JPH0531814U - 穴あけ及びバリ取り用工具保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穴出入り面のバリとドリルのバリ取り用刃部
の接触位置を容易に探定し、正確なバリ取り作業を可能
とする穴あけ及びバリ取用工具保持具を得る。 【構成】 裏バリ除去用切れ刃を刃付けしたドリル１が
軸方向に対して、相対的に運動することができ、穴のバ
リ取り位置にきた時、位置検出用電気回路２３が接続
し、位置検出センサー２０が働いて、バリ取り開始の信
号をＮＣに送り出し、ＮＣによって制御可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ＮＣ工作機械などにおいて、被加工材に穴加工を施す際に生成さ れるバリを除去するための穴あけ及びバリ取り用工具保持具に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

図４は例えば実願平１−９０８６９号に示された従来の穴あけ及びバリ取り用 工具を示す断面図であり、図において、２２はホルダー、２はこのホルダー２２ の先端部に取り付けられた刃部を示している。この刃部２は適当な厚さを有する 板の形態のもので、その先端面すなわちホルダー２２とは反対側の端面において 、通常のものと同様の穴加工用主切れ刃３ａおよび３ｂを有している。

【０００３】 さらに刃部２の後端、すなわち主切れ刃３ａおよび３ｂが設けられている側と は反対の端面において、外周部４から中心部に向かって延びるバリ取り用切れ刃 ５ａおよび５ｂが形成されている。

【０００４】 主切れ刃の外径をｄ₁ 、ホルダー２２の外径をｄ₂ とすると、ｄ₁ ＞ｄ₂ であ り、被加工材１３に形成される穴１４の穴径は、この外径ｄ₁ によって決定され 、バリ１５，１６は、刃部２の主切れ刃と外周部４とが交差するコーナ部の切削 作用によって発生する。この従来の工具によれば、工具が貫通した後に被加工材 １３の背面に形成され、その処理が比較的困難で手数のかかる出口側のバリ１６ （いわゆる裏バリ）を除去することが可能である。

【０００５】 次に動作について説明する。この出口側バリ１６を除去する手順を図４にした がって説明する。図４は、図示しない駆動源からの動力によって回転しながら前 進するホルダー２２および刃部２の作用で被加工材１３に穴１４が形成され、刃 部２が被加工材１３を貫通した状態を示し、穴１４の両端にはバリ１５，１６が 生じている。

【０００６】 この従来のドリルＡによるバリ取り操作は、刃部２が穴１４を貫通した位置に ある状態で、ドリルＡの回転中心Ｏ₁ に対して穴１４の中心Ｏ₂ が所定の距離ｅ （この距離ｅの値は、ホルダー１と刃部２の外径差の１／２、すなわち（ｄ₁ − ｄ₂ ）／２よりも幾分小さい値に選ばれる）だけ平行に移動するように、ドリル Ａおよび被加工材１３の位置を相対的にずらし、ついで回転中心Ｏ₁ を中心とす る半径ｅの円周に沿って、好ましくは被加工材１３をドリルＡの回転方向Ωとは 反対の方向ωに回転させながら、ドリルＡを僅かに後退させることによって行わ れる。ドリルＡと被加工材１３との間のこの相対的な移動により、バリ取り用切 れ刃５ａ，５ｂがバリ１６に接触してこれを削り取る。

【０００７】 このバリ取り操作が終了した後、再びドリルＡと穴１４の中心を一致させれば 、刃部２を穴１４から引き抜くことができる。また、この状態で、被加工材１３ をドリルＡの回転中心Ｏ₁ に対して距離ｅだけ移動させ、ついで半径ｅの円周に 沿って被加工材１３を移動させながらドリルＡを僅かに前進させることにより、 被加工材１３前面のバリ１５を同様にして除去することができる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従来の穴あけ及びバリ取り用工具は以上のように構成されているので、バリが 発生している穴出入り面の位置にドリルＡのバリ取り用刃部を正確にあてがうた めの位置探定に手間がかかる問題点があった。

【０００９】 この考案は上記のような課題を解消するためになされたもので、多様な形状の 加工物の穴出入り面のバリとドリルＡのバリ取り用刃部の接触位置を容易に探定 し、正確なバリ取り作業を可能とする穴あけ及びバリ取り用工具保持具を得るこ とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 この考案に係る穴あけ及びバリ取り用工具保持具は、裏バリ除去用切れ刃を刃 付けしたドリルをくわえているチャックにキーにより回転力を伝え、このキー及 びキー穴部が滑り対偶となっているため、スラスト方向に対して互いに摺動自在 であるホルダー本体を備え、そのホルダー本体内部に空間を設け、その空間の上 壁及び下壁にカラーを固着している。ドリルにスラスト力が与えられていない場 合には、圧縮バネにより、前記両カラー間の中間に位置し、前記両カラーとは、 非接触に保たれていて、チャックに一体化されたカラーを設け、ドリルにスラス ト力を加えることにより、ホルダー内部の空間の壁に固着されたカラーとチャッ クに一体化されたカラーが接触し、電気的に接続されると作動し、この接触バリ 取り位置のスキップ信号をＮＣ側に送る位置検出センサーとを備えている。

【００１１】

【作用】

この考案における穴あけ及びバリ取り用工具保持具は、予め定められた変化量 だけ移動すると電気回路が構成され、センサーが働いて、バリ取り開始の信号を ＮＣに送り出し、バリ取り作業により穴出入り口側のバリが正確に除去される。

【００１２】

【実施例】

実施例１． 以下、この考案の一実施例を図について説明する。図１において、１は実願平 １−９０８６９号記載の裏バリ除去用切れ刃を刃付けしたドリル、６はドリル１ をくわえているチャック、１２はＮＣ本体に固着するためのシャンクである。

【００１３】 ホルダー本体８の内部に空間を設け、その空間の内部において、チャック６と 一体化したカラー１１は、ドリル１にスラスト力が与えられていない場合には圧 縮バネ１７，１８により、前記空間の上壁及び下壁に固着された上部カラー９、 下部カラー１０の中間に位置し、接触していない状態に保たれている。穴加工中 のスラスト力は、カラー１１、上部カラー９又は下部カラー１０を介して、ホル ダー本体８で受けている。なお、回転力はキー７によって、チャック６に伝えら れるが、チャック６とホルダー本体８とは、軸方向に対してキー及び穴部が滑り 対偶となっていることから、その方向に対しては互いに摺動自在である。

【００１４】 次に動作について説明する。図２で示す工程１では、穴加工終了後、ドリル１ はスラスト送り、回転ともに停止した後、刃部が穴１４を貫通した位置にある状 態で、ドリル１の回転中心Ｏ₁ に対して、穴１４の中心Ｏ₂ が所定の距離ｒ_c （ この距離ｒ_c の値は、刃部とドリル本体の外径差の１／２すなわち（ｄ₁ −ｄ₂ ）／２よりも幾分小さい値に選ばれる）だけ被加工材１３を平行に移動し、ドリ ル１および被加工材１３の位置を相対的にずらす。

【００１５】 上記の状態で、工程２では、裏バリ用除去切れ刃が穴１４裏面へ接触するまで ドリル１を上昇させる。さらにホルダー本体８をチャック６と共に上昇させよう とすると、一定量（δＺ）だけ上昇し、ドリル１は穴１４裏面のバリに接触した 状態でチャック６と共に残り、シャンク１２、ホルダー本体８のみが上昇し、チ ャック６に固定したカラー１１はホルダー本体８と共に上昇する下部カラー１０ に接触する。カラー１１と下部カラー１０が接触すると図３に示す電気回路２３ が構成され、リングセンサー２０が作動し、コントロールアンプ２１を介して、 ＮＣ側にバリ取り位置のスキップ信号が送られる。

【００１６】 工程３では、前記スキップ信号がＮＣ側に送られると、ＮＣ側はホルダー本体 ８の上昇を停止させ被加工材１３の穴加工中心Ｏ₂ を再びドリル１中心Ｏ₁ に戻 す。さらに、切り込み量に相当する量だけドリル１を上昇させると同時にドリル １を回転させる。

【００１７】 工程４では、再度、被加工材１３をドリル１に対して、相対的にｒ_c だけずら した位置に戻した後、被加工材１３の中心Ｏ₂ を中心にして、その被加工材１３ の中心Ｏ₂ を半径ｒ_c の円周に沿って移動させながら、被加工材１３裏面のバリ を除去する。

【００１８】 工程５では、バリ取りが完了すると、被加工材１３の中心Ｏ₂ はドリル１中心 Ｏ₁ に戻され、ドリル１は穴１４表面入口まで引き上げられる。

【００１９】 工程６では、工程１と同様にドリル１の回転を停止して、ドリル１の回転中心 Ｏ₁ に対して、被加工材１３の中心Ｏ₂ を相対的にｒ_c だけずらす。

【００２０】 工程７では、上記の状態で、ドリル１の主切れ刃３ａ，３ｂが穴１４表面のバ リへ接触するまで、ドリル１を下降させる。さらにホルダー本体８をチャック６ と共に下降させようとすると、ドリル１は穴１４表面に接触した状態で、チャッ ク６と共に残り、シャンク１２、ホルダー本体８のみが、下降し、チャック６に 固定したカラー１１はホルダー本体８と共に下降する上部カラー９に接触する。 カラー１１と上部カラー９が接触すると、前記電気回路が構成され、リングセン サー２０が作動し、コントロールアンプ２１を介して、ＮＣ側にバリ取り位置の スキップ信号が送られる。

【００２１】 工程８では、被加工材１３の穴加工中心Ｏ₂ を再びドリル１中心Ｏ₁ に戻して 切り込み量に相当する量だけ、ドリル１を下降させると同時にドリル１を回転さ せる。

【００２２】 工程９では、さらに再度、被加工材１３をドリル１に対して、相対的にｒ_c だ けずらした位置に戻し、その被加工材１３の中心Ｏ₂ を中心にして、被加工材１ ３の中心Ｏ₂ を半径ｒ_c の円周に沿って移動させながら、被加工材１３表面のバ リを除去することができる。

【００２３】 バリ取りが完了すると被加工材１３、ドリル１共に穴加工前の原点位置に戻さ れる。

【００２４】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、切削工具が軸方向に対して相対的に運動す ることができ、穴のバリ取り位置にきた時、位置を検出することが出来るように 構成したので、多様な形状の加工物の穴出入り面のバリ取りが容易に正確に行う ことができ、したがって、このバリ取り工程をＮＣによって制御可能なシステム に組み込むことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による穴あけ及びバリ取り
用工具保持具を示す縦断面図である。

【図２】この考案の一実施例によるバリ取り工程を示す
断面図である。

【図３】この考案の一実施例による保持具に構成される
電気回路を示す概略図である。

【図４】従来の穴あけ及びバリ取り用工具のバリ取り動
作を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ドリル ６ チャック ７ キー ８ ホルダー本体 ９ 上部カラー １０ 下部カラー １１ カラー １２ シャンク １７ 圧縮バネ １８ 圧縮バネ ２０ リングセンサー（位置検出センサー） ２３ 位置検出用電気回路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏バリ除去用切れ刃を刃付けしたドリル
   をくわえるチャックと、上記チャックを保持して回動
   し、スラスト方向に対して互いに摺動自在であり、内部
   に空間を有するホルダー本体と、前記ホルダー本体をＮ
   Ｃ本体に固着するためのシャンクと、前記ホルダー本体
   から前記チャックに回転力を伝え、キー穴部に対し滑り
   対偶となっているキーと、前記ホルダー本体内部の空間
   の上下壁に固定された上部カラー及び下部カラーと、前
   記チャックに一体的に固着されたカラーと、前記カラー
   と前記上部カラー及び前記下部カラーとの間に弾着し、
   前記ドリルにスラスト力が与えられていない場合には、
   前記カラーと前記上部カラー及び前記下部カラーとは非
   接触に保つ圧縮バネと、前記ドリルにスラスト力を与え
   ることにより、前記カラーと前記上部カラー及び前記下
   部カラーが接触し、電気的に接続されると作動し、バリ
   取り位置のスキップ信号をＮＣ側に送る位置検出センサ
   ーとを備えた穴あけ及びバリ取り用工具保持具。