JPH05317899A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
- Publication number
- JPH05317899A JPH05317899A JP4160341A JP16034192A JPH05317899A JP H05317899 A JPH05317899 A JP H05317899A JP 4160341 A JP4160341 A JP 4160341A JP 16034192 A JP16034192 A JP 16034192A JP H05317899 A JPH05317899 A JP H05317899A
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- Japan
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- pva
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生汚泥、余剰汚泥、特に浮遊汚泥の凝集、集
泥、固液分離、及び取扱性のよい汚泥を製造する。 【構成】 水処理において発生する生汚泥、余剰汚泥等
の汚泥に、ポリビニルアルコール水溶液を添加して均一
状態とした混合液に無機塩類を加えて汚泥を凝集して処
理する。
泥、固液分離、及び取扱性のよい汚泥を製造する。 【構成】 水処理において発生する生汚泥、余剰汚泥等
の汚泥に、ポリビニルアルコール水溶液を添加して均一
状態とした混合液に無機塩類を加えて汚泥を凝集して処
理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生汚泥、余剰汚泥、特に
浮遊汚泥の凝集、集泥、固液分離、及び取扱性のよい汚
泥を製造する汚泥処理方法に関するものである。
浮遊汚泥の凝集、集泥、固液分離、及び取扱性のよい汚
泥を製造する汚泥処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理に際して水と汚泥とを動分離
し、上澄水は分離除去した後の固形物の下水汚泥は含水
率が極めて高く、そのままでは埋立等に用いることはで
きない。このため下水処理等において発生した汚泥は、
濃縮を行った後、さらにを遠心脱水、またはベルトプレ
ス脱水機にて所望の含水率まで脱水処理している。
し、上澄水は分離除去した後の固形物の下水汚泥は含水
率が極めて高く、そのままでは埋立等に用いることはで
きない。このため下水処理等において発生した汚泥は、
濃縮を行った後、さらにを遠心脱水、またはベルトプレ
ス脱水機にて所望の含水率まで脱水処理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、下水処理にお
いて単に水と固形物とを分離するには時間を要し、かつ
非能率である。このため、固液を分離する際、濃縮汚泥
中に高分子凝集剤を添加して汚泥フロックを増大し、脱
水に供している。この場合、汚泥の各性状に適した凝集
剤を選定し、かつ適正に使用するために非常に限られた
濃度範囲で薬剤を汚泥中に注入することが必要で、この
技術が充分でないと、脱水ケーキの含水率が高くなり、
ベトつき、後の脱水処理においての取扱性が悪くなる。
いて単に水と固形物とを分離するには時間を要し、かつ
非能率である。このため、固液を分離する際、濃縮汚泥
中に高分子凝集剤を添加して汚泥フロックを増大し、脱
水に供している。この場合、汚泥の各性状に適した凝集
剤を選定し、かつ適正に使用するために非常に限られた
濃度範囲で薬剤を汚泥中に注入することが必要で、この
技術が充分でないと、脱水ケーキの含水率が高くなり、
ベトつき、後の脱水処理においての取扱性が悪くなる。
【０００４】本発明は下水汚泥を簡易に凝集せしめ、得
られた汚泥を簡易に脱水するのみで、取扱性を向上させ
ることを目的とする。
られた汚泥を簡易に脱水するのみで、取扱性を向上させ
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、水処理において発生する生汚
泥、余剰汚泥等の汚泥に、ポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡと略す）水溶液を添加して均一状態とした混合液
に無機塩類を加えて汚泥を凝集して処理することを特徴
とすることを要旨とする。
するためになしたもので、水処理において発生する生汚
泥、余剰汚泥等の汚泥に、ポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡと略す）水溶液を添加して均一状態とした混合液
に無機塩類を加えて汚泥を凝集して処理することを特徴
とすることを要旨とする。
【０００６】
【作用】下水処理に際して発生する生汚泥、余剰汚泥に
安価に入手できるポリビニルアルコール水溶液に無機塩
類を加えるのみで、下水汚泥は速やかに凝集する。これ
をさらに静置した後、混練すると、汚泥の収縮作用を助
長してゴム状にまで固化し、ベトつきがなくなる。含水
率は７６．４％位となるので、円心脱水機やベルトプレ
ス機による脱水機で脱水した程度となり、汚泥の処理が
迅速簡易に行えるものとなる。
安価に入手できるポリビニルアルコール水溶液に無機塩
類を加えるのみで、下水汚泥は速やかに凝集する。これ
をさらに静置した後、混練すると、汚泥の収縮作用を助
長してゴム状にまで固化し、ベトつきがなくなる。含水
率は７６．４％位となるので、円心脱水機やベルトプレ
ス機による脱水機で脱水した程度となり、汚泥の処理が
迅速簡易に行えるものとなる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。
【０００８】〔実施例１〕活性汚泥１００ｍｌに１５％
ＰＶＡ水溶液１０ｍｌを添加し、継いで１０％硫酸ナト
リウム溶液４００ｍｌを添加した後、６０分間静置す
る。その後、集泥及び混練し、汚泥の水切りをした後、
含水率を計測したら含水率は７６．４％であった。上記
操作において、硫酸ナトリウム水溶液を添加すると汚泥
は速やかに凝集浮上する。次の６０分静置後の集泥操作
段階では汚泥は充分に収縮されており、強度的にもピン
セット等で挟んで取出可能な状態に達する。さらに汚泥
を混練して収縮作用を助長すると汚泥はゴム状にまで固
化し、ベトつき、悪臭のない取扱性に優れた性状に改善
される。表面水を水切りした汚泥の含水率は７６．４％
であり、円心脱水やベルトプレス脱水とほぼ同等の性能
を有する。
ＰＶＡ水溶液１０ｍｌを添加し、継いで１０％硫酸ナト
リウム溶液４００ｍｌを添加した後、６０分間静置す
る。その後、集泥及び混練し、汚泥の水切りをした後、
含水率を計測したら含水率は７６．４％であった。上記
操作において、硫酸ナトリウム水溶液を添加すると汚泥
は速やかに凝集浮上する。次の６０分静置後の集泥操作
段階では汚泥は充分に収縮されており、強度的にもピン
セット等で挟んで取出可能な状態に達する。さらに汚泥
を混練して収縮作用を助長すると汚泥はゴム状にまで固
化し、ベトつき、悪臭のない取扱性に優れた性状に改善
される。表面水を水切りした汚泥の含水率は７６．４％
であり、円心脱水やベルトプレス脱水とほぼ同等の性能
を有する。
【０００９】〔実施例２〕活性汚泥５０ｍｌ（推定ＭＬ
ＳＳ３０００ｍｇ／ｌ）に５％ＰＶＡ水溶液を２ｍｌよ
り１２ｍｌまで２ｍｌづつ、その添加量を変えて添加
し、さらにこれに１０％硫酸ナトリウム２００ｍｌを添
加し、一日静置した後、汚泥の凝集性を確認した。実施
例２においては、重合度４０００の高粘度性ＰＶＡを用
いて、その使用量を実施例１に比して４／５〜２／１５
に減量して汚泥の凝集性を観察した。その結果、もっと
もＰＶＡの使用量が少ない２ｍｌの添加試験区でも汚泥
は凝集し、高分子凝集剤で得られるフロックより大きな
ものを形成した。またその後の操作でゴム状汚泥を製造
するには４ｍｌ以上の試験区において可能であった。汚
水５０ｍｌ当たりの使用ＰＶＡ量は４ｍｌ添加の場合、
０．２ｇとわずかであった。
ＳＳ３０００ｍｇ／ｌ）に５％ＰＶＡ水溶液を２ｍｌよ
り１２ｍｌまで２ｍｌづつ、その添加量を変えて添加
し、さらにこれに１０％硫酸ナトリウム２００ｍｌを添
加し、一日静置した後、汚泥の凝集性を確認した。実施
例２においては、重合度４０００の高粘度性ＰＶＡを用
いて、その使用量を実施例１に比して４／５〜２／１５
に減量して汚泥の凝集性を観察した。その結果、もっと
もＰＶＡの使用量が少ない２ｍｌの添加試験区でも汚泥
は凝集し、高分子凝集剤で得られるフロックより大きな
ものを形成した。またその後の操作でゴム状汚泥を製造
するには４ｍｌ以上の試験区において可能であった。汚
水５０ｍｌ当たりの使用ＰＶＡ量は４ｍｌ添加の場合、
０．２ｇとわずかであった。
【００１０】従来の高分子凝集剤は水に溶かすと分子が
分解されて汚泥の凝集性を低下させるため使用毎に、し
かも汚泥の濃度や性状に応じて調整することが必要であ
るが、本発明に使用されるＰＶＡは水溶液中においても
化学的に安定しており、数％程度の水溶液とした場合で
もゲル化することなく、３０日以上保存できる共に、安
価に入手できるもので、下水処理に際して好適である。
分解されて汚泥の凝集性を低下させるため使用毎に、し
かも汚泥の濃度や性状に応じて調整することが必要であ
るが、本発明に使用されるＰＶＡは水溶液中においても
化学的に安定しており、数％程度の水溶液とした場合で
もゲル化することなく、３０日以上保存できる共に、安
価に入手できるもので、下水処理に際して好適である。
【００１１】〔実施例３〕ＭＬＳＳ３０００ｍｇ／ｌの
汚泥５０ｍｌに対して、表−１のようにＰＶＡ添加量を
変化させ、次に硫酸ナトリウム以外の無機塩類として、
硫酸カリウム〔Ｋ2ＳＯ4〕、硫酸アンモニウム〔（ＮＨ
ａ）2ＳＯ4〕について、種々の濃度に調整し、２００ｍ
ｌを加えて、汚泥の凝集性、固化性を確認した。
汚泥５０ｍｌに対して、表−１のようにＰＶＡ添加量を
変化させ、次に硫酸ナトリウム以外の無機塩類として、
硫酸カリウム〔Ｋ2ＳＯ4〕、硫酸アンモニウム〔（ＮＨ
ａ）2ＳＯ4〕について、種々の濃度に調整し、２００ｍ
ｌを加えて、汚泥の凝集性、固化性を確認した。
【００１２】
【表１】
【００１３】本試験より、無機塩類の種類によって、そ
の使用量に差があるものの、汚泥の凝集、あるいは固化
に、ＰＶＡと硫酸塩の組み合わせが有効であることが確
認された。固化汚泥の水切後の含水率は、ＰＶＡ１０ｍ
ｌ添加試験区において、１５％硫酸ナトリウムの場合、
７６．８％、２５％硫酸アンモニウムの場合、７８．２
％であり、硫酸ナトリウムとほぼ同等の性能を示した。
の使用量に差があるものの、汚泥の凝集、あるいは固化
に、ＰＶＡと硫酸塩の組み合わせが有効であることが確
認された。固化汚泥の水切後の含水率は、ＰＶＡ１０ｍ
ｌ添加試験区において、１５％硫酸ナトリウムの場合、
７６．８％、２５％硫酸アンモニウムの場合、７８．２
％であり、硫酸ナトリウムとほぼ同等の性能を示した。
【００１４】
【発明の効果】本発明汚泥処理方法は水処理において発
生する生汚泥、余剰汚泥等の汚泥に、ポリビニルアルコ
ール（以下ＰＶＡと略す）水溶液を添加して均一状態と
した混合液に無機塩類を加えて汚泥を凝集して処理する
ことを特徴とするようになしているため、使用する薬剤
の単価が高分子凝集剤に比べ安価なる故、下水処理のラ
ンニングコストを安価に抑えると共に、ＭＬＳＳ３００
０ｍｇ／ｌ程度の比較的汚泥濃度が低い液に対して使用
可能であるため、最終沈澱池から引き抜いた汚泥を直接
処理することができ、従来の汚泥濃縮槽、及び貯留槽が
不要となる。また添加濃度も上限値と下限値を正確に保
持しなければならない高分子凝集剤に比べ、ＰＶＡは凝
集に必要な下限値のみを制御すればよく、しかも化学的
に安定しているので、非常に使いやすく、高度な特別の
技術を要することなく下水処理を簡易、かつ確実に行え
る。さらにＰＶＡを添加して得られた汚泥は簡易な水切
りで、含水率７６．４％が達成でき、従来の脱水機を必
要としないため、装置が単純でコストが安くなり、また
得られた汚泥はゴム状でベトつき・悪臭がないため、運
搬に対しても有利であるし、炭素・水素・酸素より構成
される物質であるので焼却処分しても有害物質を生成し
ない等の利点を有する。
生する生汚泥、余剰汚泥等の汚泥に、ポリビニルアルコ
ール（以下ＰＶＡと略す）水溶液を添加して均一状態と
した混合液に無機塩類を加えて汚泥を凝集して処理する
ことを特徴とするようになしているため、使用する薬剤
の単価が高分子凝集剤に比べ安価なる故、下水処理のラ
ンニングコストを安価に抑えると共に、ＭＬＳＳ３００
０ｍｇ／ｌ程度の比較的汚泥濃度が低い液に対して使用
可能であるため、最終沈澱池から引き抜いた汚泥を直接
処理することができ、従来の汚泥濃縮槽、及び貯留槽が
不要となる。また添加濃度も上限値と下限値を正確に保
持しなければならない高分子凝集剤に比べ、ＰＶＡは凝
集に必要な下限値のみを制御すればよく、しかも化学的
に安定しているので、非常に使いやすく、高度な特別の
技術を要することなく下水処理を簡易、かつ確実に行え
る。さらにＰＶＡを添加して得られた汚泥は簡易な水切
りで、含水率７６．４％が達成でき、従来の脱水機を必
要としないため、装置が単純でコストが安くなり、また
得られた汚泥はゴム状でベトつき・悪臭がないため、運
搬に対しても有利であるし、炭素・水素・酸素より構成
される物質であるので焼却処分しても有害物質を生成し
ない等の利点を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 水処理において発生する生汚泥、余剰汚
泥等の汚泥に、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略
す）水溶液を添加して均一状態とした混合液に無機塩類
を加えて汚泥を凝集して処理することを特徴とする汚泥
処理方法。 - 【請求項２】 前記無機塩類が硫酸ナトリウム、硫酸カ
リウム等の硫酸塩である請求項１記載の汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160341A JPH05317899A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160341A JPH05317899A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317899A true JPH05317899A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15712893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160341A Pending JPH05317899A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317899A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060819A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-07-22 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of aqueous suspensions |
| AU2006100744B4 (en) * | 2003-05-07 | 2007-06-14 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of Aqueous Suspensions |
| JP2007275848A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Toyokazutada Kk | 産業廃液を活用した複合材料、産業廃液の固液分離方法、並びに産業廃液の保存方法 |
| WO2012132521A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 栗田工業株式会社 | 石炭及び／又は鉄鉱石スラリーの改質方法 |
| CN108147631A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 郭舒洋 | 一种复合淤泥固化剂 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4160341A patent/JPH05317899A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060819A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-07-22 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of aqueous suspensions |
| AU2006100744B4 (en) * | 2003-05-07 | 2007-06-14 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Treatment of Aqueous Suspensions |
| EA011444B1 (ru) * | 2003-05-07 | 2009-02-27 | Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед | Обработка водных суспензий |
| US7901583B2 (en) | 2003-05-07 | 2011-03-08 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. | Treatment of aqueous suspensions |
| JP2007275848A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Toyokazutada Kk | 産業廃液を活用した複合材料、産業廃液の固液分離方法、並びに産業廃液の保存方法 |
| JP4649361B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2011-03-09 | 豊和直 株式会社 | 産業廃液を活用した複合材料、産業廃液の固液分離方法、並びに産業廃液の保存方法 |
| WO2012132521A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 栗田工業株式会社 | 石炭及び／又は鉄鉱石スラリーの改質方法 |
| JP2012214292A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 石炭及び／又は鉄鉱石スラリーの改質方法 |
| CN103392015A (zh) * | 2011-03-25 | 2013-11-13 | 栗田工业株式会社 | 煤和/或铁矿石浆料的改性方法 |
| KR20140048847A (ko) * | 2011-03-25 | 2014-04-24 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 석탄 및/또는 철광석 슬러리의 개질방법 |
| CN108147631A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 郭舒洋 | 一种复合淤泥固化剂 |
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