JPH05305475A - Laser beam machine - Google Patents
Laser beam machineInfo
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- JPH05305475A JPH05305475A JP4112504A JP11250492A JPH05305475A JP H05305475 A JPH05305475 A JP H05305475A JP 4112504 A JP4112504 A JP 4112504A JP 11250492 A JP11250492 A JP 11250492A JP H05305475 A JPH05305475 A JP H05305475A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物にレーザビー
ムを照射してレーザ加工をおこなうレーザ加工装置に係
り、さらに詳しくは、レーザビームを集光する際に加工
ヘッドのノズルを交換せずにノズルの口径を変化させる
ことのできるレーザ加工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laser processing apparatus for irradiating a workpiece with a laser beam to perform laser processing, and more specifically, to replace a nozzle of a processing head when focusing a laser beam. The present invention relates to a laser processing apparatus that can change the diameter of a nozzle without using it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１９は従来のレーザ加工装置の加工ヘ
ッドの一例を示す縦断面図、図２０はその底面図であ
る。図において、１はレーザ発振器（図示せず）から発
振されたレーザビーム、２はレーザビーム１を集光する
ためのレンズ、３はレンズ２を装着するボディ、４はボ
ディ３の下部に取付けられたノズル、５はノズル４に設
けられた所定の口径を有するノズル穴、６は被加工物で
ある。19 is a vertical sectional view showing an example of a processing head of a conventional laser processing apparatus, and FIG. 20 is a bottom view thereof. In the figure, 1 is a laser beam emitted from a laser oscillator (not shown), 2 is a lens for condensing the laser beam 1, 3 is a body on which the lens 2 is mounted, and 4 is attached to the lower part of the body 3. Nozzles 5 are nozzle holes provided in the nozzle 4 having a predetermined diameter, and 6 is a workpiece.
【０００３】次に上記のように構成したレーザ加工装置
の加工ヘッドの作用を説明する。レーザ発振器から発振
されたレーザビーム１は加工ヘッドのボディ３内に導入
され、ここでレンズ２により集光され、ノズル４、ノズ
ル穴５を通って被加工物６に導かれ、被加工物６の加工
をおこなう。Next, the operation of the processing head of the laser processing apparatus configured as described above will be described. The laser beam 1 oscillated from the laser oscillator is introduced into the body 3 of the processing head, where it is condensed by the lens 2, guided through the nozzle 4 and the nozzle hole 5 to the workpiece 6, and the workpiece 6 Is processed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
加工ヘッドでは、被加工物を加工する際、被加工物の加
工種類、材質及び板厚等により異なる口径を有するノズ
ルを使用しなければならず、このためしばしばノズル交
換をしなければならなかった。In the machining head configured as described above, when machining a work piece, a nozzle having a different diameter depending on the kind of work piece, material, plate thickness, etc. must be used. Of course, this often necessitated nozzle replacement.
【０００５】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、ノズルを交換せずにノズルの口径を変化さ
せることができる加工ヘッドを備えたレーザ加工装置を
得ることを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to obtain a laser processing apparatus having a processing head capable of changing the diameter of a nozzle without replacing the nozzle.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるレーザ加
工装置は、レーザビームを集光するレンズが装着された
ボディと、ボディに固定されたノズルホルダーと、ノズ
ルホルダーに装着した可変ノズルとを有する加工ヘッド
を備えたものである。A laser processing apparatus according to the present invention comprises a body on which a lens for focusing a laser beam is mounted, a nozzle holder fixed to the body, and a variable nozzle mounted on the nozzle holder. It is provided with the processing head which has.
【０００７】また、本発明にかかるレーザ加工装置は、
レーザビームを集光するレンズが装着されたボディと、
ボディに固定されたノズルホルダーと、ノズルホルダー
に装着した可変ノズルを有する加工ヘッドを備えるとと
もに、可変ノズルに連結した駆動装置と、駆動装置を制
御する制御装置とを備えたものである。Further, the laser processing apparatus according to the present invention is
A body with a lens that focuses the laser beam,
A nozzle holder fixed to a body, a processing head having a variable nozzle attached to the nozzle holder, a drive device connected to the variable nozzle, and a control device for controlling the drive device are provided.
【０００８】[0008]
【作用】可変ノズルを手動で駆動又は回転等させてノズ
ル口径を変化させ、加工の種類及び材質、板厚等が異な
る被加工物を加工する。Function: The variable nozzle is manually driven or rotated to change the nozzle diameter to process workpieces having different types and materials of processing, plate thickness and the like.
【０００９】制御装置の指令により可変ノズルを駆動装
置で駆動し、ノズル口径を自動的に変化させて材質、板
厚等の異なる被加工物を加工する。A variable nozzle is driven by a driving device in response to a command from a control device, and the nozzle diameter is automatically changed to process workpieces having different materials, plate thickness, and the like.
【００１０】[0010]
実施例１ 図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面図、図２は図
１の底面図である。なお、図１９、図２０の従来例と同
一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。７はボデ
ィ３の下部に固定されたノズルホルダー、８はノズルホ
ルダー７の下部に設けられた所定の口径を有するノズル
穴である。９はノズルホルダー７内に形成された凹状の
空間部、１０は上下動可能なテーパリング、１１は図３
に示すように複数の羽根１１ａにより構成されたカメラ
のシャッター状の可変ノズル、１２は可変ノズル１１に
設けられ、テーパリング１０を上下動することにより口
径が変化する可変ノズル穴である。Embodiment 1 FIG. 1 is a vertical sectional view showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of FIG. The same parts as those of the conventional example shown in FIGS. Reference numeral 7 is a nozzle holder fixed to the lower portion of the body 3, and 8 is a nozzle hole provided in the lower portion of the nozzle holder 7 and having a predetermined diameter. Reference numeral 9 is a concave space formed in the nozzle holder 7, 10 is a vertically movable taper ring, and 11 is FIG.
The shutter-shaped variable nozzle 12 of the camera constituted by a plurality of blades 11a as shown in FIG. 2 is a variable nozzle hole provided in the variable nozzle 11 and the diameter of which is changed by moving the taper ring 10 up and down.
【００１１】次に上記のように構成した第１の実施例の
作用を説明する。レーザ発振器（図示せず）から発振さ
れたレーザビーム１は、加工ヘッドのボディ３内に導入
されてレンズ２で集光され、さらにノズルホルダー７、
可変ノズル１０の可変ノズル穴１２、ノズル穴８を通っ
て被加工物６に導かれ、ここで被加工物６の加工をおこ
なう。この被加工物６と異なる材質、板厚及び加工の種
類等を有する別の被加工物を加工する場合は、被加工物
６に変えて新たな被加工物を置く。次にテーパリング１
０を手動により上下させると、複数の羽根１１ａから構
成された可変ノズル１１の可変ノズル穴１２が拡大また
は縮小し、可変ノズル穴１２の口径が変化する。こうし
て、新たな被加工物の加工をおこなう。Next, the operation of the first embodiment constructed as described above will be described. A laser beam 1 oscillated from a laser oscillator (not shown) is introduced into a body 3 of a processing head and condensed by a lens 2, and a nozzle holder 7,
The variable nozzle 10 is guided to the workpiece 6 through the variable nozzle hole 12 and the nozzle hole 8, and the workpiece 6 is processed there. When processing another workpiece having a different material, plate thickness, type of processing, etc. from the workpiece 6, a new workpiece is placed instead of the workpiece 6. Next taper ring 1
When 0 is manually moved up and down, the variable nozzle hole 12 of the variable nozzle 11 composed of a plurality of blades 11a is enlarged or reduced, and the diameter of the variable nozzle hole 12 is changed. In this way, a new work piece is processed.
【００１２】実施例２ 図４は本発明の第２の実施例を示す縦断面図、図５はそ
の底面図である。なお、以下において図１、図２と同一
部分には同じ符号を付し、説明を省略する。９ａはノズ
ルホルダー７に設けられたスリット、１３は図６に示す
ようにばね材からなり、両端部に設けた腕部１３ａ，１
３ｂの一方の腕部１３ｂを本体に設けた穴１３ｃから突
出させて対向させたリング状の可変ノズルで、ノズルホ
ルダー７のスリット９ａ内に配設されている。１４は可
変ノズル１３に形成された可変ノズル穴、１５は可変ノ
ズル１３の腕部１３ａ，１３ｂに螺入され、可変ノズル
１３の口径を変化させる調整ねじである。上記のように
構成した本実施例においては、調整ねじ１５を手で回転
させてノズルホルダー７内に配設された可変ノズル１３
の口径を変化させる。Embodiment 2 FIG. 4 is a vertical sectional view showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a bottom view thereof. In the following, the same parts as those in FIG. 1 and FIG. Reference numeral 9a is a slit provided in the nozzle holder 7, and 13 is a spring material as shown in FIG.
A ring-shaped variable nozzle in which one arm portion 13b of 3b is made to project from a hole 13c provided in the main body to face each other, and is disposed in the slit 9a of the nozzle holder 7. Reference numeral 14 is a variable nozzle hole formed in the variable nozzle 13, and reference numeral 15 is an adjusting screw which is screwed into the arm portions 13a and 13b of the variable nozzle 13 and changes the diameter of the variable nozzle 13. In the present embodiment configured as described above, the adjusting nozzle 15 is rotated by hand to arrange the variable nozzle 13 in the nozzle holder 7.
Change the caliber of.
【００１３】実施例３ 図７は本発明の第３の実施例を示す縦断面図、図８は図
７の底面図である。９ｂはノズルホルダー７に設けられ
たスリット、１６はノズルホルダー７のスリット９ｂ内
に配設された可変ノズル、１７ａ〜１７ｃは可変ノズル
１６に設けられた複数の可変ノズル穴で、それぞれ異な
った口径を有し、可変ノズル１６を手でスライドさせて
所望の可変ノズル穴１７ａ〜１７ｃをノズル穴８と対向
させ、口径を変化させる。Embodiment 3 FIG. 7 is a vertical sectional view showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a bottom view of FIG. 9b is a slit provided in the nozzle holder 7, 16 is a variable nozzle provided in the slit 9b of the nozzle holder 7, and 17a to 17c are a plurality of variable nozzle holes provided in the variable nozzle 16, each having a different diameter. The variable nozzle 16 is manually slid so that the desired variable nozzle holes 17a to 17c face the nozzle hole 8 and the diameter is changed.
【００１４】実施例４ 図９は本発明の第４の実施例を示す縦断面図、図１０は
図９の底面図である。９ｃはノズルホルダー７に設けら
れたスリット、１８はノズルホルダー７のスリット９ｃ
内に配設され、ブラケット７ａに回転可能に支持された
円板状の可変ノズル、１９ａ〜１９ｆは可変ノズル１８
に設けられた複数の可変ノズル穴で、それぞれ異なった
口径を有し、可変ノズル１８を手で回転して所望の口径
の可変ノズル穴１９ａ〜１９ｆをノズル穴８と対向さ
せ、口径を変化させる。Embodiment 4 FIG. 9 is a vertical sectional view showing a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a bottom view of FIG. 9c is a slit provided in the nozzle holder 7, and 18 is a slit 9c of the nozzle holder 7.
A disk-shaped variable nozzle, which is rotatably supported by the bracket 7a, and 19a to 19f are variable nozzles 18.
Of the plurality of variable nozzle holes each having a different diameter, the variable nozzle 18 is manually rotated to cause the variable nozzle holes 19a to 19f having a desired diameter to face the nozzle hole 8 to change the diameter. ..
【００１５】実施例５ 図１１は本発明の第５の実施例を示す縦断面図、図１２
は図１１の底面図で、実施例１（図１及び図２）で示し
た可変ノズル１１の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。２０はテーパリング１０に装着され、可
変ノズル１１の口径を自動的に変化させる駆動装置、２
１は駆動装置２０を制御する制御装置である。Embodiment 5 FIG. 11 is a vertical sectional view showing a fifth embodiment of the present invention, and FIG.
11 is a bottom view of FIG. 11, in which the diameter of the variable nozzle 11 shown in Embodiment 1 (FIGS. 1 and 2) can be automatically changed. Reference numeral 20 denotes a drive device mounted on the taper ring 10 for automatically changing the diameter of the variable nozzle 11.
Reference numeral 1 is a control device for controlling the drive device 20.
【００１６】次に上記のように構成した第５の実施例の
作用を説明する。レーザ発振器から発振されたレーザビ
ーム１は、加工ヘッドのボディ３内に導入されてレンズ
２で集光され、さらにノズルホルダー７、可変ノズル１
０の可変ノズル穴１２、ノズル穴８を通って被加工物６
に導かれ、ここで被加工物６の加工をおこなう。この被
加工物６と材質、板厚及び加工の種類等が異なる別の被
加工物を加工するには、被加工物６に変えて新たな被加
工物を置く。次に制御装置２１からの指令により駆動装
置２０を駆動し、テーパリング１０を自動的に上下動さ
せて可変ノズル１１の可変ノズル穴１２を拡大または縮
小し、新たな被加工物の加工に最適な可変ノズル穴１２
の口径に変化させる。こうして、新たな被加工物の加工
をおこなう。Next, the operation of the fifth embodiment constructed as described above will be explained. A laser beam 1 oscillated from a laser oscillator is introduced into a body 3 of a processing head and condensed by a lens 2, and further, a nozzle holder 7 and a variable nozzle 1
Work piece 6 through variable nozzle hole 12 and nozzle hole 8 of 0
The workpiece 6 is processed here. In order to process another workpiece different from the workpiece 6 in material, plate thickness, type of machining, etc., a new workpiece is placed in place of the workpiece 6. Next, the drive device 20 is driven by a command from the control device 21, and the taper ring 10 is automatically moved up and down to enlarge or reduce the variable nozzle hole 12 of the variable nozzle 11, which is suitable for machining a new workpiece. Variable nozzle hole 12
Change to the caliber of. In this way, a new work piece is processed.
【００１７】実施例６ 図１３は本発明の第６の実施例を示す縦断面図、図１４
は図１３の底面図で、実施例２（図４及び図５）で示し
た可変ノズル１３の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。制御装置２１の指令により駆動装置２０
を駆動し、調整棒１５を自動的に移動させて可変ノズル
１３の口径を変化させる。Embodiment 6 FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a sixth embodiment of the present invention, FIG.
13 is a bottom view of FIG. 13, in which the diameter of the variable nozzle 13 shown in Embodiment 2 (FIGS. 4 and 5) can be automatically changed. Drive device 20 according to a command from control device 21
Is driven to automatically move the adjusting rod 15 to change the diameter of the variable nozzle 13.
【００１８】実施例７ 図１５は本発明の第７の実施例を示す縦断面図、図１６
は図１５の底面図で、実施例３（図７及び図８）で示し
た可変ノズル１６の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。制御装置２１の指令により駆動装置２０
を駆動し、可変ノズル１６を自動的にスライドさせて、
可変ノズル１６の口径を変化させる。Embodiment 7 FIG. 15 is a vertical sectional view showing a seventh embodiment of the present invention, and FIG.
15 is a bottom view of FIG. 15, in which the diameter of the variable nozzle 16 shown in Embodiment 3 (FIGS. 7 and 8) can be automatically changed. Drive device 20 according to a command from control device 21
Drive the variable nozzle 16 to slide automatically,
The diameter of the variable nozzle 16 is changed.
【００１９】実施例８ 図１７は本発明の第８の実施例を示す縦断面図、図１８
は図１７の底面図で、実施例４（図９及び図１０）で示
した可変ノズル１８の口径を自動的に変化できるように
したものである。制御装置２１の指令により駆動装置２
０を駆動し、可変ノズル１８を自動的に回転させて、可
変ノズル１８の口径を変化させる。Embodiment 8 FIG. 17 is a vertical sectional view showing an eighth embodiment of the present invention, and FIG.
17 is a bottom view of FIG. 17, in which the diameter of the variable nozzle 18 shown in Embodiment 4 (FIGS. 9 and 10) can be automatically changed. Drive device 2 according to a command from control device 21
The variable nozzle 18 is automatically rotated by driving 0 to change the diameter of the variable nozzle 18.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はノズルの口径を手動又は自動で変化できるように構成
したので、被加工物の加工の種類、材質または板厚等が
異なるものを加工するときもノズルの交換が不要とな
り、ノズル取り替えに要する段取り時間を短縮すること
ができる。As is apparent from the above description, the present invention is configured so that the diameter of the nozzle can be changed manually or automatically. No replacement of nozzles is required even during processing, and the setup time required for nozzle replacement can be shortened.
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の底面図である。FIG. 2 is a bottom view of FIG.
【図３】（ａ），（ｂ）は図１の要部の平面図及び縦断
面図である。3 (a) and 3 (b) are a plan view and a vertical sectional view of a main part of FIG.
【図４】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図５】図４の底面図である。FIG. 5 is a bottom view of FIG.
【図６】図５の要部の斜視図である。6 is a perspective view of a main part of FIG.
【図７】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention.
【図８】図７の底面図である。FIG. 8 is a bottom view of FIG.
【図９】本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。FIG. 9 is a vertical sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
【図１０】図９の底面図である。FIG. 10 is a bottom view of FIG.
【図１１】本発明の第５の実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
【図１２】図１１の底面図である。FIG. 12 is a bottom view of FIG. 11.
【図１３】本発明の第６の実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 13 is a vertical sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.
【図１４】図１３の底面図である。FIG. 14 is a bottom view of FIG.
【図１５】本発明の第７の実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 15 is a vertical sectional view showing a seventh embodiment of the present invention.
【図１６】図１５の底面図である。16 is a bottom view of FIG.
【図１７】本発明の第８の実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 17 is a vertical sectional view showing an eighth embodiment of the present invention.
【図１８】図１７の底面図である。FIG. 18 is a bottom view of FIG.
【図１９】従来の加工ヘッドの一例を示す縦断面図であ
る。FIG. 19 is a vertical sectional view showing an example of a conventional processing head.
【図２０】図１９の底面図である。20 is a bottom view of FIG. 19. FIG.
１ レーザビーム ２ レンズ ３ ボディ ６ 被加工物 ７ ノズルホルダー １１，１３，１６，１８ 可変ノズル １２，１４，１７ａ〜１７ｃ，１９ａ〜１９ｆ 可変ノ
ズル穴 ２０ 駆動装置 ２１ 制御装置1 Laser Beam 2 Lens 3 Body 6 Workpiece 7 Nozzle Holder 11, 13, 16, 18 Variable Nozzle 12, 14, 17a to 17c, 19a to 19f Variable Nozzle Hole 20 Drive Device 21 Control Device
Claims (2)
ザ加工をおこなうレーザ加工装置において、 前記レーザビームを集光するレンズが装着されたボディ
と、該ボディに固定されたノズルホルダーと、該ノズル
ホルダーに装着した可変ノズルとを有する加工ヘッドを
備えたことを特徴とするレーザ加工装置。1. A laser processing apparatus for performing laser processing by irradiating a workpiece with a laser beam, a body having a lens for condensing the laser beam, a nozzle holder fixed to the body, A laser processing apparatus comprising a processing head having a variable nozzle mounted on a nozzle holder.
動装置を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする
請求項１記載のレーザ加工装置。2. The laser processing apparatus according to claim 1, further comprising a driving device connected to the variable nozzle and a control device for controlling the driving device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112504A JPH05305475A (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Laser beam machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112504A JPH05305475A (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Laser beam machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305475A true JPH05305475A (en) | 1993-11-19 |
Family
ID=14588311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112504A Pending JPH05305475A (en) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | Laser beam machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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