JPH05309390A - 廃水処理方法及び生物処理装置 - Google Patents
廃水処理方法及び生物処理装置Info
- Publication number
- JPH05309390A JPH05309390A JP4114646A JP11464692A JPH05309390A JP H05309390 A JPH05309390 A JP H05309390A JP 4114646 A JP4114646 A JP 4114646A JP 11464692 A JP11464692 A JP 11464692A JP H05309390 A JPH05309390 A JP H05309390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- denitrification tank
- nitrogen
- denitrification
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃水中の有機態窒素やアンモニア態窒素など
を硝化槽で酸化分解すると、酸化態窒素を生成する。従
来はこの酸化態窒素を脱窒槽において有機炭素源として
メタノールを注入して還元除去していた。このときに注
入するメタノール量がきわめて多いという問題があっ
た。本発明は、酸化態窒素の還元に要するメタノール量
を大巾に低減する廃水処理方法を提供する。 【構成】 凝集反応装置３、凝集フロック分離装置４で
前処理された廃水は、脱窒槽６、硝化槽７、脱窒槽８を
この順に配置して構成した生物処理装置へ導かれる。硝
化槽７を出た液は循環液９として脱窒槽６の前に戻され
る。脱窒槽６では硝化槽７で有機態窒素、アンモニア態
窒素を酸化した結果生成した酸化態窒素を、溶出有機物
を炭素源として還元除去する。脱窒槽８では残留した酸
化態窒素をメタノール１０を有機炭素源として還元除去
する。
を硝化槽で酸化分解すると、酸化態窒素を生成する。従
来はこの酸化態窒素を脱窒槽において有機炭素源として
メタノールを注入して還元除去していた。このときに注
入するメタノール量がきわめて多いという問題があっ
た。本発明は、酸化態窒素の還元に要するメタノール量
を大巾に低減する廃水処理方法を提供する。 【構成】 凝集反応装置３、凝集フロック分離装置４で
前処理された廃水は、脱窒槽６、硝化槽７、脱窒槽８を
この順に配置して構成した生物処理装置へ導かれる。硝
化槽７を出た液は循環液９として脱窒槽６の前に戻され
る。脱窒槽６では硝化槽７で有機態窒素、アンモニア態
窒素を酸化した結果生成した酸化態窒素を、溶出有機物
を炭素源として還元除去する。脱窒槽８では残留した酸
化態窒素をメタノール１０を有機炭素源として還元除去
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃水、し尿、下水
及び生活系排水などの無機態窒素、有機態窒素を含有す
る各種廃水の処理方法及びこれに使用する生物処理装置
に関する。
及び生活系排水などの無機態窒素、有機態窒素を含有す
る各種廃水の処理方法及びこれに使用する生物処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４によって従来技術を説明する。まず
廃水は、凝集反応装置３と凝集フロック分離装置４によ
って前処理される。すなわち、凝集反応装置３において
凝集剤２が添加されることによって廃水中の浮遊性固形
物、コロイドおよび溶解性物質の一部が凝集フロックと
され、凝集フロックは分離装置４で分離される。
廃水は、凝集反応装置３と凝集フロック分離装置４によ
って前処理される。すなわち、凝集反応装置３において
凝集剤２が添加されることによって廃水中の浮遊性固形
物、コロイドおよび溶解性物質の一部が凝集フロックと
され、凝集フロックは分離装置４で分離される。
【０００３】前処理された廃水は次いで残留窒素を生物
処理される。すなわち、廃水は、凝集分離で「前処理」
後、硝化槽７で廃水１中の有機態窒素、アンモニア態窒
素（および有機物）を酸化分解し、その結果生成した酸
化態窒素を後段の脱窒槽６において外部より注入するメ
タノール１０を有機炭素源として還元除去するものであ
る。
処理される。すなわち、廃水は、凝集分離で「前処理」
後、硝化槽７で廃水１中の有機態窒素、アンモニア態窒
素（および有機物）を酸化分解し、その結果生成した酸
化態窒素を後段の脱窒槽６において外部より注入するメ
タノール１０を有機炭素源として還元除去するものであ
る。
【０００４】ここにおいて残留するメタノールは再曝気
槽１２で酸化分解して除去する。なお、循環液９は脱窒
槽６で生成したアルカリを硝化槽７に循環して回収する
ためのものである。硝化槽７、脱窒槽６などからなる生
物反応槽は、浄化微生物回収用の固液分離装置を省略す
るために浄化微生物保存媒体を槽内に内蔵している。
槽１２で酸化分解して除去する。なお、循環液９は脱窒
槽６で生成したアルカリを硝化槽７に循環して回収する
ためのものである。硝化槽７、脱窒槽６などからなる生
物反応槽は、浄化微生物回収用の固液分離装置を省略す
るために浄化微生物保存媒体を槽内に内蔵している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した生物処理にお
いて、脱窒槽６で注入するメタノール１０は、硝化槽７
より流入する酸化態窒素量に対して化学量論的に２〜３
倍を目安とするが、従来法では、硝化槽７において有機
態窒素、アンモニア態窒素を酸化の結果生成した酸化態
窒素の全量をこの方式で還元除去するためメタノール量
がきわめて多いという基本的問題点がある。
いて、脱窒槽６で注入するメタノール１０は、硝化槽７
より流入する酸化態窒素量に対して化学量論的に２〜３
倍を目安とするが、従来法では、硝化槽７において有機
態窒素、アンモニア態窒素を酸化の結果生成した酸化態
窒素の全量をこの方式で還元除去するためメタノール量
がきわめて多いという基本的問題点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点のない廃水処
理方法と、そのための生物処理装置を提供するものであ
る。
理方法と、そのための生物処理装置を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、生物反応装
置として脱窒槽、硝化槽、および脱窒槽をこの順に連通
して前処理後の廃水を流すと共に硝化槽からその前の脱
窒槽へ廃水を循環させることによって原水中の有機物を
有機炭素源とすることによりメタノール注入量を低減さ
せるものである。
置として脱窒槽、硝化槽、および脱窒槽をこの順に連通
して前処理後の廃水を流すと共に硝化槽からその前の脱
窒槽へ廃水を循環させることによって原水中の有機物を
有機炭素源とすることによりメタノール注入量を低減さ
せるものである。
【０００８】
【作用】生物反応装置として、前述のように脱窒槽、硝
化槽、脱窒槽と配列し、硝化槽から前段脱窒槽に混合液
を循環する方法で維持しうるＴ−Ｎ（全窒素）除去率に
は原水中ＢｏＤとＴ−Ｎの比率から上限が制約される。
これは、概略次式で推定できる。
化槽、脱窒槽と配列し、硝化槽から前段脱窒槽に混合液
を循環する方法で維持しうるＴ−Ｎ（全窒素）除去率に
は原水中ＢｏＤとＴ−Ｎの比率から上限が制約される。
これは、概略次式で推定できる。
【０００９】 ηmax ≒Ｌｏ／（σＮｏ）………………………（１） ここでηmax は、原水ＢｏＤを有機炭素源として除去し
うる最大Ｔ−Ｎ除去率、Ｌｏは原水ＢｏＤ濃度（kg/
m3)、Ｎｏは原水Ｔ−Ｎ濃度（kg/m3)、σは、酸化態窒
素（ＮＯx −Ｎ）１kgを還元除去するときの原水ＢｏＤ
消費率である。
うる最大Ｔ−Ｎ除去率、Ｌｏは原水ＢｏＤ濃度（kg/
m3)、Ｎｏは原水Ｔ−Ｎ濃度（kg/m3)、σは、酸化態窒
素（ＮＯx −Ｎ）１kgを還元除去するときの原水ＢｏＤ
消費率である。
【００１０】生物処理の前処理として凝集分離を適用す
ると一般にＢｏＤは高率で除去しうるがＴ−Ｎはあまり
除去されず（有機態窒素は大幅に除去できるがアンモニ
ア態窒素は全く除去されない。）ＢｏＤ／Ｔ−Ｎは０．
２〜０．４と大幅に減少し、σ＝２〜３程度であるから
ηmax ＝０．１０〜０．２０となって上記方法を適用す
る意義はほとんどない、というのが従来の一般的な見方
であり、したがって、この方法は全く成立しないという
常識があった。
ると一般にＢｏＤは高率で除去しうるがＴ−Ｎはあまり
除去されず（有機態窒素は大幅に除去できるがアンモニ
ア態窒素は全く除去されない。）ＢｏＤ／Ｔ−Ｎは０．
２〜０．４と大幅に減少し、σ＝２〜３程度であるから
ηmax ＝０．１０〜０．２０となって上記方法を適用す
る意義はほとんどない、というのが従来の一般的な見方
であり、したがって、この方法は全く成立しないという
常識があった。
【００１１】しかし、本発明者は、このような対象に対
してもこれ迄考えられていたのとは違う脱窒反応形態を
とってこの方法が有効であることを多くの実験によって
見出したものである。
してもこれ迄考えられていたのとは違う脱窒反応形態を
とってこの方法が有効であることを多くの実験によって
見出したものである。
【００１２】原水を凝集分離によって「前処理」する
と、浮遊性固形物、コロイドおよび溶解性物質の一部が
除去され、後段生物処理にかかる汚濁物負荷などが大幅
低減されるが、一方ＢｏＤとＴ−Ｎの比率が大幅減少す
る。
と、浮遊性固形物、コロイドおよび溶解性物質の一部が
除去され、後段生物処理にかかる汚濁物負荷などが大幅
低減されるが、一方ＢｏＤとＴ−Ｎの比率が大幅減少す
る。
【００１３】この対象に対して脱窒槽、硝化槽、脱窒槽
と配列し、硝化槽から前段脱窒槽に混合液を循環する生
物処理法を適用すると原水有機物が少なく、嫌気部であ
ることから前段脱窒槽において浄化微生物の自己分解が
進み、それによって有機物が溶出し、これを有機炭素源
として、脱窒反応が進行する。
と配列し、硝化槽から前段脱窒槽に混合液を循環する生
物処理法を適用すると原水有機物が少なく、嫌気部であ
ることから前段脱窒槽において浄化微生物の自己分解が
進み、それによって有機物が溶出し、これを有機炭素源
として、脱窒反応が進行する。
【００１４】これによって、従来の常識で考えられてい
たＴ−Ｎ除去率（（１）式より推定されるＴ−Ｎ除去
率）よりはるかに高い値を維持することができ、後段脱
窒槽で要するメタノール量を大幅低減することができる
のである。
たＴ−Ｎ除去率（（１）式より推定されるＴ−Ｎ除去
率）よりはるかに高い値を維持することができ、後段脱
窒槽で要するメタノール量を大幅低減することができる
のである。
【００１５】
【実施例】次に、図１によって本発明の実施の態様を説
明する。図１において、廃水１と凝集剤２を凝集反応装
置３で混合接触して凝集反応を進行させ廃水中の浮遊性
固形物、コロイドの凝集フロック化、一部溶解性物質の
凝集フロックへのとり込みを行なう。
明する。図１において、廃水１と凝集剤２を凝集反応装
置３で混合接触して凝集反応を進行させ廃水中の浮遊性
固形物、コロイドの凝集フロック化、一部溶解性物質の
凝集フロックへのとり込みを行なう。
【００１６】凝集フロック５は後段凝集フロック分離装
置４で除去される。凝集フロック分離装置４としては一
般的な重力分離、遠心分離などとともに膜分離（限外濾
過や精密濾過）など各種方式から選択してよい。凝集剤
としては、硫酸バンド、塩化第二鉄などの無機凝集剤、
高分子凝集剤などの有機系凝集剤など各種のなかから選
択する。
置４で除去される。凝集フロック分離装置４としては一
般的な重力分離、遠心分離などとともに膜分離（限外濾
過や精密濾過）など各種方式から選択してよい。凝集剤
としては、硫酸バンド、塩化第二鉄などの無機凝集剤、
高分子凝集剤などの有機系凝集剤など各種のなかから選
択する。
【００１７】凝集フロック分離装置４で凝集フロック５
を除去された廃水１は、脱窒槽６に流入するが、この脱
窒槽６以下のすべての生物反応槽には浄化微生物の保持
媒体を導入し、これによって浄化微生物回収用固液分離
装置を省略している。浄化微生物の保持媒体としてはプ
ラスチック炉機を充填する方法や高分子ゲルに包括する
方法など各種の方法であってよい。
を除去された廃水１は、脱窒槽６に流入するが、この脱
窒槽６以下のすべての生物反応槽には浄化微生物の保持
媒体を導入し、これによって浄化微生物回収用固液分離
装置を省略している。浄化微生物の保持媒体としてはプ
ラスチック炉機を充填する方法や高分子ゲルに包括する
方法など各種の方法であってよい。
【００１８】前段脱窒槽６では、硝化槽７において有機
態窒素、アンモニア態窒素酸化の結果生成した酸化態窒
素を、溶出有機物を炭素源として還元除去するものであ
る。後段脱窒槽８においてはこの部分で残留した酸化態
窒素をメタノール１０を有機炭素源として還元除去し、
再曝気槽１２においては、後段脱窒槽８に注入したメタ
ノール１０の余剰分を酸化分解するものである。
態窒素、アンモニア態窒素酸化の結果生成した酸化態窒
素を、溶出有機物を炭素源として還元除去するものであ
る。後段脱窒槽８においてはこの部分で残留した酸化態
窒素をメタノール１０を有機炭素源として還元除去し、
再曝気槽１２においては、後段脱窒槽８に注入したメタ
ノール１０の余剰分を酸化分解するものである。
【００１９】循環液９は、硝化槽７で生成した酸化態窒
素を前段脱窒槽６に供給するためのものである。以上、
本発明を図面に基づいて具体的に説明したが、本発明は
これに限定されず、本発明の範囲内において種々の変更
を加えてよいことはいうまでもない。
素を前段脱窒槽６に供給するためのものである。以上、
本発明を図面に基づいて具体的に説明したが、本発明は
これに限定されず、本発明の範囲内において種々の変更
を加えてよいことはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明の効果を確認するため次の試験を
おこなった。図２には本発明の効果を確認するための試
験装置の概要図を、図３には比較のベースとなる従来法
の試験装置の概要図を示す。両図とも２８以降が生物処
理であり、２２〜２７が前処理である。前処理におい
て、２２は薬品混和槽、２３は凝集剤、２４はpH調整用
アルカリ、２５は凝集フロック形成槽、２６は凝集フロ
ック分離装置、２７は凝集フロックをしめしている。
おこなった。図２には本発明の効果を確認するための試
験装置の概要図を、図３には比較のベースとなる従来法
の試験装置の概要図を示す。両図とも２８以降が生物処
理であり、２２〜２７が前処理である。前処理におい
て、２２は薬品混和槽、２３は凝集剤、２４はpH調整用
アルカリ、２５は凝集フロック形成槽、２６は凝集フロ
ック分離装置、２７は凝集フロックをしめしている。
【００２１】この生物処理はいずれも生物学的硝化脱窒
素法であり、図２において硝化槽９で有機態窒素および
アンモニア性窒素を酸化し、そのとき生成する酸化態窒
素を前段脱窒槽２８に循環液３１として戻し脱窒槽２８
で廃水中有機物を有機炭素源として還元除去するもので
ある。
素法であり、図２において硝化槽９で有機態窒素および
アンモニア性窒素を酸化し、そのとき生成する酸化態窒
素を前段脱窒槽２８に循環液３１として戻し脱窒槽２８
で廃水中有機物を有機炭素源として還元除去するもので
ある。
【００２２】残留した酸化態窒素は後段脱窒槽３７でメ
タノール３３を有機炭素源として還元除去するが再曝気
槽３４はこのとき注入したメタノール３３の余剰分を除
去するためのものである。図２の試験装置の基本諸元は
次の通りである。なお、図中３０は曝気用空気、３２は
ｐＨ調整用アルカリ、３５は処理水を示している。
タノール３３を有機炭素源として還元除去するが再曝気
槽３４はこのとき注入したメタノール３３の余剰分を除
去するためのものである。図２の試験装置の基本諸元は
次の通りである。なお、図中３０は曝気用空気、３２は
ｐＨ調整用アルカリ、３５は処理水を示している。
【００２３】（１）前処理（凝集フロックの分離手段と
して限外濾過膜を適用）…膜種類材質ポリアクリルニ
トリル（膜面積０．１２m2）、分画分子量１００００
０、モジュール型式キューブラ型、膜分離条件…平均
透過圧力１．５kg/cm2Ｇ、凝集剤硫酸バンド３００
ppm 。
して限外濾過膜を適用）…膜種類材質ポリアクリルニ
トリル（膜面積０．１２m2）、分画分子量１００００
０、モジュール型式キューブラ型、膜分離条件…平均
透過圧力１．５kg/cm2Ｇ、凝集剤硫酸バンド３００
ppm 。
【００２４】（２）生物処理（浄化微生物付着媒体３６
としてプラスチック濾材を適用し、生物反応槽に内蔵・
固定）…槽容積、前段脱窒槽２０リットル、硝化槽４
０リットル、後段脱窒槽１０リットル、再曝気槽５リッ
トル、空気量、硝化槽２０リットル/ min 、再曝気槽５リッ
トル/min、硝化液循環比５、メタノール注入率後段脱
窒槽流入ＮＯX −Ｎの２倍、硝化槽設定pH７．５。
としてプラスチック濾材を適用し、生物反応槽に内蔵・
固定）…槽容積、前段脱窒槽２０リットル、硝化槽４
０リットル、後段脱窒槽１０リットル、再曝気槽５リッ
トル、空気量、硝化槽２０リットル/ min 、再曝気槽５リッ
トル/min、硝化液循環比５、メタノール注入率後段脱
窒槽流入ＮＯX −Ｎの２倍、硝化槽設定pH７．５。
【００２５】図３の試験装置基本諸元は次の通りであ
る。生物反応槽内に浄化微生物付着媒体としてプラスチ
ック濾材を内蔵・固定している点は図２のものと同様で
あるが、槽容積は、硝化槽２９が４０リットル、脱窒槽
３８が３０リットル、再曝気槽３４が５リットルであ
り、空気量は図２と同様である。
る。生物反応槽内に浄化微生物付着媒体としてプラスチ
ック濾材を内蔵・固定している点は図２のものと同様で
あるが、槽容積は、硝化槽２９が４０リットル、脱窒槽
３８が３０リットル、再曝気槽３４が５リットルであ
り、空気量は図２と同様である。
【００２６】脱窒液循環比は５、メタノールは硝化槽残
留ＮＯX −Ｎの約２倍を目安として注入している。表１
に両者の比較試験結果を示す。なお、試験試料は、某し
尿処理場より採取した濾過槽汚泥分離液であり、ＢｏＤ
３６０ppm 、Ｔ−Ｎ２５０ppm （内ＮＨ4 −Ｎ１３０
PPM ）、ｓｓ６７０ppm である。これを前処理するとＢ
ｏＤ３０ppm 、Ｔ−Ｎ１３５ppm （内ＮＨ4 −Ｎ
５ppm ）ｓｓ不検出であり、これが生物処理原水であ
る。
留ＮＯX −Ｎの約２倍を目安として注入している。表１
に両者の比較試験結果を示す。なお、試験試料は、某し
尿処理場より採取した濾過槽汚泥分離液であり、ＢｏＤ
３６０ppm 、Ｔ−Ｎ２５０ppm （内ＮＨ4 −Ｎ１３０
PPM ）、ｓｓ６７０ppm である。これを前処理するとＢ
ｏＤ３０ppm 、Ｔ−Ｎ１３５ppm （内ＮＨ4 −Ｎ
５ppm ）ｓｓ不検出であり、これが生物処理原水であ
る。
【００２７】
【表１】
【００２８】図２の本発明による方法では図３に示す従
来法と比較して、同一滞溜時間で同等処理水質を得るの
にメタノール注入率を約４０％低減できることがわか
る。生物処理原水のＢｏＤ／Ｔ−Ｎは０．２２であるか
ら原水ＢｏＤを有機炭素源となるＴ−Ｎ除去は理論的に
はほとんど期待できないはずであるが実験の結果これが
６０％もあり、本発明の有効性が立証された。
来法と比較して、同一滞溜時間で同等処理水質を得るの
にメタノール注入率を約４０％低減できることがわか
る。生物処理原水のＢｏＤ／Ｔ−Ｎは０．２２であるか
ら原水ＢｏＤを有機炭素源となるＴ−Ｎ除去は理論的に
はほとんど期待できないはずであるが実験の結果これが
６０％もあり、本発明の有効性が立証された。
【００２９】このＴ−Ｎ除去の要因は、前段脱窒槽にお
いて浄化微生物の自己分解によってＢｏＤ溶出が進み、
これを有機炭素源として後段硝化槽で脱窒反応が進むも
のである。
いて浄化微生物の自己分解によってＢｏＤ溶出が進み、
これを有機炭素源として後段硝化槽で脱窒反応が進むも
のである。
【図１】本発明の実施の態様を説明するための廃水処理
方法の系統図。
方法の系統図。
【図２】本発明の効果を証明する試験装置の概要図。
【図３】本発明による方法と比較する為の従来法の試験
装置の概要図。
装置の概要図。
【図４】従来法を説明するための廃水処理方法の系統
図。
図。
１ 廃水 ２ 凝集剤 ３ 凝集反応装置 ４ 凝集フロック分離装置 ５ 凝集フロック ６ 脱窒槽 ７ 硝化槽 ８ 脱窒槽 ９ 循環液 １０ メタノール １１ 曝気空気 １２ 再曝気槽 １３ 処理水
Claims (2)
- 【請求項１】 廃水に凝集剤を注入して廃水中の浮遊性
固形物、コロイドおよび溶解性物質の一部を凝集フロッ
ク化しこれを分離除去したのち、残留窒素を生物処理で
除去する廃水処理方法において、前記生物処理すべき廃
水を前段脱窒槽、硝化槽及び後段脱窒槽の順に通すと共
に前記硝化槽から前段脱窒槽に混合液を供給し循環する
ことを特徴とする廃水処理方法。 - 【請求項２】 微生物付着媒体をそれぞれが内蔵した脱
窒槽、硝化槽、及び脱窒槽をこの順に連通すると共に前
記硝化槽からその前の脱窒槽への液循環流路を具えたこ
とを特徴とする廃水の生物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114646A JPH05309390A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 廃水処理方法及び生物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114646A JPH05309390A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 廃水処理方法及び生物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309390A true JPH05309390A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14643018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4114646A Pending JPH05309390A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 廃水処理方法及び生物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309390A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141719A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法と装置 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4114646A patent/JPH05309390A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141719A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法と装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3385150B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| JPH11285696A (ja) | 汚水処理装置及び汚水処理方法 | |
| JP3653427B2 (ja) | 豆腐排水処理方法及び設備 | |
| JP2796909B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP3358824B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| KR100911443B1 (ko) | 오폐수 처리 장치 및 그를 이용한 오폐수 처리 방법 | |
| JP5091515B2 (ja) | 下水処理方法及び下水処理装置 | |
| CN114409204A (zh) | 一种废水自动处理***及其处理方法 | |
| JP3377346B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法およびその装置 | |
| JPH05309390A (ja) | 廃水処理方法及び生物処理装置 | |
| JP3117249B2 (ja) | 浄化槽汚泥の処理方法 | |
| JP2000350997A (ja) | 汚水の処理方法および処理装置 | |
| KR20200087397A (ko) | 산화전처리를 이용한 폐수처리시스템 | |
| CN211814033U (zh) | 一种高浓度有机废水好氧mbr及深度处理*** | |
| JP3759055B2 (ja) | 有機性廃水処理装置および方法 | |
| JPH029497A (ja) | し尿系汚水の処理装置 | |
| CN217838659U (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理*** | |
| JP3257943B2 (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JP2514676B2 (ja) | 有機性廃液の処理方法 | |
| JP2000350988A (ja) | し尿系汚水の処理方法および処理装置 | |
| JP3215619B2 (ja) | 浄化装置及びその運転方法 | |
| JP3327979B2 (ja) | 浄化槽汚泥の処理法と装置 | |
| KR100542676B1 (ko) | 막결합형 침전조를 이용한 하폐수의 생물학적 질소 및 인제거장치 및 방법 | |
| JP2000288587A (ja) | し尿系汚水の処理方法および処理装置 | |
| JP3499883B2 (ja) | 廃液の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020416 |