JPH05337506A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
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- JPH05337506A JPH05337506A JP4151634A JP15163492A JPH05337506A JP H05337506 A JPH05337506 A JP H05337506A JP 4151634 A JP4151634 A JP 4151634A JP 15163492 A JP15163492 A JP 15163492A JP H05337506 A JPH05337506 A JP H05337506A
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- stand
- rolling
- stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/04—Ferritic rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな冷却装置を用いたり、圧延速度を低下
させたりすることなく、被圧延材の仕上タンデムミルに
おける連続的な圧延を安定した通板状態で行うことを可
能にする。 【構成】 熱間圧延ラインの仕上タンデムミルのうち、
１以上の中間スタンドを、圧延を行わないフリースタン
ドとし、該フリースタンドを挾むように設置される入側
スタンドと出側スタンドの間で、被圧延材のγ−α変態
が開始して完了するように、該被圧延材の冷却制御を行
う。
させたりすることなく、被圧延材の仕上タンデムミルに
おける連続的な圧延を安定した通板状態で行うことを可
能にする。 【構成】 熱間圧延ラインの仕上タンデムミルのうち、
１以上の中間スタンドを、圧延を行わないフリースタン
ドとし、該フリースタンドを挾むように設置される入側
スタンドと出側スタンドの間で、被圧延材のγ−α変態
が開始して完了するように、該被圧延材の冷却制御を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延方法に係わ
り、特に、被圧延材の仕上タンデムミルにおける連続的
な圧延を、安定した通板状態で行うことを可能にした熱
間圧延方法に関する。
り、特に、被圧延材の仕上タンデムミルにおける連続的
な圧延を、安定した通板状態で行うことを可能にした熱
間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間圧延の圧延ラインにおいて
は、仕上タンデムミル出側の被圧延材温度を１つのコイ
ル内で可能な限り均一にし、該温度が所定の目標範囲内
に入るようにすることを目的として、冷却水により被圧
延材の温度を冷却制御している。
は、仕上タンデムミル出側の被圧延材温度を１つのコイ
ル内で可能な限り均一にし、該温度が所定の目標範囲内
に入るようにすることを目的として、冷却水により被圧
延材の温度を冷却制御している。
【０００３】このため、仕上タンデムミルにおける最終
スタンド出側の被圧延材温度を目標範囲内に収めること
を主目的とした冷却設備や制御方法で全体の制御系が構
成されている（以下、「第１従来例」と称する）。
スタンド出側の被圧延材温度を目標範囲内に収めること
を主目的とした冷却設備や制御方法で全体の制御系が構
成されている（以下、「第１従来例」と称する）。
【０００４】又、特開昭５９−１８９０１０号で開示さ
れているように、被圧延材の温度を圧延機の入側で冷却
制御することも試みられている。即ち、特開昭５９−１
８９０１０号で開示されている熱間圧延材の冷却方法
（以下、「第２従来例」と称する）によれば、熱間圧延
材の圧延ラインにおいて被圧延材の長手方向に沿って被
圧延材の温度分布を計測し、このようにして計測された
温度分布に基づきヘッダから噴射流量とタイミングを決
定し、該決定に基づいてヘッダを制御するようになって
いる。
れているように、被圧延材の温度を圧延機の入側で冷却
制御することも試みられている。即ち、特開昭５９−１
８９０１０号で開示されている熱間圧延材の冷却方法
（以下、「第２従来例」と称する）によれば、熱間圧延
材の圧延ラインにおいて被圧延材の長手方向に沿って被
圧延材の温度分布を計測し、このようにして計測された
温度分布に基づきヘッダから噴射流量とタイミングを決
定し、該決定に基づいてヘッダを制御するようになって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１従来例においては、仕上タンデムミルの特定中間スタ
ンドの入側や出側における被圧延材温度を所定の目標範
囲内に収めるような構成になっていないため、次のよう
な問題が生じていた。
１従来例においては、仕上タンデムミルの特定中間スタ
ンドの入側や出側における被圧延材温度を所定の目標範
囲内に収めるような構成になっていないため、次のよう
な問題が生じていた。
【０００６】即ち、仕上タンデムミル出側の被圧延材を
目標範囲内に収めるような冷却制御を行い、この制御が
正常に機能した場合であっても、仕上タンデムミルの特
定中間スタンドの入側や出側における被圧延材の温度の
コイル内偏差を、圧延操業上好ましいとされる所望の目
標範囲内に収めるよう制御できないことがあるという問
題が生じていた。
目標範囲内に収めるような冷却制御を行い、この制御が
正常に機能した場合であっても、仕上タンデムミルの特
定中間スタンドの入側や出側における被圧延材の温度の
コイル内偏差を、圧延操業上好ましいとされる所望の目
標範囲内に収めるよう制御できないことがあるという問
題が生じていた。
【０００７】又、上記第２従来例においては、仕上圧延
前のシートバーの厚さが約３０mmもあるため、被圧延材
自体の復熱等により、被圧延材の温度を均一化するのは
極めて困難であるという問題もあった。
前のシートバーの厚さが約３０mmもあるため、被圧延材
自体の復熱等により、被圧延材の温度を均一化するのは
極めて困難であるという問題もあった。
【０００８】ところで、極低炭素鋼の変態潜熱は非常に
小さいが、該炭素鋼を仕上タンデムミルで圧延中に、前
段スタンドでの圧延により被圧延材の板厚がある程度薄
くなる。このため、温度も低下してくる例えば第４号ス
タンドにおいては、被圧延材の加熱炉在炉中に形成され
たスキッドマークによる低温部を圧延する場合、該低温
部が部分的に変態点温度を下回るようになる。
小さいが、該炭素鋼を仕上タンデムミルで圧延中に、前
段スタンドでの圧延により被圧延材の板厚がある程度薄
くなる。このため、温度も低下してくる例えば第４号ス
タンドにおいては、被圧延材の加熱炉在炉中に形成され
たスキッドマークによる低温部を圧延する場合、該低温
部が部分的に変態点温度を下回るようになる。
【０００９】従って、変態点温度以上の部分と上記低温
部を比較すると、両者の圧延変形抵抗が大きく異なって
いる。このため、上記低温部の板厚が過剰に薄くなると
共に、スタンドの出側で被圧延材が重なる、いわゆるダ
ブリ現象が発生し、究極的に、被圧延材の連続的な仕上
ミル通板に支障が生ずるという問題もあった。
部を比較すると、両者の圧延変形抵抗が大きく異なって
いる。このため、上記低温部の板厚が過剰に薄くなると
共に、スタンドの出側で被圧延材が重なる、いわゆるダ
ブリ現象が発生し、究極的に、被圧延材の連続的な仕上
ミル通板に支障が生ずるという問題もあった。
【００１０】なお、仕上タンデムミル内の隣接する２つ
の中間スタンド間で、走行する材料を一気に強制冷却し
て、γ−α変態を開始し、完了することも考えられる
が、非常に大きな冷却装置が必要となり、配設ができな
かったり、一般的な冷却装置では圧延速度が規制され、
生産能率が低下したりする恐れがある。
の中間スタンド間で、走行する材料を一気に強制冷却し
て、γ−α変態を開始し、完了することも考えられる
が、非常に大きな冷却装置が必要となり、配設ができな
かったり、一般的な冷却装置では圧延速度が規制され、
生産能率が低下したりする恐れがある。
【００１１】本発明は、かかる状況に鑑み上述のような
問題点等を解消せんとして成されたものであり、大きな
冷却装置を用いたり、圧延速度を低下させたりすること
なく、被圧延材の仕上タンデムミルにおける連続的な圧
延を安定した通板状態で行うことを可能にするような、
熱間圧延方法を提供することを目的とする。
問題点等を解消せんとして成されたものであり、大きな
冷却装置を用いたり、圧延速度を低下させたりすること
なく、被圧延材の仕上タンデムミルにおける連続的な圧
延を安定した通板状態で行うことを可能にするような、
熱間圧延方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延方法
において、熱間圧延ラインの仕上タンデムミルのうち１
以上の中間スタンドを、圧延を行わないフリースタンド
とし、該フリースタンドを挾むように設置された入側ス
タンドと出側スタンドの間で、被圧延材のγ−α変態が
開始して完了するように、該被圧延材の冷却制御を行う
ことにより、前記課題を解決したものである。
において、熱間圧延ラインの仕上タンデムミルのうち１
以上の中間スタンドを、圧延を行わないフリースタンド
とし、該フリースタンドを挾むように設置された入側ス
タンドと出側スタンドの間で、被圧延材のγ−α変態が
開始して完了するように、該被圧延材の冷却制御を行う
ことにより、前記課題を解決したものである。
【００１３】
【作用】本発明においては、熱間圧延ラインにおける仕
上タンデムミルのうち１つ以上の中間スタンドを、圧延
を行わないフリースタンドとし、該フリースタンドを挾
むように設置された入側スタンドと出側スタンドの間の
距離全長を、途中で圧延するという加工プロセスをもた
ない連続した被圧延材の冷却ゾーンとする。
上タンデムミルのうち１つ以上の中間スタンドを、圧延
を行わないフリースタンドとし、該フリースタンドを挾
むように設置された入側スタンドと出側スタンドの間の
距離全長を、途中で圧延するという加工プロセスをもた
ない連続した被圧延材の冷却ゾーンとする。
【００１４】又、入側スタンドと出側スタンドの間で、
被圧延材がγ−α変態を開始して完了するように被圧延
材を冷却し、該被圧延材が完全にα域になるとフリース
タンド出側の圧延スタンドで被圧延材を圧延する。
被圧延材がγ−α変態を開始して完了するように被圧延
材を冷却し、該被圧延材が完全にα域になるとフリース
タンド出側の圧延スタンドで被圧延材を圧延する。
【００１５】このような冷却や圧延を行うため、被圧延
材の仕上タンデムミルの入側温度とフリースタンド出側
の圧延スタンドの入側温度が目標の温度範囲に入るよう
に、被圧延材の加熱や冷却を制御する。
材の仕上タンデムミルの入側温度とフリースタンド出側
の圧延スタンドの入側温度が目標の温度範囲に入るよう
に、被圧延材の加熱や冷却を制御する。
【００１６】従って、本発明によれば、大きな冷却装置
を用いたり、圧延速度を低下させたりすることなく、熱
間圧延ラインの仕上タンデムミルにおける被圧延材の連
続的な圧延を安定した通板状態で行うことができる。
を用いたり、圧延速度を低下させたりすることなく、熱
間圧延ラインの仕上タンデムミルにおける被圧延材の連
続的な圧延を安定した通板状態で行うことができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明について図面を参照して詳しく
説明する。
説明する。
【００１８】図１は、本発明実施例を説明するための熱
間圧延仕上タンデムミルの構成説明図であり、図中、１
は被圧延材、２は３号スタンド、３は４号スタンド、４
は５号スタンド、５は３号スタンド２と４号スタンド４
の間の所定位置に設置された、３号スタンド２と４号ス
タンド３の間を走行する被圧延材１に冷却水を噴射して
冷却する第１スプレー、６は４号スタンド３と５号スタ
ンド４の間の所定位置に設置され、該スタンド３、４間
を走行する被圧延材１に冷却水を噴射して冷却する第２
スプレー、７は３号スタンド２と５号スタンド４の間に
形成される被圧延材１の冷却ゾーンである。
間圧延仕上タンデムミルの構成説明図であり、図中、１
は被圧延材、２は３号スタンド、３は４号スタンド、４
は５号スタンド、５は３号スタンド２と４号スタンド４
の間の所定位置に設置された、３号スタンド２と４号ス
タンド３の間を走行する被圧延材１に冷却水を噴射して
冷却する第１スプレー、６は４号スタンド３と５号スタ
ンド４の間の所定位置に設置され、該スタンド３、４間
を走行する被圧延材１に冷却水を噴射して冷却する第２
スプレー、７は３号スタンド２と５号スタンド４の間に
形成される被圧延材１の冷却ゾーンである。
【００１９】図１において、３号スタンド２、４号スタ
ンド３、及び５号スタンド４のうち４号スタンド３を非
圧延スタンド、即ちフリースタンドとすると共に、３号
スタンド２と４号スタンド３の距離をＬ1 とし、４号ス
タンド３と５号スタンド４の距離をＬ2 とする。又、こ
れらの各距離Ｌ1 、Ｌ2 を合せた距離をＬとすると、距
離Ｌは３号スタンド２と５号スタンド４の距離の全長と
なる。
ンド３、及び５号スタンド４のうち４号スタンド３を非
圧延スタンド、即ちフリースタンドとすると共に、３号
スタンド２と４号スタンド３の距離をＬ1 とし、４号ス
タンド３と５号スタンド４の距離をＬ2 とする。又、こ
れらの各距離Ｌ1 、Ｌ2 を合せた距離をＬとすると、距
離Ｌは３号スタンド２と５号スタンド４の距離の全長と
なる。
【００２０】なお、フリースタンドは、非圧延材を圧延
して薄くする目的ではなく、非圧延材とワークコイルが
非接触状態を保つスタンドとして機能し、上記距離Ｌの
全長は、途中に圧延という加工プロセスを経ない連続的
な冷却ゾーン７を形成している。
して薄くする目的ではなく、非圧延材とワークコイルが
非接触状態を保つスタンドとして機能し、上記距離Ｌの
全長は、途中に圧延という加工プロセスを経ない連続的
な冷却ゾーン７を形成している。
【００２１】又、第１スプレー５と第２スプレー６を用
い、被圧延材１が３号スタンド２と５号スタンド４の間
を走行する間に、被圧延材１がγ−α変態を開始して完
了するのに必要な冷却水を、被圧延材１に向けて噴射す
る。
い、被圧延材１が３号スタンド２と５号スタンド４の間
を走行する間に、被圧延材１がγ−α変態を開始して完
了するのに必要な冷却水を、被圧延材１に向けて噴射す
る。
【００２２】ところで、圧延の現状設備と条件は、次の
ようになっているとする。即ち、隣接する２つのスタン
ドの間における冷却ゾーンの長さＬを５．５m 、冷却水
の水量密度w を片面当り３２１．８ l／min ／ m2 、被
圧延材のスタンド間の入側温度Ｔsiを７００℃、冷却水
の温度Ｔw を３０℃、被圧延材のスタンド間における板
厚h を６．６mm、被圧延材がスタンド間を走行する速度
v を２２２m ／min 、γ−α変態潜熱の顕熱換算値ΔＴ
を８０℃、被圧延材の比重ρを７８５０Ｋg ／m3 、被
圧延材の比熱c を０．１５１Ｋcal ／Ｋg ・℃とする。
ここで、被圧延材と冷却水の間の熱伝達係数α（Ｋcal
／ m2 ・hr・℃）と冷却水の片面当りの水量密度w （ l
／min ／ m2 ）との間に下式（１）が成立するものとす
る。
ようになっているとする。即ち、隣接する２つのスタン
ドの間における冷却ゾーンの長さＬを５．５m 、冷却水
の水量密度w を片面当り３２１．８ l／min ／ m2 、被
圧延材のスタンド間の入側温度Ｔsiを７００℃、冷却水
の温度Ｔw を３０℃、被圧延材のスタンド間における板
厚h を６．６mm、被圧延材がスタンド間を走行する速度
v を２２２m ／min 、γ−α変態潜熱の顕熱換算値ΔＴ
を８０℃、被圧延材の比重ρを７８５０Ｋg ／m3 、被
圧延材の比熱c を０．１５１Ｋcal ／Ｋg ・℃とする。
ここで、被圧延材と冷却水の間の熱伝達係数α（Ｋcal
／ m2 ・hr・℃）と冷却水の片面当りの水量密度w （ l
／min ／ m2 ）との間に下式（１）が成立するものとす
る。
【００２３】 log α＝２．０３０＋０．７９３×log （０．６×w ） −０．００１５４×Ｔsi …（１）
【００２４】このような条件の下で、隣接するスタンド
間で、γ−α変態を開始して完了できるように冷却水量
密度w を増加させると、片面当り７６１．０ l／min ／
m2もの冷却水量密度が必要となる。このことは、前記
従来例の場合に比して、単位面積当りの冷却水流量w が
約２倍必要なことを意味する。
間で、γ−α変態を開始して完了できるように冷却水量
密度w を増加させると、片面当り７６１．０ l／min ／
m2もの冷却水量密度が必要となる。このことは、前記
従来例の場合に比して、単位面積当りの冷却水流量w が
約２倍必要なことを意味する。
【００２５】又、隣接するスタンド間で、冷却水量を前
記従来例と同一とし、被圧延材１の圧延速度を低下させ
る場合には、圧延速度を１１１m ／min とする必要があ
る。このことは、圧延の生産能力を前記従来例の約１／
２に低下させることを意味する。
記従来例と同一とし、被圧延材１の圧延速度を低下させ
る場合には、圧延速度を１１１m ／min とする必要があ
る。このことは、圧延の生産能力を前記従来例の約１／
２に低下させることを意味する。
【００２６】しかし、上述のような本実施例の場合に
は、熱間圧延ラインにおける仕上タンデムミルのうち、
１つ以上の中間スタンドをフリースタンドとし、該フリ
ースタンドを挾むように設置された入側スタンド（図１
の３号スタンド２）と出側スタンド（図１の５号スタン
ド４）の間で、圧延中の被圧延材１がγ−α変態を開始
して完了するように、被圧延材１を冷却するようになっ
ている。
は、熱間圧延ラインにおける仕上タンデムミルのうち、
１つ以上の中間スタンドをフリースタンドとし、該フリ
ースタンドを挾むように設置された入側スタンド（図１
の３号スタンド２）と出側スタンド（図１の５号スタン
ド４）の間で、圧延中の被圧延材１がγ−α変態を開始
して完了するように、被圧延材１を冷却するようになっ
ている。
【００２７】即ち、上述のような圧延の現状設備及び条
件として説明すると、１つの中間スタンド（図１の４号
スタンド３）をフリースタンドとし、該フリースタンド
を挾んだ入側スタンド（図１の３号スタンド２）と出側
スタンド（図１の５号スタンド４）の間で、冷却ゾーン
５の長さl が１１．０m となる。この値は、前記従来例
の場合、通常５．５m であることを考えると２倍の値と
なっている。又、途中に圧延という被圧延材１の加工プ
ロセスを含まず、上記入側スタンドと出側スタンドの間
で、被圧延材１のγ−α変態を開始して完了することが
できる。
件として説明すると、１つの中間スタンド（図１の４号
スタンド３）をフリースタンドとし、該フリースタンド
を挾んだ入側スタンド（図１の３号スタンド２）と出側
スタンド（図１の５号スタンド４）の間で、冷却ゾーン
５の長さl が１１．０m となる。この値は、前記従来例
の場合、通常５．５m であることを考えると２倍の値と
なっている。又、途中に圧延という被圧延材１の加工プ
ロセスを含まず、上記入側スタンドと出側スタンドの間
で、被圧延材１のγ−α変態を開始して完了することが
できる。
【００２８】なお、本発明は、上述の実施例に限定され
ることなく種々の変形が可能であり、例えば、仕上タン
デムミルの最終スタンド出側で所望の板厚を確保できる
場合等には、４号スタンド３と５号スタンド４をフリー
スタンドとし、１〜３号スタンドと６〜７号スタンドで
圧延すると共に、３−６号スタンド間距離を冷却ゾーン
７としてもよい。
ることなく種々の変形が可能であり、例えば、仕上タン
デムミルの最終スタンド出側で所望の板厚を確保できる
場合等には、４号スタンド３と５号スタンド４をフリー
スタンドとし、１〜３号スタンドと６〜７号スタンドで
圧延すると共に、３−６号スタンド間距離を冷却ゾーン
７としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上詳しく説明したような本発明によれ
ば、大きな冷却装置を用いたり、圧延速度を低下させた
りすることなく、仕上タンデムミルにおける単一のスタ
ンドで常に単一相での圧延が可能となり、特定スタンド
で圧延中に被圧延材の部分変態によって変形抵抗が急激
に変化するようなことはなくなる。
ば、大きな冷却装置を用いたり、圧延速度を低下させた
りすることなく、仕上タンデムミルにおける単一のスタ
ンドで常に単一相での圧延が可能となり、特定スタンド
で圧延中に被圧延材の部分変態によって変形抵抗が急激
に変化するようなことはなくなる。
【００３０】このため、スタンド間における被圧延材の
重なり現象等によって通板性が悪化するのを未然に防止
し、安定した通板状態を維持できる。従って、ラインの
停止を未然に防止できる。
重なり現象等によって通板性が悪化するのを未然に防止
し、安定した通板状態を維持できる。従って、ラインの
停止を未然に防止できる。
【００３１】又、いずれのスタンドにおいても被圧延材
の変形抵抗が安定しているため、被圧延材の板厚を連続
的に一定に保つことが容易となり、製品の寸法精度悪化
を防止できるという利点がある。
の変形抵抗が安定しているため、被圧延材の板厚を連続
的に一定に保つことが容易となり、製品の寸法精度悪化
を防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明するための熱間圧延仕上
タンデムミルの構成説明図である。
タンデムミルの構成説明図である。
１…被圧延材 ２〜４…スタンド ５、６…スプレー ７…冷却ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 8/02 Ａ 7412−4Ｋ (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 野村 信彰 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】熱間圧延ラインにおける仕上タンデムミル
のうち１以上の中間スタンドを、圧延を行わないフリー
スタンドとし、 該フリースタンドを挾むように設置された入側スタンド
と出側スタンドの間で、被圧延材のγ−α変態が開始し
て完了するように、該被圧延材の冷却制御を行うことを
特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151634A JP2642834B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151634A JP2642834B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337506A true JPH05337506A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2642834B2 JP2642834B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=15522836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151634A Expired - Fee Related JP2642834B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642834B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002027044A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | A method of producing steel strip |
| WO2013030945A1 (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延プラントの省エネ装置 |
| CN108723099A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种基于无头带钢生产线的铁素体轧制方法及装置 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4151634A patent/JP2642834B2/ja not_active Expired - Fee Related
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