JPH05322072A - Reinforced rubber hose - Google Patents
Reinforced rubber hoseInfo
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- JPH05322072A JPH05322072A JP12512992A JP12512992A JPH05322072A JP H05322072 A JPH05322072 A JP H05322072A JP 12512992 A JP12512992 A JP 12512992A JP 12512992 A JP12512992 A JP 12512992A JP H05322072 A JPH05322072 A JP H05322072A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、浚渫用、油その他の
流体の輸送に使用される補強ゴムホースに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reinforced rubber hose used for dredging, transporting oil and other fluids.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記の補強ゴムホースは、図４に
示すような断面構造をしていた。すなわち、この補強ゴ
ムホースは、内周側から、内面ゴム層９１、補強層９
２、螺旋状ワイヤやリング等からなる剛性部材９３ａを
含む中間ゴム層９３、ブレーカ層９４および外面ゴム層
９５を順次に積層している。2. Description of the Related Art Conventionally, the above-mentioned reinforced rubber hose has a sectional structure as shown in FIG. That is, the reinforced rubber hose includes the inner rubber layer 91 and the reinforced layer 9 from the inner peripheral side.
2. An intermediate rubber layer 93 including a rigid member 93a including a spiral wire, a ring, etc., a breaker layer 94, and an outer surface rubber layer 95 are sequentially laminated.
【０００３】内面ゴム層９１としては、被輸送流体に対
する耐蝕性に優れたものが使用される。補強層９２は、
ホース軸線方向に対して所定の角度（以下、コード角度
という）をなすように配設された繊維コードを含んで構
成され、主に耐圧層として寄与する。螺旋状ワイヤ等の
剛性部材９３ａは、当該補強ゴムホースが潰れたり、曲
げによって座屈したりすることを防止し、特に、補強層
９２の径方向への膨張（周方向への伸長）を規制する。
ブレーカ層９４は、螺旋状ワイヤ等の剛性部材９３ａが
外部に露出することを防止するとともに補強ゴムホース
の外傷によるカット傷を防止する。外面ゴム層９５とし
ては、耐候性等に優れたものが使用される。As the inner rubber layer 91, one having excellent corrosion resistance against the fluid to be transported is used. The reinforcing layer 92 is
It is configured to include a fiber cord arranged so as to form a predetermined angle (hereinafter, referred to as a cord angle) with respect to the hose axis direction, and mainly contributes as a pressure resistant layer. The rigid member 93a such as a spiral wire prevents the reinforcing rubber hose from being crushed or buckled by bending, and particularly restricts the radial expansion (extension in the circumferential direction) of the reinforcing layer 92.
The breaker layer 94 prevents the rigid member 93a such as a spiral wire from being exposed to the outside, and also prevents cut damage due to external damage to the reinforcing rubber hose. As the outer rubber layer 95, one having excellent weather resistance and the like is used.
【０００４】ところで、上記の補強ゴムホースにおい
て、何らかの原因にて、補強層９２が亀裂を生じたり破
断したりした場合、内部流体は、補強層９２を貫通して
外部に漏洩流出する。この漏洩流体が油や化学薬品であ
る場合は、環境汚染等の問題が発生する。特に、海上で
このような漏洩が発生すると、その汚染は非常に重大な
問題となる。By the way, in the above-mentioned reinforced rubber hose, if the reinforcing layer 92 is cracked or ruptured for some reason, the internal fluid leaks out through the reinforcing layer 92 to the outside. If the leaked fluid is oil or chemicals, problems such as environmental pollution occur. In particular, when such a leak occurs at sea, the pollution becomes a very serious problem.
【０００５】そこで、特公昭５９−４７１８８号公報や
実開平２−４１７８６号公報に示すように、補強層を、
中間ゴム層の内周側に配置した主補強層と中間ゴム層の
外周側に配置した副補強層とで構成し、主補強層が破損
した場合に副補強層によって被輸送流体を保持すること
により、外部への漏洩を防止するようにした補強ゴムホ
ースが提供されている。Therefore, as shown in Japanese Patent Publication No. 59-47188 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-41786, a reinforcing layer is provided.
It consists of a main reinforcing layer arranged on the inner peripheral side of the intermediate rubber layer and a sub-reinforcing layer arranged on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer, and holds the transported fluid by the sub-reinforcing layer when the main reinforcing layer is damaged. Provides a reinforced rubber hose that prevents leakage to the outside.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ホースの破
壊としては、ホース軸線方向への伸びによる破壊と、ホ
ース径方向への膨張（ホース周方向への伸び）による破
壊とがあるが、上記のように主補強層が破断した状態に
おいて、剛性部材９３ａの外周側に配設された副補強層
は、剛性部材９３ａによる強度の補完を受けることなし
に、上記両方向のホース強度を受け持つことになる。There are two types of hose breakage: breakage due to expansion in the hose axis direction and breakage due to expansion in the hose radial direction (expansion in the hose circumferential direction). In the state where the main reinforcing layer is broken as described above, the sub-reinforcing layer arranged on the outer peripheral side of the rigid member 93a takes charge of the hose strength in the above two directions without receiving the strength complement by the rigid member 93a. ..
【０００７】ところが、上記公報開示のものにおいて
は、副補強層の繊維コードのコード角度の関係から（特
公昭５９−４７１８８号公報開示のものにおいては、副
補強層の当該コード角度が５０度より小さく、また、実
開平２−４１７８６号公報開示の補強のものにおいて
は、副補強層の繊維コードのコード角度が３０〜５３度
である）、両方向への破壊強度に相違が生じるような副
補強層が用いられていた。例えば、この副補強層の強度
に関して、ホース軸線方向の伸びによる破壊圧力が３０
ＭＰａであり、ホース周方向への伸びによる破壊圧力が
５０ＭＰａであった場合、内圧３０ＭＰａでのホース軸
線方向への破壊によってホースが機能しなくなってしま
うのであるから、３０ＭＰａ以上のホース周方向への破
壊強度は、不要なものとなる。さらには、このような不
要な強度を負担する繊維コードも、不要に頑強となって
いることになり、コード長が不要に長くなったりする
等、強度確保に関してコード配置が効率的でなかった。However, in the one disclosed in the above publication, from the relationship of the cord angle of the fiber cord of the sub-reinforcing layer (in the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-47188, the cord angle of the sub-reinforcing layer is more than 50 degrees). In addition, in the reinforcement disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-41786, the cord angle of the fiber cord of the sub-reinforcing layer is 30 to 53 degrees), and the sub-reinforcing has a difference in breaking strength in both directions. Layers were used. For example, regarding the strength of this sub-reinforcing layer, the breaking pressure due to elongation in the hose axial direction is 30
If the breaking pressure due to the expansion in the hose circumferential direction is 50 MPa, the hose will not function due to the breaking in the hose axial direction at the internal pressure of 30 MPa. The breaking strength becomes unnecessary. Furthermore, such a fiber cord that bears unnecessary strength is also unnecessarily robust, and the cord length is unnecessarily lengthened, and the cords are not efficiently arranged in terms of securing strength.
【０００８】また、実開平２−４１７８６号公報開示の
ものにおいては、主補強層の破断時に、瞬時に内部圧力
が副補強層に対して加わり、主補強層の破断と同時に副
補強層が破断してしまうという問題があった。さらに、
この主補強層の、ホース径方向への膨張に対する強度
は、当該主補強層の内周側に配置された剛性部材によっ
て補完されているのに対して、この主補強層の繊維コー
ドのコード角度は４５度とされ、周方向への伸長に対し
て不要に高い強度を確保していた。このため、上記副補
強層の場合と同様、強度確保に関するコード配置が効率
的でないという問題があった。Further, in the one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-41786, internal pressure is instantaneously applied to the sub-reinforcing layer when the main reinforcing layer is ruptured, and the sub-reinforcing layer is ruptured at the same time when the main reinforced layer is ruptured. There was a problem of doing. further,
The strength of the main reinforcing layer against expansion in the radial direction of the hose is complemented by the rigid member arranged on the inner peripheral side of the main reinforcing layer, while the cord angle of the fiber cord of the main reinforcing layer is increased. Is 45 degrees, and an unnecessarily high strength was secured against extension in the circumferential direction. Therefore, as in the case of the sub-reinforcing layer, there is a problem that the cord arrangement for securing the strength is not efficient.
【０００９】この発明の目的は、上記の技術的課題を解
決し、必要な強度を効率的なコード配置により確保で
き、且つ内部流体の漏洩を確実に防止することができる
補強ゴムホースを提供することである。An object of the present invention is to solve the above technical problems, to provide a reinforced rubber hose capable of ensuring a required strength by an efficient cord arrangement and reliably preventing leakage of an internal fluid. Is.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の補強ゴムホースとしては、管状の内面ゴム
層と外面ゴム層との間に、繊維コードを含む管状の補強
層が配設されているとともに、螺旋状またはリング状の
剛性部材が埋設された中間ゴム層が配設されている補強
ゴムホースにおいて、上記補強層は、上記中間ゴム層の
内周側に積層された主補強層と中間ゴム層の外周側に積
層された副補強層とを含み、主補強層の繊維コードは、
ホース軸線方向に対して３５〜４０度の角度をなすよう
に配設され、副補強層の繊維コードは、主補強層が破断
した状態でホース軸線方向への伸びによる破壊強度とホ
ース周方向への伸長による破壊強度とが略等しくなるよ
うに、ホース軸線方向に対して略５４度４４分の角度を
なして配設され、中間ゴム層と副補強層との間に、主補
強層の破断に伴いホース全長にわたって副補強層とこれ
の内周側の部分とを分断させるべく剥離を起こす断時剥
離層が設けられていること特徴とするものである。As a reinforcing rubber hose of the present invention for achieving the above object, a tubular reinforcing layer containing a fiber cord is disposed between a tubular inner rubber layer and an outer rubber layer. In addition, in the reinforcing rubber hose in which the intermediate rubber layer in which the spiral or ring-shaped rigid member is embedded is arranged, the reinforcing layer is a main reinforcing layer laminated on the inner peripheral side of the intermediate rubber layer. Including a sub-reinforcing layer laminated on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer, the fiber cord of the main reinforcing layer,
The fiber cords of the sub-reinforcing layer are arranged so as to form an angle of 35 to 40 degrees with respect to the hose axis direction. Of the main reinforcing layer is formed between the intermediate rubber layer and the sub-reinforcing layer at an angle of about 54 ° 44 minutes with respect to the hose axial direction so that the breaking strength due to the elongation of Accordingly, a break-off peeling layer that causes peeling is provided over the entire length of the hose so as to divide the sub-reinforcing layer and the inner peripheral side portion thereof.
【００１１】[0011]
【作用】上記の構成の補強ゴムホースによれば、主補強
層の破断に伴って、副補強層の内周側の破断時剥離層
が、ホース全長にわたって剥離を起こす。したがって、
内部流体の圧力は、副補強層の内周面の全面にわたって
負荷されるので、従来局部的負荷に起因して発生してい
た副補強層の破断を防止することができる。According to the reinforced rubber hose having the above-described structure, when the main reinforcing layer breaks, the peeling layer at break on the inner peripheral side of the sub-reinforcing layer peels off over the entire length of the hose. Therefore,
Since the pressure of the internal fluid is applied to the entire inner peripheral surface of the sub-reinforcing layer, it is possible to prevent the breakage of the sub-reinforcing layer which has conventionally been caused by the local load.
【００１２】また、主補強層の破断時に、副補強層が主
に強度を受け持つことになるが、当該副補強層の持つ、
ホース軸線方向への伸びによる破壊強度とホース周方向
への伸びによる破壊強度とが略等しくなるように、繊維
コードを配置しているので、当該繊維コードは、両方向
の破壊強度に平等に寄与し、繊維コードが無駄に長くな
ったりすることがない。なお、上記の両破壊強度を略等
しくするための、繊維コードのコード角度としては、ホ
ース軸線方向に対して略５４度４４分の、いわゆる静止
角度近傍の角度が好ましい。When the main reinforcing layer is broken, the sub-reinforcing layer is mainly responsible for strength.
Since the fiber cords are arranged so that the breaking strength due to the elongation in the hose axis direction and the breaking strength due to the hose circumferential direction are substantially equal, the fiber cords contribute equally to the breaking strength in both directions. , The fiber cord will not be unnecessarily long. The cord angle of the fiber cord for making the above two breaking strengths substantially equal is preferably an angle near the so-called static angle, which is about 54 degrees 44 minutes with respect to the hose axis direction.
【００１３】さらに、主補強層の繊維コードのコード角
度を、３５〜４０度としてあるので、必要な強度を効率
良く確保することができる。すなわち、主補強層の外周
側には剛性部材を含む中間ゴム層が配設されており、こ
の剛性部材によって、主補強層のホース周方向への伸び
による破壊強度が補完されている。したがって、主補強
層の繊維コードのコード角度としては、ホース軸線方向
への伸びに対して重点をおいた２０〜４０度の角度が好
ましい。加えて、コード角度が３５度未満ではホースが
座屈し易くなるので、これを回避するためには、３５〜
４０度のコード角度が好ましい。Further, since the cord angle of the fiber cord of the main reinforcing layer is 35 to 40 degrees, the required strength can be efficiently secured. That is, an intermediate rubber layer including a rigid member is arranged on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, and the rigid member complements the breaking strength due to the extension of the main reinforcing layer in the circumferential direction of the hose. Therefore, the cord angle of the fiber cord of the main reinforcing layer is preferably an angle of 20 to 40 degrees, which is focused on the elongation in the hose axis direction. In addition, if the cord angle is less than 35 degrees, the hose is likely to buckle.
A cord angle of 40 degrees is preferred.
【００１４】[0014]
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例を示す補強ゴムホー
スの概略縦断面図である。同図を参照して、この補強ゴ
ムホースＡは、その内周側から、内面ゴム層１、繊維コ
ードを含む主補強層２１、剛性部材としての螺旋状ワイ
ヤ３ａを含む中間ゴム層３、主補強層２１の破断時に剥
離をおこす破断時剥離層２０、繊維コードを含む副補強
層２２、外傷によるカット傷を防止するブレーカ層４お
よび優れた耐候性を有する外面ゴム層５を順次に積層し
ている。Embodiments will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing embodiments. FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a reinforced rubber hose showing an embodiment of the present invention. Referring to the figure, this reinforced rubber hose A has an inner rubber layer 1, a main reinforcing layer 21 including a fiber cord, an intermediate rubber layer 3 including a spiral wire 3a as a rigid member, and a main reinforcing layer from the inner peripheral side thereof. A peeling layer at break 20 that causes peeling when the layer 21 breaks, a sub-reinforcing layer 22 including a fiber cord, a breaker layer 4 that prevents cut damage due to external damage, and an outer rubber layer 5 having excellent weather resistance are sequentially laminated. There is.
【００１５】主補強層２１は、繊維コードとしてのポリ
エステルコードＣが含まれたゴム層からなり、少なくと
も２プライが積層される。この主補強層２１としては、
通常の設計基準である、使用圧力の５倍の圧力に耐え得
る破壊強度を持つように、上記積層プライ枚数を選定し
た。図２を参照して、主補強層２１のホース軸線方向Ｐ
に対するコード角度θとしては、ホースの可撓性、耐座
屈性等を考慮して３５〜４０度に設定されている。The main reinforcing layer 21 is made of a rubber layer containing a polyester cord C as a fiber cord, and at least two plies are laminated. As the main reinforcing layer 21,
The number of the above-mentioned laminated plies was selected so as to have a breaking strength capable of withstanding a pressure 5 times the working pressure, which is a usual design standard. Referring to FIG. 2, the main reinforcement layer 21 has a hose axial direction P.
The cord angle θ is set to 35 to 40 degrees in consideration of the hose flexibility and buckling resistance.
【００１６】螺旋状ワイヤ３ａは、例えば直径９．４５
ｍｍで、ピッチ３５ｍｍにて巻かれた硬鋼線からなる。
副補強層２２は、主補強層２１側の繊維コードと同一の
材料からなるポリエステルコードＣが少なくとも２プラ
イ積層されて含まれたゴム層からなる。この主補強層２
１としては、使用圧力の２倍の圧力に耐え得る破壊強度
を持つように、上記積層プライ枚数を選定した。この副
補強層２２の上記コードのコード角度としては、主補強
層２１が破断した状態でホース軸線方向Ｐへの伸びによ
る破壊強度とホース周方向への伸びによる破壊強度とが
等しくなるように、略５４度４４分、すなわち静止角度
である５４度４４分の近傍とした。The spiral wire 3a has, for example, a diameter of 9.45.
mm, consisting of hard steel wire wound at a pitch of 35 mm.
The sub-reinforcing layer 22 is formed of a rubber layer in which at least two plies of the polyester cord C made of the same material as the fiber cord on the main reinforcing layer 21 side are laminated and included. This main reinforcement layer 2
As No. 1, the number of laminated plies was selected so as to have a breaking strength capable of withstanding a pressure twice the operating pressure. The cord angle of the cord of the sub-reinforcing layer 22 is such that the breaking strength due to the extension in the hose axial direction P and the breaking strength due to the extension in the hose circumferential direction are equal when the main reinforcing layer 21 is broken. It was set at approximately 54 degrees 44 minutes, that is, in the vicinity of the stationary angle of 54 degrees 44 minutes.
【００１７】破断時剥離層２０は、中間ゴム層３と副補
強層２２との間に介在し、主補強層２１の破断に伴って
ホース全長にわたって剥離を起こすことができる層であ
る。一般の補強ゴムホースでは、通常の使用圧力では軸
線方向に１．５〜２．５％の伸びを生じ、破壊圧力時に
は１０〜１５％の伸びを生じることから、軸線方向の伸
びが１０％を超えると剥離するようにした。The break-off peeling layer 20 is a layer interposed between the intermediate rubber layer 3 and the sub-reinforcing layer 22 and capable of peeling over the entire length of the hose when the main reinforcing layer 21 is broken. In a general reinforced rubber hose, an elongation of 1.5 to 2.5% occurs in the axial direction at a normal working pressure, and an elongation of 10 to 15% occurs at a breaking pressure. Therefore, the elongation in the axial direction exceeds 10%. I tried to peel it off.
【００１８】具体的に破断時剥離層２０としては、図３
を参照して、織目の細かいナイロンの織布２０ａ（４２
０ｄ、密度５３本／ｉｎｃｈ）の両面に、天然ゴムをベ
ースとする厚み０．２ｍｍのゴムをコーティングし、こ
れを２枚積層しておく。この状態では、中間ゴム層３と
織布２０ａの下面側のゴム２０ｃとが接着した状態とな
っており、織布２０ａの下面側のゴム２０ｃと織布２０
ａ間のゴム２０ｃとは、織布目間を通して僅かに接着さ
れた状態となっている。織布２０ａの上面側のゴム２０
ｄと副補強層２２との関係についても同様である。すな
わち、２枚の織布２０ａ間のゴム２０ｃは、織布目間を
通して上下の層２２，３と僅かに接着されており、上記
のように軸方向への伸びが１０％を超えると、織布間の
ゴム２０ｃと織布２０ａが剥離するようになっている。
なお、破断時剥離層２０としては、上記のものに限定さ
れるものではなく、例えば、織布２０ａとしては、キャ
ンバス地、綿の平織布等も使用することができる。Specifically, the peeling layer at break 20 is shown in FIG.
Referring to, the finely woven nylon woven cloth 20a (42
Both sides of 0d, density 53 lines / inch) are coated with a natural rubber-based rubber having a thickness of 0.2 mm, and two of these are laminated. In this state, the intermediate rubber layer 3 and the rubber 20c on the lower surface side of the woven cloth 20a are bonded to each other, and the rubber 20c and the woven cloth 20 on the lower surface side of the woven cloth 20a are adhered to each other.
The rubber 20c between a and the rubber 20c is in a state of being slightly bonded through the woven cloth. Rubber 20 on the upper surface side of the woven cloth 20a
The same applies to the relationship between d and the sub-reinforcing layer 22. That is, the rubber 20c between the two woven fabrics 20a is slightly adhered to the upper and lower layers 22 and 3 through the woven fabric, and when the axial elongation exceeds 10% as described above, the woven fabric is woven. The rubber 20c between the cloth and the woven cloth 20a are designed to be separated from each other.
The peeling layer at break 20 is not limited to the above, and for example, as the woven fabric 20a, canvas fabric, plain cotton woven fabric, or the like can be used.
【００１９】この実施例によれば、主補強層２１の破断
に伴って、中間ゴム層３と副補強層２２との間に介在さ
れた破断時剥離層２０が、ホース全長にわたって剥離を
起こすので、内部流体の圧力は、副補強層２２の内周面
の全面にわたって負荷されることになり、従来局部的負
荷により発生していた副補強層２２の破断を防止するこ
とができる。したがって、主補強層２１の外方へ漏れ出
した内部流体を、副補強層２２によって確実に保持する
ことができ、外部への漏洩を確実に防止することができ
る。しかも、上記の破断時剥離層２０は、主補強層２１
が破断を生じていない通常状態においては、所定の接着
力で接着されているものであるから、通常状態での屈曲
等により剥離が生じて剥離部分に擦れによる破損が生じ
るといった虞がない。According to this embodiment, when the main reinforcing layer 21 is broken, the peeling layer 20 at break interposed between the intermediate rubber layer 3 and the auxiliary reinforcing layer 22 causes peeling over the entire length of the hose. Since the pressure of the internal fluid is applied to the entire inner peripheral surface of the sub-reinforcing layer 22, it is possible to prevent the breakage of the sub-reinforcing layer 22 which has been conventionally caused by a local load. Therefore, the internal fluid leaking to the outside of the main reinforcing layer 21 can be reliably held by the sub reinforcing layer 22, and the leakage to the outside can be surely prevented. Moreover, the peel-off layer at break 20 is the main reinforcing layer 21.
In the normal state in which no breakage occurs, since they are bonded with a predetermined adhesive force, there is no possibility that peeling may occur due to bending or the like in the normal state and the peeled portion may be damaged by rubbing.
【００２０】また、主補強層２１の破断時に主に強度を
受け持つ副補強層２２の繊維コードのコード角度を、静
止角度の近傍である略５５度４４分に設定し、ホース軸
線方向への伸びによる破壊強度とホース径方向への膨張
による破壊強度とを略等しくしたので、繊維コードが無
駄に長くなったりすることがない等、強度確保に対して
効率的に繊維コードを利用することができる。Further, the cord angle of the fiber cord of the sub-reinforcing layer 22, which mainly bears the strength when the main reinforcing layer 21 is broken, is set to about 55 degrees 44 minutes which is near the stationary angle, and the cord is extended in the axial direction of the hose. The breaking strength due to expansion and the breaking strength due to expansion in the radial direction of the hose are made substantially equal, so that the fiber cord does not become unnecessarily long, and the fiber cord can be efficiently used to secure the strength. ..
【００２１】さらに、螺旋状ワイヤ３ａを含む中間ゴム
層３によって、径方向への強度が補強されている主補強
層２１は、その繊維コードのコード角度を、３５〜４０
度としてあるので、必要な強度を効率良く確保すること
ができる。すなわち、主補強層２１の繊維コードのコー
ド角度としては、ホース軸線方向への伸びに重点をおい
た２０〜４０度の角度が好まいのに対して、コード角度
が３５度未満ではホースが座屈し易くなるので、３５〜
４０度のコード角度に設定したのである。Further, the main reinforcing layer 21 whose radial strength is reinforced by the intermediate rubber layer 3 including the spiral wire 3a has a cord angle of the fiber cord of 35 to 40.
Since it is in degrees, the required strength can be efficiently secured. That is, as the cord angle of the fiber cord of the main reinforcing layer 21, an angle of 20 to 40 degrees, which focuses on the extension in the hose axis direction, is preferable, whereas when the cord angle is less than 35 degrees, the hose is seated. 35-35
The code angle was set to 40 degrees.
【００２２】なお、この発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、例えば、繊維コードとしては、スチー
ルやナイロンを使用することもできる。また、螺旋状ワ
イヤ３ａに代えてリング状の剛性部材を用いることもで
きる。さらに、本発明を海上での使用に適用する場合、
補強ゴムホースの外部に、浮力材を付与することもで
き、その他、この発明の要旨を変更しない範囲で種々の
設計変更を施すことができる。試験 破壊試験 上記図１の実施例に係る補強ゴムホースであって、主補
強層２１のポリエステルコードのコード角度を３５度と
し、副補強層２２のポリエステルコードのコート角度を
５４度４４分としたものを用いて水圧による破壊試験を
行った。当該補強ゴムホースに、常時使用圧力である
１．５５ＭＰａを負荷した状態において、ホースの伸び
は１．８％であった。また、設計破壊圧力である７．７
５ＭＰａを超えた８．６ＭＰａの負荷により、主補強層
２１が破断したが、水は副補強層２２によって保持さ
れ、外部へ漏洩はしなかった。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and for example, steel or nylon can be used as the fiber cord. A ring-shaped rigid member may be used instead of the spiral wire 3a. Further, when the present invention is applied to use at sea,
A buoyant material can be added to the outside of the reinforced rubber hose, and various design changes can be made within the scope of the present invention. Test Destruction Test The reinforcing rubber hose according to the embodiment of FIG. 1 above, in which the cord angle of the polyester cord of the main reinforcing layer 21 is 35 degrees and the coat angle of the polyester cord of the auxiliary reinforcing layer 22 is 54 degrees 44 minutes. Was used to perform a destructive test by hydraulic pressure. When the reinforced rubber hose was constantly loaded with a working pressure of 1.55 MPa, the hose elongation was 1.8%. Also, the design breakdown pressure is 7.7.
The main reinforcing layer 21 was broken by a load of 8.6 MPa exceeding 5 MPa, but the water was retained by the auxiliary reinforcing layer 22 and did not leak to the outside.
【００２３】上記破壊時におけるホースの伸びは１４％
であった。破断後には、水圧の低下が認められた。再
度、常時使用圧力である１．５５ＭＰａに上昇させた時
のホースの伸びは、５．１％であり、この伸びの発生に
より、主補強層２１の破断を検知することができた。試
験後の解体調査により、破断時剥離層２０が、ホース全
体にわたって剥離を生じていることが確認された。 屈曲曲げ試験 上記破壊試験に用いたものと同様の補強ゴムホースを用
い、常時使用圧力である１．５５ＭＰａを負荷した状態
で、ホース内径の６倍の曲げ半径の曲率での１０万回の
屈曲動作をさせた。試験終了後の解体調査において、破
断時剥離層２０に剥離が生じていなかった。The elongation of the hose at the time of breaking is 14%
Met. A decrease in water pressure was observed after the fracture. Again, the expansion of the hose was 5.1% when the pressure was constantly raised to 1.55 MPa, and it was possible to detect breakage of the main reinforcing layer 21 due to the occurrence of this expansion. It was confirmed by the disassembly examination after the test that the peeling layer 20 at break peeled over the entire hose. Bending and bending test Using a reinforced rubber hose similar to that used in the above breaking test, 100,000 bending operations were performed with a curvature radius of 6 times the inner diameter of the hose, with a constant working pressure of 1.55 MPa being applied. I was allowed to. In the dismantling investigation after the test, the peeling layer 20 at break did not peel.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のように、この発明の補強ゴムホー
スによれば、主補強層が破断すると破断時剥離層を剥離
させて副補強層への局部的内圧負荷を防止することがで
きるので、副補強層によって確実に内部流体を保持し
て、外部への漏洩を防止することができる。また、主補
強層および副補強層とも、その強度に対して繊維コード
を効率良く寄与させることができ、ひいては繊維コード
が不要に長くなることもなく製造コストを安くすること
もできるという種々の特有の効果を奏する。As described above, according to the reinforced rubber hose of the present invention, when the main reinforcing layer breaks, the peeling layer at the time of breaking can be peeled off to prevent local internal pressure load on the sub-reinforcing layer. The sub-reinforcing layer can reliably hold the internal fluid and prevent leakage to the outside. Further, in both the main reinforcing layer and the sub-reinforcing layer, the fiber cord can efficiently contribute to its strength, and further, the fiber cord does not become unnecessarily long and the manufacturing cost can be reduced. Produce the effect of.
【図１】この発明の一実施例にかかる補強ゴムホースの
概略縦断面図である。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a reinforced rubber hose according to an embodiment of the present invention.
【図２】繊維コードの配列方向を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an arrangement direction of fiber cords.
【図３】破断時剥離層を含む補強ゴムホースの要部の概
略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a main part of a reinforced rubber hose including a peeling layer at break.
【図４】従来の補強ゴムホースの概略縦断面図である。FIG. 4 is a schematic vertical sectional view of a conventional reinforced rubber hose.
１ 内面ゴム層 ２ 外面ゴム層 ３ 中間ゴム層 ３ａ 螺旋状ワイヤ（剛性部材） ２０ 破断時剥離層 ２１ 主補強層 ２２ 副補強層 Ｃ ポリエステルコード（繊維コード） Ｐ ホース軸線方向 1 Inner Rubber Layer 2 Outer Rubber Layer 3 Intermediate Rubber Layer 3a Spiral Wire (Rigid Member) 20 Peeling Layer at Break 21 Main Reinforcement Layer 22 Sub Reinforcement Layer C Polyester Cord (Fiber Cord) P Hose Axis Direction
Claims (1)
繊維コードを含む管状の補強層が配設されているととも
に、螺旋状またはリング状の剛性部材が埋設された中間
ゴム層が配設されている補強ゴムホースにおいて、 上記補強層は、上記中間ゴム層の内周側に積層された主
補強層と中間ゴム層の外周側に積層された副補強層とを
含み、 主補強層の繊維コードは、ホース軸線方向に対して３５
〜４０度の角度をなすように配設され、 副補強層の繊維コードは、主補強層が破断した状態でホ
ース軸線方向への伸びによる破壊強度とホース周方向へ
の伸長による破壊強度とが略等しくなるように、ホース
軸線方向に対して略５４度４４分の角度をなして配設さ
れ、 中間ゴム層と副補強層との間に、主補強層の破断に伴い
ホース全長にわたって副補強層とこれの内周側の部分と
を分断させるべく剥離を起こす断時剥離層が設けられて
いることを特徴とする補強ゴムホース。1. Between a tubular inner surface rubber layer and an outer surface rubber layer,
A reinforcing rubber hose in which a tubular reinforcing layer including a fiber cord is arranged and an intermediate rubber layer in which a spiral or ring-shaped rigid member is embedded is arranged, wherein the reinforcing layer is the intermediate rubber layer. A main reinforcing layer laminated on the inner peripheral side and a sub-reinforcing layer laminated on the outer peripheral side of the intermediate rubber layer.
The fiber cords of the sub-reinforcing layer are arranged so as to form an angle of -40 degrees and have a breaking strength due to elongation in the hose axial direction and a breaking strength due to elongation in the hose circumferential direction in a state where the main reinforcing layer is broken. They are arranged at an angle of approximately 54 degrees 44 minutes with respect to the axial direction of the hose so that they are substantially equal, and between the intermediate rubber layer and the sub-reinforcing layer, the sub-reinforcing over the entire length of the hose due to breakage of the main reinforcing layer. A reinforced rubber hose, characterized in that a peeling layer at breakage is provided so as to separate the layer and an inner peripheral side portion thereof from each other.
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|---|---|---|---|
| JP4125129A JP3025100B2 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Reinforced rubber hose |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH05322072A true JPH05322072A (en) | 1993-12-07 |
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ID=14902576
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025100B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001527198A (en) * | 1997-12-19 | 2001-12-25 | ディクソン−ロチェ，キース | Hose or flexible pipe |
| JP2006057826A (en) * | 2004-06-03 | 2006-03-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Vacuum heat insulating material |
| JP2006063991A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Kyowa Kogyo Kk | Flexible oilproof fluid hose, and method for manufacturing the same hose |
| US7762634B2 (en) | 2004-06-03 | 2010-07-27 | Panasonic Corporation | Vacuum heat insulation material and cold reserving apparatus with the same |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4125129A patent/JP3025100B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001527198A (en) * | 1997-12-19 | 2001-12-25 | ディクソン−ロチェ，キース | Hose or flexible pipe |
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| US7762634B2 (en) | 2004-06-03 | 2010-07-27 | Panasonic Corporation | Vacuum heat insulation material and cold reserving apparatus with the same |
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|---|---|
| JP3025100B2 (en) | 2000-03-27 |
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