JPH05320988A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 カチオン電着塗料を塗装してなる未硬化塗膜
面に有機溶剤型塗料を塗装し、該両塗膜を同時に硬化さ
せて複層塗膜を形成する方法であって、該カチオン電着
塗料が、水分を除去した電着塗膜の加熱硬化時における
塗膜減量が１０重量％以下となる塗料である塗膜形成方
法。 【効果】 本発明方法により塗装工程を短縮しても形成
される複層塗膜は仕上がり性、付着性、耐湿性などにす
ぐれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカチオン電着塗料と有機
溶剤型塗料（非電着）とをウェットオンウェットで塗装
し、次いで該両塗膜を加熱により同時に硬化せしめる、
いわゆる２コート１ベーク方式による新規な複層塗膜形
成法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来より自動車の外板など
では、カチオン電着塗料を電着塗装し加熱硬化してか
ら、該塗面に中塗り塗料もしくは上塗り塗料を塗装し、
加熱硬化することが多く行なわれている。

【０００３】しかしながら、近年、塗装工程の短縮化、
省資源および公害防止などの観点から、カチオン電着塗
膜を加熱硬化させることなく該塗面に中塗り又は上塗り
塗料を塗装したのち、該両塗膜を加熱により同時に硬化
せしめる２コート１ベーク方式による塗膜形成法の開発
が強く望まれているが、このようにウェットオンウェッ
トで塗装すると加熱時に、未硬化のカチオン電着塗膜か
ら揮散する塩基性物質や低分子物質が多量に、有機溶剤
型塗料による上層塗膜に移行して、ブリード，硬化阻害
などが発生し該塗膜の平滑性や鮮映性が十分に得られな
い等の問題があり、未だ実用に至っていない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、カチオン電着
塗料および有機溶剤型塗料を２コート１ベーク方式で塗
装する工程における前記不具合の解消を目的としてお
り、鋭意検討した結果、特定のカチオン電着塗料を用い
ることによって目的を達成できることを見出し、本発明
を完成した。

【０００５】すなわち本発明は、カチオン電着塗料を塗
装してなる未硬化塗膜面に有機溶剤型塗料を塗装し、該
両塗膜を同時に硬化させて複層塗膜を形成する方法であ
って、該カチオン電着塗料が、水分を除去した電着塗膜
の加熱硬化時における塗膜減量が１０重量％以下となる
塗料であることを特徴とする塗膜形成方法を提供するも
のである。

【０００６】以下、本発明において使用する塗料及びそ
れによる塗膜形成方法について説明する。

【０００７】まず、本発明の方法で用いるカチオン電着
塗料（以下、「塗料（Ａ）」と略称することがある）
は、その電着塗膜の加熱硬化時の塗膜減量が１０重量％
以下、特に好ましくは７重量％以下であることが必要で
ある。１０重量％より大きくなると、その塗面上に塗装
した有機溶剤型塗料による塗膜面の平滑性や鮮映性など
が低下するので好ましくない。

【０００８】本発明において、塗料（Ａ）の電着塗膜の
加熱硬化時の塗膜減量（Ｘ）は、まず、通常の条件でカ
チオン電着塗装を行ない、電着浴から引き上げて塗面を
水洗し、１０５℃で３時間加熱して塗膜中の水分のすべ
てもしくは殆どを除去してから塗膜重量（Ｙ）を測定
し、次いで、１７０℃で２０分加熱して該塗膜を三次元
架橋硬化した後の塗膜重量（Ｚ）を測定した。これらの
測定値を次式にあてはめて塗膜減量（Ｘ）をもとめた。

【数１】

【０００９】塗料（Ａ）は、加熱硬化時の塗膜減量が１
０重量％以下、好ましくは７重量％以下のカチオン電着
塗料であれば制限を受けないが、特に該条件を満たす以
下に例示するカチオン電着塗料（Ａ−１）および（Ａ−
２）が好ましい。

【００１０】まず塗料（Ａ−１）として水酸基およびカ
チオン性基を含有する樹脂（Ｉ）と；脂環式骨格および
／または有橋脂環式骨格にエポキシ基が結合してなるエ
ポキシ基含有官能基を１分子あたり平均２個以上有する
エポキシ樹脂（II）とを主成分として含有するカチオン
電着塗料が挙げられる。

【００１１】該塗料（Ａ−１）を用いて形成される電着
塗膜は約２５０℃以下の温度で硬化する。そして特に、
鉛、ジルコニウム、コバルト、アルミニウム、マンガ
ン、銅、亜鉛、鉄、クロム、ニッケル等の金属を含む化
合物の単独又は複数を触媒として配合すると、約７０℃
〜約１６０℃という低温加熱でも硬化させることができ
る。これらの硬化はエポキシ樹脂（II）に含まれるエポ
キシ基が開環して、樹脂（Ｉ）中の水酸基（好ましくは
第１級のもの）と反応して、さらに、該樹脂（II）中の
エポキシ基同士が反応して、それぞれエーテル結合を形
成して架橋硬化するものと推察され、硬化反応時に副生
物の発生が殆どなく、塗膜減量が極めて少ない。

【００１２】従って、塗料（Ａ−１）は、通常電着塗料
の硬化触媒として使用される錫触媒を用いなくても１６
０℃以下の低温で硬化させることができる；さらに、ブ
ロックイソシアネート化合物又はその誘導体を使用する
必要がない；熱分解による加熱減量（体積収縮）が少な
く良好な付着性を示す；架橋結合中に芳香族ウレタン結
合又は芳香族尿素結合を持ち込むことがない；電着塗膜
の防食性ならびに硬化性がすぐれている；電着浴の安定
性が良好である；などの種々の優れた利点を有する。

【００１３】塗料（Ａ−１）に使用される水酸基及びカ
チオン性基を有する樹脂（Ｉ）（以下このものを「基体
樹脂（Ｉ）」ということもある）には、（II）成分のエ
ポキシ基と反応しうる水酸基を含有し且つ安定な水性分
散物を形成するのに十分な数のカチオン性基を有する任
意の樹脂が包含される。しかして、該基体樹脂（Ｉ）と
しては例えば次のものが挙げられる。

【００１４】（ｉ）ポリエポキシ樹脂とカチオン化剤と
を反応せしめて得られる反応生成物； （ii）ポリカルボン酸とポリアミンとの重縮合物（米国
特許第２，４５０，９４０号明細書参照）を酸でプロト
ン化したもの； （iii)ポリイソシアネート及びポリオールとモノ又はポ
リアミンとの重付加物を酸でプロトン化したもの； （iv）水酸基ならびにアミノ基含有アクリル系又はビニ
ル系モノマーの共重合体を酸でプロトン化したもの（特
公昭４５−１２３９５号公報、特公昭４５−１２３９６
号公報参照）； （ｖ）ポリカルボン酸樹脂とアルキレンイミンとの付加
物を酸でプロトン化したもの（米国特許第３，４０３，
０８８号明細書参照）；等。

【００１５】これらのカチオン性樹脂の具体例及び製造
方法については、例えば特公昭４５−１２３９５号公
報、特公昭４５−１２３９６号公報、特公昭４９−２３
０８７号公報、米国特許第２，４５０，９４０号明細
書、米国特許第３，４０３，０８８号明細書、米国特許
第３，８９１，５２９号明細書、米国特許第３，９６
３，６６３号明細書等に記載されているので、ここでは
これらの引用を以って詳細な記述に代える。

【００１６】基体樹脂（Ｉ）として特に望ましいのは、
前記（ｉ）に包含される、ポリフェノール化合物とエピ
クロルヒドリンとから得られる防食性に優れているポリ
エポキシ化合物のエポキシ基にカチオン化剤を反応せし
めて得られる反応性生成物である。

【００１７】前記ポリエポキシド化合物は、エポキシ基
を１分子中に２個以上有する化合物で、一般に少なくと
も２００、好ましくは４００〜４，０００、さらに好ま
しくは８００〜２，０００の範囲内の数平均分子量を有
するものが適している。そのようなポリエポキシド化合
物としてはそれ自体公知のものを使用することができ、
例えば、ポリフェノール化合物をアルカリの存在下にエ
ピクロルヒドリンと反応させることにより製造すること
ができるポリフェノール化合物のポリグリシジルエーテ
ルが包含される。ここで使用しうるポリフェノール化合
物としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
−２，２−プロパン、４，４′ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタ
ン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソ
ブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−フ
ェニル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシナ
フチル）メタン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、ビ
ス（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、テトラ
（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタ
ン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、フェノールノ
ボラック、クレゾールノボラック等が挙げられる。

【００１８】上記したポリエポキシド化合物の中で、基
体樹脂（Ｉ）の製造に特に適当なものは、数平均分子量
が少なくとも約３８０、より好適には約８００〜約２，
０００、及びエポキシ当量が１９０〜２，０００、好適
には４００〜１，０００の範囲内のポリフェノール化合
物のポリグリシジルエーテルであり、殊に下記式

【化１】 で示されるものである。該ポリエポキシド化合物は、ポ
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、ポリアミドアミン、ポリカルボン酸、ポリイソ
シアネートなどと部分的に反応させてもよく、さらに、
δ−４カプロラクトン、アクリルモノマーなどをグラフ
ト重合させてもよい。

【００１９】一方、上記ポリエポキシド化合物にカチオ
ン性基を導入するためのカチオン化剤としては、脂肪族
または脂環族または芳香−脂肪族の第１級もしくは第２
級アミン、第３級アミン塩、第２級スルフィド塩、第３
級ホスフィン塩などが挙げられる。これらはエポキシ基
と反応してカチオン性基を形成する。さらに第３級アミ
ノアルコールとジイソシアネートの反応によって得られ
る第３級アミノモノイソシアネートをエポキシ樹脂の水
酸基と反応させてカチオン性基とすることもできる。

【００２０】前記カチオン化剤におけるアミン化合物の
例としては、例えば次のものを例示することができる。 （１）メチルアミン、エチルアミン、ｎ−又はｉｓｏ−
プロピルアミン、モノエタノールアミン、ｎ−又はｉｓ
ｏ−プロパノールアミンなどの第１級アミン； （２）ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジｎ−又
はｉｓｏ−プロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノール
アミン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの第２級アミ
ン； （３）エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ヒド
ロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチル
アミン、メチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノ
エチルアミン、ジメチルアミノプロピルアミンなどのポ
リアミン。

【００２１】これらの中で水酸基を有するアルカノール
アミン類が好ましい。また、第１級アミノ基を予めケト
ンと反応させてブロックした後、残りの活性水素でエポ
キシ基と反応させてもよい。

【００２２】さらに、上記アミン化合物以外にアンモニ
ア、ヒドロキシルアミン、ヒドラジン、ヒドロキシエチ
ルヒドラジン、Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリン化合
物などの塩基性化合物も同様に使用することができる。
これらの化合物を用いて形成される塩基性基は酸、特に
好ましくはギ酸、酢酸、グリコール酸、乳酸などの水溶
性有機カルボン酸でプロトン化してカチオン性基とする
ことができる。

【００２３】さらに、トリエチルアミン、トリエタノー
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メ
チルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミンなどの第３級ア
ミンなども使用でき、これらは酸で予めプロトン化し、
エポキシ基と反応させて第４級塩にすることができる。

【００２４】また、アミノ化合物以外に、ジエチルスル
フィド、ジフェニルスルフィド、テトラメチレンスルフ
ィド、チオジエタノールなどのスルフィド類とホウ酸、
炭酸、有機モノカルボン酸などとの塩をエポキシ基と反
応させて第３級スルホニウム塩としてもよい。

【００２５】更に、トリエチルホスフィン、フェニルジ
メチルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、トリ
フェニルホスフィンなどのホスフィン類と上記の如き酸
との塩をエポキシ基と反応させて、第４級ホスホニウム
塩としてもよい。

【００２６】基体樹脂（Ｉ）の水酸基としては、例え
ば、上記カチオン化剤中のアルカノールアミン、エポキ
シド化合物中に導入されることがあるカプロラクトンの
開環物およびポリオールなどから導入できる第１級水酸
基；エポキシ樹脂中の２級水酸基；などがあげられる。
このうち、アルカノールアミンにより導入される第１級
水酸基はエポキシ樹脂（II）との架橋硬化反応性がすぐ
れているので好ましい。このようなアルカノールアミン
は前記カチオン化剤で例示したものが好ましい。

【００２７】基体樹脂（Ｉ）における水酸基の含有量
は、エポキシ樹脂（II）に含まれるエポキシ基との架橋
硬化反応性の点からみて、水酸基当量で２０〜５，００
０、特に１００〜１，０００の範囲内が好ましく、特に
第１級水酸基当量は２００〜１，０００の範囲内にある
ことが望ましい。また、カチオン性基の含有量は、該基
体樹脂（Ｉ）を安定に分散しうる必要な最低限以上が好
ましく、ＫＯＨ（ｍｇ／ｇ固形分）（アミン価）換算で
一般に３〜２００、特に１０〜８０の範囲内にあること
が好ましい。しかし、カチオン性基の含有量か３以下の
場合であっても、界面活性剤などを使用して水性分散化
して使用することも可能であるが、この場合には、水性
分散組成物のｐＨが通常４〜９、より好ましくは６〜７
になるようにカチオン性基を調整するのが望ましい。

【００２８】基体樹脂（Ｉ）は、水酸基及びカチオン性
基を有しており、遊離のエポキシ基は原則として含まな
いことが望ましい。

【００２９】次に上記基体樹脂（Ｉ）と混合して使用さ
れる硬化剤としてのエポキシ樹脂（II）について説明す
る。

【００３０】該エポキシ樹脂（II）（以下このものを
「硬化用樹脂（II）」ということもある）は、基体樹脂
（Ｉ）と主として前記のごとくエーテル化反応などによ
って架橋硬化塗膜を形成するための硬化剤であって、特
定の「エポキシ基含有官能基」を１分子あたり平均２個
以上、好ましくは３個以上有するものである。

【００３１】すなわち、硬化用樹脂（II）における該エ
ポキシ基含有官能基は、脂環式骨格および／または有橋
脂環式骨格とエポキシ基とからなり、脂環式骨格は、４
〜１０員、好ましくは５〜６員の飽和炭素環式環または
該環が２個以上縮合した縮合環を含有し、また、有橋脂
環式骨格は、上記環式または多環式環を構成する炭素原
子２個の間に直鎖状もしくは分岐鎖状のＣ_1-6 （好まし
くはＣ_1-4 ）アルキレン基〔例えば−ＣＨ₂ −、−ＣＨ
₂ −ＣＨ₂ −、−ＣＨ（ＣＨ₃ ）−、−ＣＨ₂（Ｃ
Ｈ₃ ）ＣＨ₂ −、−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −、−ＣＨ（Ｃ₂ Ｈ
₅ ）ＣＨ₂ −など〕の橋（エンドメチレン、エンドエチ
レンなど）が結合した環を含有するものである。

【００３２】一方、エポキシ基は、該エポキシ基中の炭
素原子の１つが上記脂環式骨格または有橋脂環式骨格中
の環炭素原子に直接結合している〔例えば、下記式
（イ）、（ロ）参照〕か、或いは該エポキシ基の２個の
炭素原子と上記脂環式骨格または有橋脂環式骨格中の環
を構成する隣接する２個の炭素原子とが共通している
〔例えば下記式（ハ）、（ニ）参照〕ことが重要であ
る。

【００３３】そのようなエポキシ基含有官能基の具体例
としては、下記式（イ）〜（ニ）で示されるものが挙げ
られる。

【化２】

【化３】

【化４】

【化５】 （式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 、Ｒ₁₀及
びＲ₁₁はそれぞれＨ、ＣＨ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ を表わし、
そしてＲ₄ 、Ｒ₈ 及びＲ₉ はそれぞれＨまたはＣＨ₃ を
表わす。）

【００３４】エポキシ樹脂（II）は、上記式（イ）〜
（ニ）から選ばれるエポキシ基含有官能基を１分子あた
り平均少なくとも２個、好ましくは２個以上、より好ま
しくは４個以上有することができ、例えば上記式（イ）
または（ロ）で示されるエポキシ基含有官能基を少なく
とも１種有することができ、或いは上記式（ハ）または
（ニ）で示されるエポキシ基含有官能基を少なくとも１
種有することができる。さらにまた、エポキシ樹脂（I
I）は、式（イ）または（ロ）で示されるエポキシ基含
有官能基の少なくとも１種と、式（ハ）または（ニ）で
示されるエポキシ基含有官能基の少なくとも１種とを同
じ分子内または異なる分子内に有することもできる。

【００３５】上記のうち、式（イ）及び（ハ）で示され
るエポキシ基含有基が好ましく、殊に下記式（ホ）

【化６】 で示されるエポキシ基含有官能基、及び下記式（ヘ）

【化７】 で示されるエポキシ基含有官能基が好適である。

【００３６】また、エポキシ樹脂（II）のエポキシ当量
及び分子量は厳密に制限されるものではなく、その製造
方法や最終の樹脂組成物の用途等に応じて変えることが
できるが、一般的に言えば、エポキシ当量は通常、１０
０〜２，０００、好ましくは１５０〜５００、さらに好
ましくは１５０〜２５０の範囲内にあることができ、ま
た、数平均分子量は通常４００〜１００，０００、好ま
しくは７００〜５０，０００、さらに好ましくは７００
〜３０，０００の範囲内にあるのが適当である。

【００３７】このようなエポキシ基含有官能基を１分子
中に２個以上有するエポキシ樹脂〔硬化用樹脂（II）〕
は、例えば、特公昭５６−８０１６号公報、特開昭５７
−４７３６５号公報、特開昭６０−１６６６７５号公
報、特開昭６３−２２１１２１号公報、特開昭６３−２
３４０２８号公報などの文献に記載されており、それ自
体既知のものを使用することができる。

【００３８】或いはまた、上記エポキシ基含有官能基を
有するエポキシ樹脂（II）はそれ自体既知の方法によっ
て得られ、その主な製造法を以下に列挙するが、これら
に限定されるものではない。

【００３９】第１の製造方法：１分子中に炭素−炭素二
重結合を２個以上有する脂環化合物の該二重結合の一部
を部分エポキシ化し、そのエポキシ基を開環重合した
後、重合体に残る該二重結合をエポキシ化する方法。

【００４０】第２の製造方法：同一分子中にエポキシ基
を２個以上有する脂環化合物を該エポキシ基に基づい
て、該エポキシ基のすべてが消去しない程度に開環重合
する方法。

【００４１】第３の製造方法：同一分子中にエポキシ基
含有官能基と重合性不飽和結合とを有する化合物を重合
する方法。

【００４２】以下、これらの製造方法についてさらに具
体的に説明する。

【００４３】第１の製造方法：１分子中に炭素−炭素二
重結合を２個以上有する脂環化合物（以下、「脂環化合
物（Ｓ）」と略称する）に含まれる該二重結合の一部を
エポキシ化し（部分エポキシ化物）、次いで該エポキシ
基の開環重合によって該部分エポキシ化物の開環重合体
を得たのち、該重合体中に残存する上記二重結合の一部
もしくは全部をエポキシ化することによって硬化用樹脂
（II）を得る。

【００４４】脂環化合物（Ｓ）は、脂環式骨格または有
橋脂環式骨格について前述した脂環式環または有橋脂環
式環構造を基体骨格とし、さらに二重結合を、環を構成
する隣接炭素原子２つの間で存在するか、又は該環構造
を構成する炭素原子に他の炭素原子に基づく二重結合が
直接結合する状態で少なくとも２個以上含有する化合物
である。

【００４５】脂環化合物（Ｓ）は、例えば共役ジエン化
合物を既知の方法に基いて加熱することによっても得ら
れる。共役ジエン化合物は、１分子中に共役関係にある
二重結合を１対以上、好ましくは１〜５対有する炭素数
が４〜３０の脂肪族または脂環式の化合物が適してお
り、具体的には、ブタジエン、イソプレン、ピリレン、
１，３−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエン、２，４
−ヘプタジエン、２−メチル−６−メチレン−２，７−
オクタジエン、２，６−ジメチル−１，５，７−オクタ
トリエン、ジクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、
４−エチル−２−メチルシクロペンタジエン、３−イソ
プロピル−１−メチルシクロペンタジエン、５−イソプ
ロピルシクロペンタジエン、１，２，３，４−テトラフ
ェニルシクロペンタジエン、１，２，４−トリフェニル
シクロペンタジエン、１，４−ジフェニルシクロペンタ
ジエン、１，３−オクタクロルペンタジエン、ヘキサク
ロルシクロペンタジエン、５，５−ジエトキシ−１，
２，３，４−テトラクロルシクロペンタジエン、１，
２，３，４，５−ペンタクロルシクロペンタジエン、
１，２，３，４−テトラクロルシクロペンタジエン、
１，３−シクロペンタジエン、１，３−シクロオクタジ
エン、１，３，５−シクロオクタトリエン、１，３，６
−シクロオクタトリエン、シクロオクタテトラエン、ク
ロルシクロオクタテトラエン、ブロムシクロオクタテト
ラエン、５−シクロヘキシリデンシクロペンタジエンな
どがあげられ、これらはそれぞれ単独でもしくは２種以
上組合わせて用いることができる。

【００４６】共役ジエン化合物を必要によりチーグラー
触媒を用いて加熱下で反応を行なわしめると脂環化合物
（Ｓ）が得られる。この加熱反応はそれ自体既知の方法
で行なうことができ、例えば、特開昭４９−１０２６４
３号公報に開示された方法で行うことができる。このよ
うにして得られる脂環化物（Ｓ）の代表例を示せば次の
とおりである。

【００４７】

【化８】

【００４８】上記共役ジエン化合物のうち、シクロペン
タジエン、シクロヘキサジエン、４−エチル−２−メチ
ルシクロペンタジエンなどの脂環式構造を有する化合物
や、シルベストレン、２，８（９）−ｐ−メンタジエ
ン、ピロネン、１，３−ジメチル−１−エチル−３，５
−シクロヘキサジエン、テルピネン、フェランドレン、
ジペンテン、イソリモネン、リモネンなどはすでに脂環
式化合物（Ｓ）の構造を有しているので、上記熱反応に
供することなくそのまま使用することができる。

【００４９】まず、脂環化合物（Ｓ）に含まれる炭素−
炭素二重結合の一部を過酸化物などによってエポキシ基
に変性する（部分エポキシ化）。部分エポキシ化物は、
前記脂環化合物（Ｓ）に含まれる複数の二重結合のうち
一部をエポキシ基に変性したものであり、その具体例を
示せば次のとおりである。

【００５０】

【化９】

【００５１】天然に得られるエポキシカレンなども部分
エポキシ化物として使用することができる。

【化１０】

【００５２】部分エポキシ化物は１分子中にエポキシ基
と炭素−炭素二重結合とをそれぞれ少なくとも１個ずつ
有しており、該二重結合は環を構成する隣接の炭素原子
２個の間に存在するかもしくは該環の炭素原子に他の炭
素原子に基づく二重結合が結合していることが必要であ
る。

【００５３】次に、この部分エポキシ化物中のエポキシ
基に基いて開環重合して脂環式化合物（Ｓ）の重合体を
得る。この開環重合には開始剤を用いることが好まし
く、最終製品での硬化用樹脂（II）の末端に該開始剤成
分による残基Ｘが結合していてもよい。ここで、Ｘは活
性水素を有する有機化合物残基であり、その前駆体であ
る活性水素を有する有機化合物としては、例えば、アル
コール類、フェノール類、カルボン酸類、アミン類、チ
オール類等があげられる。このうち、アルコール類とし
ては、１価アルコール及び２価以上の多価アルコールの
いずれであってもよく、具体的には例えば、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノ
ール、ヘキサノール、オクタノール等の脂肪族１価アル
コール；ベンジルアルコールのような芳香族１価アルコ
ール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、オキシビバリン酸ネオペンチルグリコールエス
テル、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ジグ
リセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトールなどの多価アルコール等が例示され
る。

【００５４】フェノール類としては、例えば、フェノー
ル、クレゾール、カテコール、プロガロール、ハイドロ
キノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＦ、４，４′−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、ビスフェノールＳ、フェノール樹脂、
クレゾールノボラック樹脂等が挙げられる。

【００５５】カルボン酸類としては、ギ酸、酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸、動植物油の脂肪酸；フマル酸、マレイ
ン酸、アジピン酸、ドデカン２酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸、ポリアクリル酸、フタール酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸等を例示することができ、また、乳
酸、クエン酸、オキシカプロン酸等の水酸基とカルボン
酸を共に有する化合物も使用することができる。

【００５６】さらに、その他の活性水素を有する化合物
として、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケ
ート、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン等のアルコキシシランと水の混合物又はこれ
らのシラノール化合物、ポリビニルアルコール、ポリ酢
酸ビニル部分加水分解物、デンプン、セルロース、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、
ヒドロキシエチルセルロース、アクリルポリオール樹
脂、スチレン−アリルアルコール共重合樹脂、スチレン
−マレイン酸共重合樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステ
ルポリオール樹脂、ポリカプロラクトンポリオール樹脂
等も使用することができる。また、活性水素と共に不飽
和二重結合を有していてもよく、さらに該不飽和二重結
合がエポキシ化されたものであっても差し支えない。ま
た、アルコキシ金属化合物のように触媒と開始剤が同一
であってもよい。

【００５７】通常、上記活性水素を有する有機化合物を
開始剤にし、上記部分エポキシ化物、例えば４−ビニル
シクロヘキセン−１−オキシド、４−ビニルシクロ
〔２，２，１〕３−メチル−４（または５）−ｔ−プロ
ペニル−１−シクロヘキセンオキシド、２，４−または
１，４−ジメチル−４エテニル−１−シクロヘキセンオ
キシド、４−ビニルシクロ〔２，２，１〕ヘプテン−１
−オキシド（ビニルノルボルネンオキシド）、２−メチ
ル−４−イソプロパニル−シクロヘキセンオキシドなど
を単独または複数用いて開環重合する。このとき更に上
記部分エポキシ化物に属さない他のエポキシ化合物を併
存させて、開環共重合することも可能である。共重合さ
せ得る他のエポキシ化物としては、エポキシ基を有する
ものであればいかなるものでもよいが、好適な例には、
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレン
オキサイド、スチレンオキサイド等の不飽和化合物の酸
化物；アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシル
グリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、ブチ
ルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等
のグリシジルエーテル化合物；アクリル酸、メタクリル
酸のような不飽和有機カルボン酸のグリシジルエステル
化合物；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メ
タ）アクリレートなどの脂環式オキシラン基含有ビニル
単量体等があげられる。

【００５８】上記開環重合体は、部分エポキシ化物を単
独もしくは必要に応じてその他のエポキシ化合物を併用
させて、これらに含まれるエポキシ基を開環重合（エー
テル結合）させることによって得られる。開環重合体に
おけるその他のエポキシ化合物の構成比率は目的に応じ
て任意に選ぶことができるが、具体的には、得られる開
環共重合体１分子あたり前記構造式（イ）〜（ニ）のい
ずれか１種又は複数種を平均２個以上、好ましくは３個
以上、より好ましくは４個以上有する範囲内で選ぶこと
が望ましい。

【００５９】このようにして得られる該（共）重合体の
数平均分子量は一般に４００〜１００，０００、特に７
００〜５０，０００、さらに７００〜３０，０００の範
囲内にあることが好ましい。

【００６０】開環重合反応には、一般に触媒の存在下に
行なうことが好ましく、使用しうる触媒としては、例え
ば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ピ
ペラジン等のアミン類；ピリジン類、イミダゾール類等
の有機塩基類；ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸
類；硫酸、塩酸等の無機酸；ナトリウムメチラート等の
アルカリ金属アルコラート類；ＫＯＨ、ＮａＯＨ等のア
ルカリ類；ＢＦ₃ 、ＺｎＣｌ₂ 、ＡｌＣｌ₃ 、ＳｎＣｌ
₄ 等のルイス酸又はそのコンプレックス類；トリエチル
アルミニウム、アルミニウムアセチルアセトナート、チ
タニウムアセチルアセトナート、ジエチル亜鉛等の有機
金属化合物を挙げることができる。これらの触媒は反応
物に対して一般に０．００１〜１０重量％、好ましくは
０．１〜５重量％の範囲内で使用することができる。開
環重合反応温度は一般に約−７０〜約２００℃、好まし
くは約−３０℃〜約１００℃の範囲内である。反応は溶
媒を用いて行なうことができ、溶媒としては活性水素を
有していない通常の有機溶媒を使用することが好まし
い。

【００６１】開環重合体には脂環化合物（Ｓ）に基づく
二重結合が存在しており、そのすべてもしくは一部をエ
ポキシ化することによってエポキシ樹脂（II）が得られ
る。二重結合のエポキシ化は例えば過酸類、ハイドロパ
ーオキサイド類等のエポキシ化剤を用いて行なうことが
できる。エポキシ化反応の際の溶媒使用の有無や反応温
度は、用いる装置や原料物性に応じて適宜調整すること
ができる。エポキシ化反応の条件によって、原料開環重
合体中の二重結合のエポキシ化と同時に副反応がおこ
り、変性された置換基が、エポキシ樹脂（II）の骨格中
に含まれることがある。この変性された置換基として
は、例えばエポキシ化剤として過酢酸を用いる場合に
は、下記構造の置換基があげられ、これは生成したエポ
キシ基と副生した酢酸との反応によるものと思われる。

【化１１】

【００６２】これらの変性された置換基が含まれる比率
はエポキシ化剤の種類、エポキシ化剤と不飽和基のモル
比、反応条件によって定まる。

【００６３】このようにして得られるエポキシ樹脂（I
I）のエポキシ当量は一般に１００〜２，０００、特に
１５０〜５００、さらに１５０〜２５０の範囲内である
ことが好ましい。

【００６４】このようなエポキシ樹脂（II）としては市
販品も使用可能であり、例えばＥＨＰＥ−３１５０、Ｅ
ＨＰＥ−３１００、ＥＨＰＥ−１１５０〔ダイセル化学
工業社製商品名〕等があげられ、これは４−ビニルシク
ロヘキセン−１−オキサイドを用いたシクロヘキサン骨
格をもつ下記構造式のエポキシ樹脂である。

【化１２】 （式中、ｎは２以上であり、好ましくは３以上、より好
ましくは４以上である。）

【００６５】第２の製造方法 例えば、前記脂環化合物（Ｓ）に含まれる二重結合のう
ち少なくとも２個をエポキシ化し、次いでエポキシ基が
残存するように開環重合することによって得られる。

【００６６】上記１分子あたり平均２個以上のエポキシ
基を有するエポキシ化物としては、単環式もしくは縮合
環式の下記化合物が代表的に示される。

【化１３】

【００６７】基体的には、上記エポキシ化物の１種以上
を前記第１の製造方法で述べたのと同様にして、必要に
応じ開始剤、触媒を使用し、開環重合反応を行ないエポ
キシ基が残存している所定の反応点で反応を止めること
によりエポキシ樹脂（II）を得る。反応を停止させるに
は、溶剤による希釈、冷却等任意の手段が使用すること
ができる。この製造方法においても前記他のエポキシ化
合物を第１の製造方法と同様に共重合させてもよい。

【００６８】こうして得られる硬化用樹脂（II）は、前
記式（イ）または（ロ）で示されるエポキシ基含有官能
基の少なくとも１種と前記式（ハ）または（ニ）で示さ
れるエポキシ基含有官能基の少なくとも１種とを同一分
子中または異なる分子中に有するエポキシ樹脂であるこ
ともできる。

【００６９】このようにして得られる開環重合体〔硬化
用樹脂（II）〕の数平均分子量は一般に４００〜１０，
０００、特に７００〜５０，０００の範囲内にあること
が好ましく、また、エポキシ当量は一般に１００〜２，
０００、特に１５０〜５００、さらに１５０〜２５０の
範囲内にあることが好都合である。

【００７０】第３の製造方法：同一分子中にエポキシ基
含有官能基と重合性不飽和結合とをそれぞれ少なくとも
１個ずつ有する化合物（以下、「重合性エポキシモノマ
ー」と略称することがある）としては、例えば以下の一
般式(1) 〜(12)に示すものがあげられる。

【化１４】

【化１５】 （上記一般式中、Ｒ₁₁は水素原子又はメチル基を表わ
し、Ｒ₁₂は炭素数１〜６の２価の脂肪族飽和炭化水素基
を表わし、Ｒ₁₃は炭素数１〜１０の２価の炭化水素基を
表わす。）

【００７１】上記重合性エポキシモノマーにおいて、Ｒ
₁₂によって表わされる炭素数１〜６の２価の脂肪族炭化
水素基としては、直鎖状又は分枝鎖状のアルキレン基、
例えばメチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレ
ン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン
基等を挙げることができる。またＲ₁₂によって表わされ
る炭素数１〜１０の２価の炭化水素基としては、例えば
メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エ
チルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ポリ
メチレン、フェニレン、

【化１６】 基等を挙げることができる。

【００７２】上記一般式(1) 〜(12)で示される重合性エ
ポキシモノマーの具体例として、３，４−エポキシシク
ロヘキシルメチルアクリレートおよび３，４−エポキシ
シクロヘキシルメチルメタクリレートなどがあげられ
る。これらの市販品として、例えば、ダイセル化学工業
製のＭＥＴＨＢ、ＡＥＴＨＢ（いずれも商品名）等があ
げられ、これらはいずれも前記式（イ）または（ロ）で
示されるエポキシ基含有官能基を有しているものであ
る。さらに、４−ビニルシクロヘキセンオキサイドも重
合性エポキシモノマーとして使用できる。

【００７３】重合性エポキシモノマーから選ばれる１種
もしくは２種以上を重合することによってエポキシ樹脂
（II）を製造することができるが、その際他の重合性不
飽和モノマーを共重合させることもできる。

【００７４】上記他の重合性不飽和モノマーとしては、
得られる（共）重合体に望まれる性能に応じて広範に選
択することができ、その代表例を示せば次のとおりであ
る。

【００７５】（ａ）アクリル酸又はメタクリル酸のエス
テル：例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イ
ソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル等の
アクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１８のアルキ
ルエステル；アクリル酸メトキシブチル、メタクリル酸
メトキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリ
ル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシブチル、メタ
クリル酸エトキシブチル等のアクリル酸又はメタクリル
酸の炭素数２〜１８のアルコキシアルキルエステル；ア
リルアクリレート、アリルメタクリレート等のアクリル
酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８のアルケニルエステ
ル；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート等のアクリル酸又はメ
タクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステ
ル；アリルオキシエチルアクリレート、アリルオキシメ
タクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数
３〜１８のアルケニルオキシアルキルエステル。

【００７６】（ｂ）ビニル芳香族化合物：例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロ
ルスチレン。

【００７７】（ｃ）ポリオレフィン系化合物：例えば、
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン。

【００７８】（ｄ）その他：アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、メチルイソプロペニルケトン、酢酸ビニ
ルペオバモノマー（シェル化学製品）、ビニルプロピオ
ネート、ビニルピバレート、ポリカプロラクトン鎖をも
つビニル化合物（例えば、ＦＭ−３Ｘモノマー：ダイセ
ル化学工業製商品名）。

【００７９】重合性エポキシモノマーと他の重合性不飽
和モノマーとの構成比率は、目的に応じて任意に選択す
ることができ、これらの共重合反応によって得られるエ
ポキシ樹脂（II）の１分子中あたりエポキシ基含有官能
基が平均少なくとも２個、好ましくは平均３個以上、よ
り好ましくは平均４個以上含有するような範囲で選択す
ることができるが、十分な硬化性を付与する官能基とし
て利用するためには、特に該エポキシ樹脂（II）固形分
中重合性エポキシモノマー含有率が５〜１００重量％、
より好ましくは２０〜１００重量％の範囲内となるよう
にするのが好ましい。

【００８０】上記第３の製造方法によって得られるエポ
キシ樹脂（II）は、通常のアクリル樹脂やビニル樹脂等
の重合性不飽和結合に基く重合反応と同様の方法、条件
を用いて製造することができる。このような重合反応の
一例として、各単量体成分を有機溶剤に溶解もしくは分
散せしめ、ラジカル重合開始剤の存在下で６０〜１８０
℃程度の温度で攪拌しながら加熱する方法を示すことが
できる。反応時間は通常１〜１０時間程度とすることが
できる。また、有機溶剤としては、アルコール系溶媒、
エーテル系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒等を
使用できる。炭化水素系溶媒を用いる場合には、溶解性
の点から他の溶媒を併用することが好ましい。さらに、
ラジカル開始剤として通常用いられているものをいずれ
も用いることができ、その具体例として、過酸化ベンゾ
イル、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト等の過酸化物；アゾイソブチルニトリル、アゾビスメ
チルバレロニトリル等のアゾ化合物等を示すことができ
る。

【００８１】上記第３の製造例のエポキシ樹脂（II）
は、数平均分子量が一般に約３，０００〜約１００，０
００の範囲内にあるものが好ましく、特に４，０００〜
１０，０００の範囲内にあるものがより好ましい。

【００８２】上記した硬化用樹脂（II）の中で、自動車
ボデー用に使用されるカチオン電着塗料のような高度の
性能が要求される用途に用いるのに適しているのは、１
分子あたりにエポキシ基含有官能基を平均して３個以
上、より好ましくは平均して４個以上、最も好ましくは
平均して５個以上有するものであり、また、エポキシ当
量が好ましくは１００〜２，０００、より好ましくは１
５０〜５００、特に１５０〜２５０の範囲内にあり、そ
して数平均分子量が好ましくは４００〜１００，００
０、より好ましくは７００〜５０，０００、特に好まし
くは７００〜３０，０００の範囲内にあるものである。

【００８３】硬化用樹脂（II）の使用量は、用いる基体
樹脂（Ｉ）の種類に応じて、また得られる塗膜が熱硬化
するのに必要な最少量乃至カチオン電着塗料の安定性を
そこなわない最大量の範囲内で適宜変えることができる
が、一般には硬化用樹脂（II）の基体樹脂（Ｉ）に対す
る固形分の重量比が０．２〜１．０、特に０．２５〜
０．８５、さらに望ましくは０．２５〜０．６５の範囲
内となるように選択するのが好ましい。

【００８４】硬化用樹脂（II）の一部が基体樹脂（Ｉ）
にあらかじめ付加したものが含まれていてもさしつかえ
ない。

【００８５】かくして基体樹脂（Ｉ）と硬化用樹脂（I
I）からなる組成物はカチオン電着塗料（Ａ−１）とし
て使用することができる。

【００８６】該塗料（Ａ−１）を調製するには、例え
ば、基体樹脂（Ｉ）と硬化用樹脂（II）を混合した後、
水中に安定に分散せしめ、次いで必要に応じて、カーボ
ンブラック、チタン白、鉛白、酸化鉛、ベンガラのよう
な着色顔料；クレー、タルクのような体質顔料；クロム
酸ストロンチウム、クロム酸鉛、塩基性クロム酸鉛、鉛
丹、ケイ酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、リン酸鉛、塩基性リン
酸鉛、トリポリリン酸鉛、ケイクロム酸鉛、黄鉛、シア
ナミド鉛、鉛酸カルシウム、亜鉛化鉛、硫酸鉛、塩基性
硫酸鉛等の防食顔料；或いはさらに他の添加剤を混練す
ることによって行なわれる。配合し得る他の添加剤とし
ては、例えば、分散剤又は塗面のハジキ防止剤としての
少量の非イオン系界面活性剤；硬化促進剤等が挙げられ
る。

【００８７】特に、塗料（Ａ−１）による電着塗膜を１
６０℃以下の低温で十分に硬化するようにするには、鉛
化合物、ジルコニウム化合物、コバルト化合物、アルミ
ニウム化合物、マンガン化合物、銅化合物、亜鉛化合
物、鉄化合物、クロム化合物、ニッケル化合物などから
選ばれる１種もしくは２種以上の金属化合物を触媒とし
て添加することが有効である。これらの金属化合物の具
体例として、例えば、ジルコニウムアセチルアセトナー
ト、コバルトアセチルアセトナート、アルミニウムアセ
チルアセトナート、マンガンアセチルアセトナートなど
のキレート化合物；β−ヒドロキシアミノ構造を有する
化合物と酸化鉛（II）のキレート化反応生成物；２−エ
チルヘキサン酸鉛、ナフチル酸鉛、オクチル酸鉛、安息
香酸鉛、酢酸鉛、乳酸鉛、ギ酸鉛、グリコール酸鉛、オ
クチックスジルコニウムなどのカルボキシレートなどが
挙げられる。

【００８８】上記金属化合物は、基体樹脂（Ｉ）と硬化
用樹脂（II）との合計固形分重量に対し、金属含有率が
一般に１０重量％以下、好ましくは５重量％以下の量で
使用することができる。

【００８９】つぎに塗料（Ａ−２）として水酸基および
カチオン性基を有する樹脂（Ｉ）とブロックポリイソシ
アネート化合物（III)とを主成分として含有するカチオ
ン電着塗料が挙げられる。

【００９０】樹脂（Ｉ）としては、すでに塗料（Ａ−
１）のところで説明した基体樹脂（Ｉ）から選ばれるも
のが好ましい。

【００９１】ブロックポリイソシアネート化合物（III)
は、各々理論量のポリイソシアネート化合物とイソシア
ネートブロック剤との付加反応生成物であって、樹脂
（Ｉ）の架橋剤として使用される。このポリイソシアネ
ート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシ
アネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサ
ン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートなどの芳香族、脂環族、脂肪族の
ポリイソシアネート化合物およびこれらのイソシアネー
ト化合物の過剰量にエチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオー
ル、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物を反応さ
せて得られる末端イソシアネート含有プレポリマーが挙
げられる。また、イソシアネートブロック剤はポリイソ
シアネート化合物のイソシアネート基に付加してブロッ
クするものであり、そして付加によって生成するブロッ
クポリイソシアネート化合物は常温において安定で、且
つ解離温度以上に加熱した際、ブロック剤を解離して遊
離のイソシアネート基を再生しうるものであることが重
要である。

【００９２】特に本発明ではカチオン電着塗膜の加熱減
量が１０重量％以下でなければならないので、このブロ
ック剤としては分子量が１３０以下の低分子化合物を用
いることが好ましい。具体的には、フェノール、クレゾ
ール、キシレノール、クロロフェノールおよびエチルフ
ェノールなどのフェノール系ブロック剤；ε−カプロラ
クタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムおよ
びβ−プロピオラクタムなどのラクタム系ブロック剤；
アセト酢酸エチルおよびアセチルアセトンなどの活性メ
チレン系ブロック剤；メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、アミルアルコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコー
ル、グリコール酸メチル、グリコール酸ブチル、ジアセ
トンアルコール、乳酸メチルおよび乳酸エチルなどのア
ルコール系ブロック剤；ホルムアミドキシム、アセトア
ルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、
ジアセチルモノオキシム、シクロヘキサンオキシムなど
のオキシム系ブロック剤；ブチルメルカプタン、ヘキシ
ルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、チオフェノ
ール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノールな
どのメルカプタン系ブロック剤；酢酸アミド、ベンズア
ミドなどの酸アミド系ブロック剤；コハク酸イミドおよ
びマレイン酸イミドなどのイミド系ブロック剤；キシリ
ジン、アニリン、ブチルアミン、ジブチルアミンなどの
アミン系ブロック剤；イミダゾール、２−エチルイミダ
ゾールなどのイミダゾール系ブロック剤；エチレンイミ
ンおよびプロピレンイミンなどのイミン系ブロック剤；
などをあげることができる。このうち、塗料の安定性や
塗膜の硬化性などのバランスから、メチルエチルケトオ
キシムなどのオキシム系ブロック剤が特に好適である。

【００９３】塗料（Ａ−２）において上記基体樹脂
（Ｉ）とブロックポリイソシアネート化合物（III)との
比率は特に制限を受けないが、該両成分の合計固形分量
に基いて、基体樹脂（Ｉ）は４０〜９５重量％、特に６
０〜９０重量％、ブロックポリイソシアネート化合物
（III)は６０〜５重量％、特に４０〜１０重量％がそれ
ぞれ好ましい。

【００９４】上記塗料（Ａ−２）には、前記塗料（Ａ−
１）において例示した体質顔料および防食顔料を配合す
ることができ、さらに硬化を促進するために錫触媒など
を配合することもできる。

【００９５】このようにして調製されるカチオン電着塗
料を基体上に電着させて得られる塗膜の膜厚は厳密に制
限されるものではないが、一般には、乾燥膜厚に基いて
３〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、さらに好
ましくは１０〜４０μｍの範囲内が適当である。塗装
は、通常のカチオン電着塗装条件を用いて行なうことが
できる。例えば、浴濃度（固形分濃度）５〜４０重量
％、好ましくは１０〜２５重量％及び浴ｐＨ５〜８、好
ましくは５．５〜７の範囲内のカチオン電着浴を調製す
る。次いでこの電着浴を用い、例えば５ｃｍ×１５ｃｍ
×１ｃｍの大きさのカーボン板を陽極とし且つ例えば５
ｃｍ×１５ｃｍ×０．７ｍｍの大きさのリン酸亜鉛処理
板を陰極とする場合、下記の条件下に電着を行なうこと
ができる。 浴温度：２０〜３５℃、好ましくは２５〜３０℃、 直流電流 電流密度：０．００５〜２Ａ／ｃｍ² 、好ましくは０．
０１〜１Ａ／ｃｍ² 電 圧：１０〜５００Ｖ、好ましくは１００〜３００
Ｖ 通電時間：０．５〜５分間、好ましくは２〜３分間

【００９６】本発明の方法は、上記塗料（Ａ）をカチオ
ン電着塗装後、電着浴から被塗物を引き上げ水洗したの
ち、電着塗膜面の水滴を除去し、さらに好ましくは電着
塗膜中に含まれる水分の殆どもしくは全部を熱風などの
乾燥手段（例えば８０〜１１０℃程度で５〜１０分間程
度が適当）で除去したのち、該未硬化（半硬化含む）塗
膜面に中塗りあるいは直接上塗りとなる有機溶剤型塗料
を塗装してから、加熱して該両塗膜を同時に硬化せしめ
ることを特徴とする。すぐれた仕上り外観などが要求さ
れる場合には、該電着塗面に中塗り塗料を塗装して両塗
膜を同時硬化せしめた後、上塗り塗装することが好まし
い。

【００９７】以下、本発明において用いる有機溶剤型塗
料（以下、「塗料Ｂ」と略称することがある）について
説明する。

【００９８】塗料（Ｂ）としてまず中塗り塗料を塗装す
る場合、該中塗り塗料としては、付着性、平滑性、鮮映
性、耐オーバーベイク性、耐候性などのすぐれたそれ自
体既知の中塗り塗料を使用することができ、例えば、ポ
リエステル系樹脂とアミノ樹脂とをビヒクル成分とする
ものが挙げられ、具体的には、油長３０％以下の短油も
しくは超短油アルキド樹脂またはオイルフリーポリエス
テル樹脂とアミノ樹脂とをビヒクル主成分とする有機溶
液型の熱硬化性中塗り塗料があげられる。

【００９９】これらのアルキド樹脂およびポリエステル
樹脂は、水酸基価が６０〜１４０で酸価が５〜２０であ
り、しかも変性油として不飽和油（もしくは不飽和脂肪
酸）を用いたものが好ましく、アミノ樹脂は、アルキル
（炭素数１〜５）エーテル化したメラミン樹脂、尿素樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂などが適している。これらの
配合比は固形分重量に基づいてアルキド樹脂および／ま
たはオイルフリーポリエステル樹脂６５〜８５重量％、
特に７０〜８０重量％、アミノ樹脂３５〜１５重量％、
特に３０〜２０重量％であることが好ましい。さらに、
上記アミノ樹脂をポリイソシアネート化合物やブロック
化ポリイソシアネート化合物に代えることもできる。ま
た、該中塗り塗料の形態は、有機溶液型が最も好ましい
が、上記ビヒクル成分を用いた非水分散液型、ハイソリ
ッド型などであってもさしつかえない。本発明では、中
塗り塗膜の硬度（鉛筆硬度）は３Ｂ〜２Ｈの範囲にある
ことが好ましい。さらに、該中塗り塗料には、体質顔
料、着色顔料、その他塗料用添加剤などを必要に応じて
配合することができる。

【０１００】中塗り塗料の塗装法は特に限定されるもの
ではなく、それ自体既知の方法が採用でき、例えばスプ
レー塗装、ハケ塗り、浸漬塗装、静電塗装などが挙げら
れ、その塗装膜厚は乾燥塗膜に基づいて一般に１０〜５
０μｍ、特に２０〜３０μｍの範囲が好ましい。

【０１０１】本発明に従いカチオン電着塗膜または中塗
り塗膜の表面に上塗り塗料を塗装する場合、使用される
上塗り塗料は、被塗物に美粧性を付与する塗料であっ
て、具体的には、仕上り外観（鮮映性、平滑性、光沢な
ど）、耐候性（光沢保持性、保色性、耐白亜化性な
ど）、耐薬品性、耐水性、耐湿性、硬化性などのすぐれ
た塗膜を形成するそれ自体既知の上塗り塗料が使用でき
る。具体的には、アミノ・アクリル樹脂系、アミノ・ア
ルキド樹脂系、アミノ・ポリエステル樹脂系、などをビ
ヒクル主成分とする塗料があげられる。これらの塗料の
形態は電着塗膜上に直接塗装する場合には前記中塗り塗
料と同様に有機溶剤型となるが、中塗塗膜上であれば特
に制限されるものではなく、有機溶液型、非水分散液
型、水溶（分散）液型、粉体型、ハイソリッド型などが
使用できる。

【０１０２】塗膜の硬化は、常温乾燥、加熱乾燥、電子
線および紫外線などの活性エネルギー線照射などによっ
て行うことができる。これらの上塗り塗料の形成塗膜
は、鉛筆硬度が２Ｂ以上の範囲内にあることが望まし
い。

【０１０３】上塗り塗料は、上記のビヒクル主成分を用
いた塗料にメタリック顔料および／または着色顔料を配
合したメタリック塗料またはソリッドカラー仕上げ塗料
とこれらの顔料を全くもしくは殆ど含まないクリヤー塗
料（カラークリヤー塗料も含む）に分類することができ
る。そして、これらの塗料を用いて上塗り塗膜を形成す
る方法として、例えば、下記〜が挙げられる。

【０１０４】 メタリック顔料、必要に応じて着色顔
料を配合してなるメタリック塗料または着色顔料を配合
してなるソリッドカラー塗料を塗装し、加熱硬化する
（１コート１ベーク方式によるメタリックまたはソリッ
ドカラー仕上げ）。 メタリック塗料またはソリッドカラー塗料を塗装
し、加熱硬化した後、さらにクリヤー塗料を塗装し、再
度加熱硬化する（２コート２ベーク方式によるメタリッ
クまたはソリッドカラー仕上げ）。 メタリック塗料またはソリッドカラー塗料を塗装
し、続いてクリヤー塗料を塗装した後、加熱して該両塗
膜を同時に硬化する（２コート１ベーク方式によるメタ
リックまたはソリッドカラー仕上げ）。

【０１０５】これらの上塗り塗料は、スプレー塗装、静
電塗装などで塗装することが好ましい。また、塗装膜厚
は、乾燥塗膜に基いて、上記では２５〜４５μｍ、上
記、では、メタリック塗料ならびにソリッドカラー
塗料は１０〜３０μｍ、クリヤー塗料は２５〜５０μｍ
がそれぞれ好ましい。

【０１０６】本発明の方法においては、塗料（Ａ）をカ
チオン電着塗装し、加熱硬化させることなく、該未硬化
塗面に塗料（Ｂ）を塗装したのち、加熱して該両塗膜を
同時に硬化させる。両塗膜を硬化させるための加熱温度
は、特に制限を受けないが、具体的には、７０〜２５０
℃、特に１２０〜１６０℃の範囲が好ましい。該温度で
１５〜４０分間加熱するのが適当である。塗料（Ｂ）と
して中塗り塗料を塗装した上に、前記上塗り塗装を行な
う場合には、該上塗り塗料の加熱条件はビヒクル成分お
よび被塗物の材質等によって任意に採択できるが、一般
には約６０〜約１４０℃、特に８０〜１４０℃で１０〜
４０分間が好ましい。

【０１０７】

【発明の効果】本発明の方法によれば、電着塗膜と該塗
膜上の有機溶剤型塗料の塗膜の硬化が２コート１ベーク
方式であるため、カチオン電着塗膜のみを硬化するため
の加熱乾燥炉が全く必要でないのでその設備費、用地お
よび炉のランニング諸経費（燃料費、メンテナンス費そ
の他）がすべて省略でき、従来の２コート２ベーク方式
にくらべてかなりのコストメリットが期待できる。さら
に、本発明によって形成される複層塗膜は、塗装工程を
短縮しても電着膜によるブソード，硬化阻害などの発生
がなく、塗面の平滑性、光沢ならびに鮮映性、塗膜の付
着性、耐湿性および硬化性がすぐれており、しかも、ワ
キ、タレ、シワ、チヂミおよび凹凸などの発生も全く認
められないという技術的効果も有している。

【０１０８】

【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。実施例中「部」は「重量部」であり、「％」は
「重量％」である。

【０１０９】Ｉ製造例Ｉ−１ 基体樹脂（Ｉ）の製造 基体樹脂（Ｉ−） エポキシ当量９５０のビスフェノールＡタイプエポキシ
樹脂〔商品名「エピコート１００４、シェル化学社製〕
１９００部をブチルセロソルブ９９３部に溶解し、ジエ
タノールアミン２１０部を反応させて固形分６８％、第
１級水酸基当量５２８、アミン価５３をもつ基体樹脂
（Ｉ−）を得た。

【０１１０】基体樹脂（Ｉ−） モノエタノールアミン３９部を反応容器中で６０℃に保
ち、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド１
００部を滴下し、６０℃で５時間反応させ、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミドのモノエタノール
アミン付加物を得た。別にエポキシ当量１９０のビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル９５０部、エポキシ当
量３４０のプロピレングリコールジグリシジルエーテル
３４０部、ビスフェノールＡ４５６部及びジエタノール
アミン２１部を仕込み、１２０℃まで昇温し、エポキシ
価が１．０２ミリモル／ｇになるまで反応させた後、エ
チレングリコールモノブチルエーテル４７９部で希釈、
冷却したのち、温度を１００℃に保ちながら、ジエタノ
ールアミン１５８部及び上記Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミドのモノエタノールアミン付加物４
３部を加え、粘度上昇が止まるまで反応させ、樹脂固形
分８０％、第１級水酸基当量５１８、アミン価５４の基
体樹脂（Ｉ−）を得た。

【０１１１】基体樹脂（Ｉ−） エポキシ当量１９０のビスフェノールＡジグリシジルエ
ーテル９５０部、エポキシ当量３３０のエポキシ樹脂Ｘ
Ｂ−４１２２（チバガイギー社製商品名）３３０部、ビ
スフェノールＡ４５６部及びジエタノールアミン２１部
を仕込み、１２０℃まで昇温し、エポキシ価が、１．０
２ミリモル／ｇになるまで反応させた後、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４８９部で希釈、冷却したの
ちジエタノールアミン１２６部、上記Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノプロピルアクリルアミドのモノエタノールアミン
付加物５３．５部及びＮ−メチルアミノエタノール１
８．５部を加え、反応させ、樹脂固形分８０％、第１級
水酸基当量５９２、アミン価５５の基体樹脂（Ｉ−）
を得た。

【０１１２】Ｉ−２硬化用樹脂（II）の製造 硬化用樹脂（II−） ＥＨＰＥ３１５０〔エポキシ当量１７５〜１９５、ダイ
セル化学工業社製〕３２．６部とプロピレングリコール
モノメチルエーテル８．２部を１００℃で加熱溶解し、
固形分８０％、エポキシ当量１９０の硬化用樹脂（II−
）４０．８部を得た。該樹脂の数平均分子量は約１，
５００であった。

【０１１３】硬化用樹脂（II−） ビニルノルボルネンオキシド１３６部、４−ビニルシク
ロヘキセン−１−オキシド１２４部及びトリメチロール
プロパン１８部にＢＦ₃ −エーテラートの１０％酢酸エ
チル溶液２００部を５０℃で４時間かけて滴下して開環
重合を行なった。酢酸エチルを加えて水洗し、酢酸エチ
ル層を濃縮してから新に酢酸エチル１３０部を加えて溶
解し、過酢酸１６０部を酢酸エチル溶液として５０℃で
４時間かけて滴下し、更に５０℃で２時間熟成しエポキ
シ化反応を行なった。酢酸、酢酸エチル、過酢酸を除去
後、酢酸エチル５００部に４０℃で溶解し、つづいて２
５０部の蒸留水で４回洗浄後酢酸エチルを除去し、８０
℃で７８部のプロピレングリコールモノメチルエーテル
に溶解し、固形分８０％、エポキシ当量２０２の硬化用
樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分子量は約１，
３００であった。

【０１１４】硬化用樹脂（II−） リモネンの部分エポキシ化物（２−メチル−４−イソプ
ロペニル−１−シクロヘキセンオキシド）３０４部とト
リメチロールプロパン１８部に、ＢＦ₃ −エーテラート
の１０％酢酸エチル溶液２００部を５０℃で４時間かけ
て滴下した。以下の操作を硬化用樹脂（II−）と同様
に行ない、８０℃で８０部のエチレングリコールモノブ
チルエーテルに溶解し、固形分８０％、エポキシ当量２
０５の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分
子量は約１，０００であった。

【０１１５】硬化用樹脂（II−） ２，４−または１，４−ジメチル−４エテニル−１シク
ロヘキセンオキシド３０４部を用い、硬化用樹脂（II−
）と同様に行ない、固形分８０％、エポキシ当量１９
９の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分子
量は約９５０であった。

【０１１６】硬化用樹脂（II−） セロキサイド３０００〔

【化１７】 、ダイセル化学工業社製商品名〕４６０部、アルミニウ
ムアセチルアセトナート０．３部及びテトラエトキシシ
ラン５部に蒸留水０．１部を加え、８０℃で１時間保っ
た後、１２０℃で３時間反応後エチレングリコールモノ
ブチルエーテル１１６部を加えて、固形分８０％エポキ
シ当量２８０の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の
数平均分子量は約１，１００であった。

【０１１７】硬化用樹脂（II−） シクロペンタジエンの二量体１３２部を酢酸エチル７０
部に溶解し、過酢酸１６０部を酢酸エチル溶液として３
５℃で７時間かけて滴下し、更に４０℃で６時間熟成し
た。酢酸、酢酸エチル、過酢酸を除去後、酢酸エチル５
００部に４０℃で溶解し、つづいて２５０部の蒸留水で
５回洗浄後酢酸エチルを除去し、８０℃で４３部のメチ
ルイソブチルケトンに溶解し、固形分８０％、エポキシ
当量９０の化合物（Ｃ）を得た。

【０１１８】４−ビニルシクロヘキセン９４部を酢酸エ
チル７５部に溶解し、過酢酸１６０部を酢酸エチル溶液
として５０℃で４時間かけて滴下し、更に５０℃で２時
間熟成した。酢酸、酢酸エチル、過酢酸を除去後、酢酸
エチル５００部に４０℃で溶解し、つづいて２５０部の
蒸留水で５回洗浄後酢酸エチルを除去し、８０℃で３２
部のメチルイソブチルケトンに溶解し、固形分８０％、
エポキシ当量６５の化合物（Ｄ）を得た。化合物（Ｃ）
２２５部と化合物（Ｄ）１６３部にアルミニウムアセチ
ルアセトナート０．２部及びトリメチロールプロパン１
０部を加え、１００℃で１時間保った後、１５０℃で３
時間反応後エチレングリコールモノブチルエーテル６０
部を加えて冷却する。固形分７０％、エポキシ当量２１
０の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分子
量は約１，１００であった。

【０１１９】硬化用樹脂（II−） ＭＥＴＨＢ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメ
タクリレート）３３．４部にアゾビスジメチルバレロニ
トリル２部を溶解したものを、１００℃に加熱したメチ
ルイソブチルケトン１０部とブチルセロソルブ１０部と
の混合溶剤に２時間かけて滴下し、１時間熟成後、１２
５℃に昇温して更に１時間熟成し、固形分６０％、エポ
キシ当量１９６の硬化用樹脂（II−）溶液５４部を得
た。該樹脂の数平均分子量は約１０，０００であった。

【０１２０】硬化用樹脂（II−） ＭＥＴＨＢモノマー３２．０部とヒドロキシエチルアク
リレート８．０部を混合したものにアゾビスジメチルバ
レロニトリル２．４部を溶解したものを１００℃に加熱
したブチルセロソルブ２４部に２時間かけて滴下し、１
時間熟成した後、１２５℃に昇温して更に１時間熟成
し、固形分６０％、エポキシ当量２４５の硬化用樹脂
（II−）６４．８部を得た。該樹脂の数平均分子量は
約１２，０００であった。

【０１２１】硬化用樹脂（II−） ３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート３
７部とヒドロキシエチルアクリレート３部を混合したも
のにアゾビスジメチルバレロニトリル２．４部を溶解
し、以下硬化用樹脂（II−）と同様に処理を行ない、
固形分６０％、エポキシ当量２００の硬化用樹脂（II−
）を得た。該樹脂の数平均分子量は約１５，０００で
あった。

【０１２２】Ｉ−３ 顔料ペーストの製造 顔料ペースト（Ｐ−１） 基体樹脂１２．５部に１０％ギ酸４．４部を加え、攪拌
しながら脱イオン水１５部を加える。更にチタン白１０
部、クレー１０部、カーボン１部、塩基性ケイ酸鉛２部
を加え、ボールミルで２４時間分散後脱イオン水１１部
を加え、固形分５０％のペーストを得た。基体樹脂は、
第１表に記載の各実施例と同一のものを用いた。

【０１２３】Ｉ−４ カチオン電着塗料（Ａ−１）の製
造 上記の基体樹脂、硬化用樹脂および触媒を表１に示した
配合量に混合して塗料（Ａ−１）の水性エマルジョンを
得た。

【０１２４】

【表１】

【０１２５】表１において、基体樹脂および硬化用樹脂
の配合量はいずれも樹脂固形分で示してあり、脱イオン
水を配合して固形分２０％に調製したのち、さらに、前
記顔料ペースト（Ｐ−１）を９２部および脱イオン水を
配合して固形分２０％の各カチオン電着浴を作成した。

【０１２６】Ｉ−５ カチオン電着塗料（Ａ−２）の製
造 下記成分〜を一緒にし１５０℃で２時間反応させた
後、成分〜を配合し、８０〜９０℃で３時間反応さ
せ、固形分７５％の基体樹脂（Ｉ−）を得た。 ビスフェノール型エポキシ樹脂 （チバガイギー社製「アラルダイト ＃６０７１」） ９３０ 部 ビスフェノール型エポキシ樹脂 （チバガイギー社製「アラルダイト ＧＹ２６００」） ３８０ 部 ポリカプロラクトンジオール （ダイセル社製「プラクセル ＃２０５」） ５５０ 部 ジメチルベンジルアミン酢酸塩 ２．６部 ｐ−ノニルフェノール ７９ 部 モノエタノールアミンのメチル イソブチルケトンケチミン化物 ７１ 部 ジエタノールアミン １０５ 部 ブチルセロソルブ １８０ 部 セロソルブ ５２５ 部

【０１２７】次いで、上記基体樹脂（Ｉ−）を第４級
塩化して固形分６０％に調整したものを５．７３部、チ
タン白１４．５部、カーボン０．５４部、クレー７．０
部、ケイ酸鉛２．３部、ジブチル錫オキサイド２．０
部、脱イオン水２７．４９部からなる固形分５０％の顔
料ペースト（Ｐ−２）を作成した。

【０１２８】前記基体樹脂（Ｉ−）を用いて下記表２
に示す配合の固形分３２％の水性エマルジョンを作成し
た。次いで、この水性エマルジョン３１８．７５部に前
記顔料ペースト（Ｐ−２）５９．５６部及び脱イオン水
２８０．５９部を混合し固形分２０％の各カチオン電着
浴を作成した。

【０１２９】

【表２】

【０１３０】II 実施例及び比較例 上記製造例で得たカチオン電着浴を浴温３０℃に調整し
て、リン酸亜鉛処理鋼板（０．８×１５０×７０ｍｍ）
を浸漬し、膜厚２０〜２５μｍ（乾燥膜厚）となるよう
に２００〜３００Ｖで３分間電着塗装を行なった。次い
で該塗板を引き上げ水洗し、必要に応じて１００℃で１
０分間水切り乾燥（注）した後、該未硬化電着塗面に有
機溶剤型中塗り塗料「アミラックシーラー」（関西ペイ
ント社製、メラミンポリエステル樹脂系塗料）を膜厚２
５〜３０μｍ（乾燥膜厚）となるように噴霧塗装し、該
両塗膜を１６０℃で３０分間加熱して同時に硬化させた
（２コート１ベーク方式）。ただし比較例２において
は、電着塗膜を１６０℃で３０分間加熱硬化した後、中
塗塗装し、該中塗塗膜を１６０℃で３０分間加熱硬化し
た（２コート２ベーク方式）。得られた中塗り塗面の仕
上り性を評価した。

【０１３１】さらに上記塗膜上に、上塗り塗料「アミラ
ック黒」（関西ペイント社製、メラミン／ポリエステル
系有機溶剤型熱硬化性塗料）を膜厚４０〜４５μｍ（乾
燥膜厚）となるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱
し硬化させ実施例及び比較例の塗装板を得た。各実施例
及び比較例で使用した電着塗料種および形成した複層塗
膜の性能試験結果を下記表３に示す。 （注）上記カチオン電着塗膜を水洗後、１００℃で１０
分間乾燥すると水分の殆どは揮散し除去できるが、架橋
反応（硬化）は行なわれていない。

【０１３２】

【表３】

【０１３３】上記表３においてカチオン電着塗料（Ａ−
３）は、前記カチオン電着塗料Ａ−２−の製造におけ
るジブロックイソホロンジイソシアネートのメチルエチ
ルケトオキシム（ブロック剤）を、ジフェニルメタンジ
イソシアネートをエチレングリコールモノ２−エチルヘ
キシルエーテル（分子量１７４）でジブロックしたもの
に代えた以外はすべてＡ−２−と同様にして製造し
た。

【０１３４】また表３における性能試験方法は下記のと
おりである。 （＊１）加熱減量：鋼板の重量をＷ_O とし、この鋼板に
３０℃において各カチオン電着塗料を膜厚２０〜２５μ
ｍとなるように２００〜３００Ｖで３分間カチオン電着
後、電着浴から引き上げて塗面を水洗し、１０５℃で３
時間加熱して塗膜中の水分のすべてもしくは殆どを除去
してから塗膜重量（Ｙ）を測定し、次いで、１７０℃で
２０分加熱して該塗膜を三次元架橋硬化した後の塗膜重
量（Ｚ）を測定した。これらの測定値を次式にあてはめ
て電着塗膜加熱減量（Ｘ）をもとめた。

【数２】

【０１３５】（＊２）中塗り塗面の仕上り性：電着塗膜
および中塗り塗膜を同時硬化せしめて得られる中塗り塗
面の平滑性等の外観について目視評価した。○：良好、
△：ちぢみ，へこみなどがわずかに発生、×：多く発
生。

【０１３６】（＊３）上塗り塗面の仕上り性：上塗り塗
装後の該塗面の平滑性，つやなどの仕上り性を目視評価
した。◎：良好、○：ほぼ良好、△：やや不良。

【０１３７】（＊４）付着性：ゴバン目（１×１ｍｍ１
００個）セロハン粘着テープテストによった。○は、は
がれなしを示す。

【０１３８】（＊５）耐湿性：温度５０℃、相対湿度９
８〜１００％ＲＨのブリスターボックスに、５日間放置
後とり出し、フクレの有無を調べた。○はフクレなし、
△はフクレ発生を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 直幸 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カチオン電着塗料を塗装してなる未硬化
   塗膜面に有機溶剤型塗料を塗装し、該両塗膜を同時に硬
   化させて複層塗膜を形成する方法であって、該カチオン
   電着塗料が、水分を除去した電着塗膜の加熱硬化時にお
   ける塗膜減量が１０重量％以下となる塗料であることを
   特徴とする塗膜形成方法。
2. 【請求項２】 前記カチオン電着塗料が、水酸基および
   カチオン性基を含有する樹脂（Ｉ）と、脂環式骨格およ
   び／または有橋脂環式骨格にエポキシ基が結合してなる
   エポキシ基含有官能基を１分子あたり平均２個以上有す
   るエポキシ樹脂（II）とを主成分として含有する請求項
   １記載の塗膜形成方法。
3. 【請求項３】 前記カチオン電着塗料が、水酸基および
   カチオン性基を含有する樹脂（Ｉ）と、ブロック剤とし
   て分子量が１３０以下の低分子化合物を用いたブロック
   ポリイソシアネート化合物（III)とを主成分として含有
   する請求項１記載の塗膜形成方法。
4. 【請求項４】 前記有機溶剤型塗料がポリエステル系樹
   脂とアミノ樹脂とをビヒクル成分とする熱硬化性中塗塗
   料である請求項１記載の塗膜形成方法。