JPH05310U - 正面フライス用のスローアウエイチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切屑を１巻き半程度で分断するチップブレー
カ溝の形成。 【構成】 スローアウェイチップ１の切刃稜３に沿って
チップブレーカ溝２が芯下り状態で形成される。チップ
ブレーカ溝２は、その溝幅Ｘがｍｍ単位で１．２＜Ｘ＜
１．８に設定され、溝深さＹが溝幅Ｘに対する比率（Ｘ
／Ｙ）で２〜６で設定される。前記切刃稜３には、刃先
強化のためホーニング処理が施される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正面フライス用のスローアウェイチップに関し、特に切屑処理が良 好となるようにチップブレーカ溝を改善したものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の正面フライス用のスローアウェイチップとしては、例えば特公 昭４７−５１３０９号公報、実公平１−１５４５６号公報等にみられるものが開 示されている。

【０００３】 前者は、チャンファ部分のところが切欠きされた研ぎ込み式のチップブレーカ 溝であり、後者は、止り溝を形成したモールド形式のチップブレーカ溝である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した公報にみられるチップブレーカ溝は、切屑の分断が必 ずしも満足できるものではなく、より改善されたチップブレーカ溝の開発が問題 点となっていた。

【０００５】 このようなことから、本考案では、切屑を１巻き半程度で分断できるチップブ レーカ溝が備えられた正面フライス用のスローアウェイチップを提供しようとす るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、チップブレーカ溝が芯下り状態で 形成されるようにした正面フライス用のスローアウェイチップを前提にして改善 したものである。すなわち、チップブレーカ溝は、カールを強制するため、その 溝幅Ｘ（ｍｍ）を１．２＜Ｘ＜１．８と狭く設定し、これに対する溝深さＹにつ いては、溝幅Ｘとの比率（Ｘ／Ｙ）で２〜６になるように深く設定するとともに 、切刃稜には、ホーニング処理が施されるように構成したものである。

【０００７】

【作用】

本考案における正面フライス用のスローアウェイチップのチップブレーカ溝は 、切屑を強制的にカールさせ、１巻き半程度に分断する作用をなすものである。 これは、切刃稜を芯下り状態に位置させ、ブレーカ溝幅を狭く、溝深さを深くす ることで達成される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案正面フライス用のスローアウェイチップにおける一実施例につい て、図を参照しながら説明する。

【０００９】 図１（ａ）（ｂ）および図２において、１は、略正方形板状をなすポジ形式の 正面フライス用のスローアウェイチップであり、その側部には、チップブレーカ 溝２が切刃稜３に沿って形成されている。

【００１０】 このチップブレーカ溝２は、切削上のすくい面を構成する上面４に対して芯下 り状態になっているものであり、図２で明示されているように例えば、その幅Ｘ 、深さＹおよび切上り部分５により形成される。そして、チップブレーカ溝２の 溝幅Ｘについては、ｍｍ単位で１．２＜Ｘ＜１．８と通常のものよりも狭く設定 され、これに対する溝深さＹについては、溝幅Ｘに対する比率（Ｘ／Ｙ）で２〜 ６になるように通常のものよりも深く設定される。これは、図６で示されるよう に、切屑を１巻き半程度で折断しようとする配慮である。この場合、図６の比較 品は、チップブレーカ溝２を有しないスローアウェイチップ１の切削により得ら れた切屑を示すものであり、数巻き状に連続した長い切屑になっている。

【００１１】 また、チップブレーカ溝２から上面の切上り部分５は、図２の場合、曲率半径 Ｒによって形成されている。この場合、曲率半径Ｒは、通常０．７〜１．３ｍｍ の範囲で設定される。なお、この切上り部分５は、図３（ａ）（ｂ）で示される ように直線との組合せの場合、図３（ｃ）で示されるように、２段の直線による 場合も利用できる。

【００１２】 さらに、図４は、チップブレーカ溝２の溝底面における傾斜角αを示したもの であり、傾斜角αは、通常−６°＜α＜＋７°の範囲内で設定される。

【００１３】 なお、図５に示された正面フライス１０は、工具本体１１の取付け溝１２内に スローアウェイチップ１、ロケータ１３および楔１４が組込まれ、ロケータ１３ のチップ座１５内にあるスローアウェイチップ１は、ねじ１６を備えた楔１４に よって固定される。この場合、ロケータ１３は、ねじ１７によって固定されるよ うになっている。なお、この正面フライス１０は、被削材１８に対して切削を行 なうが被削材１８が炭素鋼などでは、刃当り送り＝０．０５〜０．２５の範囲で 切削する。

【００１４】 図７（ａ）（ｂ）〜図９（ａ）（ｂ）は、スローアウェイチップ１の変形例を 示したものであり、７（ａ）（ｂ）は、全周にチップブレーカ溝２が形成される ようにしたものである。また、図８（ａ）（ｂ）は、スローアウェイチップ１の ノーズ部分にチャンファ６が形成されるようにしたものであり、図９（ａ）（ｂ ）は、ノーズ部分が曲率半径により孤状に形成されたネガチップに関するもので ある。

【００１５】 このようにして構成されたスローアウェイチップ１は、逃げ面６との交差によ って形成される切刃稜３には、刃先強化のためのホーニング処理が施されるもの である。このホーニング処理は、例えば角度ホーニングの場合では、１０°〜３ ０°の角度範囲で、０．０５〜０．２ｍｍ程度の幅で付与され、また、丸ホーニ ングの場合では、曲率半径が０．０３〜１．０ｍｍの範囲で付与される。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、切刃稜３に沿ってチップブレーカ溝２が芯下 り状態で形成され、その幅Ｘ、深さＹを所定の範囲に設定するとともに、切刃稜 ３には、ホーニング処理が施されるようにしたものであるから、切屑のカールが 強制的に行なわれ、１巻き半程度で切屑が折断するものである。したがって、正 面フライスにおける切屑処理が良好に行なわれることから、無人対応として有効 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、

【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿って得られる一部拡大断
面図、

【図３】切上り部分の変形例を（ａ）〜（ｃ）でそれぞ
れ示す一部拡大断面図、

【図４】溝底面部分の傾斜角αを示した一部拡大断面
図、

【図５】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
を組込んだ正面フライス用の一部正面図、

【図６】本考案品および比較品の切削により得られた切
屑の状況を示す説明図、

【図７】本考案正面フライス用のスローアウェイチップ
における変形例を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図、

【図８】変形例を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図、

【図９】変形例を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。

【符号の説明】

１ スローアウェイチップ ２ チップブレーカ溝 ３ 切刃稜 ４ 上面 ５ 切上り部分 ６ 逃げ面

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 多角形板状、円形板状をなし、すくい面
   を構成する上面４側の切刃稜３に沿ってチップブレーカ
   溝２が芯下り状態で形成されるようにした正面フライス
   用のスローアウェイチップにおいて、前記チップブレー
   カ溝２は、その溝幅Ｘ（ｍｍ）が１．２＜Ｘ＜１．８の
   範囲で設定され、切上り部分における溝深さＹが溝幅Ｘ
   に対する比率（Ｘ／Ｙ）で２〜６になるように設定さ
   れ、しかも逃げ面との交差によって形成される切刃稜３
   には、ホーニング処理が施されていることを特徴とする
   正面フライス用のスローアウェイチップ。