JPH05313404A

JPH05313404A - トナー、トナーの製造方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH05313404A
Application number: JP4119431A
Authority: JP
Inventors: Akira Kamibayashi; 昭上林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1992-05-13
Publication date: 1993-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】流動性に優れ、かつ感光体ドラム等への汚染
の少ないトナー及びトナーの製造方法を提供することを
目的とする。また、オフセット現象を未然に防止するト
ナー及びトナーの製造方法を提供することを目的とす
る。【構成】本発明は熱可塑性のバインダー用樹脂と、バイ
ンダー用樹脂中に混合されて樹脂に色彩を付与する着色
剤とを有し、ポリオレフィンワックスを０．５〜６．０
重量％含有するトナーにおいて、トナー中のポリオレフ
ィンワックス粒子の短軸径が０．４μｍ以上の粒子のう
ち、短軸径が０．８μｍ以上の粒子が３０個数％以下で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は乾式の現像プロセスを利
用して画像形成を行うものにおいて、特に熱ロールを利
用した接触加熱定着方式にてトナーを定着させて画像形
成を行うためのトナー、トナーの製造方法及び画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より乾式現像方式を用いる電子写真
法では像担持体、例えば表面に光導電性層を有する感光
体ドラム上に形成した静電潜像をトナーで現像した後
に、熱ロールを利用した接触加熱定着方式によりトナー
像を転写材上に圧着加熱するものが広く採用されてい
る。この接触加熱定着方式は熱効率が高く、迅速に定着
できる利点がある一方、オフセット現象が発生しやすい
という問題があった。

【０００３】このオフセット現象を防止するために例え
ば特開昭６０−２３０６６３号公報、特開平１−２３４
８５８号公報等にはトナー中にポリオレフィンワックス
を添加せしめ、熱ロールにより加熱されて溶融したトナ
ーに離型性を付与する方法が開示されている。

【０００４】上記のようなトナーは熱可塑性のバインダ
ー用樹脂と、このバインダー用樹脂中に混合されて樹脂
に色彩を付与する着色剤と、ポリオレフィンワックスと
を溶融混練し、さらに粉砕及び分級して製造される。

【０００５】しかし、ポリオレフィンワックスはバイン
ダー樹脂よりも硬度が低いため、上記の製造方法の粉砕
工程でトナー中のポリオレフィンワックス粒子が大きい
と、界面で破砕してポリオレフィンワックスがトナー表
面に露出しやすくなる。ポリオレフィンワックスは粘着
性が高いためこの露出したポリオレフィンワックスは他
のトナー表面に露出したポリオレフィンワックスと接触
して付着する。バインダー用樹脂とポリオレフィンワッ
クスとの界面での破砕は製造工程中に限らず、現像工程
でトナーを撹拌する時にも起こる。このようなことが起
こるとトナーが凝集し、トナーの流動性が低下する。ト
ナーの流動性が低下すると、現像及び転写が良好に行わ
れず、良好な画像の形成を妨げるという欠点があった。
また、ポリオレフィンワックスの添加による効果を得る
ためにはトナー中のポリオレフィンワックスの含有割合
を相当大きくしなければならない。その結果、トナー表
面に露出した多量のポリオレフィンワックスが像担持体
やキャリアに付着して被膜を形成し、トナーと感光体と
の接触摩擦帯電や画像形成が良好に行われないという欠
点があった。

【０００６】一方、ポリオレフィンワックスを添加した
トナーは上述したような問題があるため、トナーにポリ
オレフィンワックスを添加する代わりに熱ローラの表面
にシリコンオイル等を塗付することにてオフセット現象
を防ぐこともできる。しかしながらこのようにオイルを
塗付する方法はシリコンオイルの補給等のメンテナンス
が面倒であり、定着器の構造も複雑になるという欠点が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
オフセット防止剤としてポリオレフィンワックスを多量
に添加したトナーは表面にポリオレフィンワックスが露
出するためトナー同士が凝集し、トナーの流動性が低下
したり、ポリオレフィンワックスが感光体ドラムやキャ
リアに付着して被膜を形成するということがあった。

【０００８】そこで本発明は上記欠点を除去し、流動性
に優れ、かつ感光体ドラム等への汚染の少ないトナー及
びトナーの製造方法を提供することを目的とする。ま
た、オフセット現象を未然に防止するトナー及びトナー
の製造方法を提供することを目的とする。更に本発明は
現像や転写が良好に行われ、オフセット現象を防ぎ、感
光体ドラム等を汚染することなく美しい画像を形成する
ことができる画像形成装置を提供することを目的とす
る。更に本発明は定着器の構造が簡単でメンテナンスの
負担の少ない画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は熱可塑性のバインダー用樹脂と、バインダ
ー用樹脂中に混合されて樹脂に色彩を付与する着色剤と
を有し、ポリオレフィンワックスを０．５〜６．０重量
％含有するトナーにおいて、トナー中のポリオレフィン
ワックス粒子の短軸径が０．４μｍ以上の粒子のうち、
短軸径が０．８μｍ以上の粒子が３０個数％以下である
トナーを提供する。更に本発明は上記のトナーの製造方
法として、熱可塑性のバインダー用樹脂と、バインダー
用樹脂中に混合されて樹脂に色彩を付与する着色剤と、
粒径１０μｍ以下のポリオレフィンワックスとを混合
し、溶融混練する溶融混練工程と、溶融混練工程により
得た混練物を１．５mm以下の間隔で対向させた第１及び
第２のローラ間を通過させて圧延する圧延工程と、圧延
工程により得られた圧延物を粉砕する粉砕工程とを有す
るトナーの製造方法を提供する。更に本発明が提供する
画像形成装置は上記のトナーを現像剤として収容してい
る。

【００１０】

【作用】トナー中に含まれるポリオレフィンワックスの
内、トナー凝集や像担持体等の汚染原因となるのは表面
に露出した粒径０．８μｍ以上の粒径の大きな粒子であ
る。またトナー中に存在する０．４μｍ未満の微小なポ
リオレフィンワックスがトナーの凝集や流動性等のトナ
ーの性能に及ぼす影響はないといえる。そこでトナー中
のポリオレフィンワックスの短軸径が０．４μｍ以上の
粒子のうち、短軸径が０．８μｍ以上の粒子を３０個数
％以下に制限することによりトナーの粉砕工程等でポリ
オレフィンワックスとバインダー樹脂との界面で破砕す
ることを防ぐ。こうすることによりトナー表面に露出す
るポリオレフィンワックスを減少させる。表面に露出し
たポリオレフィンワックスが減少すればポリオレフィン
ワックス同志の付着を防ぐことができ、ひいてはトナー
の凝集や流動性の低下を防止できる。

【００１１】また、本発明においてポリオレフィンワッ
クスを０．５〜６．０重量％トナー中に含有しても表面
に露光したポリオレフィンワックスが少ないため像担持
体等に被膜を形成することがない。

【００１２】このように一定のポリオレフィンワックス
を含有するトナーは粒径１０μｍ以下のポリオレフィン
ワックスをバインダー用樹脂、着色剤等とともに溶融混
練する溶融混練工程と、この溶融混練工程により得られ
た混練物を１．５mm以下の間隔で対向させた２つのロー
ラ間に通して圧延する圧延工程と、この圧延工程で得ら
れた圧延物を粉砕する粉砕工程とを有するトナーの製造
方法により与えることができる。すなわちトナー中のポ
リオレフィンワックスの粒径を制御するために、まずポ
リオレフィンワックスを粒径１０μｍ以下になるように
粉砕する。しかし、粉砕したポリオレフィンワックスを
他のトナー材料とともに溶融混練すると、溶融混練中に
高い粘着性を有するポリオレフィンワックスが凝集し、
再び粒径の大きなポリオレフィンワックスとなるおそれ
がある。そこで溶融混練にて得られた混練物を２つの対
向するローラ間に通すことにより厚さ１．５mm以下にな
るよう圧延する。混練物をこのように薄く圧延するとバ
インダー樹脂中で凝集していたポリオレフィンワックス
が圧延により広い表面積を有するようになる。更に、こ
の圧延した混練物を微小に粉砕すると、広い表面積を有
するポリオレフィンワックスは確実に粉砕されて、微粒
子化したトナー中においてポリオレフィンワックス微細
粒子がバインダー用樹脂中に保持された状態が維持され
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。まず本実施例で使用される複写機の概略図
を図２に示す。

【００１４】図２に示すように、複写機本体１０１（以
下本体１０１と言う）の略中央部には、像担持体とし
て、ドラム状の感光体１０３が図示矢印ａ方向に回転可
能に設けられている。感光体１０３は表面に光導電性層
を有している。この感光体１０３の周囲には、その回転
方向にそって以下の装置が固設されている。

【００１５】すなわち感光体１０３表面を一様に帯電さ
せる帯電チャージャ１０５及びこの帯電チャージャ１０
５の感光体１０３の回転方向下流側上方に、帯電した感
光体１０３上に原稿像を光像としてスリット露光するた
めのスリットガラス１０７が設けてある。また、スリッ
トガラス１０７の下流側には感光体１０３上の静電潜像
にトナーを付着させて現像を行う現象装置１０９が設置
されており、この現象装置１０９内には現像剤としてキ
ャリアを混合したトナー１１０が収容されている。この
トナー１１０については後に詳述する。また現像装置１
０９内にはローラの回転により現像剤を撹拌して摩擦帯
電させる撹拌ローラ２０１及び撹拌ローラ２０１により
撹拌された現像剤を下記マグネットローラ２０３に供給
する供給ローラ２０２が設けられている。更に現像装置
１０９内には内部にローラの回転方向に沿ってＳ極とＮ
極を交互に配置したマグネットローラ２０３が感光体１
０３に接近した状態で図示矢印１方向に回転可能に設け
られている。この現像装置１０９の下流側には転写装置
１１１及び剥離装置１１３が設けられている。転写装置
１１１は、現像装置１０９により形成されたトナー像を
複写用紙（以下用紙とする）上に転写する装置であり、
剥離装置１１３は転写装置１１１により感光体１０３表
面に吸着された用紙を感光体１０３表面から剥離する装
置である。剥離装置１１３の下流側には、感光体１０３
の表面に付着したトナー１１０の内、転写装置１１１に
よる転写を行った後に感光体１０３上に残留したトナー
１１０を除去するクリーニング装置１１５が設けられて
いる。クリーニング装置１１５と帯電チャージャ１０５
の間には感光体１０３の電位を降下するための除電装置
１１７が固設されている。

【００１６】また本体１０１は上部に原稿を乗せるため
の原稿ガラス１１９及び原稿ガラス１１９上の原稿に光
を当て、その反射光を感光体１０３表面上に導く光学系
１２１を有している。光学系１２１は光源となるランプ
１２３及び光源から照射された光を反射するためのミラ
ー１２４、１２５、１２７、１２９、１３１、１３３及
び反射光を結像させるためのレンズユニット１３５を有
している。

【００１７】ランプ１２３及びミラー１２４は原稿ガラ
ス１１９の下を移動可能に構成されており、光路長が常
に一定に保たれるようミラー１２５及びミラー１２７は
ランプ１２３の２分の１の速度で移動するよう構成され
ている。ミラー１３３からの反射光はスリットガラス１
０７を透過して感光体１０３表面に導かれるよう構成さ
れている。

【００１８】また、本体１０１の右側の中段には用紙を
収納する手差しトレイ１４１が取りはずし可能に設けら
れており、本体１０１にはこの手差しトレイ１４１の先
端上方に手差しトレイ１４１に収納された紙を引き出す
ためのピックアップローラ１４３が設けられている。

【００１９】また、本体１０１の左側には、複写された
用紙が排出される排紙トレイ１７１が設けられている。
この手差しトレイ１４１と排紙トレイ１７１の間には、
用紙の搬送経路すなわち搬送路１４２が形成されてお
り、図２には搬送路１４２が点線で示されている。

【００２０】搬走路１４２の上流には第１及び第２の２
組のローラ対が本体１０１に取り付けられている。第１
のローラ対は手差しトレイ１４１に隣接し、給紙ローラ
１４５及び分離ローラ１４７の２つのローラから構成さ
れている。給紙ローラ１４５は図示矢印ｂ方向へ回転可
能でピックアップローラ１４３によって引き出された紙
をローラの回転により第２のローラ対へ送るためのロー
ラである。分離ローラ１４７は給紙ローラ１４５の下に
接触対向して設けられており、ピックアップローラ１４
３から送られてきた紙が２枚以上の場合、給紙ローラ１
４５の回転方向と逆方向に回転して余分な紙を手差しト
レイ１４１に引き戻す。分離ローラ１４７はピックアッ
プローラ１４３から送られた紙が１枚の場合には給紙ロ
ーラの回転につられてまわる。第２のローラ対は上部ロ
ーラ及び下部ローラから構成されるレジストローラ１４
９である。レジストローラ１４９は給紙ローラ１４５か
ら送られてきた紙の先端と突あたることにより、紙の整
位を行い、この整位した紙を感光体１０３と転写装置１
１１との間に感光体１０３上のトナー像と重なるように
送り込む。

【００２１】搬走路１４２の中程には上記転写装置１１
１及び剥離装置１１３が配置されており、その先には紙
を搬送するための帯状のベルト、すなわち搬送ベルト１
５１が設けられている。更に搬送路１４２の搬送方向下
流側にはトナー１１０に加熱及び加圧を行ってトナー１
１０を紙上に定着する定着装置１５３が設置されてい
る。定着装置１５３は図示矢印ｃ方向及びｄ方向へそれ
ぞれ回転可能なヒータローラ１５７及び加圧ローラ１５
９を有している。ヒータローラ１５７は加熱体であるヒ
ータランプ１５５を内臓し、加圧ローラ１５９と一部圧
着している。ヒータローラ１５７の表面は熱伝導性の良
い金属部材から成り、加圧ローラ１５９の表面はヒータ
ローラ１５７に圧着しやすいよう弾性ゴム部材からでき
ている。更に定着装置１５３の搬送方向の下流には複写
像を乗せた紙を排紙トレイ１７１に排出するための排紙
ローラ１６１が設けられている。上述した本体１０１に
おける複写プロセスは次の通りである。

【００２２】まず、感光体１０３の表面が帯電チャージ
ャ１０５のコロナ放電により一様に帯電される。次に光
学系１２１内のランプ１２３は原稿の置かれた原稿ガラ
ス１１９の下を走査し原稿に光が照射される。ミラー１
２４はランプ１２３とともに原稿ガラスの下を移動し、
ミラー１２４が図２に破線で示したミラー１２４Ａまで
移動した時、ミラー１２５及びミラー１２７は、ミラー
１２４とミラー１２４Ａとの間のちょうど中間点に存在
しているミラー１２５Ａ及び１２７Ａまで移動する。こ
のようにして光路長を一定に保ちながら走査が行われる
と、ランプ１２３から照射された光はミラー１２４から
ミラー１２５へ、ミラー１２５からミラー１２７へ反射
され、ミラー１２７から反射された光はレンズユニット
１３５へと導かれる。レンズユニット１３５で反射光は
反転され、ミラー１２９へ導かれる。反転した光はミラ
ー１２９からミラー１３１、ミラー１３１からミラー１
３３へと導かれる。この光は更にミラー１３３からスリ
ットガラス１０７へと導かれ、スリットガラス１０７を
介して帯電した感光体１０３上に露光される。光が露光
されると感光体１０３の表面に静電潜像が形成される。

【００２３】現像装置１０９内では、撹拌ローラ２０１
により撹拌されて摩擦帯電したトナー１１０及びキャリ
アが供給ローラ２０２によりマグネットローラ２０３に
送られる。マグネットローラ２０３上に送られたトナー
１１０及びキャリアはマグネットローラ２０３内のＳ
極、Ｎ極間に形成された磁力線により磁気ブラシを形成
する。キャリアは常にマグネットローラ２０３に磁気に
より引き付けられており、トナー１１０はこのキャリア
と電気的に引き合っている。そしてマグネットローラ２
０３と感光体１０３とが回転し、磁気ブラシと感光体１
０３上の静電潜像とが近接すると静電潜像の持つより強
い静電引力によりトナー１１０はキャリアから離れて静
電潜像に付着する。静電潜像に付着したトナー１１０は
トナー像を形成する。また現像時には図示しない電圧器
によりＤＣ２００Ｖ前後の電圧をマグネットローラ２０
３にかけて不要なトナー１１０の付着によるカブリを防
ぐ。

【００２４】一方、給紙カセット１４１内に収納された
紙はピックアップローラ１４３により引き出され、この
引き出された紙の内給紙ローラ１４５と分離ローラ１４
７の回転により、１枚の紙だけがレジストローラ１４９
へ送られる、レジストローラ１４９は紙の先端の整位を
行い、この紙を感光体１０３と転写装置１１１との間に
送り込んで感光体１０３の静電潜像に重ね合わせる。こ
の送り込まれた紙の裏側に転写装置１１１からトナーと
反対極性の電荷を与えると、静電引力によりトナー像は
紙の上へ転写される。このようにしてトナー像をのせた
紙は剥離装置１１３により感光体１０３表面からはがさ
れて、搬送ベルト１５１上を搬送される。搬送された紙
は定着装置１５３に至る。定着装置１５３では、あらか
じめ内蔵したヒータランプ１５５により加熱されたヒー
タローラ１５７と加圧ローラ１５９とが一部圧着しなが
ら、それぞれの回転方向に回転する。ヒータローラ１５
７と加圧ローラ１５９の回転時、これら２つのローラの
圧着している部分にトナー像がヒータローラ１５７側に
なるよう紙を通すことによってトナー像は紙上へ定着さ
れる。すなわちヒータローラ１５７の熱によりトナー１
１０を溶融し、加圧ローラ１５９の圧力により熱の伝導
効率を高めると共にトナーを紙の繊維の間に侵み込ませ
る。上述した過程を経て複写画像が形成された紙は、排
紙ローラ１６１を介して排紙トレイ１７１へ排出され
る。次にトナーの製造方法について説明する。

【００２５】まず、バインダー用樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（ハイマーＳＤＭ７３：三洋化成社製）を１
００重量部、着色剤としてカーボンブラック（ＭＡ６０
０：三菱化成社製）を１０重量部、オフセット防止剤と
して粒径１０μｍ以下の未変性ポリプロピレンワックス
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成社製）を３重量部及び
ニグロシン系帯電制御剤２重量部を用意する。以上の用
意された材料を混合し、溶融混練工程として連続式混練
機にて、例えば９０〜１１０℃の設定温度で約３０分間
溶融混練する。次に圧延工程として２つの対向するロー
ラを有する圧延機にて約１．２mmの厚さのシート状に圧
延する。このようにして得た圧延物を冷却後、粉砕工程
としてハンマーミルで粗粋後、更にジェットミルで微粉
砕する。微粉砕物を分級し平均粒径９μｍの粒子をトナ
ー（以下トナー１という）として得る。

【００２６】上記のようにして得られたトナー１中のポ
リプロピレンワックスの短軸径を測定する。ところで短
軸径とは図１に示すようにトナー１中のポリオレフィン
ワックス粒子の外周が２本の平行線に内接した時に最も
短くなる平行線間の距離ａをいう。短軸径を測定するた
めに、はじめにトナー１をエポキシ樹脂で包埋固形化
し、ミクロトームで厚さ０．１μｍ程度の薄片を作成
し、この薄片を透過型電子顕微鏡で１万倍程度に拡大
し、写真撮影する。この撮影した写真上でポリオレフィ
ンワックスの短軸径を実測し、これを実物大に換算して
短軸径の値とする。

【００２７】本実施例で製造したトナー１の内、任意の
トナー１粒子１０個中のポリオレフィンワックスの短軸
径を実測し、測定値をもとにポリオレフィンワックスの
短軸径が０．４μｍ以上の全粒子のうち、短軸径が０．
８μｍ以上の粒子の割合（以下短軸径大率という）を算
出したところ約３０個数％であった。また、本実施例の
トナー１について流動性を調べた。流動性の測定にはパ
ウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用いて測定
した。

【００２８】また、トナー１をフェライトキャリアと混
合し、トナー濃度が６重量％で、トナー帯電量が１０±
２μＣ／ｇとなる現像剤を調製した。この現像剤を電子
複写機（レオドライ２５１０：東芝社製）に使用して、
静電荷像の現像、転写材へのトナー像の転写及びトナー
像の熱ローラ定着を行った。得られた複写画像の画像濃
度を測定し、更にトナー１の定着性を測定するために学
振型染色物摩擦堅牢度試験機（大栄科学精器製作所社
製）により複写画像の摩擦試験を行った。すなわちトナ
ー１に摩擦を与える前後において画像濃度を測定し、両
者の比から残存率を求めた。以上の試験の結果を表１に
示す。表１を見てわかるように、トナー１の流動性は良
好で、画像濃度が高かった。また残存率は９５％という
高い値が得られ良好な定着性が得られた。

【００２９】またトナー１は上記の電子複写機（レオド
ライ２５１０）で２５０００枚の連続複写を行った場合
にも最後まで鮮明で良好な画像が形成された。このこと
からトナーによる像担持体やキャリア等への汚染はない
ことがわかった。

【００３０】他の実施例としては実施例で使用するもの
と同一の材料を実施例と同量準備し、この準備された材
料を用いて溶融混練し得られた混練物を１mmの圧さに圧
延する。圧延後実施例と同様にしてトナー（以下トナー
２という）を製造する。このように製造されたトナー２
のワックス短軸径大率を実施例と同様にして求めたとこ
ろ約２０個数％であった。この製造されたトナー２の流
動性と、トナー２より調製した現像剤を用いて画像濃度
及び定着性とを実施例と同様の方法で調べた。その結果
表１に示すように流動性は良好で、画像濃度及び残存率
も高い値を示し良好であった。また、実施例と同様に２
５０００回の連続複写を行ったところ最後まで鮮明で良
好な画像が形成された。（比較例１）

【００３１】実施例で使用した同一の材料を同量準備
し、この材料を用いて溶融混練し、混練物を２mmの厚さ
に圧延する。圧延後実施例と同様にしてトナー（以下比
較トナー１という）を製造した。製造した比較トナー１
のワックス短軸径大率は５０個数％であった。この比較
トナー１を用いて実施例と同様に流動性、複写画像の画
像濃度及び定着性を調べた結果を表１に示す。比較トナ
ー１は画像濃度及び残存率は良好であったが短軸径大率
が５０個数％と大きいため流動性が悪かった。（比較例２）

【００３２】実施例で使用した材料の内、未変性ポリプ
ロピレンワックスの添加量を１重量部に変更し、その他
の材料については実施例と同量準備する。この準備され
た材料を用いて溶融混練し、得られた混練物を２mmに圧
延する。圧延後、実施例と同様にしてトナー（以下比較
トナー２という）を製造する。このように製造した比較
トナー２のワックス短軸径大率は５０個数％であった。
この比較トナー２を用いて実施例と同様に流動性複写画
像の画像濃度及び定着性を調べた結果を表１に示す。比
較トナー２はポリプロピレンワックスの添加量が１重量
部と少ないにも関わらず、ワックス短軸径大率が５０個
数％と大きいため流動性がやや悪くなっている。

【００３３】トナーを製造するのに用いるバインダー樹
脂としては、実施例で使用したものの他、スチレン系単
量体による重合体若しくは共重合体、即ちスチレン系単
量体の１種若しくは複数種による重合体若しくは共重合
体、またはスチレン系単量体と他のビニル系単量体との
共重合体であるスチレン系樹脂が用いて実施例を種々の
形に変形してもよい。

【００３４】前記スチレン系単量体の具体例としては、
例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−
ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−
ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ
−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−
ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フ
ェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロ
ルスチレン等を挙げることができる。

【００３５】前記スチレン系単量体とビニル系単量体と
の共重合体としては、スチレン−ブタジエン共重合体ま
たはスチレン−アクリル共重合体がある。ここにアクリ
ル成分のためのアクリル単量体としては、例えばアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸
ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸
フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタアクリル
酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロ
ピル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソ
ブチル、メタアクリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸
ドデシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸２
−エチルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、メタア
クリル酸フェニル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル等のα−メチ
レン脂肪族モノカルボン酸エステル類がある。更に他の
アクリル単量体としてはアクリロニトリル、メタアクリ
ロニリル、アクリルアミド等のアクリル酸あるいはメタ
アクリル酸誘導体等があり、これらの単量体は単独であ
るいは２種類以上を選択して用いる。他にもバインダー
樹脂としてポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いて
も構わない。

【００３６】また、ポリオレフィンワックスは実施例で
使用したもの以外にも単一のオレフインモノマーより得
られるホモポリマー或いはオレフインモノマーをこれと
共重合可能な他のモノマーと共重合させて得られるコポ
リマーのいずれを用いても良く、これらを使用して実施
例を種々の形に変形できる。

【００３７】前記オレフインモノマーとしては、例えば
エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１
及び不飽和結合の位置を異にするそれらの異性体、並び
に例えば３−メチル−１−ブテン、８−メチル−２−ペ
ンテン、３−プロピル−５−メチル−２−ヘキセン等の
それらにアルキル基より成る分岐鎖を有するもの、その
他のすべてのオレフィンモノマーが含まれる。

【００３８】また、オレフィンモノマーと共重合可能な
他のモノマーとしては、例えばビニルメチルエーテル、
ビニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル
等のビニルエーテル類、例えばビニルアセテート、ビニ
ルブチレート等のビニルエステル類、例えば弗化ビニ
ル、弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、テトラクロロエチレン等のハロ
オレフイン類、例えばメチルアクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、メチルメタアクリ
レート、エチルメタアクリレート、ｎ−ブチルメタアク
リレート、ステアリルメタアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノエチルメタアクリレート、ｔ−ブチルアミノ
エチルメタアクリレート等のアクリル酸エステル類若し
くはメタアクリル酸エステル類、例えばアクリロニトリ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のアクリル酸誘
導体、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、マイレン
酸、フマール酸、イタコン酸等の有機酸類、ジエチルフ
マレート、β−ピネン等、種々のものを挙げることがで
きる。また、有用なワックスとして前記のようなポリオ
レフィンを他の成分によりブロック化又はグラフト化し
た変性ポリオレフィンを用いることもできる。

【００３９】この場合の変性成分としては、例えばスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、３，
４−ジクロルスチレン等の芳香族ビニルモノマー或いは
アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸エチル、メタ
アクリル酸メチル等の不飽和脂肪酸モノマー及びそのエ
ステル類が有用である。

【００４０】ポリオレフィンワックスの添加量は０．５
〜６．０重量％が好ましい。ポリオレフィンワックスの
添加量を０．５重量％未満にすると、オフセット現象防
止効果が認められず、一方１０重量％を越えると、本実
施例が示すトナーの製造方法によってもトナー表面にポ
リオレフィンワックスが多量に露出するのを防止できな
いので好ましくない。

【００４１】また、トナーに添加する着色剤としてはカ
ーボンブラックの他、ニグロシン染料、アニリンブル
ー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマ
リンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオクサレート及びランプベンガ
ル等の中から選択して単独であるいは混合物として用い
ても構わない。着色剤はトナー中に１〜５重量％用いる
のが好ましい。１重量％未満であると、着色剤の量が不
足するため着色剤としての機能を果たすことができな
い。また、５重量を越えて添加すると着色剤が凝集し、
トナーの帯電性や流動性を低下させるので好ましくな
い。

【００４２】また、実施例では帯電制御剤としてニグロ
シン系のものを使用したが、これ以外にも必要に応じて
正又は負の帯電制御剤をトナー中に添加して実施例を変
形することもできる。正極に制御するものとしてはニグ
ロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン系染
料、塩基性染料、この塩基性染料のレーキ顔料等があ
る。塩基性染料としてはシー．アイ．ベーシック．イエ
ロー２、シー．アイ．ベーシック．レッド１、シー．ア
イ．ベーシック．レッド９、シー．アイ．ベーシック．
バイオレット１等がある。

【００４３】塩基性染料のレーキ化剤としては、りんタ
ングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモ
リブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェ
リシアン化物及びフェロシアン化物等がある。その他ト
ナーを正極に制御する帯電制制御剤としてはシー．ア
イ．ソルベント．ブラック３、ハンザイエローＧ、シ
ー．アイ．モルダント．ブラック１１、シー．アイ．ピ
グメント．ブラック１、ギルソナイト、アスファルト、
アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有
する縮合系ポリマー等のポリアシン樹脂及び第４級アン
モニウム塩、ベンジルジメチル−ヘキサデシルアンモニ
ウムクロライド、デシル−トリメチルアンモニウムクロ
ライド及びジブチルチンオキサイド等の有機錫化合物、
高級脂肪酸の金属塩、ガラス、雲母、酸化亜鉛等の無機
微粉末、及びアセチルアセトンの金属錯体等がある。

【００４４】また、帯電制御剤のうちトナーを負極に制
御するものとしてはモノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフ
ミン酸及びその塩等がある。その他にはサリチル酸、ナ
フトエ酸、ダイカルボン酸の鉄、クロムあるいは鉄等の
金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料、ニト
ロ基、ハロゲン基を導入したスチレンオリゴマー、塩素
化パラフィン及びメラミン樹脂等がある。

【００４５】実施例のトナー１は列挙したバインダー樹
脂、着色剤、ポリオレフィンワックス及び帯電制御剤等
を用いて種々に変形できる他、トナーに磁性成分を含有
せしめたりや流動性改善用滑剤等を添加せしめても良
い。流動性改善用滑剤等としてはコロイド状シリカ粉
末、フッ素樹脂粉末等がある。

【００４６】本実施例のトナーは鉄粉、フェライト、ガ
ラスビーズ等の中から選択されたキャリアと混合されて
二成分現像剤とされるが、そのまま一成分現像剤として
使用することもできる。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のトナーの製
造方法によればオフセット防止剤としてポリオレフィン
ワックスをトナー中に良好に分散させることができる。
また、製造されたトナーは像担持体等への汚染がなく、
流動性やトナーの耐オフセット性が向上する。

【００４９】更に本発明の画像形成装置はメンテナンス
の負担を軽減し簡単な構成でオフセット現象の発生を防
ぎ、感光体ドラム等を汚染することなく美しい画像を形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリオレフィンワックスを含有するトナーの断
面図である。

【図２】実施例で使用される複写機の断面図である。

【符号の説明】

１バインダー樹脂２着色剤３ポリオレフィンワックス１０１複写機本体１０３感光体１０９現像装置１１１転写装置１２１光学系１５３定着装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性のバインダー用樹脂と、バイン
ダー用樹脂中に混合されて樹脂に色彩を付与する着色剤
とを有し、ポリオレフィンワックスを０．５〜６．０重
量％含有するトナーにおいて、トナー中のポリオレフィ
ンワックス粒子の短軸径が０．４μｍ以上の粒子のう
ち、短軸径が０．８μｍ以上の粒子が３０個数％以下で
あることを特徴とするトナー。
【請求項２】熱可塑性のバインダー用樹脂と、バイン
ダー用樹脂中に混合されて樹脂に色彩を付与する着色剤
と、粒径１０μｍ以下のポリオレフィンワックスとを混
合し溶融混練する溶融混練工程と、上記溶融混練工程に
より得た混練物を１．５mm以下の間隔で対向させた２つ
のローラ間を通過させて圧延する圧延工程と、上記圧延
工程により得られた圧延物を粉砕する粉砕工程とを有す
ることを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項３】ポリオレフィンワックスを０．５〜６．
０重量％含み、この含まれたポリオレフィンワックスの
内、短軸径が０．４μｍ以上の粒子のうち短軸径が０．
８μｍ以上の粒子が３０個数％以下の状態にあるトナー
を収容する収容手段と、像担持体表面に静電潜像を形成
する潜像形成手段と、上記潜像形成手段により静電潜像
に上記収容手段に収容されたトナーを付着せしめて現像
する現像手段と、上記現像手段により形成された可視像
を被画像形成媒体上に転写する転写手段と、上記転写手
段により転写された可視像を被画像形成媒体上に定着す
る定着手段とを有することを特徴とする画像形成装置。