JPH05337412A - バー塗布方法および塗布装置 - Google Patents
バー塗布方法および塗布装置Info
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- JPH05337412A JPH05337412A JP14917792A JP14917792A JPH05337412A JP H05337412 A JPH05337412 A JP H05337412A JP 14917792 A JP14917792 A JP 14917792A JP 14917792 A JP14917792 A JP 14917792A JP H05337412 A JPH05337412 A JP H05337412A
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- Japan
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- bar
- substrate
- coating
- nip roller
- glass substrate
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶テレビ等に使用されるカラーフィルタ材
料を、ガラス基板等の非連続性基板に、バーを用いて塗
布する場合に、塗布基板の膜厚平坦範囲を広げ、かつ基
板がバーに衝突して発塵、バー損傷等の問題点を発生さ
せない塗布方法および塗布装置を提供すること。 【構成】 回転しているバー１１上に前記基板１５が到
着してから、回転停止しているニップローラ１４と前記
バーの間隔を所定の値まで狭めて挟み込み、その後ニッ
プローラ１４を回転させて、前記基板１５を搬送し塗布
を開始することにより、バー後部に十分な液溜り１８が
基板塗布開始時から形成され、その結果基板先端部の塗
布膜厚の立ち上がりが早く、基板内の膜厚平坦範囲が広
い優れた塗布基板が実現できる。
料を、ガラス基板等の非連続性基板に、バーを用いて塗
布する場合に、塗布基板の膜厚平坦範囲を広げ、かつ基
板がバーに衝突して発塵、バー損傷等の問題点を発生さ
せない塗布方法および塗布装置を提供すること。 【構成】 回転しているバー１１上に前記基板１５が到
着してから、回転停止しているニップローラ１４と前記
バーの間隔を所定の値まで狭めて挟み込み、その後ニッ
プローラ１４を回転させて、前記基板１５を搬送し塗布
を開始することにより、バー後部に十分な液溜り１８が
基板塗布開始時から形成され、その結果基板先端部の塗
布膜厚の立ち上がりが早く、基板内の膜厚平坦範囲が広
い優れた塗布基板が実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非連続性基板にバーを用
いて塗布する塗液量の調整に関するものである。
いて塗布する塗液量の調整に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バー塗布方法は可とう性連続フィルム
（ウェブ）に均一塗布を行う一般的な方法である。図５
は従来のバー塗布装置を非連続性基板に適用した場合の
工程図である。非連続性基板としてここでは、液晶カラ
ーテレビ等に使用される板厚１．１mmのガラス基板５を
用いている。図５（ａ）において、バー１は塗布液２が
溜められた塗布液パン３に一部浸されて回転している。
ニップローラ４はバー１との間隔をガラス基板５の板厚
よりわずかに狭く約０．９mm程度に設定されて回転して
いる。バー１とニップローラ４は周速が同一になるよう
回転数が設定されている。ニップローラ４は、表面がゴ
ム（図示せず）でカバーされたローラで、ガラス基板５
をバー１に適当な圧力で押しつけるとともに、ガラス基
板５との摩擦によって基板を搬送する働きをもつ。バー
１は図６に示すように金属丸棒６の外周に細い金属ワイ
ヤ７を密に巻回したものである。図５（ａ）に示すよう
に、ガラス基板１は搬送ローラ（図示せず）によって、
塗布部に運ばれてきて、ニップローラ４とバー１の間隙
に導入され、図５（ｂ）のように基板の裏面に塗布液が
塗布される。
（ウェブ）に均一塗布を行う一般的な方法である。図５
は従来のバー塗布装置を非連続性基板に適用した場合の
工程図である。非連続性基板としてここでは、液晶カラ
ーテレビ等に使用される板厚１．１mmのガラス基板５を
用いている。図５（ａ）において、バー１は塗布液２が
溜められた塗布液パン３に一部浸されて回転している。
ニップローラ４はバー１との間隔をガラス基板５の板厚
よりわずかに狭く約０．９mm程度に設定されて回転して
いる。バー１とニップローラ４は周速が同一になるよう
回転数が設定されている。ニップローラ４は、表面がゴ
ム（図示せず）でカバーされたローラで、ガラス基板５
をバー１に適当な圧力で押しつけるとともに、ガラス基
板５との摩擦によって基板を搬送する働きをもつ。バー
１は図６に示すように金属丸棒６の外周に細い金属ワイ
ヤ７を密に巻回したものである。図５（ａ）に示すよう
に、ガラス基板１は搬送ローラ（図示せず）によって、
塗布部に運ばれてきて、ニップローラ４とバー１の間隙
に導入され、図５（ｂ）のように基板の裏面に塗布液が
塗布される。
【０００３】図７の塗布部の詳細図によって、塗布のメ
カニズムを説明すると、バー１の回転に伴って塗布液パ
ン３の塗布液２をピックアップして、走行しているガラ
ス基板５に塗布して塗膜８を形成する。この際、ガラス
基板５とバーとの接触部において塗布液の計量が行われ
て所望の塗布量のみがガラス基板５に塗布される。他は
新たに供給されてくる塗布液とともに液溜り９を形成
し、定常状態においては塗布液は液溜りを介してガラス
基板５に塗布される。
カニズムを説明すると、バー１の回転に伴って塗布液パ
ン３の塗布液２をピックアップして、走行しているガラ
ス基板５に塗布して塗膜８を形成する。この際、ガラス
基板５とバーとの接触部において塗布液の計量が行われ
て所望の塗布量のみがガラス基板５に塗布される。他は
新たに供給されてくる塗布液とともに液溜り９を形成
し、定常状態においては塗布液は液溜りを介してガラス
基板５に塗布される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の方法によれば塗布開始時において、（液溜りが定
常状態に達するまで）液溜りが十分発達しておらず、基
板の５の先端部の塗膜が薄くなる傾向があった。塗膜が
薄くなると、基板５内において膜厚の平坦な部分の割合
が低下し、基板５の利用率が悪くなる。
従来の方法によれば塗布開始時において、（液溜りが定
常状態に達するまで）液溜りが十分発達しておらず、基
板の５の先端部の塗膜が薄くなる傾向があった。塗膜が
薄くなると、基板５内において膜厚の平坦な部分の割合
が低下し、基板５の利用率が悪くなる。
【０００５】また、ガラス基板５の板厚よりも狭く設定
されたニップローラ４とバー１の間隙にガラス基板５が
挟み込まれるため、ガラス基板５の先端部がバー１に衝
突してガラスが欠けて塗膜に影響を及ぼしたり、バー１
が損傷を受けたりする問題もあった。とくに、基板サイ
ズが大きくなると、ガラス基板５の撓みも大きくなり、
それだけガラス基板５とバー１との衝突の影響は甚大で
あった。
されたニップローラ４とバー１の間隙にガラス基板５が
挟み込まれるため、ガラス基板５の先端部がバー１に衝
突してガラスが欠けて塗膜に影響を及ぼしたり、バー１
が損傷を受けたりする問題もあった。とくに、基板サイ
ズが大きくなると、ガラス基板５の撓みも大きくなり、
それだけガラス基板５とバー１との衝突の影響は甚大で
あった。
【０００６】本発明はこのような従来のバー塗布方法の
問題点を解決し、非連続性基板の塗布膜厚均一性を向上
させることを目的とする。
問題点を解決し、非連続性基板の塗布膜厚均一性を向上
させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、非連続性基板が回転しているバー上に到着
してから、回転停止しているニップローラとの間隔を所
定の値に設定して基板を挟み込み、その後ニップローラ
を回転させて、基板を搬送し塗布を開始することであ
る。
に本発明は、非連続性基板が回転しているバー上に到着
してから、回転停止しているニップローラとの間隔を所
定の値に設定して基板を挟み込み、その後ニップローラ
を回転させて、基板を搬送し塗布を開始することであ
る。
【０００８】
【作用】上記した手段によれば、ニップローラとバーと
の間に基板をはさみ、バーの回転により十分な液溜りを
形成した後、ニップローラが回転して塗布を開始するの
で基板先端部の膜厚均一性が向上する。また、ニップロ
ーラとバーとの間隙を十分保った状態で基板を挟み込ん
で塗布を行うので、基板とバーとの衝突を避け、ガラス
欠けや、バーの損傷を防ぐことができる。
の間に基板をはさみ、バーの回転により十分な液溜りを
形成した後、ニップローラが回転して塗布を開始するの
で基板先端部の膜厚均一性が向上する。また、ニップロ
ーラとバーとの間隙を十分保った状態で基板を挟み込ん
で塗布を行うので、基板とバーとの衝突を避け、ガラス
欠けや、バーの損傷を防ぐことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を、図１のバー
塗布方法の概略工程図に基づき説明する。図１（ａ）に
おいて、バー１１は塗布液１２が満たされた塗布液パン
１３に浸されて回転している。ニップローラ１４は回転
を停止し、かつバー１１との間隔をガラス基板１５の板
厚よりも十分広く保った位置にある。ガラス基板１５は
搬送ローラ（図示せず）によって、塗布部に運ばれてく
る。１６は光反射センサーであり、図１（ａ）ではガラ
ス基板１５によって光が反射され、ガラス基板１５が光
反射センサー上に存在していることを、バー塗布装置制
御部１７に信号として送っている。光反射センサー１６
とバー１１の回転中心軸との距離は、ガラス基板１５の
全長にほぼ等しく設定されている。
塗布方法の概略工程図に基づき説明する。図１（ａ）に
おいて、バー１１は塗布液１２が満たされた塗布液パン
１３に浸されて回転している。ニップローラ１４は回転
を停止し、かつバー１１との間隔をガラス基板１５の板
厚よりも十分広く保った位置にある。ガラス基板１５は
搬送ローラ（図示せず）によって、塗布部に運ばれてく
る。１６は光反射センサーであり、図１（ａ）ではガラ
ス基板１５によって光が反射され、ガラス基板１５が光
反射センサー上に存在していることを、バー塗布装置制
御部１７に信号として送っている。光反射センサー１６
とバー１１の回転中心軸との距離は、ガラス基板１５の
全長にほぼ等しく設定されている。
【００１０】図１（ｂ）において、基板１５がバー１１
上に到着すると、光反射センサー２０からガラス基板１
５は外れ、光反射センサー上にガラス基板１５が存在し
なくなったことをバー塗布装置制御部１７に信号として
送る。バー塗布装置制御部１７は運転プログラムに従っ
て、塗布液パン、バーをそのまま一体的に昇降装置（図
示せず）によって上昇する。またニップローラ１４も昇
降装置（図示せず）により下降し、バー１１とニップロ
ーラ１４の間隔が約０．９mm程度に設定され、ガラス基
板１５を挟み込む（図１（ｃ））。この時バー１１は回
転しているため、図２に示すように、ガラス基板１５が
停止したまま、バー後ろ側に液溜り１８が形成され、発
達する。その後、図１（ｄ）に示すようにニップローラ
１４が回転を始め、塗布を開始する。基板先端部を塗布
するときから十分な液溜りが存在するため、塗膜の厚み
は塗布開始からすばやく一定値に立ち上がる。また、基
板が到着してからニップローラ１４とバー１１で挟み込
むので、ガラス基板１５の先端がバー１１に衝突するこ
とがなく、ガラス基板１５とバー１１のどちらにも損傷
を与えることがない。
上に到着すると、光反射センサー２０からガラス基板１
５は外れ、光反射センサー上にガラス基板１５が存在し
なくなったことをバー塗布装置制御部１７に信号として
送る。バー塗布装置制御部１７は運転プログラムに従っ
て、塗布液パン、バーをそのまま一体的に昇降装置（図
示せず）によって上昇する。またニップローラ１４も昇
降装置（図示せず）により下降し、バー１１とニップロ
ーラ１４の間隔が約０．９mm程度に設定され、ガラス基
板１５を挟み込む（図１（ｃ））。この時バー１１は回
転しているため、図２に示すように、ガラス基板１５が
停止したまま、バー後ろ側に液溜り１８が形成され、発
達する。その後、図１（ｄ）に示すようにニップローラ
１４が回転を始め、塗布を開始する。基板先端部を塗布
するときから十分な液溜りが存在するため、塗膜の厚み
は塗布開始からすばやく一定値に立ち上がる。また、基
板が到着してからニップローラ１４とバー１１で挟み込
むので、ガラス基板１５の先端がバー１１に衝突するこ
とがなく、ガラス基板１５とバー１１のどちらにも損傷
を与えることがない。
【００１１】図３は本発明の実施例による塗布方法を用
いた場合の、基板先端部の膜厚分布を示したものであ
る。塗布液として富士ハントエレクトロニクステクノロ
ジー（株）製のカラーモザイクＣＧ−２０００を使用
し、ワイヤー径１６０μｍのバーを用いて塗布速度２m/
minで塗布した場合の結果である。基板の大きさは幅４
００mm、全長３２０mmである。曲線Ａで示すように基板
最先端部に未塗布部分があるが、基板先端から約１０mm
で塗膜は一定値に立ち上がっている。また曲線Ｂで示す
ように従来方法で塗布した結果と比べて、大幅に膜厚均
一範囲が広がっている。
いた場合の、基板先端部の膜厚分布を示したものであ
る。塗布液として富士ハントエレクトロニクステクノロ
ジー（株）製のカラーモザイクＣＧ−２０００を使用
し、ワイヤー径１６０μｍのバーを用いて塗布速度２m/
minで塗布した場合の結果である。基板の大きさは幅４
００mm、全長３２０mmである。曲線Ａで示すように基板
最先端部に未塗布部分があるが、基板先端から約１０mm
で塗膜は一定値に立ち上がっている。また曲線Ｂで示す
ように従来方法で塗布した結果と比べて、大幅に膜厚均
一範囲が広がっている。
【００１２】次に、本発明の第２の実施例を図４のバー
塗布方法の概略工程図に基づき説明する。図４（ａ）に
おいて、バー２１は塗布液２２が満たされた塗布液パン
２３に浸されて回転している。ニップローラ２４は回転
を停止し、かつバー２１との間隔をガラス基板２５の板
厚よりも十分広く保った位置にある。ガラス基板２５は
搬送ローラ（図示せず）によって、塗布部に運ばれてく
る。２６はガラス基板２６の存在を検知するための光反
射センサーである。図４（ａ）ではガラス基板２５が光
反射センサー２６上にさしかかり、ガラス基板２５によ
って光が反射され、ガラス基板１５が光反射センサー２
６上に到着したことを、バー塗布装置制御部２７に信号
として送るところである。バー塗布装置制御部２７は塗
布速度と、光反射センサー２６とバー２１の回転中心軸
との距離から、ガラス基板２５の先端がバー２１上に到
着する時間を算出し、図４（ｂ）において、ガラス基板
２５がバー２１上に到着すると、バー塗布装置制御部２
７は運転プログラムに従って、塗布液パン２３、バー２
１をそのまま一体的に昇降装置（図示せず）によって上
昇させる。またニップローラ２４も昇降装置（図示せ
ず）により下降し、バー２１とニップローラ２４の間隔
が約０．９mm程度に設定され、ガラス基板２５を挟み込
む（図４（ｃ））。この時バー２１は回転しているた
め、図２に示すように、ガラス基板２５が停止したま
ま、バー２１の後ろ側に液溜りが形成され、発達する。
その後、図４（ｄ）に示すようにニップローラ２４が回
転を始め、塗布を開始する。ガラス基板２５の先端部を
塗布するときから十分な液溜りが存在するため、塗膜の
厚みは塗布開始からすばやく一定値に立ち上がる。
塗布方法の概略工程図に基づき説明する。図４（ａ）に
おいて、バー２１は塗布液２２が満たされた塗布液パン
２３に浸されて回転している。ニップローラ２４は回転
を停止し、かつバー２１との間隔をガラス基板２５の板
厚よりも十分広く保った位置にある。ガラス基板２５は
搬送ローラ（図示せず）によって、塗布部に運ばれてく
る。２６はガラス基板２６の存在を検知するための光反
射センサーである。図４（ａ）ではガラス基板２５が光
反射センサー２６上にさしかかり、ガラス基板２５によ
って光が反射され、ガラス基板１５が光反射センサー２
６上に到着したことを、バー塗布装置制御部２７に信号
として送るところである。バー塗布装置制御部２７は塗
布速度と、光反射センサー２６とバー２１の回転中心軸
との距離から、ガラス基板２５の先端がバー２１上に到
着する時間を算出し、図４（ｂ）において、ガラス基板
２５がバー２１上に到着すると、バー塗布装置制御部２
７は運転プログラムに従って、塗布液パン２３、バー２
１をそのまま一体的に昇降装置（図示せず）によって上
昇させる。またニップローラ２４も昇降装置（図示せ
ず）により下降し、バー２１とニップローラ２４の間隔
が約０．９mm程度に設定され、ガラス基板２５を挟み込
む（図４（ｃ））。この時バー２１は回転しているた
め、図２に示すように、ガラス基板２５が停止したま
ま、バー２１の後ろ側に液溜りが形成され、発達する。
その後、図４（ｄ）に示すようにニップローラ２４が回
転を始め、塗布を開始する。ガラス基板２５の先端部を
塗布するときから十分な液溜りが存在するため、塗膜の
厚みは塗布開始からすばやく一定値に立ち上がる。
【００１３】なお、第２の実施例において、光反射セン
サー２６は基板先端の到着を検出したが、ガラス基板２
５後端が通過したことを検出して、ガラス基板２５が塗
布部に到着する時間を算出してもよい。
サー２６は基板先端の到着を検出したが、ガラス基板２
５後端が通過したことを検出して、ガラス基板２５が塗
布部に到着する時間を算出してもよい。
【００１４】この第２の実施例のバー塗布方法を用いた
場合の基板先端部の膜厚分布も図３の場合と同様であ
る。
場合の基板先端部の膜厚分布も図３の場合と同様であ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、基板先端部の膜厚の立ち上がりが速く、基板内
の膜厚平坦範囲が広い、優れた塗布基板を得ることがで
きる。従って非連続性基板の広い範囲を有効面として使
用でき、その結果、カラー液晶テレビのカラーフィルタ
ーの画素形成に本発明の方法を用いれば、画面全体均一
な画像を得ることができる。さらに、基板がバーに衝突
することがなくなるので、基板の欠け、バーの損傷等に
よる塗布膜の欠陥・製造歩留まり低下等を防ぐことがで
き、その結果、良質な塗布基板を安価に提供することが
できるものである。
よれば、基板先端部の膜厚の立ち上がりが速く、基板内
の膜厚平坦範囲が広い、優れた塗布基板を得ることがで
きる。従って非連続性基板の広い範囲を有効面として使
用でき、その結果、カラー液晶テレビのカラーフィルタ
ーの画素形成に本発明の方法を用いれば、画面全体均一
な画像を得ることができる。さらに、基板がバーに衝突
することがなくなるので、基板の欠け、バーの損傷等に
よる塗布膜の欠陥・製造歩留まり低下等を防ぐことがで
き、その結果、良質な塗布基板を安価に提供することが
できるものである。
【図１】本発明のバー塗布方法の第１の実施例を示す工
程図
程図
【図２】その塗布部の詳細を示す断面図
【図３】本発明の塗布方法を用いた場合と、従来の塗布
方法を用いた場合の基板先端部の膜厚分布を示す図
方法を用いた場合の基板先端部の膜厚分布を示す図
【図４】本発明のバー塗布方法の第２の実施例を示す工
程図
程図
【図５】従来の塗布方法の工程図
【図６】バーの側面図
【図７】従来の塗布部の詳細を示す断面図
１１ バー １２ 塗布液 １３ 塗布液パン １４ ニップローラ １５ ガラス基板 １６ 光反射センサー １８ 液溜り
Claims (4)
- 【請求項１】塗布液中に一部浸されたバーを備え、回転
している前記バー上に非連続性基板が到着してから、回
転停止しているニップローラと前記バーの間隔を所定の
値まで狭めて挟み込み、その後前記ニップローラを回転
させて、前記非連続性基板を搬送し、塗布を開始するこ
とを特徴とするバー塗布方法。 - 【請求項２】非連続性基板がバー上に到着したことを検
出する手段として、前記基板導入側に、バー中心軸から
前記基板のほぼ全長に等しい距離隔てて設置した光反射
センサーで、基板後端部の光反射がなくなったことを検
出することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のバ
ー塗布方法。 - 【請求項３】非連続性基板がバー上に到着したことを検
出する手段として、基板導入側に設置した光反射センサ
ーで、基板の先端あるいは後端が通過した信号から、バ
ー上に基板が到着する時間を算出することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のバー塗布方法。 - 【請求項４】塗布液中に一部浸され回転しているバー
と、このバー上に非連続性基板が到着したことを検出す
る手段と、回転停止しているニップローラと前記バーの
間隔を所定の値まで狭めて挟み込む手段とを備え、その
後ニップローラを回転させて、基板を搬送し塗布を開始
することを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14917792A JP3200963B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | バーコータによる塗布方法および塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14917792A JP3200963B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | バーコータによる塗布方法および塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337412A true JPH05337412A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3200963B2 JP3200963B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=15469483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14917792A Expired - Fee Related JP3200963B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | バーコータによる塗布方法および塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200963B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012226038A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光学フィルムの製造方法、偏光板および画像表示装置 |
| JP2015098009A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | セントラル硝子株式会社 | ロールコート装置及び塗布液の塗布方法 |
| JP2015531673A (ja) * | 2012-08-09 | 2015-11-05 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ロールコーティング方法および装置 |
| CN106200296A (zh) * | 2015-05-28 | 2016-12-07 | 柯尼卡美能达株式会社 | 纸张加湿装置以及图像形成*** |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP14917792A patent/JP3200963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012226038A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光学フィルムの製造方法、偏光板および画像表示装置 |
| JP2015531673A (ja) * | 2012-08-09 | 2015-11-05 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ロールコーティング方法および装置 |
| JP2015098009A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | セントラル硝子株式会社 | ロールコート装置及び塗布液の塗布方法 |
| CN106200296A (zh) * | 2015-05-28 | 2016-12-07 | 柯尼卡美能达株式会社 | 纸张加湿装置以及图像形成*** |
| JP2016224148A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙加湿装置及び画像形成システム |
| US9891572B2 (en) | 2015-05-28 | 2018-02-13 | Konica Minolta, Inc. | Paper humidifying apparatus and image forming system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200963B2 (ja) | 2001-08-20 |
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