JPH0532370A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To automatically pack paper sheets sorted and ejected on respective bins into envelopes with high manipulating property. CONSTITUTION:An image forming apparatus is provided with a pack unit 46 to put a paper sheet bundle piled on a paper sheet piling bin 35 or filed by a stapler 47 into an envelope, a controller 120 to estimate the size of the envelope capable of receiving the paper sheet bundle, a size detecting sensor 32 and size detecting device 30 for detecting the size of the envelope Pf set to an image forming apparatus body 1. The size of the envelope detected by these sensors is collated with that estimated by the controller to use effectively the collating information for enabling the automatic paper sheet packing in the envelope with high manipulating property. That is, the manipulating property for automatically packing the paper sheet in the envelope is improved by indicating the estimated size of the envelope on a display part 104 or only the size of the envelope discriminated to be capable of receiving the paper sheet bundle in the envelope detected by the sensors or the like.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、画像が形成されて装
置本体から排出される用紙を複数の用紙積載ビン（以下
単にビンとも云う）に仕分けして排出することができる
画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus which can sort and discharge sheets of paper on which an image has been formed and which is to be discharged from a main body of the apparatus, into a plurality of paper stacking bins (hereinafter also simply referred to as bins).

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、画像が形成された用紙を仕分けし
て複数の用紙積載ビンに排出することができるようにし
た画像形成装置としては、例えば特開昭６１−１４５０
６９号公報に記載されているものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as an image forming apparatus capable of sorting sheets on which images are formed and discharging them into a plurality of sheet stacking bins, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-1450.
There is one described in Japanese Patent Publication No. 69.

【０００３】この画像形成装置は、ビン上に排出された
用紙をクリップで挾む手段と、ビン全体を傾けてその上
に載置されている用紙を滑らして他の大型の用紙収納部
分へ移送する手段とを設けることにより、１つのビンに
収納可能な用紙枚数を超える大量の枚数をコピーした場
合でも、コピー枚数がその１ビン当たりの収納可能枚数
に達した時点でも複写動作が停止されることなくコピー
動作が続行されるようにしている。In this image forming apparatus, the paper ejected onto the bin is clipped by a clip, and the paper placed on the bin is slid so that the paper is transferred to another large paper storage portion. By providing the means for copying, even if a large number of sheets exceeding the number of sheets that can be stored in one bin are copied, the copying operation is stopped even when the number of copies reaches the number of sheets that can be stored per bin. The copy operation is continued without interruption.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな画像形成装置においては、全コピー枚数が１ビン当
たりの収納可能枚数を超える場合であっても、その収納
可能枚数に達する前にジョブ単位で用紙がクリップされ
てそれがビンの傾斜によって大型の用紙収納部へ移送さ
れるため複写動作が途中で中断されてしまうようなこと
がないので、作業者は途中でビン上の一杯になった用紙
を取り除いた後で再び複写動作を開始させるような面倒
な操作をしなくてよいだけ手間が省けて便利であるが、
この装置によって最近特に増えつつある複写物を封筒内
に挿入する作業をさせようとしてもそれはできなかっ
た。However, in such an image forming apparatus, even if the total number of copies exceeds the storable number of sheets per bin, the number of copies can be increased in units of jobs before reaching the storable number. Since the paper is clipped and transferred to the large paper storage unit due to the inclination of the bin, the copying operation is not interrupted on the way, so the operator can fill the bin full of paper on the way. It is convenient because you do not have to do the troublesome operation of restarting the copying operation after removing the
Even if an attempt was made to insert a copy, which has recently been increasing in number, into the envelope by this device, it could not be done.

【０００５】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、各ビン上に仕分けして排出した用紙を封
筒内に詰め込む作業を自動的に且つ操作性良く行うこと
ができるようにすることを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to automatically and with good operability the work of packing the discharged sheets sorted into each bin into the envelope. The purpose is to do.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、上述したような画像形成装置において、
用紙積載ビン上に積載された用紙束又は綴じる手段によ
って綴じられた用紙束を封筒内に搬入する手段と、その
用紙束を収納可能な封筒サイズを認識する認識手段と、
装置本体にセットされている封筒のサイズを検知する封
筒サイズ検知手段と、その手段が検知した封筒サイズと
上記認識手段によって認識された封筒サイズとを照合す
る照合手段とを設けたものである。In order to achieve the above object, the present invention provides an image forming apparatus as described above,
Means for carrying into the envelope a sheet bundle stacked on the sheet stacking bin or a sheet bundle bound by the binding means; and recognizing means for recognizing an envelope size capable of storing the sheet bundle.
An envelope size detecting means for detecting the size of the envelope set in the apparatus main body and a collating means for collating the envelope size detected by the means with the envelope size recognized by the recognizing means are provided.

【０００７】また、その画像形成装置に、上記認識手段
によって認識された封筒サイズを操作部に表示する手段
を設けたり、装置本体内にセットされている封筒のサイ
ズを表示する表示部と、上記封筒サイズ検知手段が検知
した封筒の中で用紙束を収納可能な封筒サイズのみを識
別して表示部に表示させる識別表示手段とを設けるよう
にすれば効果的である。Further, the image forming apparatus is provided with means for displaying the envelope size recognized by the recognizing means on the operation section, or a display section for displaying the size of the envelope set in the apparatus main body, It is effective to provide identification display means for identifying only the envelope size capable of accommodating the bundle of sheets among the envelopes detected by the envelope size detection means and displaying it on the display unit.

【０００８】そして、上記認識手段が、画像形成に使用
される用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、
その手段が検知した用紙サイズに対してそれを収納し得
る封筒サイズを判断するための判別データを記憶させた
メモリとを備えているようにしたり、そのメモリの判別
データ内に画像形成に使用されるサイズの用紙を封筒詰
めするのに最適な封筒サイズを各用紙サイズ毎に記憶さ
せておくようにするとよい。また、その判別データ内
に、画像形成に使用される各サイズの用紙毎にそれを各
封筒内に収納可能な用紙枚数をそれぞれ記憶させておく
とよい。Then, the recognition means includes a paper size detection means for detecting the size of the paper used for image formation,
The means is provided with a memory storing discrimination data for determining an envelope size capable of accommodating the sheet size detected by the means, and is used for image formation in the discrimination data of the memory. It is advisable to store the optimum envelope size for packing each size of paper in each envelope size. Further, it is preferable to store the number of sheets that can be stored in each envelope for each sheet of each size used for image formation in the determination data.

【０００９】さらに、用紙束を封筒内に搬入する手段に
よって用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択され
た時に、装置本体にセットされている封筒の中に使用さ
れるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズが無い時には
封筒詰めできる封筒がセットされていないことを表示す
る手段を設けたり、その封筒詰めモードが選択された時
に装置本体にセットされている封筒の中に使用されるサ
イズの用紙を収納可能な封筒サイズが無い時にはその封
筒詰めモードを解除する手段を設けるようにすると効果
的である。Further, when the envelope packing mode for packing the sheets into the envelope by the means for carrying the bundle of sheets into the envelope is selected, the size of the used paper can be stored in the envelope set in the main body of the apparatus. When there is no suitable envelope size, there is a means to indicate that an envelope that can be packed is not set, or the size of the paper used in the envelope that is set in the device when the envelope packing mode is selected. It is effective to provide a means for canceling the envelope packing mode when there is no envelope size capable of storing the envelope.

【００１０】そして、その封筒詰めモードが選択された
時には、装置本体にセットされている封筒の中で使用さ
れるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズを自動選択す
る手段を設けたり、その使用されるサイズの用紙を収納
可能な封筒サイズが複数あるときは、その中で最小の封
筒サイズが自動選択されるようにするとよい。When the envelope packing mode is selected, a means for automatically selecting an envelope size capable of accommodating the size of the paper used in the envelope set in the apparatus body is provided or used. If there are a plurality of envelope sizes that can accommodate different sizes of paper, it is preferable to automatically select the smallest envelope size among them.

【００１１】[0011]

【作用】このように構成した画像形成装置によれば、封
筒内に搬入する用紙束を収納可能な封筒サイズを認識
し、その認識した封筒サイズと封筒サイズ検知手段が検
知した装置本体にセットされている封筒サイズとを照合
手段により照合することができるため、その照合した情
報を有効に使用することにより操作性の高い封筒詰めを
自動で行うことができる。According to the image forming apparatus configured as described above, the envelope size capable of accommodating the bundle of sheets to be carried in the envelope is recognized, and the recognized envelope size and the envelope size detecting means set the apparatus body. Since the collating means can collate with the existing envelope size, it is possible to automatically perform envelope packing with high operability by effectively using the collated information.

【００１２】そして、認識手段によって認識された封筒
サイズを操作部に表示する手段を設けたり、封筒サイズ
検知手段が検知した封筒の中で用紙束を収納可能な封筒
サイズのみを識別して表示部に表示させる識別表示手段
を設ければ、オペレータはその表示された封筒サイズの
中から所望のサイズを選択するだけでよいので、封筒詰
めを自動で行う際の操作性が向上する。A means for displaying the envelope size recognized by the recognition means on the operating portion is provided, or only the envelope size capable of accommodating a bundle of sheets is identified among the envelopes detected by the envelope size detection means and the display portion is displayed. If the identification display means for displaying is provided, the operator only has to select a desired size from the displayed envelope sizes, so that the operability in automatically performing envelope packing is improved.

【００１３】また、上記認識手段が、画像形成に使用さ
れる用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、そ
の手段が検知した用紙サイズに対してそれを収納し得る
封筒サイズを判断するための判別データを記憶させたメ
モリとを備えているようにすれば、その情報を有効に使
用することにより操作性の高い封筒詰めを自動で行うこ
とができる。Further, the recognizing means determines the paper size detecting means for detecting the size of the paper used for image formation and the envelope size capable of accommodating the paper size detected by the means. If it is provided with a memory in which the discrimination data is stored, it is possible to automatically perform envelope packing with high operability by effectively using the information.

【００１４】そして、そのメモリの判別データ内に、画
像形成に使用されるサイズの用紙を封筒詰めするのに最
適な封筒サイズを各用紙サイズ毎に記憶させたり、画像
形成に使用される各サイズの用紙毎にそれを各封筒内に
収納可能な用紙枚数をそれぞれ記憶させておけば、封筒
詰めされる用紙のサイズ及び枚数に応じた最適な封筒サ
イズを自動的に選択できるので、より操作性の高い封筒
詰めを自動的に行うことができる。Then, in the discrimination data of the memory, the optimum envelope size for packing envelopes of paper of the size used for image formation is stored for each paper size, or each size used for image formation is stored. By storing the number of sheets that can be stored in each envelope for each sheet of paper, the optimum envelope size can be automatically selected according to the size and number of sheets to be packed in the envelope. High-quality envelope packing can be performed automatically.

【００１５】さらに、封筒詰めモードが選択された時
に、装置本体にセットされている封筒の中に使用される
サイズの用紙を収納可能な封筒サイズが無い時には、封
筒詰めできる封筒がセットされていないことを表示する
手段を設ければ、オペレータは封筒選択時に無い封筒を
選択するようなことがなくなるため、無駄が省けて操作
性が向上する。Further, when the envelope filling mode is selected, if there is no envelope size capable of accommodating the paper of the size used in the envelope set in the apparatus main body, the envelope capable of envelope filling is not set. By providing a means for displaying this, the operator does not need to select an envelope that is not present when selecting an envelope, so waste is saved and operability is improved.

【００１６】また、その封筒詰めモードが選択された時
に、装置本体にセットされている封筒の中に使用される
サイズの用紙を収納可能な封筒サイズが無い時にはその
封筒詰めモードを解除する手段を設ければ、用紙を収納
不可能なサイズの封筒内に用紙を無理に詰めるようなこ
とがなくなるためジャムを防止できる。Further, when the envelope filling mode is selected, when there is no envelope size capable of accommodating the size of the paper used in the envelope set in the apparatus main body, a means for canceling the envelope filling mode is provided. If it is provided, it is possible to prevent jamming because it is not necessary to forcibly pack the paper in an envelope of a size that cannot store the paper.

【００１７】さらに、その封筒詰めモードが選択された
時には、装置本体にセットされている封筒の中で使用さ
れるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズを自動選択す
る手段を設ければ、使用する用紙を詰める封筒サイズが
自動的に選択されるため、オペレータは封筒選択に気を
使う必要がなくなるので操作性が向上する。Further, when the envelope packing mode is selected, if means for automatically selecting an envelope size capable of accommodating the size of the paper used in the envelope set in the apparatus main body is provided, it is used. Since the envelope size in which the paper is packed is automatically selected, the operator does not have to pay attention to the envelope selection, which improves the operability.

【００１８】また、使用されるサイズの用紙を収納可能
な封筒サイズが複数あるときは、封筒サイズを自動選択
する手段がその中で最小の封筒サイズを自動選択するよ
うにすれば、オペレータは封筒選択に全く気を使わない
で済むのでさらに操作性が向上する。When there are a plurality of envelope sizes capable of accommodating sheets of the size to be used, if the means for automatically selecting the envelope size automatically selects the smallest envelope size among them, the operator can operate the envelope. The operability is further improved because you do not have to worry about selection.

【００１９】[0019]

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明による画像形成装置の
要部となる用紙及び封筒のサイズを検知するサイズ検知
系とそこからの検知信号を入力する制御系を示した概略
図、図２は同じくその画像形成装置としてのデジタル複
写機を示す全体構成図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a size detection system for detecting the sizes of sheets and envelopes, which are essential parts of the image forming apparatus according to the present invention, and a control system for inputting a detection signal from the size detection system. FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a digital copying machine as a.

【００２０】この画像形成装置としてのデジタル複写機
は、図１に示すように装置本体１の側部に後処理装置で
あるソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（以下ＳＳ
Ｐ装置と呼ぶ）３を装着している。そして、そのＳＳＰ
装置３に、用紙Ｐを積載する複数の用紙積載ビン３５
と、装置本体１の用紙収納部となる給紙部１１から給紙
されて画像が形成されて送出される用紙Ｐを各ビン３５
に仕分けして排出する仕分排出手段となるソートガイド
部４４と、そのビン上に積載された用紙Ｐを綴じる手段
となるステイプラ４７と、ビン３５上に積載された用紙
束又はステイプラ４７によって綴じられた用紙束を封筒
Ｐf 内に搬入する手段となるパックユニット４６とを備
えている。As shown in FIG. 1, a digital copying machine as an image forming apparatus includes a sorter / stapler / packager device (hereinafter referred to as SS) which is a post-processing device on a side portion of an apparatus main body 1.
3) is attached. And that SSP
A plurality of paper stack bins 35 for stacking paper P on the apparatus 3
And the paper P that is fed from the paper feed unit 11 serving as a paper storage unit of the apparatus main body 1 to form an image and is sent out, to each bin 35.
A sorting guide unit 44 serving as a sorting discharge unit for sorting and discharging the sheets, a stapler 47 serving as a unit for binding the sheets P stacked on the bin, and a bundle of sheets or a stapler 47 stacked on the bin 35. And a pack unit 46 that serves as a means for carrying the bundle of sheets into the envelope Pf.

【００２１】また、この複写機は、装置本体１内に設け
られている給紙部１１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ及
びトレイ２４等から給紙される用紙Ｐ又は封筒Ｐf （何
れも収納又はセットできるようになっている）のサイズ
をそれぞれ検知する用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ
検知手段の両方を兼ねる各サイズ検知センサ３２及びサ
イズ検知装置３０と、これらの検知系によって検知され
た封筒のサイズを選択的に表示したり、テンキー１０５
によって入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒
が無かった場合には封筒詰めできないことを表示する表
示部１０４と、サイズ検知センサ３２又はサイズ検知装
置３０が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズ
とその封筒に収納可能な用紙枚数とを認識し、その認識
した封筒サイズとサイズ検知センサ３２又はサイズ検知
装置３０が検知した封筒サイズとを照合する機能を備え
た制御装置１２０とを設けている。Further, this copying machine is configured such that the paper P or envelope Pf fed from the paper feed cassettes 15A to 15D of the paper feed section 11 provided in the apparatus main body 1 and the tray 24 (any of them is stored or set). The size detection sensor 32 and the size detection device 30 which also serve as both the paper size detection means and the envelope size detection means for respectively detecting the size of the envelope and the size of the envelope detected by these detection systems. Selective display or numeric keypad 105
A display unit 104 that indicates that the envelope cannot be packed if there is no envelope that can be accommodated due to too many sheets input by, and the size of the sheet detected by the size detection sensor 32 or the size detection device 30 can be stored. A control device 120 having a function of recognizing a different envelope size and the number of sheets of paper that can be stored in the envelope and collating the recognized envelope size with the envelope size detected by the size detection sensor 32 or the size detection device 30. It is provided.

【００２２】そして、この制御装置１２０は、パックユ
ニット４６によって用紙を封筒内に詰める封筒詰めモー
ドが選択された時に、装置本体１にセットされている封
筒Ｐf の中に使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒
サイズが無い時には封筒詰めできる封筒がセットされて
いないことを表示部１０４に表示させる。When the pack unit 46 selects the envelope packing mode for packing the paper in the envelope, the control device 120 loads the paper of the size used in the envelope Pf set in the apparatus main body 1. When there is no envelope size that can be stored, the display unit 104 displays that no envelope that can be packed is set.

【００２３】また、制御装置１２０は、封筒詰めモード
が選択された時に、装置本体１にセットされている封筒
Ｐf の中に使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サ
イズが無い時にはその封筒詰めモードを解除したり、そ
の封筒詰めモードが選択された時には装置本体１にセッ
トされている封筒Ｐf の中で使用されるサイズの用紙Ｐ
を収納可能な封筒サイズを自動選択する制御も行い、さ
らに、使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズ
が複数あるときには、その中で最小の封筒サイズを自動
選択する機能も備えている。Further, when the envelope filling mode is selected, the control device 120 fills the envelope Pf set in the apparatus main body 1 when there is no envelope size capable of accommodating the paper of the size used. When the mode is canceled or the envelope packing mode is selected, the paper P of the size used in the envelope Pf set in the apparatus main body 1 is selected.
It also has a function of automatically selecting an envelope size capable of storing sheets of paper, and when there are a plurality of envelope sizes capable of storing sheets of the size to be used, a function of automatically selecting the smallest envelope size among them is also provided.

【００２４】さらにまた、この制御装置１２０は、上記
の認識された封筒サイズや装置本体１内にセットされて
いる封筒のサイズを操作部に設けられている表示部１０
４に表示させたり、各サイズ検知センサ３２及びサイズ
検知装置３０のサイズ検知系が検知した封筒の中でビン
３５上の用紙束を収納可能な封筒サイズのみを識別して
表示部１０４に表示させる機能（識別表示手段としての
機能）も持っている。Furthermore, the control device 120 is provided with a display unit 10 provided on the operation unit to recognize the above-mentioned envelope size and the size of the envelope set in the main body 1 of the device.
4 or an envelope size capable of accommodating the bundle of sheets on the bin 35 among the envelopes detected by the size detection system of the size detection sensor 32 and the size detection device 30 is identified and displayed on the display unit 104. It also has a function (function as an identification display means).

【００２５】このデジタル複写機は、図２に示すように
装置本体１の上部に循環型原稿自動給送装置（ＲＤＨ）
２を搭載し、左側面の上部には後処理装置となるＳＳＰ
装置３を、下部には用紙が詰められた封筒を収納する収
納キャリア４をそれぞれ装着している。In this digital copying machine, as shown in FIG. 2, a circulation type automatic document feeder (RDH) is provided on the upper part of the apparatus main body 1.
2 is mounted, and SSP is a post-processing device on the upper left side
The device 3 is mounted with a storage carrier 4 at the bottom for storing an envelope filled with paper.

【００２６】そして、このデジタル複写機では、画像走
査部５によって画像処理した後の画像情報は、書き込み
部６によるレーザ光のラスター走査により光の点の集合
の形で感光体ドラム７上に書き込まれる。そのレーザ光
源としては半導体レーザが使用されている。In this digital copying machine, the image information after image processing by the image scanning section 5 is written on the photosensitive drum 7 in the form of a set of light points by the raster scanning of the laser beam by the writing section 6. Be done. A semiconductor laser is used as the laser light source.

【００２７】また、感光体ドラム７の表面は、コロトロ
ン方式の帯電チャージャ８によって均一に負帯電され
る。そして、この負帯電された感光体ドラム７にレーザ
光が照射されて、その画像部分の電位が落とされると、
その感光体ドラム７の表面に地肌部分の電位が−７５０
〜−８００Ｖで、画像部の電位が−５０Ｖ程度の静電潜
像が形成される。The surface of the photosensitive drum 7 is uniformly negatively charged by the charging charger 8 of the corotron system. When the negatively charged photosensitive drum 7 is irradiated with laser light and the potential of the image portion is dropped,
The surface potential of the photosensitive drum 7 is -750.
At −800 V, an electrostatic latent image with an image portion potential of about −50 V is formed.

【００２８】その静電潜像は、現像器９の現像ローラに
より−５００〜−６００Ｖのバイアス電圧が与えられる
ことによって負帯電されたトナーにより顕像化される。
その顕像化された画像は、給紙部１１から給紙されて感
光体ドラム７の回転に合わせてタイミング調整された用
紙（転写紙）Ｐの紙面上に、転写チャージャ１２によっ
て紙面の裏面側から正電位のチャージが加えられること
によって転写される。The electrostatic latent image is visualized by the toner negatively charged by applying a bias voltage of -500 to -600 V by the developing roller of the developing device 9.
The visualized image is fed from the paper feeding unit 11 and is timing-adjusted in accordance with the rotation of the photoconductor drum 7 onto the paper surface (transfer paper) P, and the back side of the paper surface by the transfer charger 12. It is transferred by applying a positive potential charge from.

【００２９】その画像が転写された用紙は、転写チャー
ジャ１２と一体に保持される分離チャージャ１３により
交流除電されることによって、感光体ドラム７の表面か
ら分離される。このとき、感光体ドラム７上に残った残
留トナーは、クリーニング装置１４のクリーニングブレ
ードにより感光体ドラム７の表面から掻き落とされ、そ
れが回収タンク内に収容される。そして、感光体ドラム
７の表面に残留する電位は、除電ランプ（図示せず）に
よって光が照射されることにより消去される。The sheet on which the image is transferred is separated from the surface of the photosensitive drum 7 by AC charge removal by the separation charger 13 which is integrally held with the transfer charger 12. At this time, the residual toner remaining on the photoconductor drum 7 is scraped off the surface of the photoconductor drum 7 by the cleaning blade of the cleaning device 14, and is stored in the recovery tank. Then, the potential remaining on the surface of the photoconductor drum 7 is erased by being irradiated with light by a charge eliminating lamp (not shown).

【００３０】一方、画像が転写される用紙Ｐは、給紙部
１１に設けられている４段の給紙カセット１５Ａ〜１５
Ｄの中から用紙サイズに応じて選択的に送り出される。
すなわち、オペレータによっていずれかの段の給紙カセ
ットが選択されてスタートキーが押されると、その選択
された段の給紙コロが回転して給紙カセット内の用紙が
給紙され、それが搬送路上に設けられているコロによっ
てレジストローラ１６のニップに突き当たるまで給送さ
れる。On the other hand, the paper P to which the image is transferred is the four-stage paper feed cassettes 15A to 15 provided in the paper feed section 11.
It is selectively sent out from D according to the paper size.
In other words, when the operator selects a paper feed cassette in one of the stages and presses the start key, the paper feed roller of the selected stage rotates and the paper in the paper feed cassette is fed, which is then conveyed. It is fed until it hits the nip of the registration roller 16 by a roller provided on the road.

【００３１】そのレジストローラ１６は、感光体ドラム
７に形成された画像の位置と用紙の位置とが一致するよ
うにタイミングをとって、それを感光体ドラム７に向け
て給送する。The registration roller 16 feeds the image toward the photosensitive drum 7 at a timing so that the position of the image formed on the photosensitive drum 7 and the position of the sheet coincide with each other.

【００３２】このようにして用紙Ｐが給紙され、そこに
前述した方法によって画像が転写され、その画像（トナ
ー像）が定着ローラによって定着される。そして、その
画像が定着された用紙Ｐは、その後ＳＳＰ装置３内に送
り込まれて通常のプリント時には直進状態の位置にある
切換爪２１に案内されて排紙トレイ２２上に排出され
る。In this way, the sheet P is fed, the image is transferred to the sheet P by the method described above, and the image (toner image) is fixed by the fixing roller. Then, the paper P on which the image is fixed is fed into the SSP device 3 and guided by the switching claw 21 which is in the straight advance position during normal printing, and is discharged onto the paper discharge tray 22.

【００３３】図３は、給紙部１１の各給紙カセット１５
Ａ〜１５Ｄと用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手
段を共に兼ねるサイズ検知系を説明するための斜視図で
ある。給紙部１１の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄに
は、収納する各用紙サイズ又は封筒サイズにそれぞれ対
応させて形成したサイズ指示板３１が取り付けてあり、
その給紙カセットを装置本体にセットすると本体側にそ
のサイズ指示板３１に対応させて設けてあるサイズ検知
センサ３２がそのサイズ指示板３１を検知して、カセッ
ト内に入っている用紙または封筒（図３では封筒Ｐf を
入れてある）のサイズを検知する。FIG. 3 shows each paper feed cassette 15 of the paper feed section 11.
FIG. 16 is a perspective view for explaining a size detection system that also serves as A to 15D and a sheet size detection unit and an envelope size detection unit. Each of the sheet feeding cassettes 15A to 15D of the sheet feeding section 11 is provided with a size indicating plate 31 formed corresponding to each sheet size or envelope size to be stored,
When the paper feed cassette is set in the main body of the apparatus, a size detecting sensor 32 provided on the main body side in correspondence with the size indicating plate 31 detects the size indicating plate 31, and the paper or envelope ( In FIG. 3, the size of the envelope Pf is inserted) is detected.

【００３４】なお、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの各側
面１５ａには、サイズシール３３を貼着してユーザがカ
セット内の収納物のサイズを一目でわかるようにしてあ
る。また、この複写機における用紙の給紙は、図２の装
置本体１の右側面に実線と仮想線で示した位置とに開閉
可能な手差しトレイ２３と、その下方に設けているトレ
イ２４からもできるようになっている。A size sticker 33 is attached to each side surface 15a of the paper feed cassettes 15A to 15D so that the user can tell at a glance the size of the items stored in the cassette. Further, paper feeding in this copying machine is also performed from a manual feed tray 23 that can be opened and closed on the right side surface of the apparatus main body 1 in FIG. 2 between positions indicated by solid lines and phantom lines, and a tray 24 provided below it. You can do it.

【００３５】そのトレイ２４は、給紙カセット１５Ａ〜
１５Ｄよりも多くの用紙や封筒をセットできるようにな
っており、図４及び図５に示すように底板２５上に用紙
や封筒Ｐf を載置して、それを図５に示すガイドロッド
２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイド
ガイド２７，２８によって挾んで底板２５の中央位置に
セットする。The tray 24 has paper feed cassettes 15A ...
More sheets and envelopes than 15D can be set. As shown in FIGS. 4 and 5, the sheets and envelopes Pf are placed on the bottom plate 25 and the guide rods 26 shown in FIG. It is sandwiched by a pair of side guides 27, 28 that can slide in the direction of arrow A, and is set at the central position of the bottom plate 25.

【００３６】その底板２５の下側には、サイドガイド２
８の位置を検知することにより底板２５上の用紙サイズ
を検知するサイズ検知装置３０（例えば可変抵抗型位置
センサ）を配設し、それによって検知した値を予め記憶
させてあるサイズデータと比較して、底板２５上にセッ
トされている用紙Ｐまたは封筒Ｐf のサイズを認知する
ことができるようにしている。Below the bottom plate 25, the side guide 2 is provided.
A size detection device 30 (for example, a variable resistance type position sensor) that detects the paper size on the bottom plate 25 by detecting the position of 8 is provided, and the value detected by this is compared with the size data stored in advance. Thus, the size of the paper P or envelope Pf set on the bottom plate 25 can be recognized.

【００３７】後処理装置となるＳＳＰ装置３は、図２に
示す装置本体１から画像が形成されて排出される用紙や
封筒等を前述したように排紙トレイ２２に排出したり、
その用紙等を選択される内容に応じて仕分けして多段に
配置されている各ビン３５上に排出したり、さらにはス
テイプラ４７でその用紙等を綴じたり、それを封筒内に
送り込んだりする役割を果す。The SSP device 3, which is a post-processing device, ejects the paper, envelopes, etc. on which an image has been formed and ejected from the device main body 1 shown in FIG. 2 to the paper ejection tray 22 as described above.
The role of sorting the sheets or the like according to the contents to be selected and discharging them onto the respective bins 35 arranged in multiple stages, binding the sheets or the like with a stapler 47, and sending them into the envelope. Fulfill.

【００３８】そのＳＳＰ装置３は、用紙を積載する複数
の用紙積載ビン３５と、装置本体１から送出されて紙セ
ンサ１１７によって検知された用紙等を排紙トレイ２２
上に排出する横搬送路４１と、その横搬送路４１に設け
られている切換爪２１によって下方へ向けて案内された
用紙等を下方へ搬送する縦搬送路４２と、その縦搬送路
４２へ送り込まれた用紙をビン３５上へ選択的に排出し
たりするＳＳＰユニット４０等によって構成されてい
る。The SSP device 3 includes a plurality of paper stacking bins 35 for stacking paper and a paper output tray 22 for the papers sent from the device body 1 and detected by the paper sensor 117.
To the vertical transport path 42, the horizontal transport path 41 that discharges upward, the vertical transport path 42 that transports the paper or the like guided downward by the switching claw 21 provided in the horizontal transport path 41 downward, It is composed of an SSP unit 40 and the like for selectively discharging the fed paper onto the bin 35.

【００３９】そのＳＳＰユニット４０は、モータと上下
のプーリとその間に張装される駆動ベルトとからなる昇
降装置４３によって各ビン間を昇降され、そのＳＳＰユ
ニット４０は装置本体１内で画像が形成された用紙Ｐを
図６に示すように各ビン３５に仕分けして排出する仕分
排出手段となるソートガイド部４４と、その下方に設け
られていてビン３５上の用紙Ｐを封筒チャック部４５に
よって保持される封筒内に搬入する手段であるパックユ
ニット４６と、そのパックユニット４６に一体に取付け
られているステイプラ４７等によって構成されている。The SSP unit 40 is moved up and down between the bins by an elevating device 43 composed of a motor, upper and lower pulleys and a drive belt stretched between the pulleys. The SSP unit 40 forms an image in the apparatus body 1. As shown in FIG. 6, a sorting guide section 44 serving as a sorting and discharging unit for sorting and discharging the formed sheets P into each bin 35, and the sheet P on the bin 35 provided below the sorting guide section 44 by an envelope chuck section 45. It is configured by a pack unit 46 that is a means for loading into an envelope to be held, a stapler 47 that is integrally attached to the pack unit 46, and the like.

【００４０】縦搬送路４２は、上下に設けたプーリ４
９，４９(図６では下方側は見えない)間に回動可能に張
装した搬送ベルト４８等によって構成され、その搬送ベ
ルト４８に接するように繰り出しベルト５０を設けてい
る。その繰り出しベルト５０は、一端がＳＳＰユニット
４０のフレーム５１の上端に固定され、他端側を装置本
体の固定部に回転可能に取付けられている巻き取りロー
ラ５２に固定して、そのローラの矢示Ｂ方向への回転に
よってそれが巻き取られるようになっている。The vertical transport path 42 is provided with the pulleys 4 provided above and below.
A conveying belt 48 and the like is rotatably stretched between 9, 49 (the lower side cannot be seen in FIG. 6), and a feeding belt 50 is provided so as to contact the conveying belt 48. The feeding belt 50 has one end fixed to the upper end of the frame 51 of the SSP unit 40, and the other end fixed to a take-up roller 52 rotatably attached to a fixed portion of the apparatus body, and the arrow of the roller is fixed. It is adapted to be wound by rotation in the direction B shown.

【００４１】その巻き取りローラ５２は、常に繰り出し
ベルト５０を巻き取る矢示Ｂ方向にバネ（図示せず）に
よって巻き取り付勢されていて、ＳＳＰユニット４０が
上下方向に移動するのに合わせて繰り出しベルト５０を
繰り出したり巻き取ったりして、繰り出しベルト５０に
常に所定の張力を作用させてそれがたるむことなく搬送
ベルト４８との間で縦搬送路を形成するようにしてい
る。The take-up roller 52 is constantly biased by a spring (not shown) in the direction of arrow B for taking up the pay-out belt 50, and as the SSP unit 40 moves vertically. The feeding belt 50 is fed and wound, and a predetermined tension is constantly applied to the feeding belt 50 so that a vertical conveyance path is formed between the feeding belt 50 and the conveyance belt 48 without sagging.

【００４２】ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３
５に仕分け（ソート）する為の装置であり、板状部材を
共に弧状に形成した一対のソートガイド５３，５４の下
端付近に回動部５３ａ，５４ａをそれぞれ形成し、その
各回動部５３ａ，５４ａよりも上側の各可動ガイド部分
を矢示Ｃ方向に回動可能にすると共に、その各可動ガイ
ド部分にソレノイド５５の可動軸を取付け、それをオン
状態にした時にその可動ガイド部分が図６に仮想線で示
す位置に移動するようにしている。The sort guide section 44 puts the paper P into each bin 3
This is a device for sorting (sorting) into five, and rotating parts 53a, 54a are formed near the lower ends of a pair of sort guides 53, 54 in which plate-like members are both formed in an arc shape. Each movable guide portion on the upper side of 54a is made rotatable in the direction of arrow C, and the movable shaft of the solenoid 55 is attached to each movable guide portion. I am trying to move to the position shown by the virtual line.

【００４３】そのソートガイド５３，５４の回動部５３
ａ，５４ａよりも下側の各端部は、フレーム５１にそれ
ぞれ固定されていて、そこに形成した切欠溝内に排紙ロ
ーラ対５６を干渉することなく挿入させている。The rotating portion 53 of the sort guides 53, 54.
The respective end portions below a and 54a are fixed to the frame 51, respectively, and the paper discharge roller pair 56 is inserted into the notch groove formed therein without interference.

【００４４】下側のソートガイド５４には、図７に示す
ように前後方向に略等間隔に配設されている複数本の各
搬送ベルト４８を干渉させることなくそれぞれ受け入れ
可能な切欠溝５４ｂを形成し、それによってソートガイ
ド５４が図６に実線で示す位置にある時でも搬送ベルト
４８の駆動に影響を与えないようにしている。As shown in FIG. 7, the lower sort guide 54 is provided with a notch groove 54b which can receive a plurality of conveyor belts 48 arranged at substantially equal intervals in the front-rear direction without interfering with each other. Therefore, even when the sort guide 54 is in the position shown by the solid line in FIG. 6, the drive of the conveyor belt 48 is not affected.

【００４５】このソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビ
ン３５に仕分けするときは、図８に示すようにソレノイ
ド５５がオフ状態のままであるため、縦搬送路４２の搬
送ベルト４８によって下方へ搬送されてきた用紙Ｐは図
示の位置にあるソートガイド５３，５４の間に送り込ま
れ、それが排紙ローラ対５６によって指定されたビン３
５上に排出される。When the sheets P are sorted into the bins 35, the sorting guide portion 44 moves downward by the transport belt 48 of the vertical transport path 42 because the solenoid 55 remains off as shown in FIG. The conveyed paper P is sent between the sort guides 53 and 54 at the positions shown in the drawing, and the paper P is designated by the paper discharge roller pair 56 in the bin 3.
5 is discharged.

【００４６】また、縦搬送路４２へ搬送された用紙が封
筒であり、それを封筒チャック部４５へ搬送するときに
は、今度はソレノイド５５がオン状態になるためソート
ガイド５３，５４は共に図９に示す位置に回動部５３
ａ，５４ａを中心に回動して縦搬送経路内から待避し、
下側に位置するソートガイド５４の背面（下面）と搬送
ベルト４８とによって封筒を下方へ搬送する搬送経路が
形成される。したがって、縦搬送路４２を下方へ搬送さ
れる封筒Ｐf は搬送ベルト４８によって封筒チャック部
４５へ搬送される。Further, the sheet conveyed to the vertical conveying path 42 is an envelope, and when the sheet is conveyed to the envelope chuck portion 45, the solenoid 55 is turned on this time, so that both sort guides 53 and 54 are shown in FIG. Rotating part 53 at the position shown
a, 54a is rotated to retract from the vertical transport path,
The rear surface (lower surface) of the sorting guide 54 located on the lower side and the transport belt 48 form a transport path for transporting the envelope downward. Therefore, the envelope Pf transported downward in the vertical transport path 42 is transported to the envelope chuck portion 45 by the transport belt 48.

【００４７】封筒チャック部４５は、図１０に示すよう
に上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャッ
クコロ５９，６０（ローラであってもよい）とからな
り、そこにはそのコロのニップ部に封筒Ｐf を案内する
封筒ガイド５７，５８と、そのニップ部の搬送上流側に
配設された封筒検知用センサ６２とが設けられていて、
その下側のチャックコロ６０の一部に弾性変形可能なシ
ート状の開封部材となる開封マイラー６１の一部を当接
させている。そして、これらの部品がユニット状態でフ
レーム５１（図６）に取付けられていて、ソートガイド
部４４と共に上下動する。As shown in FIG. 10, the envelope chuck portion 45 is composed of a pair of chuck rollers 59 and 60 (which may be rollers) rotatable in pressure contact with each other in the upward and downward directions. Envelope guides 57 and 58 for guiding the envelope Pf are provided in the nip portion of the rollers, and an envelope detection sensor 62 disposed upstream of the nip portion in conveyance.
A part of the unsealing mylar 61 serving as an elastically deformable sheet-shaped unsealing member is brought into contact with a part of the chuck roller 60 on the lower side thereof. Then, these parts are attached to the frame 51 (FIG. 6) in the unit state and move up and down together with the sort guide portion 44.

【００４８】なお、その開封マイラー６１は、チャック
コロ５９，６０によって保持される封筒Ｐf の開口部内
に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置
に配設してある。The opening mylar 61 is arranged at a position where the envelope can be opened by inserting a part thereof into the opening of the envelope Pf held by the chuck rollers 59 and 60.

【００４９】そのチャックコロ５９，６０は、略垂直方
向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド
５７，５８は、封筒Ｐf を縦搬送路４２から用紙が移送
される位置へ案内してチャックコロ５９と６０のニップ
部へ導くと共に、そのチャックコロ５９，６０に達した
封筒Ｐf をさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチ
ャックコロ６０に略沿わせて案内する。The chuck rollers 59, 60 are arranged in a substantially vertical direction and are in pressure contact with each other. Further, the envelope guides 57 and 58 guide the envelope Pf to a position where the paper is transferred from the vertical transport path 42 and guide it to the nip portion between the chuck rollers 59 and 60, and reach the chuck rollers 59 and 60. Is guided further downward, and at that time, the envelope is guided substantially along the lower chuck roller 60.

【００５０】開封マイラー６１は、例えば薄いフィルム
状の樹脂材で形成され、それがチャックコロ６０に近接
して配設されてその上端側が固定されており、通常は下
端部より少し上側の部分を下側のチャックコロ６０に材
料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接させて
いるが、用紙を封筒内へ案内する際には図１２に示すよ
うに下端６１ａ側を封筒の開口部Ｐon内に挿入して、パ
ックユニット４６によって移送される用紙Ｐをその開口
部Ｐon内に導く。The unsealing mylar 61 is formed of, for example, a thin film resin material, and is arranged close to the chuck roller 60 and fixed at its upper end side. Although the lower chuck roller 60 is brought into contact with the lower chuck roller 60 with a predetermined pressing force by the elastic force of the material itself, when the sheet is guided into the envelope, the lower end 61a side is opened at the opening of the envelope as shown in FIG. The sheet P is inserted into the Pon and is guided by the pack unit 46 into the opening Pon.

【００５１】この封筒チャック部４５は、図９に示すよ
うに封筒Ｐf が搬送ベルト４８によって下方へ向けて搬
送されてくると、それを封筒ガイド５７，５８によって
チャックコロ５９，６０間に案内する。次にその封筒Ｐ
f は、図９の矢示方向にそれぞれ回転するチャックコロ
５９，６０の搬送力によってチャックコロ６０と開封マ
イラー６１の間へ図１０に示すように送られる。As shown in FIG. 9, the envelope chuck portion 45 guides the envelope Pf between the chuck rollers 59 and 60 by the envelope guides 57 and 58 when the envelope Pf is conveyed downward by the conveyor belt 48. . Then the envelope P
f is sent between the chuck roller 60 and the unsealing mylar 61 as shown in FIG. 10 by the conveying force of the chuck rollers 59 and 60 which rotate in the directions shown in FIG.

【００５２】そして、封筒Ｐf のフラップ（封筒代）Ｐ
fcの部分が図１１に示すようにチャックコロ５９，６０
によって互いに挾持される位置になった時にセンサ６２
がフラップＰfcの端部の通過を検知すると、チャックコ
ロ５９，６０は回転を停止するため封筒Ｐf が停止す
る。この時、封筒Ｐf の開口部Ｐonは同図に示すように
開封マイラー６１の下端６１ａよりも下側に位置する。Then, the flap (envelope allowance) P of the envelope Pf
As shown in FIG. 11, the fc part is chuck rollers 59, 60.
Sensor 62 when they are in a position of being held by each other.
Detects the passage of the end of the flap Pfc, the chuck rollers 59, 60 stop rotating and the envelope Pf stops. At this time, the opening Pon of the envelope Pf is located below the lower end 61a of the opening mylar 61, as shown in FIG.

【００５３】次に、チャックコロ５９，６０が矢示Ｅ方
向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐf がスイッチバック
して縦搬送路４２を昇るようになる。その際、開封マイ
ラー６１は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラッ
プＰfcの部分に接しているので、その開封マイラーの下
端６１ａが図１２に示すように封筒の開口部Ｐon内に入
り込む。この状態で、チャックコロ５９，６０の逆回転
が停止して封筒Ｐf の上昇が止まる。Next, the chuck rollers 59 and 60 start reverse rotation in the direction of arrow E, respectively, and the envelope Pf is switched back to move up the vertical conveying path 42. At that time, since the lower end side of the opening mylar 61 is in contact with the flap Pfc portion of the envelope by its own elastic force, the lower end 61a of the opening mylar enters the opening Pon of the envelope as shown in FIG. In this state, the reverse rotation of the chuck rollers 59 and 60 is stopped and the rise of the envelope Pf is stopped.

【００５４】したがって、封筒Ｐf は、図１３に示すよ
うに開封マイラー６１の下端６１ａが封筒Ｐf の開口部
Ｐon内に挿入された開封状態にセットされる。パックユ
ニット４６は、図６に示すように上パック部６３と下パ
ック部６４とからなり、その上パック部に上コロ６５
を、下パック部に下コロ６６をそれぞれ回転可能に取付
けている。Therefore, the envelope Pf is set in an opened state in which the lower end 61a of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon of the envelope Pf as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the pack unit 46 includes an upper pack portion 63 and a lower pack portion 64, and an upper roller 65 is provided on the upper pack portion.
The lower roller 66 is rotatably attached to the lower pack portion.

【００５５】また、その上，下パック部６３，６４の同
図で右端側には挿入ガイド６７，６８を回動可能に取付
け、それらを弱いバネによって先端側が互いに接近する
ように付勢して、束状の用紙Ｐがそこを通過する際には
それらが押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることな
く搬送されるようにしている。Further, insertion guides 67 and 68 are rotatably attached to the right end sides of the upper and lower pack parts 63 and 64 in the figure, and they are urged by a weak spring so that the front end sides approach each other. When the bundle of sheets P pass therethrough, they are pushed open so that the sheets can be conveyed without receiving a great resistance.

【００５６】そして、このパックユニット４６は、図１
４に示すようにビン３５を挾むように前後に一対設けら
れており、ビン３５の後端側（右方）に形成されている
ビンフェンス３５ａを切り欠いた両側の切欠部３５ｂ，
３５ｃ内を後述する機構によって上下方向に移動できる
ようになっていて、図１５に示すようにその両側の一対
の各上コロ６５と下コロ６６との間でビン３５上の用紙
Ｐを挾持できるようになっている。The pack unit 46 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, a pair of front and rear portions are provided so as to sandwich the bottle 35, and the notch portions 35b on both sides are formed by notching the bottle fence 35a formed at the rear end side (right side) of the bottle 35,
The inside of 35c can be moved up and down by a mechanism which will be described later, and as shown in FIG. 15, the paper P on the bin 35 can be held between a pair of upper rollers 65 and lower rollers 66 on both sides thereof. It is like this.

【００５７】また、この各パックユニット４６は、図６
に示すパックブラケット６９に取付けられていて、それ
が軸７１を支点にして同図に仮想線で示す位置まで矢示
Ｆ方向に回動できるようになっている。Further, each pack unit 46 is shown in FIG.
Is attached to the pack bracket 69 shown in FIG. 1 and can be rotated in the arrow F direction to a position indicated by an imaginary line in FIG.

【００５８】さらに、この一対のパックユニット４６
は、ラックとピニオンを用いた機構によって互いに接近
離間可能に設けられていて、図１４のビン３５の切欠部
３５ｂ，３５ｃから外側に退避したり、それが接近した
りできるようになっていて、図６の上，下のパック部６
３，６４の間が閉じたり開いたりすることによって上コ
ロ６５と下コロ６６が互いに接近・離間するようにもな
っている。Further, the pair of pack units 46
Are provided so that they can approach and separate from each other by a mechanism using a rack and a pinion, and can be retracted to the outside from the notches 35b and 35c of the bin 35 in FIG. The upper and lower pack parts 6 in FIG.
The upper roller 65 and the lower roller 66 can be moved toward and away from each other by closing and opening the spaces between 3, 64.

【００５９】そして、このパックユニット４６，４６
は、用紙Ｐがビン３５上に排出されるとその度に用紙Ｐ
を両側縁から挾むように接近して用紙を中央基準に位置
決めするサイドジョガーの役割を果たす。The pack units 46, 46
Whenever the paper P is discharged onto the bin 35, the paper P
It plays the role of a side jogger that approaches the paper from both edges and positions the paper with the central reference.

【００６０】さらに、その中央に寄せた用紙を、上，下
のコロ６５，６６を互いに接近させてその間に挾持し、
それをビンフェンス３５ａ側に寄せる方向に上，下コロ
６５，６６をそれぞれ回転させて用紙の端部をビンフェ
ンス３５ａに突き当たるまで寄せて用紙の端部を揃え
る。すなわちエンドジョガーとしての役割も果たす。Further, the sheet of paper centered at the center is clamped between the upper and lower rollers 65 and 66 by bringing them closer to each other.
The upper and lower rollers 65 and 66 are respectively rotated in the direction of approaching the bin fence 35a, and the edges of the sheets are aligned until the edges of the sheets abut the bin fence 35a. That is, it also plays a role as an end jogger.

【００６１】図１６はパックユニット４６の主要部を示
す斜視図である。上コロ６５は上パック部６３に内蔵さ
れていて、その下側の部分のみを露出させている。ま
た、下コロ６６は下パック部６４に内蔵されていてその
上側の部分のみを露出させている。その上パック部６３
は、側面の一部を突出させてそこにめねじ部６３ａを上
下方向に形成し、そのめねじ部６３ａに上下送りネジ７
２をかみ合わせている。FIG. 16 is a perspective view showing the main part of the pack unit 46. The upper roller 65 is built in the upper pack portion 63 and exposes only the lower portion thereof. Further, the lower roller 66 is incorporated in the lower pack portion 64 and exposes only the upper portion thereof. Moreover, the pack part 63
Has a female screw portion 63a formed in the vertical direction by projecting a part of the side surface, and the female screw portion 63a is provided with a vertical feed screw 7a.
The two are engaged.

【００６２】その上下送りネジ７２の下端には、ウォー
ムホイール７３を固定し、そこにモータ７４の回転軸に
固定したウォーム７７を図１７にも示すようにかみ合わ
せている。なお、図１６では図示を省略しているが、上
下送りネジ７２は下パック部６４に回転自在に軸支され
ている。A worm wheel 73 is fixed to the lower end of the vertical feed screw 72, and a worm 77 fixed to the rotary shaft of the motor 74 is engaged with the worm wheel 73 as shown in FIG. Although not shown in FIG. 16, the vertical feed screw 72 is rotatably supported by the lower pack portion 64.

【００６３】したがって、モータ７４を正逆両方向に回
転させると、上パック部６３が上コロ６５と共に上下動
する。上コロ６５は、図１７に示すように回転軸７５Ａ
の一端に固定されており、その回転軸７５Ａが上パック
部６３に回転可能に取付けられている。同様に、下コロ
６６が図１８に示すように回転軸７５Ｂの一端に固定さ
れていて、それが下パック部６４（図１６）に回転可能
に取付けられている。Therefore, when the motor 74 is rotated in both forward and reverse directions, the upper pack portion 63 moves up and down together with the upper roller 65. The upper roller 65 has a rotating shaft 75A as shown in FIG.
Is fixed to one end thereof, and its rotating shaft 75A is rotatably attached to the upper pack portion 63. Similarly, the lower roller 66 is fixed to one end of the rotary shaft 75B as shown in FIG. 18, and is rotatably attached to the lower pack portion 64 (FIG. 16).

【００６４】その回転軸７５Ａの他端にはギヤ７６を、
下側の回転軸７５Ｂの他端にはギヤ７８をそれぞれ固定
している。そのギヤ７６は、中間ギヤ７９にかみ合い、
その中間ギヤ７９が駆動ギヤ８１にかみ合っている。A gear 76 is attached to the other end of the rotary shaft 75A.
Gears 78 are fixed to the other ends of the lower rotary shafts 75B, respectively. The gear 76 meshes with the intermediate gear 79,
The intermediate gear 79 meshes with the drive gear 81.

【００６５】一方、下コロ６６側のギヤ７８は、中間ギ
ヤ８２にかみ合いそれがさらに中間ギヤ８３にかみ合っ
て、その中間ギヤ８３が駆動ギヤ８１にかみ合ってい
る。そして、その駆動ギヤ８１がチャックモータ８４の
回転軸に固定されている。なお、ギヤ７６とギヤ７８は
歯数を同じにしているため、チャックモータ８４の回転
によって常に同一の回転数で互いに逆方向に回転する。On the other hand, the gear 78 on the lower roller 66 side meshes with the intermediate gear 82, which further meshes with the intermediate gear 83, and the intermediate gear 83 meshes with the drive gear 81. The drive gear 81 is fixed to the rotary shaft of the chuck motor 84. Since the gear 76 and the gear 78 have the same number of teeth, the chuck motor 84 always rotates at the same rotation number in the opposite directions by the rotation of the chuck motor 84.

【００６６】パックユニット４６には、図１７に簡略化
して示すようにステイプラ４７がビンフェンス３５ａ
（図１４）寄りに一体に取付けられている。そのステイ
プラ４７は、図１９に示すステイプルモータ１０と図示
しない減速ギヤによって連結された軸１７を中心にして
回転する偏心カム１８の回転によって針打部１９を打ち
降ろし、針出口３８に移動されて打ち出された綴じ針２
０を用紙等に打ち込んで、その針の先端を針曲座２９に
よって折り曲げてステイプル動作を完了させるものであ
る。The pack unit 46 includes a stapler 47 and a bin fence 35a as shown in a simplified form in FIG.
(FIG. 14) It is integrally attached to the side. The stapler 47 lowers the needle striking portion 19 by the rotation of the eccentric cam 18 which rotates around the shaft 17 connected by the staple motor 10 shown in FIG. Stitched staple 2
0 is driven into a sheet or the like, and the tip of the staple is bent by the curved needle seat 29 to complete the stapling operation.

【００６７】その綴じ針２０の針出口３８への移動は、
送り出しベルト３７の回動によって行われ、その送り出
しベルト３７はステイプルモータ１０の回転力が図示し
ない減速ギヤを介して伝達される送り出しプーリ３４と
プーリ３９との間に張装されている。The movement of the binding needle 20 to the needle outlet 38 is
The rotation of the delivery belt 37 is performed, and the delivery belt 37 is stretched between the delivery pulley 34 and the pulley 39 to which the rotational force of the staple motor 10 is transmitted via a reduction gear (not shown).

【００６８】上，下コロ６５，６６をそれぞれ支持する
回転軸７５Ａ，７５Ｂは、図２０に示すように共にパッ
クブラケット６９の垂直面に形成した垂直ガイド溝６９
ａ内に移動可能に嵌入されていて、その回転軸７５Ａの
一端に固定されるギヤ７６にかみ合う各ギヤ群、すなわ
ち中間ギヤ７９と駆動ギヤ８１がギヤ７６と共に上ギヤ
支持板８５に回転自在に支持されて、駆動ギヤ８１から
の回転力がギヤ７６にスムーズに伝達されるようになっ
ている。The rotary shafts 75A and 75B for supporting the upper and lower rollers 65 and 66, respectively, are vertical guide grooves 69 formed on the vertical surface of the pack bracket 69 as shown in FIG.
Each gear group that is movably fitted in a and meshes with the gear 76 fixed to one end of the rotary shaft 75A, that is, the intermediate gear 79 and the drive gear 81 are rotatably attached to the upper gear support plate 85 together with the gear 76. By being supported, the rotational force from the drive gear 81 is smoothly transmitted to the gear 76.

【００６９】また、下側の回転軸７５Ｂの一端に固定さ
れるギヤ７８にかみ合う中間ギヤ８２，８３と駆動ギヤ
８１が、同様にギヤ７８と共に下ギヤ支持板８６に回転
自在に支持されていて、駆動ギヤ８１からの回転力がギ
ヤ７８にスムーズに伝達されるようになっている。駆動
ギヤ８１は、図示しないモータによって正逆両方向に回
転され、その中心部分を固定支持する軸８７がパックブ
ラケット６９に形成した水平ガイド溝６９ｂ内に移動可
能に嵌入されている。The intermediate gears 82 and 83 and the drive gear 81, which mesh with the gear 78 fixed to one end of the lower rotary shaft 75B, are also rotatably supported together with the gear 78 on the lower gear support plate 86. The rotational force from the drive gear 81 is smoothly transmitted to the gear 78. The drive gear 81 is rotated in both forward and reverse directions by a motor (not shown), and a shaft 87 that fixes and supports the central portion of the drive gear 81 is movably fitted in a horizontal guide groove 69b formed in the pack bracket 69.

【００７０】したがって、このパックユニット４６は、
パックブラケット６９に取付けられているモータ７４
（図１６）を回転させると、上下送りネジ７２がウォー
ム７７、ウォームホイール７３を介して回転し、その上
下送りネジ７２にめねじ部６３ａがかみ合う上パック部
６３が上下動する。Therefore, the pack unit 46 is
Motor 74 mounted on pack bracket 69
When (Fig. 16) is rotated, the vertical feed screw 72 rotates via the worm 77 and the worm wheel 73, and the upper pack portion 63 in which the female screw portion 63a engages the vertical feed screw 72 moves up and down.

【００７１】この際、ギヤ７６が上昇した場合には、そ
のギヤ７６と駆動ギヤ８１は上ギヤ支持板８５によって
連結されているので、駆動ギヤ８１は水平ガイド溝６９
ｂ内を矢示Ｇ方向に移動し、それに伴って下ギヤ支持板
８６によって駆動ギヤ８１と連結されている下側のギヤ
７８が垂直ガイド溝６９ａ内を下方へ移動して、回転軸
７５Ｂが下コロ６６と共に下降する。At this time, when the gear 76 moves up, the gear 76 and the drive gear 81 are connected by the upper gear support plate 85, so that the drive gear 81 moves in the horizontal guide groove 69.
b in the direction of arrow G, the lower gear 78 connected to the drive gear 81 by the lower gear support plate 86 moves downward in the vertical guide groove 69a, and the rotary shaft 75B moves. It descends with the lower roller 66.

【００７２】また、モータ７４が上パック部６３が下降
する方向に回転した場合には、上記の場合と逆に上，下
ギヤ７６，７８が互いに接近して駆動ギヤ８１が矢示Ｇ
と反対方向に移動する。このパックユニット４６は、パ
ックブラケット６９の下部に軸７１を水平方向に嵌入さ
せ、ユニット全体をその軸７１に沿って矢示Ｋ方向に移
動可能にし、同様に対向する他方側のパックユニット４
６（図１５参照）も移動可能にしている。When the motor 74 rotates in the direction in which the upper pack portion 63 descends, the upper and lower gears 76 and 78 approach each other and the drive gear 81 moves in the direction of arrow G, contrary to the above case.
And move in the opposite direction. In the pack unit 46, a shaft 71 is horizontally inserted into a lower portion of a pack bracket 69, and the entire unit is movable in the arrow K direction along the shaft 71. Similarly, the pack unit 4 on the other side facing each other is also movable.
6 (see FIG. 15) is also movable.

【００７３】その軸７１は、両端（図２０では片側のみ
図示している）が移動フレーム９１に固定されており、
その移動フレーム９１は装置本体固定部に垂直に固定さ
れるガイドロッド９２に両端の張出部９１ａに形成した
孔部９１ｂが上下動可能に嵌入されていて、その張出部
９１ａの一側縁を装置本体固定部に回転可能に取付けら
れている昇降装置４３を構成する上下のプーリ９４（上
側のみ図示）間に張装される駆動ベルト９３の一部に固
定している。Both ends (only one side is shown in FIG. 20) of the shaft 71 are fixed to the moving frame 91.
The moving frame 91 has a guide rod 92 that is vertically fixed to the apparatus main body fixing portion, and has holes 91b formed in the overhanging portions 91a at both ends so as to be vertically movable, and one side edge of the overhanging portion 91a. Is fixed to a part of a drive belt 93 that is stretched between upper and lower pulleys 94 (only the upper side is shown) that constitutes the lifting device 43 that is rotatably attached to the apparatus main body fixing portion.

【００７４】したがって、パックユニット４６は、駆動
ベルト９３を正逆両方向に回動させることによって移動
フレーム９１と一体で上下移動し、その移動フレーム９
１には図６で説明したソートガイド部４４と封筒チャッ
ク部４５もフレーム５１を介して（直接であってもよ
い）取付けられているので、それらが全て一体で上下移
動する。また、このパックユニット４６は、パックブラ
ケット６９が軸７１を支点として図６の矢示Ｆ方向に仮
想線で示す位置まで所定角度回動できるようになってい
る。Therefore, the pack unit 46 moves up and down integrally with the moving frame 91 by rotating the drive belt 93 in both forward and reverse directions, and the moving frame 9 moves.
Since the sort guide portion 44 and the envelope chuck portion 45 described in FIG. 6 are also attached (or may be directly) to the frame 1 via the frame 51, all of them move up and down as a unit. Further, in the pack unit 46, the pack bracket 69 is rotatable about the shaft 71 as a fulcrum by a predetermined angle in a direction indicated by an arrow F in FIG.

【００７５】そのパックブラケット６９を回動させる機
構は、例えばモータの回転軸に固定した回転板に連結さ
れて直線運動するリンクロッドの一端をパックブラケッ
ト６９にボールジョイント等を使用して連結し、そのリ
ンクロッドを移動させることによってパックブラケット
６９を軸７１を支点にして回動させるものであったり、
その軸７１のパックブラケット６９が移動する範囲の全
てにスプラインを形成し、その軸端にスパーギヤを固着
してそのギヤに駆動力を伝達して軸７１を回転させるこ
とによってパックブラケット６９を回動させる機構、さ
らにはロータリーソレノイドを使用した機構等によって
できる。The mechanism for rotating the pack bracket 69 is, for example, one end of a link rod which is connected to a rotary plate fixed to a rotary shaft of a motor and which moves linearly is connected to the pack bracket 69 by using a ball joint or the like. By moving the link rod, the pack bracket 69 is rotated about the shaft 71 as a fulcrum,
A spline is formed in the entire range of movement of the pack bracket 69 of the shaft 71, a spur gear is fixed to the shaft end, the driving force is transmitted to the gear, and the shaft 71 is rotated to rotate the pack bracket 69. It is possible to use a mechanism that uses a rotary solenoid or a mechanism that uses a rotary solenoid.

【００７６】なお、パックユニット４６の図２０の矢示
Ｋ方向への移動は、移動フレーム９１内の両端に回転可
能に取付たプーリ９５，９５（一方のみ図示）間に張装
した駆動ワイヤ９６によって行われ、そのワイヤ９６の
一部がパックブラケット６９に固定されていて、そのワ
イヤ９６が図示しないジョガーモータによって正逆両方
向に回動される。The movement of the pack unit 46 in the direction of arrow K in FIG. 20 is performed by driving the drive wire 96 stretched between the pulleys 95, 95 (only one of which is shown) rotatably attached to both ends of the moving frame 91. Part of the wire 96 is fixed to the pack bracket 69, and the wire 96 is rotated in both forward and reverse directions by a jogger motor (not shown).

【００７７】次に、上，下コロ６５，６６について図２
１〜図２４を参照して説明する。上コロ６５は、図２１
に示すように回転軸７５Ａの外周に筒状のゴム９７を固
着してその外径をＤ1 とし、さらにその外周部分に環状
のウレタン９８を図２２に示すように間隔を置いて複数
個巻き付けて固定している。Next, the upper and lower rollers 65 and 66 are shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS. The upper roller 65 is shown in FIG.
As shown in Fig. 22, a cylindrical rubber 97 is fixed to the outer circumference of the rotary shaft 75A to have an outer diameter of D1, and a plurality of annular urethane 98 are wound around the outer circumference at intervals as shown in Fig. 22. It is fixed.

【００７８】また、下コロ６６は、図２３に示すように
回転軸７５Ｂの外周に筒状のゴム９９を固着してその外
径をＤ2 としている。この外径Ｄ1 とＤ2 は略同一であ
り、以下に示す条件の時に各コロの中心から紙面までの
距離（半径）Ｒ１，Ｒ２がＲ1 ＝Ｒ２となるようにＤ1
，Ｄ2を設定している。Further, as shown in FIG. 23, the lower roller 66 has a cylindrical rubber 99 fixed to the outer periphery of the rotary shaft 75B so that its outer diameter is D2. The outer diameters D1 and D2 are substantially the same, and D1 is set so that the distances (radius) R1 and R2 from the center of each roller to the paper surface are R1 = R2 under the following conditions.
, D2 are set.

【００７９】すなわち、用紙Ｐを搬送する時は図２４に
示すように、上コロ６５と下コロ６６は互いに接近する
方向に移動して、所定の圧力が用紙Ｐに加わるような
「送り出しモードポジション」に位置決めされて用紙Ｐ
を矢示方向に搬送する。このとき、用紙Ｐにウレタン９
８の部分が圧接して変形した状態になっているときの上
コロ６５の半径Ｒ１と下コロ６６の半径Ｒ２の関係はＲ
１＝Ｒ２になるように前述の上，下コロ６５，６６の外
径Ｄ1 ，Ｄ2 をそれぞれ設定している。That is, when the paper P is conveyed, as shown in FIG. 24, the upper roller 65 and the lower roller 66 move toward each other, and a predetermined pressure is applied to the paper P in the "feed mode position". Positioned on the paper P
Are conveyed in the direction of the arrow. At this time, the paper 9 has urethane 9
The relationship between the radius R1 of the upper roller 65 and the radius R2 of the lower roller 66 when the portion 8 is pressed and deformed is R
The outer diameters D1 and D2 of the upper and lower rollers 65 and 66 are set so that 1 = R2.

【００８０】ところで、上コロ６５と下コロ６６のポジ
ションには、前述した「送り出しモードポジション」の
他に「寄せモードポジション」がある。そして、この各
ポジションは、図１６の上パック部６３と下パック部６
４の位置で決まり、それはモータ７４の回転量によって
決定される。By the way, the positions of the upper roller 65 and the lower roller 66 include a "shift mode position" in addition to the "feed mode position" described above. Each of these positions corresponds to the upper pack portion 63 and the lower pack portion 6 shown in FIG.
4 position, which is determined by the rotation amount of the motor 74.

【００８１】なお、この「寄せモードポジション」と
「送り出しモードポジション」はビン上にある用紙の枚
数によってその都度異るが、その用紙の枚数に対応した
モータ７４の回転量をその都度制御部のＲＯＭに記憶さ
せてある用紙枚数と回転量との関係を示したデータを読
み出すことによって常に最適なポジションが得られる。The "shift mode position" and the "feed mode position" differ depending on the number of sheets on the bin. The rotation amount of the motor 74 corresponding to the number of sheets is controlled by the control unit each time. The optimum position can always be obtained by reading the data stored in the ROM, which indicates the relationship between the number of sheets and the rotation amount.

【００８２】このパックユニット４６，４６は、封筒内
に用紙等を挿入するパックモードが選択されると、それ
らが互いに図１５に示す位置でモータ７４（図１６）が
回転されることによって上，下コロ６５，６６が接近し
てその間に用紙Ｐ（ステイプル綴じされているときには
用紙束の状態）を挾み込んで固定する。When the pack mode for inserting paper or the like into the envelope is selected, the pack units 46, 46 are rotated by the motor 74 (FIG. 16) at the positions shown in FIG. The lower rollers 65 and 66 come close to each other, and the sheet P (state of the sheet bundle when stapled) is sandwiched and fixed between them.

【００８３】次に、図２０の駆動ベルト９３が矢示Ｍ方
向に回動されてパックユニット４６が上昇し、その挾持
した用紙Ｐの下面が図２５に示すようにビン３５のビン
フェンス３５ａの上端を越える位置になると、その上昇
が停止される。Next, the drive belt 93 of FIG. 20 is rotated in the direction of the arrow M to raise the pack unit 46, and the lower surface of the sandwiched paper P is placed on the bin fence 35a of the bin 35 as shown in FIG. When the position exceeds the upper end, the ascending is stopped.

【００８４】その後、図２６に示すようにパックユニッ
ト４６を軸７１を中心にして回動させて先端側の挿入ガ
イド６７，６８を、図１２及び図１３で説明した封筒チ
ャック部４５において開口部Ｐonが開かれた状態にある
封筒Ｐfの開口部Ｐonまで移動させ、その挿入ガイド６
７，６８を開封マイラー６１の上部または封筒の開口部
Ｐon内まで移動させる。After that, as shown in FIG. 26, the pack unit 46 is rotated about the shaft 71 so that the insertion guides 67 and 68 on the front end side are opened in the envelope chuck portion 45 described with reference to FIGS. 12 and 13. The Pon is moved to the opening Pon of the envelope Pf in the opened state, and the insertion guide 6
7, 68 are moved to the upper part of the opening mylar 61 or inside the opening Pon of the envelope.

【００８５】この状態で、パックユニット４６の上コロ
６５と下コロ６６を図２６の矢示方向（送り出し方向）
にそれぞれ回転させ、そのその間に挾持している用紙Ｐ
を封筒Ｐf 内へ図２７に示すように挿入する。In this state, the upper roller 65 and the lower roller 66 of the pack unit 46 are moved in the directions shown by the arrows in FIG.
Paper P that is held between them
Is inserted into the envelope Pf as shown in FIG.

【００８６】このように、この実施例では、封筒Ｐf を
用紙が移送される位置へ封筒ガイド５７，５８によって
案内してそれをチャックコロ５９，６０によって保持
し、その保持状態にある封筒Ｐf の開口部Ｐon内に開封
マイラー６１の下側を挿入して、パックユニット４６に
よって移送される用紙Ｐをその封筒Ｐf の開口部内へ挿
入する。As described above, in this embodiment, the envelope Pf is guided to the position where the sheet is transferred by the envelope guides 57 and 58 and is held by the chuck rollers 59 and 60, and the envelope Pf in the holding state is held. The lower side of the opening mylar 61 is inserted into the opening Pon, and the paper P transported by the pack unit 46 is inserted into the opening of the envelope Pf.

【００８７】図２８は、各種のモードを選択したり種々
のコピー条件を設定する際に使用する各種の操作キーが
設けられている操作パネル１００の主要部分を示す平面
図である。操作パネル１００には、図２８で上部右方に
用紙を封筒内に自動的に詰めさせるパックモードを選択
する際に押すパッケージキー１０１と、コピーした用紙
を仕分けしてビン３５上に排出するソートモードを選択
する際に押すソートキー１０２と、ビン３５上の用紙を
綴じるステイプルモードを選択する際に押すステイプル
キー１０３とが設けられており、その左方には用紙を封
筒内に詰めることができる封筒サイズや、詰めることが
できる封筒がない場合等にそれを表示する表示部１０４
が設けられている。FIG. 28 is a plan view showing the main part of the operation panel 100 provided with various operation keys used for selecting various modes and setting various copy conditions. On the operation panel 100, a package key 101 to be pressed when selecting a pack mode for automatically packing the paper in the envelope to the upper right in FIG. 28, and a sort for sorting the copied paper and ejecting it onto the bin 35. A sort key 102 to be pressed when selecting a mode and a staple key 103 to be pressed when selecting a staple mode for binding sheets on the bin 35 are provided, and sheets can be packed in an envelope on the left side thereof. Display unit 104 for displaying the envelope size, or when there is no envelope that can be packed
Is provided.

【００８８】また、パッケージキー１０１の下方には、
コピー枚数を指示したり、封筒に詰める用紙枚数を入力
したり、さらには原稿循環モードを選択する際等にも使
用する１０個のテンキー１０５（用紙枚数を入力する手
段となる）が配設されており、その下段にはストップ・
クリアキー１０６が、その右方にはエンタキー１０７
が、さらにその上にはコピーをスタートさせる際に押す
スタートキー１０８がそれぞれ設けられている。Below the package key 101,
Ten numeric keys 105 (which are means for inputting the number of sheets) are provided for instructing the number of copies, inputting the number of sheets to be packed in the envelope, and further selecting the document circulation mode. There is a stop at the bottom.
The clear key 106 has an enter key 107 on the right side.
However, a start key 108 to be pressed when starting copying is further provided thereon.

【００８９】さらに、表示部１０４の下方には、用紙・
封筒選択キー１０９ａ〜１０９ｅと、その５個の各選択
キーにそれぞれ対応させて各トレイを描いたイラストと
その下に左右２個のランプをそれぞれ配設した用紙・封
筒表示部１１０とが設けられており、選択したものが封
筒である場合にはその右側のランプが緑色に点灯すると
共にその下に封筒サイズが表示される。Further, below the display unit 104, the paper
Envelope selection keys 109a to 109e, an illustration depicting each tray corresponding to each of the five selection keys, and a paper / envelope display unit 110 below which two left and right lamps are arranged are provided. If the selected one is an envelope, the lamp on the right side of the envelope lights up in green and the envelope size is displayed below it.

【００９０】また、選択したものが用紙（転写紙）であ
る場合にはその左側のランプがオレンジ色に点灯すると
共にその下に用紙サイズが表示される。なお、用紙・封
筒選択キー１０９ｅの下側に設けられているキーは封筒
選択モード切換キー１１１であり、ビン３５上の用紙を
封筒詰めする際の最適なサイズの封筒を自動選択させる
場合とオペレータが封筒サイズを自由に選択できるよう
にするモードを選択する際等に押す。Further, when the selected one is a sheet (transfer sheet), the lamp on the left side thereof lights in orange and the sheet size is displayed below the lamp. A key provided below the paper / envelope selection key 109e is an envelope selection mode switching key 111, which is used to automatically select an envelope of an optimum size when packing the sheets on the bin 35 with an envelope and an operator. Press when selecting a mode that allows the envelope size to be freely selected.

【００９１】ところで、この複写機では、給紙部１１か
ら給紙される用紙を収納可能な封筒サイズと装置本体１
にセットされている封筒との照合で用紙を収納可能なサ
イズの封筒が複数あるときは、その中で最小サイズの封
筒を自動的に選択する封筒自動選択モードと、その収納
可能なサイズの封筒の全てを表示部１０４に表示する封
筒オペレータ選択モードと、その収納可能なサイズの封
筒を用紙封筒表示部１１０のイラスト図を点滅させるこ
とによって知らせる封筒オペレータ支援モードとを、封
筒選択モード切換キー１１１（図２８）を押すことによ
って選択できるようになっている。By the way, in this copying machine, the envelope size and the apparatus main body 1 capable of accommodating the paper fed from the paper feed unit 11 are stored.
If there is more than one envelope size that can store the paper by checking the envelopes set in, the envelope automatic selection mode that automatically selects the smallest size envelope and the envelope size that can be stored The envelope operator selection mode in which all of the envelopes are displayed on the display unit 104, and the envelope operator support mode in which the envelope of the storable size is notified by blinking the illustration of the paper envelope display unit 110 are selected. It can be selected by pressing (FIG. 28).

【００９２】これらの制御は全て図１及び図２９に示す
制御装置１２０によって行われる。すなわち、この実施
例ではこの制御装置１２０が、各サイズ検知センサ３２
やサイズ検知装置３０（用紙サイズ検知手段）が検知し
たサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収
納可能な用紙枚数とを認識する認識手段として、またそ
の認識手段によって認識した封筒サイズと封筒サイズ検
知手段も兼ねる各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装
置３０が検知した封筒サイズとを照合する照合手段とし
てそれぞれ機能する。All of these controls are performed by the control device 120 shown in FIGS. 1 and 29. That is, in this embodiment, the control device 120 controls each size detection sensor 32.
And a size of the size detected by the size detection device 30 (paper size detection unit) as a recognition unit that recognizes the size of the envelope and the number of sheets that can be stored in the envelope. It functions as a collation unit that collates with each size detection sensor 32 that also serves as an envelope size detection unit and the envelope size detected by the size detection device 30.

【００９３】図２９は、その制御装置１２０とその関連
構成を示す全体制御ブロック図である。この制御装置１
２０は、装置本体１内の作像系の制御を行うメイン制御
ボード１３０と、ソート，ステイプル，パッケージ等の
動作制御を行うＳＳＰ制御ボード１４０とからなってい
る。FIG. 29 is an overall control block diagram showing the control device 120 and its related configuration. This control device 1
Reference numeral 20 includes a main control board 130 for controlling the image forming system in the apparatus main body 1, and an SSP control board 140 for controlling operation of sorting, stapling, packaging and the like.

【００９４】そのメイン制御ボード１３０は、各種判断
及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、装置
本体１（図２）内の各種駆動系を制御するために必要な
プログラムを含む各処理プログラム及び固定データを格
納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリで
あるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とによって構成され
ている。The main control board 130 includes various processing programs including a central processing unit (CPU) having various judgment and processing functions and programs necessary for controlling various drive systems in the apparatus main body 1 (FIG. 2). And a ROM that stores fixed data, a RAM that is a data memory that stores processed data, and an input / output circuit (I / O).

【００９５】そして、そのメモリであるＲＯＭ内には、
例えば表１に示すような用紙・封筒サイズ適合表が記憶
されている。この適合表は、各用紙サイズと各封筒サイ
ズをパラメータに取ったマトリックスの表になってい
て、各封筒サイズと各用紙サイズの適不適（用紙の封筒
内への収納の可否）と、各封筒サイズに収納可能な用紙
枚数と、各用紙サイズに最適な封筒サイズのデータがそ
れぞれ記憶させてある。Then, in the ROM which is the memory,
For example, a sheet / envelope size compatibility table as shown in Table 1 is stored. This compatibility table is a matrix table in which each paper size and each envelope size are taken as parameters, and each envelope size and each paper size suitability (whether the paper can be stored in the envelope) and each envelope The number of sheets that can be stored in each size and the data of the envelope size most suitable for each sheet size are stored.

【００９６】なお、表１は用紙・封筒サイズ適合表の１
例であり、この他に別の封筒サイズに対する適合表も記
憶させてある。このように、この実施例では、ＲＯＭ
（メモリ）内にサイズ検知装置３０及びサイズ検知セン
サ３２が検知した用紙サイズに対してそれを収納し得る
封筒サイズを判断するための判別データを記憶させてあ
る。Note that Table 1 is 1 of the paper / envelope size compatibility table.
This is an example, and a compatibility table for another envelope size is also stored. Thus, in this embodiment, the ROM
Judgment data for judging the envelope size capable of accommodating the paper size detected by the size detection device 30 and the size detection sensor 32 is stored in the (memory).

【００９７】[0097]

【表１】 [Table 1]

【００９８】また、その判別データ内に、画像形成に使
用されるサイズの用紙を封筒詰めするのに最適な封筒サ
イズや各封筒内に収納可能な用紙枚数を各用紙サイズ毎
にそれぞれ記憶させてある。Further, in the discrimination data, the optimum envelope size for packing envelopes of the size used for image formation and the number of sheets that can be stored in each envelope are stored for each sheet size. is there.

【００９９】メイン制御ボード１３０は、給紙部の各給
紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ（図１）にそれぞれ設けられ
ている各サイズ検知センサ３２及びトレイ２４に設けら
れているサイズ検知装置３０から用紙サイズあるいは封
筒サイズに対応して出力されるセンサ信号をそれぞれ入
力すると共に、その他の同期検知センサ，ペーパエンド
センサ等の各種センサ類からセンサ信号をそれぞれ入力
し、各種放電装置，現像モータ，高圧電源，ポリゴンモ
ータ，書き込み部６の半導体レーザ，定着装置，感光体
を駆動するモータ等の各種負荷類をＯＮ／ＯＦＦするタ
イミングを決定して、全体のシーケンス動作を行う。The main control board 130 includes a sheet size sensor 32 provided in each of the sheet feeding cassettes 15A to 15D (FIG. 1) of the sheet feeding unit and a sheet size from the size detecting device 30 provided in the tray 24. Alternatively, the sensor signals output corresponding to the envelope size are input, and the sensor signals are input from various sensors such as other synchronization detection sensors and paper end sensors, and various discharge devices, developing motors, high voltage power supplies, The timing for turning on / off various loads such as the polygon motor, the semiconductor laser of the writing unit 6, the fixing device, and the motor for driving the photosensitive member is determined, and the entire sequence operation is performed.

【０１００】さらに、このメイン制御ボード１３０は、
操作パネル１００（図２８）に設けられている各種キ
ー，スキャナ制御ボード１２２，ＲＤＨ制御ボード１２
３にそれぞれ接続されおり、さらに外部インターフェー
ス１２４を介してパソコン１２５に接続されている。そ
して、これらの各制御ボードとは双方向通信可能になっ
ていてコマンドのやり取りを行うようになっている。Further, the main control board 130 is
Various keys provided on the operation panel 100 (FIG. 28), the scanner control board 122, the RDH control board 12
3 and are further connected to the personal computer 125 via the external interface 124. Two-way communication is possible with each of these control boards to exchange commands.

【０１０１】なお、スキャナ制御ボード１２２と外部イ
ンターフェース１２４は、画像データの出力も受ける。
ＳＳＰ制御ボード１４０は、メイン制御ボード１３０と
同様に各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）と、ＳＳＰ装置３（図２）内の各種駆動系を制御
するために必要なプログラムを含む各処理プログラム及
び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納す
るデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）と
によって構成されている。The scanner control board 122 and the external interface 124 also receive image data output.
The SSP control board 140 has a central processing unit (C) that has various judgment and processing functions like the main control board 130.
PU), a ROM storing each processing program including programs necessary for controlling various drive systems in the SSP device 3 (FIG. 2) and fixed data, and a RAM serving as a data memory storing the processing data. It is composed of an input / output circuit (I / O).

【０１０２】そして、このＳＳＰ制御ボード１４０は、
メイン制御ボード１３０に接続されていてその間でシリ
アル通信が可能であり、そのメイン制御ボード１３０か
ら送られてくるコマンドにより動作をするようになって
いる。このＳＳＰ制御ボード１４０は、封筒検知用セン
サ６２（図６も参照），ＳＳＰユニット４０の上下方向
・左右方向の各ホームポジションを検知する各ホームポ
ジションセンサ，収納キャリア４（図２参照）の装着状
態を検知するセンサ，ＳＳＰユニット４０内へ送り込ま
れた用紙を検知する紙センサ１１７（図６）、更にはそ
の収納キャリア４へ排出し損ねた封筒等を検知するセン
サ等の各センサから各種の検知信号をそれぞれ入力す
る。The SSP control board 140 is
It is connected to the main control board 130, serial communication is possible between them, and it operates according to a command sent from the main control board 130. This SSP control board 140 is equipped with an envelope detection sensor 62 (see also FIG. 6), home position sensors for detecting the vertical and horizontal home positions of the SSP unit 40, and a storage carrier 4 (see FIG. 2). From various sensors such as a sensor for detecting a state, a paper sensor 117 (FIG. 6) for detecting a sheet fed into the SSP unit 40, and a sensor for detecting an envelope or the like that has not been discharged to the storage carrier 4 Input detection signals respectively.

【０１０３】そして、縦搬送路４２を構成する搬送ベル
ト４８が張装されるプーリ４９を回転させるモータ１４
１を駆動する搬送ベルト駆動ドライバ１４２，封筒チャ
ック部４５のチャックコロ駆動用のモータ１４３を回転
させるチャックコロ駆動ドライバ１４４，ビン３５上の
用紙サイズに合わせて一対のパックユニット４６，４６
を接近・離間させるモータ１４５を駆動するジョガー駆
動ドライバ１４６にそれぞれ駆動信号を出力する。Then, the motor 14 for rotating the pulley 49 around which the conveyor belt 48 constituting the vertical conveyor path 42 is stretched.
1, a conveyor belt driving driver 142, a chuck roller driving driver 144 for rotating a chuck roller driving motor 143 of the envelope chuck section 45, and a pair of pack units 46, 46 according to the size of the paper on the bin 35.
The drive signals are output to the jogger drive driver 146 that drives the motor 145 that moves the motors closer to and away from each other.

【０１０４】また、ＳＳＰユニット４０（図６）を上昇
及び下降させるモータ１４７を回転させるユニット昇降
ドライバ１４８，ビン３５上の用紙を上コロ６５を下降
させて下コロ６６との間で挾持させるためのモータ７４
を駆動するモータ駆動ドライバ１４９，その上，下コロ
５６，６６を回転させるチャックモータ８４を駆動する
モータ駆動ドライバ１５１の各ドライバにそれぞれ駆動
信号を出力する。In addition, a unit elevating driver 148 for rotating a motor 147 for raising and lowering the SSP unit 40 (FIG. 6), for holding the paper on the bin 35 between the upper roller 65 and the lower roller 66. Motor 74
A drive signal is output to each of the motor drive driver 149 that drives the motor and the motor drive driver 151 that drives the chuck motor 84 that rotates the upper and lower rollers 56 and 66.

【０１０５】さらに、このＳＳＰ制御ボード１４０は、
収納キャリア４内に多数設けられている縦ビンの位置を
移動させて用紙が詰められた封筒を所望の縦ビン上に排
出させるようにするためのモータ１５２を駆動するキャ
リアモータ駆動ドライバ１５４，ステイプラ４７（図１
９）を作動させるステイプルモータ１０を駆動するステ
イプラ駆動ドライバ１５３の各ドライバにそれぞれ駆動
信号を出力する。Further, the SSP control board 140 is
Carrier motor drive driver 154, which drives a motor 152 for moving the positions of a large number of vertical bins provided in the storage carrier 4 to eject an envelope filled with paper onto a desired vertical bin, stapler 47 (Fig. 1
9) The drive signal is output to each driver of the stapler drive driver 153 that drives the staple motor 10 that operates 9).

【０１０６】ところで、このデジタル複写機では、前述
したように封筒自動選択モードと封筒オペレータ選択モ
ードと封筒オペレータ支援モードとを選択できるように
なっている。そこで、オペレータが図２８の封筒選択モ
ード切換キー１１１とパッケージキー１０１を押して封
筒詰めモード（パックモード）を選択すると封筒自動選
択モードになり、給紙される用紙サイズに応じて、表１
の「適」マークが付けられているサイズの封筒が自動的
に選択される。By the way, in the digital copying machine, as described above, the automatic envelope selection mode, the envelope operator selection mode, and the envelope operator support mode can be selected. Therefore, when the operator selects the envelope packing mode (pack mode) by pressing the envelope selection mode switching key 111 and the package key 101 shown in FIG. 28, the automatic envelope selection mode is set, and according to the sheet size to be fed, the table 1
Envelopes of the size marked with the "appropriate" mark are automatically selected.

【０１０７】つまり、コピーしようとする原稿サイズに
応じて自動的に用紙（転写紙）サイズが選択される用紙
自動選択、あるいはオペレータが用紙・封筒選択キー１
０９ａ〜１０９ｅ（図２８）により選択した用紙サイズ
に応じて表１の「適」マークの封筒が選択される。That is, a paper (transfer paper) size is automatically selected according to the size of a document to be copied, or the operator selects the paper / envelope selection key 1
Envelopes with the "appropriate" mark in Table 1 are selected according to the paper size selected from 09a to 109e (FIG. 28).

【０１０８】そして、もし「適」マークのサイズの封筒
（用紙を収納可能な最小サイズの封筒）がなかった場合
には、それよりも１ランク大きいサイズの封筒が自動的
に選択される。さらに、もし用紙を収納可能なサイズの
封筒が無かった場合には、図２８の表示部１０４に「パ
ッケージできる封筒がセットされていません」と表示さ
れ、封筒詰めモードが自動的に解除される。If there is no envelope with the size of the "appropriate" mark (envelope of the minimum size capable of storing paper), the envelope with a size one rank larger than that is automatically selected. Further, if there is no envelope of a size capable of storing paper, the display unit 104 of FIG. 28 displays “No envelope is set to be packaged” and the envelope filling mode is automatically released. .

【０１０９】また、封筒詰めモード且つスタックモード
を選択して、図２８のテンキー１０５によりコピー部数
を入力すると、表１の用紙・封筒サイズ適合表により使
用する用紙のサイズと部数が照合され、表に示す部数以
上のコピー部数がテンキー１０５によって入力されてい
る場合には、表示部１０４に「コピー部数が多すぎてパ
ッケージできません」と表示され、封筒詰めモードが自
動的に解除される。When the envelope packing mode and the stack mode are selected and the number of copies is input by the ten-key 105 in FIG. 28, the size of the paper and the number of copies to be used are collated by the paper / envelope size compatibility table in Table 1, and the table is displayed. When the number of copies that is larger than the number shown in (4) is input by the ten-key 105, the display section 104 displays "too many copies cannot be packaged", and the envelope packing mode is automatically canceled.

【０１１０】また、封筒詰めモード且つソートモードを
選択すると、表示部１０４に「原稿枚数を入力してくだ
さい」と表示される。そこで、オペレータが原稿枚数を
テンキー１０５とエンタキー１０７で入力すると、表１
の用紙・封筒サイズ適合表が再び照合され、表に示す枚
数以上の原稿枚数が入力された場合は表示部１０４に
「原稿枚数が多すぎてパッケージできません」と表示さ
れ、封筒詰めモードが自動的に解除される。When the envelope packing mode and the sort mode are selected, "Enter the number of originals" is displayed on the display unit 104. Therefore, when the operator inputs the number of originals with the ten keys 105 and the enter key 107, Table 1
When the paper / envelope size compatibility table of is checked again, and the number of originals more than the number shown in the table is input, the display section 104 displays “Too many originals and cannot be packaged”, and the envelope filling mode is automatically set. Will be released.

【０１１１】一方、封筒選択モード切換キー１１１を操
作して封筒オペレータ選択モードを選択すると、封筒自
動選択モードの場合と同様に原稿サイズに応じて自動選
択された用紙サイズ、あるいはオペレータが選択した用
紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適合表から
用紙を封筒内に収納可能な封筒サイズが検索され、該当
する封筒サイズが全て表示部１０４に表示される。例え
ば、用紙サイズがＡ４である場合には、表示部１０４に
「封筒サイズは２４×３３または２７×３８を選んで下
さい」と表示される。On the other hand, when the envelope operator selection mode is selected by operating the envelope selection mode switching key 111, the paper size automatically selected according to the original size or the paper selected by the operator is selected as in the envelope automatic selection mode. In accordance with the size, the paper / envelope size compatibility table of Table 1 is searched for envelope sizes that can store the paper in the envelope, and all the applicable envelope sizes are displayed on the display unit 104. For example, when the paper size is A4, the display unit 104 displays “Select envelope size 24 × 33 or 27 × 38”.

【０１１２】さらに、この複写機にもう一つ設けられて
いる封筒オペレータ選択支援モード（例えば封筒選択モ
ード切換キー１１１を２度押すと選択できる）において
は、オペレータが封筒詰めモードを選択すると、上記各
選択モードの場合と同様に自動あるいはオペレータ選択
による用紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適
合表からパック可能な封筒サイズが検索され、装置本体
にセットされている封筒サイズの中でパック可能な封筒
サイズを照合して、合致する封筒サイズを収納している
全ての給紙カセットあるいはトレイに対応する図２８の
用紙封筒表示部１１０に描かれているイラスト図を点滅
させる。Further, in the envelope operator selection support mode (for example, pressing the envelope selection mode switching key 111 twice) provided in this copying machine, when the operator selects the envelope packing mode, As in the case of each selection mode, the packable envelope size is searched from the paper / envelope size compatibility table in Table 1 according to the paper size automatically or by operator selection, and among the envelope sizes set in the main body of the device. The packable envelope sizes are collated, and the illustrations drawn on the paper envelope display unit 110 of FIG. 28 corresponding to all the paper feed cassettes or trays storing the matched envelope sizes are blinked.

【０１１３】したがって、オペレータはその点滅してい
る封筒サイズの中から使用する封筒を自由に選択するこ
とができる。しかしながら、表１の用紙・封筒サイズ適
合表の中に用紙サイズに応じたパック可能な封筒サイズ
が無いとき、または装置本体にセットされている封筒サ
イズの中で用紙をパック可能な封筒サイズがないときに
は、表示部１０４に「パッケージできる封筒がセットさ
れていません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に
解除される。Therefore, the operator can freely select the envelope to be used from the blinking envelope size. However, when there is no packable envelope size according to the paper size in the paper / envelope size compatibility table in Table 1, or there is no envelope size that can pack the paper among the envelope sizes set in the apparatus body. At this time, the display unit 104 displays "There is no envelope that can be packaged", and the envelope packing mode is automatically canceled.

【０１１４】図３０乃至図３４は、制御装置１２０が実
行する各種処理のルーチンを示すフロー図であり、制御
装置１２０は所定のタイミングでこれらのルーチンを繰
り返し実行する。まず、図３０の封筒・用紙認識処理の
ルーチンについて説明する。図１の給紙カセット１５Ａ
〜１５Ｄにそれぞれ設けられている各サイズ検知センサ
３２、又トレイ２４に設けられているサイズ検知装置３
０から用紙サイズあるいは封筒サイズに対応してそれぞ
れ出力されるセンサ信号から、第１給紙となる給紙カセ
ット１５Ａ（ｎ＝１）から順にそこに封筒がセットされ
ているか否かを順次認識し、その判断結果に応じて封筒
フラグをセットあるいはリセットさせる。30 to 34 are flow charts showing various processing routines executed by the control device 120. The control device 120 repeatedly executes these routines at a predetermined timing. First, the envelope / paper recognition processing routine of FIG. 30 will be described. Paper feed cassette 15A in FIG.
15D to 15D, the size detection sensors 32 provided on the tray 24, and the size detection device 3 provided on the tray 24.
From 0 to the sensor signals output corresponding to the paper size or the envelope size, it is sequentially recognized from the paper feed cassette 15A (n = 1) as the first paper feed whether or not the envelopes are set therein. The envelope flag is set or reset according to the result of the determination.

【０１１５】そして、次に封筒サイズ及び用紙サイズを
認識し、それを第４給紙となる給紙カセット１５Ｄ（ｎ
＝４）及び第５給紙となるトレイ２４（ｎ＝５）まで行
い、その第５給紙までの認識が終了すると、その封筒及
び用紙の各サイズをそれぞれ記憶してメインルーチンへ
リターンする。なお、その認識した封筒サイズ及び用紙
サイズを、図２８の表示部１０４や用紙・封筒表示部１
１０に表示させるモードを設定してもよい。Then, the envelope size and the sheet size are recognized, and the sheet size is fed to the sheet feeding cassette 15D (n
= 4) and the tray 24 (n = 5) to be the fifth sheet feeding, and when the recognition up to the fifth sheet feeding is completed, each size of the envelope and the sheet is stored and the process returns to the main routine. The recognized envelope size and paper size are displayed on the display unit 104 or the paper / envelope display unit 1 in FIG.
The mode displayed on 10 may be set.

【０１１６】図３１は、封筒オペレータ選択モードにお
ける封筒選択処理のルーチンを示すフロー図であり、ま
ずステップ１で用紙サイズがＢ５サイズ以下であるか否
かを判断し、そうでなければステップ２へ進むがそうで
あればステップ３へ進んで、表１に示したＢ５サイズの
用紙を収納可能な全てのサイズの封筒Ａ，Ｂ，Ｃを表示
部１０４に表示させる。FIG. 31 is a flow chart showing a routine of envelope selection processing in the envelope operator selection mode. First, in step 1, it is judged whether or not the paper size is B5 size or less, and if not, to step 2 If it is, the process proceeds to step 3, and the display unit 104 displays envelopes A, B, and C of all sizes shown in Table 1 that can accommodate B5 size sheets.

【０１１７】また、用紙サイズがＢ５サイズ以下でなく
てステップ２へ進んだ場合には、選択された用紙サイズ
がＡ４サイズであるか否かを判断し、そうでなければス
テップ４へ進むがそうであればステップ５へ進んで表１
のＡ４サイズの用紙を収納可能な封筒Ａ，Ｂを選択し、
それを表示部１０４に「封筒サイズは２４×３３または
２７×３８を選んで下さい」と表示させる。If the paper size is not B5 size or less and the process proceeds to step 2, it is determined whether the selected paper size is the A4 size. If not, the process proceeds to step 4. If so, proceed to Step 5 and Table 1
Select Envelopes A and B that can store A4 size paper,
It is displayed on the display unit 104 as “Please select 24 × 33 or 27 × 38 as the envelope size”.

【０１１８】そして、用紙サイズがＡ４サイズでなくて
ステップ４へ進んだ場合には、用紙サイズがＢ４サイズ
であるか否かを判断し、そうでなければステップ６へ進
むがそうであればステップ７へ進んで表１のＢ４サイズ
の用紙を収納可能な封筒Ａを選択して、それを表示部１
０４に「封筒サイズは２７×３８を選んで下さい」と表
示させる。If the paper size is not A4 size and the process proceeds to step 4, it is determined whether the paper size is B4 size. If not, the process proceeds to step 6, but if not, the step 7 and select the envelope A that can store the B4 size paper in Table 1 and display it on the display unit 1.
04 is displayed as "Please select 27x38 for the envelope size".

【０１１９】また、用紙サイズがＢ４サイズでなくてス
テップ６へ進んだ場合には、選択された用紙サイズがＢ
４よりも大きなサイズであるか否かを判断し、そうでな
ければメインルーチンへリターンするがそうであればス
テップ８へ進んで、「パッケージできません」と表示し
た後でメインルーチンへリターンする。If the paper size is not B4 size and the process proceeds to step 6, the selected paper size is B4.
It is determined whether the size is larger than 4, and if not, the process returns to the main routine, but if so, the process proceeds to step 8 to display "Cannot package" and then returns to the main routine.

【０１２０】図３２は、封筒情報入力処理のルーチンを
示し、まず各給紙段すなわち給紙カセット１５Ａ〜１５
Ｄあるいはトレイ２４に封筒が収納されているか否かを
判断し、収納されていなければメインルーチンへリター
ンするが、収納されていれば次のステップで、封筒は不
定形のサイズが多いので封筒の大きさ，封筒内への用紙
の収納可能枚数、封筒の耳の長さ（糊しろ部分）等の封
筒情報を入力し、その封筒情報の入力が完了するとメイ
ンルーチンへリターンする。FIG. 32 shows a routine for envelope information input processing. First, each sheet feed stage, that is, the sheet feed cassettes 15A to 15A.
It is judged whether or not the envelope is stored in the D or the tray 24, and if it is not stored, the process returns to the main routine. However, if it is stored, the next step is that the envelope has many irregular sizes. Envelope information such as the size, the number of sheets of paper that can be stored in the envelope, and the length of the edge of the envelope (oversized portion) is input, and when the input of the envelope information is completed, the process returns to the main routine.

【０１２１】図３３は、封筒詰めモード処理のルーチン
を示すフロー図であり、図２８のパッケージキー１０１
が押されるとこのルーチンがスタートする。まず最初の
ステップで、現在選択されている用紙よりも選択されて
いる封筒サイズの方が大きいか否かを判断することによ
って用紙と封筒のサイズを比較し、封筒サイズが大きく
ない場合（ＮＯの判断）にはエラー表示（１）すなわち
「用紙サイズが大きすぎてパッケージできません」を表
示する。FIG. 33 is a flow chart showing the routine of the envelope packing mode process, which is the package key 101 of FIG.
When is pressed, this routine starts. In the first step, the size of the paper and the envelope are compared by determining whether the selected envelope size is larger than the currently selected paper, and if the envelope size is not large (NO For judgment, an error display (1), that is, "paper size is too large to package" is displayed.

【０１２２】また、封筒サイズが大きい場合には、設定
された用紙のプリント枚数が封筒内にパッケージ可能な
枚数よりも少ないかを判断し、それが少なくなければパ
ッケージできないので、エラー表示（２）すなわち「プ
リント枚数が多すぎてパッケージできません」を表示す
る。If the envelope size is large, it is judged whether the number of prints of the set paper is smaller than the number of sheets that can be packaged in the envelope. If the number is not small, the package cannot be packaged. Therefore, the error display (2) In other words, "The number of prints is too large to package" is displayed.

【０１２３】そして、そのプリント枚数が封筒内にパッ
ケージ可能な枚数よりも少ない場合には、封筒の耳の長
さ（糊しろ部分）が所定の最小値以上であるか否かを判
断し、それが最小値以上であれば図１２で説明したよう
に封筒Ｐf のフラップＰfcを上下のチャックコロ５９，
６０で挾持した状態でその開口部Ｐon内に開封マイラー
６１を挿入して開封することができるので、パッケージ
可能フラグをセットしてパッケージ動作を行い、メイン
ルーチンへリターンする。When the number of prints is smaller than the number of sheets that can be packaged in the envelope, it is determined whether the length of the edge of the envelope (margin area) is equal to or larger than a predetermined minimum value. Is greater than or equal to the minimum value, the flap Pfc of the envelope Pf is placed on the upper and lower chuck rollers 59, as described in FIG.
Since the opening mylar 61 can be inserted and opened in the opening Pon while being held by 60, the packaging possible flag is set, the packaging operation is performed, and the process returns to the main routine.

【０１２４】また、その判断で最小値に満たなければパ
ッケージできないので、エラー表示（３）すなわち「封
筒の糊しろ部分の長さが短いのでパッケージできませ
ん」を表示して、次のステップでパッケージ可能フラグ
をリセットして封筒詰めモードを解除する。Also, if the judgment does not reach the minimum value, the package cannot be packaged. Therefore, the error display (3), that is, "Cannot package because the length of the margin of the envelope is too short" is displayed, and packaging is possible in the next step. Reset the flag to cancel the envelope packing mode.

【０１２５】図３４は、封筒印刷選択処理のルーチンを
示すフロー図である。このルーチンでは、まず最初のス
テップで封筒への画像形成は行わないでパッケージする
スルーモードが選択されているか否かを判断する。すな
わち、この実施例による複写機では、封筒に宛名等の画
像を形成する方法は、スキャナからの入力，操作パネル
１００（図２８）からの入力，パソコン１２５（図２
９）からの入力の３通りがあるが、その選択に使用する
操作パネル１００に設けられている３つの選択キー（図
示せず）がいずれも押されないときになるスルーモード
が選択されているか否かを判断する。FIG. 34 is a flow chart showing the routine of envelope print selection processing. In this routine, in the first step, it is determined whether or not the through mode for packaging without forming an image on the envelope is selected. That is, in the copying machine according to this embodiment, the method of forming an image such as an address on an envelope is as follows: input from the scanner, input from the operation panel 100 (FIG. 28), personal computer 125 (FIG. 2).
There are three types of input from 9). Whether or not the through mode is selected, in which none of the three selection keys (not shown) provided on the operation panel 100 used for the selection is pressed. To judge.

【０１２６】そして、そのスルーモードが選択されてい
れば、そのままメインルーチンへリターンし、それが選
択されていなくて封筒に宛名等の画像を形成するモード
が選択されていれば、それが画像走査部５（図２）によ
るスキャナ入力であるか否かを判断する。そして、それ
がスキャナ入力であれば宛名原稿をスキャナへセットす
る方法の指示を操作パネル上に表示させる。Then, if the through mode is selected, the process directly returns to the main routine, and if it is not selected and the mode for forming an image such as an address on the envelope is selected, that is the image scanning. It is determined whether the scanner input is performed by the unit 5 (FIG. 2). If it is a scanner input, an instruction on how to set the addressed original on the scanner is displayed on the operation panel.

【０１２７】この原稿のスキャナへのセット方法を表示
させる理由は、この複写機では封筒の糊しろ部分が搬送
方向の後方側になるので、スキャナ読み取り開始を宛名
原稿の後端側より行わなければ正常な宛名等のコピーが
できないため、ユーザに注意を促すためである。The reason for displaying the method of setting the original on the scanner is that, in this copying machine, the glue margin portion of the envelope is on the rear side in the conveying direction, and therefore the scanner reading must be started from the rear end side of the addressed original. This is to warn the user because a normal address or the like cannot be copied.

【０１２８】そして、上記の封筒に宛名等の画像を形成
するモードの選択がスキャナ入力でなければ、操作パネ
ル１００上のキーからの入力（操作部入力）であるか否
かを判断し、そうであれば宛名入力モードが選択されて
いるので、郵便番号，宛先，宛名，差出人等の入力指示
された情報を内蔵フォーマットにより封筒へ印刷させ
る。Then, if the selection of the mode for forming the image of the address or the like on the envelope is not the scanner input, it is judged whether or not it is an input from the keys on the operation panel 100 (operation unit input). If so, since the address input mode is selected, the input information such as the postal code, the address, the address, and the sender is printed on the envelope in the built-in format.

【０１２９】そして、封筒に画像を形成するモードの選
択が操作パネル１００上のキーからでなければ、宛名印
刷であるか否かを判断し、そうであればパソコン１２５
の接続指示と専用ソフトの立ち上げ指示を表示した後、
メインルーチンへリターンする。If the mode for forming an image on the envelope is not selected from the keys on the operation panel 100, it is determined whether the address printing is performed.
After displaying the connection instruction of and the instruction to launch the dedicated software,
Return to the main routine.

【０１３０】なお、この専用ソフトでは、封筒への印刷
フォーマットをパソコン１２５上で自由に設定すること
ができ、さらに、宛名別に様々なデータを入力する事が
できると共にソート検索等も行う事ができるようになっ
ている。そして、これらによって処理されたデータの連
続宛名印刷ができる。With this dedicated software, the print format for envelopes can be freely set on the personal computer 125, and various data can be input for each address and sort search can be performed. It is like this. Then, continuous address printing of the data processed by these can be performed.

【０１３１】また、封筒に画像を形成するモードの選択
が操作部入力である場合に使用される上記した内蔵フォ
ーマットは、郵便番号の記入位置，宛名，宛先の記入位
置等を予め決めているものであり、入力するデータのみ
を変えることができるようになっている。そして、その
入力するデータは、操作パネル１００（図２８）に設け
られているアルファベットキー（図示せず）により入力
する。そして、内蔵されている漢字ＲＯＭにより漢字の
入力も行えるようになっている。そして、これら一度入
力したデータは不揮発性ＲＡＭに格納されて、入力後は
ＩＤ番号で呼び出しが可能である。The above-mentioned built-in format used when the mode for forming an image on the envelope is input through the operation unit is such that the postal code entry position, the address, the address entry position, etc. are predetermined. Therefore, only the data to be input can be changed. Then, the data to be input is input by the alphabet keys (not shown) provided on the operation panel 100 (FIG. 28). The built-in Kanji ROM allows input of Kanji. Then, these once input data are stored in the non-volatile RAM and can be called by the ID number after the input.

【０１３２】図３５は、このデジタル複写機の駆動系各
部の動作タイミングと各種センサの検知タイミングを示
したタイミング図である。このタイミングチャートは、
ソート，ステイプル，パッケージを行うモードを選択し
て４枚の原稿を２部コピーする時のものである。FIG. 35 is a timing chart showing the operation timing of each part of the drive system of this digital copying machine and the detection timing of various sensors. This timing chart is
This is for copying two copies of four originals by selecting a mode for sorting, stapling, and packaging.

【０１３３】この複写機は、装置本体１からＳＳＰ装置
３内に用紙が送出されてそれを紙センサ１１７が検知す
ると、図６の切換爪２１の位置を切換える排紙切り換え
ソレノイドがオン状態になって縦搬送路４２の搬送ベル
ト４８を駆動するモータ１４１及びＳＳＰ装置３内の搬
送系を駆動する搬送ローラ駆動モータがそれぞれオン状
態になる。したがって、１枚目の用紙Ｐ1 は縦搬送路４
２を搬送ベルト４８に沿って下方へ搬送されて最下段の
ビン３５に排出される。In this copying machine, when a sheet is sent from the apparatus main body 1 into the SSP apparatus 3 and the sheet sensor 117 detects it, the sheet discharge switching solenoid for switching the position of the switching claw 21 in FIG. 6 is turned on. Thus, the motor 141 that drives the conveyor belt 48 of the vertical conveyor path 42 and the conveyor roller drive motor that drives the conveyor system in the SSP device 3 are turned on. Therefore, the first sheet of paper P1 is conveyed in the vertical transport path 4
2 is conveyed downward along the conveyor belt 48 and is discharged to the lowermost bin 35.

【０１３４】その後、ＳＳＰユニット４０を昇降させる
モータ１４７をユニットの上昇側に回転させてそれを下
から２番目のビンの位置まで移動させ、そこに２枚目の
用紙Ｐ2 を排出させる。そして、そのビンの位置で３枚
目の用紙Ｐ3 を排出させた後ＳＳＰユニット４０は再び
最下ビンの位置まで下降して、そこで４枚目の用紙Ｐ4
を排出する。After that, the motor 147 for raising and lowering the SSP unit 40 is rotated to the ascending side of the unit to move it to the position of the second bin from the bottom, and the second sheet P2 is discharged there. Then, after discharging the third sheet P3 at the bin position, the SSP unit 40 again descends to the position of the lowermost bin, where the fourth sheet P4 is placed.
Is discharged.

【０１３５】その後、１通目の封筒Ｐf1を紙センサ１１
７が検知し、その所定時間ｔ1 後にオン状態にあった搬
送ローラ駆動モータがオフになり、そのタイミングでソ
レノイド５５がオンになり、チャックコロ駆動用のモー
タ１４３が正回転する。したがって、１通目の封筒Ｐf1
は図９で説明したように封筒チャック部４５へ向けて搬
送される。Thereafter, the first envelope Pf1 is attached to the paper sensor 11
7 detects that after a predetermined time t1, the conveyance roller drive motor that was in the on state is turned off, the solenoid 55 is turned on at that timing, and the chuck roller driving motor 143 rotates forward. Therefore, the first envelope Pf1
Is conveyed toward the envelope chuck portion 45 as described with reference to FIG.

【０１３６】そして、その封筒Ｐf1の後端（図９で上端
側）を封筒検知用センサ６２（図６）が検知すると、そ
の所定回転後にモータ１４３が停止し、今度は所定量だ
け逆回転（ＣＣＷ）をするため、図１２及び図１３で説
明した開封状態になる。なお、このモータ１４３の逆回
転量は、パルス制御されており正確な開封送り量とな
る。When the envelope detection sensor 62 (FIG. 6) detects the rear end of the envelope Pf1 (upper end side in FIG. 9), the motor 143 is stopped after the predetermined rotation, and this time reverse rotation is performed by a predetermined amount ( CCW), the opened state described in FIGS. 12 and 13 is obtained. The amount of reverse rotation of the motor 143 is pulse-controlled and is an accurate opening feed amount.

【０１３７】また、図３５に示すようなタイミングで、
一対のパックユニット４６，４６を接近・離間させるジ
ョガー用のモータ１４５が用紙サイズに対応した量だけ
回転して用紙の幅方向を揃え、さらにチャック用のモー
タ７４を時計回り方向（ＣＷ）に回転させて上，下のコ
ロ６５，６６（図２５）の間にビン３５上の用紙Ｐ1,Ｐ
4 を挾持する。At the timing shown in FIG. 35,
A jogger motor 145 that moves the pair of pack units 46, 46 closer to and away from each other rotates by an amount corresponding to the paper size to align the width direction of the paper, and further rotates the chucking motor 74 clockwise (CW). Let the paper P1, P on the bin 35 be between the upper and lower rollers 65, 66 (FIG. 25).
Hold 4

【０１３８】その後、ステイプラ駆動用のモータ１０が
オンし、ステイプル動作が行われてその上，下のコロ６
５，６６によって挾持されている用紙Ｐ1 ，Ｐ4 が綴じ
られ、その後で図示しないロータリーソレノイド（パッ
クユット４６を図６の実線と仮想線で示す位置とに移動
させる駆動源にしている場合）がオンして、パックユニ
ット４６が図２６に仮想線で示す位置まで移動し、上，
下のコロ６５，６６を回転させるチャックモータ８４が
オンして用紙Ｐ1 ，Ｐ4 を封筒Ｐf1内に送り込む封筒詰
めを行う。そして、その作業が完了すると、チャックコ
ロ駆動用のモータ１４３が正回転し、用紙が詰められた
封筒Ｐf1を収納キァリア４（図２）内へ排出する。After that, the motor 10 for driving the stapler is turned on, the stapling operation is performed, and the upper and lower rollers 6 are driven.
The sheets P1 and P4 held by the sheets 5 and 66 are bound, and then a rotary solenoid (not shown) (when the pack unit 46 is used as a drive source for moving the pack unit 46 to a position shown by a solid line and a virtual line) is turned on. 26, the pack unit 46 moves to the position shown by the phantom line in FIG.
The chuck motor 84 for rotating the lower rollers 65 and 66 is turned on to feed the sheets P1 and P4 into the envelope Pf1 for envelope packing. Then, when the work is completed, the motor 143 for driving the chuck roller is rotated in the forward direction, and the envelope Pf1 filled with the paper is discharged into the storage carrier 4 (FIG. 2).

【０１３９】そして、チャックモータ８４が略停止する
タイミングで、ビン上段側の用紙Ｐ2 ,Ｐ3 を封筒詰め
すべくジョガー用モータ１４５及びチャックコロを接近
・離間させるモータ７４が離間側（ＣＣＷ回転）に回転
すると共に上，下コロ６５，６６が開き、モータ１４７
がＳＳＰユニット４０を上昇させる側に回転してＳＳＰ
ユニット４０が上昇して２通目の封筒Ｐf2を受け取る準
備をする。Then, at a timing when the chuck motor 84 is substantially stopped, the jogger motor 145 and the motor 74 for moving the chuck roller toward and away from each other in order to pack the sheets P2 and P3 on the upper side of the bin in the envelope are moved to the separated side (CCW rotation). While rotating, the upper and lower rollers 65 and 66 open, and the motor 147
Rotates to the side that raises the SSP unit 40 to the SSP
The unit 40 rises and prepares to receive the second envelope Pf2.

【０１４０】そして、２通目の封筒Ｐf2が、センサ６２
により検知された検知信号によって１通目の封筒Ｐf1の
時と同様のシーケンスで、その封筒Ｐf2内へ上段側のビ
ンに載置されている用紙Ｐ2 ，Ｐ3 が封筒詰めされて、
それが収納キァリア４内へ搬送される。そして、１ジョ
ブ終了すると、収納キャリア４内に多数設けられている
縦ビンの位置を移動させて用紙が詰められた封筒を所望
の縦ビン上に排出させるようにするためのモータ１５２
（図３５では図示を略している）が回転してキャリア内
の縦ビンの位置が移動し、封筒が指定された縦ビンへソ
ートされる。そして、その後で各モータがオフ状態にな
って封筒詰め動作が全て終了する。The second envelope Pf2 is attached to the sensor 62.
In the same sequence as the case of the first envelope Pf1 by the detection signal detected by, the sheets P2 and P3 placed in the upper bin are envelope-packed in the envelope Pf2.
It is transported into the storage carrier 4. When one job is completed, a motor 152 for moving the positions of a large number of vertical bins provided in the storage carrier 4 to discharge the envelope filled with the paper onto a desired vertical bin.
(Not shown in FIG. 35) rotates to move the position of the vertical bin in the carrier, and the envelopes are sorted into the designated vertical bin. Then, after that, each motor is turned off and the envelope packing operation is completed.

【０１４１】なお、この複写機では、図２のＳＳＰ装置
３の動作中は収納キャリア４を不用意に装置本体１から
引き出してジャムを誘発しないようにするため、その動
作中は装置本体１と収納キャリア４との間に設けられて
いるロック機構（図示せず）が働く。そして、このロッ
クは、上記封筒詰め動作が終了すると解除されて収納キ
ャリア４を自由に引き出せるようなる。In this copying machine, during the operation of the SSP device 3 of FIG. 2, the storage carrier 4 is inadvertently pulled out from the device body 1 so as not to induce a jam. A lock mechanism (not shown) provided between the storage carrier 4 works. Then, this lock is released when the envelope packing operation is completed, and the storage carrier 4 can be pulled out freely.

【０１４２】[0142]

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の発明によれ
ば、装置本体から画像が形成されて送出される用紙を束
の状態で封筒内に自動的に詰めることができ、その用紙
束を収納可能な封筒サイズを認識手段によって認識し、
その認識した封筒サイズと封筒サイズ検知手段が検知し
た装置本体にセットされている封筒サイズとを照合手段
により照合することができるため、その照合した情報を
有効に使用することにより操作性の高い封筒詰めを自動
的に行うことができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the present invention, the sheets of paper on which an image is formed and sent from the apparatus body can be automatically packed in a bundle in an envelope, and the envelope size capable of storing the bundle of sheets is recognized by the recognizing means. Recognized,
Since the collating means can collate the recognized envelope size with the envelope size set in the apparatus body detected by the envelope size detecting means, an envelope with high operability can be obtained by effectively using the collated information. The filling can be done automatically.

【０１４３】請求項２の発明によれば、認識手段によっ
て認識された封筒サイズが操作部に表示されるので、オ
ペレータはその表示された封筒サイズの中から所望のサ
イズを選択するだけでよいので、操作性が向上する。According to the invention of claim 2, since the envelope size recognized by the recognition means is displayed on the operation unit, the operator only has to select a desired size from the displayed envelope sizes. , Operability is improved.

【０１４４】請求項３の発明によれば、封筒サイズ検知
手段が検知した装置本体内にセットされている封筒の中
で用紙束を収納可能な封筒サイズのみが識別されて表示
部に表示されるので、オペレータはその表示された封筒
サイズの中から所望のサイズを選択するだけでよいの
で、操作性が向上する。According to the third aspect of the present invention, among the envelopes set in the main body of the apparatus detected by the envelope size detecting means, only the envelope size capable of accommodating the sheet bundle is identified and displayed on the display unit. Therefore, the operator only has to select a desired size from the displayed envelope sizes, which improves the operability.

【０１４５】請求項４の発明によれば、上記の認識手段
が、画像形成に使用される用紙のサイズを検知する用紙
サイズ検知手段とその手段が検知した用紙サイズに対し
てそれを収納し得る封筒サイズを判断するための判別デ
ータを記憶させたメモリとを備えているので、その情報
を有効に使用することにより操作性の高い封筒詰めを自
動的に行うことができる。According to the invention of claim 4, the above-mentioned recognition means can store the paper size detecting means for detecting the size of the paper used for image formation and the paper size detected by the means. Since a memory storing determination data for determining the envelope size is provided, it is possible to automatically perform envelope packing with high operability by effectively using the information.

【０１４６】請求項５の発明によれば、そのメモリの判
別データ内に画像形成に使用されるサイズの用紙を封筒
詰めするのに最適な封筒サイズを各用紙サイズ毎に記憶
させてあるので、封筒詰めされる用紙のサイズに応じた
最適な封筒サイズを自動的に選択できるので、より操作
性の高い封筒詰めを自動的に行うことができる。According to the fifth aspect of the present invention, the optimum envelope size for packing envelopes of sheets of the size used for image formation is stored in the discrimination data of the memory for each sheet size. Since the optimum envelope size can be automatically selected according to the size of the paper to be envelope-filled, envelope packing with higher operability can be automatically performed.

【０１４７】請求項６の発明によれば、そのメモリの判
別データ内に画像形成に使用される各サイズの用紙毎に
それを各封筒内に収納可能な用紙枚数をそれぞれ記憶さ
せてあるので、封筒詰めされる用紙の枚数に応じた最適
な封筒サイズを自動的に選択できるので、より操作性の
高い封筒詰めを自動的に行うことができる。According to the invention of claim 6, the number of sheets which can be stored in each envelope is stored in the discrimination data of the memory for each sheet of each size used for image formation. Since the optimum envelope size can be automatically selected according to the number of sheets to be envelope-filled, envelope packing with higher operability can be automatically performed.

【０１４８】請求項７の発明によれば、封筒詰めモード
を選択した時に、装置本体にセットされている封筒の中
に使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズが無
ければ封筒詰めできる封筒がセットされていないことが
表示されるので、オペレータは封筒選択時に無い封筒を
選択するようなことがなくなるため無駄が省けて操作性
が向上する。According to the invention of claim 7, when the envelope packing mode is selected, an envelope can be packed if there is no envelope size capable of accommodating the paper of the size used in the envelope set in the apparatus main body. Since it is displayed that is not set, the operator is not required to select an envelope that is not present when selecting an envelope, so that waste is eliminated and operability is improved.

【０１４９】請求項８の発明によれば、封筒詰めモード
を選択した時に、装置本体にセットされている封筒の中
に使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズが無
い時にはその封筒詰めモードが自動的に解除されるの
で、用紙を収納不可能なサイズの封筒内に用紙を無理し
て詰めるようなことがなくなるためジャムを防止でき
る。According to the invention of claim 8, when the envelope filling mode is selected and there is no envelope size capable of accommodating the paper of the size used in the envelope set in the apparatus main body, the envelope filling mode is set. Is automatically released, so that it is possible to prevent jamming because it is not necessary to forcefully pack paper in an envelope of a size that cannot store paper.

【０１５０】請求項９の発明によれば、封筒詰めモード
を選択した時には、装置本体にセットされている封筒の
中で使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズが
自動的に選択されるので、オペレータは封筒を選択する
必要がないので操作性が向上する。According to the ninth aspect of the invention, when the envelope packing mode is selected, an envelope size capable of accommodating sheets of the size used in the envelope set in the apparatus main body is automatically selected. Therefore, the operator does not need to select the envelope, which improves the operability.

【０１５１】請求項１０の発明によれば、使用されるサ
イズの用紙を収納可能な封筒サイズが複数あるときは、
その中で最小の封筒サイズが自動的に選択されるので、
オペレータは封筒を選択する必要がなくなるので操作性
が向上する。According to the tenth aspect of the invention, when there are a plurality of envelope sizes capable of accommodating the used size sheets,
Since the smallest envelope size is automatically selected,
The operability is improved because the operator does not need to select the envelope.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明による画像形成装置の要部となる用紙
及び封筒のサイズを検知するサイズ検知系とそこからの
検知信号を入力する制御系を示した概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a size detection system for detecting sizes of a sheet and an envelope, which are essential parts of an image forming apparatus according to the present invention, and a control system for inputting a detection signal from the size detection system.

【図２】同じくその画像形成装置としてのデジタル複写
機を示す全体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a digital copying machine as the image forming apparatus.

【図３】同じくそのデジタル複写機の給紙部１１に装着
される給紙カセットを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a paper feed cassette mounted in the paper feed unit 11 of the digital copying machine.

【図４】同じくそのデジタル複写機のトレイ２４に封筒
がセットされた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state where envelopes are set in the tray 24 of the digital copying machine.

【図５】同じくその側面図である。FIG. 5 is a side view of the same.

【図６】図２のデジタル複写機のＳＳＰユニット４０を
拡大して示す構成図である。6 is an enlarged configuration diagram showing an SSP unit 40 of the digital copying machine of FIG.

【図７】同じくそのＳＳＰユニット４０のソートガイド
５４と搬送ベルト４８との位置関係を示した斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing the positional relationship between the sort guide 54 and the conveyor belt 48 of the SSP unit 40.

【図８】同じくそのＳＳＰユニット４０のソートガイド
部によって用紙がビン上に排出される様子を示した説明
図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a manner in which the sheet is discharged onto the bin by the sort guide portion of the SSP unit 40.

【図９】同じくそのＳＳＰユニット４０において封筒が
封筒チャック部４５に搬送される様子を示した説明図で
ある。FIG. 9 is an explanatory view showing how the envelope is conveyed to the envelope chuck portion 45 in the SSP unit 40.

【図１０】同じくその封筒チャック部４５を示す構成図
である。FIG. 10 is a configuration diagram showing the envelope chuck portion 45 of the same.

【図１１】同じくその封筒チャック部４５において封筒
が開口部Ｐonを開封マイラー６１の下端よりも下側にし
て保持された状態を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which the envelope chuck portion 45 holds the envelope with the opening Pon below the lower end of the opening mylar 61.

【図１２】同じくその封筒内に開封マイラー６１の下端
が入り込んだ状態を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which the lower end of the opened mylar 61 has entered the same envelope.

【図１３】同じくその開封マイラーが入り込んだ状態の
斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a state where the opened mylar is also inserted.

【図１４】図６のＳＳＰユニット４０に１対設けられて
いるパックユニット４６とビンとの位置関係を示した斜
視図である。14 is a perspective view showing a positional relationship between a pack unit 46 and a bin, which are provided as a pair in the SSP unit 40 of FIG.

【図１５】同じくそのパックユニット４６とビンとの位
置関係を示した正面図である。FIG. 15 is a front view showing the positional relationship between the pack unit 46 and the bin.

【図１６】同じくそのパックユニット４６の主要部を示
す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing the main part of the pack unit 46 of the same.

【図１７】同じくそのパックユニット４６の平面図であ
る。FIG. 17 is a plan view of the pack unit 46 of the same.

【図１８】同じくそのパックユニット４６の上，下コロ
をそれぞれ駆動する駆動系を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a drive system for respectively driving the upper and lower rollers of the pack unit 46.

【図１９】図６のＳＳＰユニット４０に設けられている
ステイプラを示す構成図である。19 is a configuration diagram showing a stapler provided in the SSP unit 40 of FIG.

【図２０】同じくそのＳＳＰユニット４０とそのユニッ
トを移動させる駆動系を示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view showing the SSP unit 40 and a drive system for moving the unit.

【図２１】図１６のパックユニット４６の上コロ６５を
示す概略図である。21 is a schematic diagram showing an upper roller 65 of the pack unit 46 of FIG.

【図２２】同じくその上コロ６５を示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view showing an upper roller 65 of the same.

【図２３】図１６のパックユニット４６の下コロ６６を
示す概略図である。23 is a schematic view showing a lower roller 66 of the pack unit 46 of FIG.

【図２４】同じくその上コロ６５と下コロ６６との間に
用紙を挾持した状態を示す概略図である。FIG. 24 is a schematic view showing a state in which the paper is sandwiched between the upper roller 65 and the lower roller 66.

【図２５】図１６のパックユニット４６が挾持した用紙
の下面がビンフェンス３５ａの上端を越える位置まで上
昇した状態を示す概略図である。FIG. 25 is a schematic view showing a state where the lower surface of the sheet held by the pack unit 46 in FIG. 16 has risen to a position beyond the upper end of the bin fence 35a.

【図２６】同じくそのパックユニット４６が用紙を挾持
して封筒内へ挿入する位置まで移動する様子を説明する
ための説明図である。FIG. 26 is an explanatory diagram for explaining a manner in which the pack unit 46 also grips a sheet and moves to a position where the sheet is inserted into the envelope.

【図２７】同じくそのパックユニット４６が挾持した用
紙を封筒内へ挿入している様子を示す説明図である。FIG. 27 is an explanatory diagram showing a state in which the pack unit 46 is similarly inserting the sandwiched paper into the envelope.

【図２８】図２のデジタル複写機に設けられている操作
パネル１００の主要部分を示す平面図である。28 is a plan view showing a main part of an operation panel 100 provided in the digital copying machine of FIG.

【図２９】同じくその複写機全体を制御する制御装置１
２０とその関連構成を示すブロック図である。FIG. 29 is a control device 1 which also controls the entire copying machine.
20 is a block diagram showing 20 and related configurations. FIG.

【図３０】同じくその制御装置１２０が実行する封筒・
用紙認識処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 30 is an envelope that the control device 120 also executes.
It is a flowchart which shows the routine of a paper recognition process.

【図３１】同じくその制御装置１２０が実行する封筒選
択処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 31 is a flowchart showing a routine of envelope selection processing similarly executed by the control device 120.

【図３２】同じくその制御装置１２０が実行する封筒情
報入力処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 32 is a flowchart showing a routine of envelope information input processing similarly executed by the control device 120.

【図３３】同じくその制御装置１２０が実行する封筒詰
めモード処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 33 is a flowchart showing a routine of envelope packing mode processing, which is also executed by the control device 120.

【図３４】同じくその制御装置１２０が実行する封筒印
刷選択処理のルーチンを示すフロー図である。FIG. 34 is a flowchart showing a routine of envelope printing selection processing which is also executed by the control device 120.

【図３５】図２のデジタル複写機の駆動系各部の動作タ
イミングと各種センサの検知タイミングを示したタイミ
ング図である。35 is a timing diagram showing the operation timings of various parts of the drive system of the digital copying machine of FIG. 2 and the detection timings of various sensors.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 装置本体 ３ ＳＳＰ装置（後
処理装置） １５Ａ〜１５Ｄ 給紙カセット ３０ サイズ検知装
置 ３２ サイズ検知センサ ３５ 用紙積載ビン ４４ ソートガイド部（仕分排出手段） ４５ 封筒チ
ャック部 ４６ パックユニット ４７ ステイプ
ラ １００ 操作パネル １０４ 表示部 １１０ 用紙・封筒表示部 １１１ 封筒選
択モード切換キー １２０ 制御装置 Ｐ 用紙 Ｐf 封筒1 Device Main Body 3 SSP Device (Post-Processing Device) 15A to 15D Paper Feed Cassette 30 Size Detection Device 32 Size Detection Sensor 35 Paper Loading Bin 44 Sort Guide Part (Assortment Ejection Means) 45 Envelope Chuck Part 46 Pack Unit 47 Stapler 100 Operation Panel 104 Display Unit 110 Paper / Envelope Display Unit 111 Envelope Selection Mode Switching Key 120 Control Device P Paper Pf Envelope

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂内 和典 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Kazunori Sakauchi             1-3-3 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stocks             Company Ricoh

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 用紙を積載する複数の用紙積載ビンと、
装置本体から画像が形成されて送出される用紙を前記各
用紙積載ビンに仕分けして排出する仕分排出手段と、そ
のビン上に積載された用紙を綴じる手段とを備えた画像
形成装置において、 前記用紙積載ビン上に積載された用紙束又は前記綴じる
手段によって綴じられた用紙束を封筒内に搬入する手段
と、その用紙束を収納可能な封筒サイズを認識する認識
手段と、前記装置本体にセットされている封筒のサイズ
を検知する封筒サイズ検知手段と、該手段が検知した封
筒サイズと前記認識手段によって認識された封筒サイズ
とを照合する照合手段とを設けたことを特徴とする画像
形成装置。1. A plurality of sheet stacking bins for stacking sheets,
An image forming apparatus comprising: a sorting discharge unit that sorts and discharges a sheet on which an image is formed and sent out from the apparatus body into each sheet stacking bin; and a unit that binds the sheets stacked on the bin, A unit for loading a bundle of sheets stacked on a sheet stacking bin or a bundle of sheets bound by the binding unit into an envelope, a recognizing unit for recognizing an envelope size in which the bundle of sheets can be stored, and a unit for setting the apparatus body. An image forming apparatus comprising: an envelope size detecting means for detecting the size of an envelope being provided; and a collating means for collating the envelope size detected by the means with the envelope size recognized by the recognizing means. . 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
前記認識手段によって認識された封筒サイズを操作部に
表示する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1,
An image forming apparatus comprising means for displaying the envelope size recognized by the recognition means on an operation unit. 【請求項３】 請求項１記載の画像形成装置において、
前記装置本体内にセットされている封筒のサイズを表示
する表示部と、前記封筒サイズ検知手段が検知した封筒
の中で前記用紙束を収納可能な封筒サイズのみを識別し
て前記表示部に表示させる識別表示手段とを設けたこと
を特徴とする画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1,
A display unit that displays the size of the envelope set in the apparatus body, and an envelope size that can store the sheet bundle among the envelopes detected by the envelope size detection unit is identified and displayed on the display unit. An image forming apparatus comprising: an identification display unit for displaying the identification display unit. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
画像形成装置において、前記認識手段が、画像形成に使
用される用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段
と、該手段が検知した用紙サイズに対してそれを収納し
得る封筒サイズを判断するための判別データを記憶させ
たメモリとを備えていることを特徴とする画像形成装
置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the recognition unit detects a size of a sheet used for image formation, and the unit detects the sheet size. An image forming apparatus, comprising: a memory that stores determination data for determining an envelope size that can accommodate the stored paper size. 【請求項５】 請求項４記載の画像形成装置において、
前記メモリの判別データ内に、画像形成に使用されるサ
イズの用紙を封筒詰めするのに最適な封筒サイズを各用
紙サイズ毎に記憶させてあることを特徴とする画像形成
装置。5. The image forming apparatus according to claim 4,
An image forming apparatus, characterized in that, in the discrimination data of the memory, an envelope size optimal for packing envelopes of sheets used for image formation is stored for each sheet size. 【請求項６】 請求項４又は５記載の画像形成装置にお
いて、前記メモリの判別データ内に、画像形成に使用さ
れる各サイズの用紙毎にそれを各封筒内に収納可能な用
紙枚数をそれぞれ記憶させてあることを特徴とする画像
形成装置。6. The image forming apparatus according to claim 4, wherein in the discrimination data of the memory, the number of sheets that can be stored in each envelope is stored for each sheet of each size used for image formation. An image forming apparatus characterized by being stored. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の
画像形成装置において、前記用紙束を封筒内に搬入する
手段によって用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選
択された時に、装置本体にセットされている封筒の中に
使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズが無い
時には封筒詰めできる封筒がセットされていないことを
表示する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the envelope packing mode for packing the sheets into the envelope is selected by a unit that carries the bundle of sheets into the envelope, the apparatus. An image forming apparatus provided with means for indicating that an envelope that can be packed in an envelope is not set when there is no envelope size capable of accommodating paper of the size used in the envelope set in the main body. . 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の
画像形成装置において、前記用紙束を封筒内に搬入する
手段によって用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選
択された時に、装置本体にセットされている封筒の中に
使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズが無い
時には前記封筒詰めモードを解除する手段を設けたこと
を特徴とする画像形成装置。8. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the envelope packing mode for packing the sheets in the envelope is selected by the means for loading the bundle of sheets into the envelope, the apparatus. An image forming apparatus comprising means for canceling the envelope packing mode when there is no envelope size capable of accommodating a paper of the size used in the envelope set in the main body. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の
画像形成装置において、前記用紙束を封筒内に搬入する
手段によって用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選
択された時には、装置本体にセットされている封筒の中
で使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズを自
動選択する手段を設けたことを特徴とする画像形成装
置。9. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the envelope packing mode for packing the sheets in the envelope is selected by the means for loading the bundle of sheets into the envelope, the apparatus is used. An image forming apparatus comprising means for automatically selecting an envelope size capable of accommodating a sheet of a size used in an envelope set in a main body. 【請求項１０】 請求項９記載の画像形成装置におい
て、使用されるサイズの用紙を収納可能な封筒サイズが
複数あるときは、封筒サイズを自動選択する手段が、そ
の中で最小の封筒サイズを自動選択するようにしたこと
を特徴とする画像形成装置。10. The image forming apparatus according to claim 9, wherein when there are a plurality of envelope sizes capable of accommodating sheets of the size to be used, the means for automatically selecting the envelope size selects the smallest envelope size among them. An image forming apparatus characterized by automatic selection.