JPH0532329U - ピストンリング供出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークに傷痕跡が付き易く、ワークの厚さ仕
様変更への対応が面倒などといった従前からの不具合を
解消したピストンリング供出装置を提供する。 【構成】 多数のピストンリングをこれらの合口を係合
させてを水平に保持するワークハンガと、ワークハンガ
に案内されてワークの１個分の厚さに相当する距離を水
平移動が可能で多数のワークを後方から押圧する押圧部
材と、押圧部材を移動させる駆動源と、スプリングによ
ってワークハンガの前端に当接する方向に付勢されて最
先端のワークに接触するストッパと、最先端のワークが
ワークハンガの前端から外れてストッパにより接触保持
された位置からストッパを更に後退させるストッパ引き
戻し手段と、を含む構成になっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関用ピストンリング成形装置の付帯設備として、加工される ピストンリング（以下、ワークと呼ぶ）を加工部に向けて送り出す供出装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

図６及び図７は、この種の従来例を示す。ワーク１の供出方向で前後一対の保 持フレーム２、３がテーブル４の所定位置に立ち上げて設けてあり、保持フレー ム２、３に多数のワーク１が上下に積層されてストックされている。保持フレー ム２、３の最下端とテーブル４の上面４ａとの間には１個のワークの厚さにほぼ 等しい寸法の間隙Ｃが設けられ、この間隙Ｃを通して最下位の１個のワーク１を 図の左方向にある加工部に向かって送り出すようになっている。 平面図の図７に示すように、一対の保持フレーム２、３で、後方の保持フレー ム３には係止凸部３ａが前方に突出して設けてあり、この係止凸部３ａを積層さ れたワーク１のすべての合口１ａに係入させて姿勢が揃えられる。また、この係 止凸部３ａを含む保持フレーム３の平面形状に倣って、前部をほぼ同一形状にし た押出し用のスライド片５が配備されている。 即ち、スライド片５の前部には係止凸部５ａが設けられ、スライド片５をテー ブル上面４ａを摺動して図の右側から左側へ移動させると、係止凸部が最下位の ワーク１の合口１ａに係合し、この状態で最下位のワーク１を間隙Ｃを通して保 持フレーム２、３から加工部に向けて送り出す構造である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、こうした従来のワーク供出システムの場合、次のような幾つかの問 題点がある。 最下位のワーク１をスライド片５で後方から押し出す際、最下位のワーク１ にはこれの上位の多数のワーク全重量がかかるため、この負担重量に抗しながら テーブル上面４ａを滑らせるので、ワーク１に傷痕跡が付き易い。 押出し時、スライド片５が最下位のワーク１に潜り込むと、このワーク１が 隙間Ｃに噛み込む恐れがある。 ワーク１の厚さ仕様が変わると、これに対応してその都度隙間Ｃの調整が面 倒である。 同じくワーク１のサイズ仕様変更に対応して、保持フレーム２、３及びスラ イド片５を交換する手間を要する。 ワーク１の合口１ａとスライド片５の係止凸部５ａの間で寸法精度的なガタ 付きにより、加工部での停止位置にバラツキが生じる、などである。 従って、本考案の目的は、前述したような種々の不具合を解決したピストンリ ング供出装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案によるピストンリング供出装置は、多数のピストンリングをこれらの合 口を係合させてを水平に保持するワークハンガと、ワークハンガに案内されてワ ークの１個分の厚さに相当する距離を水平移動が可能で多数のワークを後方から 押圧する押圧部材と、押圧部材を移動させる駆動源と、スプリングによってワー クハンガの前端に当接する方向に付勢されて最先端のワークに接触するストッパ と、最先端のワークがワークハンガの前端から外れてストッパにより接触保持さ れた位置からストッパを更に後退させるストッパ引き戻し手段と、を含む構成で ある。 駆動源としては、押圧部材に送りを付与する送りねじ棒を含むサーボ方式又は ステッピング方式によるモータ、或いはサーボ機構による空圧又は油圧によるシ リンダ装置である。 また、ストッパ引き戻し手段としては、空圧式又は油圧式のシリンダ装置が用 いられる。 更に、本考案では、最先端のワークの上端に当接して下方向への押し下げ力を 付与するレバー装置を設け、ワークの落下を半ば強制的に助成する構造も可能で ある。

【０００５】

【作用】

駆動を受けて押圧部材がワークの１個分のストロークで前進する。押圧部材の の前進によって多数のワークが一体に前方へ押し出され、この力でストッパがス プリングに抗してワークの１個分の厚さに相当する距離だけ後退する。ストッパ の後退で、最先端のワークはワークハンガの先端から外れて宙吊り状態になるが 、スプリングの弾発力によりストッパに接触保持される。ここまでのストッパの 動作にほぼ同期してストッパ引き戻し手段が作動し、ストッパを後退させて最先 端のワークに対するストッパの保持力を解除する。最先端のワークは解放されて 下方へ落下して加工部に送られる。最先端のワークの落下によって、この空白ス ペース分だけストッパはスプリングにより前方へ再び押し出されてワークハンガ の先端に当接し、次のワーク１１の落下に備える。即ち、続いて駆動源による送 りによって押圧部材がワークの１個分の厚さのストロークで前進する。以下、こ の動作を繰り返す。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案によるピストンリング供出装置の実施例を図面に基づいて説明す る。 図１及び図２に示すように、装置は断面形状が逆Ｔ字状、もしくはこの形に類 似した形状で水平方向に延びるワークハンガ１０を有し、このワークハンガ１０ には多数のワーク１１が吊り下げられて保持される。図２のように、ワークハン ガ１０の垂直部を各ワーク１１の合口１１ａに通し、ワークハンガ１０の下端で 横に延びる係止部１０ａを利用して各ワーク１１を内側から水平に吊支持してい る。

【０００７】 ワークハンガ１０にはこれに挿通したワーク押圧用のスライド片（押圧部材） １２が移動自在である。スライド片１２はこの上端部１２ａでワークハンガ１０ に摺動自在に挿通し、垂直方向に下がった下端部１２ｂではボールねじまたは角 ねじによる送りねじ棒１３に螺合している。送りねじ棒１３はサーボ方式又はス テッピング方式によるモータ（駆動源）１４に連結され、このモータ１４の回転 駆動を送りねじ棒１３に伝達するようになっている。送りねじ棒１３の回転を受 けて、スライド片１２がワークハンガ１０上を回転方向により図の左方向の前進 または右方向へ後退可能である。従って、スライド片１２の前進によって多数重 なり合ったワーク１１群を後方から押し出す機構である。このスライド片１２の 前進ストロークは前述のようなサーボ方式等のモータ１４によってワーク１１の １個分の厚さに制御されている。即ち、ワーク１１を１個づつ前送りするシステ ムである。

【０００８】 一方、ワークハンガ１０及びスライド片１２の前方には、多数のワーク１１の 図の左側の最先端のものが当接するプレート形状のストッパ１５が配置されてい る。このストッパ１５の垂直方向の下端にはロッド１６が一体的に結合され、ロ ッド１６を摺動可能に支持するブラケット１７ａ、１７ｂに支持されている。ロ ッド１６の外周周りにはストッパ１５とブラケット１７ａとの間にスプリング１ ８が装着してあり、このスプリング１８でストッパ１５を前方に押し出す方向に 、つまり図の右方向にストッパ１５を押し出して最先端のワーク１１を押圧して いる。この押圧力は最先端のワーク１１が自重で落下せずに保持させる力でスプ リング１８のバネ強度を設定してある。

【０００９】 更に、ストッパ１５の垂直方向の上端部には、下端のロッド１６と平行に例え ばエアシリンダ１６等のアクチュエータ（ストッパ引き戻し手段）で往復動する ピストンロッド１６ａが結合してある。即ち、エアシリンダ１６の作動によって ピストンロッド１６ａを図の左方向に後退させることにより、縮小させたスプリ ング１８に抗しストッパ１５を左方向に後退させて、最先端のワーク１１の保持 を解除できるようになっている。エアシリンダ１６に替えて油圧シリンダで制御 することも可能である。

【００１０】 ここで、スライド片１２のモータ１４による送り量の制御で、前述のワークハ ンガ１０の先端とストッパ１５との間には、ワーク１１の１個分の厚さに相当す るクリアランスＣが生じるよう、ワークハンガ１０の水平方向位置を調整可能と してある。またはエアシリンダ１６の作動を制御してもストッパ１５の位置が調 整可能である。ワーク１１の仕様が変わり厚さの変化に対応してクリアランスＣ の調整が可能である。

【００１１】 次に、実施例の装置の動作態様及び作用を説明する。 通常、ストッパ１５はスプリング１８によってこれが伸びきった位置まで図の 右方向に押し出され、ワークハンガ１０の先端に当接している。このワークハン ガ１０の先端を基準にしてワーク１１の１個分の厚さに相当するクリアランスＣ の寸法だけ、モータ１４による送りねじ棒１３の送り量を制御して、スライド片 １２の図の左方向への前進ストロークが設定される。これより、ワークハンガ１ ０には多数のワーク１１が重ねて吊り下げられ、この状態で待機させて最先端の ものから順に垂直落下させて加工部に送る。

【００１２】 モータ１４の駆動開始によって送りねじ棒１３が回転し、これを受けてスライ ド片１２がワーク１１の１個分のストロークで図の左方向へ前進する。スライド 片１２の前進によって多数のワーク１１が一体に前方へ押し出され、この力でス トッパ１５がスプリング１８に抗して図の左方向にワーク１１の１個分の厚さに 相当する距離だけ後退する。ストッパ１５の後退で、ワーク１１の最先端のもの はワークハンガ１０の先端から外れて宙吊り状態になるが、スプリング１８の弾 発力によりストッパ１５に接触保持される。

【００１３】 ここまでのストッパ１５の動作にほぼ同期してエアシリンダ１６が作動し、ピ ストンロッド１６ａが後退して最先端のワーク１１に対するストッパ１５の保持 力を解除する。最先端のワーク１１は解放されて図１のように下方へ落下して図 示せぬ加工部に送られる。ワーク１１の落下によって、この空白スペース分だけ ストッパ１５はスプリング１８により前方へ再び押し出されてワークハンガ１０ の先端に当接し、次のワーク１１の落下に備える。即ち、続いて送りねじ棒１３ の送りによってスライド片１２がワーク１１の１個分の厚さのストロークで前進 する。以下、この動作を繰り返す。

【００１４】 図３は、前述の図１及び図２で示された本考案の第１実施例の変形例ともいう べき第２の実施例を示す。この第２実施例の場合、最先端のワーク１１の落下を 助成するレバー装置２０が設けられた構造である。即ち、レバー本体２１が支点 ２２を介して揺動自在に支持され、このレバー本体２１の図の右側の一方端には 押圧スプリング２３が取り付けられている。この押圧スプリング２３によってレ バー本体２１は支点２２を中心に反時計周りの方向に回動付勢される。また、レ バー本体２１の図の左側の他方端には押圧ローラ２４が軸支され、この押圧ロー ラ２４を押圧スプリング２３の付勢力で最先端のワーク１１の上端部に当接させ るようになっている。従って、ストッパ１５による接触保持力が解放されると、 最先端のワーク１１が押圧ローラ２４に押し下げられ、下方への落下を助成され る構造である。他の部材は第１実施例と同一であるから説明及び図示は省略され ている。

【００１５】 また、この図３の第２実施例に対して、図４及び図５は、本考案の第３の実施 例を示す。この場合、第１実施例のサーボ方式又はステッピング方式のモータ１ ４と送りねじ棒１３による駆動径に替えて、図のような空圧式又は油圧式のシリ ンダ装置（駆動源）３０にスライド片１２を接続した構造である。このシリンダ 装置３０の場合もサーボ機構方式が可能であり、ワーク１１の１個々分の送り量 を制御することができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によるピストンリング供出装置は、この種の装置 の従来構造のように、多数のワークを垂直方向に積み重ね、この全体重量に抗し て最下位のものを引き出すことで、最下位のワークに傷痕跡が付き易く、ワーク の厚さ仕様が変わるとこれの対応が非常に面倒などといった不具合が解消される 。即ち、本考案の場合、多数のワークが「水平方向」に重ねられて送り出しまで 待機する構造である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案による第１実施例のピストンリング供
出装置の側面図。

【図２】 第１実施例におけるワーク保持形態の正面
図。

【図３】 第１実施例の変形例である第２実施例の要部
を示す側面図。

【図４】 第３実施例の要部の側面図。

【図５】 第３実施例におけるワーク保持形態の正面
図。

【図６】 従来例のピストンリング供出装置の側面図。

【図７】 従来例のピストンリング供出装置の平面図。

【符号の説明】

１０．．ワークハンガ、１１．．ワーク（ピストンリン
グ）、１２．．スライド片（押圧部材）、１３．．送り
ねじ棒、１４．．モータ（駆動源）、１５．．ストッ
パ、１６．．エアシリンダ（ストッパ引き戻し手段）、
１８．．スプリング、２０．．レバー装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｆ 5/00 8503−3Ｇ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のピストンリングをこれらの合口を
   係合させてを水平に保持するワークハンガと、ワークハ
   ンガに案内されてワークの１個分の厚さに相当する距離
   を水平移動が可能で多数のワークを後方から押圧する押
   圧部材と、押圧部材を移動させる駆動源と、スプリング
   によってワークハンガの前端に当接する方向に付勢され
   て最先端のワークに接触するストッパと、最先端のワー
   クがワークハンガの前端から外れてストッパにより接触
   保持された位置からストッパを更に後退させるストッパ
   引き戻し手段と、を含むことを特徴とするピストンリン
   グ供出装置。
2. 【請求項２】 多数のピストンリングをこれらの合口を
   係合させてを水平に保持するワークハンガと、ワークハ
   ンガに案内されてワークの１個分の厚さに相当する距離
   を水平移動が可能で多数のワークを後方から押圧する押
   圧部材と、押圧部材を移動させる駆動源と、スプリング
   によってワークハンガの前端に当接する方向に付勢され
   て最先端のワークに接触するストッパと、最先端のワー
   クがワークハンガの前端から外れてストッパにより接触
   保持された位置からストッパを更に後退させるストッパ
   引き戻し手段と、最先端のワークの上端に当接して下方
   向への押し下げ力を付与するレバー装置と、を含むこと
   を特徴とするピストンリング供出装置。