JPH0532319A - Object extruding device - Google Patents
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- JPH0532319A JPH0532319A JP3211625A JP21162591A JPH0532319A JP H0532319 A JPH0532319 A JP H0532319A JP 3211625 A JP3211625 A JP 3211625A JP 21162591 A JP21162591 A JP 21162591A JP H0532319 A JPH0532319 A JP H0532319A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤ上を搬送され
てくる容器等の物品を所定数にグルーピングし、該コン
ベヤ上から整列した状態で押出して次工程へ供給するた
めの物品押出し装置に関し、特に胴径の異なるボトル
等、外形の異なる物品を取扱う場合に支障なく対応し得
るように改良した物品押出し装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an article extruding device for grouping articles such as containers conveyed on a conveyor into a predetermined number, extruding the articles in an aligned state from the conveyor and supplying the articles to the next step. In particular, the present invention relates to an article extruding device improved so as to be able to cope with articles having different outer shapes such as bottles having different barrel diameters without any trouble.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の物品押出し装置は、従来から各
種のボトリングラインやパッケージングライン等に広く
用いられており、スムーズな押出し作業が得られるよう
に、種々の工夫がなされている（特開昭６２−１５３０
１７号公報参照）。2. Description of the Related Art This type of article extruding apparatus has been widely used for various bottling lines, packaging lines and the like, and various devices have been devised so that a smooth extruding operation can be obtained. Kaisho 62-1530
17).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
物品押出し装置は、対象物品の種類が一定している場合
はともかく、胴径等、その外形形状の異なる物品を取り
扱う場合に対する対策は充分とはいえなかった。このた
め、例えば対象物品を異なる胴径の種類に切り替える場
合等には、物品を押出すための各押動用プレート間の間
隔が前記胴径に適合しなくなり、前記物品と前記押動用
プレートとの間に間隙が生じて転倒等のトラブルの原因
となったり、延いてはその対応可能な胴径の範囲を狭く
して、融通性を低下させるといった欠点があった。本発
明は、この事情に鑑み、前記従来技術の欠点を解消し、
胴径等の外形の異なる物品を取扱う場合にも支障なく対
応し得るように改良した物品押出し装置を提供すること
をその目的とするものである。However, the conventional article extruding apparatus does not take sufficient measures against the case of handling articles having different outer shapes such as a body diameter, regardless of the type of the target article being constant. I couldn't say it. Therefore, for example, when the target article is switched to a type having a different barrel diameter, the interval between the pushing plates for pushing the article does not match the barrel diameter, and the article and the pushing plate are separated from each other. There is a drawback that a gap is generated between them to cause a trouble such as a fall, and further, a range of a cylinder diameter that can be dealt with is narrowed to reduce flexibility. In view of this situation, the present invention eliminates the above-mentioned drawbacks of the prior art,
It is an object of the present invention to provide an article ejecting device which is improved so as to be able to handle articles having different outer shapes such as a body diameter without any trouble.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、請求項１記載の発明においては、所定数に
グルーピングされたコンベヤ上の物品を該コンベヤ外に
押出す複数の押動用プレートと、該押動用プレートを支
持し、かつ前後及び上下方向に駆動される支持用枠体を
備えた物品押出し装置において、前記押動用プレートを
前記支持用枠体に装着された支持用軸部に移動自在に支
持すると共に、前記押動用プレート間の間隔を、前記物
品を押出す押動行程時には該物品に適合した間隔に縮小
し、復帰行程時には前記コンベヤのガイド部材の間隔と
一致した間隔に復帰させる間隔調整機構を備えるという
技術手段を採用し、請求項２記載の発明においては、前
記押動用プレートを、連結部材を介して、相互間におい
て相対的に移動し得る所定の遊びを設けた状態において
連結することにより、押動行程時及び復帰行程時の各押
動用プレート間の間隔を規制するという技術手段を採用
した。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides, in a first aspect of the invention, a plurality of pushers for pushing articles on a conveyor grouped in a predetermined number out of the conveyor. In an article extruding device comprising a plate and a supporting frame body that supports the pushing plate and is driven in the front-back and up-down directions, a supporting shaft portion in which the pushing plate is mounted on the supporting frame body. And the distance between the pushing plates is reduced to a gap suitable for the article during the pushing stroke for pushing out the article, and an interval corresponding to the spacing between the guide members of the conveyor during the returning stroke. In the invention according to the second aspect, the pushing plate is moved relative to each other via the connecting member. By connecting in a state that provided the predetermined play, was employed technical means of regulating the spacing between the pushing plate when the pushing stroke and during the return stroke.
【０００５】[0005]
【作用】本発明は、この技術手段の採用により、物品を
押出す押動行程時には、物品と押動用プレートとの間の
間隙が吸収され、胴径等、外形の異なる異種の物品を対
象とする場合においても常に物品が各押動用プレートと
当接して支持された状態で押動されるため、その間の間
隙に基いて生じる転倒等のトラブルは解消され、スムー
ズな押動動作が得られる。他方、復帰行程時には、前記
押動行程時の間隔如何に関わらず、常にコンベヤのガイ
ド部材の間隔と一致する。この場合、各押動用プレート
間を前記連結部材により所定の遊びを設けて連結する場
合には、その遊びの選定によって、押動行程時及び復帰
行程時における各押動用プレート間の間隔を簡単に規制
できる。According to the present invention, by adopting this technical means, the gap between the article and the pushing plate is absorbed during the pushing stroke for pushing the article, and it is intended for different articles having different outer shapes such as a barrel diameter. Even in such a case, since the article is always pushed while being in contact with and supported by the respective pushing plates, troubles such as falling due to the gap between them are eliminated, and a smooth pushing operation can be obtained. On the other hand, during the return stroke, regardless of the interval during the pushing stroke, it always matches the interval between the guide members of the conveyor. In this case, when the respective pushing plates are connected by providing the predetermined play by the connecting member, the spacing between the pushing plates during the pushing stroke and the returning stroke can be easily selected by selecting the play. Can be regulated.
【０００６】[0006]
【実施例】次に、図面に基づき、本発明の実施例に関し
て説明する。図１は本発明をラップラウンドケーサに適
用した場合のレイアウトを示した概略平面図である。図
中１は３列のレーン２から構成されるコンベヤで、該コ
ンベヤ１上を樹脂製ボトル等の物品３が搬送され、その
終端部において本物品押出し装置によって前記コンベヤ
１外へ押出され、ブランクシート４上に供給されるよう
に構成されている。図中５，６はガイド部材、７はスト
ッパ部材、８は終端壁部材をそれぞれ示し、該ストッパ
部材７と終端壁部材８との間にグルーピングゾーン９が
形成される。なお、該グルーピングゾーン９内のガイド
部材６は、本押出し装置の動作とタイミングを合わせて
搬送面に対して出没動作を繰返すように構成されると同
時に、前記ストッパ部材７も同動作とタイミングを合わ
せて停止作動を繰返すように構成されている。また前記
終端壁部材８は物品３の外形寸法やグルーピング個数等
に応じて設定位置を調整し得るように構成されている。
しかして、前記コンベヤ１上を上流側から搬送されてく
る物品３は、前記グルーピングゾーン９において所定数
にグルーピングされ、本物品押出し装置により押出され
て前記ブランクシート４上に供給される。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic plan view showing a layout when the present invention is applied to a wrap round caser. In the figure, reference numeral 1 is a conveyor constituted by lanes 2 in three rows. An article 3 such as a resin bottle is conveyed on the conveyor 1 and is extruded to the outside of the conveyor 1 by the present article extruding device at the end portion thereof to be a blank. It is configured to be supplied on the sheet 4. In the figure, 5 and 6 are guide members, 7 is a stopper member, and 8 is an end wall member, and a grouping zone 9 is formed between the stopper member 7 and the end wall member 8. The guide member 6 in the grouping zone 9 is configured to repeat the retracting operation with respect to the conveying surface in synchronization with the operation of the main extrusion device, and at the same time, the stopper member 7 also performs the same operation and timing. The stop operation is also repeated. Further, the terminal wall member 8 is configured so that the set position can be adjusted according to the external dimensions of the article 3 and the number of groupings.
Then, the articles 3 conveyed from the upstream side on the conveyor 1 are grouped into a predetermined number in the grouping zone 9, and are extruded by the article extruding device to be supplied onto the blank sheet 4.
【０００７】次に、図２〜図５を用いて本物品押出し装
置を具体的に説明する。図２は装置各部の支持関係を断
面して示した部分的正面図で、図中１０は本装置の構成
各部を支持する支持用本体で、前記コンベヤ１のグルー
ピングゾーン９の上方に配設される図示しない装置本体
に、物品３の押出し方向に沿って設置された前後動用案
内軸１１に摺動自在に支持され、適宜の駆動機構によっ
て該前後動用案内軸１１上を前後方向に摺動することに
より、前記グルーピングゾーン９内の物品３に対する押
動動作を行うように構成されている。さらに、この支持
用本体１０には、昇降用案内軸１２が設置され、摺動手
段１３を介して押動用プレート１４を支持する支持用枠
体１５が昇降自在に支持されている。なお、図中１６は
昇降用駆動シリンダ、１７は前記支持用枠体１５に連結
された該昇降用駆動シリンダ１６の作動杆、１８は前記
支持用枠体１５の上昇端における衝撃をやわらげるショ
ックアブソーバをそれぞれ示す。Next, the present device extruding apparatus will be specifically described with reference to FIGS. FIG. 2 is a partial front view showing a supporting relation of each part of the apparatus in section. In the figure, 10 is a supporting main body for supporting each constituent part of the apparatus, which is arranged above the grouping zone 9 of the conveyor 1. An apparatus body (not shown) is slidably supported by a forward-backward movement guide shaft 11 installed along the extrusion direction of the article 3, and slides forward and backward on the forward-backward movement guide shaft 11 by an appropriate drive mechanism. Thus, the pushing operation for the articles 3 in the grouping zone 9 is performed. Further, an elevating guide shaft 12 is installed in the supporting main body 10, and a supporting frame body 15 that supports the pushing plate 14 is slidably supported via a sliding means 13. In the figure, 16 is a lifting drive cylinder, 17 is an operating rod of the lifting drive cylinder 16 connected to the supporting frame 15, and 18 is a shock absorber that softens the impact at the rising end of the supporting frame 15. Are shown respectively.
【０００８】図３は前記押動用プレート１４の支持用枠
体１５に対する支持関係を断面して示した部分的側面図
で、図中１９は前記支持用枠体１５に装着された前記押
動用プレート１４の支持用軸部を示し、該支持用軸部１
９には最後部以外の各押動用プレート１４が、図２に示
すように、スライド部２０を介して前後に摺動自在に支
持されている。また、前記各押動用プレート１４相互間
は、図３及び図４に示すように、該各押動用プレート１
４に設置されたピン装着部２１に固着されたピン２２を
介して、連結部材２３によってそれぞれ連結されてお
り、その連結部材２３の抜け止め用として前記ピン２２
にノブ２４が螺合されている。この場合、図示の如く、
１個のノブ２４により全ての連結部材２３の抜け落ちを
防止することも可能である。なお、図中２５は前記最後
部の押動用プレート１４と前記支持用枠体１５に固着さ
れた前方押動部材２６との間に架設された横倒れ防止用
のサイド支持部材、２７は前記支持用本体１０あるいは
支持用枠体１５に支持された前倒れ防止部材、２８は該
前倒れ防止部材２７に連設された横倒れ防止用のサイド
支持部材をそれぞれ示す。FIG. 3 is a partial side view showing a sectional view of a supporting relationship of the pushing plate 14 with respect to the supporting frame body 15. In FIG. 3, 19 is the pushing plate mounted on the supporting frame body 15. 14 shows a supporting shaft portion of 14, and the supporting shaft portion 1
As shown in FIG. 2, each of the pushing plates 14 other than the rearmost portion is supported by 9 via a slide portion 20 so as to be slidable back and forth. In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, the space between the push plates 14 is different from each other.
4 are connected to each other by a connecting member 23 via a pin 22 fixed to a pin mounting portion 21 installed on the pin 4. The pin 22 is provided to prevent the connecting member 23 from coming off.
A knob 24 is screwed onto the. In this case, as shown in the figure,
It is also possible to prevent all the connecting members 23 from falling off with one knob 24. In the figure, 25 is a side support member for preventing sideways falling, which is provided between the rearmost pushing plate 14 and a front pushing member 26 fixed to the supporting frame 15, and 27 is a side supporting member. A front fall prevention member supported by the main body 10 or the support frame 15 and a side fall prevention member 28, which is continuous with the front fall prevention member 27, are provided.
【０００９】図４は前記各押動用プレート１４相互間の
間隔調整機構を示す部分的平面図で、図示の如く、最前
部の押動用プレート１４には、連結部２９を介して該押
動用プレート駆動用の駆動手段である駆動シリンダ３０
の作動杆３１が連結され、少なくとも復帰行程時には駆
動力を作用させるように構成されている。なお、この場
合、前記駆動シリンダ３０としてはエアシリンダを用い
るのが簡便であるが、出力調整可能な油圧シリンダや他
の駆動手段を用いることも可能である。また、前記各押
動用プレート１４相互間を連結する連結部材２３には、
前記ピン２２と協働して前記遊びを形成する長孔３２が
それぞれ設けられている。しかして、前記駆動シリンダ
３０により、連結部２９を介して最前部の押動用プレー
ト１４に押圧力が作用すると、該最前部の押動用プレー
ト１４は図中右方向に付勢されるため、前記各押動用プ
レート１４相互間の間隔は、図４の状態、すなわち前記
ピン２２の全てが各長孔３２の図中右端の位置に達して
停止するまで拡開する。なお、前記長孔３２の具体的形
状及び位置関係は、この各押動用プレート１４が最大限
に拡開した状態において、それらの間隔が前記コンベヤ
１の各ガイド部材６の間隔と一致するように設定してお
く。したがって、前記駆動シリンダ３０により前記最前
部の押動用プレート１４に押圧力が作用すると、各押動
用プレート１４相互間の間隔は常にコンベヤ１の各レー
ン２の幅と一致することになる。他方、前記駆動シリン
ダ３０により、連結部２９を介して最前部の押動用プレ
ート１４に吸引力が作用すると、該最前部の押動用プレ
ート１４は図中左方向へ付勢されることになるため、前
記各押動用プレート１４相互間の間隔は、それらの間に
介在する前記物品３に当接するまでその間隔を縮小する
ことになる。FIG. 4 is a partial plan view showing a space adjusting mechanism between the pushing plates 14, and as shown in the drawing, the pushing plate 14 at the frontmost portion is connected to the pushing plate via a connecting portion 29. Drive cylinder 30 which is a drive means for driving
The operating rod 31 is connected and is configured to exert a driving force at least during the return stroke. In this case, it is easy to use an air cylinder as the drive cylinder 30, but it is also possible to use a hydraulic cylinder whose output can be adjusted or another drive means. Further, the connecting member 23 for connecting the pushing plates 14 to each other,
Slots 32 are provided, each of which cooperates with the pin 22 to form the play. When the driving cylinder 30 exerts a pressing force on the foremost pushing plate 14 via the connecting portion 29, the foremost pushing plate 14 is biased in the right direction in the figure, The distance between the pushing plates 14 is expanded until the state shown in FIG. 4, that is, all of the pins 22 reach the right end positions of the elongated holes 32 in the figure and stop. The specific shape and positional relationship of the elongated holes 32 are such that the intervals between the elongated plates 32 match the intervals between the guide members 6 of the conveyor 1 when the pushing plates 14 are fully expanded. Set it. Therefore, when a pressing force is applied to the foremost pushing plate 14 by the driving cylinder 30, the spacing between the pushing plates 14 always matches the width of each lane 2 of the conveyor 1. On the other hand, when the driving cylinder 30 applies a suction force to the foremost pushing plate 14 via the connecting portion 29, the foremost pushing plate 14 is urged to the left in the drawing. The space between the pushing plates 14 is reduced until the products 3 come into contact with the products 3 interposed therebetween.
【００１０】次に、本実施例の作動の仕方に関して説明
する。前記コンベヤ１のグルーピングゾーン９に所定
数、この場合４個宛３列で計１２個の物品３が搬送され
ると、前記各ストッパ部材７が搬送面より突出して後方
の物品３を停止すると共に、該グルーピングゾーン９内
のガイド部材６が搬送面下に下降する。これと並行し
て、前記支持用本体１０が、図示しない駆動機構によっ
て、前後動用案内軸１１に沿って前記グルーピングゾー
ン９の上方まで移動し、その位置において、前記支持用
枠体１５を前記昇降用駆動シリンダ１６により下降して
前記各押動用プレート１４を前記物品３の各列間に挿入
する。しかして、次に本装置の主機能である物品３の押
動行程に入るが、この場合、前述のように、前記駆動シ
リンダ３０により、連結部２９を介して最前部の押動用
プレート１４に吸引力を作用させ、前記各押動用プレー
ト１４相互間の間隔をそれらの間に介在する前記物品３
に当接するまで縮小しておいて、図示しない前記駆動機
構によって前記支持用本体１０を前方に移動することに
より、物品３を前方へ押出す形態と、前記駆動シリンダ
３０を無負荷状態にして、前記各押動用プレート１４の
後方への移動を自由な状態にしておいて、同様に図示し
ない駆動機構によって前記支持用本体１０を前方に移動
することにより、その移動に伴って生じる物品３自体の
当接によって各押動用プレート１４相互間の間隔を縮小
させながら、物品３を押出す形態があり得る。以上いず
れの形態にしても、前記ピン２２と長孔３２との関係か
ら、前記各押動用プレート１４相互間に形成される前記
所定の遊びによって、前記物品３が前記各押動用プレー
ト１４に当接した状態で押動されるため、その間の間隙
に基づく不具合は解消される。なお、この押動行程中
に、既に前回押出された前方の物品３は、前記前倒れ防
止部材２７及びサイド支持部材２８に支持されながら、
前記前方押動部材２６によって、前記ブランクシート４
の底部上に押動される。しかして、押動行程が終了する
と、前記昇降用駆動シリンダ１６により前記支持用枠体
１５を上昇させて、前記各押動用プレート１４を前記物
品３の間から上方に抜いて次の復帰行程に入る。この復
帰行程においては、前記支持用本体１０を図示しない前
記駆動機構により前後動用案内軸１１に沿って前記グル
ーピングゾーン９の上方位置に復帰させることになる
が、その間並行して、前述のように、前記駆動シリンダ
３０により、連結部２９を介して最前部の押動用プレー
ト１４に押圧力が作用され、前記各押動用プレート１４
相互間の間隔が前記ピン２２の全てが各長孔３２の端部
に達して停止する位置まで拡開することにより、それら
相互間の間隔を前記ガイド部材６の間隔、すなわち前記
コンベヤ１の各レーン２の幅と一致させるように作動す
る。これにより、次回の押動用プレート１４の物品３の
列間への挿入作業の準備が完了し、１サイクルの作動を
終了する。Next, a method of operating this embodiment will be described. When a predetermined number, in this case, a total of 12 articles 3 are conveyed in the grouping zone 9 of the conveyor 1 in this case, 4 rows in 3 rows, the respective stopper members 7 project from the conveyance surface to stop the articles 3 behind. The guide member 6 in the grouping zone 9 descends below the conveying surface. In parallel with this, the supporting main body 10 moves to a position above the grouping zone 9 along the guide shaft 11 for forward and backward movement by a drive mechanism (not shown), and at that position, the supporting frame 15 moves up and down. The driving plate 16 descends to insert the pushing plates 14 between the rows of the articles 3. Then, the pushing stroke of the article 3, which is the main function of the present apparatus, is entered next. In this case, as described above, the pushing cylinder 14 is moved to the foremost pushing plate 14 via the connecting portion 29 by the drive cylinder 30. The article 3 which exerts a suction force and interposes a space between the push plates 14 therebetween.
To a position where the article 3 is pushed forward by moving the supporting main body 10 forward by the drive mechanism (not shown), and the drive cylinder 30 is in an unloaded state. When the pushing plates 14 are allowed to move rearward freely, and the supporting body 10 is also moved forward by a drive mechanism (not shown), the articles 3 themselves generated by the movement are moved. There may be a form in which the article 3 is extruded while reducing the distance between the pushing plates 14 by abutting. In any of the above forms, due to the relationship between the pin 22 and the elongated hole 32, the article 3 hits the pushing plates 14 by the predetermined play formed between the pushing plates 14. Since it is pushed in the state of being in contact with each other, the problem due to the gap between them is eliminated. During the pushing stroke, the front article 3 already extruded last time is supported by the front fall prevention member 27 and the side support member 28,
The blank sheet 4 is moved by the front pushing member 26.
Pushed on the bottom of the. Then, when the pushing stroke is completed, the supporting frame 15 is raised by the elevating drive cylinder 16 and the pushing plates 14 are pulled upward from between the articles 3 to be ready for the next returning stroke. enter. In this return stroke, the supporting body 10 is returned to a position above the grouping zone 9 along the guide shaft 11 for forward and backward movement by the drive mechanism (not shown). The driving cylinder 30 exerts a pressing force on the foremost pushing plate 14 via the connecting portion 29, so that the pushing plates 14
By expanding the distance between the pins 22 to the position where all the pins 22 reach the end of each slot 32 and stop, the distance between them is the distance between the guide members 6, that is, each of the conveyors 1. Operates to match the width of lane 2. As a result, the preparation for the next work of inserting the pushing plates 14 into the rows of the articles 3 is completed, and the operation of one cycle is completed.
【００１１】図５は前記各押動用プレート１４相互間の
間隔調整機構に関する他の実施例を示した部分的平面図
で、駆動手段として前記実施例における駆動シリンダ３
０に替え、各押動用プレート１４に対応させて前記支持
用枠体１５にモータ３３を配設し、これらのモータの回
転角自体をそれぞれ自動制御することによって、前記押
動行程時及び復帰行程時における各押動用プレート１４
間の間隔を調整するように構成した点に特徴がある。な
お、図中３４は各押動用プレート１４に固着されたラッ
ク、３５は前記モータ３３の作動軸に固着され、該ラッ
ク３４に噛合するピニオンをそれぞれ示す。なお、以上
の説明においては、レーンが３個の場合を説明したが、
このレーン数の設定は自由で、単レーンの場合にも適用
が可能である。また、前者の実施例においては、最後部
の押動用プレート１４を固定し、最前部の押動用プレー
トを駆動する方式を採用したが、中間部の押動用プレー
ト１４を固定したり、全ての押動用プレートを移動し得
るように構成し、最前部及び最後部の押動用プレート１
４を駆動するように構成する等、種々の態様の選定が可
能である。FIG. 5 is a partial plan view showing another embodiment relating to the space adjusting mechanism between the pushing plates 14, and the drive cylinder 3 in the embodiment as a driving means.
In place of 0, the motors 33 are arranged on the supporting frame 15 in correspondence with the respective pushing plates 14, and the rotation angles themselves of these motors are automatically controlled respectively, so that the pushing stroke and the returning stroke are performed. Plates 14 for pushing each time
It is characterized in that it is configured to adjust the interval between them. In the figure, 34 is a rack fixed to each pushing plate 14, and 35 is a pinion fixed to the operating shaft of the motor 33 and meshing with the rack 34. In the above description, the case where there are three lanes has been described.
The number of lanes can be set freely and can be applied to the case of a single lane. In the former embodiment, the rearmost pushing plate 14 is fixed and the foremost pushing plate is driven. However, the middle pushing plate 14 is fixed or all pushing plates are pressed. The moving plate is configured to be movable, and the foremost and rearmost pressing plates 1 are provided.
It is possible to select various modes, such as a configuration in which 4 is driven.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明は、以上の構成に基いて次の効果
を得ることができる。
（１）物品の押動行程時においては、前記各押動用プレ
ート相互間の間隔が前記物品と当接するように調整され
るため、その間の間隙に基づく転倒等のトラブルは解消
されるので、胴径等、外形の異なる異種の物品を押動す
る場合にも支障なく対応できるようになり、その対応可
能な範囲が広がるばかりでなく、押出し後の物品の整列
状態も、相互にほぼ密接した良好な整列状態にあるの
で、そのまま箱詰め等の次行程が実施でき、作業効率
上、極めて有効である。
（２）他方、復帰行程時には、前記押動行程時における
各押動用プレート相互間の間隔如何に関わらず、常にコ
ンベヤのガイド部材の間隔、すなわち各レーンの幅と一
致させることができるため、前記押動用プレートの物品
の列間への挿入作業が良好に行える。
（３）各押動用プレート間を前記連結部材により所定の
遊びを設けて連結する場合には、その遊びの選定によっ
て、押動行程時及び復帰行程時の各押動用プレート間の
間隔を簡単に規制できると共に、その構成が簡素で故障
に強い。According to the present invention, the following effects can be obtained based on the above constitution. (1) During the pushing stroke of the article, the spacing between the pushing plates is adjusted so as to abut the article, so troubles such as falls due to the gap therebetween are eliminated. Even when pushing different types of articles with different outer diameters etc., it is possible to cope without problems, not only expanding the applicable range but also the aligned state of the articles after extrusion is close to each other and good. Since it is in a perfect alignment, the next process such as box packing can be performed as it is, which is extremely effective in terms of work efficiency. (2) On the other hand, at the time of the return stroke, the distance between the guide members of the conveyor, that is, the width of each lane can be always matched regardless of the distance between the pushing plates during the pushing stroke. The work of inserting the pushing plate between the rows of articles can be favorably performed. (3) When the pressing plates are connected to each other by providing a predetermined play by the connecting member, the distance between the pressing plates at the time of the push stroke and the return stroke can be easily selected by selecting the play. In addition to being regulated, its structure is simple and resistant to breakdown.
【図１】本発明の実施例のレイアウトを示した概略平面
図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing a layout of an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例における装置各部の支持関係を断面し
て示した部分的正面図である。FIG. 2 is a partial front view showing, in cross section, a supporting relationship of respective parts of the apparatus in the same embodiment.
【図３】同実施例における押動用プレートの支持用枠体
に対する支持関係を断面して示した部分的側面図であ
る。FIG. 3 is a partial side view showing a cross section of a supporting relationship of a pushing plate with a supporting frame body in the embodiment.
【図４】同実施例における各押動用プレート相互間の間
隔調整機構を示した部分的平面図である。FIG. 4 is a partial plan view showing a gap adjusting mechanism between the respective pushing plates in the embodiment.
【図５】各押動用プレート相互間の間隔調整機構に関す
る他の実施例を示した部分的平面図である。FIG. 5 is a partial plan view showing another embodiment of the space adjusting mechanism between the respective pushing plates.
１‥‥コンベヤ ３‥‥物品
４‥‥ブランクシート ５，６‥‥ガイド部材
７‥‥ストッパ部材 ９‥‥グルーピン
グゾーン
１０‥‥支持用本体 １１‥‥前後動用
案内軸
１２‥‥昇降用案内軸 １３‥‥摺動手段
１４‥‥押動用プレート １５‥‥支持用枠
体
１６‥‥昇降用駆動シリンダ １９‥‥支持用軸
部
２２‥‥ピン ２３‥‥連結部材
２６‥‥前方押動部材 ２７‥‥前倒れ防
止部材
３０‥‥駆動シリンダ ３２‥‥長孔
３３‥‥モータ ３４‥‥ラック
３５‥‥ピニオン1 ... conveyor 3 ... article 4 ... blank sheet 5, 6 ... guide member 7 ... stopper member 9 ... grouping zone 10 ... supporting body 11 ... guide shaft for forward and backward movement 12 ... guide shaft for raising and lowering 13 ... sliding means 14 ... pushing plate 15 ... supporting frame 16 ... lifting drive cylinder 19 ... supporting shaft 22 ... pin 23 ... connecting member 26 ... front pushing member 27 Front fall prevention member 30 Drive cylinder 32 Long hole 33 Motor 34 Rack 35 Pinion
Claims (2)
の物品を該コンベヤ外に押出す複数の押動用プレート
と、該押動用プレートを支持し、かつ前後及び上下方向
に駆動される支持用枠体を備えた物品押出し装置におい
て、前記押動用プレートを前記支持用枠体に装着された
支持用軸部に移動自在に支持すると共に、前記押動用プ
レート間の間隔を、前記物品を押出す押動行程時には該
物品に適合した間隔に縮小し、復帰行程時には前記コン
ベヤのガイド部材の間隔と一致した間隔に復帰させる間
隔調整機構を備えたことを特徴とする物品押出し装置。1. A plurality of pushing plates for pushing out a predetermined number of articles on a conveyor to the outside of the conveyor, and a supporting frame for supporting the pushing plates and being driven in the front-back and up-down directions. In an article extruding device including: a pushing plate for movably supporting the pushing plate on a supporting shaft portion mounted on the supporting frame, and pushing a space between the pushing plates to push the article. An article pushing-out device comprising a distance adjusting mechanism for reducing the distance to a value suitable for the article at the time of a stroke, and for returning to an interval corresponding to the distance of the guide member of the conveyor at the time of a returning stroke.
て、相互間において相対的に移動し得る所定の遊びを設
けた状態において連結することにより、押動行程時及び
復帰行程時の各押動用プレート間の間隔を規制した請求
項１記載の物品押出し装置。2. The push plates are connected through a connecting member in a state in which a predetermined play that allows relative movement between the plates is provided, so that the push plates can be pushed during the push stroke and the return stroke. The article extruding device according to claim 1, wherein a space between the motion plates is regulated.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3211625A JPH0747413B2 (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Article extrusion equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3211625A JPH0747413B2 (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Article extrusion equipment |
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|---|---|
| JPH0532319A true JPH0532319A (en) | 1993-02-09 |
| JPH0747413B2 JPH0747413B2 (en) | 1995-05-24 |
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ID=16608873
Family Applications (1)
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| JP3211625A Expired - Fee Related JPH0747413B2 (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Article extrusion equipment |
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1991
- 1991-07-29 JP JP3211625A patent/JPH0747413B2/en not_active Expired - Fee Related
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