JPH05320686A - 菜種油の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】菜種油の分解が少なく、従って難脱ガム性リン
脂質の発生も低く、原油精製が容易であり、その結果菜
種油の収量が高く、またグルコシレート含量の少ない良
質の圧搾粕が得られる菜種油の製造方法を提供する。 【構成】水分含量５〜20重量％の菜種種子を丸粒のまま
101〜150℃、１〜120分間加熱後、菜種種子の組織を破
壊することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、植物油脂の原料である
菜種から良質の油を得る製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、菜種種子からの菜種油の製造は、
菜種種子を圧扁（すなわちフレーク化）し、次いでクッ
キング処理（すなわち加熱処理）し、その後一軸圧搾機
で圧搾して菜種原油を得る。また圧搾粕からも、抽出処
理により菜種原油を得る。その後、これらの原油を精製
（すなわち脱ガム処理等）し、精製菜種油が製造され
る。

【０００３】しかしながら上記従来の製造方法では、菜
種油成分の加水分解が著しく、遊離脂肪酸と難脱ガム性
リン脂質を多量に生じさせる。その結果、原油自体が十
分に得られず、かつその原油の精製も非常に困難であり
精製歩留りが低い、といった問題を有する。

【０００４】そこで、菜種種子を圧扁せずに丸粒のまま
90℃以下という低温にてクッキングし、その後圧搾して
菜種油を得る方法が提案される（米国特許第4024168
号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
においても、圧搾粕を抽出処理する際には難脱ガム性リ
ン脂質の発生を十分に抑えることはできず、原油は精製
し易いものではない。更に圧搾粕についても、ミロシナ
ーゼ酵素によるグルコシレートの生成含量が高く、飼料
原料として利用するには適さない、といった問題を有す
る。

【０００６】そこで本発明は、菜種油の分解が少なく、
従って難脱ガム性リン脂質の発生も低く、原油精製が容
易であり、その結果精製菜種油の収量が高く、またグル
コシレート含量の少ない良質の圧搾粕が得られる菜種油
の製造方法を提供することを、目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、菜種種子の組織を破壊する前に菜種種子を丸粒のま
ま先ず101℃以上の高温にてクッキングすれば、優れた
功を奏することを見出し本発明を成すに至った。

【０００８】すなわち本発明は、水分含量５〜20重量％
の菜種種子を丸粒のまま101〜150℃、１〜120分間加熱
後、菜種種子の組織を破壊することを特徴とする菜種油
の製造方法、を提供する。

【０００９】本発明の製造方法において、菜種種子は丸
粒のままクッキングする。菜種種子の水分含量は、５〜
20重量％、好ましくは７〜10重量％である。水分含量が
５重量％未満では、酵素の失活が不充分となり、充分な
効果が期待できない。また、20重量％を超過すると脱脂
粕の乾燥で負荷が増大し好ましくない。菜種種子は丸粒
のまま使用されるが、これは未脱皮のものであっても、
脱皮したものであっても構わない。

【００１０】クッキング温度は101〜150℃、好ましくは
105〜120℃である。101℃未満では難脱ガム性リン脂質
の発生を十分に抑制することができず、また150℃を超
過すると搾油した油にコゲ臭が発生する。また、エネル
ギー効率的にも好ましくない。クッキング時間は１〜12
0分、好ましくは１〜30分である。１分未満では難脱ガ
ム性リン脂質の発生を十分に抑制することができず、ま
た120分を超過してもこれ以上十分な効果は発揮しな
い。クッカーは特に限定されず、縦型、横型、蒸気加熱
方式等の何れであってもよい。

【００１１】上記クッキング後、菜種種子の組織を破壊
して菜種原油を採油する。そのような採油法としては、
搾油（すなわち圧搾採油）が好ましい。搾油において
は、通常の一軸圧搾機を使用してもよいが、二軸圧搾
機、特に特開平２−251397号公報に記載の二軸圧搾機を
使用するのが好ましい。この圧搾機を使用すれば、未脱
皮の丸粒は勿論、脱皮した丸粒（半割れ以下の細かい種
子も含む。）でも効率良く搾油できる。なお、上記クッ
キング後に菜種種子組織を、予め圧扁処理により或る程
度にまで予備破壊しておいて、それから搾油してもよ
い。圧扁処理は、例えばローラー等によって行ってよ
い。

【００１２】一方圧搾粕からも、抽出処理により菜種原
油が採油される。抽出溶剤としては、例えば有機溶剤、
具体的にはヘキサン、エタノール、イソプロパノール等
が挙げられる。抽出機は、例えばロートセル型等であっ
てよい。なお、本発明によれば、脱酸の際の排水はＣＯ
Ｄ（化学的酸素要量）を0.03kg／油ｔ以下とすることが
できる。また、抽出後の圧搾粕はグルコシレート含量が
通常0.05重量％以下と少なく、例えば飼育飼料として最
適である。

【００１３】その後、前記および上記の菜種原油は併さ
れ、精製される。なお、本発明によれば、これらの菜種
原油は酸価1.5以下、Ｐ含量30ppm以下（脱ガム油）とす
ることができる。精製は、具体的には菜種原油を、まず
脱ガム処理し、脱酸処理し、脱色処理し、そして脱臭処
理して行われる。これらは常法に従って処理してよい。
脱ガム処理により菜種原油中に含有されるリン脂質が除
かれる。また脱酸処理により、遊離脂肪酸、未除去のリ
ン脂質、更には各種金属が除去される。

【００１４】本発明の製造方法により、菜種油の精製収
率を95％以上とすることができる。

【００１５】

【作用】従来の菜種油の製造方法では、菜種種子を圧扁
した後にクッキング加熱される。すなわち、組織破壊し
て種子中の酵素（例えばリパーゼ、ホスホリパーゼ等）
と油成分とが接触した後に、酵素の最も適する温度に一
時的に昇温される。その結果、油成分中のトリグリセラ
イドやリン脂質は酵素により速やかに加水分解され、遊
離脂肪酸と難脱ガム性リン脂質が生成する。

【００１６】一方本発明の製造方法では、種子の組織破
壊を行う前に高温クッキングを行う。すなわち、予め種
子中の酵素を高温加熱により失活させておいてから、種
子組織の破壊を行う。そのため、組織破壊によって酵素
と油成分とが接触し更に酵素活性温度にまで昇温された
としても、既に酵素は失活しているので、もはや油成分
が加水分解されることがなく、従って遊離脂肪酸や難脱
ガム性リン脂質も生成しない。

【００１７】

【実施例】（実施例１）菜種種子（キャノーラ、水分含
量8.0重量％）を丸粒のまま、攪拌羽根と蒸気による間
接加熱ジャケットを取り付けたクッカー中に投入し105
℃で５分間加熱した後、特開平２−251397号公報に記載
の二軸圧搾機に供給し、圧搾油と圧搾粕とを得た。

【００１８】圧搾粕は３倍重量のヘキサンを加えて、60
℃で30分間抽出し、この操作を３回繰り返した。油を含
むヘキサンは全て併せて蒸留しヘキサンを留去して抽出
油を得た。抽出粕は風乾によりヘキサンを完全に除去し
た後、水分含量を20重量％とし100℃で30分間加熱処理
した。

【００１９】前記圧搾油と上記抽出油とを併せ（粗原
油）、これに水２重量％とリン酸0.05重量％を加えて70
℃で20分間攪拌し、遠心分離してガム分を除去した。こ
の脱ガム処理油に苛性ソーダとリン酸を加えて脱酸し、
生成したソーダ油層を遠心分離した。更に熱水10重量％
を加えて80℃で１分間攪拌して遠心分離した。ソーダ油
層と熱水洗浄水とを併せたものに、濃硫酸を加えてpH１
に調整し、100℃で４時間加熱して脱酸油を浮上させ
た。なお水層について、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）を
測定した。脱酸油に活性白土1.5重量％を加えて80℃で3
0分間真空下で攪拌して濾過し、脱色油を得た。この脱
色油を常法に従って250℃で加熱脱臭し、精製油を得
た。

【００２０】上記粗原油及び脱ガム油の酸価とＰ含量、
各工程で得られた油の収率、上記ＣＯＤ値、並びに圧搾
粕中のグルコシレート含量を表１に示す。

【００２１】（比較例１）菜種種子を圧扁し105℃で５
分間クッキングしものを二軸圧搾機に供給した以外は、
実施例１と同様にして精製油を得た。又、実施例１と同
様に、各油の収率および成分分析結果を求めた。結果を
表１に示す。

【００２２】（比較例２）クッカー中で95℃で30分間加
熱した以外は、実施例１と同様にして精製油を得た。ま
た、実施例１と同様に、各油の収率および成分分析結果
を求めた。結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】（実施例２〜14）表２に示す水分含量の菜
種種子を使用しクッカー中の加熱条件を表２に示す通り
にした以外は、実施例１と同様にして粗原油、脱ガム
油、および圧搾粕を得た。得られた粗原油及び脱ガム油
の酸価とＰ含量、並びに圧搾粕中のグルコシレート含量
を表２に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】（比較例３〜15）表３に示す水分含量の菜
種種子を圧扁したものを使用しクッカー中の加熱条件を
表３に示す通りにした以外は、実施例１と同様にして粗
原油、脱ガム油、および圧搾粕を得た。得られた粗原油
及び脱ガム油の酸価とＰ含量、並びに圧搾粕中のグルコ
シレート含量を表３に示す。

【００２７】

【表３】

【００２８】

【発明の効果】本発明の製造方法により、酸価が低くか
つ脱ガム処理のし易い菜種原油が得られる。その結果、
原油精製が非常に容易であり、精製油の収率が向上す
る。また、排水の汚濁負荷量が極めて低く、環境上非常
に好ましい。更に、搾油後の圧搾粕はグルコシノレート
含量が低く品質に優れ、従って飼料原料として最適であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 輝雄 千葉県千葉市美浜区新港230 東洋製油株 式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水分含量５〜20重量％の菜種種子を丸粒
   のまま101〜150℃、１〜120分間加熱後、菜種種子の組
   織を破壊することを特徴とする菜種油の製造方法。
2. 【請求項２】 加熱後、二軸圧搾機により圧搾する工程
   を含む請求項１記載の菜種油の製造方法。