JPH05319403A

JPH05319403A - 静電気により破壊されやすい電子部品用収納容器

Info

Publication number: JPH05319403A
Application number: JP4110098A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Ikeda; 重男池田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1993-12-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ＩＣやＣＣＤのような電子部品を静電気による
破壊から保護できる収納容器を得ることを目的とする。【構成】導電性シート１２とＰＶＣシート１４を積層し
た積層シート１１を部品の外形にほぼ沿った形状に型押
し、開口部２０を有する部品収納部２１を形成し、この
部品収納部２１にＣＣＤ１１０を収納した場合に、この
ＣＣＤ１１０を導電性シートＦで覆い、この導電性シー
トＦを前記開口部２０の周辺で前記ＰＶＣシート１４に
加熱、溶着できるように構成した収納器である。【効果】帯電防止の他、防塵、防湿、そして優れた耐衝
撃性に富み、更にコンパクトで見栄えの良い収納器がえ
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、半導体集積回路（Ｉ
Ｃ）、ハイブリッドＩＣ、固体撮像装置（ＣＣＤ）など
の半導体装置や液晶装置（ＬＣＤ）のような静電気によ
り破壊されやすい電子部品（以下、単に「部品」と記
す）を静電破壊や外部からの衝撃から保護し、かつ塵
埃、湿気を防ぐことができる収納器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、ＩＣ、ＣＣＤを収納するために用
いられている収納器には、トレー型収納器、スティック
型収納器、エンボスキャリヤーテープなどがあり、また
ＬＣＤを収納する容器としては袋のような収納器を用い
ている。

【０００３】また、ＩＣなどのサンプルを顧客に配布す
る場合には、本来、工場で電子機器の製造時に使用する
自動実装化に適したプラスチック製の前記トレー型収納
器を流用して配布している。そのようなプラスチック製
トレー型収納器としては図１１乃至図１８に図示したよ
うなものがある。即ち、

【０００４】図１１に図示したものは、プリント配線基
板に面実装するＩＣを収納するために開発されたプラス
チック製の長尺の収納器で、断面コの字型の偏平な蓋１
と半導体素子を収納する複数の収納部３を形成したトレ
ー２とからなり、蓋１にはその開口部の内部両側面に案
内レール４が形成されており、一方トレー２の両側面の
下方には、前記案内レール４が嵌まり込む案内溝５が形
成されていて、これらの案内レール４及び案内溝５によ
ってトレー２が案内レール４に案内摺動され、蓋１で覆
われるように構成されている。蓋１及びトレー２はイン
ジェクション成形方法で成形されているものである。

【０００５】次に、図１２に示した収納器は所謂スティ
ック型収納器である。これはプリント配線基板にピン挿
入するＩＣを収納するために開発されたプラスチック製
の長尺の収納器であるマガジン６で、断面コの字型の収
納空間部７が構成されるように引き出し成形方法で形成
され、この収納空間部７に複数のＩＣ８が挿入、収納さ
れる。この場合、ＩＣ８の本体部分８ａは収納空間部７
の横空間部分７ａに、ＩＣ８の両側端に導出されたリー
ド８ｂは収納空間部７の両縦空間部分７ｂに、そのＩＣ
８の外形に対応して配置、収納され、本体部分８ａはマ
ガジン６の上下プラスチック板６ａで、リード８ｂはそ
れぞれマガジン６の左右のプラスチック板６ｂで保護さ
れるようになっている。

【０００６】また、図１８に示したものは、プリント配
線基板に面実装するＩＣ８を収納するために開発された
プラスチック製の、やはり長尺の収納器であるマガジン
６で、断面Ｉ型の収納空間部７が構成されるように引き
出し成形方法で形成され、この収納空間部７に複数のＩ
Ｃ８が挿入、収納される。この場合も、ＩＣ８の本体部
分８ａは収納空間部７の横空間部分７ａに、ＩＣ８の両
側端に導出されたリード８は収納空間部７の両縦空間部
分７ｂに、そのＩＣ８の外形に対応して配置、収納さ
れ、本体部分８ａはマガジン６の上下プラスチック板６
ａで、リード８ｂはそれぞれマガジン６の最外側のプラ
スチック板６ｂで保護されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
収納器はいずれも部品の収納、梱包（結束、袋詰、箱
詰）、ラベル貼りなどの一連の作業の自動化が難しく、
その結果、多くの人手を必要とする。そしてまた、収納
器を製作するのに多くの材料を必要とし、コストが掛か
っている。

【０００８】そしてこのような収納器を流用してサンプ
ル用収納器とするには、図１１の収納器は蓋及びトレー
共に専用のもので、高価な金型を用いてインジェクショ
ンモールド成型により製造されるので高価になる。ま
た、図１２及び図１８のマガジンでは長さが長く、一定
量以下の電子部品の数量では製品がマガジンの中で動い
てしまい、端数梱包ができないという欠点がある。従っ
て、マガジンの携帯性を向上させるためには短く切断す
る必要があり、そのための追加加工を必要とし、そして
短くしてたとえ携帯性が良くなったとしても見栄えが良
くなるものではない。この発明は、このような課題を解
決し、しかも防塵、防湿、そして帯電防止ができる収納
器を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのためこの発明は、導
電性シートとプラスチックシートとを積層した積層シー
トを部品の外形にほぼ沿った形状に型押し、開口部を有
する部品収納部を形成し、この部品収納部に部品を収納
した場合に、この電子部品を導電性シートで覆い、この
導電性シートを前記開口部周辺で前記プラスチックシー
トに溶着できるように構成して、前記の課題を解決し
た。

【００１０】

【作用】従って、この発明の収納器を用いれば、防塵、
防湿ができ、そしてＩＣなどの部品を静電気による破壊
や外部からの衝撃から良好に保護できるばかりでなく、
顧客に物品をサンプルとして配布する場合には、数量を
選択でき、見栄えが良く、良い印象を与えることができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。先ず、図１を用いてこの発明の収納器本体に用いる
ことができる積層シートの構成を説明する。図１にはそ
の一部斜視図を示した。符号１１は全体としてこの積層
シートを指し、この積層シート１１はその中心層にアル
ミニューム箔１２があり、この一方の表面には接着剤層
１３を介して、例えば、ポリ塩化ビニールのシート（以
下、「ＰＶＣシート」と記す）４が積層されており、他
方の表面には接着剤層１５を介して、例えば、空気や湿
気を通さないＰＥＴシートまたはナイロンシート１６が
積層されている。この積層シート１１の全厚は、例え
ば、約２２０μｍである。なお、積層シート１１はこの
ような５層構造のものでなくてもよく、２層でも、３層
でもよい。要は導電性があり、通気性が無い積層シート
であることである。

【００１２】この発明の収納器はこのような平坦な積層
シート１１を成形してその本体を形成するものである。
その第１の実施例の収納器を図２を用いて説明する。前
記積層シート１１は一対の型で型押しされて、開口部２
０を有する部品収納部２１とこの開口部２０の周辺を取
り巻く接着部２２と補強フランジ２３とからなる収納器
本体Ｈが形成される。

【００１３】この部品収納部２１は、その底面から半導
体装置、この図示の例ではＣＣＤ１１０の本体１１１を
支持できる台形凸部２４とこの台形凸部２４の周辺に前
記ＣＣＤ１１０のリード１１２、１１３を浮かした状態
で収納できる幅と深さを有する凹部２５とから構成され
ている。

【００１４】そして更に、この台形凸部２４の高さは前
記接着部２２の表面よりも低く、しかしその台形凸部２
４にＣＣＤ１１０の本体１１１を搭載した場合に、その
本体１１１の他方の表面が前記開口部２０から前記接着
部２２の表面より充分に露出するような高さで形成され
ている。

【００１５】このような構成の収納器本体Ｈの前記部品
収納部２１に、その台形凸部２４にＣＣＤ１１０の本体
１１１を載せ、凹部２５にＣＣＤ１１０の両リード１１
２、１１３が浮いた状態で収納する。この場合、前述の
ように、ＣＣＤ１１０の本体１１１の一部は前記開口部
２０から前記接着部２２の表面より充分に露出した状態
で搭載されることになる。

【００１６】その後、例えば、アルミラミネートシー
ト、透明な（透明でなくてもよい）、帯電防止処理が施
された、ＰＥＴなどをベースにした導電性シートＦを前
記各開口部２０及び接着部２２の全面に覆い、前記各開
口部２０の周辺の接着部２２に相当する部分に熱を加え
て、この導電性シートＦの一部を溶かし、前記積層シー
ト１１のＰＶＣシート１４に溶着する。

【００１７】前記導電性シートＦには、前記露出したＣ
ＣＤ１１０の一部本体１１１の輪郭に沿った抑え凹部２
６が形成されており、更にこの抑え凹部２６の中央部に
は、逃げ凹部２７が形成されている。

【００１８】このような構成の導電性シートＦで収納さ
れたＣＣＤ１１０の上を覆うと、前記抑え凹部２６の段
部でＣＣＤ１１０の本体１１１の上面周辺部を押さえ込
むことができるので、収納されたＣＣＤ１１０は輸送時
にがたつくことがない。また、前記逃げ凹部２７により
ＣＣＤ１１０の受光面１１４を保護することができる。

【００１９】また、相隣る部品収納部２１間にミシン
目、Ｖ字状カット溝のような分離手段Ｓを設けると必要
に応じて簡単に１個ずつ千切って分離することができ、
また後記のように、この収納器の使用態様に応じてこの
分離手段Ｓの部分で折り曲げることができる。

【００２０】次に、この発明の収納器の第２の実施例を
図３を用いて説明する。なお、この図には、一単位の収
納器だけを示したが、実際には、後記のように、複数の
収納器が同時に形成されるものである。そして第１の実
施例の収納器と同一の構成部分には同一の符号を付し
た。

【００２１】この実施例では、電子部品としてＱＦＰ型
ＩＣ１２０を採り上げた。収納器本体Ｈａは平坦な積層
シート１１を型押しして、第１の実施例の収納器本体Ｈ
とほぼ同様に、開口部２０を有する部品収納部２１とこ
の開口部２０の周辺を取り巻く接着部２２とからなる収
納器本体Ｈが形成される。但し、この実施例の場合に
は、図２の補強フランジ２３は形成されていない。

【００２２】この部品収納部２１は、その底面からＱＦ
Ｐ型ＩＣ１２０の本体１２１を支持できる台形凸部２４
ａとこの台形凸部２４ａの周辺に前記本体１２１の四辺
から導出された各リード１２２を浮かした状態で収納で
きる幅と深さを有する凹部２５とから構成されている。

【００２３】そして更に、この台形凸部２４ａの高さ
は、その台形凸部２４ａにＱＦＰ型ＩＣ１２０の本体１
２１を搭載した場合に、その本体１２１の他方の表面が
前記開口部２０から前記接着部２２の表面より充分に低
い高さで形成されている。

【００２４】このような構成の収納器本体Ｈａの前記部
品収納部２１に、その台形凸部２４ａにＱＦＰ型ＩＣ１
２０の本体１２１を載せ、４ヵ所の凹部２５にＱＦＰ型
ＩＣ１２０の各リード１２２が浮いた状態で収納する。
この場合、前述のように、ＱＦＰ型ＩＣ１２０の本体１
２１は前記開口部２０から前記接着部２２の表面より充
分に下がった状態で搭載されることになる。

【００２５】その後、例えば、アルミラミネートシー
ト、透明な（透明でなくてもよい）、帯電防止処理が施
されたプラスチックシートで、その一方の面に空気を封
入して形成された緩衝部２８を有する導電性シートＦａ
を前記各開口部２０及び接着部２２の全面に覆い、前記
各開口部２０の周辺の接着部２２に相当する部分に熱を
加えて、この導電性シートＦａの一部を溶かし、前記積
層シート１１のＰＶＣシート１４に溶着する。

【００２６】前記緩衝部２８は、このように溶着された
時に、ＱＦＰ型ＩＣ１２０の本体１２１の中央部に位置
するように、そしてその本体１２１の表面を圧する高さ
に形成されている。

【００２７】このような構成の導電性シートＦａで収納
されたＱＦＰ型ＩＣ１２０の上を覆うと、前記緩衝部２
８の先端でＱＦＰ型ＩＣ１２０の本体１２１の中央部上
面を軽く押さえることができるので、収納されたＱＦＰ
型ＩＣ１２０は輸送時にがたつくことがない。

【００２８】前記実施例の緩衝部２８は各部品収納部２
１に対して１個だけ配分されるように形成されている
が、図４に示したように、導電性シートＦｂの一方の面
の全面に所定の間隔で複数の小さな緩衝部２８を形成し
てもよく、このような導電性シートＦｂを前記複数の各
開口部２０及び接着部２２の全面に覆い、前記各開口部
２０の周辺の接着部２２に相当する部分に熱を加えて溶
着する。この時、前記各接着部２２に当たる部分の緩衝
部２８は加えられた熱により破壊されて、空気を封入し
ていたフィルムも熱で溶け、接着部２２に溶着される。

【００２９】次に、この発明の収納器の第４の実施例を
図５を用いて説明する。なお、この図でも、一単位の収
納器だけを示した。そして第１の実施例の収納器と同一
の構成部分には同一の符号を付した。

【００３０】この実施例では、電子部品としてビデオカ
メラのモニターに使用する液晶装置（ＬＣＤ）を採り上
げた。このＬＣＤ１３０の外観は、同図Ｂに示したよう
に、液晶パネルからなる表示部１３１と映像信号や制御
信号などを供給する導線が纏められているフレキシブル
サーキットボードからなる端子部１３２とから構成され
ている。

【００３１】収納器本体Ｈｃは平坦な積層シート１１を
型押しして形成された開口部２０を有する部品収納部２
１ｃと、この開口部２０の周辺を取り巻く接着部２２と
からなる。この部品収納部２１ｃの底面は、ＬＣＤ１３
０を収納した場合に、その表示部１３１の上面が前記接
着部２２の表面と同一面になるか、それよりやや低目に
なるような深さの凹部２９に構成されている。

【００３２】このような構成の収納器本体Ｈｃの前記部
品収納部２１ｃにＬＣＤ１３０を載せ、その後、透明な
導電性シートＦを前記開口部２０及び接着部２２の全面
に覆い、前記開口部２０の周辺の接着部２２に相当する
部分に熱を加えて、この導電性シートＦの一部を溶か
し、前記積層シート１１のＰＶＣシート１４に溶着す
る。なお、この溶着時に一部分を加熱しないで、ピール
部３０を形成する。このようにしてＬＣＤ１３０を梱包
することにより湿気や帯電から保護することができる。

【００３３】このＬＣＤ１３０を収納した第４の実施例
の収納器を改良した収納器を図６に第５の実施例として
示した。この実施例の収納器は図５の実施例の収納器の
収納器本体Ｈｃを改良したものである。なお、この図で
も、一単位の収納器だけを示した。そして第４の実施例
の収納器と同一の構成部分には同一の符号を付した。

【００３４】収納器本体Ｈｄは平坦な積層シート１１を
型押しして形成された開口部２０を有する部品収納部２
１ｄと、この開口部２０の周辺を取り巻く接着部２２
と、そして補強フランジ２３とからなる。

【００３５】この部品収納部２１ｄの底面は、ＬＣＤ１
３０を収納した場合に、その表示部１３１の上面が前記
接着部２２の表面と同一面になるか、それよりやや低目
になるような深さの凹部３１と、この凹部３１に連続し
て前記表示部１３１から出ている端子部１３２を支えら
れる深さの凹部３２と、更に前記凹部３１の中央部に表
示部１３１の液晶パネル面が積層シート１１に触れない
ように、そして液晶パネル面に対する緩衝部材となる逃
げ凹部３１ａとから構成されている。これら凹部３１と
逃げ凹部３１ａとで段部３１ｂが形成される。

【００３６】そして、前記補強フランジ２３は前記いず
れの凹部の深さよりも長い寸法で形成されている。詰ま
り、この補強フランジ２３で部品収納部２１ｄを浮かし
た状態になる。

【００３７】このような構成の収納器本体Ｈｄの前記部
品収納部２１ｄに、その段部３１ｂにＬＣＤ１３０の表
示部１３１を載せ、凹部３２にＬＣＤ１３０の端子部１
３２を載せた状態で収納する。

【００３８】その後、透明な導電性シートＦを前記開口
部２０及び接着部２２の全面に覆い、前記開口部２０の
周辺の接着部２２に相当する部分に熱を加えて、この導
電性シートＦの一部を溶かし、前記積層シート１１のＰ
ＶＣシート１４に溶着する。なお、この溶着時に一部分
を加熱しないで、ピール部３０を形成することは図５の
実施例と同様である。

【００３９】このような構成の導電性シートＦで収納さ
れたＬＣＤ１３０の上を覆うと、このＬＣＤ１３０は凹
部３１及び凹部３２に具合良く座り、輸送時に大きくが
たつくことがない。また、前記逃げ凹部３１ａによりＬ
ＣＤ１３０の液晶パネル面を保護することができる。更
に、前記補強フランジ２３が前記いずれの凹部の深さよ
りも長く形成されているので、部品収納部２１ｄの底面
は障害物から保護された状態に保持されるので、この中
に収納された電子部品は比較的安全に衝撃から保護され
る。

【００４０】次に、導電性シートを収納器本体から剥離
し易くした構造の収納器を図７乃至図１５に第６乃至第
８の実施例として示した。先ず、第６の収納器を図７及
び図８を用いて説明する。図７には一単位の収納器だけ
を示したが、これは図１３に示したように、帯状の積層
シート１１に複数の単位で収納器を形成し、一単位だけ
切り出したものである。

【００４１】収納器本体Ｈｅは、平坦な帯状の積層シー
ト１１を型押しして形成された複数の開口部２０を有す
る部品収納部２１ｅと、この開口部２０の各周辺を取り
巻く接着部２２と、そしてそれと近接して両側縁部の中
央に開口３３を有する凹部で形成した複数のピール形成
部３４とで構成されている。このような収納器本体Ｈｅ
の部品収納部２１ｅに部品を収納し、前記両開口２０及
び３３を導電性シートＦで覆い、前記接着部２２に溶着
すると部品を収納した収納器が完成する。

【００４２】図７に示した単一の収納器は、図８に示し
たように、ピール形成部３４の丁度中心を通る線上に分
離手段Ｓであるミシン目を導電性シートＦ及び積層シー
ト１１にわたって入れ、そのミシン目で引き千切ったも
のである。従って、従来技術のピール部と異なり、導電
性シートＦを開口３３で完全に遊離した状態に構成でき
るので、それだけ導電性シートＦを積層シート１１から
剥離し易くなる。

【００４３】このピール形成部３４は前記部品収納部２
１ｅの一つ置きに形成してもよいが、どちらの側からも
導電性シートＦを剥離することができるように、図８に
示したように、各部品収納部２１ｅ間に形成することが
望ましい。また、このピール形成部３４の開口３３は部
品収納部２１ｅの開口２０よりできるだけ小さく形成す
ることが望ましく、そのように構成することにより積層
シート１１の材料を削減できる。更にまた、前記接着部
２２への導電性シートＦの溶着はその導電性シートＦの
剥離を最小限の力で剥離できるように、図７及び図８に
示したように、帯状の両側縁部に沿った一部分と各部品
収納部２１間の接着部２２の相対向する一部分を残せる
ように狭い幅の線状で溶着することが望ましい。

【００４４】図９に示した第７の実施例は、第６の実施
例のピール形成部３４を簡略化したもので、積層シート
１１に凹部を形成せず、図８においてピール形成部３４
として単に円形に積層シート１１を打ち抜いて形成した
ものであり、従って、ミシン目で一つずつ切り離すと、
ピール部３０ｂは半円形の切欠きからなるピール形成部
３４ｂと導電性シートＦとから構成されることになる。
この実施例においても、導電性シートＦを前記切欠きで
完全に遊離した状態に構成できるので、それだけ導電性
シートＦを積層シート１１から剥離し易くなる。

【００４５】導電性シートＦを収納器本体から剥離し易
い構造を有する第８の実施例として図１０に例示した。
この実施例は、図８に示した第６の実施例における部品
収納部２１ｅ間に格別にピール形成部３４を設けず、こ
れら部品収納部２１ｅをそれらの間隔をできるだけ詰め
て形成し、一つ置きの部品収納部２１ｅに部品（図示し
ていない）を収納して導電性シートＦで覆い、溶着し、
一つ置きの部品収納部２１ｅの部品を収納していない部
品収納部２１ｅの中央部にミシン目の分離手段Ｓを形成
して構成したものである。このミシン目を入れた部品収
納部２１ｅがこの実施例ではピール形成部３４ａにな
り、これと導電性シートＦとでピール部３０（図１１）
を形成したことになる。

【００４６】このミシン目で切り離した一つの収納器を
図１１に示した。前記のピール形成部３４ｃは部品収納
部２１ｅと大きさが同一であるので、前記ミシン目で切
り離されたピール部３０ｃの切口は比較的大きく、この
切口に図示のように指先を入れることができる。従っ
て、このピール部３０ｃの構造はピール形成部３４ｃの
接着部２２から導電性シートＦを剥離し易くなるという
優れた効果がある。なお、前記実施例では、このピール
部３０ｃを一つ置きの部品収納部２１ｅで形成したが、
必要に応じて任意の複数の部品収納部２１ｅ毎に設け、
そのような構成の場合には、一方或いは双方の端部のピ
ール部３０ｃから導電性シートＦを剥離すると、同様の
効果を得ることができる。

【００４７】次に、図３及び図５に示したような収納器
及びその収納器に電子部品を封入する量産方法を図１２
を用いて簡単に説明する。この図Ａに示したものは、図
１で説明した積層シート１１の長尺物をロール状に巻い
た状態を示している。この積層シート１１は間歇的に送
られる。この送りの長さは図Ｂに示した上下の押し型４
０ａ及び４０ｂの型面積の大きさに応じて決められる。

【００４８】図Ｂの上押し型４０ａには収納器本体Ｈの
部品収納部２１を成形する複数の雄型が形成されてお
り、一方の下押し型４０ｂには前記雄型と対になる雌型
が形成されている。従って、送り出された一部積層シー
ト１１を上下から押し型４０ａ及び４０ｂで型押しする
と、複数の部品収納部２１を形成することができる。こ
の図には部品収納部２１が一列だけ形成されたように示
されているが、必要に応じて複数の列で部品収納部２１
を形成することができる。

【００４９】次に、図Ｃに示したように、これらの部品
収納部２１に電子部品、例えば、ＬＣＤ１３０を入れ、
そして図Ｄに示したように、ロール状に巻かれた導電性
シートＦを繰り出しながら部品収納部２１を覆い、各部
品収納部２１の接着部２２でこの導電性シートＦを加
熱、溶着すると、各収納器本体Ｈに電子部品を封入した
状態になる。

【００５０】図２に示した第１の実施例の収納器はロー
ル状の積層シート１１を所定の幅だけ繰り出し、一列だ
け型押しすることにより補強フランジ２３を付けて形成
することができる。

【００５１】前記図Ｄの封入工程の後で、複数個形成さ
れた部品収納部２１の各行及び又は列間にミシン目、Ｖ
字状カット溝のような分離手段を形成すると、そのよう
な分離手段を割くことにより、図３乃至図５に示したよ
うな単一の収納器に個々に分離することができる。

【００５２】このような量産技術を用いて製造したもの
の一例を図１３に示した。この第６の実施例はトレー型
に構成したものである。このトレー型収納器は、部品収
納部２１が複数の行及び列に所定の間隔で積層シート１
１に形成され、それらの部品収納部２１に電子部品を収
納した（電子部品は図示していない）後、導電性シート
Ｆを被せて溶着し、そしてその積層シート１１側下面の
周囲四辺の外周縁に補強フレーム５０を接着し、平坦性
をよくしたものである。

【００５３】このような補強を行えば、薄いシートは腰
ができた状態になり、通常のトレーと同様の取扱ができ
る。この実施例に用いた補強フレーム５０の寸法は、積
層シート１１及び導電性シートＦの面積をＡ４版の紙の
大きさの面積にして、厚みが１ｍｍ、幅が１０ｍｍのも
のを用いた。

【００５４】図１４に示したこの発明の収納器の使用態
様は、図１２で説明した量産技術を用いて製造したもの
の一例であって、電子部品であるＬＣＤ１３０を複数の
行及び列に収納、封入したシート状の収納器を一列毎に
裁断してテープ状とし、これをリール６０に巻き込んだ
ものである。

【００５５】図１５に示したこの発明の収納器の使用態
様は、図１２で説明した量産技術を用いて製造したもの
の更にまた他の一例であって、ＬＣＤ１３０を複数の行
及び列に収納、封入し、そして行毎にミシン目、Ｖ字状
カット溝のような分離手段Ｓを入れたシート状の収納器
を適当な長さに裁断し、前記分離手段Ｓの部分で屏風の
ように折り畳んだものである。このように折り畳んだ収
納器を箱７０に詰めると流通させ易くなる。

【００５６】前記各実施例に用いた導電性シートＦは透
明であっても、不透明であってもよい。封入される電子
部品そのものに、その型名、製造番号、製造者名などの
記号等が印刷されていて、それらが導電性シートＦ側に
向いて部品収納部に収納される場合には、透明な導電性
シートＦを用いると、封入したままで、中身を確認する
ことができる。そのような記号等が電子部品に印刷され
ていない場合とか、印刷されている場合でも、そのよう
な記号が導電性シートＦ側に向いていない場合には、そ
のような記号等をその導電性シートＦに予め印刷してお
けばよく、そうすることによって封入した電子部品を確
認することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の収納器を用いれば、防塵、防湿ができ、そして静電
気により破壊されやすい電子部品を静電気による破壊や
外部からの衝撃から良好に保護できるばかりでなく、顧
客に物品をサンプルとして配布する場合には、見栄えが
良く、良い印象を与えることができる。

【００５８】また、従来の収納器に比較して、少量の包
装材で済み、従来技術のように袋、梱包ケース、Ｐ．Ｐ
バンド、乾燥剤、緩衝材などが不要になるので省資源化
できる。更に効果的であることは、従来の収納器では、
帯掛け、袋詰め、箱詰め、ラベル貼りなど、一連の作業
の自動化が困難であったが、この発明のような形態の収
納器にすると、そのような一連の作業の自動化が容易に
でき、それだけコストダウンを計れる。更にまた、ピー
ル部を指先が入り込めるほど比較的大きく形成し、そし
て両者の接着部分も最小限に留めたので、収納器本体か
ら導電性シートを容易に剥離することができる。そして
更にまた、従来技術の収納器と比べ、軽薄短小に構成で
きるので保管スペースを削減でき、そして分離手段を付
けることにより、小出しができるなどの数々の優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の収納器本体に用いることができる積
層シートの一部斜視図である。

【図２】この発明の第１実施例の収納器にＣＣＤを封入
しているところを示していて、同図Ａはその斜視図、同
図Ｂは図ＡのＡ−Ａ線上における断面図である。

【図３】この発明の第２実施例の収納器を示していて、
同図Ａはその斜視図、同図ＢはＱＦＰ型ＩＣの斜視図、
そして同図ＣはこのＱＦＰ型ＩＣを収納した同図Ａの収
納器の断面図である。

【図４】この発明の第３実施例の収納器の斜視図であ
る。

【図５】この発明の第４実施例の収納器を示していて、
同図ＡはＬＣＤを収納した状態の斜視図、同図Ｂは図Ａ
におけるＡ−Ａ線上の断面図である。

【図６】この発明の第５実施例の収納器を示していて、
同図ＡはＬＣＤを収納した状態の斜視図、同図Ｂは図Ａ
におけるＡ−Ａ線上の断面図である。

【図７】この発明の第６実施例の収納器の斜視図であ
る。

【図８】帯状の積層シートに複数の部品収納部を形成し
た状態を示した図７の第６の実施例の収納器を示すもの
で、同図Ａは平面図を、同図Ｂは図ＡのＡ−Ａ線上の断
面図である。

【図９】この発明の第７実施例の収納器の斜視図であ
る。

【図１０】帯状の積層シートに複数の部品収納部を形成
した状態を示した第８の実施例の収納器を示すもので、
同図Ａは平面図を、同図Ｂは図ＡのＡ−Ａ線上の断面図
である。

【図１１】単一の第８実施例の収納器の使用状態を示し
た斜視図である。

【図１２】この発明の収納器及びその収納器に電子部品
を封入する量産方法を説明するための工程図である。

【図１３】この発明の第６実施例のトレー型収納器を示
していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは図Ａにおける
Ａ−Ａ線上の断面図である。

【図１４】この発明の収納器をテーピング状にしてリー
ルに巻装した態様を示していて、同図Ａはその平面図、
同図Ｂは図ＡにおけるＡ−Ａ線上の断面図である。

【図１５】この発明の収納器が複数個、所定の間隔で行
及び列に配列されたシート状のものを折り畳んで箱に収
納するものを示す斜視図である。

【図１６】従来技術のインジェクション成形方法で成形
されたトレー型収納器の斜視図である。

【図１７】従来技術の引き出し成形方法で形成されたス
ティック型収納器の斜視図である。

【図１８】従来技術の引き出し成形方法で形成された他
の形態のスティック型収納器の斜視図である。

【符号の説明】

Ｆ導電性シートＨ収納器本体Ｓ分離手段１１積層シート１２アルミニューム箔１４ＰＶＣシート２０開口部２１部品収納部２２接着部２３補強フランジ２４台形凸部２５凹部２８緩衝部２９凹部３０ピール部３０ａピール部３０ｂピール部３０ｃピール部３１凹部３１ａ逃げ凹部３１ｂ段部３２凹部３３開口３４ピール形成部３４ｂピール形成部３４ｃピール形成部４０ａ上押し型４０ｂ下押し型５０補強フレーム６０リール７０箱１１０ＣＣＤ１２０ＱＦＰ型ＩＣ１３０ＬＣＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性シートとプラスチックシートとを積
層した積層シートをほぼ電子部品の外形に沿った形状に
型押して開口部とその周辺に接着部を有する部品収納部
を形成し、この部品収納部に電子部品を収納した場合
に、この電子部品を導電性シートで覆い、この導電性シ
ートを前記接着部で前記プラスチックシートに溶着でき
るように構成したことを特徴とする静電気により破壊さ
れやすい電子部品用収納容器。
【請求項２】前記導電性シートの一面に空気を封入した
クッション部が形成されており、このクッション部で前
記電子部品を押圧するように前記電子部品を覆ったこと
を特徴とする請求項１に記載の静電気により破壊されや
すい電子部品用収納容器。
【請求項３】前記部品収納部の底面に、半導体装置の本
体を支持できる台形凸部とこの台形凸部の周辺に前記半
導体装置のリードを浮かした状態で収納できる幅と深さ
を有する凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記
載の静電気により破壊されやすい電子部品用収納容器。
【請求項４】前記部品収納部の底面に、半導体装置の本
体の一部分を前記開口部の面より露出して支持できる台
形凸部とこの台形凸部の周辺に前記半導体装置のリード
を浮かした状態で収納できる幅と深さを有する凹部を形
成し、一方前記導電性シートの前記開口部を覆う部分に
前記半導体装置の露出部が入る凹部を形成したことを特
徴とする請求項１に記載の静電気により破壊されやすい
電子部品用収納容器。
【請求項５】前記積層シートを型押して同一間隔で行及
び又は列を形成して複数の部品収納部を形成し、前記各
行及び又は列間にミシン目、Ｖ字状カット溝のような分
離手段を形成したことを特徴とする請求項１に記載の静
電気により破壊されやすい電子部品用収納容器。
【請求項６】導電性シートとプラスチックシートとを積
層した積層シートをほぼ電子部品の外形に沿った形状に
型押して同一間隔で行及び又は列を形成して複数の開口
部とその周辺に接着部を有する部品収納部を形成し、こ
れらの部品収納部に電子部品を収納して、所定の数の前
記行及び又は列を１単位として、その周辺に補強部材を
添え、この補強部材の上面と前記接着部の下面の積層シ
ートとを接着したことを特徴とする静電気により破壊さ
れやすい電子部品用収納容器。
【請求項７】導電性シートとプラスチックシートとを積
層した積層シートに電子部品を収納するための開口部と
その周辺に接着部を有する部品収納部とこの部品収納部
と隣接してピール部とを形成し、この部品収納部に電子
部品を収納した場合に、この電子部品収納部及び前記ピ
ール部とを導電性シートで覆い、この導電性シートを前
記接着部で前記プラスチックシートに溶着し、そして前
記ピール部で溶着しないように構成したことを特徴とす
る静電気により破壊されやすい電子部品用収納容器。
【請求項８】前記ピール部が前記部品収納部より小さい
開口部の凹部で形成されていることを特徴とする請求項
７に記載の静電気により破壊されやすい電子部品用収納
器。
【請求項９】前記ピール部が切欠き部で形成されている
ことを特徴とする請求項７に記載の静電気により破壊さ
れやすい電子部品用収納器。
【請求項１０】前記ピール部が部品収納部で形成されて
いることを特徴とする請求項７に記載の静電気により破
壊されやすい電子部品用収納器。