JPH0533234A - ぬれ感の少ない紡績糸 - Google Patents
ぬれ感の少ない紡績糸Info
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- JPH0533234A JPH0533234A JP3204794A JP20479491A JPH0533234A JP H0533234 A JPH0533234 A JP H0533234A JP 3204794 A JP3204794 A JP 3204794A JP 20479491 A JP20479491 A JP 20479491A JP H0533234 A JPH0533234 A JP H0533234A
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- JP
- Japan
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- fiber bundle
- water
- spun yarn
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多量の汗をかいてもぬれ感の少ない布帛を
得ることができる紡績糸を提供する。 【構成】 撥水性を示す繊維束が吸水性を示す繊維束
に所定の割合で、しかも所定の被覆率で巻きついた紡績
糸にする。 【効果】 ぬれ感の少ない紡績糸を得る。
得ることができる紡績糸を提供する。 【構成】 撥水性を示す繊維束が吸水性を示す繊維束
に所定の割合で、しかも所定の被覆率で巻きついた紡績
糸にする。 【効果】 ぬれ感の少ない紡績糸を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スポーツ用衣料など、
多量に汗をかいても、ぬれ感の少ない紡績糸に関するも
のである。
多量に汗をかいても、ぬれ感の少ない紡績糸に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸汗速乾性を目的とする紡績糸と
しては、親水性繊維と疎水性繊維を組合わせたもの等が
知られており、中でも外層に親水性繊維、内層に疎水性
繊維を配置した二層構造のものが多く提案されている。
これらは親水性繊維により吸収した汗を疎水性繊維によ
り拡散させて汗をすばやく発散させることを狙ったもの
であり、むれ感を感じる程度の少量の発汗に対しては有
効である。しかしながら、さらに多量の汗をかいたとき
には、親水性繊維は膨潤し、疎水性繊維は毛細管現象に
より吸水するため、この糸を用いた布帛は布帛全体に汗
が広がり、ぬれ感は減少しないという問題点がある。
しては、親水性繊維と疎水性繊維を組合わせたもの等が
知られており、中でも外層に親水性繊維、内層に疎水性
繊維を配置した二層構造のものが多く提案されている。
これらは親水性繊維により吸収した汗を疎水性繊維によ
り拡散させて汗をすばやく発散させることを狙ったもの
であり、むれ感を感じる程度の少量の発汗に対しては有
効である。しかしながら、さらに多量の汗をかいたとき
には、親水性繊維は膨潤し、疎水性繊維は毛細管現象に
より吸水するため、この糸を用いた布帛は布帛全体に汗
が広がり、ぬれ感は減少しないという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多量に汗をかいたとき
のぬれ感は、生地の肌側にあたる面において、汗を吸収
または拡散する部分と肌との接触によるところが大き
く、この接触部分の面積が大きいとぬれ感は増加し、接
触部分の面積が小さいとぬれ感も減少する。しかし、上
記した従来糸を使用した布帛においては、多量に汗をか
いたとき、肌側にあたる面で汗は吸収または拡散によっ
て布帛全体に広がり、この部分と肌が直接触れてしまう
ので、ぬれ感を減少させることはできない。本発明は、
このような欠点を改善し、多量の汗をかいてもぬれ感の
少ない布帛を得られる紡績糸を提供しようとするもので
ある。
のぬれ感は、生地の肌側にあたる面において、汗を吸収
または拡散する部分と肌との接触によるところが大き
く、この接触部分の面積が大きいとぬれ感は増加し、接
触部分の面積が小さいとぬれ感も減少する。しかし、上
記した従来糸を使用した布帛においては、多量に汗をか
いたとき、肌側にあたる面で汗は吸収または拡散によっ
て布帛全体に広がり、この部分と肌が直接触れてしまう
ので、ぬれ感を減少させることはできない。本発明は、
このような欠点を改善し、多量の汗をかいてもぬれ感の
少ない布帛を得られる紡績糸を提供しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討を行なった結果、汗等
の水を肌側から速やかに吸収し、かつ水を吸収した部分
が肌と接する面積を小さくすることによって、ぬれ感を
減少させることのできる紡績糸を開発するに至った。す
なわち、本発明は、撥水性を示す繊維束Ａと吸水性を示
す繊維束Ｂからなる紡績糸において、繊維束Ｂより大き
い撚角度を持つ繊維束Ａが繊維束Ｂに巻き付いた構造を
しており、繊維束Ａと繊維束Ｂの占める割合が重量比で
４０〜８０／６０〜２０、さらに該紡績糸表面における
繊維束Ａの被覆率が４０〜９０％であることを特徴とす
るぬれ感の少ない紡績糸である。本発明者らは、汗をか
いたときのぬれ感は、肌上に残留する水分、及び衣服が
汗を吸収してぬれた部分と肌との接触によるものと考
え、多量の汗をかいてもぬれ感の少ない快適な衣料を得
るためには、高い吸水力を持ち、汗を吸収する部分と肌
との接触部分が吸水を妨げない限り小さいことが重要で
あると考えた。そして、この事柄を解決するための方法
として、本発明を提案するものである。すなわち、撥水
性を示す繊維束と吸水性を示す繊維束からなる紡績糸と
することによって、高い吸水力を持ち、さらに糸表面で
撥水性を示す繊維束によってはじかれた汗は速やかに吸
水性を示す繊維束に吸収されるので、肌に水分が残留す
ることはない。また、撥水性を示す繊維束の撚角度が吸
水性を示す繊維束のそれより大きく、撥水性を示す繊維
束が吸水性を示す繊維束に巻き付いた構造をしているこ
とにより、吸水性を示す繊維束が肌に触れることはな
く、撥水性を示す繊維束だけが肌に触れる為乾いた感じ
を与える。
な課題を解決するために鋭意検討を行なった結果、汗等
の水を肌側から速やかに吸収し、かつ水を吸収した部分
が肌と接する面積を小さくすることによって、ぬれ感を
減少させることのできる紡績糸を開発するに至った。す
なわち、本発明は、撥水性を示す繊維束Ａと吸水性を示
す繊維束Ｂからなる紡績糸において、繊維束Ｂより大き
い撚角度を持つ繊維束Ａが繊維束Ｂに巻き付いた構造を
しており、繊維束Ａと繊維束Ｂの占める割合が重量比で
４０〜８０／６０〜２０、さらに該紡績糸表面における
繊維束Ａの被覆率が４０〜９０％であることを特徴とす
るぬれ感の少ない紡績糸である。本発明者らは、汗をか
いたときのぬれ感は、肌上に残留する水分、及び衣服が
汗を吸収してぬれた部分と肌との接触によるものと考
え、多量の汗をかいてもぬれ感の少ない快適な衣料を得
るためには、高い吸水力を持ち、汗を吸収する部分と肌
との接触部分が吸水を妨げない限り小さいことが重要で
あると考えた。そして、この事柄を解決するための方法
として、本発明を提案するものである。すなわち、撥水
性を示す繊維束と吸水性を示す繊維束からなる紡績糸と
することによって、高い吸水力を持ち、さらに糸表面で
撥水性を示す繊維束によってはじかれた汗は速やかに吸
水性を示す繊維束に吸収されるので、肌に水分が残留す
ることはない。また、撥水性を示す繊維束の撚角度が吸
水性を示す繊維束のそれより大きく、撥水性を示す繊維
束が吸水性を示す繊維束に巻き付いた構造をしているこ
とにより、吸水性を示す繊維束が肌に触れることはな
く、撥水性を示す繊維束だけが肌に触れる為乾いた感じ
を与える。
【０００５】ここで、撥水性を示す繊維束とは、ＪＩＳ
Ｌ１０９２のスプレー法で撥水度７０以上の性能を有
するものをいい、ポリプロピレン等の撥水性を示す繊維
からなる繊維束や撥水加工した繊維からなる繊維束、ま
たは繊維束の状態で撥水加工したものが挙げられ、繊維
の種類を問わない。また、吸水性を示す繊維束とは、Ｊ
ＩＳ Ｌ１０１８の滴下法で試料の平均湿潤時間５秒以
内の性能を有するものをいい、綿繊維、脱スケールした
ウール、レーヨン、麻等の親水性繊維や吸水加工した疎
水性繊維等があげられる。本発明の紡績糸において、撥
水性を示す繊維束と吸水性を示す繊維束の割合は重量比
で４０〜８０／６０〜２０％、好ましくは５０〜７０／
５０〜３０％が適当である。撥水性を示す繊維束の割合
が４０％未満、吸水性を示す繊維束の割合が６０％をこ
えて高くなると、糸の表面に吸水部が多く分布し、汗を
吸収してぬれる部分と肌が接触しやすくなり、ぬれ感を
減少させることは難しい。また、撥水性を示す繊維束の
割合が８０％をこえて高くなり、吸水性を示す繊維束の
割合が２０％未満になると、吸水量が減るので、肌側に
汗が残留し不快感が残る。また、紡績糸表面における撥
水性を示す繊維束と吸水性を示す繊維束の被覆率は、４
０〜９０％、好ましくは５０〜８０％が適当である。撥
水性を示す繊維束の被覆率が４０％未満、吸水性を示す
繊維束の被覆率が６０％をこえて高くなると、汗を吸収
してぬれる部分と肌が接触しやすくなり、ぬれ感を減少
させることは難しい。また、撥水性を示す繊維束の被覆
率が９０％をこえて高くなり、吸水性を示す繊維束の被
覆率が１０％未満になると、汗を速やかに吸収しにくく
なる。なお、被覆率の測定方法は、下記の方法によっ
た。すなわち長さ１ｍの該紡績糸の吸水性を示す繊維束
のみを片染めし、２０ｃｍ間隙の５個所の断面について
１００倍の拡大写真により糸の表層の片染め以外の周長
と全周との割合を５個について平均して求めて被覆率を
測定した。また、撥水性を示す繊維束を構成する単繊維
の繊度は０．３〜３ｄが好ましい。０．３ｄ未満になる
と紡績性が悪くなり、衣料に適した糸条が得られず好ま
しくない。他方、３ｄをこえると繊維の先端が肌を刺激
し不快感を与えるので好ましくない。さらに、吸水性を
示す繊維束を構成する単繊維の繊度は０．３〜２．５ｄ
が好ましく、さらに０．５〜２．５ｄが好ましい。な
お、本発明のぬれ感の少ない紡績糸の太さは英式綿番手
で１０′Ｓ〜６０′Ｓが好ましい。なお、本発明でいう
ぬれ感の少ない紡績糸を得る方法としては、交撚、サイ
ロスパン紡績等がある。
Ｌ１０９２のスプレー法で撥水度７０以上の性能を有
するものをいい、ポリプロピレン等の撥水性を示す繊維
からなる繊維束や撥水加工した繊維からなる繊維束、ま
たは繊維束の状態で撥水加工したものが挙げられ、繊維
の種類を問わない。また、吸水性を示す繊維束とは、Ｊ
ＩＳ Ｌ１０１８の滴下法で試料の平均湿潤時間５秒以
内の性能を有するものをいい、綿繊維、脱スケールした
ウール、レーヨン、麻等の親水性繊維や吸水加工した疎
水性繊維等があげられる。本発明の紡績糸において、撥
水性を示す繊維束と吸水性を示す繊維束の割合は重量比
で４０〜８０／６０〜２０％、好ましくは５０〜７０／
５０〜３０％が適当である。撥水性を示す繊維束の割合
が４０％未満、吸水性を示す繊維束の割合が６０％をこ
えて高くなると、糸の表面に吸水部が多く分布し、汗を
吸収してぬれる部分と肌が接触しやすくなり、ぬれ感を
減少させることは難しい。また、撥水性を示す繊維束の
割合が８０％をこえて高くなり、吸水性を示す繊維束の
割合が２０％未満になると、吸水量が減るので、肌側に
汗が残留し不快感が残る。また、紡績糸表面における撥
水性を示す繊維束と吸水性を示す繊維束の被覆率は、４
０〜９０％、好ましくは５０〜８０％が適当である。撥
水性を示す繊維束の被覆率が４０％未満、吸水性を示す
繊維束の被覆率が６０％をこえて高くなると、汗を吸収
してぬれる部分と肌が接触しやすくなり、ぬれ感を減少
させることは難しい。また、撥水性を示す繊維束の被覆
率が９０％をこえて高くなり、吸水性を示す繊維束の被
覆率が１０％未満になると、汗を速やかに吸収しにくく
なる。なお、被覆率の測定方法は、下記の方法によっ
た。すなわち長さ１ｍの該紡績糸の吸水性を示す繊維束
のみを片染めし、２０ｃｍ間隙の５個所の断面について
１００倍の拡大写真により糸の表層の片染め以外の周長
と全周との割合を５個について平均して求めて被覆率を
測定した。また、撥水性を示す繊維束を構成する単繊維
の繊度は０．３〜３ｄが好ましい。０．３ｄ未満になる
と紡績性が悪くなり、衣料に適した糸条が得られず好ま
しくない。他方、３ｄをこえると繊維の先端が肌を刺激
し不快感を与えるので好ましくない。さらに、吸水性を
示す繊維束を構成する単繊維の繊度は０．３〜２．５ｄ
が好ましく、さらに０．５〜２．５ｄが好ましい。な
お、本発明のぬれ感の少ない紡績糸の太さは英式綿番手
で１０′Ｓ〜６０′Ｓが好ましい。なお、本発明でいう
ぬれ感の少ない紡績糸を得る方法としては、交撚、サイ
ロスパン紡績等がある。
【０００６】
【実施例】実施例における官能テストによるぬれ感は、
水分率２００％〜８％（水分付与なし）の範囲の４０′
Ｓ綿糸を用いたスムース編地５点をぬれ感１〜５級〔１
級＝水分率２００％、２級＝水分率１６０％、３級＝水
分率８０％、４級＝水分率２５％、５級＝水分率８％
（水付与なしでぬれ感なし）〕の標準資料とし、実施例
及び比較例の試料に水１．５ｇ／７０ｃｍ2 を付与し３
名の被験者の前腕において２回ずつ級判定させ、平均値
を出したものである。 実施例１、比較例１ 撥水性を示す繊維束としてポリエステル短繊維２．７ｄ
×３８ｍｍ、１００％の紡績糸３０′Ｓに下記に示す条
件で撥水加工を行なったものを用い、吸水性を示す繊維
束としてアルカリ精練したアメリカ綿１００％の紡績糸
６０′Ｓ（平均湿潤時間１秒）を用いて、両者を合撚す
ることにより、表１に示す２０′Ｓの紡績糸（被覆率７
０％）を得た。比較用として、前記撥水加工した繊維の
代わりに撥水加工しないポリエステル短繊維１００％の
紡績糸３０′Ｓを用いて、実施例１と同様の方法により
得た２０′Ｓの紡績糸（被覆率７０％）を表１に示し
た。表１に示す紡績糸２０′Ｓをそれぞれ用いて天竺
（２２Ｇの目付けは１７０ｇ／ｍ2 であった。）を編成
し、９０℃×２０分間ソーピングを行なったのち前記方
法でぬれ感を評価した。繊維の撥水加工の処方は処方−
１に示す。
水分率２００％〜８％（水分付与なし）の範囲の４０′
Ｓ綿糸を用いたスムース編地５点をぬれ感１〜５級〔１
級＝水分率２００％、２級＝水分率１６０％、３級＝水
分率８０％、４級＝水分率２５％、５級＝水分率８％
（水付与なしでぬれ感なし）〕の標準資料とし、実施例
及び比較例の試料に水１．５ｇ／７０ｃｍ2 を付与し３
名の被験者の前腕において２回ずつ級判定させ、平均値
を出したものである。 実施例１、比較例１ 撥水性を示す繊維束としてポリエステル短繊維２．７ｄ
×３８ｍｍ、１００％の紡績糸３０′Ｓに下記に示す条
件で撥水加工を行なったものを用い、吸水性を示す繊維
束としてアルカリ精練したアメリカ綿１００％の紡績糸
６０′Ｓ（平均湿潤時間１秒）を用いて、両者を合撚す
ることにより、表１に示す２０′Ｓの紡績糸（被覆率７
０％）を得た。比較用として、前記撥水加工した繊維の
代わりに撥水加工しないポリエステル短繊維１００％の
紡績糸３０′Ｓを用いて、実施例１と同様の方法により
得た２０′Ｓの紡績糸（被覆率７０％）を表１に示し
た。表１に示す紡績糸２０′Ｓをそれぞれ用いて天竺
（２２Ｇの目付けは１７０ｇ／ｍ2 であった。）を編成
し、９０℃×２０分間ソーピングを行なったのち前記方
法でぬれ感を評価した。繊維の撥水加工の処方は処方−
１に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】処方−１（撥水加工）
アサヒガードＡＧ４６０Ｘ（旭硝子）３％ｏｗｆ
温度，時間 ５０℃，２０分
表１で実施例１のものは、合格基準点２．８級を上まわ
る級を示し、比較例１のものは下まわるものであり、多
量に汗をかいたときの効果は大なる差が見られた。
る級を示し、比較例１のものは下まわるものであり、多
量に汗をかいたときの効果は大なる差が見られた。
【０００９】実施例２〜３、比較例２
撥水性を示す繊維束としてポリエステル短繊維１．０ｄ
×３８ｍｍ、１００％の各種番手の紡績糸に下記に示す
条件で撥水加工を行なったものを用い、吸水性を示す繊
維束としてアルカリ精練したアメリカ綿１００％の各種
番手の紡績糸（平均湿潤時間１秒）を用いて、両者を合
撚することにより、表２に示す２０′Ｓの紡績糸（被覆
率は夫々７０％、５５％、３０％）を得た。表２に示す
紡績糸をそれぞれ用いて天竺（２２Ｇの目付けは１７０
ｇ／ｍ2 であった。）に編成し、実施例１と同様の方法
でソーピングを行なったのち、前記方法でぬれ感を評価
した。
×３８ｍｍ、１００％の各種番手の紡績糸に下記に示す
条件で撥水加工を行なったものを用い、吸水性を示す繊
維束としてアルカリ精練したアメリカ綿１００％の各種
番手の紡績糸（平均湿潤時間１秒）を用いて、両者を合
撚することにより、表２に示す２０′Ｓの紡績糸（被覆
率は夫々７０％、５５％、３０％）を得た。表２に示す
紡績糸をそれぞれ用いて天竺（２２Ｇの目付けは１７０
ｇ／ｍ2 であった。）に編成し、実施例１と同様の方法
でソーピングを行なったのち、前記方法でぬれ感を評価
した。
【００１０】
【表２】
【００１１】表２から明らかな如く、実施例２〜３は合
格基準点２．８級を上まわる級を示し、比較例２は下ま
わるものであり、撥水性を示す繊維束が重量比で４０％
以上、好ましくは５０％以上のとき、ぬれ感が小さくな
る。
格基準点２．８級を上まわる級を示し、比較例２は下ま
わるものであり、撥水性を示す繊維束が重量比で４０％
以上、好ましくは５０％以上のとき、ぬれ感が小さくな
る。
【００１２】
【発明の効果】このように、本発明のぬれ感の少ない紡
績糸は、スポーツ用衣料など多量に汗をかいてもぬれ感
の少ない布帛に好適に用いられるという顕著な効果を奏
する。
績糸は、スポーツ用衣料など多量に汗をかいてもぬれ感
の少ない布帛に好適に用いられるという顕著な効果を奏
する。
Claims (2)
- 【請求項１】 撥水性を示す繊維束Ａと吸水性を示す繊
維束Ｂからなる紡績糸において、繊維束Ｂより大きい撚
角度を持つ繊維束Ａが繊維束Ｂに巻き付いた構造をして
おり、繊維束Ａと繊維束Ｂの占める割合が重量比で４０
〜８０／６０〜２０、さらに該紡績糸表面における繊維
束Ａの被覆率が４０〜９０％であることを特徴とするぬ
れ感の少ない紡績糸。 - 【請求項２】 繊維束Ａを構成する単繊維の繊度が０．
３〜３ｄ、繊維束Ｂを構成する単繊維の繊度が０．３〜
２．５ｄである請求項１に記載のぬれ感の少ない紡績
糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204794A JPH0533234A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ぬれ感の少ない紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204794A JPH0533234A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ぬれ感の少ない紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533234A true JPH0533234A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16496471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204794A Pending JPH0533234A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ぬれ感の少ない紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533234A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203557A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Fujibo Holdings Inc | 吸汗速乾性編地 |
| JP2011195971A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 複合糸、及びそれを用いた織編物 |
| WO2018216650A1 (ja) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 倉敷紡績株式会社 | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 |
| JP2019058352A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | ヤマセイ株式会社 | マット |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3204794A patent/JPH0533234A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203557A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Fujibo Holdings Inc | 吸汗速乾性編地 |
| JP2011195971A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 複合糸、及びそれを用いた織編物 |
| WO2018216650A1 (ja) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 倉敷紡績株式会社 | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 |
| JP2019058352A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | ヤマセイ株式会社 | マット |
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