JP2000288587A - し尿系汚水の処理方法および処理装置 - Google Patents
し尿系汚水の処理方法および処理装置Info
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- JP2000288587A JP2000288587A JP11094033A JP9403399A JP2000288587A JP 2000288587 A JP2000288587 A JP 2000288587A JP 11094033 A JP11094033 A JP 11094033A JP 9403399 A JP9403399 A JP 9403399A JP 2000288587 A JP2000288587 A JP 2000288587A
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】オゾンを効率的に利用することにより、処理水
水質を高めると共に、膜洗浄コストの低減を図ったし尿
系汚水の処理方法および処理装置を提供すること 【解決手段】本発明は、し尿系汚水を生物学的に処理し
た後、膜ろ過装置による固液分離処理を行い、該膜ろ過
装置からの透過液に対して凝集剤を添加した後、沈降分
離槽において沈降分離を行い、更に別の膜ろ過装置によ
って固液分離処理を行うし尿系汚水の処理方法におい
て、沈降分離槽と後段の膜ろ過装置への循環槽または膜
供給槽との中間において、オゾンの注入処理を行うこと
を特徴とする。
水質を高めると共に、膜洗浄コストの低減を図ったし尿
系汚水の処理方法および処理装置を提供すること 【解決手段】本発明は、し尿系汚水を生物学的に処理し
た後、膜ろ過装置による固液分離処理を行い、該膜ろ過
装置からの透過液に対して凝集剤を添加した後、沈降分
離槽において沈降分離を行い、更に別の膜ろ過装置によ
って固液分離処理を行うし尿系汚水の処理方法におい
て、沈降分離槽と後段の膜ろ過装置への循環槽または膜
供給槽との中間において、オゾンの注入処理を行うこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、浄化槽汚
泥、ごみ埋立地からの浸出水、それらの混合物などのし
尿系汚水の処理方法および処理装置に関し、難分解性Ｃ
ＯＤ成分および色度成分等を除去するのに適したし尿系
汚水の処理方法および処理装置に関するものである。
泥、ごみ埋立地からの浸出水、それらの混合物などのし
尿系汚水の処理方法および処理装置に関し、難分解性Ｃ
ＯＤ成分および色度成分等を除去するのに適したし尿系
汚水の処理方法および処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、し尿あるいは浄化槽汚泥等のし尿
系汚水の処理方法として膜分離式高負荷脱窒素処理法と
呼ばれる技術（例えば特公昭６３−２８０００）が用い
られる場合がある。図７に、従来の膜分離式高負荷脱窒
素処理プロセスにおける一般的な処理フローを示す。同
図を参照して、その処理フローについて説明する。
系汚水の処理方法として膜分離式高負荷脱窒素処理法と
呼ばれる技術（例えば特公昭６３−２８０００）が用い
られる場合がある。図７に、従来の膜分離式高負荷脱窒
素処理プロセスにおける一般的な処理フローを示す。同
図を参照して、その処理フローについて説明する。
【０００３】図７におけるし尿系汚水の処理装置は、脱
窒素槽２および硝化槽３よりなる生物学的硝化脱窒素処
理装置、膜ろ過装置４、凝集槽７、沈降分離槽８、循環
槽１１、膜ろ過装置１４および活性炭吸着塔１７より構
成されている。まず、し尿系汚水１は無希釈のまま、あ
るいは適当な希釈倍率に希釈された状態で脱窒素槽２に
流入し、脱窒素槽２および硝化槽３の間を循環して嫌気
的に硝化脱窒素処理される。硝化脱窒素処理された汚水
は膜ろ過装置４により固液分離され、膜ろ過装置４を透
過した生物処理水５は凝集槽７に移送される。凝集槽７
においては、生物処理水５に硫酸アルミニウム、塩化第
二鉄あるいはポリ鉄等のような無機系凝集剤６を添加し
て、リン酸イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ分を凝集させ
る。その凝集フロックは沈降分離槽８において沈降汚泥
と上澄液とに分離され、上澄液は循環槽１１へと移送さ
れる。一方、沈降汚泥は汚泥処理工程へ移送され、脱水
処理後に焼却処分される。循環槽１１に移送された上澄
液は、循環槽１１から膜ろ過装置１４へと供給されて固
液分離される。ここで得られた膜ろ過水１５は、活性炭
を充填した活性炭吸着塔１７へ移送して、ＣＯＤ成分お
よび色度成分を吸着除去する。処理された処理水は、放
流水１８として系外に放流される。
窒素槽２および硝化槽３よりなる生物学的硝化脱窒素処
理装置、膜ろ過装置４、凝集槽７、沈降分離槽８、循環
槽１１、膜ろ過装置１４および活性炭吸着塔１７より構
成されている。まず、し尿系汚水１は無希釈のまま、あ
るいは適当な希釈倍率に希釈された状態で脱窒素槽２に
流入し、脱窒素槽２および硝化槽３の間を循環して嫌気
的に硝化脱窒素処理される。硝化脱窒素処理された汚水
は膜ろ過装置４により固液分離され、膜ろ過装置４を透
過した生物処理水５は凝集槽７に移送される。凝集槽７
においては、生物処理水５に硫酸アルミニウム、塩化第
二鉄あるいはポリ鉄等のような無機系凝集剤６を添加し
て、リン酸イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ分を凝集させ
る。その凝集フロックは沈降分離槽８において沈降汚泥
と上澄液とに分離され、上澄液は循環槽１１へと移送さ
れる。一方、沈降汚泥は汚泥処理工程へ移送され、脱水
処理後に焼却処分される。循環槽１１に移送された上澄
液は、循環槽１１から膜ろ過装置１４へと供給されて固
液分離される。ここで得られた膜ろ過水１５は、活性炭
を充填した活性炭吸着塔１７へ移送して、ＣＯＤ成分お
よび色度成分を吸着除去する。処理された処理水は、放
流水１８として系外に放流される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の膜
分離式高負荷脱窒素処理プロセスでは、以下のような問
題があった。
分離式高負荷脱窒素処理プロセスでは、以下のような問
題があった。
【０００５】膜ろ過装置１４に供給される汚水中には
多量の難分解性ＣＯＤ成分及び色度成分等の有機性物質
が残留しているため、膜ろ過装置１４において有機性物
質に由来する膜のファウリング現象が見られ、比較的短
期に目詰まりを起こす欠点がある。また、この目詰まり
を解消するために頻繁に酸またはアルカリによる薬品洗
浄を行う必要がある。従って、薬品洗浄操作のための費
用や労力がかかりコスト高につながるという問題があ
る。
多量の難分解性ＣＯＤ成分及び色度成分等の有機性物質
が残留しているため、膜ろ過装置１４において有機性物
質に由来する膜のファウリング現象が見られ、比較的短
期に目詰まりを起こす欠点がある。また、この目詰まり
を解消するために頻繁に酸またはアルカリによる薬品洗
浄を行う必要がある。従って、薬品洗浄操作のための費
用や労力がかかりコスト高につながるという問題があ
る。
【０００６】活性炭吸着塔１７において処理して得ら
れた放流水のＣＯＤが、通常１０〜１５ｍｇ／Ｌ以下で
ある放流水質基準を越えると、活性炭を再生処理しなけ
ればならず、その再生頻度が多く、維持管理が煩雑で処
理コストが高価である。
れた放流水のＣＯＤが、通常１０〜１５ｍｇ／Ｌ以下で
ある放流水質基準を越えると、活性炭を再生処理しなけ
ればならず、その再生頻度が多く、維持管理が煩雑で処
理コストが高価である。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を克服すべ
く、鋭意研究の結果完成されたものであって、オゾンを
効率的に利用することにより、処理水水質を高めると共
に、膜洗浄コストの低減を図ったし尿系汚水の処理方法
および効率良くその方法を適用できる処理装置を提供す
ることを目的とするものである。
く、鋭意研究の結果完成されたものであって、オゾンを
効率的に利用することにより、処理水水質を高めると共
に、膜洗浄コストの低減を図ったし尿系汚水の処理方法
および効率良くその方法を適用できる処理装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、し尿系汚水を
生物学的に処理した後、膜ろ過装置による固液分離処理
を行い、該膜ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添
加した後、沈降分離槽において沈降分離を行い、更に別
の膜ろ過装置によって固液分離処理を行うし尿系汚水の
処理方法において、沈降分離槽と後段の膜ろ過装置への
循環槽または膜供給槽との中間において、オゾンの注入
処理を行うことを特徴とするし尿系汚水の処理方法であ
る。
生物学的に処理した後、膜ろ過装置による固液分離処理
を行い、該膜ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添
加した後、沈降分離槽において沈降分離を行い、更に別
の膜ろ過装置によって固液分離処理を行うし尿系汚水の
処理方法において、沈降分離槽と後段の膜ろ過装置への
循環槽または膜供給槽との中間において、オゾンの注入
処理を行うことを特徴とするし尿系汚水の処理方法であ
る。
【０００９】また、本発明は、前記後段の膜ろ過装置の
後に更にオゾン接触槽を設けて、該オゾン接触槽に前記
第二の膜ろ過装置からのろ過水を供給し、前記オゾン接
触槽にオゾンを再注入して処理することを特徴とするし
尿系汚水の処理方法である。
後に更にオゾン接触槽を設けて、該オゾン接触槽に前記
第二の膜ろ過装置からのろ過水を供給し、前記オゾン接
触槽にオゾンを再注入して処理することを特徴とするし
尿系汚水の処理方法である。
【００１０】また、本発明は、前記前段の膜ろ過装置お
よび後段の膜ろ過装置において用いる膜が精密ろ過膜ま
たは限外ろ過膜であることを特徴とするし尿系汚水の処
理方法である。
よび後段の膜ろ過装置において用いる膜が精密ろ過膜ま
たは限外ろ過膜であることを特徴とするし尿系汚水の処
理方法である。
【００１１】また、本発明は、後段の膜ろ過装置の膜ろ
過出口に設置したオゾン検出器によって、膜ろ過水中の
残留オゾン濃度が０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内とな
るように、前記オゾン注入量を調整することを特徴とす
るし尿系汚水の処理方法である。
過出口に設置したオゾン検出器によって、膜ろ過水中の
残留オゾン濃度が０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内とな
るように、前記オゾン注入量を調整することを特徴とす
るし尿系汚水の処理方法である。
【００１２】さらに、本発明は、前記オゾン注入量の調
整が、後段の膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置したオゾン
検出器により連続的に膜ろ過水の残留オゾン濃度を測定
し、前記膜ろ過水中の残留オゾン濃度が０．０１〜１０
ｍｇ／Ｌの範囲内となるように、前記残留オゾン濃度の
測定値に基づいて、前記オゾン注入量をフィードバック
制御し、前記残留オゾン濃度を前記範囲内に調整するこ
とを特徴とするし尿系汚水の処理方法である。
整が、後段の膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置したオゾン
検出器により連続的に膜ろ過水の残留オゾン濃度を測定
し、前記膜ろ過水中の残留オゾン濃度が０．０１〜１０
ｍｇ／Ｌの範囲内となるように、前記残留オゾン濃度の
測定値に基づいて、前記オゾン注入量をフィードバック
制御し、前記残留オゾン濃度を前記範囲内に調整するこ
とを特徴とするし尿系汚水の処理方法である。
【００１３】さらに、本発明は、前記沈降分離槽と後段
の膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽とを連結する配
管に、オゾンを直接インライン注入することを特徴とす
るし尿系汚水の処理方法である。
の膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽とを連結する配
管に、オゾンを直接インライン注入することを特徴とす
るし尿系汚水の処理方法である。
【００１４】さらに、本発明は、後段の膜ろ過装置への
循環槽または膜供給槽にオゾンを注入することを特徴と
するし尿系汚水の処理方法である。
循環槽または膜供給槽にオゾンを注入することを特徴と
するし尿系汚水の処理方法である。
【００１５】さらに、本発明は、前記沈降分離槽と後段
の膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽との中間にオゾ
ン溶解槽を設置して、前記オゾン溶解槽にオゾンを注入
することを特徴とするし尿系汚水の処理方法である。
の膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽との中間にオゾ
ン溶解槽を設置して、前記オゾン溶解槽にオゾンを注入
することを特徴とするし尿系汚水の処理方法である。
【００１６】さらに、本発明は、し尿系汚水を生物学的
に処理した後、膜ろ過装置による固液分離処理を行い、
該膜ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添加した
後、沈降分離槽において沈降分離を行い、別の膜ろ過装
置によって固液分離処理を行うし尿系汚水の処理装置に
おいて、前記沈降分離槽と後段の膜ろ過膜装置への循環
槽または膜供給槽との中間においてオゾンを注入するオ
ゾン注入設備と、後段の膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置
した膜ろ過水中の残留オゾン濃度を計測するオゾン検出
器と、前記オゾン検出器によって膜ろ過水中の残留オゾ
ン濃度を測定し、その計測値に基づいて、前記オゾン注
入設備を操作して、オゾン注入量を調整し、膜ろ過水中
の残留オゾン濃度を所定範囲内とするように制御する制
御手段とを配備することを特徴とするし尿系汚水の処理
装置である。
に処理した後、膜ろ過装置による固液分離処理を行い、
該膜ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添加した
後、沈降分離槽において沈降分離を行い、別の膜ろ過装
置によって固液分離処理を行うし尿系汚水の処理装置に
おいて、前記沈降分離槽と後段の膜ろ過膜装置への循環
槽または膜供給槽との中間においてオゾンを注入するオ
ゾン注入設備と、後段の膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置
した膜ろ過水中の残留オゾン濃度を計測するオゾン検出
器と、前記オゾン検出器によって膜ろ過水中の残留オゾ
ン濃度を測定し、その計測値に基づいて、前記オゾン注
入設備を操作して、オゾン注入量を調整し、膜ろ過水中
の残留オゾン濃度を所定範囲内とするように制御する制
御手段とを配備することを特徴とするし尿系汚水の処理
装置である。
【００１７】さらに、本発明は、前記後段の膜ろ過装置
からのろ過水を更にオゾン処理するために、前記後段の
膜ろ過装置の後に、更にオゾン接触槽を設けることを特
徴とするし尿系汚水の処理装置である。
からのろ過水を更にオゾン処理するために、前記後段の
膜ろ過装置の後に、更にオゾン接触槽を設けることを特
徴とするし尿系汚水の処理装置である。
【００１８】さらに、本発明は、前記前段の膜ろ過装置
および後段の膜ろ過装置が精密ろ過膜装置または限外ろ
過膜装置であることを特徴とするし尿系汚水の処理装置
である。
および後段の膜ろ過装置が精密ろ過膜装置または限外ろ
過膜装置であることを特徴とするし尿系汚水の処理装置
である。
【００１９】さらに、本発明は、前記沈降分離槽と後段
の膜ろ過装置の循環槽または膜供給槽とを連結する配管
にオゾンを直接インライン注入するようにしたことを特
徴とするし尿系汚水の処理装置である。
の膜ろ過装置の循環槽または膜供給槽とを連結する配管
にオゾンを直接インライン注入するようにしたことを特
徴とするし尿系汚水の処理装置である。
【００２０】さらに、本発明は、後段の膜ろ過装置への
循環槽または膜供給槽にオゾンを注入するようにしたこ
とを特徴とするし尿系汚水の処理装置である。
循環槽または膜供給槽にオゾンを注入するようにしたこ
とを特徴とするし尿系汚水の処理装置である。
【００２１】さらに、本発明は、前記沈降分離槽と後段
の膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽との中間にオゾ
ン溶解槽を設置して、前記オゾン溶解槽にオゾンを注入
するようにしたことを特徴とするし尿系汚水の処理装置
である。
の膜ろ過装置への循環槽または膜供給槽との中間にオゾ
ン溶解槽を設置して、前記オゾン溶解槽にオゾンを注入
するようにしたことを特徴とするし尿系汚水の処理装置
である。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明に基づくし尿系汚水処理装
置の一例を図１に示した。
置の一例を図１に示した。
【００２３】図１に示したように、本発明に基づくし尿
系汚水の処理方法および装置は、脱窒素槽２および硝化
槽３よりなる生物学的硝化脱窒素処理装置、膜ろ過装置
４、凝集槽７、沈降分離槽８、循環槽１１、膜ろ過装置
１４、オゾン発生器１０、排オゾンガス処理設備１３、
オゾン検出器１６および活性炭吸着塔１７より構成され
ている。まず、し尿系汚水１は無希釈のまま、あるいは
適当な希釈倍率に希釈された状態で脱窒素槽２に流入
し、脱窒素槽２および硝化槽３の間を循環して嫌気的に
硝化脱窒素処理される。硝化脱窒素処理された汚水は膜
ろ過装置４により固液分離され、該膜ろ過装置４を透過
した生物処理水５は凝集槽７に移送される。凝集槽７に
おいては、生物処理水５に硫酸アルミニウム、塩化第二
鉄あるいはポリ鉄等のような無機系凝集剤６を添加し
て、リン酸イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ分を凝集させ
る。その凝集フロックを沈降分離槽８において沈降汚泥
と上澄液とに分離し、沈降汚泥は汚泥処理工程へ移送さ
れて、脱水処理後に焼却処分される。一方、上澄液に
は、オゾン発生器１０からオゾン９がインラインで直接
注入され、オゾンが溶解した被処理水は循環槽１１へ送
り込まれる。このオゾンを溶解させた被処理水は、循環
槽１１から膜ろ過装置１４へと供給されて固液分離され
る。膜ろ過装置１４を透過したろ過水１５は、活性炭を
充填した活性炭吸着塔１７へ移送され、汚染物質は吸着
により除去される。その後、汚染物質を吸着除去された
処理水は、放流水１８として系外に放流される。
系汚水の処理方法および装置は、脱窒素槽２および硝化
槽３よりなる生物学的硝化脱窒素処理装置、膜ろ過装置
４、凝集槽７、沈降分離槽８、循環槽１１、膜ろ過装置
１４、オゾン発生器１０、排オゾンガス処理設備１３、
オゾン検出器１６および活性炭吸着塔１７より構成され
ている。まず、し尿系汚水１は無希釈のまま、あるいは
適当な希釈倍率に希釈された状態で脱窒素槽２に流入
し、脱窒素槽２および硝化槽３の間を循環して嫌気的に
硝化脱窒素処理される。硝化脱窒素処理された汚水は膜
ろ過装置４により固液分離され、該膜ろ過装置４を透過
した生物処理水５は凝集槽７に移送される。凝集槽７に
おいては、生物処理水５に硫酸アルミニウム、塩化第二
鉄あるいはポリ鉄等のような無機系凝集剤６を添加し
て、リン酸イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ分を凝集させ
る。その凝集フロックを沈降分離槽８において沈降汚泥
と上澄液とに分離し、沈降汚泥は汚泥処理工程へ移送さ
れて、脱水処理後に焼却処分される。一方、上澄液に
は、オゾン発生器１０からオゾン９がインラインで直接
注入され、オゾンが溶解した被処理水は循環槽１１へ送
り込まれる。このオゾンを溶解させた被処理水は、循環
槽１１から膜ろ過装置１４へと供給されて固液分離され
る。膜ろ過装置１４を透過したろ過水１５は、活性炭を
充填した活性炭吸着塔１７へ移送され、汚染物質は吸着
により除去される。その後、汚染物質を吸着除去された
処理水は、放流水１８として系外に放流される。
【００２４】なお、膜ろ過水１５が活性炭吸着塔１７に
送り込まれる過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオ
ゾン検出器１６で検出される。そのオゾン濃度の計測値
に基づいて、オゾン発生器１０からのオゾン供給量が制
御される。また、循環槽１１から排出される排オゾンガ
ス１２は、排オゾンガス処理設備１３で処理される。膜
ろ過装置１４からの循環水は、循環ラインを通して循環
槽１１に返送される。更に、以下の実施形態においても
同様であるが、オゾン検出器１６は、溶存オゾン濃度検
知器であってもよい。
送り込まれる過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオ
ゾン検出器１６で検出される。そのオゾン濃度の計測値
に基づいて、オゾン発生器１０からのオゾン供給量が制
御される。また、循環槽１１から排出される排オゾンガ
ス１２は、排オゾンガス処理設備１３で処理される。膜
ろ過装置１４からの循環水は、循環ラインを通して循環
槽１１に返送される。更に、以下の実施形態においても
同様であるが、オゾン検出器１６は、溶存オゾン濃度検
知器であってもよい。
【００２５】本実施形態では、オゾン検出器１６によっ
て、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が常時計測されてお
り、残留オゾン濃度が、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲
内となるように、オゾン発生器１０から直接インライン
注入されるオゾン注入量がオゾン発生器の印可電圧やバ
ルブの開閉操作等によって調整されている。例えば、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）等による制御手段によって膜ろ過
水中の残留オゾン濃度を算出し、インライン注入される
オゾン注入量をフィードバック制御している。
て、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が常時計測されてお
り、残留オゾン濃度が、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲
内となるように、オゾン発生器１０から直接インライン
注入されるオゾン注入量がオゾン発生器の印可電圧やバ
ルブの開閉操作等によって調整されている。例えば、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）等による制御手段によって膜ろ過
水中の残留オゾン濃度を算出し、インライン注入される
オゾン注入量をフィードバック制御している。
【００２６】本発明に基づくし尿系汚水処理装置の他の
一例を図２に示した。
一例を図２に示した。
【００２７】図２に示したように、この実施形態では、
オゾン発生器１０からのオゾン９が、循環槽１１へ送り
込まれる被処理水に注入されるのではなく、循環槽１１
に注入され、循環槽１１においてオゾン酸化反応が行わ
れる。それ以外は、図１の実施形態と同じである。
オゾン発生器１０からのオゾン９が、循環槽１１へ送り
込まれる被処理水に注入されるのではなく、循環槽１１
に注入され、循環槽１１においてオゾン酸化反応が行わ
れる。それ以外は、図１の実施形態と同じである。
【００２８】本発明に基づくし尿系汚水処理装置の他の
一例を図３に示した。
一例を図３に示した。
【００２９】図３の実施形態においては、沈降分離槽８
と循環槽１１との間に、オゾン溶解槽１９が設けられて
おり、オゾン発生器１０からのオゾン９はこのオゾン溶
解槽１９に注入される。それ以外は、図１に示した実施
形態と同じである。即ち、沈降分離槽８までの工程を図
１で説明したのと同様に行った後、沈降分離槽８からの
上澄液はオゾン溶解槽１９に供給される。また、オゾン
発生器１０からはオゾン９がオゾン溶解槽１９に注入さ
れ、オゾンが溶解した被処理水は循環槽１１へ送り込ま
れる。循環槽１１は、オゾンが溶解された処理水を膜ろ
過装置１４へ供給する。膜ろ過装置１４を透過した膜ろ
過水１５は、活性炭を充填した活性炭吸着塔１７へ移送
され、処理された処理水は放流水１８として系外に放流
される。膜ろ過水１５が活性炭吸着塔１７に送り込まれ
る過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオゾン検出器
１６で検出され、そのオゾン濃度の計測値に基づいて、
オゾン発生器１０からオゾン溶解槽１９へのオゾン供給
量が制御されている。また、オゾン溶解槽１９から排出
される排オゾンガス２０および循環槽１１からの排出さ
れる排オゾンガス１２は、排オゾンガス処理設備１３で
処理される。膜ろ過装置１４からの循環水は、循環ライ
ンを通して循環槽１１に返送される。
と循環槽１１との間に、オゾン溶解槽１９が設けられて
おり、オゾン発生器１０からのオゾン９はこのオゾン溶
解槽１９に注入される。それ以外は、図１に示した実施
形態と同じである。即ち、沈降分離槽８までの工程を図
１で説明したのと同様に行った後、沈降分離槽８からの
上澄液はオゾン溶解槽１９に供給される。また、オゾン
発生器１０からはオゾン９がオゾン溶解槽１９に注入さ
れ、オゾンが溶解した被処理水は循環槽１１へ送り込ま
れる。循環槽１１は、オゾンが溶解された処理水を膜ろ
過装置１４へ供給する。膜ろ過装置１４を透過した膜ろ
過水１５は、活性炭を充填した活性炭吸着塔１７へ移送
され、処理された処理水は放流水１８として系外に放流
される。膜ろ過水１５が活性炭吸着塔１７に送り込まれ
る過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオゾン検出器
１６で検出され、そのオゾン濃度の計測値に基づいて、
オゾン発生器１０からオゾン溶解槽１９へのオゾン供給
量が制御されている。また、オゾン溶解槽１９から排出
される排オゾンガス２０および循環槽１１からの排出さ
れる排オゾンガス１２は、排オゾンガス処理設備１３で
処理される。膜ろ過装置１４からの循環水は、循環ライ
ンを通して循環槽１１に返送される。
【００３０】次に、本発明におけるオゾン溶解槽１９に
ついて説明する。オゾン溶解槽１９の目的は、膜ろ過装
置１４のろ過速度を高く維持するために、膜供給水にオ
ゾンを溶解させるためのものである。オゾン発生器１０
からオゾン９がオゾン溶解槽１９に注入し、膜ろ過装置
１４により得られた膜ろ過水１５に残留する残留オゾン
量は、膜ろ過装置１４のろ過速度を高く維持するため
に、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとし、望ましくは、０．１
〜３ｍｇ／Ｌとするとよい。膜ろ過水中の残留オゾン濃
度が、１０ｍｇ／Ｌより高くなると、膜ろ過装置１４の
ろ過膜として耐オゾン性の膜素材を用いても、長期的に
はオゾンとの反応により膜劣化が起こる恐れがあるが、
膜モジュールの交換時期を考え合わせると、１０ｍｇ／
Ｌまでは許容される。また、残留オゾン濃度が１０ｍｇ
／Ｌより多くなると、副生成物量も多くなるという問題
がある。以上のことから、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
は、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとし、望ましくは、０．１
〜３ｍｇ／Ｌとするとよい。また、オゾン溶解槽１９の
装置形式は、Ｕチューブ式、ディフューザ式、インジェ
クタ式、エジェクタ式、下降注入式注入等のどの形式で
も可能である。また、オゾン溶解槽１９もしくは循環槽
１１から排出される排オゾンガスは、排オゾンガス処理
設備１３に導入されて処理される。排オゾンガス処理設
備１３の形式は、活性炭式、熱分解式、触煤式等どの形
式でも問題はない。
ついて説明する。オゾン溶解槽１９の目的は、膜ろ過装
置１４のろ過速度を高く維持するために、膜供給水にオ
ゾンを溶解させるためのものである。オゾン発生器１０
からオゾン９がオゾン溶解槽１９に注入し、膜ろ過装置
１４により得られた膜ろ過水１５に残留する残留オゾン
量は、膜ろ過装置１４のろ過速度を高く維持するため
に、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとし、望ましくは、０．１
〜３ｍｇ／Ｌとするとよい。膜ろ過水中の残留オゾン濃
度が、１０ｍｇ／Ｌより高くなると、膜ろ過装置１４の
ろ過膜として耐オゾン性の膜素材を用いても、長期的に
はオゾンとの反応により膜劣化が起こる恐れがあるが、
膜モジュールの交換時期を考え合わせると、１０ｍｇ／
Ｌまでは許容される。また、残留オゾン濃度が１０ｍｇ
／Ｌより多くなると、副生成物量も多くなるという問題
がある。以上のことから、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
は、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとし、望ましくは、０．１
〜３ｍｇ／Ｌとするとよい。また、オゾン溶解槽１９の
装置形式は、Ｕチューブ式、ディフューザ式、インジェ
クタ式、エジェクタ式、下降注入式注入等のどの形式で
も可能である。また、オゾン溶解槽１９もしくは循環槽
１１から排出される排オゾンガスは、排オゾンガス処理
設備１３に導入されて処理される。排オゾンガス処理設
備１３の形式は、活性炭式、熱分解式、触煤式等どの形
式でも問題はない。
【００３１】さらに、本発明における生物学的に処理し
た後の膜ろ過装置４について説明する。使用される膜
は、濁質成分等を除去することのできる膜であり、精密
ろ過膜または限外ろ過膜が用いられる。精密ろ過膜の場
合は、公称孔径０．０１〜０．５μｍのものが用いら
れ、限外ろ過膜の場合は、分画分子量１，０００〜２０
万ダルトンのものが用いられる。そして、膜モジュール
の形式は、中空糸状、スパイラル状、チューブラ状、平
膜状が用いられる。また、膜モジュールのろ過方式は、
全量ろ過方式とクロスフローろ過方式があり、いずれの
ろ過方式でもかまわない。また、膜ろ過への通水方式
は、外圧型と内圧型があり、どちらの通水方式でも問題
ない。
た後の膜ろ過装置４について説明する。使用される膜
は、濁質成分等を除去することのできる膜であり、精密
ろ過膜または限外ろ過膜が用いられる。精密ろ過膜の場
合は、公称孔径０．０１〜０．５μｍのものが用いら
れ、限外ろ過膜の場合は、分画分子量１，０００〜２０
万ダルトンのものが用いられる。そして、膜モジュール
の形式は、中空糸状、スパイラル状、チューブラ状、平
膜状が用いられる。また、膜モジュールのろ過方式は、
全量ろ過方式とクロスフローろ過方式があり、いずれの
ろ過方式でもかまわない。また、膜ろ過への通水方式
は、外圧型と内圧型があり、どちらの通水方式でも問題
ない。
【００３２】さらに、本発明における後段の膜ろ過装置
１４について説明する。膜ろ過装置は、膜供給水にオゾ
ンが溶解された状態で膜ろ過することにより、常にオゾ
ンによる前処理が行われている状態で膜ろ過するため
に、生物ファウリングによる膜の目詰まりを防止するこ
とができる。かつ高い透過流束を得ることができる。使
用される膜として、濁質成分および細菌類を除去するこ
とのできる膜であり、精密ろ過膜または限外ろ過膜が用
いられる。精密ろ過膜の場合は、公称孔径０．０１〜
０．５μｍのものが用いられ、限外ろ過膜の場合は、分
画分子量１，０００〜２０万ダルトンのものが用いられ
る。そして、膜モジュールの形式は、中空糸状、スパイ
ラル状、チューブラ状、平膜状が用いられる。膜素材お
よびポッティング部は、高濃度のオゾンと接触するため
に、耐オゾン性の素材を使うことが望ましい。膜素材に
ついては、フッ化ビニリデン重合体樹脂等の耐オゾン性
の有機樹脂またはセラミック等の無機材料を用いること
ができる。また、膜モジュールのろ過方式は、全量ろ過
方式とクロスフローろ過方式があり、いずれのろ過方式
でもかまわない。また、膜ろ過への通水方式は、外圧型
と内圧型があり、どちらの通水方式でも問題ない。
１４について説明する。膜ろ過装置は、膜供給水にオゾ
ンが溶解された状態で膜ろ過することにより、常にオゾ
ンによる前処理が行われている状態で膜ろ過するため
に、生物ファウリングによる膜の目詰まりを防止するこ
とができる。かつ高い透過流束を得ることができる。使
用される膜として、濁質成分および細菌類を除去するこ
とのできる膜であり、精密ろ過膜または限外ろ過膜が用
いられる。精密ろ過膜の場合は、公称孔径０．０１〜
０．５μｍのものが用いられ、限外ろ過膜の場合は、分
画分子量１，０００〜２０万ダルトンのものが用いられ
る。そして、膜モジュールの形式は、中空糸状、スパイ
ラル状、チューブラ状、平膜状が用いられる。膜素材お
よびポッティング部は、高濃度のオゾンと接触するため
に、耐オゾン性の素材を使うことが望ましい。膜素材に
ついては、フッ化ビニリデン重合体樹脂等の耐オゾン性
の有機樹脂またはセラミック等の無機材料を用いること
ができる。また、膜モジュールのろ過方式は、全量ろ過
方式とクロスフローろ過方式があり、いずれのろ過方式
でもかまわない。また、膜ろ過への通水方式は、外圧型
と内圧型があり、どちらの通水方式でも問題ない。
【００３３】次に、本発明におけるオゾンの注入制御に
ついて説明する。本実施形態では、膜ろ過水中の残留オ
ゾン濃度をオゾン検出器１６で計測して、オゾン発生器
１０を操作してオゾン注入量を制御する方法である。オ
ゾン発生器１０により発生したオゾン９は、配管に直接
インライン注入もしくは循環槽１１もしくはオゾン溶解
槽１９に供給されるが、オゾン発生器の印加電圧や、各
供給配管に設けたバルブ（図示なし）の開度を調整する
ことによって、調整することができる。オゾン濃度の注
入制御は、膜供給水のオゾン濃度を制御目的値にしても
良いが、この場合、膜ろ過における短時間でも膜表面の
目詰まり物質とオゾンが反応してオゾンが消費される場
合があるため、予めこれを考慮しておく必要があり、好
ましくは、膜ろ過水中の残留オゾン濃度を制御目的値と
することが望ましい。
ついて説明する。本実施形態では、膜ろ過水中の残留オ
ゾン濃度をオゾン検出器１６で計測して、オゾン発生器
１０を操作してオゾン注入量を制御する方法である。オ
ゾン発生器１０により発生したオゾン９は、配管に直接
インライン注入もしくは循環槽１１もしくはオゾン溶解
槽１９に供給されるが、オゾン発生器の印加電圧や、各
供給配管に設けたバルブ（図示なし）の開度を調整する
ことによって、調整することができる。オゾン濃度の注
入制御は、膜供給水のオゾン濃度を制御目的値にしても
良いが、この場合、膜ろ過における短時間でも膜表面の
目詰まり物質とオゾンが反応してオゾンが消費される場
合があるため、予めこれを考慮しておく必要があり、好
ましくは、膜ろ過水中の残留オゾン濃度を制御目的値と
することが望ましい。
【００３４】なお、オゾンの注入率は、膜ろ過水中の残
留オゾン濃度によりフィードバックされて決定される。
なお、沈降分離槽８において得られた上澄液のオゾン要
求量に変動がある場合は、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
を溶存オゾン濃度検出器で測定して、オゾン注入率のフ
ィードバック制御を行うこともできる。むろん、オゾン
検出器１６は、ＣＰＵ（中央処理装置）を用いたもので
あってもよい。
留オゾン濃度によりフィードバックされて決定される。
なお、沈降分離槽８において得られた上澄液のオゾン要
求量に変動がある場合は、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
を溶存オゾン濃度検出器で測定して、オゾン注入率のフ
ィードバック制御を行うこともできる。むろん、オゾン
検出器１６は、ＣＰＵ（中央処理装置）を用いたもので
あってもよい。
【００３５】本発明では、上記の実施の形態に加えて、
後段の膜ろ過装置１４の後に更にオゾン接触槽を設け、
該オゾン接触槽に後段の第二の膜ろ過装置からのろ過水
を供給し、このオゾン接触槽にオゾンを再注入して処理
する態様も可能である。以下、この態様について説明す
る。
後段の膜ろ過装置１４の後に更にオゾン接触槽を設け、
該オゾン接触槽に後段の第二の膜ろ過装置からのろ過水
を供給し、このオゾン接触槽にオゾンを再注入して処理
する態様も可能である。以下、この態様について説明す
る。
【００３６】図４に示した実施形態において、本発明に
基づくし尿系汚水の処理装置は、脱窒素槽２および硝化
槽３よりなる生物学的硝化脱窒素処理装置、膜ろ過装置
４、凝集槽７、沈降分離槽８、循環槽１１、膜ろ過装置
１４、オゾン接触槽３０、オゾン発生器１０、排オゾン
ガス処理設備１３、オゾン検出器１６、および活性炭吸
着塔１７より構成されている。即ち、オゾン接触槽３０
が付加されている点において、図１の態様とは異なって
いる。
基づくし尿系汚水の処理装置は、脱窒素槽２および硝化
槽３よりなる生物学的硝化脱窒素処理装置、膜ろ過装置
４、凝集槽７、沈降分離槽８、循環槽１１、膜ろ過装置
１４、オゾン接触槽３０、オゾン発生器１０、排オゾン
ガス処理設備１３、オゾン検出器１６、および活性炭吸
着塔１７より構成されている。即ち、オゾン接触槽３０
が付加されている点において、図１の態様とは異なって
いる。
【００３７】まず、図１の態様と同様に、し尿系汚水１
は無希釈のまま、あるいは適当な希釈倍率に希釈された
状態で脱窒素槽２に流入し、脱窒素槽２および硝化槽３
の間を循環して嫌気的に硝化脱窒素処理される。硝化脱
窒素処理された汚水は膜ろ過装置４により固液分離さ
れ、生物処理水５は凝集槽７に移送される。凝集槽７に
おいて生物処理水５に硫酸アルミニウム、塩化第二鉄あ
るいはポリ鉄等のような無機系凝集剤６を添加してリン
酸イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ分を凝集させる。その
凝集フロックを沈降分離槽８において沈降汚泥と上澄液
とに分離し、沈降汚泥は汚泥処理工程へ移送され、脱水
処理後焼却処分される。一方、上澄液は、オゾン発生器
１０からオゾン９が直接インラインで注入され、オゾン
が溶解した被処理水は循環槽１１へ送り込まれる。循環
槽１１は、被処理水を膜ろ過装置１４へ供給し、膜ろ過
装置１４を透過した膜ろ過水１５は、オゾン接触槽３０
に送り込まれる。オゾン接触槽３０では、オゾン発生器
１０から必要量のオゾン３１が供給されて、膜ろ過水１
５とオゾン３１とが接触している。膜ろ過水１５は、膜
ろ過装置１４からオゾン接触槽３０に送り込まれる過程
で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオゾン検出器１６で
検出され、そのオゾン濃度の計測値に基づいてオゾン発
生器１０から直接インライン注入されるオゾン９の供給
量が制御されている。オゾン接触槽３０において十分に
オゾンと接触したオゾン処理水３３は、活性炭を充填し
た活性炭吸着塔１７へ移送され、処理された処理水は放
流水１８として系外に放流される。また、循環槽１１か
らの排出される排オゾンガス１２およびオゾン接触槽３
０から排出される排オゾンガス３２は、排オゾンガス処
理設備１３で処理される。膜ろ過装置１４からの循環水
は、循環ラインを通して循環槽１１に返送される。な
お、以下の実施形態においても同様であるが、オゾン検
出器１６は、溶存オゾン濃度検知器であってもよい。
は無希釈のまま、あるいは適当な希釈倍率に希釈された
状態で脱窒素槽２に流入し、脱窒素槽２および硝化槽３
の間を循環して嫌気的に硝化脱窒素処理される。硝化脱
窒素処理された汚水は膜ろ過装置４により固液分離さ
れ、生物処理水５は凝集槽７に移送される。凝集槽７に
おいて生物処理水５に硫酸アルミニウム、塩化第二鉄あ
るいはポリ鉄等のような無機系凝集剤６を添加してリン
酸イオンおよびＣＯＤを含むＳＳ分を凝集させる。その
凝集フロックを沈降分離槽８において沈降汚泥と上澄液
とに分離し、沈降汚泥は汚泥処理工程へ移送され、脱水
処理後焼却処分される。一方、上澄液は、オゾン発生器
１０からオゾン９が直接インラインで注入され、オゾン
が溶解した被処理水は循環槽１１へ送り込まれる。循環
槽１１は、被処理水を膜ろ過装置１４へ供給し、膜ろ過
装置１４を透過した膜ろ過水１５は、オゾン接触槽３０
に送り込まれる。オゾン接触槽３０では、オゾン発生器
１０から必要量のオゾン３１が供給されて、膜ろ過水１
５とオゾン３１とが接触している。膜ろ過水１５は、膜
ろ過装置１４からオゾン接触槽３０に送り込まれる過程
で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度がオゾン検出器１６で
検出され、そのオゾン濃度の計測値に基づいてオゾン発
生器１０から直接インライン注入されるオゾン９の供給
量が制御されている。オゾン接触槽３０において十分に
オゾンと接触したオゾン処理水３３は、活性炭を充填し
た活性炭吸着塔１７へ移送され、処理された処理水は放
流水１８として系外に放流される。また、循環槽１１か
らの排出される排オゾンガス１２およびオゾン接触槽３
０から排出される排オゾンガス３２は、排オゾンガス処
理設備１３で処理される。膜ろ過装置１４からの循環水
は、循環ラインを通して循環槽１１に返送される。な
お、以下の実施形態においても同様であるが、オゾン検
出器１６は、溶存オゾン濃度検知器であってもよい。
【００３８】本実施形態では、オゾン検出器１６によっ
て、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が常時計測されてお
り、残留オゾン濃度が、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲
内となるように、オゾン発生器１０から直接インライン
注入されるオゾン注入量がオゾン発生器の印可電圧やバ
ルブの開閉操作等によって調整されている。例えば、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）等による制御手段によって、膜ろ
過水中の残留オゾン濃度を算出して、インライン注入さ
れるオゾン注入量をフィードバック制御している。
て、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が常時計測されてお
り、残留オゾン濃度が、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲
内となるように、オゾン発生器１０から直接インライン
注入されるオゾン注入量がオゾン発生器の印可電圧やバ
ルブの開閉操作等によって調整されている。例えば、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）等による制御手段によって、膜ろ
過水中の残留オゾン濃度を算出して、インライン注入さ
れるオゾン注入量をフィードバック制御している。
【００３９】本発明に基づくし尿系汚水処理装置の他の
一例を図５に示した。
一例を図５に示した。
【００４０】図５に示したように、この実施形態におけ
るし尿系汚水の処理方法および装置は、図２の実施形態
と同様に、オゾン発生器１０からのオゾン９が、図１の
実施形態のように循環槽１１へ送り込まれる被処理水に
注入されるのではなく、循環槽１１に注入され、循環槽
１１においてオゾン酸化反応を行う。それ以外は、図４
の実施形態と同じである。
るし尿系汚水の処理方法および装置は、図２の実施形態
と同様に、オゾン発生器１０からのオゾン９が、図１の
実施形態のように循環槽１１へ送り込まれる被処理水に
注入されるのではなく、循環槽１１に注入され、循環槽
１１においてオゾン酸化反応を行う。それ以外は、図４
の実施形態と同じである。
【００４１】本発明に基づくし尿系汚水処理装置の他の
一例を第６図に示した。
一例を第６図に示した。
【００４２】図６の実施形態においては、沈降分離槽８
と循環槽１１との間に、オゾン溶解槽１９が設けられて
おり、オゾン発生器１０からのオゾン９はこのオゾン溶
解槽１９に注入される。それ以外は、図４に示した実施
形態と同じである。即ち、沈降分離槽８からの上澄液は
オゾン溶解槽１９に供給され、オゾン発生器１０からオ
ゾン９がオゾン溶解槽１９に注入され、オゾンが溶解し
た被処理水は、循環槽１１へ送り込まれる。次いで、処
理液は循環槽１１から膜ろ過装置１４へ供給され、膜ろ
過装置１４を透過した膜ろ過水１５は、オゾン接触槽３
０に送り込まれる。オゾン接触槽３０には、オゾン発生
器１０から必要量のオゾン３１が供給されて、膜ろ過水
１５とオゾン３１とが接触している。膜ろ過水１５は、
膜ろ過装置１４からオゾン接触槽３０が活性炭吸着塔１
７に送り込まれる過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
がオゾン検出器１６で検出され、そのオゾン濃度の計測
値に基づいてオゾン発生器１０からオゾン溶解槽１９へ
供給されるオゾン９の供給量が制御されている。オゾン
接触槽３０において十分にオゾンと接触したオゾン処理
液３３は、活性炭を充填した活性炭吸着塔１７へ移送さ
れ、処理された処理水は放流水１８として系外に放流さ
れる。また、オゾン溶解槽１９から排出される排オゾン
ガス２０、循環槽１１からの排出される排オゾンガス１
２およびオゾン接触槽３０から排出される排オゾンガス
３２は、排オゾンガス処理設備１３で処理される。膜ろ
過装置１４からの循環水は、循環ラインを通して循環槽
１１に返送される。
と循環槽１１との間に、オゾン溶解槽１９が設けられて
おり、オゾン発生器１０からのオゾン９はこのオゾン溶
解槽１９に注入される。それ以外は、図４に示した実施
形態と同じである。即ち、沈降分離槽８からの上澄液は
オゾン溶解槽１９に供給され、オゾン発生器１０からオ
ゾン９がオゾン溶解槽１９に注入され、オゾンが溶解し
た被処理水は、循環槽１１へ送り込まれる。次いで、処
理液は循環槽１１から膜ろ過装置１４へ供給され、膜ろ
過装置１４を透過した膜ろ過水１５は、オゾン接触槽３
０に送り込まれる。オゾン接触槽３０には、オゾン発生
器１０から必要量のオゾン３１が供給されて、膜ろ過水
１５とオゾン３１とが接触している。膜ろ過水１５は、
膜ろ過装置１４からオゾン接触槽３０が活性炭吸着塔１
７に送り込まれる過程で、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
がオゾン検出器１６で検出され、そのオゾン濃度の計測
値に基づいてオゾン発生器１０からオゾン溶解槽１９へ
供給されるオゾン９の供給量が制御されている。オゾン
接触槽３０において十分にオゾンと接触したオゾン処理
液３３は、活性炭を充填した活性炭吸着塔１７へ移送さ
れ、処理された処理水は放流水１８として系外に放流さ
れる。また、オゾン溶解槽１９から排出される排オゾン
ガス２０、循環槽１１からの排出される排オゾンガス１
２およびオゾン接触槽３０から排出される排オゾンガス
３２は、排オゾンガス処理設備１３で処理される。膜ろ
過装置１４からの循環水は、循環ラインを通して循環槽
１１に返送される。
【００４３】本発明におけるオゾン溶解槽１９、生物学
的に処理した後の膜ろ過装置４、後段の膜ろ過装置１４
については、図３の例において既に説明した通りであ
る。
的に処理した後の膜ろ過装置４、後段の膜ろ過装置１４
については、図３の例において既に説明した通りであ
る。
【００４４】次に、本発明におけるオゾンの注入制御に
ついて説明する。本実施形態では、膜ろ過水中の残留オ
ゾン濃度をオゾン検出器１６で計測して、オゾン発生器
１０を操作してオゾン注入量を制御する方法である。オ
ゾン発生器１０により発生したオゾン９は、配管に直接
インライン注入もしくは循環槽１１もしくはオゾン溶解
槽１９に供給されるとともに、オゾン発生器１０により
発生したオゾン３１は、オゾン接触槽３０に供給される
が、オゾン発生器の印加電圧や、各供給配管に設けたバ
ルブ（図示なし）の開度を調整することによって、調整
することができる。オゾン濃度の注入制御は、膜供給水
のオゾン濃度を制御目的値にしても良いが、この場合、
膜ろ過における短時間でも膜表面の目詰まり物質とオゾ
ンが反応してオゾンが消費される場合があるため、予め
これを考慮しておく必要があり、好ましくは、膜ろ過水
中の残留オゾン濃度を制御目的値とすることが望まし
い。
ついて説明する。本実施形態では、膜ろ過水中の残留オ
ゾン濃度をオゾン検出器１６で計測して、オゾン発生器
１０を操作してオゾン注入量を制御する方法である。オ
ゾン発生器１０により発生したオゾン９は、配管に直接
インライン注入もしくは循環槽１１もしくはオゾン溶解
槽１９に供給されるとともに、オゾン発生器１０により
発生したオゾン３１は、オゾン接触槽３０に供給される
が、オゾン発生器の印加電圧や、各供給配管に設けたバ
ルブ（図示なし）の開度を調整することによって、調整
することができる。オゾン濃度の注入制御は、膜供給水
のオゾン濃度を制御目的値にしても良いが、この場合、
膜ろ過における短時間でも膜表面の目詰まり物質とオゾ
ンが反応してオゾンが消費される場合があるため、予め
これを考慮しておく必要があり、好ましくは、膜ろ過水
中の残留オゾン濃度を制御目的値とすることが望まし
い。
【００４５】なお、オゾンの注入率は、膜ろ過水中の残
留オゾン濃度によりフィードバックされて決定される。
なお、沈降分離槽８において得られた上澄液のオゾン要
求量に変動がある場合は、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
を溶存オゾン濃度検出器で測定して、オゾン注入率のフ
ィードバック制御を行うこともできる。むろん、オゾン
検出器１６は、ＣＰＵ（中央処理装置）を用いたもので
あってもよい。
留オゾン濃度によりフィードバックされて決定される。
なお、沈降分離槽８において得られた上澄液のオゾン要
求量に変動がある場合は、膜ろ過水中の残留オゾン濃度
を溶存オゾン濃度検出器で測定して、オゾン注入率のフ
ィードバック制御を行うこともできる。むろん、オゾン
検出器１６は、ＣＰＵ（中央処理装置）を用いたもので
あってもよい。
【００４６】次に、本発明におけるオゾン接触槽３０に
ついて説明する。図６の実施形態では膜ろ過装置１４の
後段にオゾン接触槽３０が設けられている。このような
膜ろ過装置の後段にオゾン接触槽を設けることにより、
膜ろ過水中の残留オゾン濃度によって、オゾン接触槽へ
のオゾン注入率を調整することができ、有機物質とのオ
ゾン処理を十分に行うことが可能である。この膜ろ過装
置１４の後段に設けたオゾン接触槽３０の目的は、有
機物とのオゾン反応に必要な接触時間を確保すること、
オゾンを再注入して、オゾン反応に必要なオゾンを補
充することにある。また、オゾン接触槽３０の装置形式
は、Ｕチューブ式、ディフューザ式、インジェクタ式、
下降注入等のどの形式でも可能である。しかし、オゾン
を注入した膜ろ過水に対して、オゾンを溶解させてお
り、高濃度のオゾンを溶解させる必要はない。装置形式
は、接触時間を十分に確保することができるディフュー
ザ式が好ましい。なお、オゾン接触槽３０においても排
ガスが発生するため、排オゾンガスは排オゾンガス処理
設備１３に導入されて処理される。排オゾンガス処理設
備１３の形式は、活性炭式、熱分解式、触媒式等どの形
式でもかまわない。
ついて説明する。図６の実施形態では膜ろ過装置１４の
後段にオゾン接触槽３０が設けられている。このような
膜ろ過装置の後段にオゾン接触槽を設けることにより、
膜ろ過水中の残留オゾン濃度によって、オゾン接触槽へ
のオゾン注入率を調整することができ、有機物質とのオ
ゾン処理を十分に行うことが可能である。この膜ろ過装
置１４の後段に設けたオゾン接触槽３０の目的は、有
機物とのオゾン反応に必要な接触時間を確保すること、
オゾンを再注入して、オゾン反応に必要なオゾンを補
充することにある。また、オゾン接触槽３０の装置形式
は、Ｕチューブ式、ディフューザ式、インジェクタ式、
下降注入等のどの形式でも可能である。しかし、オゾン
を注入した膜ろ過水に対して、オゾンを溶解させてお
り、高濃度のオゾンを溶解させる必要はない。装置形式
は、接触時間を十分に確保することができるディフュー
ザ式が好ましい。なお、オゾン接触槽３０においても排
ガスが発生するため、排オゾンガスは排オゾンガス処理
設備１３に導入されて処理される。排オゾンガス処理設
備１３の形式は、活性炭式、熱分解式、触媒式等どの形
式でもかまわない。
【００４７】
【実施例】以下、本発明に基づくし尿系汚水の処理方法
および処理装置の実施例について説明する。なお、以下
の実施例により、本発明に限定を加えるものではない。
および処理装置の実施例について説明する。なお、以下
の実施例により、本発明に限定を加えるものではない。
【００４８】（実施例１）図７に示した従来法フローに
基づく実験装置（処理量１００Ｌ／日）において、膜ろ
過装置４の部分に、分画分子量２０，０００ダルトンの
ポリアクリロニトリル重合体製限外ろ過膜（総面積０．
２ｍ2の平膜、設定フラックス０．５ｍ3／ｍ2／日）を
適用し、膜ろ過装置１４の部分に、空気逆洗型の、公称
孔径０．２μｍのポリプロピレン製精密ろ過膜（総面積
０．１ｍ2の中空糸膜、設定フラックス１．０ｍ3／ｍ2
／日）を適用して、し尿および浄化槽汚泥の混合液の処
理実験を行った。
基づく実験装置（処理量１００Ｌ／日）において、膜ろ
過装置４の部分に、分画分子量２０，０００ダルトンの
ポリアクリロニトリル重合体製限外ろ過膜（総面積０．
２ｍ2の平膜、設定フラックス０．５ｍ3／ｍ2／日）を
適用し、膜ろ過装置１４の部分に、空気逆洗型の、公称
孔径０．２μｍのポリプロピレン製精密ろ過膜（総面積
０．１ｍ2の中空糸膜、設定フラックス１．０ｍ3／ｍ2
／日）を適用して、し尿および浄化槽汚泥の混合液の処
理実験を行った。
【００４９】図７に示した従来法における限外ろ過平膜
４の部分までの運転より開始し、約１ヶ月間の馴致期間
を経て、生物処理工程が安定してから、その後の凝集沈
殿装置および精密ろ過中空糸膜１４までの運転実験を開
始した。凝集沈殿処理においてポリ鉄を鉄換算で５００
ｍｇ／Ｌ添加した。本実験における、主な工程ごとの水
質データは、表１に示した通りであった。
４の部分までの運転より開始し、約１ヶ月間の馴致期間
を経て、生物処理工程が安定してから、その後の凝集沈
殿装置および精密ろ過中空糸膜１４までの運転実験を開
始した。凝集沈殿処理においてポリ鉄を鉄換算で５００
ｍｇ／Ｌ添加した。本実験における、主な工程ごとの水
質データは、表１に示した通りであった。
【００５０】
【表１】 ここで、し尿系汚水１は、し尿および浄化槽汚泥を目開
き１ｍｍ程度の細目スクリーンで除渣した後の混合液で
ある。しかしながら、精密ろ過中空糸膜１４への通水を
開始して１週間後には該膜の膜間差圧が１００ｋＰａを
越えたため、該膜への通水を中断し、該膜に対して硫酸
および水酸化ナトリウム溶液による薬品洗浄を実施し
た。薬品洗浄の終了した精密ろ過中空糸膜１４を用い
て、再び一連の実験を開始したものの、通水を再開して
１週間後には膜間差圧が１００ｋＰａを越えた。
き１ｍｍ程度の細目スクリーンで除渣した後の混合液で
ある。しかしながら、精密ろ過中空糸膜１４への通水を
開始して１週間後には該膜の膜間差圧が１００ｋＰａを
越えたため、該膜への通水を中断し、該膜に対して硫酸
および水酸化ナトリウム溶液による薬品洗浄を実施し
た。薬品洗浄の終了した精密ろ過中空糸膜１４を用い
て、再び一連の実験を開始したものの、通水を再開して
１週間後には膜間差圧が１００ｋＰａを越えた。
【００５１】そこで、実験装置を、図３に示したような
フローに改造した。なお、ここで、膜ろ過装置４の部分
に、分画分子量２０，０００ダルトンのポリアクリロニ
トリル重合体製精密ろ過膜（総面積０．２ｍ2の平膜、
設定フラックス０．５ｍ3／ｍ 2／日）を適用し、膜ろ過
装置１４の部分に、公称孔径０．２μｍのフッ化ビニリ
デン重合体樹脂製精密ろ過膜（総面積０．０３ｍ2の中
空糸膜、設定フラックス３．３ｍ3／ｍ2／日）を適用し
た。ディフューザ形式のオゾン溶解槽１９における滞留
時間を１０分とし、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が、
０．１〜３ｍｇ／Ｌとなるようにオゾン溶解槽１９にオ
ゾンを注入して、膜ろ過処理を行った。一連の通水実験
を行った結果、精密ろ過中空糸膜１４における膜間差圧
が１００ｋＰａを越えたのは、通水を開始して６ヶ月後
であった。従って、本発明方法および装置を用いること
により、精密ろ過中窒糸膜１４の薬品洗浄頻度を大幅に
低減できることがわかった。なお、この実験期間中の、
主な工程ごとの水質データは、表２に示した通りであ
る。
フローに改造した。なお、ここで、膜ろ過装置４の部分
に、分画分子量２０，０００ダルトンのポリアクリロニ
トリル重合体製精密ろ過膜（総面積０．２ｍ2の平膜、
設定フラックス０．５ｍ3／ｍ 2／日）を適用し、膜ろ過
装置１４の部分に、公称孔径０．２μｍのフッ化ビニリ
デン重合体樹脂製精密ろ過膜（総面積０．０３ｍ2の中
空糸膜、設定フラックス３．３ｍ3／ｍ2／日）を適用し
た。ディフューザ形式のオゾン溶解槽１９における滞留
時間を１０分とし、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が、
０．１〜３ｍｇ／Ｌとなるようにオゾン溶解槽１９にオ
ゾンを注入して、膜ろ過処理を行った。一連の通水実験
を行った結果、精密ろ過中空糸膜１４における膜間差圧
が１００ｋＰａを越えたのは、通水を開始して６ヶ月後
であった。従って、本発明方法および装置を用いること
により、精密ろ過中窒糸膜１４の薬品洗浄頻度を大幅に
低減できることがわかった。なお、この実験期間中の、
主な工程ごとの水質データは、表２に示した通りであ
る。
【００５２】
【表２】 従来の方法および装置による実験での水質データ（表
１）と比べると、し尿系汚水の水質に大きな差があると
は見られなかったが、本発明方法および装置を用いた場
合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度は、従来方法および装
置を用いた場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度より低く
なっており、本発明方法および装置によって、生物処理
水中に含まれていたＣＯＤ成分および色度成分が良好に
処理されていたことがわかった。
１）と比べると、し尿系汚水の水質に大きな差があると
は見られなかったが、本発明方法および装置を用いた場
合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度は、従来方法および装
置を用いた場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度より低く
なっており、本発明方法および装置によって、生物処理
水中に含まれていたＣＯＤ成分および色度成分が良好に
処理されていたことがわかった。
【００５３】（実施例２）第７図に示した従来法フロー
に基づく実験装置（処理量１００Ｌ／日）において、膜
ろ過装置４の部分に、分画分子量２０，０００ダルトン
のポリアクリロニトリル重合体製精密ろ過膜（総面積
０．２ｍ2の平膜、設定フラックス０．５ｍ3／ｍ2／
日）を適用し、膜ろ過装置１４の部分に、空気逆洗型
の、公称孔径０．２μｍのポリプロピレン製精密ろ過膜
（総面積０．１ｍ2の中空糸膜、設定フラックス１．０
ｍ3／ｍ2／日）を適用して、し尿および浄化槽汚泥の混
合液の処理実験を行った。
に基づく実験装置（処理量１００Ｌ／日）において、膜
ろ過装置４の部分に、分画分子量２０，０００ダルトン
のポリアクリロニトリル重合体製精密ろ過膜（総面積
０．２ｍ2の平膜、設定フラックス０．５ｍ3／ｍ2／
日）を適用し、膜ろ過装置１４の部分に、空気逆洗型
の、公称孔径０．２μｍのポリプロピレン製精密ろ過膜
（総面積０．１ｍ2の中空糸膜、設定フラックス１．０
ｍ3／ｍ2／日）を適用して、し尿および浄化槽汚泥の混
合液の処理実験を行った。
【００５４】第７図に示した従来法における限外ろ過平
膜４の部分までの運転より開始し、約１ヶ月間の馴致期
間を経て、生物処理工程が安定してから、その後の凝集
沈殿装置および精密ろ過中空糸膜１４までの運転実験を
開始した。凝集沈殿処理においてポリ鉄を鉄換算で６０
０ｍｇ／Ｌ添加した。本実験における、主な工程ごとの
水質データは、表３に示した通りであった。
膜４の部分までの運転より開始し、約１ヶ月間の馴致期
間を経て、生物処理工程が安定してから、その後の凝集
沈殿装置および精密ろ過中空糸膜１４までの運転実験を
開始した。凝集沈殿処理においてポリ鉄を鉄換算で６０
０ｍｇ／Ｌ添加した。本実験における、主な工程ごとの
水質データは、表３に示した通りであった。
【００５５】
【表３】 ここで、し尿系汚水１は、し尿および浄化槽汚泥を目開
き１ｍｍ程度の細目スクリーンで除渣した後の混合液で
ある。しかしながら、精密ろ過中空糸膜１４への通水を
開始して１週間後には該膜の膜間差圧が１００ｋＰａを
越えたため、該膜への通水を中断し、該膜に対して硫酸
および水酸化ナトリウム溶液による薬品洗浄を実施し
た。薬品洗浄の終了した精密ろ過中空糸膜１４を用い
て、再び一連の実験を開始したものの、通水を再開して
１週間後には膜間差圧が１００ｋＰａを越えた。
き１ｍｍ程度の細目スクリーンで除渣した後の混合液で
ある。しかしながら、精密ろ過中空糸膜１４への通水を
開始して１週間後には該膜の膜間差圧が１００ｋＰａを
越えたため、該膜への通水を中断し、該膜に対して硫酸
および水酸化ナトリウム溶液による薬品洗浄を実施し
た。薬品洗浄の終了した精密ろ過中空糸膜１４を用い
て、再び一連の実験を開始したものの、通水を再開して
１週間後には膜間差圧が１００ｋＰａを越えた。
【００５６】そこで、実験装置を、第６図に示したよう
なフローに改造した。なお、ここで、膜ろ過装置４の部
分に、分画分子量２０，０００ダルトンのポリアクリロ
ニトリル重合体製精密ろ過膜（総面積０．２ｍ2の平
膜、設定フラックス０．５ｍ3／ｍ2／日）を適用し、膜
ろ過装置１４の部分に、公称孔径０．２μｍのフッ化ビ
ニリデン重合体樹脂製精密ろ過膜（総面積０．０３ｍ2
の中空糸膜、設定フラックス３．３ｍ3／ｍ2／日）を適
用した。ディフューザ形式のオゾン溶解槽１９における
滞留時間を６分とし、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が、
０．１〜３ｍｇ／Ｌとなるようにオゾン溶解槽１９にオ
ゾンを注入して、膜ろ過処理を行った。得られた膜ろ過
水１５をディフューザ形式のオゾン接触槽３０に供給
し、オゾン接触槽３０に５ｍｇ／Ｌのオゾンを注入して
処理した。一連の通水実験を行った結果、精密ろ過中空
糸膜１４における膜間差圧が１００ｋＰａを越えたの
は、通水を開始して６ヶ月後であり、本発明方法および
装置を用いることにより、精密ろ過中空糸膜１４の薬品
洗浄頻度を大幅に低減できることがわかった。なお、こ
の実験期間中の、主な工程ごとの水質データは、表４に
示した通りである。
なフローに改造した。なお、ここで、膜ろ過装置４の部
分に、分画分子量２０，０００ダルトンのポリアクリロ
ニトリル重合体製精密ろ過膜（総面積０．２ｍ2の平
膜、設定フラックス０．５ｍ3／ｍ2／日）を適用し、膜
ろ過装置１４の部分に、公称孔径０．２μｍのフッ化ビ
ニリデン重合体樹脂製精密ろ過膜（総面積０．０３ｍ2
の中空糸膜、設定フラックス３．３ｍ3／ｍ2／日）を適
用した。ディフューザ形式のオゾン溶解槽１９における
滞留時間を６分とし、膜ろ過水中の残留オゾン濃度が、
０．１〜３ｍｇ／Ｌとなるようにオゾン溶解槽１９にオ
ゾンを注入して、膜ろ過処理を行った。得られた膜ろ過
水１５をディフューザ形式のオゾン接触槽３０に供給
し、オゾン接触槽３０に５ｍｇ／Ｌのオゾンを注入して
処理した。一連の通水実験を行った結果、精密ろ過中空
糸膜１４における膜間差圧が１００ｋＰａを越えたの
は、通水を開始して６ヶ月後であり、本発明方法および
装置を用いることにより、精密ろ過中空糸膜１４の薬品
洗浄頻度を大幅に低減できることがわかった。なお、こ
の実験期間中の、主な工程ごとの水質データは、表４に
示した通りである。
【００５７】
【表４】 従来の方法および装置による実験での水質データ（表
３）と比べると、し尿系汚水の水質に大きな差があると
は見られなかったが、 本発明方法および装置を用いた
場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度は、従来方法および
装置を用いた場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度より低
くなっており、本発明方法および装置によって、生物処
理水中に含まれていたＣＯＤ成分および色度成分が良好
に処理されていたことがわかった。
３）と比べると、し尿系汚水の水質に大きな差があると
は見られなかったが、 本発明方法および装置を用いた
場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度は、従来方法および
装置を用いた場合の膜ろ過水のＣＯＤおよび色度より低
くなっており、本発明方法および装置によって、生物処
理水中に含まれていたＣＯＤ成分および色度成分が良好
に処理されていたことがわかった。
【００５８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のし尿系汚水
の処埋方法および処理装置によれば、し尿系汚水を生物
学的に処理した後、膜による固液分離処理を行い、該膜
の透過液に対して凝集剤添加処理を行った後、沈降分離
を行い別の膜によって固液分離処理を行うという方法お
よび装置にあって、後段の膜の目詰まりを大幅に軽減す
ることができ、該膜の目詰まりに対処するための薬品洗
浄に要する労力と洗浄用薬剤費とを低減させることがで
きると共に、膜の寿命を延命させ膜交換費を低減させる
ことができる。
の処埋方法および処理装置によれば、し尿系汚水を生物
学的に処理した後、膜による固液分離処理を行い、該膜
の透過液に対して凝集剤添加処理を行った後、沈降分離
を行い別の膜によって固液分離処理を行うという方法お
よび装置にあって、後段の膜の目詰まりを大幅に軽減す
ることができ、該膜の目詰まりに対処するための薬品洗
浄に要する労力と洗浄用薬剤費とを低減させることがで
きると共に、膜の寿命を延命させ膜交換費を低減させる
ことができる。
【００５９】また、オゾンの注入制御を行うことによ
り、オソン注入量を量小限にし、オゾン消費を抑制する
ことができる。さらに、高度な処理水水質を得ることが
でき、後段の活性炭吸着塔に係る負荷を軽減することが
可能となり、活性炭の交換もしくは再生頻度を低減さ
せ、維持管理を容易にすることができる。
り、オソン注入量を量小限にし、オゾン消費を抑制する
ことができる。さらに、高度な処理水水質を得ることが
でき、後段の活性炭吸着塔に係る負荷を軽減することが
可能となり、活性炭の交換もしくは再生頻度を低減さ
せ、維持管理を容易にすることができる。
【図１】本発明の一実施形態の処理フローを示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明の一実施形態の処理フローを示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。
ある。
【図６】本発明の他の実施形態の処理フローを示す図で
ある。
ある。
【図７】従来例の処理フローを示す図である。
１…し尿系汚水、２…脱窒素槽、３…硝化槽、４…膜ろ
過装置、５…生物処理水、６…凝集剤、７…凝集槽、８
…沈降分離槽、９…オゾン、１０…オゾン発生器、１１
…循環槽、１２…排オゾンガス、１３…排オゾンガス処
理設備、１４…膜ろ過装置、１５…膜ろ過水、１６…オ
ゾン検出器、１７…活性炭吸着塔、１８…放流水、１９
…オゾン溶解槽、２０…排オゾンガス、３０…オゾン接
触槽、３１…オゾン、３２…排オゾンガス、３３…オゾ
ン処理液
過装置、５…生物処理水、６…凝集剤、７…凝集槽、８
…沈降分離槽、９…オゾン、１０…オゾン発生器、１１
…循環槽、１２…排オゾンガス、１３…排オゾンガス処
理設備、１４…膜ろ過装置、１５…膜ろ過水、１６…オ
ゾン検出器、１７…活性炭吸着塔、１８…放流水、１９
…オゾン溶解槽、２０…排オゾンガス、３０…オゾン接
触槽、３１…オゾン、３２…排オゾンガス、３３…オゾ
ン処理液
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４Ａ ５０４Ｅ Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｋ 3/34 １０１ 3/34 １０１Ａ (72)発明者 水野 健一郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 KA01 KA72 KB12 KB13 KC03 KC14 KD08 KD19 KE30P KE30Q MA22 MB05 MC03 MC23 MC29 MC39 PB08 PC64 4D040 BB24 BB25 BB33 BB54 BB57 BB91
Claims (10)
- 【請求項１】 し尿系汚水を生物学的に処理した後、第
一の膜ろ過装置による固液分離処理を行うことと、 該第一の膜ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添加
した後、沈降分離槽において沈降分離を行うことと、 該沈降分離槽からの上澄液に対して、第二の膜ろ過装置
による固液分離処理を行うこととを具備するし尿系汚水
の処理方法において、 前記沈降分離槽と前記第二の膜ろ過装置への循環槽また
は膜供給槽との中間において、オゾンの注入処理を行う
ことを特徴とするし尿系汚水の処理方法。 - 【請求項２】 前記第二の膜ろ過装置の後に更にオゾン
接触槽を設けて、該オゾン接触槽に前記第二の膜ろ過装
置からのろ過水を供給し、前記オゾン接触槽にオゾンを
再注入してオゾン処理することを特徴とする請求項１に
記載のし尿系汚水の処理方法。 - 【請求項３】 前記第一の膜ろ過装置および第二の膜ろ
過装置に用いる膜が、精密ろ過膜または限外ろ過膜であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載のし尿系汚
水の処理方法。 - 【請求項４】 前記第二の膜ろ過装置の膜ろ過出口に設
置したオゾン検出器によって、膜ろ過水中の残留オゾン
濃度が０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内となるように、
前記オゾン注入量を調整することを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項に記載のし尿系汚水の処理方法。 - 【請求項５】 前記オゾン注入量の調整が、前記第二の
膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置したオゾン検出器により
連続的に膜ろ過水の残留オゾン濃度を測定し、該残留オ
ゾン濃度の測定値に基づいて、前記膜ろ過水中の残留オ
ゾン濃度が０．０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内となるよう
に前記オゾン注入量をフィードバック制御し、前記残留
オゾン濃度を前記範囲内に調整することを特徴とする請
求項４に記載のし尿系汚水の処理方法。 - 【請求項６】 前記沈降分離槽と前記第二の膜ろ過装置
への循環槽または膜供給槽とを連結する配管に、オゾン
を直接インライン注入することを特徴とする請求項１〜
５のいずれか１項に記載のし尿系汚水の処理方法。 - 【請求項７】 前記第二の膜ろ過装置への循環槽または
膜供給槽にオゾンを注入することを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載のし尿系汚水の処理方法。 - 【請求項８】 前記沈降分離槽と前記第二の膜ろ過装置
への循環槽または膜供給槽との中間にオゾン溶解槽を設
置して、該オゾン溶解槽にオゾンを注入することを特徴
とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のし尿系汚水
の処理方法。 - 【請求項９】 し尿系汚水を生物学的に処理した後、第
一の膜ろ過装置による固液分離処理を行い、該第一の膜
ろ過装置からの透過液に対して凝集剤を添加した後、沈
降分離槽で沈降分離を行い、更に第二の膜ろ過装置によ
って固液分離処理を行うし尿系汚水の処理装置におい
て、 前記沈降分離槽と前記第二の膜ろ過装置への循環槽また
は膜供給槽との中間においてオゾンを注入するオゾン注
入設備と、前記第二の膜ろ過装置の膜ろ過出口に設置し
た膜ろ過水中の残留オゾン濃度を計測するオゾン検出器
と、該オゾン検出器によって膜ろ過水中の残留オゾン濃
度を測定し、その計測値に基づいて前記オゾン注入設備
を操作することによりオゾン注入量を調整し、前記第二
の膜ろ過装置からのろ過水中に存在する残留オゾン濃度
を所定範囲内とするように制御する制御手段とを配備す
ることを特徴とするし尿系汚水の処理装置。 - 【請求項１０】 前記第二の膜ろ過装置からのろ過水を
更にオゾン処理するために、前記第二の膜ろ過装置の後
に、更にオゾン接触槽を設けたことを特徴とする請求項
９に記載のし尿系汚水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09403399A JP3565083B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | し尿系汚水の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09403399A JP3565083B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | し尿系汚水の処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288587A true JP2000288587A (ja) | 2000-10-17 |
| JP3565083B2 JP3565083B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=14099266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09403399A Expired - Fee Related JP3565083B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | し尿系汚水の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565083B2 (ja) |
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| CN107986522A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-04 | 苏州雷沃克环保科技有限公司 | 一种废水净化处理工艺 |
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1999
- 1999-03-31 JP JP09403399A patent/JP3565083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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