JPH067201U

JPH067201U - 電子部品

Info

Publication number: JPH067201U
Application number: JP4428892U
Authority: JP
Inventors: 正一辺見
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1994-01-28
Anticipated expiration: 2007-06-25
Also published as: JP2592007Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】本体の外周面に露出する成形品の形状を工夫
して、自動実装機が挟み込む方向に沿った外形寸法（把
持寸法）の精度を高め、かつチャッキング状態での本体
の姿勢を安定化させることにより、チャッキング不良を
起こしにくく実装率の向上が図れる電子部品を提供す
る。【構成】本体２の外周面に露出している成形品（ウェ
ハ）５の端子３が突出する側の側面５ａに、該端子３の
突出量よりも肉厚で表面が平坦な突部５ｃを設けるとと
もに、該成形品５の該側面５ａとは反対側の側面５ｂ
を、上記突部５ｃと略平行な平坦面となした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動実装機でチャッキングしたままキャリアテープから切り離して所定位置へと供給される電子部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

各種電子部品のうち、本体の外周面に露出するウェハやモールドケース等の成形品から端子群を突設し、これら端子群を下方へ延ばして構成されるものは、例えば多くの半固定可変抵抗器のように、上記端子群の延伸部分をキャリアテープと称せられる長尺のテープに担持せしめた状態で搬送され、実装時には上記本体をチャッキングして該キャリアテープから切り離し、プリント基板上の所定位置へと供給される。

【０００３】図３はこの種の電子部品の従来例を示す半固定可変抵抗器の平面図、図４は該半固定可変抵抗器をチャッキングした状態を示す側面図であり、符号１で総括的に示す半固定可変抵抗器は、本体２と、２本の長寸の端子３（所謂１，３端子）と、１本の短寸の端子４（所謂２端子）とによって構成されている。ここで、本体２は図示せぬ抵抗体や集電体、摺動子等を内蔵しているが、本体２の輪郭は、端子３群をインサートして成形されたウェハ５と、このウェハ５上に回動可能に取り付けられた摺動子受６とによってほぼ規定されている。また、ウェハ５の一側面５ａから突出している２本の端子３は、下方へ向けて折曲加工されていて、各端子３の先端部３ａはいずれも、本体２の略中央を含む縦断面の真下へ向かって延びている。

【０００４】かかる半固定可変抵抗器１は、端子３群の先端部３ａの延伸部分（図４中の鎖線部分）を図示せぬキャリアテープに担持せしめた状態でテーピング包装され、これをプリント基板上へ実装する際には、まず、図４に示すように、ウェハ５の一側面５ａから突出する両端子３と、ウェハ５の反対側の側面５ｂとを、自動実装機の把持部７でチャッキングした後、両端子３の上記延伸部分を切断して、チャッキング状態の半固定可変抵抗器１をキャリアテープから切り離す。次いで、把持部７を移動させることにより、チャッキング状態の半固定可変抵抗器１をプリント基板上の所定位置へと供給し、図示せぬガイドピンで案内しながら各端子３，４の先端部を該プリント基板の端子取付孔へ挿入して本体２を所定の取付高さに位置決めした後、ディップはんだを行って各端子３，４を該プリント基板の回路パターンにはんだ付けする。なお、こうしてプリント基板上に実装した半固定可変抵抗器１は、本体２の天面側あるいは底面側からドライバ等の調整治具を差し込んで摺動子受６を回動操作することにより、抵抗値の微調整が行われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の電子部品は、本体２の外周面に露出しているウェハ５の側面５ｂと、側面５ａから突出する端子３という異種部材を、自動実装機の把持部７でチャッキングするため、該把持部７が挟み込む方向に沿った該電子部品の外形寸法である把持寸法Ｄの精度を高めることが困難であり、チャッキング状態での姿勢も不安定になりやすかった。つまり、ウェハ５および端子３の外形寸法の誤差や両者の相対位置の誤差が、把持寸法Ｄのばらつきを招来してチャッキングに悪影響を及ぼしてしまい、また、端子３や湾曲した側面５ｂは把持部７との接触面積が広くとれないので、チャッキングしても本体２の安定性が悪く、そのため従来品はチャッキング不良を起こしやすく、実装率を低下させる要因となっていた。

【０００６】本考案はこのような従来技術の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、チャッキング不良を起こしにくく実装率の向上が図れる電子部品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、本体の外周面に露出している成形品の端子が突出する側の側面に、該端子の突出量よりも肉厚で表面が平坦な突部を設けるとともに、該成形品の該側面とは反対側の側面を、上記突部と略平行な平坦面となした。

【０００８】

【作用】

上記手段によれば、本体の成形品の一側面に設けた突部の表面と、該側面とは反対側の側面とを、自動実装機に対するチャッキング受け面とすることができるので、これら両受け面の間隔を該成形品の外形寸法のみで規定することができて把持寸法の精度が高まり、また、両受け面が互いに略平行な平坦面となっているので、チャッキング状態での本体の姿勢が安定する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２に基づいて説明する。ここで、図１は実施例たる半固定可変抵抗器の平面図、図２は該半固定可変抵抗器をチャッキングした状態を示す側面図であり、先に説明した図３，４と対応する部分には同一符号が付してある。

【００１０】図１，２に示す半固定可変抵抗器１は、抵抗体や集電体、摺動子等を内蔵してウェハ５上で摺動子受６が回動可能な本体２と、上記抵抗体の両端に接続されてウェハ５の一側面５ａから突出し下方へ延びる２本の長寸の端子３（所謂１，３端子）と、上記集電体に接続されてウェハ５の底部から下方へ突出する１本の短寸の端子４（所謂２端子）とによって構成されていて、ウェハ５の上記一側面５ａの中央部に両端子３の突出量よりも肉厚で表面が平坦な突部５ｃが設けてあるとともに、側面５ａとは反対側の側面５ｂを該突部５ｃと略平行な平坦面となしている。

【００１１】かかる半固定可変抵抗器１は、端子３群の先端部３ａの延伸部分（図２中の鎖線部分）を図示せぬキャリアテープに担持せしめた状態でテーピング包装され、これをプリント基板上へ実装する際には、まず、図２に示すように、ウェハ５の一側面５ａに設けた突部５ｃと、ウェハ５の反対側の側面５ｂとを、自動実装機の把持部７でチャッキングした後、両端子３の上記延伸部分を切断して、チャッキング状態の半固定可変抵抗器１をキャリアテープから切り離す。このとき本体２は、ウェハ５の側面５ｂと突部５ｃの表面とが、把持部７に対するチャッキング受け面となるので、これら両受け面の間隔（把持寸法Ｄ）はウェハ５自体の外形寸法のみで規定でき、ウェハ５と端子３の相対位置の誤差や端子３の外形寸法の誤差等がチャッキングに悪影響を及ぼす虞はない。

【００１２】次いで、把持部７を移動させることにより、チャッキング状態の半固定可変抵抗器１をプリント基板上の所定位置へと供給し、図示せぬガイドピンで案内しながら各端子３，４の先端部を該プリント基板の端子取付孔へ挿入して本体２を所定の取付高さに位置決めした後、ディップはんだを行って各端子３，４を該プリント基板の回路パターンにはんだ付けする。

【００１３】なお、こうしてプリント基板上に実装した半固定可変抵抗器１は、本体２の天面側あるいは底面側からドライバ等の調整治具を差し込んで摺動子受６を回動操作することにより、抵抗値の微調整が行われる。

【００１４】このように上記実施例は、ウェハ５の形状を工夫し、その側面５ｂと突部５ｃの表面とが自動実装機の把持部７に対するチャッキング受け面となるようにしてあるので、成形品と端子という異種部材をチャッキングしていた従来品に比べて把持寸法Ｄの精度が高まっており、また、側面５ｂと突部５ｃの表面は互いに略平行な平坦面なので把持部７との接触面積が広くとれ、よってチャッキング状態での本体２の姿勢を常に安定させることができる。すなわち、この半固定可変抵抗器１は、実装段階でのチャッキング不良が起こりにくくなっており、キャリアテープからプリント基板上の所定位置へと確実に供給することができるので、実装率を大幅に向上させることができる。

【００１５】なお、上記実施例では本体２のウェハ５にチャッキング用の突部５ｃを設けているが、本体の外周面に露出するモールドケース等の他の成形品の一側面にチャッキング用の突部を設けても良い。また、半固定可変抵抗器に限らず、キャリアテープに担持せしめた本体を自動実装機でチャッキングして所定位置へと供給する他の電子部品についても、本考案は適用可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本体の外周面に露出する成形品の一側面に設けた突部の表面と、該側面とは反対側の側面とを、互いに略平行な平坦面からなるチャッキング受け面となした本考案によれば、これら両受け面の間隔を該成形品の外形寸法のみで規定することができ、かつチャッキング状態での本体の姿勢が安定するので、実装段階でのチャッキング不良が起こりにくくなって実装率が大幅に向上するという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例たる半固定可変抵抗器の平面図である。

【図２】該実施例をチャッキングした状態を示す側面図
である。

【図３】従来例の平面図である。

【図４】該従来例をチャッキングした状態を示す側面図
である。

【符号の説明】

１半固定可変抵抗器（電子部品）２本体３端子５ウェハ（成形品）５ａ，５ｂ側面５ｃ突部７把持部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外周面に成形品が露出している本体と、
上記成形品の側面から突出して下方へ延びる端子とを備
え、該端子の延伸部分をキャリアテープに担持せしめた
状態で自動実装機にチャッキングされ、上記端子を切断
して上記キャリアテープから切り離すことによりプリン
ト基板上の所定位置へと供給される電子部品において、
上記成形品の上記端子が突出する側の側面に、該端子の
突出量よりも肉厚で表面が平坦な突部を設けるととも
に、該成形品の該側面とは反対側の側面を、上記突部と
略平行な平坦面となしたことを特徴とする電子部品。