JPH05329327A - 吸収塔 - Google Patents
吸収塔Info
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- JPH05329327A JPH05329327A JP4140441A JP14044192A JPH05329327A JP H05329327 A JPH05329327 A JP H05329327A JP 4140441 A JP4140441 A JP 4140441A JP 14044192 A JP14044192 A JP 14044192A JP H05329327 A JPH05329327 A JP H05329327A
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- Japan
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- liquid
- absorbing solution
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収液の酸化を効率よく行えることを可能と
する。 【構成】 液溜タンク５内の吸収液を、上部から液溜タ
ンク５に噴霧落下させて循環させつつ被処理ガスと接触
させてガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収塔におい
て、上記液溜タンク５に、落下する吸収液を一部に集め
る回収部１１を設けると共に、その回収部１１の液をタ
ンク５底部に案内する流路１２を設け、かつその流路１
２内に空気を吹き込む空気吹込部１３を設けたことを特
徴としている。
する。 【構成】 液溜タンク５内の吸収液を、上部から液溜タ
ンク５に噴霧落下させて循環させつつ被処理ガスと接触
させてガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収塔におい
て、上記液溜タンク５に、落下する吸収液を一部に集め
る回収部１１を設けると共に、その回収部１１の液をタ
ンク５底部に案内する流路１２を設け、かつその流路１
２内に空気を吹き込む空気吹込部１３を設けたことを特
徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼機器からの排ガス
等の被処理ガスを液溜タンク内の吸収液で脱硫処理する
吸収塔に関するものである。
等の被処理ガスを液溜タンク内の吸収液で脱硫処理する
吸収塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃焼機器からの排ガス等の被処理ガス中
に含まれる硫黄酸化物を除去する装置として湿式の排煙
脱硫装置が知られている。
に含まれる硫黄酸化物を除去する装置として湿式の排煙
脱硫装置が知られている。
【０００３】この排煙脱硫装置は、図３に示すように、
吸収塔３１内で被処理ガスと炭酸カルシウム，水酸化マ
グネシウム等を含むスラリ状の吸収液とを接触させて、
被処理ガスの脱硫処理を行うものである。吸収液は、吸
収塔３１下部の液溜タンク３２内に溜められ、この一部
が塔３１内の上方に設けられたスプレノズル３３から塔
３１内に噴霧され、この吸収液と塔３１内を上昇する被
処理ガスとが気液接触して、ガス中の硫黄酸化物が吸収
液に吸収除去される。硫黄酸化物を吸収した吸収液が液
溜タンク３２に噴霧落下して、一部が酸化塔３４に移送
されて酸化処理される。
吸収塔３１内で被処理ガスと炭酸カルシウム，水酸化マ
グネシウム等を含むスラリ状の吸収液とを接触させて、
被処理ガスの脱硫処理を行うものである。吸収液は、吸
収塔３１下部の液溜タンク３２内に溜められ、この一部
が塔３１内の上方に設けられたスプレノズル３３から塔
３１内に噴霧され、この吸収液と塔３１内を上昇する被
処理ガスとが気液接触して、ガス中の硫黄酸化物が吸収
液に吸収除去される。硫黄酸化物を吸収した吸収液が液
溜タンク３２に噴霧落下して、一部が酸化塔３４に移送
されて酸化処理される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の湿式
排煙脱硫装置では、排ガスを脱硫処理する吸収塔と、吸
収塔からの脱硫処理後の吸収液を酸化する酸化塔とを設
けていたので、設備費，運転費等のコストが高くなる問
題があった。
排煙脱硫装置では、排ガスを脱硫処理する吸収塔と、吸
収塔からの脱硫処理後の吸収液を酸化する酸化塔とを設
けていたので、設備費，運転費等のコストが高くなる問
題があった。
【０００５】このため、吸収塔の液溜タンク内に空気吹
込管を配設してその空気吹込管から空気を直接吸収液中
に吹き込み、吸収塔内で脱硫処理後の吸収液の酸化を行
うことが提案されている。しかし、液溜タンク内の吸収
液中に吹き込まれた空気はそのまま吸収液中を上昇して
液面に達するため、空気の滞溜時間が比較的短いので空
気の吹込量を多くしないと吸収液の酸化効率が悪くなっ
てしまう。
込管を配設してその空気吹込管から空気を直接吸収液中
に吹き込み、吸収塔内で脱硫処理後の吸収液の酸化を行
うことが提案されている。しかし、液溜タンク内の吸収
液中に吹き込まれた空気はそのまま吸収液中を上昇して
液面に達するため、空気の滞溜時間が比較的短いので空
気の吹込量を多くしないと吸収液の酸化効率が悪くなっ
てしまう。
【０００６】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたもので、その目的は、吸収液の酸化を効率
よく行えることを可能にする吸収塔を提供することにあ
る。
してなされたもので、その目的は、吸収液の酸化を効率
よく行えることを可能にする吸収塔を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、液溜タンク内の吸収液を、上部から液溜
タンクに噴霧落下させて循環させつつ被処理ガスと接触
させてガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収塔におい
て、上記液溜タンクに、落下する吸収液を一部に集める
回収部を設けると共に、その回収部の液をタンク底部に
案内する流路を設け、かつその流路内に空気を吹き込む
空気吹込部を設けたものである。
成するために、液溜タンク内の吸収液を、上部から液溜
タンクに噴霧落下させて循環させつつ被処理ガスと接触
させてガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収塔におい
て、上記液溜タンクに、落下する吸収液を一部に集める
回収部を設けると共に、その回収部の液をタンク底部に
案内する流路を設け、かつその流路内に空気を吹き込む
空気吹込部を設けたものである。
【０００８】
【作用】液溜タンクに落下した吸収液は回収部により一
部に集められ、そして流路を通ってタンク底部に導かれ
る。その流路に空気吹込部が設けられているため、吸収
液と空気との接触が効率よく行われる。また、空気吹込
部から吹き込まれた空気は液の流れに随伴してタンク底
部に導かれる。このように、空気はタンク底部に導かれ
てから吸収液中を上昇して液面に至るので、空気の滞溜
時間が単に空気を吹き込む場合に比して長くなる。従っ
て、脱硫処理後の吸収液の酸化反応が増進し、吸収液の
酸化を効率よく行えることになる。
部に集められ、そして流路を通ってタンク底部に導かれ
る。その流路に空気吹込部が設けられているため、吸収
液と空気との接触が効率よく行われる。また、空気吹込
部から吹き込まれた空気は液の流れに随伴してタンク底
部に導かれる。このように、空気はタンク底部に導かれ
てから吸収液中を上昇して液面に至るので、空気の滞溜
時間が単に空気を吹き込む場合に比して長くなる。従っ
て、脱硫処理後の吸収液の酸化反応が増進し、吸収液の
酸化を効率よく行えることになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】図１において、１は燃焼機器例えばボイラ
からの排ガス等の被処理ガスを脱硫処理する円筒状の吸
収塔を示し、この吸収塔１の側部には被処理ガスのガス
導入管２が接続されると共に、その上部には脱硫処理後
の処理ガスのガス排出管３が接続される。
からの排ガス等の被処理ガスを脱硫処理する円筒状の吸
収塔を示し、この吸収塔１の側部には被処理ガスのガス
導入管２が接続されると共に、その上部には脱硫処理後
の処理ガスのガス排出管３が接続される。
【００１１】吸収塔１には、被処理ガス中の硫黄分（硫
黄酸化物）を吸収処理するための炭酸カルシウム，水酸
化マグネシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状の吸収
液を供給する吸収液供給管４が接続されていると共に、
その内部下方には吸収液を溜める液溜タンク５が設けら
れている。また、吸収塔１の液溜タンク５には、タンク
５内の吸収液の一部を循環ポンプ６により塔１内上方に
設けられたスプレノズル７に移送する移送管８が接続さ
れており、そのスプレノズル７からタンク５上に噴霧さ
れた吸収液と被処理ガスとが向流接触してガス中の硫黄
分が吸収液に吸収除去され、被処理ガスが脱硫処理され
るようになっている。
黄酸化物）を吸収処理するための炭酸カルシウム，水酸
化マグネシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状の吸収
液を供給する吸収液供給管４が接続されていると共に、
その内部下方には吸収液を溜める液溜タンク５が設けら
れている。また、吸収塔１の液溜タンク５には、タンク
５内の吸収液の一部を循環ポンプ６により塔１内上方に
設けられたスプレノズル７に移送する移送管８が接続さ
れており、そのスプレノズル７からタンク５上に噴霧さ
れた吸収液と被処理ガスとが向流接触してガス中の硫黄
分が吸収液に吸収除去され、被処理ガスが脱硫処理され
るようになっている。
【００１２】また、吸収塔１の液溜タンク５には、タン
ク５内の吸収液を回転により撹拌する撹拌機９が設けら
れている。
ク５内の吸収液を回転により撹拌する撹拌機９が設けら
れている。
【００１３】さらに、液溜タンク５内には、漏斗状の筒
体１０が吸収塔１の軸とほぼ同軸上に設けられている。
この筒体１０は、中央より下方が同径に、その上方が順
次拡径された漏斗状に形成され、その上部がタンク５内
の吸収液の液位より上方のタンク５内壁に取り付けられ
ると共に、下部がタンク５底部から所定間隔離間され
る。すなわち、筒体１０は、上部がタンク５に落下して
くる吸収液を中央に集める回収部１１として形成される
と共に、中央より下方の同径部分が回収部１１の吸収液
をタンク５底部に案内する流路としての案内部１２とし
て形成される。筒体１０の案内部１２は、案内部１２に
空気を吹き込んだときにその空気の大部分が案内部１２
内の液と共にタンク５底部に案内されるように任意の径
に決定される。その案内部１２内の中央より下方には、
案内部１２内を流下する吸収液に空気を吹き込む空気吹
込部としての空気吹込管１３が配設され、その空気吹込
管１３には、調節弁１４を有する空気供給管１５が接続
されている。また、筒体１０の案内部１２の外周下方に
は、吸収液中に空気を吹き込む補助空気吹込管１６が配
設され、その補助空気吹込管１６には、上記空気供給管
１５に接続され補助調節弁１７を有する空気管１８が接
続されている。
体１０が吸収塔１の軸とほぼ同軸上に設けられている。
この筒体１０は、中央より下方が同径に、その上方が順
次拡径された漏斗状に形成され、その上部がタンク５内
の吸収液の液位より上方のタンク５内壁に取り付けられ
ると共に、下部がタンク５底部から所定間隔離間され
る。すなわち、筒体１０は、上部がタンク５に落下して
くる吸収液を中央に集める回収部１１として形成される
と共に、中央より下方の同径部分が回収部１１の吸収液
をタンク５底部に案内する流路としての案内部１２とし
て形成される。筒体１０の案内部１２は、案内部１２に
空気を吹き込んだときにその空気の大部分が案内部１２
内の液と共にタンク５底部に案内されるように任意の径
に決定される。その案内部１２内の中央より下方には、
案内部１２内を流下する吸収液に空気を吹き込む空気吹
込部としての空気吹込管１３が配設され、その空気吹込
管１３には、調節弁１４を有する空気供給管１５が接続
されている。また、筒体１０の案内部１２の外周下方に
は、吸収液中に空気を吹き込む補助空気吹込管１６が配
設され、その補助空気吹込管１６には、上記空気供給管
１５に接続され補助調節弁１７を有する空気管１８が接
続されている。
【００１４】また、筒体１０の上部のタンク５内壁付近
には、空気の抜出口１９が複数設けられ、これら抜出口
１９の上方には落下してくる吸収液の抜出口１９への流
入を防止する遮蔽板２０が設けられている。
には、空気の抜出口１９が複数設けられ、これら抜出口
１９の上方には落下してくる吸収液の抜出口１９への流
入を防止する遮蔽板２０が設けられている。
【００１５】次に本実施例の作用を説明する。
【００１６】排ガス等の被処理ガスは、ガス導入管２か
ら吸収塔１内に導入され、塔１内を上昇する。また、吸
収塔１の液溜タンク５内の吸収液は、循環ポンプ６によ
り移送管８を介して塔１上方のスプレノズル７に移送さ
れ、そのノズル７から塔１内に噴霧される。これによ
り、吸収液と被処理ガスとが気液接触してガス中の硫黄
分が吸収液に吸収除去され、被処理ガスが脱硫処理され
る。処理ガスは、ガス排出管３を介して他の系に導かれ
る。
ら吸収塔１内に導入され、塔１内を上昇する。また、吸
収塔１の液溜タンク５内の吸収液は、循環ポンプ６によ
り移送管８を介して塔１上方のスプレノズル７に移送さ
れ、そのノズル７から塔１内に噴霧される。これによ
り、吸収液と被処理ガスとが気液接触してガス中の硫黄
分が吸収液に吸収除去され、被処理ガスが脱硫処理され
る。処理ガスは、ガス排出管３を介して他の系に導かれ
る。
【００１７】処理後の吸収液は液溜タンク５に落下す
る。液溜タンク５には漏斗状の筒体１０が設けられてい
るため、落下した吸収液はその回収部１１によりその中
央に集められる。集められた吸収液は、液の重力により
案内部１２内を流下してタンク５底部に案内され、そし
て筒体１０の外周に拡散する。その案内部１２内を流下
する吸収液には空気吹込管１３から空気が吹き込まれ、
脱硫処理後の吸収液が酸化される。このように、液溜タ
ンク５に落下する吸収液を集中的に中央に集め、これに
空気を吹き込むことにより、吸収液と空気との接触が効
率よく行われることになる。また、案内部１２内に吹き
込まれた空気は、その大部分が案内部１２内を流下する
液の流れに随伴してタンク５底部に導かれる。そして筒
体１０の外側を上昇して液面に至り、抜出口１９を通っ
て塔１内を上昇する。このように、吹き込まれた空気は
液と共にタンク５底部に流下してから筒体１０の外側を
上昇して液面に至るため、空気の滞溜時間が単に空気を
吹き込む場合に比して長くなる。
る。液溜タンク５には漏斗状の筒体１０が設けられてい
るため、落下した吸収液はその回収部１１によりその中
央に集められる。集められた吸収液は、液の重力により
案内部１２内を流下してタンク５底部に案内され、そし
て筒体１０の外周に拡散する。その案内部１２内を流下
する吸収液には空気吹込管１３から空気が吹き込まれ、
脱硫処理後の吸収液が酸化される。このように、液溜タ
ンク５に落下する吸収液を集中的に中央に集め、これに
空気を吹き込むことにより、吸収液と空気との接触が効
率よく行われることになる。また、案内部１２内に吹き
込まれた空気は、その大部分が案内部１２内を流下する
液の流れに随伴してタンク５底部に導かれる。そして筒
体１０の外側を上昇して液面に至り、抜出口１９を通っ
て塔１内を上昇する。このように、吹き込まれた空気は
液と共にタンク５底部に流下してから筒体１０の外側を
上昇して液面に至るため、空気の滞溜時間が単に空気を
吹き込む場合に比して長くなる。
【００１８】従って、液溜タンク５に落下する吸収液を
集中的に集め、これをタンク５底部に案内すると共に、
この案内される吸収液中に空気を吹き込むことにより、
吸収液と空気との接触が効率がよく行われると共に空気
の滞溜時間が長くなるので、脱硫処理後の吸収液の酸化
反応が増進し、吸収液の酸化を効率よく行えることにな
る。このため、吸収液に吹き込む空気量を低減すること
が可能となる。
集中的に集め、これをタンク５底部に案内すると共に、
この案内される吸収液中に空気を吹き込むことにより、
吸収液と空気との接触が効率がよく行われると共に空気
の滞溜時間が長くなるので、脱硫処理後の吸収液の酸化
反応が増進し、吸収液の酸化を効率よく行えることにな
る。このため、吸収液に吹き込む空気量を低減すること
が可能となる。
【００１９】また、筒体１０の案内部の１２外側に補助
空気吹込管１６が配設されているため、補助調節弁１７
を適宜開くことにより、筒体１０の外側下方にも空気が
吹き込まれるので、さらに確実に吸収液の酸化を行える
ことになる。
空気吹込管１６が配設されているため、補助調節弁１７
を適宜開くことにより、筒体１０の外側下方にも空気が
吹き込まれるので、さらに確実に吸収液の酸化を行える
ことになる。
【００２０】さらに、脱硫後の吸収液を集中かつ即時に
空気ばっ気するため吸収液の酸化を効率よく行えること
になり、脱硫処理後の吸収液のＣＯＤ起因成分例えばジ
チオン酸およびＮ−Ｓ化合物などが少なくなるので、吸
収液中のＣＯＤ（化学的酸素要求量）の低減を図ること
が可能となる。
空気ばっ気するため吸収液の酸化を効率よく行えること
になり、脱硫処理後の吸収液のＣＯＤ起因成分例えばジ
チオン酸およびＮ−Ｓ化合物などが少なくなるので、吸
収液中のＣＯＤ（化学的酸素要求量）の低減を図ること
が可能となる。
【００２１】図２は本発明の他の実施例を示す図であ
り、この実施例は、脱硫処理後酸化された吸収剤が水に
比較的溶解しやすい場合等に適用可能であり、筒体１０
の案内部１２を覆う外筒体２１が吸収塔１の軸とほぼ同
軸上にタンク５底部に立設されている。外筒体２１は、
タンク５底部に案内された液及び空気が筒体１０の案内
部と外筒体２１との間を通るように形成される。
り、この実施例は、脱硫処理後酸化された吸収剤が水に
比較的溶解しやすい場合等に適用可能であり、筒体１０
の案内部１２を覆う外筒体２１が吸収塔１の軸とほぼ同
軸上にタンク５底部に立設されている。外筒体２１は、
タンク５底部に案内された液及び空気が筒体１０の案内
部と外筒体２１との間を通るように形成される。
【００２２】このように構成すれば、タンク５底部に案
内された吸収液は、筒体１０と外筒体２１の間を通って
からタンク５内を拡散するので、吸収液と空気との接触
効率がさらによくなる。また、外筒体２１内にある程度
固形分が存在しても吸収液、空気、泡等の流れによって
舞い上がり外筒体２１の外側に導くことが可能である。
従って、吸収液をさらに効率よく酸化することが可能と
なる。
内された吸収液は、筒体１０と外筒体２１の間を通って
からタンク５内を拡散するので、吸収液と空気との接触
効率がさらによくなる。また、外筒体２１内にある程度
固形分が存在しても吸収液、空気、泡等の流れによって
舞い上がり外筒体２１の外側に導くことが可能である。
従って、吸収液をさらに効率よく酸化することが可能と
なる。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、液溜タン
クに、落下する吸収液を一部に集める回収部を設けると
共に、その回収部の液をタンク底部に案内する流路に空
気を吹き込む空気吹込部を設けたので、吸収液の酸化を
効率よく行えるという優れた効果を発揮する。
クに、落下する吸収液を一部に集める回収部を設けると
共に、その回収部の液をタンク底部に案内する流路に空
気を吹き込む空気吹込部を設けたので、吸収液の酸化を
効率よく行えるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図３】従来の一例を示す構成図である。
５ 液溜タンク １１ 回収部 １２ 案内部（流路） １３ 空気吹込管（空気吹込部）
Claims (1)
- 【請求項１】 液溜タンク内の吸収液を、上部から液溜
タンクに噴霧落下させて循環させつつ被処理ガスと接触
させてガス中の硫黄酸化物を吸収除去する吸収塔におい
て、上記液溜タンクに、落下する吸収液を一部に集める
回収部を設けると共に、その回収部の液をタンク底部に
案内する流路を設け、かつその流路内に空気を吹き込む
空気吹込部を設けたことを特徴とする吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140441A JPH05329327A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140441A JPH05329327A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329327A true JPH05329327A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15268720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140441A Pending JPH05329327A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999017863A1 (fr) * | 1996-04-08 | 1999-04-15 | Nkk Corporation | Procede de desulfuration de gaz d'echappement humides |
| WO2008108496A1 (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-12 | Chiyoda Corporation | 排ガス処理方法 |
| JP2008212886A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Chiyoda Corp | 排煙処理方法 |
| WO2016035392A1 (ja) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 株式会社Ihi | 脱硫装置 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP4140441A patent/JPH05329327A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999017863A1 (fr) * | 1996-04-08 | 1999-04-15 | Nkk Corporation | Procede de desulfuration de gaz d'echappement humides |
| KR100278324B1 (ja) * | 1997-10-07 | 2001-01-15 | ||
| WO2008108496A1 (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-12 | Chiyoda Corporation | 排ガス処理方法 |
| JP2008212886A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Chiyoda Corp | 排煙処理方法 |
| US8663594B2 (en) | 2007-03-07 | 2014-03-04 | Chiyoda Corporation | Exhaust gas treating method |
| WO2016035392A1 (ja) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 株式会社Ihi | 脱硫装置 |
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