JPH0533286A - 塗工紙製造装置におけるカレンダー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】塗工紙の製造工程に配置されているカレンダー
装置において、紙切れを防止すること。 【構成】カレンダー装置の最初の挾圧ロールに用紙を案
内送り出すペーパーロールにブレーキ装置を設け、該ペ
ーパーロールの回転を規制して用紙に適度の張力を与え
ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷用紙等の塗工紙の製
造工程に配置されるカレンダー装置の改良に関し、更に
詳しくは該紙切れを防止したカレンダー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷用紙、フアクス用紙等のように用紙
の上に樹脂等の塗料を塗付けた塗工紙は、図３に示すよ
うな工程で製造される。即ち、ロール１に巻回された用
紙２は塗工パート３へ送られて樹脂等が塗付けられ、該
塗工パート３から乾燥パート４へ送られて用紙２が乾燥
される。乾燥パート４を出た用紙２はカレンダーパート
５へ送られて表面に光沢性や平滑性を与え、更には紙厚
むらの調整が行われる。

【０００３】カレンダーパート５には、例えば図４で示
すようなカレンダー装置が設けられている。即ち、乾燥
パートから送り出された用紙２はペーパーロール６に送
り出され、該ペーパーロール６から出た用紙２は４段の
ロールに送られる。用紙２はこの４段のロールを通過す
ることにより表面の光沢性、平滑性が与えられ、紙厚む
らの調整が行われるものである。この例では、４段のロ
ールは上から順に、トップロール７、サードロール８、
セカンドロール９、ボトムロール１０となっており、用
紙１はこれら４段のロールの間を通過する間に、光沢
性、平滑性が与えられ、かつ紙厚が所定となるように調
整される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来公
知のカレンダー装置によると、以下のような問題点があ
った。カレンダー装置によって光沢、平滑処理等を施す
場合、塗工パート３、乾燥パート４、カレンダーパート
５と連続して流れる用紙２の張力を適当に調整して紙切
れが生じないようにしなければならないが、従来公知の
カレンダー装置ではペーパーロール６がフリーとなって
いるため該ペーパーロール６から最初の挾圧ロールであ
るトップロール７とサードロール８へ送られる間の用紙
２の張力Ｔが不安定となって弛みが生じ易く、このた
め、用紙２が４段のロールを通過する間に紙切れが生じ
てしまう。このような場合における紙切れは、主として
トップロール７とサードロール８との間のニップ部分に
用紙２が食い込む際に生ずる。

【０００５】紙切れによるロスは工程管理面で大きい障
害となるので、通常は紙切れが発生しないような安全性
を考慮して用紙送りスピードを遅くしたり、ニップ圧
（ロールによる押圧力）を低めに設定している。従っ
て、従来のカレンダー装置によると、送りスピード低下
に基づく能率低下の問題がある上、ニップ圧低下の分だ
けカレンダー装置のロール段数を多くすることによる装
置の大型化、高コスト化が避けられないものとなってい
た。

【０００６】上記紙切れは、特に紙幅の両端に未塗工の
耳部が形成されている塗工紙に発生し易い。このような
未塗工の耳部を有する塗工紙では乾燥パート４で用紙１
を乾燥させる際、この耳部未塗工部分とそれ以外の塗工
部分の伸縮差によって弛みやしわが生じ、この弛みやし
わがロールに挾まれた際に耳部の裂けとなって現われ、
結局耳部の裂けが紙切れを誘発してしまう。従って、こ
のような未塗工耳部を有する塗工紙の製造装置において
は、通常の用紙にも増してカレンダー装置における紙切
れを生じることが多かった。

【０００７】又、用紙２の送りスピードを上げて能率向
上を図ったり、あるいはニップ圧を上げて低段数のロー
ルで効率的に平滑性や光沢性を得、更には効率的に紙厚
の調整を行わんとすると、カレンダーパート５の各ロー
ルのわずかな撓みや、用紙２表面の塗工むら、用紙２の
厚薄のわずかなむら等に基づく紙切れを起こす場合があ
った。

【０００８】そこで、本発明の目的は、紙切れを防止
し、能率の向上を図ったカレンダー装置を提供するにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とする点は
以下の構成にある。即ち、塗工パートと乾燥パートとカ
レンダーパートとからなる塗工紙の製造装置において、
カレンダー装置の最初の挾圧ロールに塗工紙を案内する
ペーパーロールにブレーキ装置を設け、ペーパーロール
の回転を規制することにより前記最初の挾圧ローラとぺ
ーパーロールとの間の用紙に張力を与えてなることを特
徴とする塗工紙製造装置におけるカレンダー装置。

【００１０】

【実施例】以下、図によって本発明の一実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例を示すカレンダー装置の概
略図である。図２は図１のペーパーロールに設けられた
ブレーキ装置を示す断面図である。

【００１１】本発明では、図１に示すようにペーパーロ
ール１１にブレーキ装置１２を設け、該ペーパーロール
１１によって案内されて最初の挾圧ロールであるトップ
ロール１３とサードロール１４に至る間の用紙１５に適
宜の張力Ｔを与えるようにしたものである。

【００１２】ブレーキ装置１２の一例を上げると、図２
に示すとおりである。即ち、ステーターケーシング２１
には環状のシリンダー溝２２が形成されており、該シリ
ンダー溝２２には環状のピストン２３が嵌合されてい
る。ステーターケーシング２１には流体通路２４が形成
されており、該流体通路２４はシリンダー溝２２に開口
している。ピストン２３の先端はピストンプレート２５
に当接しており、該ピストンプレート２５はスライドピ
ン２６に固定されている。スライドピン２６は円周方向
に複数本設けられており、該スライドピン２６がステー
ターケーシング２１のスライド開口を摺動移動すること
によってピストンプレート２５を図の左右方向に移動可
能としている。スライドピン２６のヘッド２６Ａとステ
ーターケーシング２１との間には戻りばね２７が設けら
れ、ヒストンプレート２５をピストン２３に圧着させる
方向に付勢している。ピストンプレート２５にはブレー
キシュー２８が固定され、該ブレーキシュー２８に対向
してブレーキディスク２９が設けられている。ブレーキ
ディスク２９にはハブ２９Ａが設けられ、該ハブ２９Ａ
とステーターケーシング２１との間には軸受３０が設け
られている。ハブ２９Ａを貫通してペーパーロール１１
の回転軸１１Ｓが設けられ、該回転軸１１Ｓは軸止め部
材２９Ｂによってブレーキディスク２９と一体的に固定
されている。流体通路２４には流体源３１からの流体が
流体圧調整装置３２を介して与えられる。

【００１３】以上のように構成された本発明のカレンダ
ー装置の作用を述べると以下のとおりである。流体源３
１の流体は流体圧調整装置３２によって圧力を所定値に
調整されて流体通路２４に与えられる。すると、ピスト
ン２３が図の右方向に移動し、ピストンプレート２５を
介してブレーキシュー２８が右動し、ブレーキディスク
２９に接触する。このため、ブレーキシュー２８の回転
にブレーキがかかり、ペーパーロール１１の回転にブレ
ーキがかかって回転が規制される。ペーパーロール１１
の回転にブレーキがかかると、該ペーパーロール１１に
よって案内送りだされる用紙１５に所定の張力Ｔがかか
り、最初の挾圧ロールであるトップロール１３とサード
ロール１４との間に挾まれる用紙１５に弛みやしわが生
じない。

【００１４】上記のように構成された本発明について実
験結果を示すと以下のとおりであった。 実験結果１ 流体圧として空気圧を用い、塗工スピードを３５０（ｍ
／ｍｉｎ）、ロールのニップ圧を２００（Ｋｇ／ｃ
ｍ²）、紙幅を１６１０(ｍｍ)、原紙の坪量を４６（ｇ
／ｍ²）とし、前記空気圧を１．５（Ｋｇ／ｃｍ²）とし
た場合には全く紙切れが発生しなかったが、空気圧を０
とした場合には紙切れが発生した。 実験結果２ 流体圧として空気圧を用い、塗工スピードを１５０（ｍ
／ｍｉｎ）、ロールのニップ圧を１００（Ｋｇ／ｃ
ｍ²）、紙幅を１５８０(ｍｍ)、原紙の坪量を６５（ｇ
／ｍ²）とし、前記空気圧を１．０（Ｋｇ／ｃｍ²）とし
た場合には全く紙切れが発生しなかったが、空気圧を０
とした場合には紙切れが発生した。 実験結果３ 流体圧として空気圧を用い、塗工スピードを１００（ｍ
／ｍｉｎ）、ロールのニップ圧を１００（Ｋｇ／ｃ
ｍ²）、紙幅を１５８０(ｍｍ）、原紙の坪量を１００
（ｇ／ｍ²）とし、前記空気圧を０．８（Ｋｇ／ｃｍ²）
とした場合には全く紙切れが発生しなかったが、空気圧
を０とした場合には紙切れが発生した。

【００１５】以上に説明した構造は、本発明の一実施例
であって本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。図３は本発明の他の実施例を示す略図であり、この
実施例では、乾燥パート（図示しない）から送り出され
た用紙１５を案内するペーパーロールが２個のペーパー
ロール１１Ａ、１１Ｂの組合せ構造となっており、この
ような場合には、ブレーキ装置１２は図の実戦で示すよ
うに上流側のペーパーロール１１Ａに設ける構造とする
こともできるし、図の破線で示すように下流側のペーパ
ーロール１１Ｂに設ける構造とすることもできる。

【００１６】又、前述の説明においてはブレーキ装置と
して摩擦式のブレーキ装置として説明したが、電磁式の
ブレーキでも良いし、他の機械式ブレーキ装置でも良
い。又、ブレーキ装置はカレンダー装置の最初の挾圧ロ
ールに入る用紙に適切な張力を与えるためのものである
から、流体圧（空気圧）は一例に過ぎず、前記圧力に限
定されるものではない。更に、ブレーキ装置によって得
られる用紙の適切な張力の値は、下記のように用紙の種
類によって異なるものである。例へば、アート紙の場合
には張力（Ｋｇ／ｍ）が５０〜８０が望ましい。又、コ
ート紙の場合には張力（Ｋｇ／ｍ）が４０〜７０が望ま
しい。更に、ノーカーボン紙の場合には張力（Ｋｇ／
ｍ）が３０〜６０が望ましい。次に、前述の説明ではカ
レンダー装置として４段ロールを説明したが、本発明は
カレンダー装置のロール段数を限定するものではない。

【００１７】

【発明の効果】以上のように構成された本発明による効
果を挙げると、以下のとおりである。本発明によるカレ
ンダー装置では紙切れがなくなり、製造工程の能率アッ
プ、歩留まりアップを得ることができる。又、紙切れの
ない状態でニップ圧を高く設定することができるものと
なるので、平滑性、光沢性が良好でかつ紙厚のバラツキ
の少ない高品質な塗工紙を得ることができる。更に、ニ
ップ圧を高くできる分だけカレンダー装置におけるロー
ルの段数を低減でき、装置の小型化、低コスト化が得ら
れる。未塗工の耳部を有する塗工紙、厚紙が薄物の場
合、塗工スピードを速く設定しているカレンダー装置で
は本発明のブレーキ装置付きペーパーロールとすると一
層効果的なものとなる。又、マルチ塗工を行なうものに
おいては未塗工の耳部をカットしてカレンダー掛けを実
施しているが、本発明を適用すると耳部のカットが不必
要となり、歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例を示すカレンダー装
置の略図である。

【図２】図２は、図１ブレーキ装置付きペーパーロール
を示す断面図である。

【図３】図３は、本発明の他の実施例を示すカレンダー
装置の略図である。

【図４】図４は、従来公知の塗工紙の製造工程を示す略
図である。

【図５】図５は、従来公知のカレンダー装置を示す略図
である。

【符号の説明】

１１ ペーパーロール １２ ブレーキ装置 １３ トップロール １４ サードロール １５ 用紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗工パートと乾燥パートとカレンダーパー
   トとからなる塗工紙の製造装置において、カレンダー装
   置の最初の挾圧ロールに塗工紙を案内するペーパーロー
   ルにブレーキ装置を設け、ペーパーロールの回転を規制
   することにより前記最初の挾圧ローラとぺーパーロール
   との間の用紙に張力を与えるなることを特徴とする塗工
   紙製造装置におけるカレンダー装置。
2. 【請求項２】ペーパーロールに設けられたブレーキ装置
   が、流体圧作動の摩擦式ブレーキ装置であり、該摩擦式
   ブレーキ装置に与えられる流体圧を可変に調整する流体
   圧調整装置を設けてなることを特徴とする請求項１記載
   の塗工紙製造装置におけるカレンダー装置。