JPH05316939A - 包装内へのｃｏの充填方法及び充填装置 - Google Patents
包装内へのｃｏの充填方法及び充填装置Info
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- JPH05316939A JPH05316939A JP3267714A JP26771491A JPH05316939A JP H05316939 A JPH05316939 A JP H05316939A JP 3267714 A JP3267714 A JP 3267714A JP 26771491 A JP26771491 A JP 26771491A JP H05316939 A JPH05316939 A JP H05316939A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のガス置換包装と異なり、目的とするＣ
Ｏのみを安全に包装内に注入する方法とその装置を得
る。 【構成】 注射器８内を利用して袋３内に微量のＣＯを
注入し、この針穴４をテープ５で塞ぐ。 【効果】 注射器８を利用することにより、微量のＣＯ
を無駄なく安全に袋３内に注入できる。この結果、ＣＯ
原単価を安くすることができると共に作業環境の安全性
の向上が図れる。
Ｏのみを安全に包装内に注入する方法とその装置を得
る。 【構成】 注射器８内を利用して袋３内に微量のＣＯを
注入し、この針穴４をテープ５で塞ぐ。 【効果】 注射器８を利用することにより、微量のＣＯ
を無駄なく安全に袋３内に注入できる。この結果、ＣＯ
原単価を安くすることができると共に作業環境の安全性
の向上が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、未変性の還元型ミオグ
ロビン（Ｍｂ）を主たる肉色素とする鮮魚の切り身や畜
肉カット肉及び血合肉の色が商品価値を左右する鮮魚の
切り身の包装に関する。
ロビン（Ｍｂ）を主たる肉色素とする鮮魚の切り身や畜
肉カット肉及び血合肉の色が商品価値を左右する鮮魚の
切り身の包装に関する。
【０００２】
【従来の技術】肉に含まれるＭｂやヘモグロビン（Ｈ
ｂ）にＣＯ（一酸化炭素）を作用させると、色素がカル
ボニル化して鮮やかな赤い肉色になることが知られてい
る。例えば、これを応用した従来技術には、特開昭４９
−２０３５４、特開昭５１−３５４５８、特開昭６３−
１６０５６４などがある。また、ＣＯ１〜１０容量％含
んだ変成ガス雰囲気中に生肉を貯蔵すると著しく保存効
果が増すと言う特許第１１４５０２４号などがある。
ｂ）にＣＯ（一酸化炭素）を作用させると、色素がカル
ボニル化して鮮やかな赤い肉色になることが知られてい
る。例えば、これを応用した従来技術には、特開昭４９
−２０３５４、特開昭５１−３５４５８、特開昭６３−
１６０５６４などがある。また、ＣＯ１〜１０容量％含
んだ変成ガス雰囲気中に生肉を貯蔵すると著しく保存効
果が増すと言う特許第１１４５０２４号などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらには当
該食品をＣＯに曝露すれば色が良くなる、或いはＣＯを
含んだ雰囲気内で貯蔵すると日持ちが良くなると言う一
般論しか記載されていない。しかし、この技術を適用す
るには、ＣＯ原単位をいかに低く押さえる事が出来るか
と言う事と、可燃性でかつ経気道吸入による強い毒性を
持つＣＯをいかに制御して安全に作業を行うかがポイン
トである。ところが、前記の先行技術にはＣＯを高効率
に利用するという技術思想及びＣＯを安全に取り扱うと
言う技術思想の開示は全くなされていない。
該食品をＣＯに曝露すれば色が良くなる、或いはＣＯを
含んだ雰囲気内で貯蔵すると日持ちが良くなると言う一
般論しか記載されていない。しかし、この技術を適用す
るには、ＣＯ原単位をいかに低く押さえる事が出来るか
と言う事と、可燃性でかつ経気道吸入による強い毒性を
持つＣＯをいかに制御して安全に作業を行うかがポイン
トである。ところが、前記の先行技術にはＣＯを高効率
に利用するという技術思想及びＣＯを安全に取り扱うと
言う技術思想の開示は全くなされていない。
【０００４】また、従来のガスを充填した包装は、鰹節
パックの包装内への窒素封入に代表されるように、真空
ガス置換包装機を用いて行うのが一般的であり、目的と
する貯蔵期間も半年から１年間である。しかし、本発明
の場合は長くとも２週間程度の貯蔵を目的としたもので
ある事に加え、内容物が乾き物ではなく鮮魚の切り身や
畜肉のカット肉などの生鮮食品であり、当然、従来の技
術と全く思想的に異なる。また、窒素と異なりＣＯ（Ｃ
Ｏ混合ガス）は高価でかつ危険性の高いガスなので従来
の真空ガス置換包装機の如き装置では、充填ロスが多く
製品に対するＣＯ原単位が大きくなる事、包装機が防爆
構造でないため爆発・火災の危険性が高い事、充填ロス
したＣＯはそのまま室内に放散される機構となっている
ために作業環境のＣＯ濃度が高くなってしまう事などの
問題が発生する。加えて、作業能率をあげるために大型
の真空ポンプがついており、所要動力が大きい、騒音や
振動が大きい、装置が高価であるなどの欠点がある。
パックの包装内への窒素封入に代表されるように、真空
ガス置換包装機を用いて行うのが一般的であり、目的と
する貯蔵期間も半年から１年間である。しかし、本発明
の場合は長くとも２週間程度の貯蔵を目的としたもので
ある事に加え、内容物が乾き物ではなく鮮魚の切り身や
畜肉のカット肉などの生鮮食品であり、当然、従来の技
術と全く思想的に異なる。また、窒素と異なりＣＯ（Ｃ
Ｏ混合ガス）は高価でかつ危険性の高いガスなので従来
の真空ガス置換包装機の如き装置では、充填ロスが多く
製品に対するＣＯ原単位が大きくなる事、包装機が防爆
構造でないため爆発・火災の危険性が高い事、充填ロス
したＣＯはそのまま室内に放散される機構となっている
ために作業環境のＣＯ濃度が高くなってしまう事などの
問題が発生する。加えて、作業能率をあげるために大型
の真空ポンプがついており、所要動力が大きい、騒音や
振動が大きい、装置が高価であるなどの欠点がある。
【０００５】本発明は、Ｍｂを主たる肉色素とする鮮魚
の切り身や畜肉カット肉及び血合肉が商品価値を左右す
る鮮魚の切り身の包装に際して、静菌効果と発色効果を
併せ持ったＣＯを作業環境を損なうことなく、安全で歩
留り良くかつ低い動力で包装内に充填できるようにする
方法及びこれに使う装置を提案するのが目的である。
の切り身や畜肉カット肉及び血合肉が商品価値を左右す
る鮮魚の切り身の包装に際して、静菌効果と発色効果を
併せ持ったＣＯを作業環境を損なうことなく、安全で歩
留り良くかつ低い動力で包装内に充填できるようにする
方法及びこれに使う装置を提案するのが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成する手段として、次の如き構成をとる。
成する手段として、次の如き構成をとる。
【０００７】１．鮮魚切り身及び畜肉カット肉の密閉包
装内に注射器でＣＯを注入した後、当該注射針の穴を塞
ぐ事を特徴とした包装内へのＣＯの充填方法。
装内に注射器でＣＯを注入した後、当該注射針の穴を塞
ぐ事を特徴とした包装内へのＣＯの充填方法。
【０００８】２．ＣＯ一時保持容器又はＣＯ一時保持袋
と逆止弁を吸入部と吐出部に持った注射器とそれら２つ
を結ぶ配管からなる包装内へのＣＯガス充填装置。
と逆止弁を吸入部と吐出部に持った注射器とそれら２つ
を結ぶ配管からなる包装内へのＣＯガス充填装置。
【０００９】なお、 対象食品は鮮魚切り身及び畜肉のカット肉であって
未加熱品である。なお、対象食品にはカツオのタタキや
牛のタタキなどを小切りにしたものを含む。 上記食品はポリエチレンの袋などのプラスチックフ
ィルム製或いはこれとアルミニュウムフィルムをラミネ
ートした袋に包装されている。或いは、食品を乗せたプ
ラスチック製のトレイの上部のみをフィルムで密閉した
り、サランラップなどでくるんで包装したものでも良
い。なお、貯蔵期間が長くとも２週間程度と短期間な事
に加え、ＣＯが肉色素に吸収・保持され効果を持続する
ため、包材は特に高いガスバリアー性を持たなくても良
い。 ＣＯの注入は包装済みの当該食品に対して注射針で
行われる。 注入後の注射針の穴は例えば無印或いは価格、店
名、ブランド等の商品情報を表示したシールやテープも
しくは嗜好的な模様を描いたり嗜好的な形状にデザイン
したシールやテープを貼り付けることにより塞がれる。
未加熱品である。なお、対象食品にはカツオのタタキや
牛のタタキなどを小切りにしたものを含む。 上記食品はポリエチレンの袋などのプラスチックフ
ィルム製或いはこれとアルミニュウムフィルムをラミネ
ートした袋に包装されている。或いは、食品を乗せたプ
ラスチック製のトレイの上部のみをフィルムで密閉した
り、サランラップなどでくるんで包装したものでも良
い。なお、貯蔵期間が長くとも２週間程度と短期間な事
に加え、ＣＯが肉色素に吸収・保持され効果を持続する
ため、包材は特に高いガスバリアー性を持たなくても良
い。 ＣＯの注入は包装済みの当該食品に対して注射針で
行われる。 注入後の注射針の穴は例えば無印或いは価格、店
名、ブランド等の商品情報を表示したシールやテープも
しくは嗜好的な模様を描いたり嗜好的な形状にデザイン
したシールやテープを貼り付けることにより塞がれる。
【００１０】
【作用】 ＣＯ一時保持容器又はＣＯ一時保持袋はほ
ぼ大気圧でＣＯを一時的に保持できる物で、注射器の吸
入量に応じてその容積が減少する容器又は袋である。具
体的には水封式のガスホルダー又はガスバリアー性を保
持したエバールやナイロン等からなるプラスチックフィ
ルム製の袋、もしくは、アルミニュウムをラミネートし
たりコーティングしたプラスチック製の袋である。 注射器は逆止弁を吸入部に１つと吐出部に１つ持
ち、注射筒のピストンの吸入動作によりＣＯ一時保持容
器の方からのみガスを吸入し、ピストンの吐出動作によ
り吸入したガスを注射針の方のみへ吐出する機構を有し
ている。なお、ピストンの吸入動作をバネの力で自動的
に出来るようにしておくと非常に便利である。また、ピ
ストンのストローク幅にリミッターを設けておけば、吸
入量（吐出量）を定量化する事が出来て更に便利であ
る。
ぼ大気圧でＣＯを一時的に保持できる物で、注射器の吸
入量に応じてその容積が減少する容器又は袋である。具
体的には水封式のガスホルダー又はガスバリアー性を保
持したエバールやナイロン等からなるプラスチックフィ
ルム製の袋、もしくは、アルミニュウムをラミネートし
たりコーティングしたプラスチック製の袋である。 注射器は逆止弁を吸入部に１つと吐出部に１つ持
ち、注射筒のピストンの吸入動作によりＣＯ一時保持容
器の方からのみガスを吸入し、ピストンの吐出動作によ
り吸入したガスを注射針の方のみへ吐出する機構を有し
ている。なお、ピストンの吸入動作をバネの力で自動的
に出来るようにしておくと非常に便利である。また、ピ
ストンのストローク幅にリミッターを設けておけば、吸
入量（吐出量）を定量化する事が出来て更に便利であ
る。
【００１１】
ａ．極めて新鮮なハマチの皮無し切り身１をプラスチッ
ク製トレイ２に載せる。これをポリエチレン製の袋３に
入れて、袋の口をヒートシーラーにより熱融着密閉す
る。この時、袋３の内容積は約２５０ｃｃ、ハマチの切
り身１の容積が約１００ｃｃであり、残りの空間容積約
１５０ｃｃとなっている。この状況は図１に示されてい
る。 ｂ．２０ｃｃ容量の注射器８にＣＯ約８ｃｃを２リット
ル容のＣＯ一時保持袋７から充填する。 ｃ．注射針９をハマチの切り身１の入った袋３に突き刺
す。 ｄ．注射器８からＣＯを全量注入する。袋３内のＣＯ濃
度は約５％。 ｅ．注射針９を袋３から抜き取る。 ｆ．注射針９の穴４をセロハンテープ５で塞ぐ。この状
況は図２に示されている。
ク製トレイ２に載せる。これをポリエチレン製の袋３に
入れて、袋の口をヒートシーラーにより熱融着密閉す
る。この時、袋３の内容積は約２５０ｃｃ、ハマチの切
り身１の容積が約１００ｃｃであり、残りの空間容積約
１５０ｃｃとなっている。この状況は図１に示されてい
る。 ｂ．２０ｃｃ容量の注射器８にＣＯ約８ｃｃを２リット
ル容のＣＯ一時保持袋７から充填する。 ｃ．注射針９をハマチの切り身１の入った袋３に突き刺
す。 ｄ．注射器８からＣＯを全量注入する。袋３内のＣＯ濃
度は約５％。 ｅ．注射針９を袋３から抜き取る。 ｆ．注射針９の穴４をセロハンテープ５で塞ぐ。この状
況は図２に示されている。
【００１２】なお、ａの工程でトレイ２を袋３に入れて
袋の口を熱融着する時には袋３の中の空気を少し追い出
し加減にして行うと良い。
袋の口を熱融着する時には袋３の中の空気を少し追い出
し加減にして行うと良い。
【００１３】図３は、前記充填方法に利用される充填装
置の一例にして、符号の６はＣＯボンベ、７はＣＯ一時
保持袋、８は注射器、９は注射針、１０はＣＯ一時保持
袋７と注射器８とを結ぶＣＯ導入配管、１１は注射器８
の吸入側に挿入された逆止弁、１２は吐出側に挿入され
た逆止弁である。１３はＣＯボンベ６からのＣＯをＣＯ
一時保持袋７へ導く配管である。
置の一例にして、符号の６はＣＯボンベ、７はＣＯ一時
保持袋、８は注射器、９は注射針、１０はＣＯ一時保持
袋７と注射器８とを結ぶＣＯ導入配管、１１は注射器８
の吸入側に挿入された逆止弁、１２は吐出側に挿入され
た逆止弁である。１３はＣＯボンベ６からのＣＯをＣＯ
一時保持袋７へ導く配管である。
【００１４】図４はＣＯ注入作業環境例を示し、作業机
１４の上だけを覆うドラフト１５を設け、このドラフト
１５にはファンで強制排気するダクト１６及びドラフト
１５内のＣＯ濃度検知器（図示せず）が取り付けられ、
このドラフト１５内のＣＯ濃度が産業衛生研究所の勧告
値である５０ｐｐｍを超えると警報を発するようになっ
ている。
１４の上だけを覆うドラフト１５を設け、このドラフト
１５にはファンで強制排気するダクト１６及びドラフト
１５内のＣＯ濃度検知器（図示せず）が取り付けられ、
このドラフト１５内のＣＯ濃度が産業衛生研究所の勧告
値である５０ｐｐｍを超えると警報を発するようになっ
ている。
【００１５】なお、ｅの工程でトレイ２内はほぼ大気圧
と同じであるから、針穴４から内部の気体が抜け出す事
は無い。また、ＣＯ充填後は、血合部分と袋３のフィル
ムが密着しないようにする。テープ５には防水性で粘着
力の強いものを使う。
と同じであるから、針穴４から内部の気体が抜け出す事
は無い。また、ＣＯ充填後は、血合部分と袋３のフィル
ムが密着しないようにする。テープ５には防水性で粘着
力の強いものを使う。
【００１６】実験例−１ 実験の比較として、前記ｄの工程でＣＯの替わりに空気
を約８ｃｃ注入した物とＣＯ２を約８ｃｃ注入した物の
合計３種類を作り、これを１５℃の温度で貯蔵して経時
変化を見た。貯蔵後５日間の結果は、ＣＯを注入した包
装の腐敗はまだ初期段階であった。色はＣＯが肉色素の
Ｍｂを綺麗な鮮紅色に発色させていた。ＣＯ２を注入し
た物は腐敗は初期段階であったが肉色は悪かった。一方
コントロールの方は、甚だしい腐敗を見せ色も完全にメ
ト化して悪かった。
を約８ｃｃ注入した物とＣＯ２を約８ｃｃ注入した物の
合計３種類を作り、これを１５℃の温度で貯蔵して経時
変化を見た。貯蔵後５日間の結果は、ＣＯを注入した包
装の腐敗はまだ初期段階であった。色はＣＯが肉色素の
Ｍｂを綺麗な鮮紅色に発色させていた。ＣＯ２を注入し
た物は腐敗は初期段階であったが肉色は悪かった。一方
コントロールの方は、甚だしい腐敗を見せ色も完全にメ
ト化して悪かった。
【００１７】なお、この方法でＣＯを注入すると、通常
の真空ガス置換包装機を使ってガスを充填するのに比べ
ＣＯの歩留りが大幅に改善されると共に、ガスのミキシ
ング装置や高価な混合ガスを使うこと無くＣＯ充填包装
が実施できる。また、ＣＯは肉色素と結合するために包
装を開けた後も色の変色が少なく、ＣＯの静菌効果もし
ばらく保持される。血合の色は１０℃で２日間包装内に
保った物は、包装開封後１０℃で３日間綺麗な色を保っ
た。
の真空ガス置換包装機を使ってガスを充填するのに比べ
ＣＯの歩留りが大幅に改善されると共に、ガスのミキシ
ング装置や高価な混合ガスを使うこと無くＣＯ充填包装
が実施できる。また、ＣＯは肉色素と結合するために包
装を開けた後も色の変色が少なく、ＣＯの静菌効果もし
ばらく保持される。血合の色は１０℃で２日間包装内に
保った物は、包装開封後１０℃で３日間綺麗な色を保っ
た。
【００１８】実験例−２ ハマチ、真鯛、テラピアの極めて新鮮な皮無しフィレー
を２０％、１２％、４％の各ＣＯ濃度の下でＣＯ曝露
し、ＣＯ濃度と発色時間の関係を把握する実験を行った
（魚体温度１５℃）。肉色の測定はミノルタ製色彩色差
計ＣＲ２００を使ってＬａｂ表色系で血合肉表面の肉色
を計った。得られたデータのうち赤さを示すａの値のＣ
Ｏ曝露前後の増分（△ａ）から発色の反応速度式を導き
出し、ＣＯ濃度と発色時間の関係を明らかにした。な
お、ここで言う発色は、肉表面の見掛けの発色を論じる
物である。主な発色反応はＣＯが肉色素のＭｂと結び付
きカルボニルミオグロビン（ＭｂＣＯ）になり発色する
反応で、その反応式は次の通りである。
を２０％、１２％、４％の各ＣＯ濃度の下でＣＯ曝露
し、ＣＯ濃度と発色時間の関係を把握する実験を行った
（魚体温度１５℃）。肉色の測定はミノルタ製色彩色差
計ＣＲ２００を使ってＬａｂ表色系で血合肉表面の肉色
を計った。得られたデータのうち赤さを示すａの値のＣ
Ｏ曝露前後の増分（△ａ）から発色の反応速度式を導き
出し、ＣＯ濃度と発色時間の関係を明らかにした。な
お、ここで言う発色は、肉表面の見掛けの発色を論じる
物である。主な発色反応はＣＯが肉色素のＭｂと結び付
きカルボニルミオグロビン（ＭｂＣＯ）になり発色する
反応で、その反応式は次の通りである。
【００１９】Ｍｂ ＋ ＣＯ → ＭｂＣＯ ＣＯがＭｂに比べて過剰に存在する条件で、この反応は
Ｍｂの濃度に関する２次式と解析され、その反応速度式
は次の通りである。
Ｍｂの濃度に関する２次式と解析され、その反応速度式
は次の通りである。
【００２０】ｋｔ＝ｘ／ｍ（ｍ−ｘ） ここで、ｔは反応時間、ｍはＭｂの初期濃度（完全発色
したときの発色率；１００％）、ｘは反応性生物の濃度
（時間ｔにおける発色率）を示す。ｋは反応速度定数を
示し、これはＣＯ濃度Ｃ（％）の関数となる。
したときの発色率；１００％）、ｘは反応性生物の濃度
（時間ｔにおける発色率）を示す。ｋは反応速度定数を
示し、これはＣＯ濃度Ｃ（％）の関数となる。
【００２１】ハマチ ；ｋ＝２．２１×１０−５Ｃ
｛％−１・分−１｝ 真鯛 ；ｋ＝１．８８×１０−５Ｃ ｛％−１・分
−１｝ テラピア；ｋ＝１．７９×１０−５Ｃ ｛％−１・分
−１｝ これらの式をグラフにしたのが図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
である。この図５により、反応の早さはＣＯ濃度に影響
され、ＣＯ濃度が低下すると反応速度が遅くなることが
わかる。但し、ＭｂとＣＯの反応性はかなり強く低い濃
度のＣＯでも十分に反応することがわかる。
｛％−１・分−１｝ 真鯛 ；ｋ＝１．８８×１０−５Ｃ ｛％−１・分
−１｝ テラピア；ｋ＝１．７９×１０−５Ｃ ｛％−１・分
−１｝ これらの式をグラフにしたのが図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
である。この図５により、反応の早さはＣＯ濃度に影響
され、ＣＯ濃度が低下すると反応速度が遅くなることが
わかる。但し、ＭｂとＣＯの反応性はかなり強く低い濃
度のＣＯでも十分に反応することがわかる。
【００２２】なお、発色率が５０％を越えるような発色
は、目で見て非常に綺麗な色となっており、発色率が半
日で５０％を越えるのはＣＯ濃度が約１％以上の時であ
る。この実験では１５℃での反応速度を求めたが、発色
の反応速度に与える反応温度の影響はＣＯ濃度の影響に
比べて僅かであり、通常の冷蔵条件であれば温度の影響
は無視できる。
は、目で見て非常に綺麗な色となっており、発色率が半
日で５０％を越えるのはＣＯ濃度が約１％以上の時であ
る。この実験では１５℃での反応速度を求めたが、発色
の反応速度に与える反応温度の影響はＣＯ濃度の影響に
比べて僅かであり、通常の冷蔵条件であれば温度の影響
は無視できる。
【００２３】この様に、本発明は従来のガス置換包装の
発想と全く異なり、ＣＯのみを目的とする量だけ包装内
に注入する方法を取る。これにより、ＣＯを包装内に非
常に効率良く充填できるようになり、一般に使用されて
いるガス置換包装機によるガス充填に比べて充填ロスに
なるＣＯがほとんどない。従って、製品に対するＣＯ原
単位が非常に良い。また、真空ガス置換包装機の場合、
充填ロスしたガスはそのまま室内に放散される機構とな
っているので、作業環境中のＣＯ濃度を高めてしまう事
になる。しかし、本発明の場合は、充填効率が良い事に
加え、一度に扱うＣＯの量が少なくかつ常圧である事
で、作業環境中の空気がＣＯにより汚染される危険性が
少なく、かつ真空ポンプ等の騒音や振動もないので労働
環境の保全につながる。これは、充填時に漏洩が発生し
ても、漏洩箇所が注射器の針穴の部分という局所に限定
されるので、漏洩に対する処置が極めて容易に取れる事
も大きく影響している。また、万が一大きな漏洩が起こ
っても、前記理由にプラスして、電気による可動部分や
接点及びヒーターがない事などで火災の危険性が格段に
小さい。加えて、装置がシンプルであり密閉性の高い真
空容器や排ＣＯ処理用の特殊な除害装置、ガス混合装置
などの補機を必要としないので設備費を安く押さえる事
ができる。また、これは装置の安全性・信頼性の向上に
もつながる事になる。
発想と全く異なり、ＣＯのみを目的とする量だけ包装内
に注入する方法を取る。これにより、ＣＯを包装内に非
常に効率良く充填できるようになり、一般に使用されて
いるガス置換包装機によるガス充填に比べて充填ロスに
なるＣＯがほとんどない。従って、製品に対するＣＯ原
単位が非常に良い。また、真空ガス置換包装機の場合、
充填ロスしたガスはそのまま室内に放散される機構とな
っているので、作業環境中のＣＯ濃度を高めてしまう事
になる。しかし、本発明の場合は、充填効率が良い事に
加え、一度に扱うＣＯの量が少なくかつ常圧である事
で、作業環境中の空気がＣＯにより汚染される危険性が
少なく、かつ真空ポンプ等の騒音や振動もないので労働
環境の保全につながる。これは、充填時に漏洩が発生し
ても、漏洩箇所が注射器の針穴の部分という局所に限定
されるので、漏洩に対する処置が極めて容易に取れる事
も大きく影響している。また、万が一大きな漏洩が起こ
っても、前記理由にプラスして、電気による可動部分や
接点及びヒーターがない事などで火災の危険性が格段に
小さい。加えて、装置がシンプルであり密閉性の高い真
空容器や排ＣＯ処理用の特殊な除害装置、ガス混合装置
などの補機を必要としないので設備費を安く押さえる事
ができる。また、これは装置の安全性・信頼性の向上に
もつながる事になる。
【００２４】ここで、包装内のＣＯ濃度を上限１２．５
容量％としたのは爆発上限界を考慮してのことと、煙草
の副流煙中のＣＯ濃度が５〜１５容量％である事を考慮
した結果であり、この程度のＣＯ濃度であれば、消費者
が包装をあけたときにＣＯ中毒になることはない。具体
的には、２ｍ立方の部屋で、１０ｃｃのＣＯ入りの商品
を開封しても、室内のＣＯ濃度はわずか１．２５ｐｐｍ
にしかならない。また包装内のガスを直接吸入した場合
を考えても、体重５０ｋｇの人の血液中のＣＯ飽和量は
約７６０ｃｃであり、１０ｃｃのＣＯが完全に血液中に
吸収されても飽和量の１．３％にしかならず、喫煙者の
５〜１０％よりはるかに低い値である。ＣＯ濃度の下限
の１容量％は最低作用量である。
容量％としたのは爆発上限界を考慮してのことと、煙草
の副流煙中のＣＯ濃度が５〜１５容量％である事を考慮
した結果であり、この程度のＣＯ濃度であれば、消費者
が包装をあけたときにＣＯ中毒になることはない。具体
的には、２ｍ立方の部屋で、１０ｃｃのＣＯ入りの商品
を開封しても、室内のＣＯ濃度はわずか１．２５ｐｐｍ
にしかならない。また包装内のガスを直接吸入した場合
を考えても、体重５０ｋｇの人の血液中のＣＯ飽和量は
約７６０ｃｃであり、１０ｃｃのＣＯが完全に血液中に
吸収されても飽和量の１．３％にしかならず、喫煙者の
５〜１０％よりはるかに低い値である。ＣＯ濃度の下限
の１容量％は最低作用量である。
【００２５】なお、ＣＯは毒性の強いガスであるが、Ｃ
Ｏ中毒の本態は生体組織の低酸素症である。すなわち、
次の２つの機序（メカニズム）が相重なって、様々な組
織に低酸素状態または無酸素状態が出現する。
Ｏ中毒の本態は生体組織の低酸素症である。すなわち、
次の２つの機序（メカニズム）が相重なって、様々な組
織に低酸素状態または無酸素状態が出現する。
【００２６】血液中のＨｂとの親和性が酸素の約２５
０倍あり、優先的に結合してＣＯ−Ｈｂを作り、酸素の
運搬能力を失った不活性Ｈｂを作り出す。
０倍あり、優先的に結合してＣＯ−Ｈｂを作り、酸素の
運搬能力を失った不活性Ｈｂを作り出す。
【００２７】既に酸素と結合している酸素−Ｈｂから
の酸素の解離を抑制する作用があり、血液から組織への
酸素の供給が阻害される。
の酸素の解離を抑制する作用があり、血液から組織への
酸素の供給が阻害される。
【００２８】吸収はもっぱら呼吸器を通した経気道的な
経路によるもので、消化器官による経口的な経路による
吸収は考えなくて良い。なお、経気道的吸入においても
ＣＯは蓄積性が少なく、ほとんどＣＯとしてそのまま呼
気より排出される。
経路によるもので、消化器官による経口的な経路による
吸収は考えなくて良い。なお、経気道的吸入においても
ＣＯは蓄積性が少なく、ほとんどＣＯとしてそのまま呼
気より排出される。
【００２９】
【本発明の効果】本発明を実施した場合、従来のガス置
換包装と違いＣＯのみを目的とする量だけ包装内へ注入
するためロス無く充填でき、製品に対するＣＯ原単位を
小さくできる。また、装置がシンプルで、高価なガス充
填装置や特別なＣＯ除害装置を必要としないので設備費
が極めて安い。ＣＯの充填ロスが少ないことに加えて、
一度に扱うＣＯの量がわずかでかつ常圧である事、着火
源が無い事で、万が一漏洩が起こっても容易にこれを制
御でき、騒音や震度もないので作業環境を害する事がな
い。また、装置がシンプルであることは安全性や信頼性
の向上にもつながる。従って、本発明によれば、安全に
作業が行え、かつ製品のコストを安くできる。
換包装と違いＣＯのみを目的とする量だけ包装内へ注入
するためロス無く充填でき、製品に対するＣＯ原単位を
小さくできる。また、装置がシンプルで、高価なガス充
填装置や特別なＣＯ除害装置を必要としないので設備費
が極めて安い。ＣＯの充填ロスが少ないことに加えて、
一度に扱うＣＯの量がわずかでかつ常圧である事、着火
源が無い事で、万が一漏洩が起こっても容易にこれを制
御でき、騒音や震度もないので作業環境を害する事がな
い。また、装置がシンプルであることは安全性や信頼性
の向上にもつながる。従って、本発明によれば、安全に
作業が行え、かつ製品のコストを安くできる。
【００３０】なお、本発明方法及び装置は自動化を簡単
に行うことができる。
に行うことができる。
【図１】トレイ内にハマチの皮無し切り身を密封した状
況の説明図。
況の説明図。
【図２】針穴をテープで塞いだ状況の説明図。
【図３】ＣＯ充填装置の説明図。
【図４】ＣＯ充填作業環境の説明図。
【図５】（Ａ）ハマチの発色進行実験例の説明図。
【図５】（Ｂ）真鯛の発色進行実験例の説明図。
【図５】（Ｃ）テラピアの発色進行実験例の説明図。
１ ハマチの切り身 ２ トレイ ３ 袋 ４ 針穴 ５ テープ ６ ＣＯボンベ ７ ＣＯ一時保持袋 ８ 注射器 ９ 注射針 １０、１３ 配管 １１、１２ 逆止弁 １４ 作業机 １５ ドラフト １６ ダクト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】トレイ内にハマチの皮無し切り身を密封した状
況の説明図。
況の説明図。
【図２】針穴をテープで塞いだ状況の説明図。
【図３】ＣＯ充填装置の説明図。
【図４】ＣＯ充填作業環境の説明図。
【図５】ハマチの発色進行実験例の説明図。
【図６】真鯛の発色進行実験例の説明図。
【図７】テラピアの発色進行実験例の説明図。
【符号の説明】 １ ハマチの切り身 ２ トレイ ３ 袋 ４ 針穴 ５ テープ ６ ＣＯボンベ ７ ＣＯ一時保持袋 ８ 注射器 ９ 注射針 １０、１３ 配管 １１、１２ 逆止弁 １４ 作業机 １５ ドラフト １６ ダクト
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図５】
【図１】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
Claims (4)
- 【請求項１】 鮮魚切り身及び畜肉カット肉の密閉包装
内に注射器でＣＯを注入した後、当該注射針の穴を塞ぐ
事を特徴とした包装内へのＣＯの充填方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたＣＯの充填方法に
おいて、充填後の包装内のＣＯ濃度が１〜１２．５容量
％である事を特徴とする包装内へのＣＯの充填方法。 - 【請求項３】 請求項１において、注射針の穴を当該商
品の情報を表示したシール又はテープで塞ぐことを特徴
とした包装内へのＣＯの充填方法。 - 【請求項４】 ＣＯ一時保持容器又はＣＯ一時保持袋と
逆止弁を吸入部と吐出部に持った注射器とそれら２つを
結ぶ配管からなる包装内へのＣＯガス充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267714A JPH05316939A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 包装内へのｃｏの充填方法及び充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267714A JPH05316939A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 包装内へのｃｏの充填方法及び充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05316939A true JPH05316939A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=17448535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267714A Withdrawn JPH05316939A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 包装内へのｃｏの充填方法及び充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05316939A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033096A1 (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Ramot University Authority For Applied Research And Industrial Development Ltd. | A method for the long-term preservation of meat and the meat processed thereby |
| US6042859A (en) * | 1996-04-18 | 2000-03-28 | Ramot University Authority For Applied Research And Industrial Development Ltd. | Method for the long-term preservation of meat |
| US6270829B1 (en) * | 1996-04-18 | 2001-08-07 | Ramot University Authority For Applied Research And Industrial Development, Ltd. | Carbon monoxide saturated, preserved raw meat |
| US6521275B1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-02-18 | Vincent Mercogliano | Meat preservation process using a carbon monoxide and helium gas mixture |
| WO2003063599A1 (en) * | 2000-09-13 | 2003-08-07 | Ramot At Tel-Aviv University Ltd. | A method for the long-term preservation of meat processed thereby |
| KR101483731B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2015-01-16 | 이완희 | 냉동 다랑어 보관 방법 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP3267714A patent/JPH05316939A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033096A1 (en) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Ramot University Authority For Applied Research And Industrial Development Ltd. | A method for the long-term preservation of meat and the meat processed thereby |
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| WO2003063599A1 (en) * | 2000-09-13 | 2003-08-07 | Ramot At Tel-Aviv University Ltd. | A method for the long-term preservation of meat processed thereby |
| EP1385385A1 (en) * | 2000-09-13 | 2004-02-04 | Ramot at Tel-Aviv University Ltd. | A method for the long-term preservation of meat processed thereby |
| EP1385385A4 (en) * | 2000-09-13 | 2006-04-19 | Univ Ramot | PROCESS FOR LONG-TERM CONSERVATION OF PROCESSED MEAT AND MEAT PROCESSED THEREBY |
| US6521275B1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-02-18 | Vincent Mercogliano | Meat preservation process using a carbon monoxide and helium gas mixture |
| KR101483731B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2015-01-16 | 이완희 | 냉동 다랑어 보관 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |