低速射出行程を必要とすること等により、鋳造サ
イクルをアップさせるにも自ずと限界のあるものであっ
た。[0006] On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 6 (1994) previously proposed by the applicant
Japanese Laid-Open Patent Application No. 4-62258 discloses a vertical die casting machine in which a pressurizing device is arranged at an intermediate position between a melting furnace (holding furnace) and a mold, and also, the Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-95856 previously proposed by the present applicant. The publications each disclose a vertical die casting machine in which an improved hot water supply pump is arranged in the furnace, and the pressing force is increased as compared with the die casting machine having the configuration shown in FIGS. 5 to 9. It is possible and can also achieve some speedup. However, in the configurations of these prior applications, since the molten metal is filled up to the middle of the runner pipe before injection (because air is present in the upper part of the runner pipe, the nozzle, etc.), There is a problem that air is easily caught in the molten metal when the molten metal is pressed in, and the casting quality is deteriorated. Furthermore, in order to prevent the entrainment of air in the molten metal described above, normally, a low-speed injection process for leaking air out of the mold at the initial stage of injection is required, which naturally increases the casting cycle. It was limited.

【０００７】従って、本発明の解決すべき技術的課題は
上記した従来技術のもつ問題点を解消することにあり、
その目的とするところは、鋳造圧力を高めることが可能
であると共に鋳造圧力ロスが少なく、また、鋳造製品へ
の空気の巻き込みを可及的に低減でき、総じて、高圧鋳
造と鋳造サイクルの可及的なアップが可能な、謂わばホ
ットチャンバ方式の射出形態をとるダイカストマシンを
提供することにある。Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art,
The purpose is to be able to increase the casting pressure, to reduce the casting pressure loss, and to reduce air entrapment in the cast product as much as possible. It is to provide a die-casting machine having a so-called hot-chamber type injection form that can be effectively improved.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明によるダイカスト
マシンは上記した目的を達成するため、溶湯を貯えた保
持炉と、横型配置された金型機構と、該金型機構の金型
の底面に設けられた溶湯注入口と、該溶湯注入口に密着
しその先端部近傍部位の高さが前記保持炉内の湯面と略
同一高さとなるように配設されたノズル部と、前記金型
機構の側方に配設された加圧室と、該加圧室内の溶湯を
圧縮気体圧力で加圧する気体圧力加圧手段と、前記加圧
室の下部と前記ノズル部の下部とを連通するホットラン
ナ部と、前記保持炉の下部と前記加圧室の下部とを連通
する溶湯通路部と、前記保持炉と前記加圧室との間の溶
湯通路を開閉可能な弁手段とを具備し、この弁手段によ
って溶湯の前記保持炉側への逆流が阻止された状態で、
前記気体圧力加圧手段により前記加圧室内を加圧し、前
記加圧室、前記ホットランナ部並びに前記ノズル部に満
たされた溶湯を、前記ノズル部から金型内に圧入するよ
うに、構成される。In order to achieve the above-mentioned object, a die casting machine according to the present invention has a holding furnace for storing molten metal, a die mechanism arranged in a horizontal die, and a bottom surface of a die of the die mechanism. The molten metal injection port provided, a nozzle part which is closely attached to the molten metal injection port and is disposed such that the height of the vicinity of its tip is substantially the same as the level of the molten metal in the holding furnace, and the mold. A pressurizing chamber arranged on the side of the mechanism, a gas pressure pressurizing means for pressurizing the molten metal in the pressurizing chamber with a compressed gas pressure, a lower part of the pressurizing chamber and a lower part of the nozzle part are communicated with each other. A hot runner portion; a molten metal passage portion that connects the lower portion of the holding furnace and the lower portion of the pressurizing chamber; and valve means that can open and close the molten metal passage between the holding furnace and the pressurizing chamber. With the valve means preventing the backflow of the molten metal to the holding furnace side,
The gas pressure pressurizing means pressurizes the pressurizing chamber, and the molten metal filled in the pressurizing chamber, the hot runner portion and the nozzle portion is press-fitted into the mold from the nozzle portion. It

【０００９】[0009]

【作用】射出・充填前の状態では、溶湯通路部により保
持炉と連結された加圧室、並びにホットランナ部により
加圧室と連結されたノズル部内には、湯面レベルが一定
に調整されている溶解炉の湯面と同一高さまで溶湯が満
たされている（ノズル部内の先端位置に近い部分までは
溶湯が満たされている）。この状態で保持炉と加圧室と
の間に配設されたチェック弁を閉じた後、加圧室内に高
圧の気体を急速注入して加圧室内を急速且つ高圧に加圧
して、加圧室内の溶湯の湯面に大きな押下げ力を加える
ことにより、溶湯はノズル部から型締された金型のキャ
ビティ内に直ちに圧入・充填される。In the state before injection / filling, the molten metal level is adjusted to a constant level in the pressure chamber connected to the holding furnace by the melt passage and the nozzle unit connected to the pressure chamber by the hot runner. The molten metal is filled to the same height as the molten metal surface of the melting furnace (the molten metal is filled up to the portion near the tip of the nozzle). In this state, after closing the check valve arranged between the holding furnace and the pressurizing chamber, high-pressure gas is rapidly injected into the pressurizing chamber to rapidly pressurize the pressurizing chamber to high pressure and pressurize. By applying a large pressing force to the surface of the molten metal in the chamber, the molten metal is immediately pressed and filled from the nozzle portion into the cavity of the mold that has been clamped.

【００１０】斯様にすることにより、保持炉とは遮断さ
れた状態の比較的小容量の加圧室を気体で加圧するの
で、加圧制御に対する応答性が高まり、また、小さな加
圧室を高耐圧構造にするのは比較的容易で且つコストも
さほどまでには掛らないため、小容量で加圧応答性がよ
いこととが相俟って、急速・高圧鋳造が可能となる。ま
た、射出前にはノズル部内の先端位置に近い部分まで溶
湯が満たされているので、溶湯の流動距離は可及的に短
くなり、鋳造圧力の圧力ロスが僅少なものとなって鋳造
効率を高めことが可能となり、さらに、金型への溶湯圧
入時に空気が製品（溶湯）に巻き込まれる虞が殆どなく
なり、良品（無孔性で欠陥のない）鋳造に大いに寄与す
る。また、加圧の応答性がよいこと、金型の略直下まで
溶湯が満たされていて溶湯充填のための溶湯圧入流路が
短く応答性がよいこと、空気の巻き込みの虞が殆どなく
圧入行程当初から高速充填を行えること等が相俟って、
高速充填によるハイサイクル鋳造が容易に達成可能とな
る。By doing so, since the pressurizing chamber of a relatively small capacity, which is isolated from the holding furnace, is pressurized with gas, the response to the pressurizing control is enhanced, and the small pressurizing chamber is opened. Since it is relatively easy to make a high withstand voltage structure and the cost is not so high, it is possible to perform rapid and high pressure casting in combination with a small capacity and a good press response. In addition, before injection, the molten metal is filled up to the part near the tip of the nozzle, so the flow distance of the molten metal is as short as possible, and the pressure loss of the casting pressure is minimal, which reduces casting efficiency. Further, it is possible to increase the temperature, and there is almost no possibility that air will be caught in the product (molten metal) when the molten metal is pressed into the mold, which greatly contributes to casting of non-defective products (non-porous and free from defects). In addition, the response of pressurization is good, the molten metal is filled almost directly under the mold, the molten metal press-in flow path for filling the molten metal is short, and the response is good. Combined with the fact that high-speed filling can be done from the beginning,
High cycle casting by high speed filling can be easily achieved.

【００１１】また、金型機構は横型配置された一般的な
ものであるので、製品取出し機やスプレー装置等の周辺
機を、金型機構を横型配置した普及型のコールドチャン
バー式ダイカストマシンの周辺機によってそのまま転用
でき、特殊な周辺機を別途製作する必要が無いので、コ
スト的にも有利である。さらにはまた、金型の溶湯注入
口をパーティングライン面（離型面）の下部側に形成し
ているので、金型内での溶湯通路の長さも可及的に短く
することが可能となり、この点でも鋳造の応答性向上や
熱損失低減に寄与できる。Further, since the die mechanism is a general one arranged horizontally, peripheral machines such as a product take-out machine and a spray device are arranged around a popular cold chamber type die casting machine in which the die mechanism is arranged horizontally. It can be used as is depending on the machine, and there is no need to separately manufacture a special peripheral machine, which is advantageous in terms of cost. Furthermore, since the molten metal injection port of the mold is formed on the lower side of the parting line surface (release surface), the length of the molten metal passage in the mold can be shortened as much as possible. Also in this respect, it is possible to contribute to the improvement of the responsiveness of casting and the reduction of heat loss.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示した１実施例
によって説明する。図１は本実施例に係るダイカストマ
シンの簡略化した正面図、図２は本実施例に係るダイカ
ストマシンの簡略化した平面図、図３は図１を金型のパ
ーティングライン面において切断した断側面図、図４は
加圧室に接続される空圧回路の説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to one embodiment shown in FIGS. 1 is a simplified front view of a die casting machine according to this embodiment, FIG. 2 is a simplified plan view of a die casting machine according to this embodiment, and FIG. 3 is a sectional view of FIG. FIG. 4 is a sectional side view, and FIG. 4 is an explanatory diagram of a pneumatic circuit connected to the pressurizing chamber.

【００１３】図１，２において、１はベース部材、２は
金型機構（型締機構）、３は加圧室、４は保持炉（溶解
炉）、５は空圧装置である。金型機構２はベース部材１
上に設けられており、公知の横型配置された構成（可動
部が水平方向に駆動される構成）をとっている。また、
加圧室３は金型機構２のサイド近傍に設けられており、
この加圧室３の近傍に保持炉４が配設されている。ま
た、空圧装置５は加圧室３の近傍に配設されている。In FIGS. 1 and 2, 1 is a base member, 2 is a mold mechanism (mold clamping mechanism), 3 is a pressure chamber, 4 is a holding furnace (melting furnace), and 5 is a pneumatic device. The mold mechanism 2 is the base member 1
It is provided above and has a known laterally arranged configuration (a configuration in which the movable portion is driven in the horizontal direction). Also,
The pressurizing chamber 3 is provided near the side of the mold mechanism 2,
A holding furnace 4 is arranged near the pressurizing chamber 3. The pneumatic device 5 is arranged near the pressurizing chamber 3.

【００１４】まず、金型機構（型締機構）２について説
明する。図１，２において、６は固定配置された固定プ
レート、７は固定プレート６に対して所定距離をおいて
配置されたテールストック（支持盤）で、固定プレート
６とテールストック７との間には４本のタイバー８が架
設されている。９はタイバー８に挿通された可動プレー
トで、テールストック８に設置された型締シリンダ１０
によって水平方向に駆動されるようになっている。な
お、型締シリンダ１０による可動プレート９の駆動メカ
ニズムは図示割愛してあるが、公知の直圧式メカニズ
ム、あるいはトグル式のリンクメカニズムを用いること
ができる。First, the mold mechanism (mold clamping mechanism) 2 will be described. In FIGS. 1 and 2, 6 is a fixed plate fixedly arranged, 7 is a tail stock (supporting plate) arranged at a predetermined distance from the fixed plate 6, and between the fixed plate 6 and the tail stock 7. Is equipped with four tie bars 8. Reference numeral 9 denotes a movable plate inserted through the tie bar 8, which is a mold clamping cylinder 10 installed on the tailstock 8.
It is designed to be driven horizontally. Although a mechanism for driving the movable plate 9 by the mold clamping cylinder 10 is omitted in the drawing, a known direct pressure type mechanism or a toggle type link mechanism can be used.

【００１５】１１は固定プレート６に取付けられた固定
金型、１２は可動プレート９に取付けられた可動金型
で、図に示した型締状態では、該両金型１１，１２によ
り製品鋳造用空間たるキャビティ１３（図１）が形成さ
れるようになっている。また型締状態において、両金型
１１，１２のパーティングライン面の下部側には、溶湯
注入口１４が形成されるようになっていて、溶湯注入口
１４とキャビティ１３とはごく短い流路１５（図１）で
連通している。Reference numeral 11 denotes a fixed mold attached to the fixed plate 6, and 12 denotes a movable mold attached to the movable plate 9. In the mold clamping state shown in the drawing, both molds 11 and 12 are used for product casting. A cavity 13 (FIG. 1), which is a space, is formed. Further, in the mold clamping state, the molten metal injection port 14 is formed on the lower side of the parting line surface of both molds 11 and 12, and the molten metal injection port 14 and the cavity 13 have a very short flow path. 15 (FIG. 1).

【００１６】なお、金型機構（型締機構）２は、ジャッ
キ機構１６，１６によってベース部材１から所定量リフ
トアップ可能にされており、金型交換時にはジャッキ機
構１６，１６によって金型機構２全体を持ち上げて、溶
湯注入口１４を後述するノズル部２３から離間させて、
金型の側方からの交換を可能とするように構成されてい
る。また、同様に後述する射出ユニット１７の補修等が
必要になった場合には、金型機構２全体を持ち上げて、
射出ユニット１７全体をスライド移動可能とするように
構成されている。The mold mechanism (mold clamping mechanism) 2 can be lifted up from the base member 1 by a predetermined amount by means of the jack mechanisms 16 and 16, and the mold mechanisms 2 can be replaced by the jack mechanisms 16 and 16 at the time of mold replacement. The whole is lifted, the molten metal injection port 14 is separated from the nozzle portion 23 described later,
It is configured so that the mold can be changed from the side. Similarly, when it becomes necessary to repair the injection unit 17, which will be described later, the entire mold mechanism 2 is lifted,
The whole injection unit 17 is configured to be slidable.

【００１７】符号１７で総括的に示すのは、前記加圧室
３や保持炉４等々を含む射出ユニットである。次に、こ
の射出ユニット１７の構成を主として図３によって説明
する。図３に示すように、射出ユニット１７は、保持ブ
ロック１８によって一体化されたものとなっていて、保
持ブロック１８は台車１９上に固定的に取り付けられて
いる。台車１９の下部にはローラ２０が取り付けられて
おり、ローラ２０は前記ベース部材１に敷設したレール
２１と係合している。そして、台車１９のローラ２０が
移動不能に係留されていない状態では、保持ブロック１
８を固定載置した台車１９はレール２１に沿って走行可
能とされている。なお鋳造運転時には、ローラ２０は移
動不能に係留されていると共に、ノズルタッチシリンダ
２２によって台車１９が、図３で右側を支点として片持
ち梁式にリフトアップされており、これによって、後述
するノズル部２３の先端が前記溶湯注入口１４に所定圧
力をもって押し付けられるように構成されている。Reference numeral 17 generally indicates an injection unit including the pressurizing chamber 3, the holding furnace 4, and the like. Next, the configuration of the injection unit 17 will be described mainly with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the injection unit 17 is integrated by a holding block 18, and the holding block 18 is fixedly mounted on a carriage 19. A roller 20 is attached to a lower portion of the carriage 19, and the roller 20 is engaged with a rail 21 laid on the base member 1. Then, in the state where the rollers 20 of the carriage 19 are not fixed so as to be immovable, the holding block 1
A dolly 19 on which 8 is fixedly mounted can run along a rail 21. During the casting operation, the roller 20 is immovably moored, and the carriage 19 is lifted up by the nozzle touch cylinder 22 in a cantilever manner with the right side in FIG. 3 as a fulcrum. The tip of the portion 23 is configured to be pressed against the molten metal inlet 14 with a predetermined pressure.

【００１８】上記した射出ユニット１７は、前記溶湯注
入口１４にその先端部が密着したノズル部２３、金型内
へ溶湯を圧入するための加圧力を付与される前記加圧室
３、ノズル部２３の下部と加圧室３の下部とを連通する
ホットランナ部２４、溶湯を貯えた前記保持炉４、保持
炉４の下部と加圧室３の下部とを連通させる溶湯通路部
２５、溶湯通路部２５と保持炉４との間に設けられたチ
ェック弁２６並びに弁制御部等と、これらを保持した前
記保持ブロック１８とによって主に構成されている。な
お、溶湯と接触する部位（図３で太いハッチングを施し
た部位）はセラミックで構成されており、また、この部
分はヒータによって所定温度を保つように加熱されてい
る。The above-mentioned injection unit 17 has a nozzle portion 23 whose tip portion is in close contact with the molten metal inlet 14, the pressurizing chamber 3 to which a pressurizing force is applied to press the molten metal into the mold, and the nozzle portion. 23, a hot runner portion 24 that connects the lower portion of the pressurizing chamber 3 to the lower portion 23, the holding furnace 4 that stores the molten metal, a molten metal passage portion 25 that connects the lower portion of the holding furnace 4 and the lower portion of the pressurizing chamber 3, The check valve 26, the valve control unit, and the like provided between the passage 25 and the holding furnace 4 and the holding block 18 that holds them are mainly configured. The part that comes into contact with the molten metal (the part that is thickly hatched in FIG. 3) is made of ceramics, and this part is heated by a heater so as to maintain a predetermined temperature.

【００１９】溶湯通路部２５と保持炉４との間に設けら
れた上記チェック弁２６は、射出・充填行程時に加圧室
３から保持炉４側へ溶湯２７が逆流するのを阻止する機
能をもち、チェック開閉シリンダ２８で駆動制御される
チェック弁作動バー２９によって駆動されるようになっ
ている。このチェック弁２６は、射出・充填行程時以外
は通常、チェック開閉シリンダ２８によって持ち上げら
れた開放状態におかれるようになっている。そして、チ
ェック弁２６が開放状態にある時には、加圧室３並びに
前記したノズル部２３内には、大気圧によって、保持炉
４内の溶湯２７の湯面と同一高さまで溶湯２７が満たさ
れるようになっている。すなわち本実施例においては、
前記ノズル部１４の最先端部の位置は、保持炉４内の湯
面レベルよりも若干量だけ高い位置にあるように設定さ
れており、この結果、射出前には溶湯２７は金型の略直
下まで満たされるようになっている。また、射出・充填
行程時には、チェック弁２６は降下駆動されて、シール
面に密着した逆止状態におかれるようになっている。な
お、本実施例ではチェック弁２６を保持炉４の出口部分
に設けているが、チェック弁２６は、溶湯２７が加圧室
３から保持炉４側へ逆流するのを阻止できる機能をもて
ばよく、その設置位置は溶湯通路部２５の任意位置であ
ってもよく、また、弁や弁駆動機構の構造も任意のもの
が選択可能である。The check valve 26 provided between the molten metal passage 25 and the holding furnace 4 has a function of preventing the molten metal 27 from flowing backward from the pressurizing chamber 3 to the holding furnace 4 during the injection / filling process. It has a check valve operating bar 29 which is driven and controlled by a check opening / closing cylinder 28. The check valve 26 is normally placed in an open state lifted by the check opening / closing cylinder 28 except during the injection / filling stroke. When the check valve 26 is open, the pressurizing chamber 3 and the nozzle portion 23 are filled with the molten metal 27 to the same height as the molten metal 27 in the holding furnace 4 by the atmospheric pressure. It has become. That is, in this embodiment,
The position of the most distal end of the nozzle portion 14 is set so as to be slightly higher than the level of the molten metal in the holding furnace 4. As a result, the molten metal 27 before injection is almost in the shape of a mold. It is designed to be filled just below. Further, during the injection / filling process, the check valve 26 is driven downward so as to be in a non-return state in close contact with the sealing surface. Although the check valve 26 is provided at the outlet of the holding furnace 4 in this embodiment, the check valve 26 has a function of preventing the molten metal 27 from flowing backward from the pressurizing chamber 3 to the holding furnace 4 side. It suffices that the installation position be any position of the molten metal passage portion 25, and the structure of the valve and the valve drive mechanism can be selected arbitrarily.

【００２０】加圧室３には、前記した空圧装置５からエ
ア供給配管並びにエア排出配管が接続されており、エア
供給配管から供給される圧縮エアによって、比較的小容
量の加圧室３内が急速に高圧化可能とされている。ま
た、アルミニウム、亜鉛等の金属材料を溶解した溶湯２
７を満たした保持炉４には、図示していないが、溶湯２
７の温度を一定の鋳造温度に維持させる加熱装置が付設
されており、且つ、溶湯２７の湯面レベルを常時一定に
保つための公知の適宜湯面高さ調整機能が具備されてい
る（例えば本実施例においては、湯面検出センサの検出
情報に基づき、湯面調整用シリンダを駆動制御して湯面
調整フロート３０の溶湯２７中への浸漬量を制御し、こ
れにより湯面レベルを一定に保つ構成を採っている）。
なお、図３において、３１は溶湯２７補充用のラドルを
示している。The air supply pipe and the air discharge pipe from the pneumatic device 5 are connected to the pressurizing chamber 3, and the pressurizing chamber 3 having a relatively small capacity is compressed by the compressed air supplied from the air supplying pipe. It is said that the pressure inside can be increased rapidly. Also, a molten metal 2 in which a metal material such as aluminum or zinc is melted
Although not shown in the drawing, the holding furnace 4 filled with molten metal 2
A heating device for maintaining the temperature of No. 7 at a constant casting temperature is additionally provided, and a known appropriate molten metal height adjusting function for keeping the molten metal 27 at a constant molten metal level at all times is provided (for example, In the present embodiment, based on the detection information of the molten metal level detection sensor, the molten metal level adjustment cylinder is driven and controlled to control the amount of immersion of the molten metal level adjustment float 30 in the molten metal 27, thereby keeping the molten metal level constant. Has been adopted to keep)).
In FIG. 3, reference numeral 31 denotes a ladle for replenishing the molten metal 27.

【００２１】図４は、加圧室３に接続されるエア（もし
くは不活性ガス）供給／排出用の空圧装置５の１例を示
す空圧回路で、３３は前記した加圧室３へのエア供給配
管、３４は前記した加圧室３からのエア排出配管であ
る。同図において、符号３５で示したのは、エアパワー
ユニットで、フィルタ（排水器付きフィルタ）３６，３
７、減圧弁３８、開閉弁３９，３９、エア圧縮器（エア
加圧器）４０、逆止弁４１…を具備しており、例えば工
場内に配設されたエア配管から供給されるエアをエア受
入れ部４２から取入れ、これをエア圧縮器４０で加圧し
て蓄圧装置４３へ出力するようになっており、上記減圧
弁３８を可変設定することにより加圧度合が可変制御で
きるようになっている。上記蓄圧装置４３は、エアパワ
ーユニット３５から出力される高圧エアを一旦蓄えて、
必要とあればこれを短時間に放出して前記加圧室３内を
一挙に高圧に加圧可能とするために設置されている。な
お、蓄圧装置４３にはバネ式の安全弁４４が付設されて
いて、蓄圧装置４３内が許容最大圧力を超えるとこの分
だけエアをリークさせるようになっている。FIG. 4 is a pneumatic circuit showing an example of a pneumatic device 5 for supplying / exhausting air (or an inert gas) connected to the pressurizing chamber 3, and 33 denotes the above-mentioned pressurizing chamber 3. Is an air supply pipe, and 34 is an air discharge pipe from the pressurizing chamber 3 described above. In the figure, reference numeral 35 indicates an air power unit, which is a filter (filter with drain) 36, 3
7, a pressure reducing valve 38, opening / closing valves 39, 39, an air compressor (air pressurizer) 40, a check valve 41, and the like. For example, the air supplied from an air pipe arranged in the factory is supplied with air. It is adapted to be taken in from the receiving section 42, pressurized by the air compressor 40 and outputted to the pressure accumulator 43, and the degree of pressurization can be variably controlled by variably setting the pressure reducing valve 38. .. The pressure accumulator 43 temporarily stores the high pressure air output from the air power unit 35,
If necessary, it is installed in order to discharge this in a short time so that the inside of the pressurizing chamber 3 can be pressurized to a high pressure all at once. A spring type safety valve 44 is attached to the pressure accumulating device 43, and when the pressure inside the pressure accumulating device 43 exceeds the allowable maximum pressure, air is leaked by this amount.

【００２２】前記蓄圧装置４３の下流側には、低速加圧
制御用の電磁制御弁４５と高速加圧制御用の電磁制御弁
４６とがパラレルに配設されており、この電磁制御弁４
５，４６を択一的に開放制御することにより、各電磁制
御弁４５，４６と対応する流量制御弁４７，４８を介し
て前記エア供給配管３３から前記加圧室３内へに圧縮エ
アが供給される。なお、流量制御弁４７，４８を可変設
定することにより、加圧室３へ供給されるエア流量、す
なわち、溶湯２７の圧入速度が可変設定される。また、
図４に示した本実施例による空圧回路は、０．１〜２５
０ｋｇ／ｃｍ2の範囲内で加圧力（鋳造圧力）を可変設
定可能とされており、図５〜図９に示したダイカストマ
シンに較べて格段に高圧圧入制御の鋳造が可能であり、
且つ、蓄圧装置４３を設けていること並びに加圧室３が
小容量であることから加圧応答性も非常に良好なものと
なっている。An electromagnetic control valve 45 for low speed pressurization control and an electromagnetic control valve 46 for high speed pressurization control are arranged in parallel downstream of the pressure accumulator 43.
By selectively opening and controlling 5, 5 and 46, compressed air is introduced from the air supply pipe 33 into the pressurizing chamber 3 through the flow control valves 47 and 48 corresponding to the electromagnetic control valves 45 and 46. Supplied. By variably setting the flow rate control valves 47 and 48, the flow rate of the air supplied to the pressurizing chamber 3, that is, the press-fitting speed of the molten metal 27 is variably set. Also,
The pneumatic circuit according to this embodiment shown in FIG.
It is possible to variably set the pressing force (casting pressure) within the range of 0 kg / cm 2 , and it is possible to perform casting with a significantly high pressure press-fit control as compared with the die casting machine shown in FIGS.
Moreover, since the pressure accumulator 43 is provided and the pressurizing chamber 3 has a small capacity, the pressurizing response is also very good.

【００２３】また、前記加圧室３のエア排出配管３４に
は、通常排出用の電磁制御弁４９と緊急排出用の電磁制
御弁５０とがパラレルに配設されており、射出・充填の
終了後に加圧室１５内を大気圧まで減圧する際には、通
常排出用の電磁制御弁４９が開放されて、流量制御弁５
１、消音器５２を介して加圧室１５内のエアが比較的ゆ
るやかに排気される。また、万一異常事態が生じると、
緊急排出用の電磁制御弁５０が開放されて緊急（急速）
排気が行われるようになっている。Further, an electromagnetic control valve 49 for normal discharge and an electromagnetic control valve 50 for emergency discharge are arranged in parallel in the air discharge pipe 34 of the pressurizing chamber 3, so that injection / filling ends. When the pressure in the pressurizing chamber 15 is subsequently reduced to atmospheric pressure, the electromagnetic control valve 49 for normal discharge is opened, and the flow control valve 5 is opened.
1. The air in the pressurizing chamber 15 is relatively slowly exhausted through the muffler 52. Also, in the unlikely event of an abnormal situation,
Emergency (rapid) when the electromagnetic control valve 50 for emergency discharge is opened
Exhaust is performed.

【００２４】次に、上述した構成に基づく本実施例の動
作を説明する。いま、前記可動プレート９が図１，２で
左方変位位置にある型開き状態においては、前記チェッ
ク弁２６は開放されていて、前記ノズル部２３並びに加
圧室３内には、前記保持炉４内の溶湯２７の湯面レベル
と同一高さまで溶湯２７が満たされている（溶湯２７は
ノズル部２３の先端近くまで満たされている）。この状
態で、前記型締シリンダ１０によって可動プレート９が
図１，２で右行きに駆動され、前記可動金型１２が固定
金型１１に所定型締力で密着するように型締行程が実行
される。図１〜図３はこの型締完了の状態を示してお
り、この後、前記チェック開閉シリンダ２８によってチ
ェック弁２６が閉じられる。そして、この後の所定タイ
ミングで、前記エア供給配管３３から高圧エアが加圧室
３内に急速注入されて、加圧室３内が急速且つ高圧に加
圧され、これによってノズル部２３、ホットランナ部２
４、加圧室３内の溶湯２７が前記溶湯注入口１４から前
記キャビティ１３内へ急速に圧入・充填される。Next, the operation of this embodiment based on the above configuration will be described. Now, in the mold open state in which the movable plate 9 is in the left displacement position in FIGS. 1 and 2, the check valve 26 is open and the holding furnace is provided in the nozzle portion 23 and the pressurizing chamber 3. The molten metal 27 is filled to the same level as the molten metal 27 in 4 (the molten metal 27 is filled up to near the tip of the nozzle portion 23). In this state, the movable plate 9 is driven to the right in FIGS. 1 and 2 by the mold clamping cylinder 10, and the mold clamping process is performed so that the movable mold 12 comes into close contact with the fixed mold 11 with a predetermined mold clamping force. To be done. 1 to 3 show the state where the mold clamping is completed, after which the check valve 26 is closed by the check opening / closing cylinder 28. Then, at a predetermined timing thereafter, high-pressure air is rapidly injected into the pressurizing chamber 3 from the air supply pipe 33, and the inside of the pressurizing chamber 3 is rapidly and highly pressurized, whereby the nozzle portion 23 and the hot part are hot. Runner section 2
4. The molten metal 27 in the pressurizing chamber 3 is rapidly pressed and filled into the cavity 13 from the molten metal inlet 14.

【００２５】上記した射出（圧入）終了後、所定の冷却
時間を経たタイミングで、前記加圧室３内の減圧が行わ
れ、前記エア排出配管３４からエアが排気されて加圧室
３が大気圧となるまで減圧される。続いて、チェック開
閉シリンダ２８によってチェック弁２６が開放されて、
加圧室３と保持炉４とが前記溶湯通路部２５によって連
通される。これにより、１ショット分の圧入で消費した
溶湯量に見合うだけの溶湯２７が、保持炉４から加圧室
３側へ補充される。なお、これに伴って保持炉４の湯面
レベルは若干量だけ低下されんとするが、これは前記し
た湯面高さ調整手段によって直ちに元の所定湯面レベル
に調整され、保持炉４の湯面レベルは常時一定の高さを
維持される。After the injection (press-fitting) described above is completed, the pressure in the pressurizing chamber 3 is reduced at a timing when a predetermined cooling time has passed, and the air is exhausted from the air exhaust pipe 34, so that the pressurizing chamber 3 becomes large. The pressure is reduced to atmospheric pressure. Then, the check valve 26 is opened by the check opening / closing cylinder 28,
The pressurizing chamber 3 and the holding furnace 4 are connected by the molten metal passage portion 25. Thereby, the molten metal 27 corresponding to the amount of molten metal consumed by press-fitting for one shot is replenished from the holding furnace 4 to the pressurizing chamber 3 side. Along with this, the molten metal level of the holding furnace 4 is not lowered by a slight amount, but this is immediately adjusted to the original predetermined molten metal level by the above-described molten metal height adjusting means, and The surface level is always maintained at a constant level.

【００２６】製品（鋳造品）が冷却・固化された後、型
締シリンダ１０によって可動プレート９が図１，２で左
行きに駆動されて型開きが開始され、これによって可動
金型１２が製品をホールドしたまま固定金型１１から離
脱する。そして例えば、可動プレート９が左行限に至っ
た時点で、図示せぬ公知の製品押出し機構により製品を
可動金型１２から突出し・分離させると共に、図示せぬ
製品取出し機で製品が金型機構２から取り出される。な
お、参考までに述べれば、本実施例のダイカストマシン
においては、１４〜１５ｓｅｃ／１サイクル程度の高速
鋳造サイクルが達成できることが確認された。After the product (cast product) is cooled and solidified, the mold clamping cylinder 10 drives the movable plate 9 to the left in FIGS. 1 and 2 to start mold opening, whereby the movable mold 12 is manufactured. Is held and is released from the fixed mold 11. Then, for example, when the movable plate 9 reaches the left limit, the product is projected and separated from the movable mold 12 by a known product pushing mechanism (not shown), and the product is moved by the mold removing mechanism (not shown) to move the product to the mold mechanism. Taken out from 2. For reference, it was confirmed that the die casting machine of this example can achieve a high speed casting cycle of about 14 to 15 sec / 1 cycle.

【００２７】なお、本実施例における金型交換は、前述
したように前記ジャッキ機構１６，１６によって金型機
構（型締機構）２全体を、前記ベース部材１からを持ち
上げて、溶湯注入口１４をノズル部２３から離間させ、
これによって例えば金型自動交換装置によって金型を金
型機構２の側方から交換するようにされる。また、射出
ユニット１７の補修等が必要になった場合には、同様に
金型機構２全体を持ち上げると共に、前記タイバー８の
内の１本（射出ユニット１７の移動の障害となるタイバ
ー）を自動抜取り装置等で所定量抜取り、且つ、前記ノ
ズルタッチシリンダ２２によって前記台車１９を降下さ
せ、然る後、台車１９と一体の射出ユニット１７を前記
レール２１に沿ってスライド移動させて金型機構２から
離間させるようになっている。そして、この状態で射出
ユニット１７の点検や、部品交換を行うようになってい
る。従って、射出ユニット１７を金型機構２から切り離
した状態で、射出ユニット１７の補修や点検が行えるの
で、メンテナンス作業が極めて容易なものとなる。ここ
で、本実施例では金型機構（型締機構）２をジャッキ機
構１６で持ち上げるようにしているが、台車１９にジャ
ッキ機構を設けて、金型交換や射出ユニット１７の点検
・補修時に、台車１９と共に射出ユニット１７を降下さ
せるようにしても良い。In the mold replacement in this embodiment, as described above, the jack mechanism 16, 16 lifts the entire mold mechanism (mold clamping mechanism) 2 from the base member 1, and the molten metal injection port 14 Away from the nozzle portion 23,
Thereby, for example, the mold is changed from the side of the mold mechanism 2 by the automatic mold changing device. When the injection unit 17 needs to be repaired, the entire mold mechanism 2 is lifted up and one of the tie bars 8 (the tie bar that obstructs the movement of the injection unit 17) is automatically moved. A predetermined amount is extracted by an extracting device or the like, and the carriage 19 is lowered by the nozzle touch cylinder 22, and then the injection unit 17 integrated with the carriage 19 is slid along the rail 21 to move the mold mechanism 2 It is designed to be separated from. Then, in this state, the injection unit 17 is inspected and parts are replaced. Therefore, since the injection unit 17 can be repaired or inspected in a state where the injection unit 17 is separated from the mold mechanism 2, the maintenance work becomes extremely easy. Here, in this embodiment, the mold mechanism (mold clamping mechanism) 2 is lifted by the jack mechanism 16, but a jack mechanism is provided on the carriage 19 to replace the mold and to inspect and repair the injection unit 17. The injection unit 17 may be lowered together with the carriage 19.

【００２８】上述したように本実施例によれば、容量の
大きな保持炉４内自体を気体で加圧するのではなく、保
持炉４とは遮断された状態の比較的小容量の加圧室３を
気体で加圧するので、加圧制御に対する応答性が高ま
り、また、小さな加圧室３を高耐圧構造にするのは比較
的容易で且つコストもさほどまでには掛らないため、小
容量で加圧応答性がよいこととが相俟って、高速・高圧
鋳造が可能となる。また、射出前にはノズル部２３内の
先端位置に近い部分まで溶湯２７が満たされているの
で、溶湯の流動距離は可及的に短くなり、鋳造圧力の圧
力ロスが僅少なものとなって鋳造効率を高めことが可能
となり、さらに、金型への溶湯圧入時に空気が製品（溶
湯）に巻き込まれる虞が殆どなくなり、良品（無孔性で
欠陥のない）鋳造に大いに寄与する。また、加圧の応答
性がよいこと、金型の略直下まで溶湯２７が満たされて
いて溶湯充填のための溶湯圧入流路が短く応答性がよい
こと、空気の巻き込みの虞が殆どなく圧入行程当初から
高速充填を行えること等が相俟って、高速充填によるハ
イサイクル鋳造が容易に達成可能となる。As described above, according to this embodiment, rather than pressurizing the inside of the holding furnace 4 having a large capacity with gas, the pressurizing chamber 3 having a relatively small capacity is isolated from the holding furnace 4. Is pressurized with gas, the responsiveness to the pressurization control is enhanced, and it is relatively easy to make the small pressurizing chamber 3 a high pressure resistant structure, and the cost is not so high. Combined with the good pressure response, high-speed and high-pressure casting becomes possible. Further, before injection, the molten metal 27 is filled up to a portion close to the tip position in the nozzle portion 23, so that the flow distance of the molten metal becomes as short as possible, and the pressure loss of the casting pressure becomes small. Casting efficiency can be improved, and there is almost no risk of air being caught in the product (molten metal) when the molten metal is pressed into the mold, which greatly contributes to non-defective (non-porous and defect-free) casting. In addition, the responsiveness of pressurization is good, the molten metal 27 is filled almost immediately below the mold, the molten metal press-in flow path for filling the molten metal is short, and the responsiveness is good. Combined with the fact that high-speed filling can be performed from the beginning of the process, high-cycle casting by high-speed filling can be easily achieved.

【００２９】また、金型機構２は横型配置された一般的
なものであるので、製品取出し機やスプレー装置等の周
辺機を、金型機構を横型配置した普及型のコールドチャ
ンバー式ダイカストマシンの周辺機によってそのまま転
用でき、特殊な周辺機を別途製作する必要が無いので、
コスト的にも有利である。さらにはまた、金型の溶湯注
入口１４をパーティングライン面（離型面）の下部側に
形成しているので、金型内での溶湯通路の長さも可及的
に短くすることが可能となり、この点でも鋳造の応答性
向上や熱損失低減に寄与できる。Further, since the die mechanism 2 is a horizontal type, which is a general type, peripheral equipment such as a product take-out machine and a spray device is used as a common cold chamber type die casting machine in which the die mechanism is horizontally placed. It can be used as is depending on the peripheral machine, and there is no need to manufacture a special peripheral machine separately.
It is also advantageous in terms of cost. Furthermore, since the molten metal injection port 14 of the mold is formed on the lower side of the parting line surface (release surface), the length of the molten metal passage in the mold can be shortened as much as possible. Also in this respect, it is possible to contribute to the improvement of the responsiveness of casting and the reduction of heat loss.

【００３０】さらにはまた、射出ユニット１７を金型機
構２から切り離し可能としているので、射出ユニット１
７を金型機構２から切り離した状態で補修や点検が行え
るので、メンテナンス作業も容易なものとなる。Furthermore, since the injection unit 17 can be separated from the mold mechanism 2, the injection unit 1
Since maintenance and inspection can be performed in a state in which 7 is separated from the mold mechanism 2, maintenance work is facilitated.

【００３１】[0031]

【発明の効果】叙上のように本発明によれば、鋳造圧力
を高めることが可能であると共に鋳造圧力ロスが少な
く、また、鋳造製品への空気の巻き込みを可及的に低減
でき、総じて、高圧鋳造と鋳造サイクルの可及的なアッ
プが可能なダイカストマシンを提供でき、その価値は多
大である。As described above, according to the present invention, the casting pressure can be increased, the casting pressure loss is small, and the entrainment of air into the cast product can be reduced as much as possible. It is possible to provide a die casting machine capable of high-pressure casting and the casting cycle can be increased as much as possible, and its value is enormous.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の１実施例に係るダイカストマシンの簡
略化した正面図である。FIG. 1 is a simplified front view of a die casting machine according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の１実施例に係るダイカストマシンの簡
略化した平面図である。FIG. 2 is a simplified plan view of a die casting machine according to an embodiment of the present invention.

【図３】図１を金型のパーティングライン面で切断した
断側面図である。FIG. 3 is a sectional side view of FIG. 1 taken along the parting line surface of the mold.

【図４】本発明の１実施例に係るダイカストマシンの空
圧装置の空圧回路を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a pneumatic circuit of a pneumatic device of a die casting machine according to an embodiment of the present invention.

【図５】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing the operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.

【図６】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing the operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.

【図７】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing the operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.

【図８】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing the operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine.

【図９】従来の立型低圧ダイカストマシンの動作原理を
示す説明図である。 １ ベース部材 ２ 金型機構（型締機構） ３ 加圧室 ４ 保持炉（溶解炉） ５ 空圧装置 ６ 固定プレート ７ テールストック（支持盤） ８ タイバー ９ 可動プレート １０ 型締シリンダ １１ 固定金型 １２ 可動金型 １３ キャビティ １４ 溶湯注入口 １６ ジャッキ機構 １７ 射出ユニット １８ 保持ブロック １９ 台車 ２０ ローラ ２１ レール ２２ ノズルタッチシリンダ ２３ ノズル部 ２４ ホットランナ部 ２５ 溶湯通路部 ２６ チェック弁 ２７ 溶湯 ２８ チェック開閉シリンダFIG. 9 is an explanatory diagram showing an operating principle of a conventional vertical low-pressure die casting machine. 1 Base member 2 Mold mechanism (mold clamping mechanism) 3 Pressurizing chamber 4 Holding furnace (melting furnace) 5 Pneumatic device 6 Fixed plate 7 Tail stock (supporting plate) 8 Tie bar 9 Movable plate 10 Mold clamping cylinder 11 Fixed mold 12 Movable mold 13 Cavity 14 Molten metal injection port 16 Jack mechanism 17 Injection unit 18 Holding block 19 Truck 20 Roller 21 Rail 22 Nozzle touch cylinder 23 Nozzle part 24 Hot runner part 25 Molten metal passage part 26 Check valve 27 Molten metal 28 Check open / close cylinder

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 溶湯を貯えた保持炉と、横型配置された
金型機構と、該金型機構の金型の底面に設けられた溶湯
注入口と、該溶湯注入口に密着しその先端部近傍部位の
高さが前記保持炉内の湯面と略同一高さとなるように配
設されたノズル部と、前記金型機構の側方に配設された
加圧室と、該加圧室内の溶湯を圧縮気体圧力で加圧する
気体圧力加圧手段と、前記加圧室の下部と前記ノズル部
の下部とを連通するホットランナ部と、前記保持炉の下
部と前記加圧室の下部とを連通する溶湯通路部と、前記
保持炉と前記加圧室との間の溶湯通路を開閉可能な弁手
段とを具備し、前記弁手段によって溶湯の前記保持炉側
への逆流が阻止された状態で、前記気体圧力加圧手段に
より前記加圧室内を加圧し、前記加圧室、前記ホットラ
ンナ部並びに前記ノズル部に満たされた溶湯を、前記ノ
ズル部から金型内に圧入するようにしたことを特徴とす
るダイカストマシン。1. A holding furnace for storing molten metal, a mold mechanism arranged horizontally, a molten metal injection port provided on the bottom surface of the mold of the mold mechanism, and a tip end portion of the molten metal injection port that is in close contact with the molten metal injection port. A nozzle portion arranged so that the height of a nearby portion thereof is substantially the same as the level of the molten metal in the holding furnace, a pressurizing chamber disposed on the side of the mold mechanism, and the pressurizing chamber. A gas pressure pressurizing means for pressurizing the molten metal with a compressed gas pressure, a hot runner part communicating the lower part of the pressurizing chamber and the lower part of the nozzle part, a lower part of the holding furnace and a lower part of the pressurizing chamber. And a valve means capable of opening and closing the molten metal passage between the holding furnace and the pressurizing chamber. The valve means prevents the molten metal from flowing back to the holding furnace side. In this state, the gas pressure pressurizing means pressurizes the pressurizing chamber, and pressurizes the pressurizing chamber, the hot runner section and the nozzle. A die casting machine, characterized in that the molten metal filled in the sledge portion is pressed into the mold from the nozzle portion. 【請求項２】 請求項１記載において、前記金型の溶湯
注入口は、型締め時に密着する固定金型と可動金型のパ
ーティングライン面（離型面）の下部側に形成されたこ
とを特徴とするダイカストマシン。2. The molten metal injection port according to claim 1, wherein the molten metal injection port is formed on a lower side of a parting line surface (release surface) of the fixed mold and the movable mold which are in close contact with each other when the mold is clamped. Die casting machine characterized by. 【請求項３】 請求項１記載において、前記気体圧力加
圧手段中には蓄圧装置が設けられ、該蓄圧装置に蓄えら
れた高圧気体が前記加圧室へ供給可能とされことを特徴
とするダイカストマシン。3. A pressure accumulating device according to claim 1, wherein a pressure accumulator is provided in the gas pressure pressurizing means, and high-pressure gas stored in the pressure accumulator can be supplied to the pressurizing chamber. Die casting machine.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0992306A1 (en) * 1998-10-02 2000-04-12 Georg Fischer Disa AG Low pressure bottom casting device for casting liquid metals
JP2012148322A (en) * 2011-01-20 2012-08-09 Hishinuma Machinery Co Ltd Die casting machine

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EP0992306A1 (en) * 1998-10-02 2000-04-12 Georg Fischer Disa AG Low pressure bottom casting device for casting liquid metals
US6460604B1 (en) 1998-10-02 2002-10-08 Georg Fischer Disa Ag Apparatus for uphill low pressure casting of molten metal
JP2012148322A (en) * 2011-01-20 2012-08-09 Hishinuma Machinery Co Ltd Die casting machine

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