JPH0532969Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、抵抗値の調節をすることができる
可変抵抗器に関する。

（従来の技術） 一般に、可変抵抗器は抵抗値の調節等のため数
多くの電子機器に取り付けられているが、量産さ
れる電子機器にこの可変抵抗器を取り付ける作業
は、多くの工数を必要とし製品コストの上昇の原
因の一つになつていた。そこで、近年の自動組
立、ロボツト技術の進歩により、この可変抵抗器
を自動給送装置のマシンハンドにより、自動的に
電子機器の基板等に取り付ける自動組立が数多く
行われている。

この自動組立は、例えば、一定間隔で所定のテ
ープ上に設けられた可変抵抗器をマシンハンドに
て保持し、テープに固定されている部分の端子を
切り離してテープと可変抵抗器を分離し、所定の
回路基板上にマシンハンドが移動し、回路基板の
所定位置に可変抵抗器を装着するものである。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の技術の場合、可変抵抗器の抵抗体基
板側面部をマシンハンドで把持した際に、この基
板側面部に端子固定時のハンダが流れて固着して
いると、電子機器の回路基板に装着する位置がズ
レてしまうという問題点があつた。即ち、可変抵
抗器の抵抗体基板側面部のハンダにより、そのハ
ンダの厚み分だけマシンハンドは一方にふくらん
だものを把持したことになり、マシンハンドで把
持したものの中心がズレることになる。そして、
マシンハンドは、電子機器側の回路基板に対し
て、このズレ分だけ端子位置が狂つた状態でこの
端子を前記回路基板に装着しようとする。特に、
近年電子機器の小型化による部品の実装密度の高
度化から、回路基板の密度も高まり、可変抵抗器
の取り付けも極めて高精度に行わなければなら
ず、わずかの狂いも不良の原因となつていた。

この考案は上述の問題点に鑑みて成されたもの
で、自動組立の際にも位置の狂いが生じない可変
抵抗器を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） この考案は、可変抵抗器の抵抗体基板のリード
端子取付位置の近傍に、その半田付け箇所の真横
側縁部をさけて抵抗体基板の側方へ一定量突出す
る金属製の突出片を設けた可変抵抗器である。

（作用） この考案の可変抵抗器は、抵抗体基板の側方に
突出する突出片により、端子を固定したハンダが
抵抗体基板側面のリード端子表面に付着している
場合でも、前記突出片と抵抗体基板の他方の側面
との間隔は一定となるようにしたものである。

（実施例） 以下、この考案の一実施例について図面に基づ
いて説明する。

抵抗体基板１の表面には、炭素系皮膜等の抵抗
体が印刷形成され、この抵抗体１の両端は、各々
抵抗体基板１の周縁部に設けられた電極２，３に
接続されている。また、抵抗体１には、抵抗体基
板１のほぼ中央部に設けた軸４に軸支され摺動自
在の摺動子（図示しない）の先端が接触してい
る。この摺動子はその一端部がケーシング５に固
定され、ケーシング５は、抵抗体基板１に対して
軸４を中心に回動自在に設けられ、従つて、ケー
シング５の回動により一体的に摺動子は摺動す
る。このケーシング５の上面には、ケーシング５
を抵抗体基板１に対して回動させるためのドライ
バースロツト１５が形成されている。

電極２，３にはリード端子６，７の基端部がハ
ンダ８，９によつて固定されている。さらに軸４
には、摺動子と電気的に接続されているリード端
子１０，１１が固定されている。リード端子６，
７は、抵抗体基板１のハンダ付け部の側面より抵
抗体基板１の裏面に沿つて中心方向に向い、軸４
の基端部手前で斜め下方に向つて延出し、抵抗体
基板１の中央下方で抵抗体基板１の裏面に対して
垂直方向に延出している。リード端子１０も抵抗
体基板１の裏面よりリード端子６，７が形成する
平面上でこれと同様に下方に向つて延出してい
る。さらに、リード端子１１は、軸４をはさんで
リード端子１０と向い合つて抵抗体基板１より垂
直方向下方に延出している。このリード端子１１
は、他のリード端子と比べて幅広に形成され、回
路基板に装着された際の補強に用いられるもので
ある。

また、リード端子６，７のハンダ付け部には、
リード端子６，７の一部が抵抗体基板１の側面で
この側面と並行に互いに対向するようにして、片
持ち構造で突出片１２，１３が設けられている。
突出片１２，１３は、抵抗体基板１の他方の側面
からの距離ｌが一定の値に調整させて形成してあ
る。さらに、この突出片１２，１３は、第１図、
第２図で示すように、ハンダ８，９を設けた位置
の真横側縁部２ａ，３ａをさけて抵抗体基板１の
側面より突出している。従つて、ハンダ８，９が
抵抗体基板１の側面のリード端子６，７が取り付
けられている部分に流れ落ち、端子表面にハンダ
８ａが固着したとしても、突出片１２，１３の表
面にはハンダは付着しない。

この実施例の可変抵抗器は、第４図に示すよう
に、テープ１４に一定間隔で取り付けられ、この
テープ１４が、図示しない自動給送装置に装着さ
れ、マシンハンドにより電子機器の回路基板にこ
の可変抵抗器が装着される。ここで、マシンハン
ドは、抵抗体基板１を突出片１２，１３とその反
対側の側面とではさんで保持する。従つて、この
突出片１２，１３とその反対側の側面との距離ｌ
はテープ１４上の各可変抵抗器について一定であ
り、この突出片１２，１３にハンダ８，９が流れ
て来ることもないので、マシンハンドによる把持
部の中心位置の各可変抵抗器毎のズレは生じな
い。

また、可変抵抗器のテープ１４からの分離は、
マシンハンドにより抵抗体基板１を上述のように
把持した後、所定の位置でリード端子６，７，１
０を切断して行う。

この実施例によれば、抵抗体基板１とリード端
子６，７とを固定するハンダ８，９が抵抗体基板
１の側面に流れ落ち、リード端子６，７の抵抗体
基板１の側面に対応する部分に固着しても、自動
給送装置のマシンハンドによる把持位置の狂いが
ない。従つて、電子機器の自動組立の際にも、こ
の可変抵抗器の取付ミスによる不良が生じない。

また、突出片１２，１３をリード端子６，７の
一部を折り曲げて形成したので、容易かつ安価に
突出片を設けることができる。

尚、この考案の可変抵抗器の突出片は、抵抗体
基板の側面に限らず、下方又は上方の任意の位置
に設け得るものであり、リード端子と別体に形成
しても良い。

〔考案の効果〕

この考案の可変抵抗器は、抵抗体基板のリード
端子取付位置の近傍に突出片を形成したもので、
リード端子固定用のハンダが抵抗体基板の側面に
流れ落ち、リード端子表面に固着しても、自動組
立時にマシンハンドにより把持される突出片とそ
の反対側の側面との距離は変わらず、把持中心が
狂わない。従つて、可変抵抗器の自動組立におい
て、電子機器の回路基板へこの可変抵抗器をマシ
ンハンドによつて装着する際にも、位置のズレが
なく、正確かつ確実に装着することができ、製品
組立の歩留りも向上する。

また本願可変抵抗器は、突出片が金属製で適度
の弾性を有するので、その弾性によりリード端子
切断時の衝撃等を吸収し、マシンハンド中で位置
ずれを生ずることもなく、テーピング用抵抗器と
して好適なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の平面図、第２図
はこの実施例の正面図、第３図はこの実施例の右
側面図、第４図はこの実施例の可変抵抗器の使用
状態を示す正面図である。 １……抵抗体基板、２，３……電極、６，７，
１０，１１……リード端子、１２，１３……突出
片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リード端子の基端部が抵抗体基板にハンダ付け
   され、回路基板への取り付け前は多数のリード端
   子の各先端部が規則的にテーピングされている可
   変抵抗器において、上記抵抗体基板の一側縁部に
   ハンダ付けされた一対のリード端子の基端部と一
   体に、このハンダ付け箇所の真横側縁部を避けて
   上記抵抗体基板の側方へ一定量突出し、片持ち構
   造で先端部が上記抵抗体基板側面と並行に互いに
   対向した突出片を設け、上記抵抗体基板のリード
   端子ハンダ付け部とは反対側の側面と上記突出片
   の外側面との中間位置で上記リード端子を上記抵
   抗体基板裏面から垂直方向に延出させたことを特
   徴とする可変抵抗器。